SIŁOWNIKI STANDARDOWE XN

Transkrypt

1 ZAKŁAD PRODUKCJI URZDZE AUTOMATYKI Sp. z o.o., Wrocław ZAKŁAD AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ INTEC Sp. z o.o., Wrocław SIŁOWNIKI STANDARDOWE XN DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Dystrybutorzy: EMET-IMPEX Sp. z o.o., Przemyl Zakład Automatyki Przemysłowej INTEC Sp. z o.o., Wrocław Wydanie 21 padziernik 2012 r.

2

3 SPIS TRECI Strona 1. Informacje ogólne dotyczce siowników i ich bezpiecznego stosowania Zastosowanie Opis techniczny Oznaczenie siowników Instalowanie siownika Konserwacja Uwagi i ostrzeenia dotyczce bezpieczestwa Dane techniczne Dane techniczne siownika standardowego XN Schematy pocze elektrycznych Monta siownika na armaturze Podczenie elektryczne Uruchomienie Przeczanie na tryb pracy rcznej Sprawdzenie dziaania wyczników momentowych Ustawienie wyczników drogi Ustawienie wskanika pooenia Inne ustawienia Ustawienie przetwornika pooenia Siownik z cznikiem bezstykowym i stacyjk sterowania miejscowego Zabezpieczenia zewntrzne siownika Konserwacja Transport i przechowywanie Kodowanie siownika Czci zamienne

4 11. Utylizacja Kontakt SPIS RYSUNKÓW Rysunek 1. Schemat aplikacyjny siownika XN (wyczanie od pooenia) Rysunek 2. Schemat aplikacyjny siownika XN (wyczanie zamknicia od momentu) Rysunek 3. Wielowtyk siowników XN Rysunek 4. Przycze B1 ISO 5210 Rysunek 5. Przycze B3 ISO 5210 Rysunek 6. Przycze A ISO 5210 Rysunek 7. Wykaz czci zamiennych siownika XN Rysunek 8. Wykaz czci zamiennych bloku sterowania XN ZACZNIKI 1. Zacznik 1: Ustawianie moduu wahliwego siownika X (dostarczany przy zamówieniu siownika wahliwego) 2. Zacznik 5: Opis sterowania MODBUS. (dostarczany przy zamówieniu siownika z opcj MODBUS) 3. Zacznik 6: Siownik standardowy XN z cznikiem bezstykowym i stacyjk sterowania miejscowego 4. Zacznik 10: Przetwornik pooenia ktowego TRANSOLVER. Dokumentacja techniczno ruchowa (dostarczany przy zamówieniu siownika z przetwornikiem pooenia) 2

5 1. Informacje ogólne dotyczce siowników i ich bezpiecznego stosowania 1.1 Zastosowanie Siowniki standardowe typu XN s przeznaczone do napdu elementów wykonawczych takich jak zawory, zasuwy, klapy, przepustnice itp. w ukadach sterowania automatyki przemysowej, w energetyce, ciepownictwie, przemyle chemicznym, spoywczym, oczyszczalniach cieków oraz instalacjach wodocigowych. Siowniki XN mog pracowa w pomieszczeniach przemysowych i w terenie otwartym. Producent nie ponosi odpowiedzialnoci za szkody wynikajce z zastosowania siownika niezgodnie z jego przeznaczeniem. Szczegóowe zapoznanie si z niniejsz DTR uatwi prawidowe wykorzystanie siownika. Rysunki powoywane w treci DTR, numerowane liczbowo (np. Rysunek 2.) s zamieszczone na kocu instrukcji. 1.2 Opis techniczny Staoprdkociowe siowniki standardowe typu XN posiadaj budow moduow. Podstawowym moduem (zespoem napdowym) siownika jest modu obrotowy zawierajcy silnik trójfazowy 3x400 V, przekadni gówn, napd rczny, ukad przeniesienia napdu, blok sterujcy i zcze przemysowe. Modu obrotowy stanowi samodzielny siownik obrotowy, a w zestawieniu z moduem liniowym lub wahliwym siownik liniowy lub wahliwy. Blok sterujcy zawiera wyczniki drogi, wyczniki momentowe ukadu przecieniowego i mechaniczny wskanik pooenia. Blok sterujcy moe by opcjonalnie wyposaony w przetwornik pooenia lub generator migu do sygnalizacji ruchu elementu wykonawczego. Sterowanie siownikiem XN odbywa si przez podanie napicia zasilajcego 3x400V. Siownik XN moe by ponadto wyposaony w cznik bezstykowy (w przypadku zaznaczenia tej opcji podczas zamawiania). Blok sterujcy w takim wykonaniu zawiera dodatkowo sterownik z tyrystorowym ukadem zaczania silnika i stacyjk sterowania lokalnego. Sterowanie siownikiem moe odbywa si lokalnie ze stacyjki oraz zdalnie - sygnaem sterujcym trójstawnym 24VDC lub poprzez magistral MODBUS. Wyczniki ukadu przecieniowego (momentowe) dla siowników standardowych XN s ustawiane fabrycznie. Na obiekcie w razie potrzeby istnieje moliwo zmiany ustawienia momentu w zakresie % momentu znamionowego. Zalety may ciar i dowolna pozycja pracy pozwalaj na monta siownika bezporednio na elemencie wykonawczym, moduowa budowa siownika zapewniajca szybki serwis, 3

6 podwyszony stopie ochrony IP 67, atwy sposób podczania na obiekcie przy pomocy wtykowych zcz przemysowych, trwao i niezawodno pracy, dugie okresy midzyremontowe, wymiary przyczeniowe konierzy typu F7, F10, F14 zgodne z ISO-5210, DIN-3210 i PN-88/M Oznaczenie siowników Siowniki standardowe typu XN produkowane s jako obrotowe, liniowe i wahliwe. Przy siowniku obrotowym naley zamawia tylko modu obrotowy XN. W przypadku siowników liniowych i wahliwych naley zamawia modu obrotowy i odpowiedni modu liniowy lub wahliwy. W siownikach standardowych typu XN wyróniamy 3 typy: Siownik regulacyjny standardowy XNR obrotowy, liniowy lub wahliwy, Siownik sterowniczy standardowy XNS obrotowy, liniowy lub wahliwy, Siownik regulacyjno sterowniczy XNRS obrotowy, liniowy lub wahliwy, Sposób zamawiania i oznaczania poszczególnych typów siowników przedstawiono w punkcie Instalowanie siownika Siowniki standardowe mog pracowa w pomieszczeniach przemysowych i w terenie otwartym. Siowniki nie mog pracowa w atmosferze silnie korodujcej. Dopuszczalne warunki otoczenia okrelone s w danych technicznych. Przed zainstalowaniem siownika naley sprawdzi czy jest prawidowo dobrany do elementu wykonawczego. 1.5 Konserwacja Przestrzeganie zalece konserwacyjnych podanych w punkcie 7. zapewni dugotrwa i bezusterkow eksploatacj siowników. 1.6 Uwagi i ostrzeenia dotyczce bezpieczestwa Uwane zapoznanie si z treci niniejszej DTR zapewni prawidowe i bezpieczne zainstalowanie siownika, jego uruchomienie i eksploatacj. Prace instalacyjne i uruchomieniowe mog by wykonywane wycznie przez wykwalifikowany personel zgodnie z obowizujcymi przepisami bezpieczestwa, poniewa siownik jest zasilany napiciem niebezpiecznym. Ze wzgldów bezpieczestwa w DTR zaznaczono, w formie ostrzee lub uwag, czynnoci majce wpyw na bezpieczestwo pracowników obsugi oraz wyeliminowanie uszkodze siowników czy ukadów technologicznych, na których s zamontowane. Ostrzeenia pojawiaj si w miejscach, w których czynnoci 4

