Regulator w układzie regulacji

Regulatory

Regulatory - podstawy Regulator w układzie regulacji z w e u y obiekt regulacji urządzenie _ regulator wykonawcze obiekt regulacji y m element pomiarowy y

Regulator w układzie regulacji Regulator jest urządzeniem, którego zadaniem jest: porównanie zmierzonej wielkości regulowanej ym z wielkością zadaną w i określenie wielkości uchybu (błędu) regulacji e=w-ym, wzależności od odchyłki regulacji, czasu jej trwania oraz szybkości zmian wytworzenie sygnału wyjściowego zwanego sygnałem sterującym u o takiej wartości aby błąd regulacji miał dostatecznie małą wartość, takie kształtowanie własności dynamicznych układu regulacji aby układ był stabilny oraz zapewniał wymaganą jakość regulacji.

Kryteria podziału regulatorów Biorąc pod uwagę sposób dostarczenia energii potrzebnej do napędu elementu wykonawczego wyróżnia się; regulatory bezpośredniego działania, które charakteryzują się tym, że energię potrzebną do napędu elementu wykonawczego pobierają zobiektu regulacji za pośrednictwem elementu pomiarowego (np. regulatory temperatury, ciśnienia, przepływu itp.), regulatory o działaniu pośrednim, zasilane w energię pomocniczą z obcego źródła (np. elektryczne, elektroniczne).

Kryteria podziału regulatorów Regulatory zasilane energią pomocniczą dzieli się na: -elektryczne i elektroniczne, -pneumatyczne -hydrauliczne, - mechaniczne.

Kryteria podziału regulatorów W zależności od postaci sygnału wyjściowego rozróżnia się regulatory: -wyjściu ciągłym, -impulsowe, -dwustawne, -trójstawne. Pod względem zmiany sygnału wyjściowego można podzielić regulatory na: -analogowe, -cyfrowe.

Sygnały (wejściowe/wyjściowe) regulatora W regulatorach elektrycznych sygnały wprowadzane i wyprowadzane z regulatora dzielimy na sygnały analogowe Aoraz sygnały cyfrowe D. Wtechnice grzewczo-wentylacyjnej jako standardowe sygnały analogowe wejściowe iwyjściowe stosuje się: -napięcie ozakresie 0/2 do 10 V, -prąd 0/4 do 20 ma, -ciśnienie (regulatory pneumatyczne) 0,2 do 1,0 bar W niektórych wykonaniach regulatorów stosuje się jako wielkość analogową wejściową rezystancję mierzoną w Ω. Sygnały cyfrowe wejściowe iwyjściowe interpretowane sąjako informacja lub polecenie załącz/wyłącz.

Własności dynamiczne regulatorów Podstawowym kryterium podziału regulatorów sąich własności dynamiczne, określające związek pomiędzy sygnałem wyjściowym a odchyłką regulacji jako sygnałem wejściowym. Ze względu na własności dynamiczne rozróżniamy regulatory: -proporcjonalne typu P, -całkujące typu I, -proporcjonalno-całkujące typu PI, -proporcjonalno-różniczkujące typu PD, -proporcjonalno-całkująco-różniczkujące typu PID.

Własności dynamiczne regulatorów Charakterystyka dynamiczna regulatora jest opisywana w postaci transmitancji jako stosunek transformaty U(s) sygnału wyjściowego wielkości sterującej u(t), do transformaty E(t) sygnału wejściowego uchybu regulacji e(t). G ( s) = r U ( s) E( s)

Charakterystyki dynamiczne regulatorów W klasycznych sformułowaniach podstawowych własności regulatorów rozróżnia się następujące charakterystyki dynamiczne: -proporcjonalną (P) U ( s) G ( s) = = E( s) r K p -całkową (I) G r U ( s) ( s) = = E( s) 1 T s i

Charakterystyki dynamiczne regulatorów P K p u K p t PI K p 1 + 1 T s i u K p T i K p t

Charakterystyki dynamiczne regulatorów Charakterystyki dynamiczne regulatorów -proporcjonalno-całkową (PI) - proporcjonalno-różniczkową (PD) - proporcjonalno-całkowo-różniczkową (PID) + = = s T K s E s U s G i p r 1 1 ) ( ) ( ) ( ( ) s T K s E s U s G d p r + = = 1 ) ( ) ( ) ( + + = = s T T s K s E s U s G d i p r 1 1 ) ( ) ( ) (

Charakterystyki dynamiczne regulatorów PD K ( 1 T s) p + d u K p t PID idealny K p 1 1 + + Td s Ti s u K p t PID - rzeczywisty K p 1 1+ Ti s + Td s Ts + 1 u K p t

Charakterystyki dynamiczne regulatorów gdzie: Kp współczynnik wzmocnienia, X p = K p 1 100 [ % ] -zakres proporcjonalności, Ti czas zdwojenia (całkowania), Td czas wyprzedzenia (różniczkowania).

