Karta (sylabus) przedmiotu

Transkrypt

1 WM Karta (sylabus) przedmiotu Mechanika i budowa maszyn Studia I stopnia o profilu: A P Przedmiot: Techniki i a obróbki ubytkowej Kod przedmiotu Status przedmiotu: obieralny MBM S _0 Język wykładowy: polski Rok: III Semestr: 5 Nazwa specjalności: Ścieżka dyplomowania: technologiczna Rodzaj zajęć i liczba godzin: Studia stacjonarne Studia niestacjonarne Wykład 0 Ćwiczenia Laboratorium 5 Projekt 5 Liczba punktów ECTS: 5 C C Cel przedmiotu Rozszerzenie wiedzy w zakresie technik ubytkowego kształtowania elementów maszyn. Zdobycie umiejętności doboru warunków obróbki poszczególnymi technikami ubytkowymi i dostrzegania związków między zastosowanymi sposobami, odmianami i rodzajami obróbki a jakością wytworzonych przedmiotów. C Zdobycie umiejętności doboru roboczej oraz prostych specjalnych Wymagania wstępne w zakresie wiedzy, umiejętności i innych kompetencji Wiedza w zakresie podstaw obróbki ubytkowej. Znajomość grafiki inżynierskiej 5 6 Efekty kształcenia W zakresie wiedzy: Ma wiedzę w zakresie warunków technologicznych obróbki erozyjnej Ma wiedzę w zakresie podstaw Ma wiedzę w zakresie zużycia, trwałości, nadzorowania i regeneracji W zakresie umiejętności: Potrafi określić warunki obróbki materiałów Potrafi, korzystając z katalogów i komputerowych baz danych, dobrać a skrawające do obróbki różnych roboczej Potrafi projektować proste a skrawające punktowe i kształtowe

2 Treści programowe przedmiotu Forma zajęć wykłady Treści programowe Liczba godzin W Omówienie programu wykładu, warunków egzaminu i literatury. Przyszłościowa wizja obróbki ubytkowej. W Tworzenie się wiórów. Charakterystyka spływu wióra. Zwijanie i łamanie wiórów. Kształt wiórów. Współczynnik spęczenia wiórów. W Właściwości materiałów ostrzy. Stale owe. Węgliki spiekane. Cermetale. Ceramika owa. Materiały supertwarde. Powłoki przeciwzużyciowe. W Mechanizmy zużycia ostrza. Metody określania wymiarowego zużycia ostrza. Prognozowanie okresu trwałości ostrza. Nadzorowanie stanu ostrza a. Regeneracja. W5 Klasyfikacja. W6 Dobór warunków obróbki toczeniem. Noże tokarskie punktowe i kształtowe. Konstruowanie noży tokarskich. W7 W8 W9 W0 W W W Dobór warunków obróbki wierceniem, pogłębianiem i rozwiercaniem. Wiercenie głębokich otworów i mikrootworów. Wiertła, pogłębiacze i rozwiertaki. Dobór warunków obróbki dłutowaniem, przeciąganiem i przepychaniem. Noże dłutownicze, przeciągacze. Frezowanie obwodowe i czołowe. Warunki obróbki frezowaniem. Frezy. Przecinanie ramowe, tarczowe i taśmowe. Warunki obróbki gwintów. Warunki obróbki uzębień metodami kształtowymi i obwiedniowymi. Podstawowe zjawiska fizyczne podczas szlifowania. Topografia i proces obciągania ściernicy. Zużycie i trwałość ściernicy. Zasady doboru warunków szlifowania. Podstawy i warunki obróbki ami ściernymi nasypowymi. Szlifowanie taśmami ściernymi. Szlifowanie tarczami listkowymi. Szlifowanie włókninami ściernymi. Przecinanie ścierne. Przecinanie strunami ściernymi. Fizykomechaniczne podstawy obróbki luźnym ścierniwem. Podstawy fizyczne i wskaźniki technologiczne obróbki elektroerozyjnej. Elektroerozyjne drążenie oraz wycinanie drutem. Podstawy i wskaźniki technicznoekonomiczne obróbki elektrochemicznej. Obróbki hybrydowe. Obróbka elektrochemiczno-ścierna. Szlifowanie elektrochemiczne. Obróbka elektrochemiczna luźnym ścierniwem. Przecinanie elektrochemiczne. Kształtowanie chemiczne.