7 maj wpyw na bezpieczestwo pracowników w trakcie montau, uruchomienia i eksploatacji. Uwagi s umieszczone przy czynnociach decydujcych o prawidowym dziaaniu siownika mogcych mie wpyw na powstanie uszkodze. 2. Dane techniczne 2.1. Dane techniczne siownika standardowego XN Lp. Parametr Siownik obrotowy XN 1 Znamionowa warto momentu Mn lub siy wyjciowej Fn siownika przy napiciu zasilania 3x400V AC ±10%, f=50hz (1) Wysze wartoci momentu lub siy uzgadnia z dostawc. XNRa - 30Nm XNRSa - 60Nm XNRb - 60Nm XNRSb - 120Nm XNRc - 120Nm XNRSc - 240Nm XNRSd - 480Nm Warto Siownik liniowy XN / mod L XNRa/La - 10 kn XNRS/La - 20 kn XNRb/Lb - 20 kn XNRSb/Lb - 40kN (1) Siownik wahliwy XN / mod W XNRa/Wa Nm XNRSa/Wa-500 Nm XNRb/Wb Nm XNRSb Nm (1) 2 Zakres ustawianego ukadu przeci- eniowego (nastawa fabryczna) 3 Napicie znamionowe zasilania silnika siownika Obcienie zestyków mikrowyczników 4 Znamionowa warto skoku 5 Znamionowa prdko elementu wyjciowego % Mn % Fn % Mn 4; 5,6; 8; 11; 16; 22; 30; 45; 56; 80; 110; do 1250 obr. 4; 5,6; 8; 11; 16; 22; 32; 41; 63 obr/min 3x400V AC, ±10%, 50 Hz 2,5A / 230V AC 0,3A / 220V DC 20; 28; 40; 50; 80; 100; 125; 150; 200; max 400 mm 20; 28; 40; 56; 80; 110; max 315 mm/min 90 ; 120 ; 160 0,24; 0,33; 0,47 obr/min 6 Rodzaj pracy Praca S cykli/godz., Praca S2 15min 7 Temperatura pracy C 8 Stopie ochrony siownika IP67 9 Wilgotno Do 80% 10 Pozycja pracy Dowolna 11 Smarowanie Smar pópynny 12 Przycze F07, F10, F14 F7 lub F10 F10 lub F14 Wymiary: [mm] BxLxh 13 - typ a XN 360x595x x595x x595x595 - typ b XN 390x630x x630x x630x655 - typ c, d XN (2) Wymiary zale od dobranego moduu liniowego lub wahliwego 460x810x300 (2) (2) 5

8 14 Masa: - typ a XN 24 kg 30 kg 47 kg - typ b XN 29,5 kg 39 kg 78 kg - typ c XN 58,5 kg (3) (3) - typ d XN 70 kg (3) (3) (3) Masa zaley od dobranego moduu liniowego lub wahliwego 2.2. Schematy pocze elektrycznych Poczenia elektryczne siownika standardowego naley wykona zgodnie z projektem technicznym w oparciu o schematy aplikacyjne. Schemat aplikacyjny dla sterowania z wyczaniem w pozycji zamknite wycznikiem drogi przedstawiono na Rysunku 1. Schemat aplikacyjny dla sterowania z wyczaniem w pozycji zamknite wycznikiem momentowym (sterowanie z dociskiem) pokazano na Rysunku Monta siownika na armaturze Uwaga Przed zamontowaniem siownika sprawdzi czy jest on prawidowo dobrany do elementu wykonawczego (np. zaworu). Sposób sprawdzenia zaley od rodzaju elementu wykonawczego i wynikajcego z tego, typu dostarczonego siownika. W kadym przypadku sprawdzi czy podczas transportu siownik nie zosta uszkodzony. W przypadku stwierdzenia uszkodze skontaktowa si z dostawc i wymieni uszkodzone czci na dostarczone przez producenta. Siowniki mog pracowa w dowolnej pozycji pracy. Siowniki naley montowa tak, aby zapewni swobodny dostp do kóka napdu rcznego. Do celów serwisowych naley zapewni woln przestrze okoo 50 cm wokó siownika. Monta siownika obrotowego lub wahliwego W przypadku siownika obrotowego lub wahliwego montowanego bezporednio na elemencie wykonawczym, sposób sprzgnicia siownika z trzpieniem elementu wykonawczego zaley od tego, czy element sprzgajcy przenosi tylko moment obrotowy, czy dodatkowo ma przenosi si wzdun. Przycze typu B1/B3 Dla przypadku przenoszenia tylko momentu obrotowego, zgodnie z norm ISO 5210, dla przycza typu B1 waek wyjciowy siownika jest bezporednio nakadany na trzpie zaworu z wpustem. Ten sposób poczenia pokazano na Rysunku 4. Dla przycza typu B3 w wale wyjciowym siownika znajduje si tuleja przyczeniowa z wybraniem pod wpust i z t tulej 6

