Technologia kotłowni 2

Transkrypt

1 II. SPIS TREŚCI: I. Strona tytułowa II. Spis treści III. Część opisowa. 1. Podstawa opracowania. 2. Zakres opracowania. 3. Stan istniejący. 4. Dane ogólne. 5. Opis rozwiązania technologicznego. 6. Kominy. 7. Wentylacja grawitacyjna. 8. Instalacja wodociągowa i kanalizacyjna. 9. Wytyczne branży budowlanej. 10. Wytyczne AKPiA oraz zasilania kotłowni w energię elektryczną. 11. Płukanie instalacji kotłowej. 12. Próba ciśnienia. 13. Zabezpieczenie antykorozyjne. 14. Izolacja termiczna. 15. Instalacja olejowa 16. Zasady eksploatacji. 17. Wymagania BHP i p.poż. 18. Warunki techniczne wykonania. 19. Normy związane IV. Obliczenia V. Zestawienia podstawowych materiałów VI. Karty katalogowe 1 Rzut parteru technologia skala 1:50 - rys. nr T 01 2 Przekrój A-A skala 1:50 - rys. nr T 02 3 Przekrój B-B skala 1:50 - rys. nr T 03 4 Schemat technologiczny kotłowni - rys. nr T 04 2

2 III. OPIS TECHNICZNY Tematem opracowania jest projekt budowlano-wykonawczy kotłowni gazowej w PG nr 5 w Studzionce. 1. Podstawa opracowania. Dokumentacje opracowano na podstawie: Umowa z inwestorem projekt przebudowy architektoniczno - konstrukcyjny Normy oraz wytyczne do projektowania kotłowni gazowych. Katalogów i wytycznych firmy Viessmann i.t.p. Uzgodnień z Inwestorem. Uzgodnień międzybranżowych. 2. Zakres opracowania. Niniejsze opracowanie zawiera: Schemat technologiczny kotłowni. Rysunki dyspozycji budowlanej, technologicznej i instalacyjnej Opis techniczny. Wytyczne dla innych branż 3. Dane ogólne. Niniejsze opracowanie obejmuje projekt. kotłowni gazowej dla potrzeb grzewczych i technologicznych dla zespołu szkolno-basenowego w Studzionce przy ul. Jordana 3. Kotłownia wyposażona będzie w nowoczesne kotły gazowe firmy Viessmann z palnikami wentylatorowymi. Kotły wyposażone będą w urządzenia automatycznej regulacji ilości dostarczanego ciepła w zależności od warunków zewnętrznych oraz urządzenia pomiarowe temperatury, ciśnienia które realizowane są poprzez systemową AKPiA. Układ kotłowy współpracować będzie z niezawodnymi, oszczędnymi pompami firmy Grundfoss Projektowane urządzenia do transformacji ciepła dla przedmiotowej kotłowni c.o. dobrane zostały wydajnościami w oparciu o wykonany bilans cieplny wg projektu wewnętrznej instalacji c.o.. Przyjęte rozwiązanie techniczne zabezpieczają urządzenia grzewcze przed zanieczyszczeniami niesionymi z wodą a także umożliwiają poprawę stanu istniejących urządzeń przez zastosowanie filtrów siatkowych. Skuteczną ochronę urządzeń przed zanieczyszczeniami w postaci cząstek metalicznych o właściwościach magnetycznych stanowią filtry magnetyczno-siatkowe. Zastosowane rozwiązania stabilizowania przyrostu objętości wody w instalacji c.o. naczyniem zbiorczym przeponowym wymaga od użytkownika zachowania szczelności instalacji wewnętrznych w budynkach. Wszelkie przecieki w instalacjach są niewskazane, a w przypadku ich wystąpienia winny być natychmiast usuwane. 4. Opis rozwiązania technologicznego Kotłownia część technologiczna Instalacja kotłowa Instalacja niskoparametrowa c.o. t1/t2 = 90/60 C systemu zamkniętego. Kotłownia pracuje w układzie stałotemperaturowym i w systemie zamkniętym z pompami obiegowymi typu Grundfossa zamontowanymi na rurociągu zasilającym. Instalacja składa się z: rurociągów wykonanych z rur stalowych bez szwu wg PN-80/H-74219, łączonych przez spawanie, armatury odcinającej tj. zaworów kulowych stalowych kołnierzowych na ciśnienie 1,0MPa i max. temp. pracy do 100 C filtr magnetyczno-siatkowy na ciśnienie 1,0 MPa armatury odpowietrzającej i spustowej aparatury pomiaru bezpośredniego temperatury i ciśnienia pomp obiegowych firmy Grundfoss zamontowanych na przewodzie zasilającym sieci niskoparametrowej 3

