SPIS TREŚCI DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO I ETAPU REMONTU I PRZEBUDOWY BUDYNKU WNoZiKŚ WE WROCŁAWIU

Transkrypt

1 SPIS TREŚCI DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO I ETAPU REMONTU I PRZEBUDOWY BUDYNKU WNoZiKŚ WE WROCŁAWIU SPIS TREŚCI DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO I ETAPU REMONTU I PRZEBUDOWY BUDYNKU WNOZIKŚ WE WROCŁAWIU... 2 SPIS RYSUNKÓW... 2 OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO I ETAPU REMONTU I PRZEBUDOWY BUDYNKU WNOZIKŚ WE WROCŁAWIU Dane ogólne Wentylacja mechaniczna i klimatyzacja Warunki wykonania robót Wykaz urządzeń SPIS RYSUNKÓW NR RYS. OPIS SKALA IW-01 Rzut piwnic 1:100 IW-02 Rzut parteru 1:100 IW-03 Rzut I piętra 1:100 IW-04 Rzut II piętra 1:100 IW-05 Rzut III piętra 1:100 IW-06 Rzut poddasza 1:100 IW-07 Rzut dachu 1:100 Strona 2

2 OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO I ETAPU REMONTU I PRZEBUDOWY BUDYNKU WNoZiKŚ WE WROCŁAWIU 1. Dane ogólne Podstawa opracowania. Inwentaryzacja. Projekt budowlany 1.2. Zakres opracowania. Opracowanie obejmuje wykonanie projektu wykonawczego instalacji wentylacji dla części pomieszczeń w piwnicy, na I i III piętrze w całym budynku Uniwersytetu Wrocławskiego zlokalizowanego przy ul. Cybulskiego Wentylacja mechaniczna i klimatyzacja 2.1. Pracownia spektometrii mas i preparatyk różnych Opis rozwiązania i organizacja wymiany powietrza. Dla potrzeb pomieszczeń zaprojektowano układ klimatyzacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej. Zasadniczym elementem systemu wentylacyjnego jest centrala nawiewna wentylacyjna, wyposażona w filtr powietrza, nagrzewnicę wodną i wentylator nawiewny oraz współpracujący z nią kanałowy wentylator wywiewny. Wydajność nagrzewnicy wynosi ~13,7 kw. Dla poboru świeżego powietrza projektuje się czerpnię ścienną 400*300 zlokalizowaną w ścianie zewnętrznej poddasza. Wyrzut powietrza zużytego odbywać się będzie wyrzutnią kanałową pionową 350*200 zlokalizowaną na dachu. Dla wytłumienia hałasu urządzeń wentylacyjnych zaprojektowano tłumiki, a centrale i wentylator ustawiono(podwieszono) na gumowych amortyzatorach. Nawiew oraz wywiew powietrza zaprojektowano kanałami poprowadzonymi pod stropem. Powietrze doprowadzone jest do pomieszczeń kanałami z blachy stalowej ocynkowanej oraz kanałami elastycznymi (końcówki podłączeniowe). Nawiew powietrza do pomieszczeń odbywa się kratkami 300*150. Powietrze zużyte wyciągane jest z pomieszczeń kratkami 300*150. Nawiewniki i wywiewniki powietrza wyposażone zostały w elementy regulujące przepływ powietrza - przepustnicę. Wielkość urządzeń dobrano na podstawie krotności wymian (6h-1). Całkowita wydajność układu wynosi V=1060m3/h. Żądaną wydajność należy uzyskać na regulatorach obrotów (nie dławić mechanicznie). Do spektometru masowego (pom. 4128) podłączyć wyciąg awaryjny 160 i wyprowadzić ponad dach. Dla umożliwienia pełnego klimatyzowania pomieszczenia spektometrii mas tzn. regulowania temperatury i wilgotności powietrza (w pomieszczeniu 4128 obowiązuje wymóg klimatyzacji rygorowej) zaprojektowano chłodnicę kanałową, zlokalizowaną na poddaszu i nawilżacz parowy, ze sterownikiem zlokalizowany w pomieszczeniu, a w kanale nawiewnym umieszczono lancę parową (l=400mm). Nawilżacz wyposażono w pomieszczeniowy czujnik wilgotności. Nawilżacze wieszać na ścianach w niedalekiej odległości od lancy. Połączenie urządzenia z lancą wykonać przewodami miedzianymi o średnicach: przewód parowy dn25, przewód kondensatu dn12,6. Czynnik chłodniczy wytwarzany jest w agregacie, zamontowanym na poddaszu budynku. Dla uzyskania wymaganej temperatury w okresach upałów zaprojektowano dodatkowo klimatyzator ścienny ze skraplaczem zamontowanym na poddaszu. Agregaty chłodnicze posadowić na ramie Strona 3

3 z profili zamkniętych 50,0cm nad posadzką. Czynnikiem chłodniczym jest freon R Do jednostek wewnętrznych należy doprowadzić czynnik chłodzący przewodami PE/Al./PE z jednostek zewnętrznych. Skropliny z chłodnic klimatyzatorów zbierają się w specjalnie przygotowanej wanience z pompką membranową przepompowującą je do kanalizacji. Jako przewód przewidziano rurę PE. Instalację po wykonaniu poddać próbie na szczelność i ciśnienie. Po uzyskaniu wyniku pozytywnego przewody zaizolować stosując izolację zimnochronną, elastyczną izolację z kauczuku przeznaczoną dla chłodnictwa i klimatyzacji grubości 20,0 mm. Izolacja musi być wykonana bardzo starannie dla uniknięcia roszenia Automatyka i sterowanie. Zastosowano automatykę typową dostarczaną przez producenta wraz z centralą. Automatyka sterująca wyposażona jest w czujniki temperatury, siłowniki przepustnic, zawór regulacyjny wydajności nagrzewnicy wodnej z siłownikiem, układ przeciwzamrożeniowy nagrzewnicy. Włączanie instalacji wentylacyjnej przewidziano z panelu ściennego. W momencie załączenia wentylatora nawiewnego, załącza się wentylator wywiewny oraz automatyka. W czasie przebywania ludzi w pomieszczeniu centrala pracuje z pełną wydajnością. W pozostałym czasie w trybie przewietrzania pomieszczeń. Automatyka instalacji wentylacyjnej obejmuje niezbędne funkcje regulacji parametrów powietrza w pomieszczeniach oraz właściwego sterowania, zabezpieczenia pracy i sygnalizacji awarii urządzeń m.in.: Regulacja wydajności wentylatorów realizowana przez bezstopniowe regulatory obrotów. Regulacja temperatury powietrza realizowana przez wodną nagrzewnicę powietrza oraz freonową chłodnicę powietrza. Regulacja wydajności nagrzewnicy wodnej i chłodnicy freonowej - na zaworach regulacyjnych trójdrogowych. Zabezpieczenie przed zamarzaniem - termostat przeciwzamrożeniowy, powoduje wyłączenie zespołów wentylacyjnych, zamknięcie przepustnicy powietrza przy spadku temperatury powietrza zewnętrznego poniżej wartości zadanej. Pomiar temperatury oraz zabezpieczenie przed oszronieniem wymiennika realizowane przez kanałowe czujniki temperatury. Sygnalizacja stopnia zanieczyszczenia filtrów i nieprawidłowej pracy wentylatorów realizowane przez presostaty różnicowe. Połączenia elektryczne i sygnalizacyjne urządzeń należy wykonać w taki sposób aby nie była możliwa praca wentylatorów bez załączonych systemów zabezpieczających Pracownia chemiczna i mikrobiologiczna Opis rozwiązania i organizacja wymiany powietrza. Dla potrzeb pomieszczeń, zaprojektowano układ wentylacji mechanicznej nawiewno wywiewnej. Zasadniczym elementem systemu wentylacyjnego jest centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna, wyposażona w filtr powietrza, przepustnicę, nagrzewnicę wodną, wentylatory nawiewny i wywiewny z przemiennikami częstotliwości. Wydajność nagrzewnicy wynosi ~14,0kW. Dla poboru świeżego powietrza projektuje się czerpnię ścienną 600*350 zlokalizowaną w ścianie zewnętrznej poddasza. Wyrzut powietrza zużytego odbywać się będzie wyrzutnią kanałową pionową 350*350 zlokalizowaną na dachu. Dla wytłumienia hałasu urządzeń wentylacyjnych zaprojektowano tłumiki, a centrale ustawiono na gumowych amortyzatorach. Nawiew oraz wywiew powietrza zaprojektowano kanałami poprowadzonymi pod stropem. Powietrze doprowadzone jest do Strona 4