9 siownik jest montowany na trzpie z wpustem. Ten sposób poczenia pokazano na Rysunku 5. W obydwu tych przypadkach przy montau siownika na elemencie wykonawczym naley: Sprawdzi czy konierz przyczeniowy jest dopasowany do elementu wykonawczego. Sprawdzi czy otwór oraz kanaek pod wpust odpowiadaj wymiarom trzpienia i wpustu w urzdzeniu nastawczym. Pokry lekko smarem trzpie armatury i wpust. Naoy siownik na element wykonawczy i starannie wycentrowa otwory mocujce w konierzach przyczeniowych. Mocowa rubami o klasie wytrzymaoci nie gorszej ni 8.8 zwracajc uwag na dokrcanie metod na krzy. Przycze typu A Dla przypadku przenoszenia przez siownik momentu obrotowego i siy wzdunej siownik jest dostarczany z przyczem typu A pokazanym na Rysunku 6. Przycze typu A moe by dostarczone z gwintem odpowiadajcym gwintowi trzpienia elementu wykonawczego lub z tulej do wykonania gwintu przez zamawiajcego. W tym przypadku przed montaem siownika naley wymontowa tulej z przycza typu A i wykona waciwy gwint. Wykonanie otworu i gwintu w tulei wymaga szczególnego zwrócenia uwagi na centryczno otworu oraz zapewnienie jego prostopadoci do powierzchni wspópracujcych z oyskami wzdunymi. Przy montau siownika z przyczem typu A na element wykonawczy naley: Sprawdzi czy konierz przyczeniowy jest dopasowany do elementu wykonawczego. Sprawdzi czy gwint w przyczu typu A odpowiada gwintowi trzpienia armatury, zwróci szczególn uwag na skok i kierunek uzwoje. Pokry lekko smarem trzpie armatury. Wkrci siownik na armatur i starannie wycentrowa otwory mocujce w konierzach przyczeniowych. Mocowa rubami o klasie wytrzymaoci nie gorszej ni 8.8 zwracajc uwag na dokrcanie metod na krzy. Jeeli do siownika dostarczona jest równie rura ochronna, odkrci blaszan pokrywk znajdujc si po przeciwnej stronie waka wyjciowego i przykrci do siownika rur ochronn. Uzupeni smar w przyczu przez smarowniczk znajdujc si na obudowie przycza. Stosowa smar stay do oysk. 7

10 Uwaga Przy zabudowie siownika wahliwego naley zwróci uwag na poluzowanie w module wahliwym elementów zderzaka. Sposób wykonania tej czynnoci opisano w Zaczniku 1 (dostarczanym przy zamówieniu siownika wahliwego). Monta siownika liniowego Przy montau siownika liniowego na elemencie wykonawczym (zawór) naley: Sprawdzi czy konierz przyczeniowy jest dopasowany do konierza zaworu. Sprawdzi czy gwint(y) w czniku odpowiadaj gwintom w module liniowym siownika i na trzpieniu zaworu. Sprawdzi czy na gwincie moduu liniowego znajduje si przeciwnakrtka. Pokry lekko smarem gwinty moduu liniowego i trzpienia zaworu. Naoy siownik na element wykonawczy (zawór) i starannie wycentrowa otwory mocujce w konierzach przyczeniowych. mocowa rubami o klasie wytrzymaoci nie gorszej ni 8.8 zwracajc uwag na dokrcanie metod na krzy, Uwaga Przy czeniu przycza moduu liniowego z trzpieniem zaworu przy pomocy cznika zwróci uwag, aby ograniczenie ruchu zwizane ze skokiem moduu liniowego siownika nie ograniczao skoku trzpienia zaworu oraz na dokrcenie przeciwnakrtki. 4. Podczenie elektryczne Prace elektryczne mog by wykonywane wycznie przez Ostrzeenie wykwalifikowanych elektryków zgodnie z obowizujcymi przepisami bhp. Siownik jest zasilany napiciem trójfazowym 3x400 V AC. Siownik wymaga podczenia przewodu ochronnego, którego zacisk znajduje si we wtyku zcza przemysowego. Poczenia elektryczne w siowniku s realizowane poprzez zcze przemysowe. Obudowa zcza posiada dwie dawnice kablowe. Od góry dawnic M25 na kabel zasilajcy o rednicy 11-17mm oraz z boku dawnic M20 na kabel o rednicy 8-13mm doprowadzajcy sygnay sterujce i sygnalizacyjne. Wtyk (cz obiektowa zcza) jest dostarczany w zestawie: obudowa, wkadka stykowa i komplet styków zaciskanych. Podczenie przewodów do wtyku naley wykona zgodnie z projektem technicznym lub zalecanym schematem aplikacyjnym pokazanym na Rysunkach 1 lub 2. Ostrzeenie Po zakoczeniu montau wtyku sprawdzi prawidowo pocze na zgodno wyprowadze ze schematem aplikacyjnym. Sprawdzi skuteczno ochrony przeciwpo- 8

11 Uwaga raeniowej zgodnie z norm PN-IEC Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Ochrona dla zapewnienia bezpieczestwa. Ochrona przeciwporaeniowa. Zwróci szczególn uwag na prawidowe dokrcenie dawnic przewodów dla zapewnienia stopnia ochrony IP67. Jeeli dawnica boczna nie jest wykorzystana, sprawdzi czy jest zalepiona (zalepka dostarczana z dawnic). 5. Uruchomienie Po zamontowaniu siownika na elemencie wykonawczym, wykonaniu i sprawdzeniu pocze elektrycznych mona przystpi do uruchomienia siownika. Uruchomienie siownika ma na celu sprawdzenie prawidowego i bezpiecznego otwierania i zamykania elementu wykonawczego zgodnie z projektem. Uwaga Jeeli jest uruchamiany siownik z moduem wahliwym naley sprawdzi czy zosta poluzowany zderzak moduu wahliwego w sposób opisany w Zaczniku 1. (dostarczanym w przypadku zamówienia siownika wahliwego). Zaleca si przed przystpieniem do uruchomienia siownika ustawi zderzaki moduu wahliwego. Dla siownika liniowego zwróci uwag, aby po zamontowaniu siownika na zaworze, skok zaworu by zawarty w obszarze skoku moduu liniowego. Generalnie proces uruchomienia polega na sprawdzeniu dziaania wyczników momentowych oraz prawidowym ustawieniu wyczników drogi w siowniku, aby sterowanie elektryczne do pooe OTWARTE i ZAMKNITE odpowiadao otwarciu i zamkniciu elementu wykonawczego. W procesie uruchomienia naley równie ustawi mechaniczny wskanik pooenia i ewentualnie zderzaki stanowice dodatkowe ograniczenie ruchu siownika. Uruchomienie ma na celu równie ostateczn weryfikacj pocze elektrycznych zarówno w obwodach sterowania jak i sygnalizacji na zgodno z projektem. Uwaga Przedstawiona procedura ustawiania siownika dotyczy siownika, w którym zamykanie elementu wykonawczego odbywa si przy krceniu kókiem napdu rcznego w prawo. W przypadku gdy zamykanie odbywa si przy krceniu kókiem napdu rcznego w lewo funkcja opisanych wyczników ulega zamianie. Przy uruchamianiu siownika XN, aby uzyska dostp do nastawianych elementów naley zdj pokryw bloku sterujcego z okienkiem, pod którym wida wskanik pooenia. Pokryw zdejmuje si poprzez odkrcenie 4 rub specjalnych kluczem imbusowym 5. Widok zespou sterujcego pokazano na Rys. B. 9

