Projekt wykonawczy instalacji centralnego ogrzewania grzejnikowego w termomodernizowanym budynku Zespół Szkół Ogólnokształcących nr 2 i Sali gimnastycznej, ul. Mickiewicza 32-34, 76-200 Słupsk LOKALIZACJA: ul. Mickiewicza 32-34, 76-200 Słupsk INWESTOR: GMINA MIASTA SŁUPSK SŁUPSK AUTOR PROJEKTU: mgr inż. Paweł Siekanowicz, nr upr. POM/0141/POOS/04 SPRAWDZIŁ: mgr inż. Tomasz Siekanowicz, nr upr. SLK/0248/POOS/03 Styczeń 2009 www.neptuneko.com.pl Neptun EKO ul. Słowackiego 3 84-230 Rumia tel./fax 058 / 665 11 53 mob. 0607 607 454
SPIS TREŚCI 1 WSTĘP... 2 1.1 Przedmiot opracowania... 2 1.2 Podstawa opracowania... 2 1.3 Zakres opracowania... 2 2 OPIS TECHNICZNY... 3 2.1 Stan istniejący... 3 2.2 Opis projektowanych rozwiązań... 4 2.3 Materiały, wytyczne montażu i eksploatacji... 4 2.3.1 Montaż instalacji... 4 2.3.2 Próby ciśnieniowe i uruchomienie układu grzewczego... 5 2.3.3 Wytyczne do wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych... 5 2.3.4 Wytyczne wykonania termoizolacji... 5 2.3.5 Wytyczne eksploatacji... 5 2.4 UWAGI KOŃCOWE... 5 3 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW... 7 RYSUNKI... RZUT PIWNIC - INSTALACJA C.O.... nr rys. IS/01 skala 1:100 RZUT PARTERU - INSTALACJA C.O.... nr rys. IS/02 skala 1:100 RZUT I PIĘTRA - INSTALACJA C.O.... nr rys. IS/03 skala 1:100 RZUT II PIĘTRA - INSTALACJA C.O.... nr rys. IS/04 skala 1:100 RZUT PODDASZA - INSTALACJA C.O.... nr rys. IS/05 skala 1:100 ROZWINIĘCIE INSTALACJI C.O. BUDYNEK SZKOŁY.... nr rys. IS/06 skala 1:100 RZUT PARTERU SALA GIMNSATYCZNA- INSTALACJA C.O.... nr rys. IS/07 skala 1:100 RZUT PIĘTRA SALA GIMNSATYCZNA - INSTALACJA C.O..... nr rys. IS/08 skala 1:100 ROZWINIĘCIE INSTALACJI C.O. SALA GIMNSATYCZNA.... nr rys. IS/09 skala 1:100 TYPOWA OBUDOWA GRZEJNIKA... nr rys. IS/10 skala 1:100 STRONA 1 z 8
1 WSTĘP 1.1 Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji centralnego ogrzewania grzejnikowego w termomodernizowanym budynku Zespół Szkół Ogólnokształcących nr 2 i Sali gimnastycznej, ul. Mickiewicza 32-34, 76-200 Słupsk. 1.2 Podstawa opracowania Podstawę opracowania projektu stanowią: zlecenie i umowa, projekt architektoniczno-budowlany, materiały do projektowania instalacji c.o, Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 3 lipca 2003 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy projektu budowlanego (Dz. U. Nr 120, poz. 1133), Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego (Dz. U. Nr 202, poz. 2072), Warunki, normy i przepisy szczegółowe dotyczące instalacji c.o. 1.3 Zakres opracowania Zakres opracowania obejmuje: - instalację rozprowadzającą ciepło, - instalację grzejnikową c.o., Opracowanie nie zawiera: - projektu automatyki, - projektu instalacji elektrycznej, - projektu konstrukcji urządzeń, - projektu konstrukcji wsporczych pod urządzenia i przewody instalacyjne. STRONA 2 z 8
