Karta (sylabus) przedmiotu

Transkrypt

1 WM Karta (sylabus) przedmiotu Mechanika i Budowa Maszyn Studia I stopnia o profilu: A P Przedmiot: Techniki i narzędzia obróbki ubytkowej Kod przedmiotu Status przedmiotu: obieralny MBM N _0 Język wykładowy: polski Rok: III Semestr: V Nazwa specjalności: Ścieżka dyplomowania: technologiczna Rodzaj zajęć i liczba godzin: Studia stacjonarne Studia niestacjonarne Wykład 8 Ćwiczenia Laboratorium 9 Projekt 9 Liczba punktów ECTS: C C Cel przedmiotu Rozszerzenie wiedzy w zakresie technik ubytkowego kształtowania elementów maszyn. Zdobycie umiejętności doboru warunków obróbki poszczególnymi technikami ubytkowymi i dostrzegania związków między zastosowanymi sposobami, odmianami i rodzajami obróbki a jakością wytworzonych przedmiotów. C Zdobycie umiejętności doboru roboczej narzędzi oraz konstruowania prostych narzędzi specjalnych Wymagania wstępne w zakresie wiedzy, umiejętności i innych kompetencji Wiedza w zakresie podstaw obróbki ubytkowej. Znajomość grafiki inżynierskiej 5 6 Efekty kształcenia W zakresie wiedzy: Ma wiedzę w zakresie warunków technologicznych obróbki wiórowej, ściernej i erozyjnej Ma wiedzę w zakresie podstaw konstruowania Ma wiedzę w zakresie zużycia, trwałości, regeneracji W zakresie umiejętności: Potrafi określić warunki obróbki wiórowej, ściernej i erozyjnej różnych materiałów Potrafi, korzystając z katalogów i komputerowych baz danych, dobrać do obróbki różnych roboczej kształtowe

2 przedmiotu Forma zajęć wykłady W Omówienie programu wykładu, warunków egzaminu i literatury. Przyszłościowa wizja obróbki ubytkowej. W Tworzenie się wiórów. Zwijanie i łamanie wiórów. Kształt wiórów. Współczynnik spęczenia wiórów. W Właściwości materiałów ostrzy skrawających. Stale narzędziowe. Węgliki spiekane. Cermetale. Ceramika narzędziowa. Materiały supertwarde. Powłoki przeciwzużyciowe. W Mechanizmy zużycia ostrza. Metody określania wymiarowego zużycia ostrza. Prognozowanie okresu trwałości ostrza. Nadzorowanie stanu ostrza narzędzia. Regeneracja. W5 Klasyfikacja. W6 Dobór warunków obróbki toczeniem. Noże tokarskie punktowe i kształtowe. Konstruowanie noży tokarskich. W7 W8 W9 W0 W W W Dobór warunków obróbki wierceniem, pogłębianiem i rozwiercaniem. Wiercenie głębokich otworów i mikrootworów. Wiertła, pogłębiacze i rozwiertaki. Dobór warunków obróbki dłutowaniem, przeciąganiem i przepychaniem. Noże dłutownicze, przeciągacze. Frezowanie obwodowe i czołowe. Warunki obróbki frezowaniem. Frezy. Przecinanie ramowe, tarczowe i taśmowe. Warunki obróbki gwintów. Warunki obróbki uzębień metodami kształtowymi i obwiedniowymi. Podstawowe zjawiska fizyczne podczas szlifowania. Topografia i proces obciągania ściernicy. Zużycie i trwałość ściernicy. Zasady doboru warunków szlifowania. Podstawy i warunki obróbki narzędziami ściernymi nasypowymi. Szlifowanie taśmami ściernymi. Szlifowanie tarczami listkowymi. Szlifowanie włókninami ściernymi. Przecinanie ścierne. Przecinanie strunami ściernymi. Fizykomechaniczne podstawy obróbki luźnym ścierniwem. Podstawy fizyczne i wskaźniki technologiczne obróbki elektroerozyjnej. Elektroerozyjne drążenie oraz wycinanie drutem. Podstawy i wskaźniki technicznoekonomiczne obróbki elektrochemicznej. Obróbki hybrydowe. Obróbka elektrochemiczno-ścierna. Szlifowanie elektrochemiczne. Obróbka elektrochemiczna luźnym ścierniwem. Przecinanie elektrochemiczne. Kształtowanie chemiczne. W Zarys podstaw fizycznych oraz parametry