12 5.1. Przeczanie na tryb pracy rcznej W procesie uruchamiania wykorzystuje si zarówno tryb pracy rcznej (moliwo otwierania i zamykania elementu wykonawczego przez krcenie kókiem napdu rcznego) jak i tryb pracy elektrycznej (otwieranie i zamykanie elementu wykonawczego przez sterowanie silnikiem elektrycznym siownika). Uwaga Przeczanie na tryb pracy rcznej moe by dokonywane wycznie przy wyczonym silniku siownika. Przeczanie przy silniku bdcym w ruchu moe grozi uszkodzeniem siownika. Rys. A. Sposób przeczania w tryb pracy rcznej pokazano na Rys. A. Naley odcign dwigni znajdujc si w osi kóka napdu rcznego. W przypadku wyczuwania oporu naley lekko obraca kókiem napdu rcznego w lewo i prawo do momentu prawidowego zazbienia si sprzga napdu rcznego. Zwolni dwigni, która powinna wróci do pooenia spoczynkowego (jak na Rys. A). Krcc kókiem napdu rcznego czujemy opór zaleny od obcienia trzpienia elementu wykonawczego i obserwujemy ruch trzpienia. Przy duych obcieniach zaleca si po przesterowaniu obróci kókiem napdu rcznego lekko w stron przeciwn. Przeczanie w tryb pracy elektrycznej odbywa si automatycznie w momencie zaczenia silnika elektrycznego siownika. Przy otwieraniu lub zamykaniu armatury kókiem napdu rcznego, nie przykada nadmiernej siy przy krceniu kókiem, poniewa moe to spowodowa kilkakrotne przekroczenie momentu lub siy znamionowej co moe skutkowa zarówno uszkodzeniem podzespoów siownika jak i armatury. Dla siowników a przyoona sia do kóka rcznego nie powinna przekroczy 35N (3,5kG), dla b 70N (7kG), dla c 90N (9kG) a dla siownika d 160N (16kG). 10

13 5.2. Sprawdzenie dziaania wyczników momentowych Ukad przecieniowy (wyczniki momentowe) jest ustawiany fabrycznie na moment znamionowy lub okrelony w zamówieniu. Jeeli moment ustawiony fabrycznie jest niezgodny z momentem wymaganym mona zmieni ustawienie momentu korzystajc ze skali znajdujcej si na krzywkach ukadu momentowego (11) Rys. B (krzywka czerwona i zielona). W tym celu naley okreli, która krzywka ukadu momentowego, czerwona czy zielona, zabezpiecza kierunek zamykanie. Standardowo, gdy krcenie kókiem napdu rcznego w prawo zamyka armatur, jest to krzywka czerwona. Nastpnie naley na krzywce w wybranym kierunku (zamykanie, otwieranie) poluzowa dwa wkrty (16) lub (17) na Rys. B i obróci skal w lewo lub prawo tak, aby strzaka (18) wskazaa wymagany moment, opisany na skali w % momentu znamionowego. Dokrci poluzowane wkrty. Procedura sprawdzania wyczników polega na funkcjonalnym sprawdzeniu ich prawidowego dziaania, aby zapewni wyczenie siownika przy mechanicznym zablokowaniu moliwoci ruchu siownika w kierunku otwierania lub zamykania. Przystpujc do sprawdzenia dziaania wyczników momentowych naley: Przeczy na tryb pracy rcznej. Sprawdzi pokrcajc kókiem napdu rcznego, czy siownik prawidowo wspópracuje z elementem wykonawczym. Okreli kierunek zamykania elementu wykonawczego i sprawdzi czy tabliczka na kóku napdu rcznego prawidowo pokazuje ten kierunek. W ustawieniu fabrycznym przyjmuje si, e krcenie kókiem napdu rcznego w prawo jest kierunkiem zamykania. Jeeli jest odwrotnie odkrci tabliczk Z-O i obróci aby wskazywaa prawidowo kierunki otwierania i zamykania. Krcc kókiem napdu rcznego przestawi element wykonawczy w pooenie porednie. Poluzowa wkrty dociskowe (1) Rys. B w polu zielonym i czerwonym na bbnie krzywek w celu odblokowania krzywek. Sprawdzi czy krzywki drogi (3) i (4) Rys. B nie najechay na wyczniki drogi (5) lub (6). W razie potrzeby odsun krzywki drogi (3), (4) od wyczników drogi. Wczy na chwil sterowanie elektryczne siownika w kierunku zamykanie (przeczenie ze sterownia rcznego na elektryczne odbywa si automatycznie) i zatrzyma. Jeeli siownik przestawia element wykonawczy w kierunku przeciwnym wyczy zasilanie i zamieni kolejno faz zasilajcych siownik. Okreli czy wyczniki W5/W7 (12) Rys. B zabezpieczaj kierunek zamykania czy otwierania. 11