Charakterystyki dynamiczne regulatorów Wielkości Kp, Ti, Td noszą nazwę nastaw dynamicznych regulatora. Wregulatorach zenergią pomocniczą można je nastawiać w pewnych granicach tak aby uzyskać najlepszy efekt regulacji. Współczynnik wzmocnienia Kp zwykle jest zastępowany zakresem proporcjonalności Xp.

Nastawy dynamiczne regulatora Zakres proporcjonalności Xp jest to procentowa część pełnego zakresu zmian wielkości uchybu e, potrzebna do wywołania pełnej zmiany wielkości sterującej u regulatora. Zakres proporcjonalności jest często podawany w jednostkach wielkości regulowanej. Na przykład w przypadku regulatorów temperatury zakres proporcjonalności podawany jest wkelwinach [K]. Wielkość ta oznacza oile stopni ma się zmienić wielkość regulowana, aby nastąpiła pełna zmiana wielkości sterującej (np. pełne otwarcie/zamknięcie zaworu regulacyjnego).

Nastawy dynamiczne regulatora Czas zdwojenia (całkowania) Ti dotyczy regulatorów typu PI, których wielkość wyjściowa (sterująca) ma dwie składowe: proporcjonalną up oraz całkującą ui. Czas zdwojenia jest to czas potrzebny na to aby sygnał składowej całkowej będący wynikiem działania całkującego stał się równy sygnałowi będącemu wynikiem działania proporcjonalnego. Sygnał wyjściowy z regulatora PI (wypadkowy dla obu oddziaływań) po czasie Ti zwiększa dwukrotnie swoją wartość, stąd pochodzi jego nazwa czas zdwojenia.

Czas zdwojenia (całkowania) Ti e I. u Δe u i= u p t u p t I. T i Charakterystyka skokowa PI

Nastawy dynamiczne regulatora Czas wyprzedzenia Td dotyczy regulatorów PD i określa działanie różniczkujące regulatora. Sygnał wyjściowy regulatorów tego typu ma zarówno składową proporcjonalną up, jak iróżniczkującą ud. Czas wyprzedzenia jest czas, po którym sygnał wyjściowy zregulatora, związany z działaniem proporcjonalnym zrówna się z sygnałem pochodzącym od działania różniczkującego. Czas wyprzedzenia Td wyznaczany jest jako odpowiedź na zmienny wczasie uchyb regulacji e(t). Dzięki działaniu różniczkującemu regulator może bardzo silnie reagować już na małe zmiany uchybu regulacji e(t), uprzedza więc dalszy spodziewany wzrost uchybu przez odpowiednie oddziaływanie na obiekt regulacji.

Czas wyprzedzenia Td e I. u t u p= u d u d t I. T d Charakterystyka liniowa PD

Jakość regulacji Ocena jakości regulacji polega na analizie dwóch stanów układu regulacji: - stanu przejściowego (dokładność dynamiczna) - stanu ustalonego (dokładność statyczna). Dokładność dynamiczna określa zdolność układu do wiernego i szybkiego śledzenia wartości zadanej. Dokładność statyczna określa zdolność układu do utrzymywania wartości regulowanej jak najbliżej wartości zadanej w stanie ustalonym tj. po zakończeniu stanu przejściowego.

Jakość regulacji Uzyskanie wysokiej jakości regulacji uwarunkowane jest między innymi optymalnym doborem nastaw regulatora. Użytkownik ocenia zaprojektowany i zoptymalizowany układ regulacji analizując: -stabilność układu, -statyczny uchyb regulacji, -przeregulowanie, -czas regulacji (ustalania).

Jakość regulacji Na rysunku pokazano przykładowy przebieg odchyłki regulacji spowodowany zakłóceniem działającym na układ, na którym zaznaczono ważniejsze wskaźniki jakości regulacji: e - odchyłka regulacji, emax - odchyłka maksymalna, e1 -odchyłka oprzeciwnym znaku do emax, tr -czas regulacji e emax e(t) Δe = 2 % lub 5% e1 +Δe -Δe t t r

Jakość regulacji Układ jest stabilny, gdy wymuszenie lub zakłócenie powoduje tylko chwilowe wytrącenie układu ze stanu równowagi. Statyczny uchyb regulacji e jest to największa różnica pomiędzy wartością sygnału zadanego w i aktualną wartością sygnału regulowanego y zmierzona w stanie ustalonym. e = w y Przeregulowanie ε to procentowa wartość maksymalnego uchybu e1 oznaku przeciwnym do uchybu początkowego, odniesiona do maksymalnego uchybu początkowego emax (rys.). ε = e e 1 max 100%

Jakość regulacji Czasem regulacji tr nazywa się czas, po upływie którego wartość uchybu e(t) nie przekracza wartości dopuszczalnej Δe. Najczęściej przyjmuje się Δe w wysokości 2% wartości zadanej w (ustalonej y( )).

