STADIUM PROJEKTU PROJEKT WYKONAWCZY ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA WENTYLACJA MECHANICZNA

Transkrypt

1 REJESTR: 5/202 ZADANIE: 5536 STADIUM PROJEKTU PROJEKT WYKONAWCZY ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA WENTYLACJA MECHANICZNA ZADANIE INWESTYCYJNE BUDOWA MYJNI POJAZDÓW GĄSIENICOWYCH ORAZ KOŁOWYCH W OBIEKCIE NR 3 CWSLąd POZNAŃ -BIEDRUSKO INWESTOR: WOJSKOWY ZARZĄD INFRASTRUKTURY ul. KOŚCIUSZKI 92/ POZNAŃ ADRES INWESTYCJI: KOMPLEKS WOJSKOWY 8606, DZIAŁKA EWIDENCYJNA /2, OBRĘB BIEDRUSKO, CENTRUM SZKOLENIA WOJSK LĄDOWYCH W POZNANIU, UL. WOJSKA POLSKIEGO 86 PROJEKTOWAŁ Wojciech Jasicki SPRAWDZIŁ Irmina Ziółkowska DATA OPRACOWANIA: r. SĄD REJONOWY W POZNANIU NOWE MIASTO I WILDA VIII WYDZIAŁ GOSPO. BOIMP SP. Z O.O., SP. K. KRS NIP REGON BANK ZACHODNI WBK S.A. 22 ODDZIAŁ POZNAŃ NR KONTA , KAPITAŁ ZAKŁADOWY WPŁACONY W CAŁOŚCI ,00 PLN

2 CZĘŚĆ OPISOWA. WSTĘP PRZEDMIOT OPRACOWANIA WYKORZYSTANA DOKUMENTACJA ZAŁOŻENIA WYJŚCIOWE OBIEKTU OPIS PRZYJĘTYCH ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ Projektowane układy Lokalizacja centrali Rozwiązania techniczne Materiały i wykonanie robót Otwory rewizyjne i możliwość czyszczenia instalacji Wytyczne branżowe UWAGI KOŃCOWE ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW 5. RYSUNKI

3 SPIS RYSUNKÓW Nr rys. Treść skala /S Rzut przyziemia wentylacji mechaniczna :50 2/S Rzut dachu wentylacji mechaniczna :50 3/S Przekrój A-A wentylacji mechaniczna :50 4/S Przekrój B-B wentylacji mechaniczna :50 5/S Zestawienie linii N, N2 wentylacji mechaniczna :50 6/S Zestawienie linii W, W2 wentylacji mechaniczna :50 7/S Zestawienie linii WD,WD2, WD3, N3 wentylacji mechaniczna :50 8/S Zestawienie linii WD4, WD5, WD6 wentylacji mechaniczna :50

4 . Wstęp. Przedmiot opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy instalacji: wentylacji mechanicznej dla projektowanego Budynku myjni pojazdów gąsienicowych oraz kołowych wraz z wiatą, budynek socjalno techniczny..2 Wykorzystana dokumentacja Podczas opracowywania niniejszego projektu technicznego wykorzystano następujące dokumentacje oraz opracowania: projekt architektoniczno-konstrukcyjny, uzgodnienia z Inwestorem oraz uzgodnienia branżowe, katalogi urządzeń..3 Założenia wyjściowe obiektu. Parametry obliczeniowe dla obliczeń mocy nagrzewnic przyjęto zgodnie z tablicą.. Tablica. Parametry obliczeniowe powietrza zewnętrznego Pora roku Temperatura Wilgotność Uwagi obliczeniowa względna [ o C] [%] Zima PN-82/B Lato PN-76/B Podczas realizacji niniejszego opracowania przyjęto następujące założenia wyjściowe: centrale nawiewno - wywiewne NW oraz NW2 wyposażone w nagrzewnice glikolowe, centrale w wykonaniu zewnętrznym. Centrale pełnią funkcję grzewczą obiektu.

5 2 Opis przyjętych rozwiązań projektowych 2. Instalacja wentylacji mechanicznej 2.. Projektowane układy. Dla pokrycia potrzeb wentylacyjnych budynku projektuje się układy wentylacyjne z podziałem funkcjonalnym: linia nawiewno-wywiewna LNW obsługująca: Stanowiska mycia pojazdów gąsienicowych, Vn= m 3 /h, Vw= m 3 /h, linia nawiewno-wywiewna LNW2 obsługująca: Stanowiska mycia pojazdów gąsienicowych, Vn= m 3 /h, Vw= m 3 /h, linia wywiewna WD obsługująca: Pomieszczenie techniczne Vw=00 m 3 /h, linia wywiewna WD2 obsługująca: Pomieszczenie obsługi Vw=00 m 3 /h, linia wywiewna WD3 obsługująca: Pomieszczenie gospodarcze Vw=50 m 3 /h, linia wywiewna WD4 obsługująca: Pomieszczenie socjalne Vw=60 m 3 /h, linia wywiewna WD5 obsługując: Szatnia odzieży własnej Vw=80 m 3 /h, linia wywiewna WD6 obsługująca pomieszczenie: Natrysku Vw=80 m 3 /h, 2..2 Lokalizacja centrali. Projektowane centrale nawiewno wywiewne NW oraz NW2 obsługująca pomieszczenie stanowisk mycia pojazdów kołowych oraz gąsienicowych, zlokalizowane są na dachu budynku pomieszczeń socjalnych na konstrukcji wsporczej. Urządzenia wyposażone w niezbędną automatykę. Do urządzenia należy doprowadzić prąd elektryczny oraz niezbędne medium do nagrzewnicy Rozwiązania techniczne. Wentylacja stanowisk mycia pojazdów We wszystkich pomieszczeniach przewidziano wentylację mechaniczną nawiewno - wywiewną. Wentylacja realizowana będzie za pomocą central nawiewno wywiewnych LNW oraz LNW2 np.

