PROJEKT WYKONAWCZY TOM WII/S/G

Transkrypt

1 BIURO PROJEKTOWE,,SAN - KLIM mgr inż. M. Ciapała Nowy Sącz, ul. Żółkiewskiego 21A REGON NIP tel. /fax (0-prefix-18) , kom san-klim@wp.pl, PROJEKT WYKONAWCZY TOM WII/S/G BRANŻA: Sanitarna TEMAT: Instalacja gazowa OBIEKT: Budynek mieszkalny wielorodzinny Gorlice, ul. Korczaka, działka nr ewid. 714/16, 714/17, 714/19 INWESTOR: Gmina Miejska Gorlice Urząd Miejski ul. Rynek Gorlice PROJEKTOWAŁ: mgr inż. Mariusz Ciapała Upr. bud. MAP/0253/PWOS/04 SPRAWDZIŁ: inż.mirosław Olszowski Upr. bud. UAN /91 ZESPÓŁ PROJEKTOWY: mgr inż. Bożena Skubisz mgr inż. Piotr Serafin inż. Jarosław Młynarczyk inż. Krzysztof Padula inż.. Tomasz Tudaj tech. Wiesław Kozieński NR EWID. DOKUMENTACJI: 2/12/2007 NR EGZEMPLARZA: 1

2

3 OPIS TECHNICZNY 1.PODSTAWA OPRACOWANIA. A. Zlecenie inwestora. B. Oświadczenie o warunkach przyłączenia do sieci gazowej, znak 60/O/Odp/Wn/154/07 wydane dnia przez Karpacką Spółkę Gazownictwa Sp. Z o.o. w Tarnowie, Oddział Zakład Gazowniczy w Jaśle, C.Obowiązujące normy i przepisy. Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane - tj. Dz.U. Nr 207 poz z późniejszymi zmianami. Rozporządzenie Ministra Gospodarki w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe - Dziennik Ustaw Nr. 97 z dnia poz.1055, Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r. W sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie - Dziennik Ustaw Nr 75 z dnia r. poz. 690, Rozporządzenie Ministra Przemysłu i Handlu z dn r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy w zakładach produkcji, przesyłu i rozprowadzania gazu oraz prowadzących roboty budowlano - montażowe sieci gazowych. Dziennik Ustaw Nr 83 z dnia r. poz. 392, D. Wizja lokalna 2. Zakres i cel opracowania. Projekt obejmuje rozwiązania w zakresie wbudowania wewnętrznej instalacji gazowej w budynku mieszkalnym wielorodzinnym, zlokalizowanym w Gorlicach przy ul. Korczak, działka nr ewid. 714/16, 714/ Źródło zasilania. Podłączenie projektowanej instalacji gazowej nastąpi od trzech przyłączy gazowych wykonanych wg odrębnego opracowania. Projektowane punkty pomiarowe zlokalizowane będą w szafkach gazowych na poszczególnych klatkach schodowych. Zawierały będą kurki główne KG-15 (gwint) firmy Zawgaz, gazomierze typu G4- firmy Metrix. 4. Dobór punktów pomiarowych. 2

4 W projektowanym budynku przewidziano nw. odbiorniki gazu: kuchenki gazowe czteropalnikowe Vg= 44x1,2Nm 3 /h Sumaryczne zapotrzebowanie gazu: Vhmax = 52,8 m 3 /h Dla ww. przyborów gazowych dobrano punkty pomiarowe składające się z gazomierzy typu G-4 (Metrix). Dane techniczne gazomierza G-4 (Metrix): a) Qmin.=0,04m3/h b) Qmax.=6,0m3/h c) Podłączenie DN 32/32 (gwint) d) Roztaw króćców 130mm e) Szerokość 231 mm. f) Wysokość 276mm. g) Grubość 187mm 5. Lokalizacja skrzynek gazowych Projektowane skrzynki gazowe zostaną zabudowane w obudowie na ścianie wewnętrznej przy klatkach schodowych. Ściana w obudowie skrzynki musi być gazoszczelna (dwustronnie otynkowana warstwą tynku o grubości min. 1cm). Stosownie do Zarządzenia Ministra Gospodarki Przestrzennej i Budownictwa z dnia 14/12/1994 W sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie Dz.Ust. Nr.10 z dnia r. poz.46 z późniejszymi zmianami oraz Rozporządzenia Min. Przemysłu i Handlu z dn W sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe Dz.U. nr 45 poz 686 z dn Kurek główny stanowiący podstawowy element węzła należy lokalizować: - min 0,5 m od otworów okiennych i drzwiowych - min 1,0m od palnika gazowego (licząc w rzucie poziomym) - min 0,5m od powierzchni terenu i nie wyżej niż 1,8m. Warunki te dla projektowanej skrzynki gazowej są spełnione. 6. Pomieszczenie skrzynki gazowej 3