2 OPIS TECHNICZNY 2.1 Stan istniejący Budynek istniejący, zasilany węzła cieplnego. Budynek jest wyposażony w wewnętrzną instalacją centralnego ogrzewania. Wewnętrzna instalacja centralnego ogrzewania jest stara, należy ją zdemontować. Dopuszcza się ponowne zamontowanie grzejników płytowych pod warunkiem sprawdzenia stanu technicznego danego grzejnika, oczyszczeniu i uzyskaniu zgody inspektora nadzoru. Grzejniki i rury do demontażu: ILOŚĆ CZŁONÓW / TYP GRZEJNIKA ILOŚĆ szt. 3/I 1 4/I 1 5/I 2 7/I 4 8/I 1 9/I 10 10/I 8 11/I 4 12/I 10 13/I 23 14/I 6 15/I 8 16/I 5 17/I 10 18/I 9 19/I 1 20/I 5 22/I 3 25/I 1 27/I 1 28/I 1 4/IV 1 5/IV 2 6/IV 1 7/IV 1 8/IV 3 9/IV 5 10/IV 7 11/IV 7 12/IV 4 13/IV 3 14/IV 3 15/IV 1 18/IV 2 22/IV 1 Favier 1x1,10m 3 Favier 2x2,00m 3 Favier 2x2,10m 2 Favier 2x2,20m 2 STRONA 3 z 8
2.2 Opis projektowanych rozwiązań Favier 3x0,90m 4 Favier 3x2,30m 2 Favier 4x0,90m 6 Favier 5x2,30m 1 Favier 6x2,00m 1 Favier 6x2,10m 1 Favier 6x2,20m 4 Favier 6x2,30m 1 22/600/600 1 22/600/1000 2 22/600/1200 1 22/900/800 1 Cała instalacja rurowa w Zgodnie z wizją lokalną budynku W związku z termomodernizacją obiektu projektuje się nową instalację centralnego ogrzewania. Parametry obliczeniowe instalacji 90/70 C Sumaryczne zapotrzebowanie ciepła na pokrycie strat przez przenikanie ciepła przez przegrody budowlane: QOZC = 418,31 kw W piwnicy projektuje się rozdzielacz obiegów grzewczych. Na rozdzielaczu zaprojektowano 3 odgałęzienia sala gimnastyczna, szkoła część lewa i prawa. Przejście do budynku Sali gimnastycznej w istniejącym kanale, rurą preizolowaną PEX. Instalacje rozprowadzające wykonać z rur stalowych (PN80/H-74219). Rozprowadzenie w piwnicy pod stropem, piony oraz podejścia pod grzejniki prowadzić po wierzchu ścian. Cała instalację w piwnicy należy zaizolować izolacją firmy Thermaflex w systemie Thermaflex PUR. Przewody zamocować do konstrukcji budynku za pomocą typowych uchwytów lub wsporników Pomiędzy przewodem a obejmą uchwytu lub wspornika zastosować przekładki elastyczne. Przejścia przez ściany i stropy wykonać w tulejach ochronnych wypełnionych materiałem plastycznym nie powodującym uszkodzenia przewodu. W tulei nie może znajdować się żadne połączenie przewodów. Do ogrzewania pomieszczeń zaprojektowano grzejniki stalowe płytowe firmy VNH, typu CosmoNova.. Przed każdym grzejnikiem zamontować zawór termostatyczny oraz głowicę termostatyczną (z blokadą nastawy minimalnej na 16 C) w wersji wzmocnionej odpornej na kradzież oraz manipulacje przez osoby nieupoważnione. 2.3 Materiały, wytyczne montażu i eksploatacji 2.3.1 Montaż instalacji Konstrukcja i rozmieszczenie podpór powinny umożliwić łatwy i trwały montaż przewodu, konstrukcja i rozmieszczenie podpór przesuwnych powinny zapewnić swobodny poosiowy przesuw przewodu. Maksymalne odległości między podporami przewodów stalowych średnica piony [m] pozostałe [m] DN10 20 2,0 1,5 DN25 2,9 2,2 DN32 3,4 2,6 DN40 3,9 3,0 DN50 4,6 3,5 DN65 4,9 3,8 DN80 5,2 4,0 STRONA 4 z 8