6 firmy: Swegon typu: GOLD CX zlokalizowanej na dachu budynku (patrz część rysunkowa opracowania). Centrala składa się z: Sekcja przepustnic sekcja filtra F7 wymiennik bateryjny sekcja recyrkulacji sekcja nagrzewnicy wodnej (266,0 kw) sekcja wentylatorowa (moc znamionowa 5,3 + 5,7= 3,0 kw) Centrala dodatkowo wyposażona w przyłącza elastyczne, przepustnice, siłowniki przepustnic, termostat przeciwzamrożeniowy. Nawiew do pomieszczeń odbywać się będzie poprzez dysze dalekiego zasięgu np. typu: SVS7-230-RF-AL firmy: Smay umieszczone w górnej części pomieszczenia (patrz część rysunkowa). Czerpanie powietrza realizowane będzie przez czerpnię zintegrowaną w centrali, oddalona o 6 m od wywiewek kanalizacyjnych. W celu wyciszenia pracy układu na kanale nawiewnym i wywiewnym przewidziano montaż tłumików akustycznych. Wywiew odbywał się będzie przez kratki wywiewne, które zostaną zamontowane w górnej części pomieszczenia (patrz część rysunkowa opracowania). Wszystkie kanały wentylacyjne wykonać z blachy stalowej nierdzewnej. Nawiewniki i wywiewniki, dysze nawiewne aluminiowe malowane proszkowo. Kolor RAL nawiewników ustalić na etapie realizacji z Inwestorem. W pomieszczeniu obsługiwanym przez omawianą linię wentylacji mechanicznej, projektuje się układ wymiany powietrza w systemie góra-góra. Regulacja hydrauliczna instalacji za pomocą przepustnic montowanych na kanałach. Dla centrali wentylacyjnej LNW oraz LNW2 przewidzieć falowniki. Zastosowanie falowników umożliwi w okresach zmniejszonego obciążenia pomieszczenia na ograniczenie strumieni powietrza nawiewanego i wywiewanego, co w konsekwencji przyczyni się do obniżenia kosztów eksploatacji układu (ograniczenie zużycia energii elektrycznej oraz zapotrzebowania na czynnik grzewczy). Proponuje się lokalizację rozdzielnicy zasilająco-sterującej automatyki w bezpośrednim sąsiedztwie centrali wentylacyjnej. W części pomieszczeń socjalnych należy zamontować panel sterujący realizujący funkcje odczytu temperatury, załączania i wyłączania wentylacji oraz umożliwiający zmianę ustalonych parametrów (dokładna lokalizacja do ustalenia z Inwestorem na etapie realizacji). Zastosowany układ automatyki umożliwia sterowanie czasowe pracą wentylacji w cyklu tygodniowodobowo-godzinowym. Centrala wentylacyjna umożliwia utrzymanie odpowiednich parametrów (20 C) poprzez nagrzewnicę glikolową, jednocześnie oszczędzając energię poprzez jej odzysk, komora mieszania oraz wymiennik bateryjny. Centrala poprzez automatykę będzie dostosowywała temperaturę powietrza nawiewanego tak aby uzyskać temperaturę w pomieszczeniu 20 C. Istnieje techniczna możliwość zmniejszenia ilości powietrza nawiewanego do pomieszczenia oraz regulacja temperatury.

7 Wentylacja pomieszczeń sanitarnych W pomieszczeniu przewidziano wentylację wywiewną realizowaną za pomącą wentylatora dachowego z wyrzutem pionowym typu VENT 00B wyposażonego w wyłącznik serwisowy oraz klapę zwrotną. Wywiew z pomieszczeń odbywać się będzie poprzez wywiewniki anemostaty umieszczone w górnej części pomieszczenia (patrz część rysunkowa). W drzwiach pomieszczenia należy zamontować kratkę transferowa lub podcięcie o minimalnej powierzchni czynnej 00 cm Materiały i wykonanie robót. Kanały wentylacyjne sztywne o przekroju prostokątnym i okrągłym należy wykonać z blachy stalowej nierdzewnej z połączeniami z profili zimnogiętych np. w systemie LindabSafe firmy Lindab. LindabSafe jest sprawdzonym systemem, składającym się z szybkomontowalnych przewodów i łączników ze szwem spiralnym i z podwójnym, fabrycznie zamontowanym uszczelnieniem z gumy EPDM. Podwójna uszczelka zapewnia mocne i trwałe połączenia. Po zamontowaniu LindabSafe jest zabezpieczony przed powstaniem nieszczelności i nie wymaga dodatkowych uszczelnień. Materiały i izolacja termiczna kanałów nawiewnych i wywiewnych w pomieszczeniach należy wykonać za pomocą wełny mineralnej np. Lamella Mat firmy ROCKWOOL o grubości minimum 4 cm oraz odpowiednio zabezpieczyć przed czynnikami zewnętrznymi. Kanały prowadzone na zewnątrz obiektu lub w przestrzeni nieogrzewanej izolować termicznie matami z wełny mineralnej np. Lamella Mat firmy ROCKWOOL o grubości minimum 0cm w płaszczu z blachy aluminiowej. Regulację hydrauliczną instalacji przeprowadzić za pomocą przepustnic wielopłaszczyznowych zamontowanych na kanałach oraz w skrzynkach rozprężnych. Wszystkie urządzenia elektryczne wyposażyć w wyłączniki serwisowe. Opis techniczny elementów zastosowanych w projekcie System wentylacyjny przewody okrągłe. Cechy kompletnego i szczelnego systemu wentylacyjnego. Kanały i kształtki wentylacyjne o przekroju okrągłym. Elementy tego systemu wykonane są z fabrycznie zamontowaną uszczelką z gumy EPDM. System spełnia klasę szczelności minimum C zgodnie z PN-EN Klasę szczelności systemu należy potwierdzić pomiarami zgodnie z normą PN-EN Guma EPDM jest odporna na ozon i promieniowanie ultrafioletowe, jednocześnie będąc odporną na wahania temperatury od 30 C do 00 C (okresowe obciążenie do 20 C).