Dobór nastaw regulatora PID Wymaganą jakość regulacji można uzyskać dzięki odpowiedniemu doborowi nastrajanych wielkości nazywanych nastawami regulatora. W przypadku regulatorów typu PID są to: zakres proporcjonalności Xp, czas zdwojenia (całkowania) Ti oraz czas wyprzedzenia (różniczkowania) Td. Opracowano wiele metod doboru nastaw regulatorów. Najprostsza do stosowania jest metoda opublikowana w 1941 roku przez amerykańskich inżynierów J.G. Zieglera i N.B. Nicholsa. Jest to metoda oparta na minimalizacji całki z modułu uchybu regulacji (kryterium całkowe)

Dobór nastaw regulatora PID Korzystanie zmetody Zieglera -Nicholsa wymaga wprowadzenia dwóch pojęć: wzmocnienia krytycznego Kpkr oraz okresu drgań krytycznych Tosc. Wzmocnieniekrytyczne Kpkr jest to wzmocnienie regulatora proporcjonalnego, który połączony szeregowo zobiektem spowoduje znalezienie się układu regulacji na granicy stabilności, a więc pojawienie się niegasnących drgań okresowych. Okres tych drgań nazywany jest okresem drgań krytycznych Tosc.

Dobór nastaw regulatora PID Podczas realizacji doboru nastaw należy: Regulator PID ustawić na działanie Pnastawiając: Ti= Timax, Td=Tdmin. Zwiększać powoli wartość współczynnika wzmocnienia Kp regulatora aż do momentu pojawienia się niegasnących oscylacji na wyjściu z układu, co jest równoznaczne z osiągnięciem granicy stabilności. Zanotować wartość współczynnika wzmocnienia Kp= Kpkr przy którym wystąpiły niegasnące oscylacje i zmierzyć okres tych oscylacji Tosc.

Dobór nastaw regulatora PID Zależnie od typu regulatora oblicza się wartości nastaw korzystając ze wzorów: regulator P: Kp=0,5 Kpkr; regulator PI: Kp=0,45 Kpkr, Ti= 0,85 Tosc; regulator PID:Kp=0,6 Kpkr, Ti= 0,5 Tosc, Td=0,125Tosc.

Dobór nastaw regulatora PID Dla układów regulacji oznanym modelu matematycznym lub charakterystyce dynamicznej obiektu regulacji (znana stała czasowa obiektu Tz, opóźnienie To i wzmocnienie Ko ) Chien, Hrones ireswick opracowali metodę pozwalającą na obliczenie optymalnych nastaw według wzorów podanych wtabeli 3.2. Zależności te dotyczą dwu przypadków : 1. Przebieg wielkości regulowanej w zamkniętym układzie regulacji po skokowym wymuszeniu zmiany wielkości zadanej bez przeregulowania i z przeregulowaniem 20% (rys. 3.3 a). 2. Przebieg wielkości regulowanej w zamkniętym układzie regulacji po skokowym wymuszeniu zmiany wielkości zakłócającej zmaksymalnie jednym przeregulowaniem lub przeregulowaniem wielokrotnym (rys. 3.3 b).

Przebieg wielkości regulowanej z 20 % przeregulowaniem a odpowiedź na skokowa zmianę wielkości zadanej, b odpowiedź na skokową zmianę wielkości zakłócającej y e 2 a e e 2 = 1 0,2 y e 1 b e e 2 = 1 0,2 w 2 e 1 w e 2 w 1 τ τ

Dobór nastaw metodą opracowaną przez zespół autorski: Chien, Hrones i Reswick

Dobór nastaw metodą opracowaną przez zespół autorski: Chien, Hrones i Reswick

Dobór nastaw regulatorów cyfrowych Zasadnicza różnica pomiędzy metodami doboru nastaw regulatorów analogowych icyfrowych polega na tym, że w obliczeniach nastaw regulatorów cyfrowych należy uwzględnić częstotliwość próbkowania (ze względu na próbkowanie sygnałów w regulatorach cyfrowych co ustalony odstęp czasu -cykliczny charakter pracy),

Dobór nastaw regulatora PID- samostrojenie Nowoczesne regulatory cyfrowe posiadają funkcję samoadaptacji (samostrojenia), umożliwiającą każdemu obwodowi regulacji automatyczne strojenie wartości zakresu proporcjonalności, czasu zdwojenia (stała czasowa całkowania) iczasu wyprzedzenia (stała różniczkowania). Funkcja samostrojenia powinna być uruchamiana przy ustalonym stanie obiektu. Jej włączenie spowoduje zmiany typu zwłocznego wobwodzie regulacji isystem rozpocznie oscylację. Regulator będzie monitorował oscylacje i po około 5oscylacjach zostaną obliczone parametry strojenia. Czas potrzebny do zakończenia samostrojenia zależy od szybkości zmian danego systemu. Minimalny czas dla szybkiego systemu to około 10 minut, ale dla wolniejszego systemu może przekroczyć 40 minut.

Dziękuję za uwagę!

Regulatory cyfrowe Wykład 12

Regulacja DDC przy zastosowaniu mikrokomputera Aktualnie w automatyzacji urządzeń i instalacji technologicznych w inżynierii środowiska są powszechnie stosowane regulatory cyfrowe isterowniki. Regulatorami cyfrowymi nazywane są małe urządzenia mikroprocesorowe głównie realizujące funkcje regulacyjne jak np.: cyfrowy regulator temperatury, cyfrowy regulator przepływu itp. Bardziej rozbudowane urządzenia mikroprocesorowe z przewagą funkcji sterowania nazywane sąsterownikami.