4 pomieszczeń kanałami z blachy stalowej ocynkowanej oraz kanałami elastycznymi (końcówki podłączeniowe). Do nawiewu i wywiewu powietrza zastosowano nawiewniki sufitowe. W celu uzyskania założonej wydajności na kratkach, do regulacji przepływu powietrza przewidziano przepustnice regulacyjne wielopłaszczyznowe montowane na rozgałęzieniu kanałów i przepustnice montowane przy poszczególnych nawiewnikach i wywiewnikach. Wielkość urządzeń dobrano na podstawie ilości powietrza wentylacyjnego wynikającego z wymaganej krotności wymian powietrza w pomieszczeniu (6h-1). Całkowita wydajność układu wynosi V=1780m3/h Automatyka i sterowanie. Zastosowano automatykę typową dostarczaną przez producenta wraz z centralą. Automatyka sterująca wyposażona jest w czujniki temperatury, siłowniki przepustnic, zawór regulacyjny wydajności nagrzewnicy wodnej z siłownikiem, układ przeciwzamrożeniowy nagrzewnicy. Włączanie instalacji wentylacyjnej przewidziano z panelu ściennego. W momencie załączenia wentylatora nawiewnego, załącza się wentylator wywiewny oraz automatyka. W czasie przebywania ludzi w pomieszczeniu centrala pracuje z pełną wydajnością. W pozostałym czasie w trybie przewietrzania pomieszczeń. Automatyka instalacji wentylacyjnej obejmuje niezbędne funkcje regulacji parametrów powietrza w pomieszczeniach oraz właściwego sterowania, zabezpieczenia pracy i sygnalizacji awarii urządzeń m.in.: Regulacja wydajności wentylatorów realizowana przez bezstopniowe regulatory obrotów. Regulacja temperatury powietrza realizowana przez wodną nagrzewnicę powietrza oraz freonową chłodnicę powietrza. Regulacja wydajności nagrzewnicy wodnej i chłodnicy freonowej - na zaworach regulacyjnych trójdrogowych. Zabezpieczenie przed zamarzaniem - termostat przeciwzamrożeniowy, powoduje wyłączenie zespołów wentylacyjnych, zamknięcie przepustnicy powietrza przy spadku temperatury powietrza zewnętrznego poniżej wartości zadanej. Pomiar temperatury oraz zabezpieczenie przed oszronieniem wymiennika realizowane przez kanałowe czujniki temperatury. Sygnalizacja stopnia zanieczyszczenia filtrów i nieprawidłowej pracy wentylatorów realizowane przez presostaty różnicowe. Połączenia elektryczne i sygnalizacyjne urządzeń należy wykonać w taki sposób aby nie była możliwa praca wentylatorów bez załączonych systemów zabezpieczających Pracownie komputerowe (2101, 2090), pracownia teledetekcji (2082) i sala saminaryjna (4113) Opis rozwiązania i organizacja wymiany powietrza Dla potrzeb pomieszczeń, zaprojektowano układ wentylacji mechanicznej nawiewno wywiewnej. Zasadniczym elementem systemu wentylacyjnego jest centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna, wyposażona w filtr powietrza, przepustnicę, nagrzewnicę wodną, wentylatory nawiewny i wywiewny z przemiennikami częstotliwości. Wydajność nagrzewnicy wynosi ~17,0kW. Dla poboru świeżego powietrza projektuje się czerpnię ścienną 600*400 zlokalizowaną w ścianie zewnętrznej poddasza. Wyrzut powietrza zużytego odbywać się będzie wyrzutnią kanałową pionową 400*350 zlokalizowaną na dachu. Dla wytłumienia hałasu urządzeń wentylacyjnych zaprojektowano tłumiki, a centrale ustawiono na gumowych amortyzatorach. Nawiew oraz wywiew powietrza zaprojektowano Strona 5

5 kanałami poprowadzonymi pod stropem. Powietrze doprowadzone jest do pomieszczeń kanałami z blachy stalowej ocynkowanej oraz kanałami elastycznymi (końcówki podłączeniowe). Do nawiewu i wywiewu powietrza zastosowano nawiewniki/wywiewniki sufitowe ze skrzynką rozprężną oraz kratki 300*150. W celu uzyskania założonej wydajności na kratkach, do regulacji przepływu powietrza przewidziano przepustnice regulacyjne wielopłaszczyznowe montowane na rozgałęzieniu kanałów i przepustnice montowane przy poszczególnych nawiewnikach i wywiewnikach oraz przepustnicę montowane w kratkach. Wielkość urządzeń dobrano na podstawie ilości powietrza wentylacyjnego wynikającego z ilości osób przebywających w pomieszczeniach (52 osoby) przyjmując 25m3/hos (4113) i 50m3/hos (pozostałe). Całkowita wydajność układu wynosi V=2250m3/h Automatyka i sterowanie. Zastosowano automatykę typową dostarczaną przez producenta wraz z centralą. Automatyka sterująca wyposażona jest w falowniki, czujniki temperatury, siłowniki przepustnic, zawór regulacyjny wydajności nagrzewnicy wodnej z siłownikiem, układ przeciwzamrożeniowy nagrzewnicy. Włączanie instalacji wentylacyjnej przewidziano z panelu ściennego. W czasie przebywania ludzi w pomieszczeniu centrala pracuje z pełną wydajnością. W pozostałym czasie w trybie przewietrzania pomieszczeń. Automatyka instalacji wentylacyjnej obejmuje niezbędne funkcje regulacji parametrów powietrza w pomieszczeniach oraz właściwego sterowania, zabezpieczenia pracy i sygnalizacji awarii urządzeń m.in.: o o o o Regulacja wydajności wentylatorów realizowana przez falowniki wentylatorów Regulacja temperatury powietrza realizowana przez wodną nagrzewnicę powietrza. Regulacja wydajności nagrzewnicy wodnej - na zaworach regulacyjnych trójdrogowych. Zabezpieczenie przed zamarzaniem - termostat przeciwzamrożeniowy, powoduje wyłączenie zespołów wentylacyjnych, zamknięcie przepustnicy powietrza przy spadku temperatury powietrza zewnętrznego poniżej wartości zadanej. Pomiar temperatury oraz zabezpieczenie przed oszronieniem wymiennika realizowane przez kanałowe czujniki temperatury. o Sygnalizacja stopnia zanieczyszczenia filtrów i nieprawidłowej pracy wentylatorów realizowane przez presostaty różnicowe Laboratorium (2093, 2091) Opis rozwiązania i organizacja wymiany powietrza. Dla potrzeb pomieszczeń zaprojektowano układ klimatyzacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej. Zasadniczym elementem systemu wentylacyjnego jest centrala nawiewna wentylacyjna, wyposażona w filtr powietrza, nagrzewnicę wodną i wentylator nawiewny oraz współpracujący z nią kanałowy wentylator wywiewny. Wydajność nagrzewnicy wynosi ~9,0 kw. Dla poboru świeżego powietrza projektuje się czerpnię ścienną 400*200 zlokalizowaną w ścianie zewnętrznej poddasza. Wyrzut powietrza zużytego odbywać się będzie wyrzutnią kanałową pionową 300*150 zlokalizowaną na dachu. Dla wytłumienia hałasu urządzeń wentylacyjnych zaprojektowano tłumiki, a centrale i wentylator ustawiono(podwieszono) na gumowych amortyzatorach. Nawiew oraz wywiew powietrza zaprojektowano kanałami poprowadzonymi pod stropem. Powietrze doprowadzone jest do pomieszczeń kanałami z blachy stalowej ocynkowanej oraz kanałami elastycznymi (końcówki podłączeniowe). Nawiew powietrza do pomieszczeń odbywa się kratkami 400*150. Powietrze zużyte wyciągane jest z pomieszczeń kratkami 400*150. Nawiewniki i wywiewniki powietrza wyposażone zostały w elementy regulujące przepływ powietrza - przepustnicę. Wielkość urządzeń dobrano na podstawie Strona 6