2.3.2 Próby ciśnieniowe i uruchomienie układu grzewczego Próby ciśnieniowe przeprowadzić na zimno (układ zalany zimną wodą) wykonując próbę szczelności instalacji na ciśnienie 0,6MPa (0,2 MPa wyższe niż ciśnienie robocze, jednak nie mniej niż 0,4 MPa). Z uwagi na wrażliwość armatury na wszelkie, nawet minimalne zanieczyszczenia mechaniczne, instalację przed próbami dokładnie przepłukać wodą z instalacji wodociągowej. Instalację należy uznać za szczelną przy utrzymaniu ciśnienia próby przez około 30 min. na jednakowym poziomie. Po uzyskaniu pozytywnych wyników instalację poddać próbom na gorąco przy normalnych parametrach pracy. W czasie próby szczelności instalacji połączonej z płukaniem zładu wszystkie zawory grzejnikowe muszą znajdować się w stanie całkowitego otwarcia. Z przeprowadzonych prób szczelności instalacji wykonawca zobowiązany jest sporządzić protokół. Przed rozpoczęciem rozruchu i podjęciem próby działania instalacji w stanie gorącym należy we wszystkich zaworach grzejnikowych z wstępną regulacją ustawić elementy dławiące w położeniach określonych w projekcie w sposób podany przez producenta. Po wykonaniu wstępnej regulacji, zamontować głowice termostatyczne na zaworach grzejnikowych. 2.3.3 Wytyczne do wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych Po przeprowadzeniu z wynikiem pozytywnym prób szczelności wszelkie niezabezpieczone fabrycznie elementy stalowe czarne oczyścić do trzeciego stopnia czystości wg instrukcji KOR-3A, a następnie malować: - emalią podkładową termoodporną; - lakierem nawierzchniowym termoodpornym. Odporność termiczna powłok malarskich na rurociągach powinna wynosić 120 C. Sposób nakładania powłok oraz czas schnięcia poszczególnych warstw zastosować zgodnie z zaleceniami producenta. 2.3.4 Wytyczne wykonania termoizolacji Należy zaizolować termicznie całą instalację w piwnicy- otuliną izolacyjną firmy Thermaflex, typu Thermaflex PUR. Do izolacji termicznej można zastosować inną izolację o podobnych właściwościach i przeznaczeniu, stosując się do normy PN-B-02421:2000 2.3.5 Wytyczne eksploatacji Wszystkie urządzenia należy konserwować i eksploatować zgodnie z instrukcjami obsługi dostarczonymi wraz z urządzeniami. Należy przestrzegać czystości wody grzewczej. Pod względem własności fizyko-chemicznych woda grzewcza powinna odpowiadać wymaganiom normy PN-93/C-04607. Nie opróżniać instalacji z wody na czas dłuższy niż to konieczne. Do usuwania sygnalizowanych niesprawności oraz do przeprowadzenia okresowych przeglądów i remontów bieżących urządzeń należy wezwać uprawniony serwis. 2.4 UWAGI KOŃCOWE Instalację wykonać zgodnie z Polskimi Normami oraz Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano - montażowych", cz, II - Instalacje sanitarne i przemysłowe, Instalację wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Cobrti Instal, zeszyt P Warunki techniczne wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych, Obowiązkiem wykonawców instalacji jest dostarczenie wymaganych, aktualnych atestów i dopuszczeń, oraz certyfikatów wszystkich zastosowanych materiałów i urządzeń. Wszystkie urządzenia muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa. W przypadku urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczenia tym znakiem, wykonawca