Historia Pierwsze sterowniki cyfrowe powstały w USA pod koniec lat sześćdziesiątych. W technice ogrzewania i klimatyzacji są stosowane od roku 1979 (Recknagel). Dawniej złożone układy sterowania i regulacji były wykonywane w technice przekaźnikowej, w postaci szaf sterowniczych z trwałym okablowaniem. Po wprowadzeniu do automatyki techniki mikroprocesorowej (komputerowej) układy przekaźnikowe zostają zastąpione przez bezpośrednie sterowanie cyfrowe DDC (Direct Digital Control) przykład zopola. W sterowaniu cyfrowym działanie logiczne jest swobodnie programowalne imoże być zmieniane bez wymiany okablowania. Ograniczenie okablowania szaf sterowniczych oraz łatwość wprowadzania zmian w algorytmach sterowania (zmiana programu) znacznie obniżyły koszty budowy i modernizacji układów regulacji i sterowania. Szybki rozwój techniki cyfrowej wlatach 90-tych spowodował obniżenie kosztów urządzeń cyfrowych, dzięki temu stało się możliwe powszechne zastosowanie mikrokomputerów do sterowania i regulacji różnych procesów.

Regulacja DDC przy zastosowaniu mikrokomputera Podstawowa różnica pomiędzy regulatorami analogowymi i cyfrowymi polega na tym, że wregulatorach analogowych sygnały analogowe ulegają ciągłej obróbce awregulatorach cyfrowych następuje zamiana sygnału analogowego na cyfrowy (binarny) następnie obróbka sygnału i ponowna zamiana na sygnał analogowy (rys.). Regulator cyfrowy y m A/D Mikrokomputer D/A w

Regulacja DDC przy zastosowaniu mikrokomputera Ponadto sygnały wregulatorach cyfrowych sąpróbkowane co ustalony odstęp czasu (cykliczny charakter pracy). Obliczenia cyfrowe wykonywane są tylko dla dyskretnego czasu zamiast w sposób ciągły, potrzebny jest więc impulsator po stronie wejściowej iekstrapolator po stronie wyjściowej.

Regulacja DDC Do istotnych zalet układów DDC należy możliwość: - realizacji dowolnie złożonych algorytmów sterowania, włącznie ze sterowaniem optymalnym iadaptacyjnym, -ciągłego pomiaru irejestracji wartości dowolnych parametrów procesu, - przetwarzania danych pomiarowych, - wykrywania isygnalizacji stanów awaryjnych, - zwiększenia dokładności sterowania na skutek dokładniejszej identyfikacji obiektu regulacji. Cyfrowe układy scalają regulację, sterowanie ioptymalizację.

Schemat funkcjonalny regulatora cyfrowego Zegar RAM chip EPROM chip CPU mikroprocesor Moduł wejścia szyna danych szyna adresów szyna sterowania Moduł wyjścia

Schemat funkcjonalny regulatora cyfrowego (mikrokomputera)

Budowa regulatora cyfrowego (sterownika) Elementem głównym mikrokomputera jest mikroprocesor CPU (Central Processing Unit). Jest to układ scalony składający się ztrzech podstawowych bloków: - sekcji arytmetyczno-logicznej ALU (Arithmetic Logic Unit), - sekcji sterowania, - bloku rejestrów. CPU tworzy jednostkę centralną, która rozumie sformułowane w programie rozkazy i steruje składnikami systemu wnadawanym przez zegar takcie systemowym, w zaprogramowanej kolejności. Wszystkie składniki są zbiorczym. połączone ze sobą przewodem

Budowa regulatora cyfrowego (sterownika) Sekcja sterowania pobiera instrukcje zpamięci ideszyfruje je, kontroluje przepływ informacji pomiędzy poszczególnymi podzespołami mikroprocesora, steruje sygnałami czasowymi oraz zapewnia komunikację pomiędzy elementamimikroprocesora aurządzeniami zewnętrznymi. Sekcja arytmetyczno-logiczna wykonuje operacje matematyczne ilogiczne na słowach odługości 8, 16 lub 32 bitów, zależnie od wykonania mikroprocesora. Rejestry służą do przechowywania danych i adresów lub jako rejestry pośredniczące.

Budowa regulatora cyfrowego (sterownika) Mikroprocesor komunikuje się z pamięcią, w której przechowywane są programy podstawowe, dane oraz programy użytkowe. W pamięci roboczej RAM (Random Access Memory) zapisywane są wyniki pośrednie. Mogą tam być zapamiętywane dane zmienne, jak wartości zadane, nastawy regulatora, harmonogramy czasowe. Dane te muszą pozostać wpamięci również po wyłączeniu napięcia sieciowego, dlatego ta część mikrokomputera posiada zasilanie bateryjne.