3 pompy kotłowe z zaworem trójdrogowym zaworów bezpieczeństwa SYR Urządzenia do wytwarzania ciepła i transformacji Kotłownia wodna o parametrach 80/60 C dla potrzeb technologicznych: zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb techn i ccw basenu - 80,00 kw zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb gimnazjum - 167,50 kw zapotrzebowanie ciepła dla basenu szkoły - 127,80 kw zapotrzebowanie ciepła dla szkoły nr ,70 kw zapotrzebowanie ciepła dla kuchni - 9,90 kw zapotrzebowanie ciepła dla ccw - 40,00 kw Razem - 558,90 kw Układ zabezpieczający instalację kotłową. Układ ten stanowią : 1) Zawory bezpieczeństwa membramowy kątowe z przyłączami gwintowanymi typ SYR 1915, zabezpieczające przed wzrostem ciśnienia w instalacji c.o. Zawór bezpieczeństwa umieszczono bezpośrednio na kotle. 2) Naczynia wzbiorcze przeponowe zabezpieczające układ przed wzrostem objętości wody w układzie zamkniętym. 3) Układ zabezpieczający przed zanikiem wody poprzez sterowanie w kotle 4) Układ automatycznej regulacji temperatury posiadający zabezpieczenie przed nadmiernym wzrostem ciśnienia. Układ oparty jest na elektronicznych regulatorach stanowiących wyposażenie kotłów oraz na sterowniku obiegów grzewczych i nadzorujący pracą całej kotłowni wg systemowego sterowania AKPiA 5) Układ uzupełniający zładu. Uzupełnianie zładu odbywać się będzie poprzez układ pomiarowy i układ redukcyjny: Układ pomiarowy: Wodomierz Js Dn 15 firmy Metron Układ redukcyjny: Zawór redukcyjny Dn 20 0,6/0,3 Mpa 5. Kominy Zgodnie z wytycznymi producenta kotłów dobrano średnice i wysokość kominów w zależności od wydajności poszczególnych kotłów. Doboru dokonano dla kominów o przekroju: Dla kotła projektowanego o wydajności 270,0 kw...okrągły ocieplony Φ 225 mm Kominy należy wykonać jako systemowe zalecane przez dostawcę kotła. 6. Wentylacja 7.1 Wentylacja grawitacyjna Kotłownia wyposażona jest w wentylację nawiewno - wywiewną. Do wywiewu powietrza należy wykorzystać istniejący kanał 27x14 cm Jako nawiew zastosowano kanał wentylacyjny typu Z o wymiarach 800 x 350 mm wykonany z blachy ocynkowanej malowanej proszkowo w wykonaniu indywidualnym. 4