14 Uwaga W przypadku gdy krcenie kókiem napdu rcznego zgodnie z ruchem wskazówek zegara (w prawo) powoduje zamykanie elementu wykonawczego, krzywka czerwona ukadu momentowego (11) Rys. B, pokonujc opór elementu wykonawczego, najeda na wyczniki W5/W7 (12) Rys. B. Oznacza to, e w tym siowniku wyczniki W5/W7 zabezpieczaj kierunek zamykania a wyczniki W6/W8 (13) Rys. B zabezpieczaj kierunek otwierania. W przypadku gdy krcenie kókiem napdu rcznego zgodnie z ruchem wskazówek zegara (w prawo) powoduje otwieranie elementu wykonawczego, krzywka czerwona ukadu momentowego równie najeda na wyczniki W5/W7 (12) Rys. B. Oznacza to, e w tym siowniku wyczniki W5/W7 zabezpieczaj kierunek otwierania a wyczniki W6/W8 (13) Rys. B zabezpieczaj kierunek zamykania. Ustalenie tej zalenoci i sprawdzenie dziaania tych wyczników jest istotne ze wzgldu na prawidowe i bezpieczne dziaanie siownika i elementu wykonawczego. Jeeli mamy sytuacj, e krcenie kókiem napdu rcznego zgodnie z ruchem wskazówek zegara (w prawo) powoduje zamykanie elementu wykonawczego naley: Uruchomi siownik z pooenia poredniego (okoo 50% otwarcia) w kierunku zamykania i przy pomocy dwigni kontroli ukadu przecieniowego spowodowa zadziaanie wyczników W5/W7. Czynno ta powinna spowodowa zatrzymanie siownika. Jeeli siownik si nie zatrzyma sprawdzi poczenia elektryczne w ukadzie sterowania na zamknij. Powtórzy t czynno dla kierunku otwierania i przy pomocy dwigni kontroli ukadu przecieniowego spowodowa zadziaanie wyczników W6/W8. Powinno nastpi zatrzymanie siownika. Jeeli siownik si nie zatrzyma sprawdzi poczenia elektryczne w ukadzie sterowania na otwórz Ustawienie wyczników drogi Zaleca si nastpujc procedur ustawiania wyczników drogi: Przeczy na tryb pracy rcznej. Krcc kókiem napdu rcznego przestawi element wykonawczy w pooenie porednie. Przy poluzowanych wkrtach dociskowych (1) Rys. B na bbnie krzywek, wczy sterowanie elektryczne siownika w kierunku zamykanie (przeczenie ze sterowania rcznego na elektryczne odbywa si automatycznie) i zatrzyma w pobliu pooenia zamknite. 12

15 Przeczy siownik na sterowanie rczne. Krcc kókiem napdu rcznego ustawi element wykonawczy w pooeniu zamknite. Standardowo ruch w kierunku zamykanie nastpuje przy krceniu kókiem napdu rcznego zgodnie z ruchem wskazówek zegara (w prawo). W tym przypadku ruch bbna krzywek drogi (2) Rys. B jest równie zgodny z ruchem wskazówek zegara. Krzywka czerwona - dolna (3) Rys. B ustala w tym przypadku pooenie zamknite a zielona - górna (4) Rys. B otwarte. Uwaga Jeeli kierunek zamykania odbywa si przy krceniu kókiem napdu rcznego przeciwnie do wskazówek zegara (w lewo) ustawienia krzywek naley dokona odwrotnie zielona kierunek zamykanie i czerwona otwieranie. Rys. B. 13

16 Po ustawieniu elementu wykonawczego w pooeniu zamknite, przy poluzowanym wkrcie dociskowym w polu czerwonym przestawi krzywk czerwon, wspópracujc z dolnymi wycznikami kracowymi W1B/W1A (5) Rys. B (umieszczonymi pod wskazówk (10)), aby spowodowa przeczenie wyczników kracowych i zablokowa krzywk poprzez dokrcenie wkrtu dociskowego. Zwróci uwag na poprawno dziaania wyczników poprzez pokrcenie kókiem napdu rcznego w kierunku otwierania i ponowny powrót do pooenia zamknite. W razie braku wyczenia skorygowa ustawienie krzywki. Krcc kókiem napdu rcznego przestawi element wykonawczy w pooenie porednie. Przesterowa elektrycznie siownik w poblie pooenia otwarte elementu wykonawczego. Przeczy siownik na sterowanie rczne. Krcc kókiem napdu rcznego ustawi element wykonawczy w pooeniu otwarte. Przy poluzowanym wkrcie dociskowym w polu zielonym przestawi krzywk zielon, wspópracujc z górnymi wycznikami kracowymi W2B/W2A (6) Rys. B (umieszczonymi pod wskazówk (10)), aby spowodowa przeczenie wyczników kracowych i zablokowa krzywk poprzez dokrcenie wkrtu dociskowego. Zwróci uwag na poprawno dziaania wyczników poprzez krcenie kókiem napdu rcznego w kierunku zamykanie i ponowny powrót do pooenia otwarte. W razie braku wyczenia skorygowa ustawienie krzywki. Krcc kókiem napdu rcznego przestawi element wykonawczy w pooenie porednie. Przesterowa elektrycznie siownik w pooenie okoo 50% otwarcia. Wczy siownik w kierunku zamykania i poprzez nacinicie dwigni wycznika zamknite, np. wkrtakiem sprawdzi czy nastpuje wyczenie siownika. T sam czynno powtórzy dla kierunku otwierania naciskajc dwigni wycznika otwarte. Jeeli nie nastpio zatrzymanie siownika wyczy zasilanie siownika i sprawdzi czy w aplikacji nie zastosowano sterowania z dociskiem, w którym sterowanie jest wyczane przez wyczniki momentowe. W tym przypadku przed prób sterowania siownika do pooe kracowych sprawdzi dziaanie wyczników momentowych wg procedury opisanej w punkcie 5.3. Jeeli podczas opisanej wyej próby wyczniki drogowe wyczaj siownik i jest to zgodne z aplikacj mona sterowa elektrycznie w kierunku zamykania i otwierania do momentu 14

17 zatrzymania si siownika w pooeniach zamknite i otwarte Ustawienie wska nika pooenia W celu ustawienia wskanika pooenia naley: Sprowadzi element wykonawczy do pooenia otwarte (do samoczynnego wyczenia). Poluzowa nakrtk (7) Rys. B blokujc wskaniki (8) i (9) na bbnie krzywek drogi. Obróci wskanik pooenia otwarte (8) tak, aby znalaz si nad nieruchom wskazówk (10) Rys. B. Zablokowa ustawienie wskanika nakrtk (7). Przesterowa element wykonawczy do pooenia zamknite. Zwracajc szczególn uwag, aby przy dalszych czynnociach nie przestawi wskanika otwarcia (8) Rys. B, ponownie poluzowa nakrtk (7) i ustawi wskanik pooenia zamknite (9) Rys. B nad wskazówk nieruchom (10). Zablokowa wskaniki przez dokrcenie nakrtki i sterujc ponownie do pooe otwarte i zamknite sprawdzi ich poprawne ustawienie. W razie potrzeby skorygowa Inne ustawienia W przypadku gdy na elemencie wykonawczym jest montowany siownik z moduem wahliwym naley korzystajc z Zacznika 1 wykona ustawienie zderzaków moduu wahliwego i wskanika pooenia na module wahliwym. Zacznik 1 jest dostarczany do siowników wahliwych Ustawienie przetwornika pooenia Siownik XN najczciej jest wyposaony w przetwornik pooenia TRANSOLVER. Sposób ustawiania przetwornika pooenia jest opisany w Zaczniku 10 dostarczanym przy zamówieniu siownika z przetwornikiem pooenia Siownik z cznikiem bezstykowym i stacyjk sterowania miejscowego Opis dziaania i sposób konfiguracji sterownika w siowniku wykonanym w wersji z cznikiem bezstykowym i ze stacyjk sterowania miejscowego zawiera Zacznik nr 6. W przypadku, gdy komunikacja z siownikiem ma si odbywa poprzez magistral MODBUS, konfigurowanie sterownika naley wykona zgodnie z opisem zawartym w Zaczniku Zabezpieczenia zewntrzne siownika Siownik wymaga zastosowania zewntrznego zabezpieczenia silnikowego. Nastawa zabezpieczenia termicznego powinna by zgodna z wartociami okrelonymi w tabeli na Rys. C 15

