INSTAL - KOBO Bogusław Kowalski 38-500 Sanok, Daszyńskiego 7/20, tel. 013 4634305, Nr ew. 1905, Regon: 370151005, NIP 687-111-08-06 Konto: P B S w Sanoku ul. Kościuszki 22 PROJEKT BUDOWLANY KOTŁOWNI GAZOWEJ DLA SZKOŁY PODSTAWOWEJ W ISKRZYNI ZAWARTOŚĆ NR TOMU TEMAT PROJEKTU PROJEKTANT I TECHNOLOGIA KOTŁOWNI GAZOWEJ C.O. i C.C.W. mgr inŝ. Bogusław Kowalski II III INSTALACJA WEWNĘTRZNA GAZU - zasilanie kotła c.o. PUNKT REDUKCYJNO-POMIAROWY mgr inŝ. Bogusław Kowalski mgr inŝ. Bogusław Kowalski ADRES BUDOWY SZKOŁA PODSTAWOWA W ISKRZYNI, gm. Korczyna INWESTOR ADRES URZĄD GMINY KORCZYNA 38-420 KORCZYNA UL. RYNEK 18a SANOK, DNIA KWIECIEŃ 2007
Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia Inwestycja : Kotłownia gazowa dla Szkoły Podstawowej w Iskrzyni gm. Korczyna Adres inwestycji : Iskrzynia, ul. Szkolna Gmina Korczyna Inwestor : Gmina Korczyna, 38-420 Korczyna ul. Rynek 18a Sporządzający informację : mgr inŝ. Bogusław Kowalski Sanok, ul. Daszyńskiego 7/20 Sanok, kwiecień 2007 rok.
Część opisowa 1. Zakres robót w kolejności realizacji 1.1. DemontaŜ urządzeń i armatury w kotłowni 1.2. Wykonanie robót budowlanych 1.3. Wykonanie robót instalacyjnych - montaŝowych kotła c.o., armatury, połączenie istniejących instalacji i urządzeń z kotłem gazowym. 1.4. Wykonanie instalacji gazowej i montaŝ zaworu MAG-3 1.5. Wykonanie instalacji elektrycznej i sterowniczej kotłowni 1.6. Próba ciśnieniowa 1.7. Pomiary sprawdzające dla instalacji elektrycznej 1.8. Malowanie przewodów i złoŝenie izolacji cieplnych 1.9. MontaŜ aktywnego układu zabezpieczenia 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych 2.1. Istniejąca instalacja elektroenergetyczna NN 2.2. Istniejąca instalacja kanalizacyjna deszczowa i sanitarna 2.3. Istniejąca instalacja wodociągowa 2.4. Istniejąca instalacja c.o. 3. Elementy mogące stwarzać zagroŝenie 3.1. Kable energetyczne 3.2. Instalacje wod.- kan., c.o. 4. Przewidywane zagroŝenia 4.1. Spawanie gazowe - uszkodzenie wzroku, oparzenie 4.2. Praca z uŝyciem elektronarzędzi - moŝliwość zranienia 4.3. Praca na rusztowaniu - upadek z wysokości 4.4. Kable enn - poraŝenie prądem 4.5. Instalacja gazowa - uszkodzenie rury i ulatnianie gazu 5. InstruktaŜ pracowników - przeszkolenie przez osoby uprawnione 6. Zapobieganie niebezpieczeństwom 6.1. Praca zgodna z zasadami bhp i p.poŝ.
INSTAL - KOBO Bogusław Kowalski 38-500 Sanok, Daszyńskiego 7/20, tel. 013 4634305, Nr ew. 1905, Regon: 370151005, NIP 687-111-08-06 Konto: P B S w Sanoku ul. Kościuszki 22 Inwestor : Gmina Korczyna, 38-420 Korczyna ul. Rynek 18a Inwestycja : Kotłownia gazowa dla Szkoły Podstawowej w Iskrzyni Adres inwestycji : Iskrzynia, ul. Szkolna Gmina Korczyna Nazwa projektu : Technologia kotłowni gazowej c.o. i c.c.w. Faza : Projekt budowlany BranŜa : Sanitarna Projektował : mgr inŝ. Bogusław Kowalski... Sprawdził : mgr inŝ. Arkadiusz Menio... Sanok, marzec 2007 rok.