4 7. Instalacja wodociągowa i kanalizacyjna. W projekcie przewiduje się doprowadzić wodę wodociągową z wewnętrznej instalacji wodociągowej oraz zabudować stację zmiękczania wody. Odwodnienia z urządzeń kotłowni stanowią wpusty żeliwne Dn 100 włączone do studzienki schładzającej. 8. Wytyczne branży budowlanej. Roboty budowlane wykonać zgodnie z projektem przebudowy części budowlanej Wykonać następujące prace budowlane w pomieszczeniu kotłowni 1) Wykonać drzwi wejściowe stalowe z zamkiem kulkowym 2) Wykonać wymianę okien na okna PCV 3) Wykonać zamurowania otworów w ścianach pomieszczenia kotłowni z cegły pełnej obustronnie otynkowanej stanowiącą przegrodę ognioodporną 60 min. 4) Wykonać posadzki i wyłożyć płytkami gresowymi 5) Wykonać obłożenie ścian glazurą 6) Wykonać kominy ze stali nierdzewnej kwasoodpornej o gr. 1,0 mm jako wkłady kominowe 7) Wykonać kratkę wentylacyjną wywiewną 8) Wykonać wentylację nawiewną typu Z z blachy ocynkowanej 800 x 350 mm. Całość robót budowlanych wykonać zgodnie z projektami branżowymi 9. Wytyczne do AKPiA oraz zasilania kotłowni w energię elektryczną. Rozwiązanie systemowe uwzględnia : w zakresie systemowego AKPiA: pomiary temperatury i ciśnienia w punktach charakterystycznych oznaczonych na schemacie technologicznym automatyczną regulację temperatury c.o., podłogówki zabezpieczenie kotłowni przed nadmiernym wzrostem ciśnienia i temperatury. zabezpieczenie przed brakiem ciągu kominowego zabezpieczenie przed brakiem wody poprzez czujnik poziomu wody W zakresie instalacji elektrycznej: - należy rozwiązać doprowadzenie energii elektrycznej do zasilania pomp obiegowych, oświetlenia stałego kotłowni, gniazdka elektrycznego 220V oraz przenośnego urządzenia na napięcie24v, zasilanie sterowników. - Instalacja elektryczna winna być wykonana w sposób umożliwiający wyłączenie prądu poza po mieszczeniem kotłowni. Oświetlenia ogólne i sztuczne winno zapewnić średnie natężenie nie mniejsze niż 150 Lx. - Należy wykonać uziemienie urządzeń w kotłowni, oraz podłączenie do uziemienia wkładów kominowych i wentylacyjnych. - Wykonać instalację ochrony przed elektrycznością statyczną. - Instalacja elektroenergetyczna winna spełniać wymagania wynikające z przepisów ppoż. / lampy IP 65 / W ramach instalacji elektrycznej należy przewidzieć sterowanie systemem bezpiecznego odcięcia gazu wraz z sygnalizacją dźwiękową i optyczną. 10. Płukanie instalacji kotłowej Instalację c.o. płukać wodą wodociągową o ciśnieniu 0,6 MPa. Po przeprowadzeniu płukania i opróżnienia instalację należy napełnić ponownie jednocześnie ją odpowietrzając. 11. Próba ciśnienia. Próbę ciśnieniową należy przeprowadzić zgodnie z warunkami technicznymi Dozoru Technicznego DT-UC_90/ZS/06 tab.1 i wymaganiami norm PN-81/B oraz PN-81/B-02650, czyli na ciśnienie : - po stronie wody kotłowej - 0,6 MPa. 5