18 Prdko [obr/min] XNRa XNRS(S)a XNRb XNRS(S)b XNRc XNRS(S)c XNRS(S)d I N[A] I T[A] I N[A] I T[A] I N[A] I T[A] I N[A] I T[A] I N[A] I T[A] I N[A] I T[A] I N[A] I T[A] 4 0,75 1,1 1 1,1 1,6 2 1,4 1,55 1,25 1,8 1,7 1,9 2,7 3,0 5,6 0,43 0,55 0,6 0,7 1,6 2 1,4 1,55 1,25 1,8 1,7 1,9 2,7 3,0 8 0,5 0,8 0,75 0,8 0,85 1,35 1,25 1,35 1, ,2 2,9 3,2 11 0,5 0,8 0,75 0,8 0,85 1,35 1,25 1,35 1, ,2 2,9 3,2 16 0,85 1,3 1 1,1 1,5 1,8 1,8 2 2,9 3,2 3,4 3,8 4 4,4 22 0,85 1,3 1 1,1 1,5 1,8 1,8 2 2,8 3,5 3,2 3,6 5,6 6,2 32 1, ,2 3,45 3,8 4,3 4,8 4 4,4 5,2 5,8 6,5 7,2 41 1,9 2,2 2,3 2,6 2,8 3,5 3,2 3,6 4,4 4,8 5,6 6,2 6,7 7,4 63 2,9 3,2 2,9 3,2 5,2 5,8 5,2 5,8 9,2 10,2 9,2 10,2 11,3 12,5 I N prd znamionowy silnika, I T zalecana nastawa zabezpieczenia silnikowego. Rys. C. Zaleca si stosowanie zbiorczych zabezpiecze przeciwprzepiciowych klasy C lub BC, a w szczególnych przypadkach take klasy D, zgodnie z aktualnymi normami dotyczcymi ochrony przeciwprzepiciowej. W przypadku wykorzystania wyczników drogi i momentu znajdujcych si wewntrz siownika do wspópracy z klasycznymi ukadami przekanikowymi, naley zwróci uwag na zabezpieczenie zwarciowe tych obwodów (zalecany wycznik instalacyjny do 2A). Cewki przekaników musz by wyposaone w ukady gasikowe. 7. Konserwacja Siowniki XN podczas eksploatacji nie wymagaj zabiegów konserwacji. Zaleca si raz do roku dokona ogldzin siownika, sprawdzenia pocze mechanicznych, sprawdzenia czy nie ma wycieków, luzów, pkni lub odksztace. W przypadku zauwaenia usterki naley o tym powiadomi dostawc. 8. Transport i przechowywanie Zaleca si transport siowników osonitych foli na paletach zabezpieczajc je przed przesuwaniem. Siowniki naley przechowywa w pomieszczeniach magazynowych. Siowników nie naley przechowywa w atmosferze silnie korodujcej. 9. Kodowanie siownika Sposób zamawiania siowników XN opisano poniej. 16

19 Rodzaj pracy Regulacyjny Sterowniczy Regulacyjno - Sterowniczy Moment znamionowy Regulacyjny 30Nm Sterowniczy 60Nm Regulacyjny 60Nm Sterowniczy 120Nm Regulacyjny 120Nm Sterowniczy 240Nm Regulacyjny 240Nm Sterowniczy 480Nm Prdko [obr/min] KODOWANIE SIOWNIKA OBROTOWEGO X STANDARDOWEGO X N R S RS 4 1 5, Droga [obroty] 4 1 5, Uw.3 11 Sterowanie miejscowe bez sterowania miejscowego 0 ze sterowaniem miejscowym 1 Sygna zwrotny Bez sygnau zwrotnego 0 Impulsator 1 Sygna 4-20 ma 2 a b c d Wyczniki drogi pojedycze 0 podwójne 1 Wyczniki momentu pojedycze 0 podwójne 1 Dodatkowe wyposaenie elektroniczne brak dodatkowego wyposaenia elektronicznego 0 "cznik bezstykowy sterowany sygnaem trójstawnym 24V 1 Przekroje przewodów [mm2] Zasilajcy 1,5mm2, sterowniczy 0,5mm2 0 Zasilajcy 2,5mm2, sterowniczy 1,5mm2 1 Inne (poda w zamówieniu jakie) 2 Dodatkowe wyposaenie elektryczne bez grzaki 0 z grzak i termostatem 1 Typ przycza tuleja przyczeniowa B1 (wg normy ISO 5210) 0 tuleja przyczeniowa B3 (wg normyiso 5210) 1 tuleja przyczeniowa adaptowana do armatury 2 Mechaniczny wska nik pooenia bez wskanika 0 ze wskanikiem 1 UWAGI: marzec Rodzaj pracy RS oznacza rodzaj pracy S4 do maksymalnego momentu regulacyjnego i rodzaj pracy S2 do maksymalnego momentu sterowniczego. 2. Sygna zwrotny #impulsator# podaje sygna beznapiciowy (zestyk) pulsujcy podczas ruchu siownika. 3. Drog powyej 110 obrotów uzgodni z dostawc. Maksymalna liczba obrotów