Zawartość dokumentacji 1. Strona tytułowa 2. Spis treści 3. Opis techniczny 4. Obliczenia technologiczne kotłowni gazowej 5. Zestawienie materiałów i urządzeń dla kotłowni 6. Rysunki : - Kotłownia gazowa - schemat b/s rys. nr 1 - Kotłownia gazowa rzut przyziemia skala 1: 50 rys. nr 2 - Kotłownia gazowa adaptacja pomieszczenia kotłowni węglowej dla potrzeb kotłowni gazowej rzut przyziemia skala 1: 50 rys. nr 3
1. Podstawa opracowania OPIS TECHNICZNY - Zlecenie inwestora - P.T. instalacji c.o. budynku starego - P.T. instalacji c.o. budynku nowego - P.T. instalacji gazowej budynku istniejącego - P.T. istniejącej kotłowni - Inwentaryzacja istniejącej kotłowni - Kserokopia warunków technicznych dostawy gazu wydane przez KSG Sp. z o.o. w Tarnowie OZG w Jaśle znak 2. Dane ogólne Opracowanie obejmuje przebudowę pomieszczenia istniejącej kotłowni węglowej dla potrzeb projektowanej kotłowni gazowej oraz technologię kotłowni gazowej c.o. i c.w.u., z automatyką dla budynku Szkoły Podstawowej w Iskrzyni. Szkoła składa się z dwóch budynków, połączonych przewiązką. Kotłownia zlokalizowana jest w przyziemiu starego budynku szkoły. Z pomieszczeniem kotłowni sąsiadują szatnie, korytarz i klatka schodowa szkoły, oddzielone ścianami konstrukcyjnymi. Na kondygnacji wyŝszej nad kotłownią znajduje się sala lekcyjna. Zapotrzebowanie mocy cieplnej dla istniejących budynków szkoły wynosi 224,6 kw, Odległość od najbliŝej połoŝonych obiektów wynosi 20 m. 3. Przeznaczenie kotłowni Projektowana kotłownia ma być źródłem ciepła dla celów c.o. i c.w.u. dla budynków Szkoły Podstawowej w Iskrzyni. 4. Pomieszczenie kotłowni Ściany istniejącej kotłowni węglowej zbudowane są z cegły ceramicznej pełnej na pełne spoiny, grubość ścian 35 cm, odporność ogniowa powyŝej 120 min., strop Ŝelbetowy grubości 18 cm, odporność ogniowa powyŝej 60 min. Główna konstrukcja materiały NRO. Drzwi zewnętrzne, stalowe, dwuskrzydłowe, nie posiadające certyfikatu odporności ogniowej do wymiany Podłoga kotłowni betonowa. Komin kotłowni istniejący- wymurowany w ścianach z cegły pełnej gr. 25 cm, wysokość 11,5 m nad poziom terenu do modernizacji. Wentylacja wywiewna - dwa kanały wentylacyjne o wym. 14 x 14 cm, wymurowane w ścianach i oddzielone od siebie i wnętrza ściankami z cegły pełnej o gr. 12 cm - do wykorzystania. Wentylacja nawiewna - kanał stalowy do wykorzystania (po modernizacji) Otwór okienny o wym. 150 x 90 cm.