6 krotności wymian (6h-1). Całkowita wydajność układu wynosi V=700m3/h. Żądaną wydajność należy uzyskać na regulatorach obrotów (nie dławić mechanicznie). Do mikrosondy (pom 2091) podłączyć wyciąg awaryjny 160 i wyprowadzić ponad dach. Dla umożliwienia pełnego klimatyzowania pomieszczenia z mikrosondą elektronową tzn. regulowania temperatury i wilgotności powietrza (w pomieszczeniu 2091 obowiązuje wymóg klimatyzacji rygorowej) zaprojektowano chłodnicę kanałową, zlokalizowaną na poddaszu i nawilżacz parowy, ze sterownikiem zlokalizowany w pomieszczeniu, a w kanale nawiewnym umieszczono lancę parową (l=400mm). Nawilżacz wyposażono w pomieszczeniowy czujnik wilgotności. Nawilżacze wieszać na ścianach w niedalekiej odległości od lancy. Połączenie urządzenia z lancą wykonać przewodami miedzianymi o średnicach: przewód parowy dn25, przewód kondensatu dn12,6. Czynnik chłodniczy wytwarzany jest w agregacie, zamontowanym na poddaszu budynku. Dla uzyskania wymaganej temperatury w okresach upałów zaprojektowano dodatkowo klimatyzator ścienny ze skraplaczem zamontowanym na poddaszu. Agregaty chłodnicze posadowić na ramie z profili zamkniętych 50,0 cm nad posadzką. Czynnikiem chłodniczym jest freon R-410. Do jednostek wewnętrznych należy doprowadzić czynnik chłodzący przewodami PE/Al./PE z jednostek zewnętrznych. Skropliny z chłodnic klimatyzatorów zbierają się w specjalnie przygotowanej wanience z pompką membranową przepompowującą je do kanalizacji. Jako przewód przewidziano rurę PE. Instalację po wykonaniu poddać próbie na szczelność i ciśnienie. Po uzyskaniu wyniku pozytywnego przewody zaizolować stosując izolację zimnochronną, elastyczną izolację z kauczuku przeznaczoną dla chłodnictwa i klimatyzacji grubości 20,0 mm. Izolacja musi być wykonana bardzo starannie dla uniknięcia roszenia Automatyka i sterowanie Zastosowano automatykę typową dostarczaną przez producenta wraz z centralą. Automatyka sterująca wyposażona jest w czujniki temperatury, siłowniki przepustnic, zawór regulacyjny wydajności nagrzewnicy wodnej z siłownikiem, układ przeciwzamrożeniowy nagrzewnicy. Włączanie instalacji wentylacyjnej przewidziano z panelu ściennego. W momencie załączenia wentylatora nawiewnego, załącza się wentylator wywiewny oraz automatyka. W czasie przebywania ludzi w pomieszczeniu centrala pracuje z pełną wydajnością. W pozostałym czasie w trybie przewietrzania pomieszczeń. Automatyka instalacji wentylacyjnej obejmuje niezbędne funkcje regulacji parametrów powietrza w pomieszczeniach oraz właściwego sterowania, zabezpieczenia pracy i sygnalizacji awarii urządzeń m.in.: 2.6. Regulacja wydajności wentylatorów realizowana przez bezstopniowe regulatory obrotów Regulacja temperatury powietrza realizowana przez wodną nagrzewnicę powietrza oraz freonową chłodnicę powietrza. Regulacja wydajności nagrzewnicy wodnej i chłodnicy freonowej - na zaworach regulacyjnych trójdrogowych Zabezpieczenie przed zamarzaniem - termostat przeciwzamrożeniowy, powoduje wyłączenie zespołów wentylacyjnych, zamknięcie przepustnicy powietrza przy spadku temperatury powietrza zewnętrznego poniżej wartości zadanej Pomiar temperatury oraz zabezpieczenie przed oszronieniem wymiennika realizowane przez kanałowe czujniki temperatury Sygnalizacja stopnia zanieczyszczenia filtrów i nieprawidłowej pracy wentylatorów realizowane przez presostaty różnicowe Połączenia elektryczne i sygnalizacyjne urządzeń należy wykonać w taki sposób aby nie Strona 7

7 była możliwa praca wentylatorów bez załączonych systemów zabezpieczających Laboratorium (4098, 4095), pracownia (4102) i pokój przygotowawczy (4101) Opis rozwiązania i organizacja wymiany powietrza. Dla potrzeb pomieszczeń, zaprojektowano układ wentylacji mechanicznej nawiewno wywiewnej. Zasadniczym elementem systemu wentylacyjnego jest centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna, wyposażona w filtr powietrza, przepustnicę, nagrzewnicę wodną, wentylatory nawiewny i wywiewny z przemiennikami częstotliwości. Wydajność nagrzewnicy wynosi ~22,0kW. Dla poboru świeżego powietrza projektuje się czerpnię ścienną 800*450 zlokalizowaną w ścianie zewnętrznej poddasza. Wyrzut powietrza zużytego odbywać się będzie wyrzutnią kanałową pionową 500*400 zlokalizowaną na dachu. Dla wytłumienia hałasu urządzeń wentylacyjnych zaprojektowano tłumiki LDR80-50, a centrale ustawiono na gumowych amortyzatorach. Nawiew oraz wywiew powietrza zaprojektowano kanałami poprowadzonymi pod stropem. Powietrze doprowadzone jest do pomieszczeń kanałami z blachy stalowej ocynkowanej oraz kanałami elastycznymi (końcówki podłączeniowe). Do nawiewu i wywiewu powietrza zastosowano nawiewniki/wywiewniki sufitowe oraz kratki 400*150. W celu uzyskania założonej wydajności na kratkach, do regulacji przepływu powietrza przewidziano przepustnice regulacyjne wielopłaszczyznowe montowane na rozgałęzieniu kanałów i przepustnice montowane przy poszczególnych nawiewnikach i wywiewnikach oraz przepustnicę montowane w kratkach. Wielkość urządzeń dobrano na podstawie ilości powietrza wentylacyjnego wynikającego z wymaganej krotności wymian powietrza w pomieszczeniu (4h -1 dla h -1 dla pozostałych). Całkowita wydajność układu wynosi V=3020m 3 /h Automatyka i sterowanie. Zastosowano automatykę typową dostarczaną przez producenta wraz z centralą. Automatyka sterująca wyposażona jest w falowniki, czujniki temperatury, siłowniki przepustnic, zawór regulacyjny wydajności nagrzewnicy wodnej z siłownikiem, układ przeciwzamrożeniowy nagrzewnicy. Włączanie instalacji wentylacyjnej przewidziano z panelu ściennego. W czasie przebywania ludzi w pomieszczeniu centrala pracuje z pełną wydajnością. W pozostałym czasie w trybie przewietrzania pomieszczeń. Automatyka instalacji wentylacyjnej obejmuje niezbędne funkcje regulacji parametrów powietrza w pomieszczeniach oraz właściwego sterowania, zabezpieczenia pracy i sygnalizacji awarii urządzeń m.in.: Regulacja wydajności wentylatorów realizowana przez falowniki wentylatorów. Regulacja temperatury powietrza realizowana przez wodną nagrzewnicę powietrza. Regulacja wydajności nagrzewnicy wodnej - na zaworach regulacyjnych trójdrogowych. Zabezpieczenie przed zamarzaniem - termostat przeciwzamrożeniowy, powoduje wyłączenie zespołów wentylacyjnych, zamknięcie przepustnicy powietrza przy spadku temperatury powietrza zewnętrznego poniżej wartości zadanej. Pomiar temperatury oraz zabezpieczenie przed oszronieniem wymiennika realizowane przez kanałowe czujniki temperatury. Sygnalizacja stopnia zanieczyszczenia filtrów i nieprawidłowej pracy wentylatorów realizowane przez presostaty różnicowe Laboratoria (2079, 2077, 2076, 2075, 2072) Opis rozwiązania i organizacja wymiany powietrza. Dla potrzeb pomieszczeń, zaprojektowano układ wentylacji mechanicznej nawiewno wywiewnej. Zasadniczym elementem systemu wentylacyjnego jest centrala wentylacyjna Strona 8