3 P P P P P5 P6 W Zarys podstaw fizycznych oraz parametry obróbki laserowej, elektronowej, plazmowej i wysokociśnieniowym strumieniem cieczy. Suma godzin: 0 Forma zajęć laboratoria Treści programowe Liczba godzin L Zajęcia wprowadzające: Szkolenie BHP, zasady zaliczenia przedmiotu, podział na podgrupy, harmonogram ćwiczeń. L Badanie odkształceń plastycznych w strefie powstawania wióra. Wyznaczanie współczynnika spęczenia wióra. L Badania wpływu parametrów obróbki na siły skrawania. Budowa siłomierzy tensometrycznych i piezoelektrycznych. L Badania zależności między trwałością ostrza a prędkością skrawania. Ocena zużycia ostrza. L5 Szlifowanie taśmami ściernymi. Pomiary sił w procesie szlifowania. L6 Wyznaczanie wskaźników technologicznych oraz dobór warunków obróbki elektroerozyjnej. L7 Analiza budowy i sprawdzanie przeciągacza L8 Zajęcia zaliczeniowe: wystawienie ocen końcowych. Suma godzin: 5 Forma zajęć projekt Treści programowe Liczba godzin Wprowadzenie do doboru oraz projektowania, wprowadzenie do projektowania w systemie Solid Edge, zasady zaliczenia przedmiotu, przydzielenie zagadnień projektowych, harmonogram projektowania Dobór ogólnego przeznaczenia w zależności od sposobu i rodzaju obróbki oraz rodzaju materiału obrabianego w oparciu o katalogi i bazy danych, opracowanie projektu Dobór geometrii i wymiarów gabarytowych zestawu, nóż kształtowy słupkowy - oprawka do mocowania noża, w oparciu o katalogi i bazy komputerowe. Komputerowo wspomagane projektowanie zestawu, nóż kształtowy słupkowy - oprawka do mocowania noża oraz wymaganych komponentów. Komputerowo wspomagane wykonanie projektu złożeniowego zestawu, nóż kształtowy słupkowy - oprawka do mocowania noża oraz wymaganych komponentów. Zajęcia zaliczeniowe: wystawienie ocen końcowych na podstawie projektu oraz odpowiedzi ustnej. Suma godzin: 5 Narzędzia dydaktyczne Zajęcia wykładowe prowadzone są metodą wykładu informacyjnego i problemowego, wspomaganego prezentacją multimedialną i pokazem eksponatów.

4 Ćwiczenia laboratoryjne są zajęciami praktycznymi, prowadzonymi metodą obserwacji oraz eksperymentu realizowanego przez studentów (w zakres ćwiczeń wchodzi też przeprowadzenie obliczeń oraz opracowanie wyników pomiarów). Ćwiczenia projektowe prowadzone są w pracowni komputerowej, projekty wykonywane są w postaci elektronicznej Sposoby oceny Ocena formująca F Wykład dwa pisemne kolokwia sprawdzające w ciągu semestru (oceniane) F Laboratorium opracowane sprawozdanie i zaliczenie każdego ćwiczenia F Projekt wykonanie i zaliczenie dwóch projektów Ocena podsumowująca Wykład egzamin pisemny i ustny. Ocena końcowa egzaminu jest średnią z egzaminu P pisemnego i ustnego. Jeżeli wyniki kolokwiów sprawdzających są pozytywne (z obydwu) to średnia z tych wyników jest zaliczana jako wynik egzaminu pisemnego. P Laboratorium ocena końcowa jest średnią ocen z poszczególnych ćwiczeń P Projekt - ocena końcowa jest średnią ocen z poszczególnych projektów Forma aktywności [Godziny kontaktowe z wykładowcą, realizowane w formie zajęć dydaktycznych łączna liczba godzin w semestrze] [Godziny kontaktowe z wykładowcą, realizowane w formie np. konsultacji w odniesieniu łączna liczba godzin w semestrze] [Przygotowanie się do laboratorium łączna liczba godzin w semestrze] [Przygotowanie się do zajęć łączna liczba Obciążenie pracą studenta Średnia liczba godzin na zrealizowanie aktywności godzin w semestrze] Suma 5 Sumaryczna liczba punktów ECTS dla przedmiotu Literatura podstawowa i uzupełniająca Literatura podstawowa Olszak W.: Obróbka skrawaniem. WNT Warszawa 008. Grzesik W.: Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych. WNT Warszawa 00 Cichosz P.: Narzędzia skrawające. WNT Warszawa 006. Zaleski K., Łozak M.: Laboratorium obróbki erozyjnej. Wyd. Politechniki Lubelskiej 997 Literatura uzupełniająca: Siwczyk M.: Obróbka elektroerozyjna. Wyd. Firma NT M. Siwczyk Kraków 000 Oczoś K., Porzycki J.: Szlifowanie. Podstawy i technika. WNT Warszawa 986. Przybylski L.: Strategia doboru warunków obróbki współczesnymi ami. Wyd. Politechniki Krakowskiej 000 Efekt kształcenia Odniesienie danego efektu kształcenia do efektów zdefiniowanych dla całego programu (P) Macierz efektów kształcenia Cele przedmiotu Treści programowe Narzędzia dydaktyczne Sposób oceny MBMA_W++ C [W, W, W6, [, ] [F, F, P,