5 Projektowane kurki główne zostaną umieszczone w skrzynkach zewnętrznych o wymiarach 280x250x130mm. Skrzynka powinna być wykonana z materiałów trudno zapalnych wg PN-EN ISO1182. Należy użyć blachy STOS o grubości 3mm. Skrzynka gazowa zapewniać będzie łatwy dostęp do urządzeń i armatury zamontowanej w jej wnętrzu. Całą skrzynkę należy dwukrotnie pomalować farbą podkładową a następnie farbą koloru żółtego. Wentylacja skrzynki będzie odbywać się za pomocą otworów Wentylacyjnych, których powierzchnia będzie wynosić minimum 2% powierzchni przekroju poziomego obudowy. Otwory powinny znajdować się w górnej i dolnej części drzwi skrzynki gazowej. Skrzynka gazowa wyposażona będzie w zamek zamykany na klucz trójkątny. Na skrzynce należy umieścić napisy ostrzegawcze: UWAGA GAZ! NIE ZBLIŻAĆ SIĘ Z OGNIEM! Państwowa Straż Pożarna tel. 998 Pogotowie Gazowe tel. 992 Napisy wykonać w kolorze czerwonym. 7. Przybory gazowe. Kuchenki gazowe, zlokalizowane będą w wydzielonych pomieszczeniach kuchni na poszczególnych poziomach. Wszelkie urządzenia i materiały użyte do wykonania instalacji muszą posiadać odpowiednie certyfikaty i aprobaty dopuszczające do stosowania w budownictwie. Przy instalowaniu urządzeń gazowych należy spełnić następujące warunki: Urządzenia gazowe należy połączyć na stałe ze stalowym przewodem instalacji gazowej. Zawór odcinający dopływ gazu do urządzenia należy zamontować w miejscu łatwo dostępnym, tak aby zapewnić łatwość montażu i możliwość sprawdzenia szczelności oraz uniemożliwić przypadkowe otwarcie zaworu przy dodatkowym obciążeniu jego rączki. Zawory należy montować na odcinkach poziomych instalacji, dopuszczalny jest montaż zaworów na odcinku pionowym pod warunkiem, że oś zaworu będzie się znajdowała w pozycji równoległej do ściany. 8. ARMATURA ZAPOROWA. Armatura gazowa wchodząca w skład instalacji pomiaru gazu będzie mieć wytrzymałość mechaniczną oraz konstrukcyjną umożliwiającą przenoszenie maksymalnych 4

6 ciśnień i naprężeń wywołanych głównie ciśnieniem paliwa gazowego, działaniem sił spowodowanych zmianami temperatury i mocowaniem urządzeń. Armatura zaporowa będzie mieć obustronne (niezależnie od kierunku przepływu) zamknięcie oraz posiadać klasę szczelności zamknięcia A zgodnie z PN-EN Organ odcinający w kurku głównym DN15 winien być wykonany zgodnie z PN-EN Korpusy armatury mogą być wykonane ze stali, staliwa, żeliwa sferoidalnego, żeliwa ciągliwego albo ze stopów miedzi. Dopuszczone są również korpusy armatury wykonane ze stopów aluminium pod warunkiem że wytrzymałość tych stopów na rozciąganie będzie od 220 N/mm 2 do 350 N/mm 2 9. MATERIALY DO BUDOWY INSTALACJI Przewody gazowe. Przewody gazowe instalacji gazu powinny być wykonane z rur stalowych wg PN-EN Średnice przewodów gazowych są tak dobrane tak, aby przy najniższym ciśnieniu roboczym ciśnieniu roboczym i maksymalnym przepływie prędkość przepływu paliwa gazowego nie przekraczała 20m/s w części wejściowej i 10m/s w części wyjściowej instalacji gazu. Przy prowadzeniu przewodów gazowych trzeba uwzględniać trasy pozostałych instalacji (c.o., wod., kanal., elektr., teletech., odgromowej itp.), tak by zapewnić bezpieczeństwo użytkowników i umożliwić okresowe wykonywanie prac konserwacyjnych. Zgodne z przepisami odległości od przewodów innych instalacji: - 15 cm od poziomych przewodów wod.-kan. (gaz wyżej); - 15 cm od poziomych przewodów cieplnych (gaz wyżej); - 10 cm od pionowych przewodów wymienionych instalacji i innych z wyjątkiem przewodów instalacji elektrycznych; - 20 cm od przewodów telekomunikacyjnych prowadzonych równolegle; - 10 cm od uszczelnionych puszek z rozgałęźnymi zaciskami instalacji elektrycznej (gaz nad puszkami); 60 cm od urządzeń elektrycznych iskrzących (wyłączników, bezpieczników) jeśli nie są umieszczone we wnękach oddzielonych od siebie przegrodą z materiału niepalnego Kołnierze. Należy stosować kołnierze okrągłe z szyjką do przyspawania według PN-EN :