8 nawiewno-wywiewna, wyposażona w filtr powietrza, przepustnicę, nagrzewnicę wodną, wentylatory nawiewny i wywiewny z przemiennikami częstotliwości. Wydajność nagrzewnicy wynosi ~19,0kW. Dla poboru świeżego powietrza projektuje się czerpnię ścienną 700*400 zlokalizowaną w ścianie zewnętrznej poddasza. Wyrzut powietrza zużytego odbywać się będzie wyrzutnią kanałową pionową 400*400 zlokalizowaną na dachu. Dla wytłumienia hałasu urządzeń wentylacyjnych zaprojektowano tłumiki, a centrale ustawiono na gumowych amortyzatorach. Nawiew oraz wywiew powietrza zaprojektowano kanałami poprowadzonymi pod stropem. Powietrze doprowadzone jest do pomieszczeń kanałami z blachy stalowej ocynkowanej oraz kanałami elastycznymi (końcówki podłączeniowe). Do nawiewu i wywiewu powietrza zastosowano kratki 300*150, 400*150, 500*150 i 300*100. W celu uzyskania założonej wydajności na kratkach, do regulacji przepływu powietrza przewidziano przepustnice regulacyjne wielopłaszczyznowe montowane na rozgałęzieniu kanałów i przepustnicę montowane w kratkach. Wielkość urządzeń dobrano na podstawie ilości powietrza wentylacyjnego wynikającego z wymaganej krotności wymian powietrza w pomieszczeniu (6h -1 (2077, 2072), 5h -1 (2079), 8h -1 (2076)) Całkowita wydajność układu wynosi V=2460m 3 /h Automatyka i sterowanie. Zastosowano automatykę typową dostarczaną przez producenta wraz z centralą. Automatyka sterująca wyposażona jest w falowniki, czujniki temperatury, siłowniki przepustnic, zawór regulacyjny wydajności nagrzewnicy wodnej z siłownikiem, układ przeciwzamrożeniowy nagrzewnicy. Włączanie instalacji wentylacyjnej przewidziano z panelu ściennego. W czasie przebywania ludzi w pomieszczeniu centrala pracuje z pełną wydajnością. W pozostałym czasie w trybie przewietrzania pomieszczeń. Automatyka instalacji wentylacyjnej obejmuje niezbędne funkcje regulacji parametrów powietrza w pomieszczeniach oraz właściwego sterowania, zabezpieczenia pracy i sygnalizacji awarii urządzeń m.in.: Regulacja wydajności wentylatorów realizowana przez falowniki wentylatorów. Regulacja temperatury powietrza realizowana przez wodną nagrzewnicę powietrza. Regulacja wydajności nagrzewnicy wodnej - na zaworach regulacyjnych trójdrogowych. Zabezpieczenie przed zamarzaniem - termostat przeciwzamrożeniowy, powoduje wyłączenie zespołów wentylacyjnych, zamknięcie przepustnicy powietrza przy spadku temperatury powietrza zewnętrznego poniżej wartości zadanej. Pomiar temperatury oraz zabezpieczenie przed oszronieniem wymiennika realizowane przez kanałowe czujniki temperatury. Sygnalizacja stopnia zanieczyszczenia filtrów i nieprawidłowej pracy wentylatorów realizowane przez presostaty różnicowe Sale seminaryjne (4083, 2061) Opis rozwiązania i organizacja wymiany powietrza. Dla potrzeb pomieszczeń zaprojektowano układ klimatyzacji mechanicznej nawiewnowywiewnej. Zasadniczym elementem systemu wentylacyjnego jest centrala nawiewna wentylacyjna, wyposażona w filtr powietrza, nagrzewnicę wodną i wentylator nawiewny oraz współpracujący z nią kanałowy wentylator wywiewny. Wydajność nagrzewnicy wynosi ~17,7 kw. Dla poboru świeżego powietrza projektuje się czerpnię ścienną 500*300 zlokalizowaną w ścianie zewnętrznej poddasza. Wyrzut powietrza zużytego odbywać się będzie wyrzutnią kanałową pionową 350*250 zlokalizowaną na dachu. Dla wytłumienia hałasu urządzeń wentylacyjnych zaprojektowano tłumiki, a centrale i wentylator ustawiono(podwieszono) na gumowych amortyzatorach. Nawiew oraz wywiew powietrza zaprojektowano kanałami poprowadzonymi pod stropem. Powietrze doprowadzone jest do pomieszczeń kanałami z blachy stalowej ocynkowanej oraz Strona 9