20 KODOWANIE MODUU WAHLIWEGO SIOWNIKA X Moment znamionowy Regulacyjny 250Nm a Sterowniczy 500Nm Regulacyjny 500Nm b Sterowniczy 1000Nm Rodzaj wykonania Lewe (mocowanie siownika obrotowego) L 0 Prawe (mocowanie siownika obrotowego) R 1 Lewe (mocowanie siownika obrotowego) R 2 Prawe (mocowanie siownika obrotowego) L 3 W Sposób montau Bez podstawy 0 Z podstaw 1 Typ przycza do urzdzenia nastawczego tuleja przyczeniowa B1 (wg normy ISO 5210) 0 tuleja przyczeniowa B3 (wg normyiso 5210) 1 tuleja przyczeniowa adaptowana do armatury 2 waek do przyczenia korby 3 Wyposaenie dodatkowe Bez wyposaenia 0 Korba staa 1 Korba regulowana 2 Korba staa + cigno 3 Korba regulowana + cigno 4 Mocowanie cigna do urzdzenia wykonawczego Bez 0 Nakadka ze stokiem Morse'a 1 Tulejka ze stokiem Morse'a 2 Rodzaj moduu sterowniczy 0 regulacyjny 1 UWAGI: maj Ilo obrotów na 90 stopni wynosi 4, Od strony napdu modu Wa posiada przycze F07, Wb - F Od strony urzdzenia nastawczego modu Wa posiada przycze F10, Wb - F Modu wahliwy jest dostarczany z tulej przyczniow do siownika obrotowego. 5. Wykonanie prawe i lewe opisuje rysunek. Wykonanie lewe-l Obracanie kókiem napdu rcznego w prawo, powoduje obrót wau wejciowego moduu wahliwego w prawo i obrót korby w lewo. Wykonanie lewe-r Obracanie kókiem napdu rcznego w prawo, powoduje obrót wau wejciowego moduu wahliwego w prawo i obrót korby w prawo. Wykonanie prawe-r Obracanie kókiem napdu rcznego w prawo, powoduje obrót wau wejciowego moduu wahliwego w prawo i obrót korby w prawo. Wykonanie prawe-l Obracanie kókiem napdu rcznego w prawo, powoduje obrót wau wejciowego moduu wahliwego w prawo i obrót korby w lewo. 18

21 KODOWANIE MODUU LINIOWEGO SIOWNIKA X L Regulacyjny Sterowniczy Regulacyjny Sterowniczy Sia znamionowa 10 kn 20 kn 20 kn 40 kn Skok do 50mm 1 do 100 mm 2 do 125 mm 3 do 150 mm 4 do 200 mm 5 a b Rodzaj wykonania Lewe (obrót w lewo - cofanie tulei) 0 Prawe (obrót w prawo - cofanie tulei) 1 Konierz przyczeniowy Konierz F07 dla moduu La 1 Konierz F10 dla moduu La, Lb 2 Gwint trzpienia Gwint trzpienia w module La M12x1,25 1 Gwint trzpienia w module La M16x1,5 2 Gwint trzpienia w module Lb M20x1,5 3 Wyposaenie dodatkowe Bez przycza 0 "cznik (poda dane zaworu) 1 Przycze (jarzmo +cznik poda dane zaworu) 2 UWAGI: 1. Modu liniowy jest dostarczany z tulej przyczniow do siownika obrotowego. 2. Wysuw tulei na 1 obrót w module La i Lb wynosi 5 mm. Przykady zamawiania: 1. Siownik standardowy XN obrotowy: XNRa co oznacza: Siownik regulacyjny standardowy obrotowy, moment znamionowy (dziaanie ukadu przecieniowego, ustawiony fabrycznie) 30 Nm, praca S4 (regulacyjna) do 30 Nm, prdko 11 obr/min, droga 11 obrotów, bez sterowania miejscowego, z przetwornikiem pooenia 4-20mA, wyczniki drogi i momentu podwójne, brak dodatkowego wyposaenia elektronicznego, przekrój przewodów zasilajcych 1,5mm 2, sygnaowych 0,5mm 2, bez grzaki, z tulej przyczeniow B3, bez mechanicznego wskanika pooenia (pokrywa bloku sterujcego bez wziernika). 19

22 2. Siownik sterowniczy standardowy XN obrotowy: XNSa co oznacza: Siownik sterowniczy standardowy obrotowy, moment znamionowy (dziaanie ukadu przecieniowego, ustawiony fabrycznie) 60 Nm, praca S2 do 60 Nm, prdko 8 obr/min, droga 5,6 obrotów, bez sterowania miejscowego, bez przetwornika pooenia 4-20mA, wyczniki drogi i momentu podwójne, bez dodatkowego wyposaenia elektronicznego, przekrój przewodów zasilajcych 1,5mm 2, sygnaowych 0,5mm 2, bez grzaki, z tulej przyczeniow B3, z mechanicznym wskanikiem pooenia (pokrywa bloku sterujcego ma wziernik). 3. Siownik regulacyjno - sterowniczy standardowy XN wahliwy: XNRSb /Wb moment ukadu przecien. 700Nm co oznacza: Siownik regulacyjno - sterowniczy standardowy, wahliwy, moment znamionowy (dziaanie ukadu przecieniowego, ustawiony fabrycznie) 700 Nm, praca S4 (regulacyjna) do 500Nm, prdko 180 /min (liczba 3 w kodzie oznacza 8 obr/min moduu obrotowego; w module wahliwym ilo obrotów na 90 wynosi 4,25 std prdko 8/4,25x90 wynosi okoo 180 /min), droga 120 (liczba 2 w kodzie oznacza drog 5,6 obrotu, std 5,6/4,25x90 daje 120 ), bez sterowania miejscowego, z przetwornikiem pooenia 4-20mA, wyczniki drogi i momentu podwójne, bez dodatkowego wyposaenia elektronicznego, przekrój przewodów zasilajcych 1,5mm 2, sygnaowych 0,5mm 2, bez grzaki, bez mechanicznego wskanika pooenia (pokrywa bloku sterujcego bez wziernika), modu wahliwy wykonanie prawe (strona moduu wahliwego, z której mocowany jest modu obrotowy) z podstaw, z wakiem do przyczenia korby, korb regulowan, przegubami do cigna i tulejk ze stokiem Morse a (element do mocowania przegubu cigna od strony elementu wykonawczego do wspawania). 4. Siownik regulacyjno sterowniczy standardowy XN liniowy: XNRSb /Lb moment ukadu przecien. 30kN co oznacza: Siownik regulacyjno sterowniczy standardowy, liniowy, sia znamionowa (dziaanie ukadu przecieniowego, ustawiona fabrycznie) 30 kn, praca S4 (regulacyjna do 20 kn) prdko 80 mm/min (liczba 5 w kodzie oznacza 16 obr/min moduu obrotowego; w module liniowym La i Lb wysuw tulei na 1 obrót wynosi 5 mm std prdko 16x5mm wynosi okoo 80mm/min), droga 55 mm (liczba 4 w kodzie oznacza drog 11 obr. moduu 20