7 9.3. Uszczelnienia. Uszczelnienia w połączeniach rozłącznych wykonane będą z materiałów odpornych na działanie paliwa gazowego, zachowujących właściwości uszczelniające i umożliwiających rozłączenie połączenia (konopie + pasta uszczelniająca) Kształtki do zmiany średnic przewodów gazowych i kierunków przepływu. Mogą być wykonane ze stali jako kute lub ciągnione, można również zastosować kształtki odlewane z żeliwa sferoidalnego, ciągliwego lub mosiądziu. Kształtki winny posiadać łagodne łuki i przejścia wg. PN-EN , PN-EN Wentylacja pomieszczeń z przyborami gazowymi. - wentylacja wywiewna Pomieszczenia w których zaprojektowano kuchenki gazowe KG-4P wyposażone są w grawitacyjną wentylację wywiewną o wym. Ø150 w których zamontowane są wentylatory typu Silent wentylacja nawiewna Wentylacja nawiewna realizowana będzie poprzez nawiewniki okienne firmy Aereco. Szczegóły lokalizacji przedstawiono w P.W. Architektura 11. POŁĄCZENIA. Połączenia armatury będą w formie połączeń gwintowych. Połączenia gwintowe mogą być stosowane dla średnic nominalnych nie większych niż 50mm. Stalowe przewody gazowe łączone będą przez spawanie. 12. ZABEZPIECZENIE ANTYKOROZYJNE. Zabezpieczenie antykorozyjne elementów instalacji gazu, które wykonane są z materiałów ulegających korozji powinny być chronione przy pomocy powłok ochronnych. Zaleca się aby urządzenia oraz złącza pokryte były powłokami elektrolitycznymi (np. cynkowymi lub kadmowymi). Powłoka malarska powinna być wykonana zgodnie z normą PN-EN-ISO Farby i lakiery. Po pozytywnej próbie szczelności ruraż oczyścić z rdzu do 3º czystości, a następnie zabezpieczyć: 6

8 - odcinek w przejściu przez ścianę taśmą POLYKEN 15 (żółta), system ANTICOR B - ruraż prowadzony po wierzchu ściany pomalować farbą podkładową UNICOR C i jeden raz nawierzchniową koloru żółtego. Na przewodach i armaturze należy oznaczyć kierunek przepływu gazu. 13. OCHRONA ODGROMOWA. Instalacja gazu na przyłączu powinna posiadać ochronę odgromową zgodnie z PN-86/E /01 oraz PN-89/E-05003/ GŁÓWNA PRÓBA SZCZELNOŚCI. Główną próbę szczelności instalacji gazowej należy przeprowadzić zgodnie z Rozporządzeniem MSWiA z dn. 16 sierpnia 1999 r. w sprawie warunków technicznych użytkowania budynków mieszkalnych - DZ.U. nr 74/99. Główną próbę szczelności przeprowadza się odrębnie dla części instalacji przed gazomierzem oraz odrębnie dla pozostałej części instalacji z pominięciem gazomierza. Przeprowadza się ją na instalacji nie posiadającej zabezpieczenia antykorozyjnego, po jej oczyszczeniu, zaślepieniu końcówek, otwarciu kurków i odłączeniu odbiorników gazu. Manometr użyty do przeprowadzenia głównej próby szczelności powinien spełniać wymagania klasy 0,6 i posiadać świadectwo legalizacji. Jego zakres powinien wynosić: - 0-0,06 MPa w przypadku ciśnienia wynoszącego 0,05 MPa - 0-0,16 MPa w przypadku ciśnienia próbnego wynoszącego 0,1 MPa Ciśnienie czynnika próbnego w czasie przeprowadzania głównej próby szczelności powinno wynosić 0,05 MPa, natomiast dla instalacji lub jej części znajdującej się w pomieszczeniu mieszkalnym lub w pomieszczeniu zagrożonym wybuchem ciśnienie czynnika próbnego powinno wynosić 0,1 MPa. Wynik głównej próby szczelności uznaje się za pozytywny, jeżeli w czasie 30 minut od ustabilizowania się ciśnienia czynnika próbnego nie nastąpi spadek ciśnienia. Z przeprowadzonej głównej próby szczelności sporządza się protokół, który powinien być podpisany przez właściciela budynku oraz wykonawcę instalacji gazowej. W przypadku, gdy instalacja gazowa nie została napełniona gazem w okresie 6 miesięcy od daty przeprowadzenia głównej próby szczelności-próbę tę należy przeprowadzić ponownie. W przypadku wyłączenia jej z użytkowania na okres dłuższy niż 6 miesięcy oraz jej przebudowy lub remontu należy przed przekazaniem jej do użytkowania również przeprowadzić główną próbę szczelności. 7