Pomieszczenie przebudowuje się do potrzeb kotłowni gazowej poprzez oddzielenie od składu opalu i ŜuŜlowni ścianką z cegieł o grubości 25 cm, na pełne spoiny odporność ogniowa 120 min. Powstałe obok kotłowni pomieszczenie moŝna przeznaczyć na warsztat konserwatora. Do tego pomieszczenia naleŝy wykonać drzwi z zewnątrz. W pomieszczeniu kotłowni jest istniejący wpust podłogowy odprowadzony do studni schładzającej o średnicy φ 800 mm i głębokości 1000 mm na zewnątrz budynku. 4.1. Roboty budowlane - adaptacyjne 4.1.1. Ściany Ściany wydzielające kotłownię wykonać naleŝy z cegły pełnej palonej kl. 100 grubości 25 cm na zaprawie cementowo-wapiennej marki 3 na pełne spoiny. Ściany do wymurowania oraz przebicia w istniejących ścianach zaznaczono na rys. nr 3. Tynki wewnętrzne obustronne cementowo-wapienne grubości 1,5 cm, powierzchnia równa i bardzo gładka. 4.1.2. Drzwi Istniejące drzwi zewnętrzne naleŝy zdemontować. Otwór drzwiowy naleŝy pomniejszyć do szerokości 100 cm i zamontować jednoskrzydłowe drzwi otwierane na zewnątrz o odporności ogniowej 60 min. 4.1.3. Fundament kotła Fundament - cokół betonowy pod kocioł, o wymiarach jak na rysunku, wysokość 23-25 cm ponad poziom posadzki, wykonać naleŝy według zaleceń firmy Viessman. 4.1.4. Roboty wykończeniowe a) Ściany kotłowni Ściany kotłowni w części zaadaptowanej naleŝy wyłoŝyć płytkami ceramicznymi do wysokości 1,7 m, resztę ściany pomalować farbą wapienną. b) Posadzka Posadzkę kotłowni w części zaadaptowanej wyłoŝyć płytkami ceramicznymi. 5. Technologia kotłowni W istniejącej kotłowni na paliwo stałe wykonano częściowo instalacje wg PT kotłowni gazowej wykonanego w marcu 2000 r. Do pozostawionego kotła na paliwo stałe podłączono instalację wykonaną według PT kotłowni, zamontowano pompy, mieszacze ogrzewania, podłączono podgrzewacz wody. Obecne opracowanie ma za zadanie dobrać kocioł gazowy, brakujące urządzenia oraz dostosować wykonane instalacje i zamontowane urządzenia do pracy z kotłem na paliwo gazowe.
5.1 Kocioł W oparciu o obliczenia zapotrzebowania ciepła na c.o. i c.w.u. obiektu dobrano niskotemperaturowy kocioł gazowy Viessmann VITOPLEX 300 o mocy 225 kw z palnikiem gazowym wentylatorowym UNIT-P o mocy 225 kw. Kocioł powinien być wyposaŝony w zespół automatycznego sterowania pracą kotła tj. Viessmann VITOTRONIK 300 typ GW2. Parametry pracy kotłowni 90/70 o C. 5.2. Armatura i aparatura kontrolno-pomiarowa Projektowane jest sterowanie i kontrolowanie pracy kotłowni przez regulator Viessmann -VITOTRONIK 300 typ GW2, przetwarzający impulsy przekazywane przez zespół czujników, które naleŝy zainstalować na instalacji kotłowni. Na poszczególnych obiegach kotłowni montować naleŝy manometry tarczowe i termometry techniczne. 5.3 Podgrzewacz wody. Dla wytwarzania c.w.u. zastosowano podgrzewacz pojemnościowy Viessmann VITOCELL - V 300, o pojemności 500 l współpracujący z kotłem na paliwo stałe. Instalację ładowania podgrzewacza naleŝy podłączyć do projektowanego kotła gazowego oraz do zespołu sterującego pracą kotła. 5.4. Pompy i mieszacze ogrzewania 1.Pompy UPSD 32-60F Grundfos 2 szt. zamontowane dwa obiegi grzewcze c.o. dla szkoły starej i nowej 2. Pompa UPSD 32-30 Grundfos 1 szt. zamontowana - niepodłączonazabezpieczenie kotła przed zimnym powrotem- pompa mieszająca. 3. Pompa układu ładowania podgrzewacza - 1 sz. zamontowana 4. Pompa pompa cyrkulacyjna c.w.u. 1 sz. zamontowana 5. Mieszacze ogrzewania -3 DN50-2 szt. zamontowane - naleŝy wyposaŝyć w siłowniki. Pompy montowane są na zasilaniu. Na ssaniu pomp są zamontowane zawory odcinające, a na tłoczeniu zawory zwrotne i odcinające. NaleŜy zamontować dodatkowo zawory odcinające na obiegach mieszacza 2 szt. Wszystkie istniejące pompy i mieszacze ogrzewania naleŝy podłączyć do zespołu sterującego pracą kotła. 5.5. Komin. Do istniejącego komina murowanego naleŝy zastosować typowy wkład kominowy jednościenny systemu MKS z blachy stalowej kwasoodpornej.