5 MBMA_W++ C, C 5 MBMA_W+ MBMA_W+ MBMA_U++ MBMA_U++ MBMA_U6+++ MBMA_U0+ W7, W8,W9, W0, W, W, W, W, L, L, L5, L6] [W, W5, W6, L7, P] [,, ] C, C [W, W0, L] [, ] C C 6 MBMA_U7+++ C [W6, W7, W8, W9, W0, W, W, W, L6] [W, W6, W7, W8, W9, P] [W, W6, P, P, P5 ] [, ] [, ] [, ] P] [F, F, F, P, P, P] [F, F, P, P] [F, F, P, P] [F, F, P, P] [F, F, P, P] 5 Formy oceny szczegóły Na ocenę (ndst) Na ocenę (dst) Na ocenę (db) Na ocenę 5 (bdb) Zna warunki Zna warunki technologiczne Nie zna warunków Zna warunki technologiczne obróbki wiórowej, technologicznych technologiczne obróbki erozyjnej i obróbki wiórowej, obróbki wiórowej, ściernej i erozyjnej i potrafi je ściernej i erozyjnej ściernej i erozyjnej potrafi je szczegółowo Nie zna podstaw Nie zna przebiegu metod nadzorowania i sposobów regeneracji Nie potrafi określić warunków obróbki materiałów Nie potrafi dobrać do obróbki różnych roboczej Zna podstawy Zna przebieg metody nadzorowania i sposoby regeneracji Potrafi określić warunki obróbki materiałów Potrafi dobrać a skrawające do obróbki różnych roboczej Zna podstawy i potrafi je wyjaśnić Zna przebieg metody nadzorowania i sposoby regeneracji i potrafi je Potrafi określić warunki obróbki materiałów, wraz z uzasadnieniem Potrafi dobrać a skrawające do obróbki różnych roboczej i wybór Zna podstawy i potrafi szczegółowo je wyjaśnić Zna przebieg metody nadzorowania i sposoby regeneracji i potrafi je szczegółowo Potrafi określić warunki obróbki materiałów, wraz ze szczegółowym uzasadnieniem Potrafi dobrać a skrawające do obróbki różnych roboczej i wybór szczegółowo

6 6 Nie potrafi projektować prostych punktowych i kształtowych Potrafi projektować proste a skrawające punktowe i kształtowe Potrafi projektować proste a skrawające punktowe i kształtowe oraz przyjęte rozwiązania konstrukcyjne Potrafi projektować proste a skrawające punktowe i kształtowe oraz szczegółowo przyjęte rozwiązania konstrukcyjne Autor programu: Adres Jednostka organizacyjna: Osoba, osoby prowadzące: dr hab. inż. Kazimierz Zaleski, prof. PL k.zaleski@pollub.pl Katedra Podstaw Inżynierii Produkcji Dr hab. inż. Kazimierz Zaleski, prof. PL Mgr inż. Jakub Matuszak Mgr inż. Agnieszka Skoczylas