Budowa regulatora cyfrowego (sterownika) W pamięci programowej są zapisane programy wprowadzane producenta sterownika, projektanta systemu automatyki lub samego użytkownika. W zależności od sposobu zapisu rozróżnia się następujące rodzaje pamięci stałej: pamięć typu ROM (Read Only Memory), która zawiera informacje zapisane przez producenta, pamięć typu EPROM (Erasable Programmable ROM); która umożliwia kasowanie fabrycznie zapisanego programu przez gaszenie światłem ultrafioletowym i wprowadzenie przez projektanta lub użytkownika nowego programu, pamięć typu EEPROM i Flash EPROM, która umożliwia wprowadzanie zmian oprogramowania przy pomocy oprogramowania narzędziowego zkomputera zewnętrznego lub w ograniczonym zakresie zpanelu operatorskiego. wyłączenie zasilania elektrycznego sterownika nie powoduje utraty danych zapisanych w pamięci typu ROM, EPROM, EEPROM i FLASH EPROM.

Budowa regulatora cyfrowego (sterownika) Moduły wejściowe i wyjściowe sprzęgają sterownik z obiektem sterowania. Elementem modułów sąprzetworniki analogowo-cyfrowe A/C i C/A oraz bloki wejść i wyjść cyfrowych. Przetworniki stosowane są w celu wprowadzenia do sterownika informacji owielkości analogowej mierzonej na obiekcie np. temperaturze, ciśnieniu, wilgotności, napięciu, prądzie itp. Sygnały wpostaci analogowej muszą być przetworzone na sygnał cyfrowy, gdyż tylko wtakiej postaci sterownik może te informacje wykorzystać.

Budowa regulatora cyfrowego (sterownika) W celu obniżenia kosztów sterownik wyposażony jest w jeden przetwornik A/C oraz multiplekser, który jest urządzeniem przełączającym sygnały analogowe. Multiplekser wybiera i doprowadza do przetwornika A/C kolejne sygnały. Sterowanie urządzeniami wykonawczymi układu regulacji może być realizowane przy pomocy sygnałów cyfrowych i analogowych. Wszystkie sygnały wychodzące z mikrokomputera mają charakter binarny, dlatego w celu wytworzenia sygnałów analogowych na wyjściu ze sterownika stosowane są przetworniki cyfrowo-analogowe C/A. Do obsługi sygnałów analogowych wyjściowych nie stosuje się multiplekserów lecz indywidualne przetworniki C/A

Rozwiązania sprzętowe sterowników Przyjmując budowę mechaniczną jako kryterium podziału sterowników można wymienić następujące rodzaje: - sterowniki kompaktowe, - sterowniki kompaktowe rozszerzalne z możliwością przyłączenia dodatkowych modułów we/wy, - sterowniki modułowe, - sterowniki modułowe zmodułami rozproszonymi.

Sterowniki kompaktowe Konstrukcja kompaktowa stosowana jest zwykle do małych sterowników. W jednej obudowie sterownika mieszczą się wszystkie niezbędne elementy tj. zasilacz, jednostka centralna, panel operatorski (ekran z klawiaturą) oraz moduły wejścia i wyjścia ookreślonej liczbie zacisków. Zaletą takiej budowy jest prosta konstrukcja iłatwy montaż. Małe sterowniki kompaktowe są wyposażone w pamięć typu EPROM lub EEPROM z fabrycznie wprowadzonym oprogramowaniem aplikacyjnym adresowanym do konkretnych obiektów regulacji jak: węzeł ciepłowniczy, centrala wentylacyjna, mała kotłownia.

Sterowniki kompaktowe Użytkownik ma możliwość wprowadzenia przy pomocy klawiatury zmiany zaprogramowanych przez producenta wartości zadanych, nastaw dynamicznych oraz harmonogramówczasowych. Jeżeli z jakiegoś powodu zmiany wprowadzone przez użytkownika do pamięci typu EPROM zostaną skasowane np. wskutek przerwy w zasilaniu elektrycznym po przywróceniu zasilania sterownik będzie pracował według nastaw fabrycznych.

Sterowniki kompaktowe z biblioteką aplikacji W grupie sterowników kompaktowych dużą popularnością cieszą się sterowniki wyposażone w bibliotekę fabrycznie zaprogramowanych aplikacji. W zależności od automatyzowanego układu technologicznego i realizowanych przez ten układ funkcji, użytkownik przy pomocy klawiatury wybiera z pamięci sterownika stosowną aplikację (opisaną przez producenta w katalogu) i wprowadza wartości nastaw statycznych oraz dynamicznych. Sterowniki tego typu szczególnie przydatne są w automatyzacji typowych central wentylacyjnych oraz węzłów ciepłowniczych.

Sterowniki kompaktowe swobodnie programowalne Większe sterowniki kompaktowe wyposażane sąwpamięć typu Flash EPROM dającą projektantowi systemu możliwość wprowadzenia dowolnej własnej aplikacji. Taki sterownik nazywamy swobodnie programowalnym. Producenci sterowników swobodnie programowalnych udostępniają projektantom fabryczne oprogramowanie narzędziowe do programowania (konfigurowania) sterowników. Większość producentów udostępnia oprogramowanie narzędziowe odpłatnie na podstawie umowy licencyjnej, zapewniając przy tym niezbędne szkolenie wkorzystaniu z oprogramowania.