jest zobowiązany dostarczyć odpowiednią deklarację dostawcy, mówiącą o zgodności tych wyrobów z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania oraz wymaganiami określonymi właściwymi przepisami. Po wykonaniu instalację należy wyregulować, Przejścia przez strefy pożarowe w rurach ochronnych stalowych z uszczelnieniem p.poż. oraz elementem osłony p.poż. samozamykającym się pod wpływem wysokiej temperatury, - W najwyższych punktach instalacji zamontować odpowietrzniki automatyczne, - W najniższym punkcie w węźle cieplnym zamontować spust wody z instalacji, - Rozprowadzenia układać ze spadkiem w kierunku do węzła oraz jak na rysunkach. STRONA 5 z 8
UWAGA: - WSZELKIE ZMIANY W TRAKCIE REALIZACJI OBIEKTU WYMAGAJĄ AKCEPTACJI PROJEKTANTA. REALIZACJA NIEZGODNA Z PROJEKTEM ZWALNIA PROJEKTANTA Z ODPOWIEDZIALNOSCI ZA PROJEKTOWANY I REALIZOWANY OBIEKT I PRZENOSI TĘ ODPOWIEDZIALNOŚĆ NA WYKONAWCĘ. - PRZEDMIOTOWY PROJEKT JEST CHRONIONY PRAWEM AUTORSKIM - USTAWA Z DNIA 4 LUTEGO 1994R. (DZ.U. NR 24 Z DN.23 LUTEGO 1994). ZWIELOKROTNIENIE EGZEMPLARZY, ODSPRZEDAŻ LUB JAKIEKOLWIEK INNE WPROWADZENIE DO OBROTU BEZ ZGODY AUTORÓW JEST ZABRONIONE. - NINIEJSZY OPIS TECHNICZNY NALEŻY ROZPATRYWAĆ ŁĄCZNIE Z RYSUNKAMI, ORAZ PROJEKTAMI BUDOWLANO-WYKONAWCZYMI POZOSTAŁYCH BRANŻ Projektant Sprawdzający mgr inż. PAWEŁ SIEKANOWICZ upr. nr POM/0141/POOS/04 mgr inż. TOMASZ SIEKANOWICZ upr. nr SLK/0248/POOS/03 STRONA 6 z 8
3 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Lp. Wyszczególnienie Jedn. miary Ilość Katalog norma Producent Grzejniki płytowe stalowe z podejściem bocznym np. firmy VNH typu CosmoNova 1. 11/300/400 + obudowa szt. 5 np. VNH - BIMS Plus 2. 11/500/520 + obudowa szt. 1 np. VNH - BIMS Plus 3. 11/500/600 + obudowa szt. 2 np. VNH - BIMS Plus 4. 11/600/720 + obudowa szt. 1 np. VNH - BIMS Plus 5. 11/600/800 + obudowa szt. 2 np. VNH - BIMS Plus 1. 21/600/600 + obudowa szt. 1 np. VNH - BIMS Plus 2. 21/600/720 + obudowa szt. 3 np. VNH - BIMS Plus 3. 21/600/920 + obudowa szt. 1 np. VNH - BIMS Plus 4. 22/500/520 + obudowa szt. 16 np. VNH - BIMS Plus 5. 22/500/600 + obudowa szt. 4 np. VNH - BIMS Plus 6. 22/500/720 + obudowa szt. 18 np. VNH - BIMS Plus 7. 22/500/800 + obudowa szt. 19 np. VNH - BIMS Plus 8. 22/500/920 + obudowa szt. 20 np. VNH - BIMS Plus 9. 22/500/1000 + obudowa szt. 9 np. VNH - BIMS Plus 10. 22/500/1200 + obudowa szt. 12 np. VNH - BIMS Plus 11. 22/600/600 + obudowa szt. 3 np. VNH - BIMS Plus 12. 22/600/720 + obudowa szt. 3 np. VNH - BIMS Plus 13. 22/600/920 + obudowa szt. 15 np. VNH - BIMS Plus 14. 22/600/1200 + obudowa szt. 5 np. VNH - BIMS Plus 15. 33/500/1000 + obudowa szt. 9 np. VNH - BIMS Plus 16. 33/500/1200 + obudowa szt. 6 np. VNH - BIMS Plus 17. 33/500/1400 + obudowa szt. 9 np. VNH - BIMS Plus 18. 33/500/1600 + obudowa szt. 1 np. VNH - BIMS Plus 19. 33/500/1800 + obudowa szt. 2 np. VNH - BIMS Plus 20. 33/500/2000 + obudowa szt. 1 np. VNH - BIMS Plus 21. 33/600/1200 + obudowa szt. 10 np. VNH - BIMS Plus 22. 33/600/1400 + obudowa szt. 4 np. VNH - BIMS Plus 23. 