8 System zachowuje swoje właściwości przy ciśnieniach dodatnich do 3000 Pa i ujemnych do 5000 Pa. Dla prawidłowego ułożenia uszczelki po montażu, uszczelka powinna być mechanicznie połączona z kształtką przy pomocy taśmy stalowej. Dla ułatwienia okresowych przeglądów i czyszczenia instalacji wentylacyjnej, system nie powinien zawierać ostrych krawędzi w postaci śrub i wkrętów jako elementów łączących kształtkę z rurą (zasady BHP ujęte w normie PN-EN 2097). System wentylacyjny przewody prostokątne. Kanały i kształtki wentylacyjne o przekroju prostokątnym spełniają klasę szczelności B zgodnie z PN-EN 507. Klasę szczelności systemu należy potwierdzić pomiarami zgodnie z normą PN-EN 507. Przy montażu ramki doszczelnić uszczelkami z trudnopalnej gumy. Okrągłe przepustnice regulacyjne. Zakres średnic mm. Klasa szczelności połączenia z systemem min. C wg normy PN-EN Otwory rewizyjne i możliwość czyszczenia instalacji Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach instalacji lub demontaż elementu składowego instalacji. Otwory rewizyjne powinny umożliwiać oczyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów, a także urządzeń i elementów instalacji, jeśli konstrukcja tych urządzeń i elementów nie umożliwia ich oczyszczenia w inny sposób. Wykonanie otworów rewizyjnych nie powinno obniżać wytrzymałości i szczelności przewodów, jak również własności cieplnych, akustycznych i przeciwpożarowych. Elementy usztywniające i inne elementy wyposażenia przewodów powinny być tak zamontowane, aby nie utrudniały czyszczenia przewodów. Elementy usztywniające wewnątrz przewodów o przekroju prostokątnym powinny mieć opływowe kształty, najlepiej o przekroju kołowym. Niedopuszczalne jest stosowanie taśm perforowanych lub innych elementów trudnych do czyszczenia. Nie należy stosować wewnątrz przewodów ostro zakończonych śrub lub innych elementów, które mogą powodować zagrożenie dla zdrowia lub uszkodzenie urządzeń czyszczących. Nie dopuszcza się ostrych krawędzi w otworach rewizyjnych, pokrywach otworów i drzwiach rewizyjnych. Pokrywy otworów rewizyjnych i drzwi rewizyjne urządzeń powinny się łatwo otwierać. W przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niż 200 mm należy stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. W przypadku przewodów o większych średnicach należy stosować trójniki o minimalnej średnicy 200 mm, lub otwory rewizyjne. W przypadku wykonywania otworów rewizyjnych na końcu przewodu, ich wymiary powinny być równe wymiarom przekroju poprzecznego przewodu. Jeżeli jeden lub oba wymiary przekroju poprzecznego przewodu są mniejsze niż minimalne wymiary otworu rewizyjnego, to otwór rewizyjny należy tak wykonać, aby jego krótsza krawędź była równoległa do krótszej krawędzi ścianki przewodu, w którym jest umieszczony. Należy zapewnić dostęp do otworów

9 rewizyjnych w przewodach zamontowanych nad stropem podwieszonym. Należy zapewnić dostęp w celu czyszczenia do następujących, zamontowanych w przewodach urządzeń: a) przepustnice (z dwóch stron); b) klapy pożarowe (z jednej strony); c) nagrzewnice i chłodnice (z dwóch stron); d) tłumiki hałasu o przekroju prostokątnym (z dwóch stron); e) filtry (z dwóch stron); f) urządzenia do odzyskiwania ciepła (z dwóch stron); Powyższe wymaganie nie dotyczy urządzeń, które można łatwo zdemontować w celu oczyszczenia (z wyjątkiem klap pożarowych, nagrzewnic i chłodnic). Jeżeli projekt nie przewiduje inaczej, między otworami rewizyjnymi nie powinny być zamontowane więcej niż dwa kolana lub łuki o kącie większym niż 45 o, a w przewodach poziomych odległość między otworami rewizyjnymi nie powinna być większa niż 0m Wytyczne branżowe Branża budowlano-konstrukcyjna w miejscach przejść przez przegrody oddzielenia pożarowego należy na instalacji wentylacyjnej zamontować klapy p.poż. o odporności odpowiadającej odporności przegrody, przewody instalacji wentylacyjnych o przekroju prostokątnym i kołowym mocować do elementów konstrukcyjnych obiektu za pomocą zawiesi i wsporników stalowych, w miejscach przejść instalacji wentylacyjnej przez przegrody budowlane należy wykonać otwory montażowe, zabudowę urządzeń wykonać w sposób umożliwiający serwis (przewidzieć otwory rewizyjne), zaprojektować konstrukcje wsporcze, pomosty pod odpowiednie urządzenia, dla central wentylacyjnych zastosować wibroizolatory. Branża elektryczna należy zasilić centrale wentylacyjne oraz wentylatory wywiewne. Zamontować układy detekcji CO + CO2 (kontroler spalin) typ WG-28.NG w pom. 03 i 04 zgodnie z dtr-ką producenta; układ detekcji podłączyć do automatyki sterującej centralami wentylacyjnymi Branża ogrzewnictwo doprowadzić ciepło technologiczne wg danych zawartych w kartach katalogowych do nagrzewnic central wentylacyjnych, wykonać podłączenie hydrauliczne dla nagrzewnicy.