Dla umoŝliwienia wprowadzenia elementów długościowych i kształtek naleŝy wykonać odpowiedniej wielkości otwory w kominie ceramicznym w dolnej strefie komina - w strefie wykonania przyłącza kotła grzewczego. Średnica komina systemu MKS wynosi 250 mm, wysokość 11,5 m od poziomu posadzki kotłowni. Przewody spalinowe naleŝy montować w przewodzie kominowym centrycznie i stabilnie. Wszystkie elementy wkładu kominowego montujemy kielichem do góry. Dla czyszczenia i kontroli przewodu spalinowego w dolnej części komina musi być zainstalowana kształtka rewizyjna -wyczystka Przewód łączący powinien być zainstalowany od króćca wylotowego spalin kotła, do komina wznosząco z zachowaniem spadku 5%. Dla odprowadzenia kondensatu naleŝy stosować odkraplacz. Skropliny naleŝy odprowadzić do kanalizacji sanitarnej. Po zainstalowaniu kompletu przewidzianych do montaŝu kształtek i elementów długościowych, naleŝy w miarę dostępności miejsca ocieplić zainstalowane kształtki komina wełną mineralną posiadającą świadectwo wyrobu niepalnego, a następnie uszczelnić wcześniej wykonane otwory montaŝowe za pomocą ogólnie stosowanych materiałów budowlanych. W górnym odcinku komina ostatnia z wypuszczonych rur prostych powinna być tak dobrana, aby jej górna krawędź znalazła się w odległości nie mniejszej niŝ 5 cm od najwyŝszej warstwy komina ceramicznego. Na wylocie przewodu spalinowego z komina powinna zostać zainstalowana płyta dachowa zamykająca przewód kominowy. Na kształtce dachowej zainstalować naleŝy parasol, zapobiegający przenikaniu nadmiaru opadów atmosferycznych do komina. Czopuch naleŝy wykonać równieŝ w systemie MKS - średnica 200 mm 5.6. Wentylacja. Wentylacja nawiewna realizowana będzie kanałem wentylacyjnym blaszanym o wymiarach 350 x 350 mm, z czerpnią ścienną w ścianie zewnętrznej budynku i kratką nawiewną na zakończeniu przewodu w sąsiedztwie palnika kotła, z przepustnicą regulacyjną pozwalającą na zmniejszenie przekroju nie więcej niŝ do 1/5 przekroju kanału, który naleŝy wykonać Wentylacja wywiewna realizowana będzie przy pomocy istniejących dwóch kanałów murowanych o wymiarach 0,14 x 0,14 m kaŝdy, wyprowadzonych ponad dach budynku. 5.7. Urządzenia zabezpieczające zład NaleŜy zdemontować naczynie wzbiorcze układu kotła na paliwo stałe, a instalacje kotła gazowego zabezpieczyć przez : naczynie wzbiorcze przeponowe dla kotła: 250 l Reflex N 250 l- do zainstalowania d = 634 mm, h = 915 mm.. Zawór bezpieczeństwa dla kotła SYR TYP 1915, przył.1"- do zainstalowania. ciśnienie początku otwarcia 3,3 kg/cm 2 =3,3 bar.