9 kanałami elastycznymi (końcówki podłączeniowe). Do nawiewu i wywiewu powietrza zastosowano nawiewniki/wywiewniki sufitowe ze skrzynką rozprężną oraz kratki 300*150. W celu uzyskania założonej wydajności na kratkach, do regulacji przepływu powietrza przewidziano przepustnice regulacyjne wielopłaszczyznowe montowane na rozgałęzieniu kanałów i przepustnice montowane przy poszczególnych nawiewnikach i wywiewnikach oraz przepustnicę montowane w kratkach. Wielkość urządzeń dobrano z ilości osób przebywających w pomieszczeniach (50 osoby) przyjmując 25m 3 /hos (4083) i 30m 3 /hos (2061). Całkowita wydajność układu wynosi V=1370m 3 /h. Żądaną wydajność należy uzyskać na regulatorach obrotów (nie dławić mechanicznie) Automatyka i sterowanie. Zastosowano automatykę typową dostarczaną przez producenta wraz z centralą. Automatyka sterująca wyposażona jest w czujniki temperatury, siłowniki przepustnic, zawór regulacyjny wydajności nagrzewnicy wodnej z siłownikiem, układ przeciwzamrożeniowy nagrzewnicy. Włączanie instalacji wentylacyjnej przewidziano z panelu ściennego. W momencie załączenia wentylatora nawiewnego, załącza się wentylator wywiewny oraz automatyka. W czasie przebywania ludzi w pomieszczeniu centrala pracuje z pełną wydajnością. W pozostałym czasie w trybie przewietrzania pomieszczeń. Automatyka instalacji wentylacyjnej obejmuje niezbędne funkcje regulacji parametrów powietrza w pomieszczeniach oraz właściwego sterowania, zabezpieczenia pracy i sygnalizacji awarii urządzeń m.in.: Regulacja wydajności wentylatorów realizowana przez bezstopniowe regulatory obrotów. Regulacja temperatury powietrza realizowana przez wodną nagrzewnicę powietrza oraz freonową chłodnicę powietrza. Regulacja wydajności nagrzewnicy wodnej i chłodnicy freonowej - na zaworach regulacyjnych trójdrogowych. Zabezpieczenie przed zamarzaniem - termostat przeciwzamrożeniowy, powoduje wyłączenie zespołów wentylacyjnych, zamknięcie przepustnicy powietrza przy spadku temperatury powietrza zewnętrznego poniżej wartości zadanej. Pomiar temperatury oraz zabezpieczenie przed oszronieniem wymiennika realizowane przez kanałowe czujniki temperatury. Sygnalizacja stopnia zanieczyszczenia filtrów i nieprawidłowej pracy wentylatorów realizowane przez presostaty różnicowe. Połączenia elektryczne i sygnalizacyjne urządzeń należy wykonać w taki sposób aby nie była możliwa praca wentylatorów bez załączonych systemów zabezpieczających Sala laboratorium z zapleczem biurowym (4080, 4082). Opis rozwiązania i organizacja wymiany powietrza. Dla potrzeb pomieszczeń zaprojektowano układ wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej. Zasadniczym elementem systemu wentylacyjnego jest centrala nawiewna wentylacyjna, wyposażona w filtr powietrza, nagrzewnicę wodną i wentylator nawiewny oraz wywiewny. Dla poboru świeżego powietrza projektuje się czerpnię ścienną 350*200 zlokalizowaną w ścianie zewnętrznej poddasza. Wyrzut powietrza zużytego odbywać się będzie wyrzutnią dachową 350*200 zlokalizowaną na dachu. Dla wytłumienia hałasu urządzeń wentylacyjnych zaprojektowano tłumiki, a centrale ustawiono(podwieszono) na gumowych amortyzatorach. Nawiew oraz wywiew powietrza zaprojektowano kanałami poprowadzonymi pod stropem. Powietrze doprowadzone jest do pomieszczeń kanałami z blachy stalowej ocynkowanej oraz kanałami elastycznymi (końcówki podłączeniowe). Do nawiewu i wywiewu powietrza zastosowano nawiewniki/wywiewniki sufitowe 357*357 ze skrzynką rozprężną izolowaną dedykowaną przez producenta. W celu uzyskania założonej wydajności na kratkach, do regulacji przepływu powietrza przewidziano przepustnice regulacyjne jednopłaszczyznowe montowane na rozgałęzieniu kanałów. Strona 10

10 Wielkość urządzeń dobrano z kubatury pomieszczenia. Całkowita wydajność układu wynosi V=1050m 3 /h. Żądaną wydajność należy uzyskać na regulatorach obrotów (nie dławić mechanicznie). Nagrzewnicę wodną centrali zasilić z istniejącej instalacji ciepła technologicznego rurami stalowymi dn20. Przed centralą zamontować zawory odcinające, zawór równoważący oraz zawór trójdrogowy z siłownikiem wyposażenie dodatkowe centrali. Automatyka i sterowanie. Zastosowano automatykę typową dostarczaną przez producenta wraz z centralą. Automatyka sterująca wyposażona jest w czujniki temperatury, siłowniki przepustnic, zawór regulacyjny wydajności nagrzewnicy wodnej z siłownikiem, układ przeciwzamrożeniowy nagrzewnicy. Włączanie instalacji wentylacyjnej przewidziano z panelu ściennego. W momencie załączenia wentylatora nawiewnego, załącza się wentylator wywiewny oraz automatyka. W czasie przebywania ludzi w pomieszczeniu centrala pracuje z pełną wydajnością. W pozostałym czasie w trybie przewietrzania pomieszczeń. Automatyka instalacji wentylacyjnej obejmuje niezbędne funkcje regulacji parametrów powietrza w pomieszczeniach oraz właściwego sterowania, zabezpieczenia pracy i sygnalizacji awarii urządzeń m.in.: Regulacja wydajności wentylatorów realizowana przez bezstopniowe regulatory obrotów. Regulacja temperatury powietrza realizowana przez wodną nagrzewnicę powietrza oraz freonową chłodnicę powietrza. Regulacja wydajności nagrzewnicy wodnej i chłodnicy freonowej - na zaworach regulacyjnych trójdrogowych. Zabezpieczenie przed zamarzaniem - termostat przeciwzamrożeniowy, powoduje wyłączenie zespołów wentylacyjnych, zamknięcie przepustnicy powietrza przy spadku temperatury powietrza zewnętrznego poniżej wartości zadanej. Pomiar temperatury oraz zabezpieczenie przed oszronieniem wymiennika realizowane przez kanałowe czujniki temperatury. Sygnalizacja stopnia zanieczyszczenia filtrów i nieprawidłowej pracy wentylatorów realizowane przez presostaty różnicowe. Połączenia elektryczne i sygnalizacyjne urządzeń należy wykonać w taki sposób aby nie była możliwa praca wentylatorów bez załączonych systemów zabezpieczających Pomieszczenia gazów technicznych. W pomieszczeniach technicznych i laboratoriach przechowywane są gazy techniczne w butlach o pojemności 5-8m 3. Do gazów szkodliwych dla zdrowia zaliczamy podtlenek azotu, tlenek węgla, dwutlenek siarki, a do gazów palnych zaliczamy wodór, acetylen, tlenek węgla, metan. W pomieszczeniu 4129 znajdują się Wodór H 2, Tlen O 2, Dwutlenek węgla CO 2, Dwutlenek siarki SO 2, Tlenek węgla CO, Azot N 2, Hel, Mieszanka 0,3%CO 2 w helu, Mieszanka 2% wodoru w helu. Gazy te (oprócz helu) umieszczono w szafach przeciwwybuchowych. Z każdej szafy zaprojektowano wyciąg mechaniczny z wentylatorem przeciwwybuchowym z nieiskrzącymi silnikiem, o wydajności ~150 m 3 /h. Wentylatory uruchomiane będą za pomocą czujników gazów (mikroprocesorowe dwuprogowe detektory tlenku węgla, wodoru, podtlenku azotu, dwutlenku siarki, acetylen) nastawianych na stężenie dopuszczalne i rozmieszczonych równomiernie w pomieszczeniu. W układzie sterowania pracą wentylatorów należy przewidzieć wariant sterowania ręcznego z możliwością uruchomienia wentylacji z wewnątrz i zewnątrz pomieszczenia. Należy również zainstalować sygnalizację świetlno - ostrzegawczą informującą o stanie przekroczenia stężenia gazów. Sygnalizację umieścić nad drzwiami od strony korytarza. W pomieszczeniu 4129 przewidziano również wentylację ogólną mechaniczną nawiewnowywiewną. Powietrze zewnętrzne zasysane jest wentylatorem kanałowym przeciwwybuchowym, przez czerpnie ścienną 315, umieszczoną w ścianie zewnętrznej na poddaszu. Świeże powietrze ogrzewane jest w wodnej nagrzewnicy kanałowej, o wydajności ~6,0kW i nawiewane do pomieszczenia nawiewnikiem. Powietrze usuwane będzie z Strona 11