10 3. Uwagi końcowe Wszystkie roboty prowadzić i wykonać zgodnie z niniejszym opracowaniem oraz Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych cz. II. Realizację robót prowadzić: zgodnie z niniejszym projektem w pełnej koordynacji z innymi robotami budowlano instalacyjnymi z zachowaniem obowiązujących przepisów B.H.P. zgodnie z instrukcjami montażu producentów materiałów i urządzeń. W przypadku uszczegółowienia funkcji powierzchni użytkowej, zakres zmian w instalacji należy uzgodnić z projektantem. W przypadku zaistnienia problemów technicznych w trakcie realizacji należy je konsultować z projektantem.

11 L.p. Zestawienie materiałów i urządzeń instalacji wentylacji mechanicznej Numer urządzenia Opis urządzenia Symbol urządzenia Producent Ilość (szt.) Wymiar Materiał Uwagi Linia nawiewna N N. Typ: LKR OTHER Tłumik hałasu Typ: DLD N.2 Przetłoczenia na ścianach obudowy zapewniające sztywność i brak wibracji własnych. Kulisy pokryte tkaniną higieniczną pozwalającą na czyszczenie z użyciem środków dezynfekujących N.3 N.4 N.5 N.6 Łuk Typ: LDR Typ: LKR OTHER Typ: LBXR--00- Typ: LKR OTHER d= N.7 N.8 N.9 N.0 Króciec łączący Symetryczny trójnik Typ: ILU 0 Typ: SR Typ: TCU Typ: SR Ød= N. Symetryczny trójnik Typ: TCU N.2 N.3 N.4 Symetryczny trójnik Typ: SR Typ: TCU Typ: SR Ød= N.5 Segmentowa redukcja styczna o kącie zwężenia 35 Typ: RLU 0 70 Ød= 70 6 N.6 Typ: SR 70 4 Ød= N.7 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N.8 N.9 N.20 Symetryczny trójnik Typ: SR Typ: TCU Typ: SR Ød= 70 Ød= 70 Ød= 70 Ød= N.2 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N.22 Typ: SR Ød= N.23 Segmentowa redukcja styczna o kącie zwężenia 35 Typ: RLU Ød= 70 Ød= N.24 Typ: SR Ød=

12 25 N.25 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= N.26 Typ: SR Ød= N.27 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= N.28 Typ: SR Ød= N.29 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= N.30 Zaślepka Typ: EPF 450 Ød= N.3 Typ: SR N.32 N.33 Typ: SR N.34 N.35 N.36 N.37 N.38 N.39 N.40 N.4 N.42 N.43 N.44 N.45 N.46 N.47 N.48 Typ: SR Typ: SR 400 Typ: SR 400 Typ: SR N.49 Typ: LDR d= N.50 Typ: LDR d= N.5 Typ: LKR OTHER

13 52 N.52 Króciec łączący Typ: ILU 0 53 N.53 Typ: SR N.54 Symetryczny trójnik Typ: TCU N.55 Typ: SR N.56 Symetryczny trójnik Typ: TCU N.57 Typ: SR N.58 Symetryczny trójnik Typ: TCU N.59 Typ: SR N.60 Segmentowa redukcja styczna o kącie zwężenia 35 Typ: RLU 0 70 Ød= 70 6 N.6 Typ: SR Ød= N.62 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N.63 Typ: SR Ød= N.64 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N.65 Typ: SR Ød= N.66 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N.67 Typ: SR Ød= N.68 Segmentowa redukcja styczna o kącie zwężenia 35 Typ: RLU Ød= 70 Ød= N.69 Typ: SR Ød= N.70 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= N.7 Typ: SR Ød= N.72 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= N.73 Typ: SR Ød= N.74 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= N.75 Zaślepka Typ: EPF 450 Ød= N.76 Typ: SR N.77 N.78 Typ: SR N.79

14 80 N.80 Typ: SR N.8 82 N.82 Typ: SR N.83 N.84 N.85 N.86 N.87 N.88 N.89 N. N.9 N.92 N.93 Typ: SR 400 Typ: SR N.94 N.95 N.96 Typ: LDR Typ: LDR Typ: LKR OTHER d= 500 d= N.97 N.98 Króciec łączący Typ: ILU 0 Typ: SR N.99 Symetryczny trójnik Typ: TCU N.00 Typ: SR N.0 Symetryczny trójnik Typ: TCU N.02 N.03 N.04 Symetryczny trójnik Typ: SR Typ: TCU Typ: SR Ød= N.05 Segmentowa redukcja współosiowa Typ: RCLU 0 70 Ød= N.06 Typ: SR Ød= N.07 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= 70

15 08 N.08 Typ: SR Ød= N.09 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= 70 0 N.0 Typ: SR Ød= N. Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= 70 2 N.2 Typ: SR Ød= N.3 Segmentowa redukcja współosiowa Typ: RCLU Ød= 70 Ød= N.4 Typ: SR Ød= N.5 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= N.6 Typ: SR Ød= N.7 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= N.8 Typ: SR Ød= N.9 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= N.20 Zaślepka Typ: EPF N.2 Typ: SR N.22 N.23 Typ: SR N.24 N.25 N.26 N.27 N.28 N.29 N.30 N.3 N.32 N.33 N.34 N.35 Typ: SR Typ: SR 400 Typ: SR 400 Typ: SR