3 P P P P P5 L L L L L5 obróbki laserowej, elektronowej, plazmowej i wysokociśnieniowym strumieniem cieczy. Suma godzin: 8 Forma zajęć laboratoria Zajęcia wprowadzające: Szkolenie BHP, zasady zaliczenia przedmiotu, podział na podgrupy, harmonogram ćwiczeń. Badanie odkształceń plastycznych w strefie powstawania wióra. Wyznaczanie współczynnika spęczenia wióra. Badania wpływu parametrów obróbki na siły skrawania. Budowa siłomierzy tensometrycznych i piezoelektrycznych. Badania zależności między trwałością ostrza a prędkością skrawania. Ocena zużycia ostrza. Wyznaczanie wskaźników technologicznych oraz dobór warunków obróbki elektroerozyjnej. Suma godzin: 9 Forma zajęć projekt Wprowadzenie do doboru oraz projektowania, wprowadzenie do projektowania w systemie Solid Edge, zasady zaliczenia przedmiotu, przydzielenie zagadnień projektowych, harmonogram projektowania Dobór narzędzi ogólnego przeznaczenia w zależności od sposobu i rodzaju obróbki oraz rodzaju materiału obrabianego w oparciu o katalogi i bazy danych, opracowanie projektu Dobór geometrii i wymiarów gabarytowych zestawu, nóż kształtowy słupkowy - oprawka do mocowania noża, w oparciu o katalogi i bazy komputerowe. Komputerowo wspomagane projektowanie zestawu, nóż kształtowy słupkowy - oprawka do mocowania noża oraz wymaganych komponentów. Komputerowo wspomagane wykonanie projektu złożeniowego zestawu, nóż kształtowy słupkowy - oprawka do mocowania noża oraz wymaganych komponentów. Suma godzin: 9 F Narzędzia dydaktyczne Zajęcia wykładowe prowadzone są metodą wykładu informacyjnego i problemowego, wspomaganego prezentacją multimedialną i pokazem eksponatów. Ćwiczenia laboratoryjne są zajęciami praktycznymi, prowadzonymi metodą obserwacji oraz eksperymentu realizowanego przez studentów (w zakres ćwiczeń wchodzi też przeprowadzenie obliczeń oraz opracowanie wyników pomiarów). Ćwiczenia projektowe prowadzone są w pracowni komputerowej, projekty wykonywane są w postaci elektronicznej Sposoby oceny Ocena formująca Wykład dwa pisemne kolokwia sprawdzające w ciągu semestru (oceniane)