33/600/1600 + obudowa szt. 1 np. VNH - BIMS Plus 24. 33/900/1200 + obudowa szt. 1 np. VNH - BIMS Plus 25. 33/900/1600 + obudowa szt. 2 np. VNH - BIMS Plus 26. 33/900/1800 + obudowa szt. 1 np. VNH - BIMS Plus 27. 33/900/2200 + obudowa szt. 4 np. VNH - BIMS Plus Rury stalowe czarne bez szwu wg PN80/H-74219 1 Dn15 mb 750 PN80/H-74219 2 Dn20 mb 520 PN80/H-74219 3 Dn25 mb 540 PN80/H-74219 4 Dn32 mb 360 PN80/H-74219 5 Dn40 mb 40 PN80/H-74219 6 Dn50 mb 80 PN80/H-74219 7 Dn65 mb 100 PN80/H-74219 Izolacje z pianki poliuretanowej w osłonie PVC 1 Izolacja Thermaflex PUR dla rury Dn15 s=20 mm mb. 60 np. Thermaflex 2 Izolacja Thermaflex PUR dla rury Dn20 s=20 mm mb. 60 np. Thermaflex 3 Izolacja Thermaflex PUR dla rury Dn25 s=20 mm mb. 380 np. Thermaflex 4 Izolacja Thermaflex PUR dla rury Dn32 s=25 mm mb. 360 np. Thermaflex 5 Izolacja Thermaflex PUR dla rury Dn40 s=25 mm mb. 40 np. Thermaflex 6 Izolacja Thermaflex PUR dla rury Dn50 s=25 mm mb. 80 np. Thermaflex 7 Izolacja Thermaflex PUR dla rury Dn65 s=30 mm mb. 100 np. Thermaflex Armatura 1. Rozdzielacz zasilania Dn100, L=1,2m szt. 1 Wykonanie własne - przyłącze boczne gwint Dn80 1 szt. - przyłącze od góry Dn65-2 szt. - przyłącze od góry Dn32-1 szt. - przyłącze od góry na Termometr - przyłącze od góry ½ na Odpowietrznik - przyłącze od dołu ½ - spust 2. Rozdzielacz powrotu Dn100, L=1,2m szt. 1 Wykonanie własne STRONA 7 z 8
- przyłącze boczne gwint Dn80 1 szt. - przyłącze od góry Dn65-2 szt. - przyłącze od góry Dn32-1 szt. - przyłącze od góry ½ na Odpowietrznik - przyłącze od dołu ½ spust - przyłącze od dołu 1 naczynie wzbiorcze 3. Naczynie wzbiorcze N100 szt. 2 np. Reflex 4. Zawór bezpieczeństwa SYR 1915, 3,0Bar, 1 szt. 2 np. SYR 5. Rura preizolowana Ekoflex Thermo Twin 2*De40PEX mb. 10 np. Uponor Złączka Dn32Gz / De40PE szt. 4 6. Zawór regulacyjny Hydrocontrol R 3 /8 szt. 6 np. Valvex 7. Zawór regulacyjny Hydrocontrol R ½ szt. 13 np. Valvex 8. Zawór regulacyjny Hydrocontrol R ¾ szt. 11 np. Valvex 9. Zawór regulacyjny Hydrocontrol R 1 szt. 1 np. Valvex 10. Zawór regulacyjny Hydrocontrol R 1¼ szt. 2 np. Valvex 11. Zawór odcinający prosty ½ szt. 1 np. Valvex 12. Zawór odcinający prosty ¾ szt. 5 np. Valvex 13. Zawór odcinający prosty 1 szt. 13 np. Valvex 14. Zawór odcinający 1¼ szt. 14 np. Valvex 15. Zawór odcinający 2½ szt. 4 np. Valvex 16. Zawór odcinający 3 szt. 2 np. Valvex 17. Zawór termostatyczny zasilający AV6 ½, proste szt. 170 np. Oventrop 18. Zawór termostatyczny zasilający AV6 ¾, proste szt. 17 np. Oventrop 19. Zawór termostatyczny zasilający AZ 1, proste szt. 4 np. Oventrop 20. Zawór grzejnikowy powrotny ½, proste szt. 170 np. Oventrop 21. Zawór grzejnikowy powrotny ¾, proste szt. 17 np. Oventrop 22. Zawór grzejnikowy powrotny 1, proste szt. 4 np. Oventrop 23. Głowica termostatyczna z blokadą nastawy minimalnej na 16 C szt. 191 np. Oventrop 24. Manometr 0 6 Bar, tarcza 100mm szt. 1 np. KFM 25. Termometr 0 100 C, tarcza 100mm szt. 4 np. KFM 26. Automatyczny odpowietrznik ½ (z zaw. stop.) szt. 102 np. Valvex STRONA 8 z 8