16 N.36 N.37 N N.39 N.40 Typ: LDR Typ: LKR OTHER d= N.4 N.42 Króciec łączący Typ: ILU 0 Typ: SR N.43 Symetryczny trójnik Typ: TCU N.44 Typ: SR N.45 Symetryczny trójnik Typ: TCU N.46 Typ: SR N.47 Symetryczny trójnik Typ: TCU N.48 Typ: SR N.49 Segmentowa redukcja współosiowa Typ: RCLU 0 70 Ød= N.50 Typ: SR Ød= N.5 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N.52 Typ: SR Ød= N.53 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N.54 Typ: SR Ød= N.55 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N.56 Typ: SR Ød= N.57 Segmentowa redukcja współosiowa Typ: RCLU Ød= 70 Ød= N.58 Typ: SR Ød= N.59 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= N.60 Typ: SR Ød= N.6 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= N.62 Typ: SR Ød= N.63 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= 450

17 64 N.64 Zaślepka 65 N N N N N N.70 7 N.7 72 N N N N N N N N N.80 8 N.8 82 N N.83 prostokątna/okrągla 84 N N.85 Kolano siodłowe 86 N N.87 Kolano segmentowe 88 N N.89 Kolano siodłowe N. 9 N.9 Kolano segmentowe Typ: EPF 450 Typ: SR Typ: SR Typ: SR Typ: SR 400 Typ: SR 400 Typ: SR 400 Typ: LFR Typ: SR Typ: TSTCU Typ: BFU 0 5 Typ: SR Typ: TSTCU Typ: BFU 0 Ød= Ød=

18 92 N N.93 Segmentowa redukcja współosiowa 94 N N.95 Symetryczny trójnik 96 N N.97 Symetryczny trójnik 98 N N.99 Symetryczny trójnik 200 N N.20 Segmentowa redukcja współosiowa 202 N N.203 Trójnik okrągły 204 N N.205 Trójnik okrągły 206 N N.207 Trójnik okrągły 208 N.208 Zaślepka 209 N N.20 2 N.2 22 N N N N N N N N.29 Typ: SR Typ: RCLU 0 70 Typ: SR Typ: TCU Typ: SR Typ: TCU Typ: SR Typ: TCU Typ: SR Typ: RCLU Typ: SR Typ: TCPU Typ: SR Typ: TCPU Typ: SR Typ: TCPU Typ: EPF 450 Typ: SR Typ: SR Typ: SR Typ: SR Typ: SR Typ: SR Ød= 70 Ød= Ød= 70 Ød= Ød= 70 Ød= Ød= 70 Ød= Ød= 70 Ød= 450 Ød= Ød= 450 Ød= Ød= 450 Ød= Ød= 450 Ød= Ød=

19 220 N N.22 Kolano siodłowe 222 N.222 Typ: TSTCU Linia nawiewna N N2. N2.2 N2.3 N2.4 N2.5 N2.6 Łuk Typ: LKR OTHER Typ: LDR Typ: LKR OTHER Typ: LKR OTHER Typ: LBXR-00-- Typ: LKR OTHER Tłumik hałasu 229 N2.7 Przetłoczenia na ścianach obudowy zapewniające sztywność i brak wibracji własnych. Kulisy pokryte Typ: DLD tkaniną higieniczną pozwalającą na czyszczenie z użyciem środków dezynfekujących N2.8 N2.9 N2.0 N2. N2.2 N2.3 Łuk Typ: LKR OTHER Typ: LDR Typ: LKR OTHER Typ: LBXR-00-- Typ: LKR OTHER Typ: LKR OTHER 236 N2.4 Króciec łączący Typ: ILU N2.5 Typ: SR N2.6 Symetryczny trójnik Typ: TCU N2.7 Typ: SR N2.8 Symetryczny trójnik Typ: TCU N2.9 Typ: SR N2.20 Symetryczny trójnik Typ: TCU N2.2 Typ: SR N2.22 Segmentowa redukcja styczna o kącie zwężenia 35 Typ: RLU d= d= Ød= 70

20 245 N2.23 Typ: SR Ød= N2.24 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N2.25 Typ: SR Ød= N2.26 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N2.27 Typ: SR Ød= N2.28 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N2.29 Typ: SR Ød= N2.30 Segmentowa redukcja styczna o kącie zwężenia 35 Typ: RLU Ød= 70 Ød= 450 N2.3 Typ: SR Ød= N2.32 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= N2.33 Typ: SR Ød= N2.34 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= N2.35 Typ: SR Ød= N2.36 N2.37 Trójnik okrągły Zaślepka Typ: TCPU Typ: EPF 450 Ød= 450 Ød= N2.38 N2.39 N2.40 N2.4 N2.42 N2.43 N2.44 N2.45 N2.46 N2.47 N2.48 N2.49 N2.50 Typ: SR Typ: SR Typ: SR Typ: SR 400 Typ: SR 400 Typ: SR