5 12. Zabezpieczenie antykorozyjne. Powierzchnie zewnętrzne rurociągów i konstrukcji przeznaczone do malowania należy oczyścić do drugiego stopnia czystości zgodnie z PN-70/M Oczyszczoną powierzchnię należy dokładnie odkurzyć zmiotką lub sprężonym powietrzem. Powierzchnie zatłuszczone odtłuścić stosując rozpuszczalniki organiczne. Malowanie należy rozpocząć nie później niż po 6 godz. Od momentu zakończenia ich czyszczenia. Oczyszczoną powierzchnię malować dwukrotnie farbą antykorozyjną ftalowo - silikonową o nazwie handlowej Cekor i symbolu handlowym Rozpuszczalnikiem dla w/w farby jest benzyna lakowa lub ksylen. Farba Cekor jest jednocześnie podkładem antykorozyjnym i farbą nawierzchniową. Farbę można nakładać na powierzchnie stalowe oczyszczone tylko do trzeciego stopnia czystości wg PN-70/H Wymagane dwukrotne malowanie, minimalna łączna grubość powłoki malarskiej 100 mikrometrów. Prace antykorozyjne należy wykonywać zgodnie z postanowieniami Instrukcji zabezpieczenia przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą pokryć malarskich w budownictwie nr 191 wydanej przez Instytut Techniki Budowlanej w Warszawie. 13. Izolacja termiczna. Roboty izolacyjne należy wykonać po przeprowadzeniu próby szczelności oraz wykonania zabezpieczenia antykorozyjnego rurociągów. Izolację rurociągów pianką poliuretanową w płaszczu PCV Termaflex. Całość robót izolacyjnych winna być wykonana zgodnie z wymaganiami normy PN-85/B Grubość izolacji wynosi 20 mm 14. Wymagania BHP i p. poż. W zakresie przepisów BHP i p. poż. obowiązują: Norma PN-B Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r. W sprawie ogólnych warunków higieniczno - sanitarnych w budowanych obiektach - Dz.U. nr 75. Ogólne przepisy dotyczące bezpieczeństwa i higieny pracy - Dz.U. nr 62 poz. 344 z późniejszymi zmianami. Dz. U. nr 121 poz Rozporządzenie MSW z dnia r. w sprawie ochrony ppoż. budynków i innych obiektów budowlanych i terenów Pomieszczenie kotłowni nie jest zagrożone wybuchem a są zagrożone pożarem o obciążeniu ogniowym do 500 MJ/m 2 ( kotłownia ). Zgodnie z w/w zarządzeniem kotłownię należy wyposażyć w podręczny sprzęt gaśniczy, gaśnicę proszkową (zamiennie śniegową) 6kg 1 szt. Sprzęt gaśniczy należy rozmieścić i oznakować zgodnie z z w/w zarządzeniem MSM Ponadto: - w kotłowni powinna znajdować się instrukcja postępowania na wypadek pożaru oraz wyraźne oznakowanie wyjść ewakuacyjnych i kierunek ewakuacji, - wszystkie prace remontowe i naprawcze po uruchomieniu kotłowni muszą musza być prowadzone przy spełnieniu warunków podanych w & 28.1 Rozporządzenia MSW z dn r. - dojazd pożarowy do budynku powinien spełnić warunki Rozporządzenia MSW z dn r. - w odległości 100 m od budynku powinien znajdować się hydrant ppoż., - ściany, stropy i podłoga w pomieszczeniu kotłowni powinny być ognioodporne, gazoszczelne. - Ściany oddzielające pomieszczenie od innych pomieszczeń powinny spełniać warunek odporności ogniowej 60 min. Minimalne szerokość skrzydła ewakuacyjnych wynosić powinna 0,9 m 18. Normy związane : PN-99/B , BN -90/ , PN - 85/B-02421, BN - 82/ , PN - 91/B-02415, PN - 85/C PN - 77/M 42308, PN - 82/H 74002, PN - 87/H 74731, PN - 87/H 74734, PN - 80/H BN - 72/ , PN - 81/H 02 6

6 V. OBLICZENIA Układ kotłowni centralnego ogrzewania - wodnej 90/70 C 1. Dane wyjściowe Zapotrzebowanie ciepła dla centralnego ogrzewania przyjęto na podstawie projektu instalacji c.o. Kotłownia wodna o parametrach 80/60 C dla potrzeb technologicznych: zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb ccw i techn. basenu - 80,00 kw zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb gimnazjum - 167,50 kw zapotrzebowanie ciepła dla basenu szkoły - 127,80 kw zapotrzebowanie ciepła dla szkoły nr ,70 kw zapotrzebowanie ciepła dla kuchni - 9,90 kw zapotrzebowanie ciepła dla ccw - 40,00 kw Razem - 558,90 kw oparta jest na kotłach gazowych niskotemperaturowych wodnych firmy Viessmann typu Vitoplex 200 o mocy 270 kw. Do bilansu przyjęto zapotrzebowanie pomniejszone o zapotrzebowanie ccw Q=40,0 kw Zastosowano dwa kotły gazowe wodne irmy Viessmann typu Vitoplex 200 o mocy 270 kw o parametrach : znamionowa moc cieplna ,00 kw zużycie gazu ,64 m 3 /h pojemność wodna ,0 dcm3 wymiary x905x1460 mm Ciśnienie dyspozycyjne ,0 kpa Parametry wody temperatura t1/t /70 C 4. Dobór zaworów bezpieczeństwa zabezpieczających kotły c.o. Każdy kocioł wyposażony jest w zawór bezpieczeństwa SYR typ dla wydajności Q = 270 kw średnica Dn 32 (1 1/2 ) ciśnienie otwarcia 0,3 Mpa 5. Dobór naczynia wzbiorczego przeponowego Zgodnie z normami PN-91/B-0241 układ kotłowy został zabezpieczony naczyniem wzbiorczym przeponowym. Dane do obliczenia : - wydajność kotła - 270,0 kw ilość kotłów - 2 szt. maksymalna temperatura - 90 C wysokość statyczna zładu - 15 m ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa - 2,0 bar Obliczenie w/g PN-91/B Pojemność użytkowa naczynia : Vu = 1,1 V g1 V - pojemność instalacji: 7