4 F Laboratorium opracowane sprawozdanie i zaliczenie każdego ćwiczenia F Projekt wykonanie i zaliczenie dwóch projektów Ocena podsumowująca Wykład egzamin pisemny i ustny. Ocena końcowa egzaminu jest średnią z egzaminu P pisemnego i ustnego. Jeżeli wyniki kolokwiów sprawdzających są pozytywne (z obydwu) to średnia z tych wyników jest zaliczana jako wynik egzaminu pisemnego. P Laboratorium ocena końcowa jest średnią ocen z poszczególnych ćwiczeń P Projekt - ocena końcowa jest średnią ocen z poszczególnych projektów Forma aktywności [Godziny kontaktowe z wykładowcą, realizowane w formie zajęć dydaktycznych łączna liczba godzin w semestrze] [Godziny kontaktowe z wykładowcą, realizowane w formie np. konsultacji w odniesieniu łączna liczba godzin w semestrze] [Przygotowanie się do laboratorium łączna liczba godzin w semestrze] [Przygotowanie się do zajęć łączna liczba Obciążenie pracą studenta Średnia liczba godzin na zrealizowanie aktywności godzin w semestrze] Suma 5 Sumaryczna liczba punktów ECTS dla przedmiotu Literatura podstawowa i uzupełniająca Literatura podstawowa Olszak W.: Obróbka skrawaniem. WNT Warszawa 008. Grzesik W.: Podstawy skrawania materiałów konstrukcyjnych. WNT Warszawa 00 Cichosz P.: Narzędzia skrawające. WNT Warszawa 006. Zaleski K., Łozak M.: Laboratorium obróbki wiórowej, ściernej i erozyjnej. Wyd. Politechniki Lubelskiej 997 Literatura uzupełniająca: Siwczyk M.: Obróbka elektroerozyjna. Wyd. Firma NT M. Siwczyk Kraków 000 Oczoś K., Porzycki J.: Szlifowanie. Podstawy i technika. WNT Warszawa 986. Przybylski L.: Strategia doboru warunków obróbki współczesnymi narzędziami. Wyd. Politechniki Krakowskiej 000 Efekt kształcenia Odniesienie danego efektu kształcenia do efektów zdefiniowanych dla całego programu (P) MBMA_W++ Macierz efektów kształcenia Cele przedmiotu C Treści programowe [W, W, W6, W7, W8,W9, W0, W, W, W, W, L, L, L5,] [W, W5, W6, P] Narzędzia dydaktyczne [, ] Sposób oceny [F, F, P, P] [F, F, F, MBMA_W++ C, C [,, ] P, P, P] MBMA_W+ [F, F, P, C, C [W, W0, L] [, ] MBMA_W+ P] MBMA_U++ C [W6, W7, W8, [, ] [F, F, P,

5 5 MBMA_U++ W9, W0, W, W, W,] MBMA_U6+++ MBMA_U0+ C 6 MBMA_U7+++ C [W, W6, W7, W8, W9, P] [W, W6, P, P, P5 ] [, ] [, ] P] [F, F, P, P] [F, F, P, P] 5 6 Formy oceny szczegóły Na ocenę (ndst) Na ocenę (dst) Na ocenę (db) Na ocenę 5 (bdb) Zna warunki Zna warunki Nie zna warunków Zna warunki technologiczne technologiczne obróbki technologicznych technologiczne obróbki obróbki wiórowej, wiórowej, ściernej i obróbki wiórowej, wiórowej, ściernej i ściernej i erozyjnej i erozyjnej i potrafi je ściernej i erozyjnej erozyjnej potrafi je uzasadnić szczegółowo uzasadnić Nie zna podstaw konstruowania narzędzi skrawających Nie zna przebiegu procesu zużycia, metod sposobów regeneracji Nie potrafi określić warunków obróbki wiórowej, ściernej i erozyjnej różnych materiałów Nie potrafi dobrać roboczej Nie potrafi projektować prostych narzędzi skrawających punktowych i kształtowych konstruowania Potrafi określić warunki obróbki wiórowej, ściernej i erozyjnej różnych materiałów roboczej kształtowe konstruowania i potrafi je wyjaśnić i potrafi je uzasadnić Potrafi określić warunki obróbki wiórowej, ściernej i erozyjnej różnych materiałów, wraz z uzasadnieniem roboczej i wybór uzasadnić kształtowe oraz uzasadnić przyjęte rozwiązania konstrukcyjne konstruowania narzędzi skrawających i potrafi szczegółowo je wyjaśnić i potrafi je szczegółowo uzasadnić Potrafi określić warunki obróbki wiórowej, ściernej i erozyjnej różnych materiałów, wraz ze szczegółowym uzasadnieniem roboczej i wybór szczegółowo uzasadnić kształtowe oraz szczegółowo uzasadnić przyjęte rozwiązania konstrukcyjne Autor programu: Adres Jednostka organizacyjna: Osoba, osoby prowadzące: dr hab. inż. Kazimierz Zaleski, prof. PL k.zaleski@pollub.pl Katedra Podstaw Inżynierii Produkcji Dr hab. inż. Kazimierz Zaleski, prof. PL Mgr inż. Jakub Matuszak Mgr inż. Agnieszka Skoczylas