11 pomieszczenia wywiewnikiem na zewnątrz budynku poprzez wentylator kanałowy przeciwwybuchowym. Wentylator wywiewny współpracuje w sposób ciągły z zespołem nawiewnym. W celu obniżenia hałasu urządzeń wentylacyjnych zastosowano połączenia elastyczne wentylatorów, na kanale nawiewnym zaprojektowano tłumik, kanał wywiewny zaizolowano akustycznie matami z wełny mineralnej grubości 3,0 cm. Wielkość urządzeń dobrano na podstawie ilości powietrza wentylacyjnego wynikającego z krotności wymian powietrza w pomieszczeniu (15h -1 ). Całkowita wydajność układu wynosi V=600m 3 /h. W pomieszczeniu 4128 zostało zlokalizowane urządzenie spektrometr masowy do którego dostarczane są gazy. Z urządzenia zaprojektowano wyciąg awaryjny kanałem 160 o wydajności ~300 m 3 /h. Oprócz tego w pomieszczeniu znajduje się wentylacja ogólna opisana powyżej. W pomieszczeniu 4104 znajduje się Wodór H 2, który umieszczono w szafie przeciwwybuchowej. Z szafy zaprojektowano wyciąg mechaniczny z wentylatorem przeciwwybuchowym z nieiskrzącymi silnikiem, o wydajności ~150 m 3 /h. Wentylator uruchomiany będzie za pomocą czujników gazów (mikroprocesorowe dwuprogowe detektory wodoru) nastawianych na stężenie dopuszczalne i rozmieszczonych równomiernie w pomieszczeniu. W układzie sterowania pracą wentylatorów należy przewidzieć wariant sterowania ręcznego z możliwością uruchomienia wentylacji z wewnątrz i zewnątrz pomieszczenia. Należy również zainstalować sygnalizację świetlno-ostrzegawczą informującą o stanie przekroczenia stężenia gazów. Sygnalizację umieścić nad drzwiami od strony korytarza. W pomieszczeniu 4104 przewidziano również wentylację ogólną mechaniczną nawiewno-wywiewną. Powietrze zewnętrzne zasysane jest wentylatorem kanałowym przeciwwybuchowym przez czerpnie ścienną 250, umieszczoną w ścianie zewnętrznej na poddaszu. Świeże powietrze ogrzewane jest w wodnej nagrzewnicy kanałowej, o wydajności ~4,0kW i nawiewane do pomieszczenia nawiewnikiem. Powietrze usuwane będzie z pomieszczenia wywiewnikiem na zewnątrz budynku poprzez wentylator kanałowy przeciwwybuchowym. Wentylator wywiewny współpracuje w sposób ciągły z zespołem nawiewnym. W celu obniżenia hałasu urządzeń wentylacyjnych zastosowano połączenia elastyczne wentylatorów, na kanale nawiewnym zaprojektowano tłumik, kanał wywiewny zaizolowano akustycznie matami z wełny mineralnej grubości 3,0 cm. Wielkość urządzeń dobrano na podstawie ilości powietrza wentylacyjnego wynikającego z krotności wymian powietrza w pomieszczeniu (15h -1 ). Całkowita wydajność układu wynosi V=300m 3 /h. W pomieszczeniu 4102 zostało zlokalizowane urządzenie chromatograf gazowy do którego dostarczany jest gaz. Z urządzenia zaprojektowano wyciąg awaryjny kanałem 160 o wydajności ~300 m 3 /h. Oprócz tego w pomieszczeniu znajduje się wentylacja ogólna opisana powyżej. W pomieszczeniu 2093 znajdują się Azot N 2, Mieszanka P10(90% Argon, 10% Metan CH4), która została umieszczona w szafie przeciwwybuchowej. Z szafy zaprojektowano wyciąg mechaniczny z wentylatorem przeciwwybuchowym z nieiskrzącymi silnikiem, o wydajności ~150 m 3 /h. Wentylator uruchomiany będzie za pomocą czujników gazów nastawianych na stężenie dopuszczalne i rozmieszczonych równomiernie w pomieszczeniu. W układzie sterowania pracą wentylatorów należy przewidzieć wariant sterowania ręcznego z możliwością uruchomienia wentylacji z wewnątrz i zewnątrz pomieszczenia. Należy również zainstalować sygnalizację świetlno - ostrzegawczą informującą o stanie przekroczenia stężenia gazów. Sygnalizację umieścić nad drzwiami od strony korytarza. W pomieszczeniu 2091 zostało zlokalizowane urządzenie mikrosonda elektronowa do którego dostarczane są gazy. Z urządzenia zaprojektowano wyciąg awaryjny kanałem 160 o wydajności ~300 m 3 /h. Oprócz tego w pomieszczeniach znajduje się wentylacja ogólna opisana powyżej. W pomieszczeniu 2076 znajdują się Acetylen C 2 H 2, Podtlenek azotu N 2 O, które zostały umieszczone w szafach przeciwwybuchowych. Z szaf zaprojektowano wyciąg mechaniczny z wentylatorem przeciwwybuchowym z nieiskrzącymi silnikiem, o wydajności ~150 m 3 /h. Wentylator uruchomiany będzie za pomocą czujników gazów nastawianych na stężenie Strona 12

12 dopuszczalne i rozmieszczonych równomiernie w pomieszczeniu. W układzie sterowania pracą wentylatorów należy przewidzieć wariant sterowania ręcznego z możliwością uruchomienia wentylacji z wewnątrz i zewnątrz pomieszczenia. Należy również zainstalować sygnalizację świetlno - ostrzegawczą informującą o stanie przekroczenia stężenia gazów. Sygnalizację umieścić nad drzwiami od strony korytarza. W pomieszczeniu 2072 zostało zlokalizowane urządzenie absorpcja atomowa do którego dostarczane są gazy. Z nad urządzenia zaprojektowano wyciąg awaryjny z okapem kanałem 300*150 o wydajności ~600 m 3 /h, wyrzut ponad dach. Oprócz tego w pomieszczeniach znajduje się wentylacja ogólna opisana powyżej Odciągi miejscowe. W związku z profilem pracowni i laboratoriów zaprojektowano odciągi miejscowe. Dla potrzeb prowadzonych prac laboratoryjnych zaprojektowano czternaście odciągów miejscowych, które usuwają powietrze z digestoriów i okapów. Do wyciągania zapachów dobrano wentylatory kanałowe z regulatorem obrotów. Maksymalna wydajność odciągu wynosi V=700m 3 /h. Powietrze usuwane jest z piwnicy, 1 oraz 3 piętra pionowymi kanałami ponad dach. Dla wytłumienia hałasu od wentylatorów, kanały od digestoriów do wyrzutni należy zaizolować akustycznie wełną mineralną o grubości 40,0mm. W celu wyrównania ciśnień przy stałej pracy wszystkich stanowisk przewidziano nawiewy kompensacyjne do poszczególnych pomieszczeń. Powietrze zewnętrzne zasysane jest wentylatorem kanałowym, przez czerpnie ścienną 250 lub 315, umieszczoną w ścianie zewnętrznej na poddaszu. Świeże powietrze ogrzewane jest w wodnej nagrzewnicy kanałowe, o wydajności ~6,0kW/9,0kW i nawiewane do pomieszczeń nawiewnikami. Wentylatory wywiewne współpracują w sposób ciągły z zespołami nawiewnymi. W celu obniżenia hałasu urządzeń wentylacyjnych wentylatory zamontowano poprzez połączenia elastyczne, a na kanale nawiewnym zaprojektowano tłumik. Wielkość urządzeń dobrano na podstawie ilości powietrza wyciąganego poprzez digestoria. Całkowita wydajność układów wynosi V=700m 3 /h/1400m 3 /h. Żądaną wydajność należy uzyskać na regulatorach obrotów (nie dławić mechanicznie) Pomieszczenia inne. W laboratorium (2097) przewidziano wentylacje mechaniczną nawiewno-wywiewną. Powietrze zewnętrzne zasysane jest wentylatorem kanałowym, przez czerpnie ścienną 200, umieszczoną w ścianie zewnętrznej pod stropem. Świeże powietrze ogrzewane jest w wodnej nagrzewnicy kanałowej, o wydajności ~3,0kW i nawiewane do pomieszczeń nawiewnikami. Powietrze usuwane będzie z pomieszczeń wywiewnikami na zewnątrz budynku, poprzez wentylator kanałowy. Wentylator wywiewny współpracuje w sposób ciągły z zespołem nawiewnym. W celu obniżenia hałasu urządzeń wentylacyjnych na kanale nawiewnym zaprojektowano tłumik, kanał wywiewny zaizolowano akustycznie matami z wełny mineralnej grubości 3,0cm. Wielkość urządzeń dobrano na podstawie ilości powietrza wentylacyjnego wynikającego z wymaganej krotności wymian powietrza w pomieszczeniu (5h -1 ). Całkowita wydajność układu wynosi V=260m 3 /h. Żądaną wydajność należy uzyskać na regulatorach obrotów (nie dławić mechanicznie) Automatyka i sterowanie. Włączanie i wyłączanie układu wentylacyjnego, przewidziano z programatora czasowego zainstalowanego w pomieszczeniu. Załączenie układu powoduje jednoczesne uruchomienie wentylatora nawiewnego oraz wentylatora wywiewnego. Automatyka instalacji wentylacyjnej obejmuje niezbędne funkcje regulacji parametrów powietrza w pomieszczeniach oraz właściwego sterowania, zabezpieczenia pracy i sygnalizacji awarii urządzeń, w tym: regulacja wydajności wentylatorów realizowana przez regulatory obrotów, regulacja temperatury powietrza realizowana jest przez układ automatyki podgrzewania powietrza nawiewanego do wymaganej temperatury (tn=20oc) przez wodną nagrzewnicę powietrza. Nagrzewnica Strona 13