7 V = 4,07 m3 - pojemność kotłów: V = 2 x 0,27 = 0,54 m3 q1 = 999,6 kg/m3 V = 0,0304 dcm3/kg Vu = 1,1 4,61 999,6 0,0304 = 154,09 dcm 3 Pojemność całkowita naczynia : Vc = Vu (Pmax + 0,1) : (Pmax - P) Vc = 154,09 (0,25 + 0,1) : (0,25-0,15) = 539,32 dcm 3 W/g obliczeń pojemność naczynia przeponowego wynosi 625 dcm 3 przyjęto naczynie przeponowe Refleks typ 640 E o wym. D= 750mm, B = 1670 mm 6. Dobór grupy pompowej 6.1. Pompy kotłowe Grunfoss 2 kpl. Pompa Grundfoss UPS Dn50 wydajność 20,0 m 3 /h wys. podnoszenia.2,0 mh 2 O zasilanie.230 V/50Hz pobór mocy :- 230 W 6.2. Zasilanie kuchni: Grupa pompowa V-MK/99 z mieszaczem Dn25 (1/2 ) z pompą UPE serii siłownik do pompy V-MK/99 współczynnik przepływu...k vs = 53 m 3 /h wydajność... 0,6 m 3 /h wys. podn.... 0,5 6,0 mh 2 O zasilanie V/50Hz pobór mocy :- 100 W 6.3. Zasilanie szkoły podstawowej Grupa pompowa FL-MK z mieszaczem Dn50 (2 ) z pompą UPE serii siłownik do pompy FL- MK wydajność... 7,80 m 3 /h wys. podn.... 0,5 12,0 mh 2 O zasilanie... 3 x 400V/50Hz pobór mocy...65-:- 790 W 6.4. Ogrzewanie basenu: Grupa pompowa FL-MK z mieszaczem Dn50 (2 ) z pompą UPE serii siłownik do pompy FL-MK 8

8 wydajność...7,40 m 3 /h wys. podn.... 0,5 12,0 mh 2 O zasilanie... 3 x 400V/50Hz pobór mocy :- 790 W 6.5. Zasilanie starej części szkoły: Grupa pompowa FL-MK z mieszaczem Dn50 (2 ) z pompą UPE serii siłownik do pompy FL-MK wydajność... 9,75 m 3 /h wys. podn.... 0,5 12,0 mh 2 O zasilanie... 3 x 400V/50Hz pobór mocy :- 790 W 6.6. Zasilanie starej części szkoły: Grupa pompowa V-MK/99 z mieszaczem Dn50 (2 ) z pompą UPE serii siłownik do pompy V-MK/99 wydajność... 2,30 m 3 /h wys. podn.... 0,5 6,0 mh 2 O zasilanie V/50Hz pobór mocy :- 100 W 7. Obliczenie wentylacji nawiewnej i wywiewnej. 1) Wentylacja nawiewna Kanał wentylacji nawiewnej przyjęto w oparciu o bilans cieplny zainstalowanych kotłów przyjmując 5 cm 2 /kw Powierzchnia kanału nawiewnego wynosi: F = 540,0 x 5 = 2700,0 cm 2 Przyjęto kanał nawiewny o przekroju 80 x 35 cm i powierzchni F = 2800 cm 2 2) Wentylacja wywiewna Wentylację wywiewną przyjęto jako 50 % kanałów kominowych Powierzchnia kanału nawiewnego wynosi: F = (2 x 314,0 x 0,5 = 314,0 cm 2 Przyjęto kanał o 27 x 14 cm i łącznej powierzchni F = 378,00 cm 2 8. Układ regulacji temperatury c.o. Dla regulacji i sterowania pracy kotłowni przewidziano montaż regulatora obiegów grzewczych wg syst AKPiA który współpracuje z regulatorami i pompami kotłowymi. Cały układ steruje napędem pomp obiegowych oraz palnikiem w zależności od temperatury zewnętrznej. 9. Uwagi 1. Całość robót wykonać zgodnie z projektem i przepisami BHP i P-Poż. 2. Całość robót wykonać zgodnie z warunkami technicznymi montażu i odbioru. 9