21 N2.5 N2.52 N2.53 N2.54 N N2.56 Dekiel Typ: LEPR N2.57 Typ: LDR d= N2.58 Typ: LDR d= N2.59 Typ: LKR OTHER N2.60 Króciec łączący Typ: ILU N2.6 Typ: SR N2.62 Symetryczny trójnik Typ: TCU N2.63 Typ: SR N2.64 Symetryczny trójnik Typ: TCU N2.65 Typ: SR N2.66 Symetryczny trójnik Typ: TCU N2.67 Typ: SR N2.68 Segmentowa redukcja styczna o kącie zwężenia 35 Typ: RLU 0 70 Ød= N2.69 Typ: SR Ød= N2.70 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N2.7 Typ: SR Ød= N2.72 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N2.73 Typ: SR Ød= N2.74 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N2.75 Typ: SR Ød= N2.76 Segmentowa redukcja styczna o kącie zwężenia 35 Typ: RLU Ød= 70 Ød= N2.77 Typ: SR Ød= N2.78 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= 450

22 30 N2.79 Typ: SR Ød= N2.80 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= N2.8 Typ: SR Ød= N2.82 N2.83 Trójnik okrągły Zaślepka Typ: TCPU Typ: EPF 450 Ød= 450 Ød= N2.84 N2.85 N2.86 N2.87 N2.88 N2.89 N2. N2.9 N2.92 N2.93 N2.94 N2.95 N2.96 N2.97 N2.98 N2.99 N2.00 N2.0 Typ: SR Typ: SR Typ: SR Typ: SR 400 Typ: SR 400 Typ: SR N2.02 Typ: LDR d= N2.03 Typ: LDR d= N2.04 Typ: LKR OTHER N2.05 Króciec łączący Typ: ILU N2.06 Typ: SR N2.07 Symetryczny trójnik Typ: TCU 0 400

23 330 N2.08 Typ: SR N2.09 Symetryczny trójnik Typ: TCU N2.0 Typ: SR N2. Symetryczny trójnik Typ: TCU N2.2 Typ: SR N2.3 Segmentowa redukcja współosiowa Typ: RCLU 0 70 Ød= N2.4 Typ: SR Ød= N2.5 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N2.6 Typ: SR Ød= N2.7 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N2.8 Typ: SR Ød= N2.9 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N2.20 Typ: SR Ød= N2.2 Segmentowa redukcja współosiowa Typ: RCLU Ød= 70 Ød= N2.22 Typ: SR Ød= N2.23 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= N2.24 Typ: SR Ød= N2.25 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= N2.26 Typ: SR Ød= N2.27 N2.28 Trójnik okrągły Zaślepka Typ: TCPU Typ: EPF 450 Ød= 450 Ød= N2.29 N2.30 N2.3 N2.32 N2.33 N2.34 N2.35 N2.36 Typ: SR Typ: SR Typ: SR Typ: SR

24 N2.37 N2.38 N2.39 N2.40 N2.4 N2.42 N2.43 N2.44 N2.45 N2.46 Typ: SR 400 Typ: SR N2.47 Typ: LDR d= N2.48 Typ: LKR OTHER N2.49 Króciec łączący Typ: ILU N2.50 Typ: SR N2.5 Symetryczny trójnik Typ: TCU N2.52 Typ: SR N2.53 Symetryczny trójnik Typ: TCU N2.54 Typ: SR N2.55 Symetryczny trójnik Typ: TCU N2.56 Typ: SR N2.57 Segmentowa redukcja współosiowa Typ: RCLU 0 70 Ød= N2.58 Typ: SR Ød= N2.59 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N2.60 Typ: SR Ød= N2.6 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N2.62 Typ: SR Ød= N2.63 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N2.64 Typ: SR Ød= N2.65 Segmentowa redukcja współosiowa Typ: RCLU Ød= 70 Ød= 450

25 388 N2.66 Typ: SR Ød= N2.67 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= N2.68 Typ: SR Ød= N2.69 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= N2.70 Typ: SR Ød= N2.7 N2.72 Trójnik okrągły Zaślepka Typ: TCPU Typ: EPF 450 Ød= 450 Ød= N2.73 N2.74 N2.75 N2.76 N2.77 N2.78 N2.79 N2.80 N2.8 N2.82 N2.83 N2.84 N2.85 N2.86 N2.87 N2.88 N2.89 N2. Typ: SR Typ: SR Typ: SR Typ: SR 400 Typ: SR 400 Typ: SR N2.9 prostokątna/okrągla Typ: LFR N2.92 Typ: SR N2.93 N2.94 Kolano siodłowe Typ: TSTCU 0 400

26 N2.95 N2.96 N2.97 N2.98 Kolano segmentowe Kolano segmentowe Typ: BFU 0 5 Typ: SR Typ: BFU 0 Typ: SR N2.99 Segmentowa redukcja współosiowa Typ: RCLU 0 70 Ød= N2.200 Typ: SR Ød= N2.20 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N2.202 Typ: SR Ød= N2.203 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N2.204 Typ: SR Ød= N2.205 Symetryczny trójnik Typ: TCU Ød= N2.206 Typ: SR Ød= N2.207 Segmentowa redukcja współosiowa Typ: RCLU Ød= 70 Ød= N2.208 Typ: SR Ød= N2.209 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= N2.20 Typ: SR Ød= N2.2 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= N2.22 Typ: SR Ød= N2.23 N2.24 Trójnik okrągły Zaślepka Typ: TCPU Typ: EPF 450 Ød= 450 Ød= N2.25 N2.26 N2.27 N2.28 N2.29 N2.220 N2.22 N2.222 N2.223 Typ: SR Typ: SR Typ: SR Typ: SR Typ: SR