Naczynie wzbiorcze przeponowe dla podgrzewacza c.w.u. refix DT5 25 Vc = 25 l, - - do zainstalowania. d = 280 mm, H = 559 mm. parametry pracy naczynia: p = 10 bar, t = 70 o C Zawór bezpieczeństwa dla podgrzewacza wody SYR TYP 2115, przył.1" - do zainstalowania. ciśnienie początku otwarcia 6,6 kg/cm 2 = 6,6 bar. Za licznikiem przepływu wody naleŝy zamontować reduktor ciśnienia, aby ciśnienie za reduktorem wynosiło pa = 4,0 bar 5.8. Próba na zimno i gorąco Po wykonaniu montaŝu urządzeń i rurociągów w kotłowni wykonać naleŝy próbę ciśnieniową na 4 atm. JeŜeli przez 30 min na manometrze tarczowym nie stwierdzi się spadku ciśnienia, a na instalacji przecieków, próbę naleŝy uznać za pozytywną. Próbę na gorąco naleŝy wykonać paląc pod kotłem przez 72 godziny, sprawdzając jednocześnie działanie pomp, całej kotłowni i instalacji. 5.9. Izolacje Wszystkie przewody w kotłowni naleŝy zaizolować. Po oczyszczeniu i dwukrotnym pomalowaniu rur wykonać naleŝy izolację stosując otuliny izolacyjne typu Steinonorm, Thermaflex lub wykonać inny typ izolacji posiadający świadectwo dopuszczenia do stosowania w budownictwie. 6. Instalacje sanitarne W pomieszczeniu kotłowni jest istniejący wpust ściekowy podłogowy, oraz umywalka. 7. Zabezpieczenie przeciwwybuchowe Kotłownia wyposaŝona będzie w detektor awaryjnego wypływu gazu (DAWG) powodujący samoczynne zamknięcie dopływu gazu za pośrednictwem zaworu elektromagnetycznego. Zawór elektromagnetyczny umieszczono na zewnątrz kotłowni, za kurkiem głównym. Detektor awaryjnego wypływu gazu umieszczony będzie pod stropem bezpośrednio nad kotłem. Detektor będzie powodował odcięcie dopływu gazu do kotłowni oraz odcięcie dopływu energii elektrycznej do pomieszczenia kotłowni juŝ przy stęŝeniu gazu 0,1 dolnej granicy wybuchowości.
8. WyposaŜenie w podręczny sprzęt gaśniczy Kotłownię naleŝy wyposaŝyć w następujący sprzęt gaśniczy : Gaśnica proszkowa GP - r-6 x - 1 szt Koc gaśniczy - 1 szt Sprzęt gaśniczy powinien być umieszczony w miejscu widocznym i nie powinien być naraŝony na uszkodzenia zewnętrzne. 9. Wytyczne dla branŝy elektrycznej Instalację elektryczną i oświetleniową wykonać zgodnie z "Warunkami technicznymi wykonania i odbioru kotłowni na paliwa gazowe i olejowe". Energię elektryczną doprowadzić naleŝy do elektrycznych urządzeń kotła, pomp, urządzeń sterujących itd. Uwagi końcowe! 1. Całość robót wykonać naleŝy zgodnie z niniejszym projektem oraz warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót instalacyjnych oraz odpowiednimi przepisami BHP.