9 10. Obliczenia zaworu bezpieczeństwa dla kotłowni o mocy N=2x270 kw 90/70[C], P=0,3MPa, z wymiennikiem pojemnościowym c.w.u. w Wymagania przepustowości zaworu bezpieczeństwa ze względu na: Moc kotłów 2 x 270 kw = 540,0 kw N największa trwała moc kotła t najwyższa temperatura wody grzewczej r ciepło parowania przy ciśnieniu 0,3 MPa dla ciśnienia bezwzglednego (0,43MPa) 2 x 270 = 540 [kw] 95 [C] 2128,15 [kj/kg] 3600 x N m 1 = r [kg/h] 540 m 1 = 3600 x [kg/h] 2128,15 m 1 = 913,47 [kg/h] Przebicie wężownicy c.w.u wg. WUDT-UC-WO-A z dn r. dla kotłowni w Studzienicach Przepływ przez wężownicę m = 5,03 x α c x A x V ( P 1 P 2 ) x γ 1 γ 1 = gęstość wody przepływającej( w temperaturze t k =10[C]) = 999,73 [kg/m 3 ] α c = 1,0 P 1 = 0,66 Mpa P 2 = 0,30 Mpa A = ( 3,14 x 32 2 ) : 4 = 803,84 mm m = 5,03 x 1,0 x 803,84 x V ( 0,66 0,3 ) x 999,73 = 76706,15 kg/h Przepustowość dla odprowadzenia wody dla m = 913, ,15 = 77619,62 kg/h m. A w = ,03 x α c x V ( p 2-0,0 ) x γ 77619,62 A w = ,03 x 0,25 x V ( 0,33-0,0 ) x 999,73 A w = 3398,4 [mm 2 ] 10

10 A 1 = ( 2 x π x d 0 ) : 4 = ( 2 x 3,14 x 27 2 ) : 4 = 1144,53 A 2 = 3398,4 1144,53 = 2253,87 [mm 2 ] 4 x A 2 d 0 = [mm] minimalna średnica dwóch zaworów d = 38 [mm] π Obliczenia przekroju kanału przepływowego w zaworze bezpieczeństwa typu: membranowego SYR /4 o współczynniku wypływu: 1. dla par: α= 0,48 2.dla wody: α = 0,0,25 dla ciśnienia 0,3 [MPa] 3.1 Dla odprowadzenia pary dla m.= m 1 = 913,47 [kg/h] współczynniki poprawkowe dla pary wg DT-UC-90/WO-A/01 K1= 0,535 K2= 1,00 m A p = x K1 x K2 x α x ( p 2 + 0,1) m A p = x 0,535 x 1,0 x 0,48 x ( 0,33+ 0,1) A p = 827,24[ mm 2 ] 3.2. dla odprowadzenia wody dla m. = m 2 +m 3 = 913, ,15 = 77619,62 kg/h m. A w = ,03 x α c x V ( p 2-0,0 ) x γ 77619,62 A w = ,03 x 0,25 x V ( 0,33-0,0 ) x 999,73 A w = 3398,4 [mm 2 ] Należy zastosować dwa zawory membranowe SYR /4 o średnicy przelotu do 27 mm i dwa zawory membranowe SYR o średnicy przelotu do 42 mm Ciśnienie początku otwarcia zaworu bezpieczeństwa p = 0,3 [Mpa] 11