27 N2.224 N2.225 N2.226 Typ: SR N2.227 N2.228 N2.229 N2.230 Kolano siodłowe Kolano siodłowe Typ: TSTCU Typ: TSTCU N2.23 Dekiel Typ: LEPR Linia nawiewna N N3. N3.2 N3.3 N3.4 N3.5 N3.6 N3.7 N3.8 Czerpnia ścienna 400 x 200 Łuk Łuk Typ: Typ: LKR OTHER Typ: LKR OTHER Typ: LBXR Typ: LKR OTHER Typ: LKR OTHER Typ: LBXR Typ: LKR OTHER N3.9 Kratka nawiewna 400x200 Wyposażona w rzepustnice i Typ: kirownice powietrza Linia wywiewna W 463 W. Typ: LKR OTHER Tłumik hałasu 464 W.2 Przetłoczenia na ścianach obudowy zapewniające sztywność i brak wibracji własnych. Kulisy pokryte Typ: DLD tkaniną higieniczną pozwalającą na czyszczenie z użyciem środków dezynfekujących W.3 W.4 W.5 W.6 W.7 W.8 Dekiel Łuk Łuk Typ: LKR OTHER Typ: LEPR Typ: LKR OTHER Typ: LBXR-00-- Typ: LKR OTHER Typ: LBXR

28 W.9 W.0 W. Kratka wywiewna 200x Typ: LDR Typ: LKR OTHER Typ: d= W.2 W.3 W.4 W.5 Kratka wywiewna 200x Typ: Typ: LDR Typ: LDR Typ: LKR OTHER d= 0 d= W.6 W.7 W.8 W.9 W.20 W.2 W.22 W.23 W.24 W.25 W.26 Kratka wywiewna 200x Łuk Kratka wywiewna 200x Typ: LDR Typ: LDR Typ: LKR OTHER Typ: LDR Typ: LKR OTHER Typ: Typ: LDR Typ: LDR Typ: LBXR Typ: LKR OTHER Typ: d= 0 d= 0 d= 0 d= 200 d= Linia wywiewna W W2. W2.2 W2.3 W2.4 W2.5 W2.6 W2.7 W2.8 W2.9 Dekiel Łuk Łuk Typ: LKR OTHER Typ: LDR Typ: LKR OTHER Typ: LEPR Typ: LKR OTHER Typ: LBXR-00-- Typ: LKR OTHER Typ: LBXR--00- Typ: LKR OTHER d=

29 Tłumik hałasu 498 W2.0 Przetłoczenia na ścianach obudowy zapewniające sztywność i brak wibracji własnych. Kulisy pokryte Typ: DLD tkaniną higieniczną pozwalającą na czyszczenie z użyciem środków dezynfekujących W2. W2.2 W2.3 W2.4 W2.5 Łuk Kratka wywiewna 200x Typ: LKR OTHER Typ: LBXR--00- Typ: LDR Typ: LKR OTHER Typ: d= W2.6 W2.7 W2.8 W2.9 Kratka wywiewna 200x Typ: LDR Typ: LDR Typ: LKR OTHER Typ: d= 0 d= W2.20 W2.2 W2.22 W2.23 W2.24 W2.25 W2.26 W2.27 W2.28 W2.29 W2.30 Kratka wywiewna 200x Łuk Kratka wywiewna 200x Typ: LDR Typ: LDR Typ: LKR OTHER Typ: LDR Typ: LKR OTHER Typ: Typ: LDR Typ: LDR Typ: LBXR Typ: LKR OTHER Typ: d= 0 d= 0 d= 0 d= 200 d= Linia wywiewna WD WD. WD.2 WD.3 WD.4 WD.5 WD.6 tłoczna Kolano Tłumik okrągły prosty Typ: SR Typ: RCU Typ: SR Typ: BU 00 Typ: SR Typ: SLCU Ød= 25 Ød= 25 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød=

30 WD.7 WD.8 WD.9 WD.0 WD. WD.2 WD.3 WD.4 WD.5 WD.6 Tłumik okrągły prosty Kolano Kolano Kolano Anemostat wywiewny Typ: SR Typ: SLCU Typ: SR Typ: BU 00 Typ: SR Typ: BU 00 Typ: SR Typ: BU 00 Typ: SR Typ: CRL-00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= Linia wywiewna WD WD2. WD2.2 WD2.3 WD2.4 WD2.5 WD2.6 WD2.7 WD2.8 WD2.9 WD2.0 WD2. WD2.2 WD2.3 WD2.4 WD2.5 WD2.6 tłoczna Kolano Tłumik okrągły prosty Tłumik okrągły prosty Kolano Kolano Zlącze nyplowe Kanał elastyczny Anemostat wywiewny Typ: SR Typ: RCU Typ: SR Typ: BU 00 Typ: SR Typ: SLCU Typ: SR Typ: SLCU Typ: SR Typ: BU 00 Typ: SR Typ: BU 00 Typ: SR Typ: NPU 00 Typ: FD Typ: CRL-00 Ød= 25 Ød= 25 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= Linia wywiewna WD3 55 WD3. Ød= Typ: SR

31 WD3.2 WD3.3 WD3.4 WD3.5 WD3.6 WD3.7 WD3.8 WD3.9 WD3.0 WD3. WD3.2 tłoczna Kolano Tłumik okrągły prosty Tłumik okrągły prosty Zlącze nyplowe Kanał elastyczny Anemostat wywiewny Typ: RCU Typ: SR Typ: BU 00 Typ: SR 00 6 Typ: SLCU Typ: SR Typ: SLCU Typ: SR Typ: NPU 00 Typ: FD Typ: CRL-00 Ød= 25 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= Linia wywiewna WD WD4. WD4.2 WD4.3 WD4.4 WD4.5 WD4.6 WD4.7 WD4.8 WD4.9 WD4.0 tłoczna Tłumik okrągły prosty Tłumik okrągły prosty Zlącze nyplowe Kanał elastyczny Anemostat wywiewny Typ: SR Typ: RCU Typ: SR Typ: SLCU Typ: SR Typ: SLCU Typ: SR Typ: NPU 00 Typ: FD Typ: CRL-00 Ød= 25 Ød= 25 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= Linia wywiewna WD WD5. WD5.2 WD5.3 WD5.4 WD5.5 WD5.6 tłoczna Kolano Tłumik okrągły prosty Typ: SR Typ: RCU Typ: SR Typ: BU 00 Typ: SR Typ: SLCU Ød= 25 Ød= 25 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød=