9 15. DOKUMENTACJA I ZAŚWIADCZENIA. Dostawca powinien dostarczyć odbiorcy instalacji gazu co najmniej następujące zaświadczenia i dokumenty: a) dokumentację techniczno-ruchową, b) protokół z próby szczelności, c) instrukcję obsługi d) certyfikat zgodności wykonania z właściwymi Polskimi Normami lub aprobatami technicznymi dla wszystkich urządzeń i armatury wchodzących w skład instalacji, e) świadectwa badań f) dokumenty kontroli metrologicznej przyrządów pomiarowych. 16. Uwagi końcowe Całość prac instalacyjnych powinna zostać wykonana zgodnie z niniejszym projektem oraz Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlanych tom II Instalacje Sanitarne i Przemysłowe, przez uprawnionych monterów, pod nadzorem branżowym. Przed uruchomieniem instalacji gazu wykonać sprawdzenia drożności i skuteczności działania przewodów spalinowych i wentylacyjnych przez uprawnionego kominiarza; potwierdzone protokołami. Dla użytkownika zgodnie z art. 62 Ustawy Prawo Budowlane, instalacja gazu podlega okresowej kontroli przez upoważnione osoby. Opracował: 8

10 Informacja Dotycząca Bezpieczeństwa I Ochrony Zdrowia (BIOZ) ZAKRES ROBÓT ORAZ KOLEJNOŚĆ REALIZACJI g) Wykonanie wewnętrznej instalacji gazowej wraz z punktami pomiarowymi h) Sprawdzenie atestów na materiały i urządzenia gazowe i) Sprawdzenie jakości wykonania (spawy, zgrzewy, itp.) j) Kontrola szczelności przewodów k) Sprawdzenie prawidłowości funkcjonowania PRZEWIDYWANE ZAGROŻENIA WYSTĘPUJĄCE PODCZAS REALIZACJI ROBÓT INSTALACYJNYCH I OKREŚLAJĄCE SKALĘ I RODZAJ ZAGROŻENIA ORAZ MIEJSCE I CZAS ICH WYSTEPOWANIA Podczas prac montażowych istnieje kontakt z włączonymi maszynami, urządzeniami elektrycznymi, możliwość porażenia prądem, poślizgnięcia Podczas odpowietrzania przewodów gazowych zabrania się używania otwartego ognia, palenia tytoniu, oraz uruchamiania urządzeń elektrycznych SPOSÓB PRZEPROWADZANIA INSTRUKTAŻU PRACOWNIKÓW PRZED PRZYSTAPIENIEM DO ROBÓT SZCZEGÓLNIE NIEBEZPIECZNYCH Przeprowadzenie szkolenia w zakresie BHP, P.poż, oraz udzielenia pomocy przed przyjazdem lekarzy: - Określenie zasad postępowania w przypadku występowania zagrożenia - Konieczność stosowania przez pracowników środków ochrony osobistej przed skutkami zagrożeń (odzież ochronna i robocza, rękawice ochronne, okulary, kaski, szelki bezpieczeństwa) - Zasady bezpośredniego nadzoru nad pracami szczególnie niebezpiecznymi przez wyznaczenie w tym celu osoby (kierownik budowy, kierownik robót) ŚRODKI TECHNICZNE I ORGANIZACYJNE ZAPOBIEGAJĄCE NIEBEZPIECZEŃSTWOM WYNIKAJĄCYM Z WYKONANIA ROBÓT BUDOWLANYCH W STREFACH SZCZEGÓLNEGO ZAGROŻENIA ŻYCIA, W TYM ZAPEWNIAJĄCYM BEZPIECZNĄ I SPRAWNĄ EWAKUACJĘ NA WYPADEK POŻARU, AWARII I INNYCH ZAGROŻEŃ 4. Wyposażenie pracowników w sprzęt ochrony osobistej (maski, itp.) 5. Prawidłowe przygotowanie stanowiska pracy: usuwanie zbędnych materiałów z przejść stosowanie atestowanych urządzeń do transportu pionowego (drabiny) 6. Bieżąca kontrola sprzętu budowlanego 7. Punkt przeciwpożarowy, podręczne środki przeciwpożarowe, woda 8. Wyposażenie w apteczkę pierwszej pomocy 9. Umieszczenie informacji o telefonach alarmowych oraz powiadomienie właściciela sieci gazowej o zaistniałym wypadku Opracował: 9

11

12

13

14

15

16

17

18

19