13 zostanie załączona przez regulator, współpracujący z kanałowym czujnikiem temperatury w momencie, gdy nastąpi spadek temperatury powietrza za wentylatorem nawiewnym do wartości ok. +16OC. Nagrzewnica może być załączona jedynie przy pracującym wentylatorze nawiewnym. Zabezpieczenie przed zamarzaniem - czujnik, podłączony do regulatora, nastawiony na temperaturę np -2OC, powoduje wyłączenie zespołów wentylacyjnych przy spadku temperatury powietrza zewnętrznego poniżej wartości zadanej. Układ należy połączyć elektrycznie w taki sposób, aby nie było możliwości pracy wentylatorów bez podgrzewania zimnego powietrza. W pomieszczeniu aparaturowym (061) przewidziano wentylacje mechaniczną nawiewnowywiewną. Powietrze zewnętrzne zasysane jest wentylatorem kanałowym przez czerpnie ścienną 250, umieszczoną w ścianie zewnętrznej pod stropem parteru. Świeże powietrze ogrzewane jest w wodnej nagrzewnicy kanałowej, o wydajności ~4,0kW i nawiewane do pomieszczenia nawiewnikiem. Powietrze usuwane będzie z pomieszczenia wywiewnikiem na zewnątrz budynku, poprzez wentylator kanałowy. Wentylator wywiewny współpracuje w sposób ciągły z zespołem nawiewnym. W celu obniżenia hałasu urządzeń wentylacyjnych na kanale nawiewnym zaprojektowano tłumik, kanał wywiewny zaizolowano akustycznie matami z wełny mineralnej grubości 3,0cm. Wielkość urządzeń dobrano na podstawie ilości powietrza wentylacyjnego wynikającego z wymaganej krotności wymian powietrza w pomieszczeniu (4h- 1). Całkowita wydajność układu wynosi V=350m3/h. Żądaną wydajność należy uzyskać na regulatorach obrotów (nie dławić mechanicznie). Dla potrzeb pomieszczenia aparaturowego (061) zaprojektowano trzy odciągi miejscowe, które usuwają powietrze z komórek badawczych. Do wyciągania zapachów dobrano wentylator kanałowy regulatorem obrotów. Maksymalna wydajność odciągu wynosi V=500m3/h. Powietrze usuwane jest poziomymi kanałami poza budynek. Wyrzutnie powietrza zamontować w projektowanym doświetlu. W celu wytłumienia hałasu od wentylatorów, kanały od kratek do wyrzutni należy zaizolować akustycznie wełną mineralną o grubości 40,0mm. W pomieszczeniach biurowych i socjalnych zaprojektowano wentylacje nawiewną grawitacyjną opartą o ciśnieniowe nawiewniki okienne (wg proj. architektury) i wywiewną mechaniczną opartą o wentylatory kanałowe. Zaprojektowano trzy układy o wydajności 880 m3/h, 960 m3/h, 560 m3/h pracujące na wentylatorach. Układy wentylacji wywiewnej prowadzone zostały w przestrzeni międzystropowej do wentylatorów, i dalej do wyrzutni pionowych zlokalizowanych na dachu. Powietrze wyciągane jest z pomieszczeń wywiewnikamii poprowadzone kanałami okrągłymi spiro z blachy stalowej ocynkowanej oraz kanałami elastycznymi (końcówki podłączeniowe). Przy wywiewnikach zaprojektowano przepustnice regulujące przepływ powietrza. Włączanie i wyłączanie instalacji wentylacyjnej, przewidziano z programatora czasowego. Z pomieszczeń w piwnicy oraz z sanitariatów powietrze wyciągane jest wentylacją grawitacyjną na której zamontowano wentylatory łazienkowe. Załączanie wentylatorów następuje czujnikami ruchu Pomieszczenie 061 W pomieszczeniu aparaturowym (061) przewidziano wentylacje mechaniczną nawiewnowywiewną. Powietrze zewnętrzne zasysane jest wentylatorem kanałowym przez czerpnie ścienną 250, umieszczoną w ścianie zewnętrznej pod stropem parteru. Świeże powietrze ogrzewane jest w wodnej nagrzewnicy kanałowej, o wydajności ~4,0kW i nawiewane do pomieszczenia nawiewnikiem. Powietrze usuwane będzie z pomieszczenia wywiewnikiem ponad dach budynku, poprzez wentylator kanałowy. Wentylator wywiewny współpracuje w sposób ciągły z zespołem nawiewnym. W celu obniżenia hałasu urządzeń wentylacyjnych na kanale nawiewnym zaprojektowano tłumik, kanał wywiewny zaizolowano akustycznie matami z wełny mineralnej grubości 3,0cm. Wielkość urządzeń dobrano na podstawie ilości powietrza wentylacyjnego wynikającego z wymaganej krotności wymian powietrza w pomieszczeniu (4h - 1 ). Całkowita wydajność układu wynosi V=350m 3 /h. Żądaną wydajność należy uzyskać na regulatorach obrotów (nie dławić mechanicznie). Dla potrzeb pomieszczenia aparaturowego Strona 14