23 obrotowego; w module liniowym La i Lb wysuw tulei na 1 obrót wynosi 5 mm std droga 11x5mm wynosi 55mm), bez sterowania miejscowego, z przetwornikiem pooenia 4-20mA, wyczniki drogi i momentu podwójne, bez dodatkowego wyposaenia elektronicznego, przekrój przewodów zasilajcych 1,5mm 2, sygnaowych 0,5mm 2, bez grzaki, bez mechanicznego wskanika pooenia (pokrywa bloku sterujcego bez wziernika), modu liniowy skok do 100 mm, wykonanie lewe, konierz przyczeniowy F10, gwint trzpienia w module Lb M20x1,5, bez przycza (cznika i jarzma). 10. Czci zamienne Czci zamienne zostay przedstawione na Rysunkach 7 i 8. Rysunek 7 pokazuje czci zamienne przekadni gównej siownika obrotowego, natomiast Rysunek 8 przedstawia czci zamienne bloku sterowania XN. Przy zamawianiu czci zamiennych naley poda typ siownika np. XNRa, XNRSb. Dla niektórych podzespoów oznaczonych uwag (2), przy zamawianiu naley poda kod siownika np. XNRa-32, XNRSc Utylizacja Utylizacja materiaów z opakowania Materiay z opakowania nadaj si do cakowitej utylizacji. Naley pozbywa si ich zgodnie z lokalnymi przepisami wykonawczymi dotyczcymi usuwania odpadów. Utylizacja produktu Urzdzenia nie wolno wyrzuca wraz ze zwykymi odpadami! W przypadku, gdy nie jest uzasadniona ekonomicznie naprawa zuytych lub zniszczonych siowników naley je zomowa. Dokona tego naley w sposób nastpujcy: dosta si do komór gdzie znajduje si smar pópynny, usun go i przekaza firmie dopuszczonej do utylizowania przepracowanych olejów i smarów, zdemontowa urzdzenia elektryczne i elektroniczne oraz zgodnie z lokalnymi przepisami wykonawczymi, posegregowa je i dostarczy do odpowiedniego zakadu utylizacji, oddzieli od siebie czci metalowe (stopy aluminiowe, stale, metale kolorowe), z tworzyw sztucznych oraz gumowe i rozdysponowa do zakadów zajmujcych si przetwarzaniem i zagospodarowywaniem odpadów przemysowych i zuytych urzdze. 21

24 12. Kontakt Producent: ZAK!AD PRODUKCJI URZ DZE AUTOMATYKI Sp. z o.o. Ul. Tczowa 57, Wrocaw, Fax , zpua@zpua.pop.pl Dzia Marketingu i Sprzeday tel lub Informacje techniczne tel w.36 Dystrybutorzy: EMET-IMPEX Sp. z o.o. Ul. Zyblikiewicza 9, Przemyl tel Zakad Automatyki Przemysowej INTEC Sp. z o.o. Ul. Bacciarellego 54, Wrocaw tel

25

26

27

28

29

30

31 U U Nazwa U U U11 U12 ZAKŁAD PRODUKCJI URZĄDZEē AUTOMATYKI Sp. z o.o. WROCŁAW :\GDQLH 'DWD 1 /2 Arkusz Rys Dokumentacja Techniczno Ruchowa XN U U Wykaz czċğci zamiennych siłownika XN U10 U

32 Lp Nazwa typ cz ci poz. na rys. 1 Korpus siłownika obrotowego kpl. P O III nap du przekładni bloku steruj cego P Zamek osi obrotu III C Koło z bate C O nap du wył. momentu kpl P Podkładka C Koło z bate momentu C ruba mocuj ca koło z bate momentu C Osłona kabli (2) C Łapa dociskowa kpl. P Korek otworu smarnego C Pokrywka C Rura ochronna (2) C ruba obwodu ochronnego M5 C Wałek I kpl. (2) P limak (2) C Ci gno kpl. P Tuleja nap du r cznego kpl. C Podkładka oporowa C Spr yna C Tuleja sprz gła C Sworze C Zespół wałka II P Pokrywa C limacznica (2) C Tuleja przył czeniowa (2) C Silnik elektryczny (2) C Reduktor (2) P Tuleja reduktora C Nap d r czny siłownika X P Koło nap du r cznego kpl. C D wignia ci gna C Pokrywa C Tuleja I C Bierznia I C Zestaw uszczelnie korpusu siłownika obrotowego U U10 37 Zestaw uszczelnie w osi wałka I U U11 38 Zestaw uszczelnie w osi wałka II U U12 39 Zestaw uszczelnie silnika U U13 Uwagi 1. Przy zamawianiu cz ci zamiennych nale y poda typ siłownika np. XSb1, XSMa0, XNRa, XIRSb 2. Przy zamawianiu silnika nale y poda kod siłownika np. XSc1-53, XSMb , XNRSb-32..., XIRa Typ cz ci:p-podzespół C-cz składowa U-uszczelnienie Nazwa Wykaz cz ci zamiennych siłownika XN Rys. 7 ZAKŁAD PRODUKCJI URZ DZE AUTOMATYKI Sp. z o.o. WROCŁAW Dokumentacja Techniczno Ruchowa XN Arkusz 2 /2

33 U15 U Nazwa Wykaz cz ci zamiennych bloku steruj cego XN Rys.8 ZAK!AD PRODUKCJI URZ"DZE# AUTOMATYKI Sp. z o.o. WROC!AW Dokumentacja Techniczno Ruchowa XN Wydanie 2 Data Arkusz 1 /2

34 Lp. Nazwa typ cz ci poz.na rys. 1 Korpus BESTER P Z%&cze przemys%owe kpl. P Podstawa z%&cza C Pokrywa kpl XS P Pokrywa XS C 'ruba specjalna C 'ruba z uchem C Pokrywa kpl z wziernikiem XS P Pokrywa XS z otworem C Przek%adnia bloku steruj&cego z ustawianym momentem P Przetwornik po%o#enia TRANSOLVER P Zespó% mikroprze%&czników W6/W8 P Zespó% mikroprze%&czników W5/W7 P Zespó% mikroprze%&czników W1/W2 P Wska(nik mechaniczny P Grza%ka C Termostat C Komplet uszczelnie) U U15 Uwagi: 1. Przy zamawianiu cz ci zamiennych nale#y poda$ typ si%ownika np. XSb1, XSMa0, XNRa, XIRSb 2. Przy zamawianiu przek%adni bloku steruj&cego nale#y poda$ kod si%ownika np. XSc1-53, XSMb , XNRSb-32..., XIRa Typ cz ci: P-podzespó% C-cz $ sk%adowa U-uszczelnienie Nazwa Wykaz cz ci zamiennych bloku sterowania XN Rys. 8 ZAK AD PRODUKCJI URZ!DZE" AUTOMATYKI Sp. z o.o. WROC AW Dokumentacja Techniczo Ruchowa XN Wydanie 2 Data Arkusz 2 /2