32 WD5.7 WD5.8 WD5.9 WD5.0 WD5. WD5.2 Tłumik okrągły prosty Zlącze nyplowe Kanał elastyczny Anemostat wywiewny Typ: SR Typ: SLCU Typ: SR Typ: NPU 00 Typ: FD Typ: CRL-00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= Linia wywiewna WD WD6. WD6.2 WD6.3 WD6.4 WD6.5 WD6.6 tłoczna Kolano Tłumik okrągły prosty Typ: SR Typ: RCU Typ: SR Typ: BU 60 Typ: SR Typ: SLCU Ød= 200 Ød= 200 Ød= 60 Ød= 60 Ød= 60 Ød= 60 Ød= WD6.7 współosiowa z końcówką mufową (żeńską), z 45 kątem zwężenia Typ: RCFU Ød= 60 Ød= WD6.8 Typ: SR Ød= WD6.9 współosiowa z końcówką mufową (żeńską), z 45 kątem zwężenia Typ: RCFU Ød= 60 Ød= WD6.0 WD6. WD6.2 WD6.3 Tłumik okrągły prosty Kolano Typ: SLCU Typ: SR Typ: BU 60 Typ: SR Ød= 60 Ød= 60 Ød= 60 Ød= WD6.4 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= 60 Ød= WD6.5 współosiowa z końcówką mufową (żeńską), z 45 kątem zwężenia Typ: RCFU Ød= 60 Ød= 25 WD6.6 Typ: SR Ød= WD6.7 Trójnik okrągły Typ: TCPU Ød= 25 Ød= WD6.8 współosiowa z końcówką mufową (żeńską), z 45 kątem zwężenia Typ: RCFU Ød= WD6.9 Typ: SR Ød= WD6.20 Zlącze nyplowe Typ: NPU 00 Ød= WD6.2 Kanał elastyczny Typ: FD Ød= Ød= 00

33 WD6.22 WD6.23 WD6.24 WD6.25 WD6.26 WD6.27 WD6.28 WD6.29 WD6.30 Anemostat wywiewny Zlącze nyplowe Kanał elastyczny Anemostat wywiewny Zlącze nyplowe Kanał elastyczny Anemostat wywiewny Typ: CRL-00 Typ: SR Typ: NPU 00 Typ: FD Typ: CRL-00 Typ: SR Typ: NPU 00 Typ: FD Typ: CRL-00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= 00 Ød= Kurtyna zimna Przepływ powietrza: m³/h Zasilanie: 3 x 400 V/ 50 Hz Całkowity prąd maks.: 6 A Calkowity pobór mocy maks. 3,5 kw Krycie elektryczne: IP54 Klasa filtracji: G3 Masa średnia: 0 kg Kurtyna zimna Przepływ powietrza: m³/h Zasilanie: 3 x 400 V/ 50 Hz Całkowity prąd maks.: 5, A Calkowity pobór mocy maks. 2,8 kw Krycie elektryczne: IP54 Klasa filtracji: G3 Masa średnia: 28 kg Centrala nawiewno - wywiewna NW2 Produkcja: Swegon Wielkość centrali: 20 Wydajność: -nawiew: m³/h -wywiew: m³/h Spręż: 350 Pa Filtr klasy F7 Wymiennik bateryjny Sekcja recyrkulacji Moc silników: -nawiew: 5,7 kw -wywiew: 5,3 kw Wydajnność nagrzewnicy: 266 kw Ciężar całkowity: 6208 kg Wentylator kanałowy P=48 W U=230 V I=0,22 A Masa: 3,0 kg Typ: P-7N 250s + STD 2 Typ: Typ: P-8N 250s + STD 6 Typ: GOLD CX Typ: VENT - 00B URZĄDZENIA Swegon Venture Industries 2 6

34 Tłumik akustyczny Filtr powietrza EU3 Typ: RCS-40/20 Typ: DFR-40/20 Venture 2 Industries Venture Industries 62 Złącze przeciwdrganiowe Typ: IAE-200 Venture Industries Wentylator kanalowy np: Typ: IBF/2-220 Moc: 85 W Napiecie: 230 V Natężenie: 0,43 A Masa: 2,6 kg Nagrzewnica wodna Typ: IBF/2-220 Typ: PGV 400x ,5 Venture Industries VEAB Dwugazowy kontroler wentylacji - detektor CO i CO2 Typ: kontroler WG-28.NG Gazex 6 UWAGI ) Producentów urządzeń i materiałów wentylacyjnych podano w celu skalkulowania cen do kosztorysu Inwestorskiego. Obowiązkiem Wykonawcy jest zastosowanie urządzeń i materiałów wentylacyjnych o parametrach równoważnych lub lepszych od podanych w zestawieniu. 2) Brak w specyfikacji elementów ujętych w części rysunkowej, opisowej lub niezbędnych do prawidłowego działania instalacji nie zwalnia Wykonawcy z ich dostarczenia i zamontowania 3) Wszystkie kanały i kształtki domierzyć na budowie i sprawdzić możliwość montażu. 4) Wszystkie urządzenia (centrale wentylacyjne itp.) należy wyposażyć w wyłączniki serwisowe.