Sterowniki swobodnie programowalne Do zalet sterowników swobodnie programowalnych należy zaliczyć: możliwość tworzenia dowolnej koncepcji sterowania, zgodnie z charakterystyką automatyzowanego obiektu oraz wymaganiami stawianymi przez użytkownika, łatwość dostosowania programu sterującego do zmian wukładzie technologicznym lub wymagań użytkownika obiektu przez korektę lub napisanie nowego programu sterującego, łatwość wprowadzania programu sterującego do sterownika przez złącze szeregowe, najczęściej wstandardzie RS 485, możliwość przenoszenia aplikacji na inne sterowniki obsługujące podobne obiekty, możliwość włączania sterowników do sieci komputerowego zarządzania budynkami BMS (Building Management Systems) lub energią EMS (Energy Managament Systems).

Sterowniki swobodnie programowalne Stosując sterowniki swobodnie programowalne należy się liczyć z pewnymi trudnościami i dodatkowymi kosztami. Należą do nich: konieczność zakupu oprogramowania narzędziowego wraz z komputerem serwisowym (typu laptop) i interfejsami komunikacyjnymi do konfigurowania sterowników, umiejętność tworzenia programów sterujących oraz obsługi programów narzędziowych.

Sterowniki kompaktowe rozszerzalne Do automatyzacji większych obiektów jak: kotłownie, systemy wentylacji i klimatyzacji, stosowane są sterowniki o odpowiednio dużej liczbie wejść/wyjść oraz odpowiednio dużej pamięci programowej. Podstawową konstrukcją sterownika w tej grupie jest sterownik kompaktowyrozszerzalny. Wskład tego sterownika wchodzi swobodnie programowalny sterownik kompaktowy o określonej liczbie wejść/wyjść oraz dowolnie konfigurowana dodatkowa liczba modułów rozszerzających w postaci wejść/wyjść cyfrowych oraz analogowych. Moduły rozszerzające zawierają jedynie układy wejść/wyjść, które połączone przewodem komunikacyjnym ze sterownikiem korzystają z jego zasilacza, jednostki centralnej ipamięci. W przypadku niewystarczającej liczby wejść/wyjść jednostki podstawowej użytkownik sam konfiguruje sterownik dobierając odpowiednią liczbę i rodzaj modułów, łącząc je ze sterownikiem kompaktowym.

Sterowniki modułowe Sterowniki modułowe pod względem konstrukcyjnym są podobne do typowych sterowników przemysłowych. Specyfika ich budowy polega na wykonaniu woddzielnych obudowach modułów funkcjonalnych tj. zasilacza, jednostki centralnej, modułu komunikacyjnego oraz różnego rodzaju modułów wejścia iwyjścia. Projektant każdorazowo, zależnie od automatyzowanego obiektu, dobiera rodzaj i liczbę modułów łącząc je w zależności od konstrukcji przez zabudowę w kasetach (obudowa kasetowa) lub mechanicznie za pomocą odpowiednich złącz.

Sterowniki z modułami rozproszonymi Sterowniki modułowe wykonywane są również w formie rozproszonej z modułami wejść i wyjść łączonymi z jednostką centralną kablem komunikacyjnym. Stosuje się je głównie na bardzo rozległych obiektach, gdzie doprowadzenie do sterownika sygnałów wejścia iwyjścia w formie standardowych sygnałów elektrycznych prądowych lub napięciowych wymagałoby wykonania bardzo kosztownego okablowania. Wielożyłowe kable elektryczne zastępuje wówczas znacznie krótszy itańszy kabel komunikacyjny typu skrętka.

PRZYKŁADY STEROWNIKÓW O RÓŻNYCH KONSTRUKCJACH

Regulator kompaktowy z fabrycznie zaprogramowaną aplikacją. Regulator temperatury ALBATROS RVA33.121 firmy Siemens

Regulator temperatury ALBATROS Jest zaprogramowanym fabrycznie regulatorem przeznaczonym do sterowania instalacji kotłowych wyposażonych w: 1-stopniowy palnik, zasobnik ciepłej wody użytkowej, pompę ładującą lub 2-położeniowo sterowany zawór, pompę kotłową, pompę strefy grzewczej.

Regulator temperatury ALBATROS Podstawowe funkcje regulacyjne: regulacja temperatury wody na wyjściu zkotła nadążna (pogodowa) lub stałowartościowa, zwpływem lub bez wpływu czujnika temperatury w pomieszczeniu poprzez: 1-stopniowy palnik, sterowanie pompą obiegową c.o., szybkie obniżenie ipodwyższenie temperatury po okresach temperatury komfortuoraz obniżonej, automatyczne wyłączenie ogrzewania (funkcja końca sezonu ogrzewczego), sterowanie poprzez cyfrowy lub analogowy czujnik pomieszczeniowy, z uwzględnieniem dynamiki budynku, automatyczne dopasowanie wykresu regulacyjnego do budynku i zapotrzebowania ciepła (przy podłączonym czujniku pomieszczeniowym).