Zestawienie materiałów i urządzeń dla kotłowni Urządzenia istniejące 4. Podgrzewacz c.w.u. VITOCELL - V 300, 500 l (Viessmann) - 1 szt 5. Pompa mieszajaca Grundfos UPSD 32-30 - 1 szt 6. Zawór zwrotny φ 32 mm - 3 szt 7. Zawór odcinający φ 32 mm gwintowy - 8 szt 8. Filtr typ FS-1 φ 50 mm - 2 szt 9. Mieszacz ogrzewania-3 dla obiegów grzewczych DN50-2 szt 11. Zawór odcinający kołnierzowy φ 50 mm - 6 szt 12. Zawór zwrotny kołnierzowy φ 50 mm - 2 szt 13. Pompa obiegu UPSD 32-60F - 2 szt 14. Zawór odcinający φ 15 mm gwintowy - 6 szt 15. Termometr do 200 o C - 4 szt 16. Manometr - 5 szt 17. Zawór odcinający φ 32 mm ze spustem - 2 szt 18. Zawór odcinający kulowy φ 20 mm gwintowy - 2 szt 19. Zawór zwrotny kulowy φ 20 mm gwintowy - 2 szt 20. Pompa cyrkulacyjna Grundfos - 1 szt 21. Filtr typ F-1 φ 20 mm - 1 szt 22. Pompa ładująca podgrzewacza - 1 szt 23. Zawór odcinający kołnierzowy φ 80 mm - 3 szt 24. Magnetoodmulacz - 1 szt 25. Filtr typ F-1 φ 32 mm - 1 szt 33. Filtr wody uŝytkowej - 1 kpl. Urządzenia projektowane 1.Kocioł Viessmann VITOPLEX 300 225 kw - 1 szt 2.Palnik gazowy wentylatorowy o mocy 225 kw - 1 szt 3. Regulator Viessmann VITOTRONIK 300 typ GW2-1 szt 10.Silnik mieszacza - 2 szt 11. Zawór odcinający kołnierzowy φ 50 mm - 2 szt 14. Zawór odcinający φ 15 mm gwintowy - 6 szt 16. Manometr - 2 szt 17. Zawór odcinający φ 32 mm ze spustem - 1 szt 23. Zawór odcinający kołnierzowy φ 80 mm - 2 szt 26.Naczynie wzbiorcze Reflex N o poj. 250 l - 1 szt 27. Automatyczny zawór odpowietrzający φ 15 mm - 2 szt 28. Zawór zwrotny φ 15 mm - 1 szt 29. Wodomierz φ 15 mm - 1 szt 30. Euromat 25 SE BWT Polska - 1 kpl 31. Zawór bezpieczeństwa SYR Typ 1915, przył. 1"/kotła/ - 1 szt 32. Naczynie wzbiorcze podgrzewacza o pojemności 25l, refix DT5 25-1 szt
34. Zawór bezpieczeństwa podgrzewacza SYR typ 2115, przył. 1" - 1 szt 35. Filtr ochronny BEWAPUR f. BWT φ 15-1 kpl. 36. Zawór automatycznego napełniania f. Danfos φ 15 mm - 1 kpl. 37. Multiblok φ 25 f. BWT - 1 kpl. 38. Wodomierz φ 15 mm - 1 szt C1. Czujnik temperatury zewnętrznej - 1 szt C2. Czujnik temperatury T2-1 szt C3. Czujnik temperatury T1-1 szt C4. Czujnik temperatury wody w kotle - 1 szt C5. Czujnik temperatury na zasilaniu w obiegu mieszacza 1-1 szt C6. Czujnik temperatury na zasilaniu w obiegu mieszacza 2-1 szt C7. Czujnik temperatury c.w.u. - 1 szt C8. Czujnik temperatury spalin - 1 szt Elementy kanału wentylacyjnego nawiewnego- projektowane N1- czerpnia powietrza 350x350-1 szt. N2- Kanał wentylacyjny typ A/I 350x350 l= 550mm - 1 szt. N3- Kolano wentylacyjne typ A/I 350x350/350x350-2 szt. N4- Kanał wentylacyjny typ A/I 350x350 l= 1000mm - 1 szt N5- Kratka wentylacyjna nawiewna z przepustnicą typ N/II 350x350-1 szt. Czopuch i komin projektowane - wg obliczonego zestawienia w załączeniu