14 (061) zaprojektowano trzy odciągi miejscowe, które usuwają powietrze z komórek badawczych. Do wyciągania zapachów dobrano wentylator kanałowy z regulatorem obrotów. Maksymalna wydajność odciągu wynosi V=500m 3 /h. Powietrze usuwane jest pionowymi kanałami ponad dach budynku. W celu wytłumienia hałasu od wentylatorów, kanały od kratek do wyrzutni należy zaizolować akustycznie wełną mineralną o grubości 25mm Przewody, próby szczelności, izolacje termiczne i ochrona ppoż. Do transportu powietrza dobrano kanały typowe prostokątne typu A/I, okrągłe spiro wykonane z blachy stalowej ocynkowanej oraz na końcówkach podłączeniowych okrągłe giętkie np. aluflex. Wszystkie przewody i kształtki wentylacyjne wykonane będą jako niskociśnieniowe z blachy stalowej ocynkowanej i kwasoodpornej, zgodnie z wymogami normy BN - 88/ Instalacje wentylacji po zmontowaniu należy poddać próbie na szczelność przez zadymienie oraz regulacji poszczególnych układów dla uzyskania wydajności na kratkach zgodnie z wartościami założonymi projektem. Po zakończeniu regulacji wykonać pomiar skuteczności działania wentylacji i załączyć protokół z badań. Kanały nawiewne oraz wywiewne w pomieszczeniach nieogrzewanych należy zaizolować zewnętrznie wełną mineralną na powłoce aluminiowej grubości 50,0m w płaszczu z blachy. Kanały nawiewne prowadzone wewnątrz budynku na całej długości izolować wełną mineralną na powłoce aluminiowej grubości 30,0mm. Kanały wywiewne wewnątrz budynku izolować wełną mineralną na powłoce aluminiowej grubości 30,0mm we wszystkich pomieszczeniach przez które przechodzą. Izolację mocować do kanału na klejonych gwoździach z talerzowymi dociskami izolacji - tak aby przylegała na całej powierzchni kanału. Mocowanie przewodów będzie wykonane za pomocą typowych podpór i podwieszeń zgodnie z KB-1/37-1. Szczelność instalacji określona wg PN-B powinna odpowiadać klasie A (szczelność normalna). Po pozytywnie zakończonych próbach, dokonać należy regulacji wydajności wentylatorów oraz poszczególnych punktów nawiewnych i wywiewnych. Regulację przeprowadzić przez dławienie przepływu na przepustnicach regulacyjnych zainstalowanych na odgałęzieniach oraz przez właściwe ustawienie stopnia otwarcia anemostatów, tak by mierzone wielkości strumieni były zgodne z wartościami określonymi na rysunkach. Wszystkie elementy projektowanej wentylacji wykonane będą z materiałów niepalnych oraz atestowanych na dopuszczenie do stosowania w obiekcie ZL i PM. Przewody przechodzące przez ściany lub stropy stanowiące przegrodę oddzielenia pożarowego i prowadzone w pomieszczeniach, których nieobsługują należy obudować ścianką o odporności przegrody oddzielenia pożarowego. Granice stref pożarowych stanowią klatki schodowe oraz strop piwnicy, strop Ip i strop IIIp. Wentylatory kanałowe należy montować w wersji z obudową EI60. Wentylatory obsługujące pomieszczenia z gazami technicznymi muszą być przeciwwybuchowe, a ich silniki nieiskrzące. UWAGA Przed wykonaniem kształtek wentylacyjnych należy wykonać obmiary na obiekcie. Wymiary kanałów wentylacyjnych (długości) należy dopasować na budowie. W przypadku wydzielenia urządzeń wentylacyjnych przegrodami budowlanymi, należy zapewnić możliwość cyrkulacji powietrza dla agregatów chłodniczych Przewody sterujące układów wentylacyjnych Przewody sterujące pomiędzy wentylatorami, centralami wentylacyjnymi i regulatorami i sterownikami powinny zostać wykonane przez wykonawcę układów wentylacyjnych. Sterowniki oraz regulatory obrotów zlokalizowano w pomieszczeniach obsługiwanych przez poszczególne układy. Przed montażem regulatorów i sterowników należy uzgodnić dokładną ich lokalizację z Inwestorem. Strona 15

15 3. Warunki wykonania robót. Do budowy stosować materiały posiadające atesty oraz bez uszkodzeń mechanicznych. Wykonanie i odbiór poszczególnych robót musi być zgodny z: Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych t. II Instalacje sanitarne i przemysłowe Projektem i instrukcjami montażu producentów rur i urządzeń Warunkami BHP wykonania robót instalacyjnych zgodnie z obowiązującymi przepisami Instalowanie urządzeń powinno się odbywać zgodnie z wytycznymi ich producentów Wykonawca robót winien zgodnie Dz.U. Nr 113, poz.728 i Dz.U Nr 99 poz. 673 z 1998r, przed montażem urządzeń i elementów poszczególnych instalacji zgromadzić, a następnie przekazać użytkownikowi: aprobaty techniczne, świadectwa dopuszczenia do stosowania w budownictwie, znaki bezpieczeństwa B lub dobrowolne deklaracje zgodności z PN lub normami europejskimi. Niniejszy projekt jest integralną częścią branży architektonicznej, konstrukcyjnej, elektrycznej i chłodniczej. W przypadku wystąpienia wątpliwości przed wykonaniem należy zgłosić i uzgodnić z projektantem. 4. Wykaz urządzeń Instalacja klimatyzacyjna Lp. Nazwa Ilość 1 Agregat chłodniczy; Q ch =7,5 kw, M=70kg 1 2 Klimatyzator ścienny z jednostką zewnętrzna Q ch =5,0 kw, M=50kg 2 3 Nawilżacz parowy z lancą i sterownikiem Wentylacja mechaniczna Lp. wyszczególnienie ilość uwagi 1 Centrala wentylacyjna nawiewna, 2 Vn=1060m 3 /h, Q G =13,7kW P=575W, 230V; automatyka 2 Wentylator kanałowy, V=1060m 3 /h 2 3 Centrala wentylacyjna naw-wyw, 3 Vn/Vw=1780m 3 /h, Q G =13,8kW P=2*1130W, 400V; automatyka 4 Wentylator kanałowy, V=700m 3 /h 1 5 Centrala wentylacyjna naw-wyw, 1 Vn/Vw=3010m 3 /h, Q G =23,3kW P=2*2950W, 400V; automatyka 6 Centrala wentylacyjna nawiewna, 1 Vn=1370m 3 /h, Q G =13,7kW P=675W, 400V; automatyka 7 Wentylator kanałowy, V=1370m 3 /h 1 8 Wentylator kanałowy, /korytarz, digestoria/; 28 V=~900m 3 /h, V=700m 3 /h 9 Wentylator kanałowy, /korytarz/v=~600m 3 /h 1 10 Wentylator kanałowy, /digestoria/; V=1400m 3 /h, 5 11 Wentylator kanałowy przeciwwybuchowy /digestori, V=700m 3 /h 6 12 Wentylator kanałowy K200L /piwnica/ 1 13 Wentylatory przeciwwybuchowy pomieszczeń gazowych 2 DAN-EX22, V=300m 3 /h 14 Wentylatory przeciwwybuchowy szaf gazowych V=120m 3 /h 8 15 Wentylator kanałowy, /piwnica/ 2 16 Wentylator kanałowy, /piwnica, Ip/ 3 17 Wentylator kanałowy, /piwnica/ 1 Strona 16

16 18 Wentylator łazienkowy, Tłumik kanałowy 6 20 Tłumik kanałowy Tłumik kanałowy 6 22 Tłumik kanałowy Tłumik kanałowy 2 24 Tłumik kanałowy 4 25 Tłumik kanałowy 8 26 Tłumik kanałowy 3 27 Nagrzewnica wodna, 1 28 Nagrzewnica wodna, 2 29 Nagrzewnica wodna, 6 30 Nagrzewnica wodna, 3 31 Filtr kanałowy 3 32 Filtr kanałowy 2 33 Połączenie 8 34 Połączenie 6 35 Połączenie Połączenie Połączenie Chłodnica kanałowa z oskraplaczem, 2 39 regulator, czujnik, programator, 2 42 Nawiewnik/wywiewnik Nawiewnik/wywiewnik Kratka wentylacyjna 300* Kratka wentylacyjna 300* Kratka wentylacyjna 400* Kratka wentylacyjna 500* Nawiewnik 9 49 Nawiewnik 2 50 Nawiewnik 6 51 Balance 3 52 Nawiewnik80 50 Strona 17