11 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW 1. L.p. Pozycja w Wyszczególnienie Ilość Producent / katalog/norma dokumentacji 1 1 Kocioł gazowy Vitoplex 200 Q = 270 kw 2 kpl Viessmann 2 1a Palnik gazowy Rielo + ścieżka gazowa 2 kpl 3 1b, 1c Sterownik 2 kpl 4 2 Pompa kotłowa Grundfoss UPS Dn50 wydajność 20,0 m 3 /h wys. podnoszenia.2,0 mh 2 O zasilanie.230 V/50Hz pobór mocy :- 230 W 5 3 Zawór trójdrogowy z siłownikiem 2 kpl 2 kpl Grundfoss 6 4 Wartownik (sprzęgło) typ MH 125 OW 7 5 Grupa pompowa V-MK/99 z mieszaczem Dn25 (1/2 ) z pompą UPE serii siłownik do pompy V-MK/99 współczynnik przepływu...k vs = 53 m 3 /h wydajność... 0,6 m 3 /h wys. podn.... 0,5 6,0 mh 2 O zasilanie V/50Hz pobór mocy :- 100 W 8 6 Grupa pompowa FL-MK z mieszaczem Dn50 (2 ) z pompą UPE serii siłownik do pompy FL-MK wydajność... 7,80 m 3 /h wys. podn.... 0,5 12,0 mh 2 O zasilanie... 3 x 400V/50Hz pobór mocy...65-:- 790 W 9 7 Grupa pompowa FL-MK z mieszaczem Dn50 (2 ) z pompą UPE serii siłownik do pompy FL-MK wydajność...7,40 m 3 /h wys. podn.... 0,5 12,0 mh 2 O zasilanie... 3 x 400V/50Hz pobór mocy :- 790 W 10 8 Grupa pompowa FL-MK z mieszaczem Dn50 (2 ) z pompą UPE serii siłownik do pompy FL-MK wydajność... 9,75 m 3 /h wys. podn.... 0,5 12,0 mh 2 O zasilanie... 3 x 400V/50Hz pobór mocy :- 790 W 12

12 11 9 Grupa pompowa V-MK/99 z mieszaczem Dn50 (2 ) z pompą UPE serii siłownik do pompy V-MK/99 wydajność... 2,30 m 3 /h wys. podn.... 0,5 6,0 mh 2 O zasilanie V/50Hz pobór mocy :- 100 W Rozdzielacz Maibes - trzy obwodowy typ MGV80 z izolacją - dwuobwodowy Naczynia przeponowe typ 640 E średnica B = 750 mm wysokość C = 1670 mm Zawór bezpieczeństwa Syr Dn 32 (1i1/4 ) 2 szt 14a 12a Zawór bezpieczeństwa Syr Dn 50 (2 ) 2 szt Zawory kulowe kołnierzowe Dn 80 4 szt Zawory kulowe kołnierzowe Dn szt Zawory kulowe ze złączką do węża Dn15 2 szt Zawory kulowe kołnierzowe Dn 32 4 szt Zawory odpowietrzające: - Dn 25 - Dn Rury stalowe bez szwu Dn 125 Dn 80 Dn 65 Dn 50 Dn Izolacja cieplna pianka poliuretanową Thermaflex w płaszczu PCV Dn 125 Dn 80 Dn 65 Dn 50 Dn 32 Maibes Leszno ul. Gronowska 8 tel kpl. Firma REFLEX Wąbrzeżno ul. Mikołaja z Reńska tel szt 4 szt 18,0mb 25,0mb 10,0mb 10,0 mb 31,0 mb 18,0mb 25,0mb 10,0mb 10,0 mb 31,0 mb 13