Programowalne regulatory (sterowniki) kompaktowe z biblioteką aplikacji Zastosowanie pamięci programowej typu Flash EPROM stwarza możliwość fabrycznego wyposażania regulatorów w bibliotekę aplikacji standardowych, adaptacji tych aplikacji do danego obiektu sterowania a także tworzenia przez użytkownika nowych aplikacji. Do tej grupy można między innymi zaliczyć: sterownik Excel (XL) 50 firmy Honeywell, serię regulatorów Synco 200 firmy Siemens, oraz SC-9100 firmy Johnson Controls Int.

Programowalne regulatory (sterowniki) kompaktowe z biblioteką aplikacji Excel 50 firmy Honeywell

Excel 50 Excel 50 dostępny jest wdwóch wersjach: 1. Wersja konfigurowalna (z modułami aplikacyjnymi różnymi dla poszczególnych grup aplikacyjnych). Kod aplikacji można wygenerować za pomocą programu selekcyjnego LIZARD iwprowadzić do pamięci sterownika za pomocą pulpitu operatorskiego. 2. Wersja swobodnie programowalna (z modułami aplikacyjnymi umożliwiającymi swobodne programowanie aplikacji). Wykonanie i załadowanie oprogramowania aplikacyjnego sterownika umożliwia program narzędziowy CARE. Sterownik posiada 8 wejść analogowych i 4 wyjścia analogowe oraz 4 wejścia cyfrowe i 6 wyjść cyfrowych. Każde 2 wyjścia cyfrowe umożliwiają bezpośrednie 3- położeniowe sterowanie siłownikiem.

Regulatory Synco 200 (RLU2..) firmy Siemens

Regulatory Synco 200 (RLU2..) firmy Siemens Są przeznaczone do stosowania w prostych i złożonych instalacjach wentylacji, klimatyzacji ichłodzenia wodnego, do regulacji następujących zmiennych: temperatury, wilgotności, ciśnienia, przepływu powietrza, jakości powietrza wpomieszczeniu oraz entalpii Każdy typ regulatora zawiera 39 zaprogramowanych aplikacji. Podczas uruchamiania instalacji należy wprowadzić odpowiedni typ instalacji bazowej. Wszystkie funkcje związane z aplikacją, przyporządkowanie zacisków, niezbędne ustawienia iwyświetlane obrazy sąuaktywniane automatycznie. Parametry, które nie sąpotrzebne, nie są uaktywniane.

Regulatory Synco 200 (RLU2..) firmy Siemens Ponadto każdy typ regulatora uniwersalnego ma załadowane 2 puste aplikacje: jedną dla typu podstawowego A (regulator wentylacyjny) oraz jedną dla typu podstawowego U(regulator uniwersalny). Przy użyciu wbudowanych elementów operatorskich lub interfejsu komunikacyjnego regulator oferuje następujące możliwości: -uaktywnianie zaprogramowanej aplikacji, -modyfikowanie zaprogramowanej aplikacji, -swobodne konfigurowanie dostępnych aplikacji. Regulatory zserii Synco 200, zależnie od typu posiadają do: 5wejść uniwersalnych (rezystancyjne inapięciowe 0-10V), 2wejść cyfrowych, 3wyjść analogowych (napięciowe 0-10V), 6wyjść cyfrowych.

Regulator cyfrowy SC-9100 firmy Johnson Controls

Regulator cyfrowy SC-9100 Regulator może posiadać w pamięci do 100 zaprogramowanych przez producenta gotowych aplikacji, do wykorzystania w automatyzacji instalacji grzewczych, wentylacyjnych iklimatyzacyjnych. Program aplikacyjny jest wybierany idopasowywany przez zmianę parametrów podczas uruchamiania. Wpolu odczytowym regulatora wyświetlane sąinformacje dotyczące numeru katalogowego aplikacji, stanu wejść i wyjść oraz sterowania. Używając interfejsu komunikacyjnego można zaprogramować nowe aplikacje dopasowane do potrzeb użytkownika.

Regulator cyfrowy SC-9100 Regulator posiada: 4 wejścia analogowe (2 napięciowe 0-10 V dc i 2 rezystancyjne NTC), 2wejścia cyfrowe, 3wyjścia analogowe (napięciowe 0-10 Vdc), 2wyjścia cyfrowe triakowe, oraz 1wyjście cyfrowe przekaźnikowe.

Swobodnie programowalne sterowniki rozszerzalne Typowymi przedstawicielami tej grupy sterowników są: DX 9100 z modułami wejść/wyjść XT/XP firmy Johnson Controls Int. oraz sterowniki Xenta 300 z modułami wejść/wyjść serii XENTA 400 firmy TAC

Rozszerzalny sterownik DX-9100 firmy Johnson Controls

Rozszerzalny sterownik DX-9100 Wwersji DX 9126 posiada: 8wejść analogowych (napięciowe 0-10 Vdc, prądowe 0/4-20 ma dc, rezystancyjne), 8wejść cyfrowych bezpotencjałowych, 6wyjść cyfrowych triakowych, 4 wyjścia analogowe (napięciowe 0-10 Vdc lub prądowe 0/4-20 ma dc) oraz 4wyjścia analogowe napięciowe0-10 Vdc. W przypadku, gdy jest wymagana większa liczba wejść/wyjść można dołączyć dodatkowe moduły XT/XP. Maksymalna liczba przyłączonych modułów rozszerzających XT/XP nie może przekroczyć liczby 64 wejść/wyjść.

TAC Xenta 300

TAC Xenta 300 TAC Xenta 300 jest sterownikiem o ustalonych 20 wejściach/wyjściach z możliwością przyłączenia dwóch modułów rozszerzających o dalsze 20 wejść/wyjść oraz przenośnego panelu operatorskiego. Sterownik jest adresowany do sterowania systemów grzewczych iklimatyzacyjnych. Programowanie odbywa się z komputera przy pomocy programu narzędziowego TA Menta. Do bieżącej obsługi serwisowej regulatora służyprzenośny panel operatorski wyposażony w 6przyciskową klawiaturę oraz wyświetlacz LCD. Panel umożliwia zmianę nastaw, kontrolę parametrów oraz obserwowanie trendów. Sterownik posiada bufor pamięci umożliwiający zarchiwizowanie do 2000 wartości wybranych wielkości.

Sterowniki modułowe WAGO

Sterowniki modułowe WAGO Do modułu sterownika mogą być przyłączane moduły wejść i wyjść w łącznej ilości do 248 wejść/wyjść cyfrowych lub 124 wejść/wyjść analogowych. Moduły wejść/wyjść są wykonywane wwersjach 1, 2, 4oraz 8kanałowych. Zastosowana konstrukcja umożliwia szybkie mechaniczne łączenie modułów, dużą niezawodność, odporność na drgania inie wymaga konserwacji. Firma oferuje także moduły w wykonaniu przeciwwybuchowym EX. Sterownik sieciowy WAGO pracuje w systemach LonWorks iethernet TCP/IP

Sterownik modułowy Excel 500

Excel 500 firmy Honeywell Sterownik jest produkowany w wersji kasetowej oraz w wersji z modułami wejść/wyjść w formie rozproszonej. Moduł jednostki centralnej (procesora), moduł zasilacza oraz moduły komunikacyjne montowane są wyłącznie wkasetach. Moduły wejść/wyjść analogowych i cyfrowych są wykonywane w formie kasetowej (do montażu w kasetach) oraz wformie rozproszonej do montażu na szynie DIN, umieszczanej na automatyzowanym obiekcie w pobliżu elementów pomiarowych i urządzeń wykonawczych.

Excel 500 firmy Honeywell Każdy moduł rozproszony posiada procesor ECHELON dzięki czemu komunikuje się ze sterownikiem poprzez interfejs komunikacyjny LonWorks. Magistrala komunikacyjna LonWorks łącząca moduły rozproszone zjednostką centralną jest wykonana wpostaci 2-żyłowego kabla typu skrętka. Do jednego sterownika można przyłączyć maksymalnie 16 modułów wejść iwyjść co odpowiada obsłudze 128 punktów fizycznych oraz maksymalnie 256 punktom programowym. Moduł jednostki centralnej jest wyposażony w 16-bitowy mikroprocesor oraz pamięć programową typu Flash EPROM.

Kryteria doboru regulatorów cyfrowych (sterowników).dobrany regulator powinien posiadać: możliwość przyłączenia niezbędnej ilości i rodzajów sygnałów wejściowych iwyjściowych, możliwość realizacji wszystkich niezbędnych funkcji z zakresu regulacji isterowania instalacji technologicznej; zaprogramowanych iwpisanych do pamięci programowej przez producenta lub niezbędną pojemność pamięci regulatora swobodnie programowalnego do wprowadzenia aplikacji wykonanej przez programistę. w przypadku regulatorów swobodnie programowalnych dostępny i przyjazny dla użytkownika program narzędziowy do programowania (konfigurowania),

Kryteria doboru regulatorów cyfrowych (sterowników) c.d. dla regulatorów przewidzianych do pracy w sieci BMS protokół komunikacji kompatybilny z zastosowanym systemem komputerowym, wymagany zakres dopuszczalnych parametrów klimatu w otoczeniu regulatora, wymagany rodzaj zasilania (np. napięciem bezpiecznym 24 V), dogodny sposób zabudowy (na ścianie, wewnątrz szafy na szynie DIN lub welewacji szafy),

Kryteria doboru regulatorów cyfrowych (sterowników) c.d. możliwość obsługi regulatora zpanelu operatorskiego, niezawodność, dostępny autoryzowany serwis. - koszt regulatora porównywalny z kosztami innych regulatorów podobnejklasy, - możliwie niski koszt okablowania pomiędzy regulatorem a urządzeniami pomiarowymi i wykonawczymi (aparaturą polową) np. przy dużych obiektach możliwość stosowania modułów rozproszonych.

Dziękuję za uwagę!