BIURO PROJEKTOWO USŁUGOWE INSTALACJI I SIECI SANITARNYCH PROJEKT BUDOWLANY

Transkrypt

1 BPU NIP BIURO PROJEKTOWO USŁUGOWE INSTALACJI I SIECI SANITARNYCH inż. Edward D. Krawczyk Wałbrzych, ul. Żółkiewskiego 10 tel/fax. 0-74/ ekrawczyk.bpu@wp.pl PROJEKT BUDOWLANY NAZWA i ADRES OBIEKTU BUDOWLANEGO: Budynek Zakładu Ubezpieczeń Społecznych Pl. Grunwaldzki 1 w Wałbrzychu. Remont instalacji c.o. NUMERY EWIDENCYJNE Nr dz. 141/2 DZIAŁEK: Jednostka ewid _1 Wałbrzych Obręb 0027 Wałbrzych, AM 3 NAZWA i ADRES INWESTORA: Zakład Ubezpieczeń Społecznych Oddział w Wałbrzychu Pl. Grunwaldzki Wałbrzych Projektant Branża Sanitarna Imię i nazwisko Data Podpis inż. Edward D. Krawczyk specjalność: instalacyjna w zakresie sieci, instalacji i urządzeń cieplnych, wentylacyjnych gazowych, wodociągowych i kanalizacyjnych nr ewid: 75/DOŚ/05 nr izby zawodowej DOŚ/IS/0498/05 Asystent projektanta mgr inż. Bartłomiej Kałuża Spis zawartości projektu budowlanego. 1. Strona tytułowa. 2. Spis treści. 3. Opis techniczny. 4. Rysunki. Egz. 5 Wałbrzych, sierpień Niniejszy projekt (rysunki, tekst, dane) stanowi własność projektanta i może być wykorzystany wyłącznie zgodnie z zamówieniem. Udostępnienie osobie trzeciej lub kopiowanie wymaga pisemnej zgody autora projektu.

2 Spis treści Oświadczenie projektanta 3 3. OPIS TECHNICZNY PODSTAWA OPRACOWANIA TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO ROZWIĄZANIA PROJEKTOWE OPIS INSTALACJI CENTRALNEGO OGRZEWANIA WYTYCZNE DLA BRANŻY BUDOWLANEJ INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA WARUNKI TECHNICZNE MONTAŻU ZESTAWIENIE GRZEJNIKÓW ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Rysunki. - projekt zagospodarowania terenu skala 1:500 rys. 1 - rzut piwnic skala 1:100 rys. 2 - rzut parteru skala 1:100 rys. 3 - rzut I piętra skala 1:100 rys. 4 - rzut II piętra skala 1:100 rys. 5 - rzut III piętra skala 1:100 rys. 6 - rzut IV piętra skala 1:100 rys. 7 - rzut V piętra skala 1:100 rys. 8 - rzut VI piętra skala 1:100 rys. 9 - rozwinięcie instalacji c.o. obieg AD skala 1:100 rys rozwinięcie instalacji c.o. obieg AD skala 1:100 rys rozwinięcie instalacji c.o. obieg B skala 1:100 rys rozwinięcie instalacji c.o. obieg C skala 1:100 rys. 13 2

3 Wałbrzych, dnia r. OŚWIADCZENIE Na podstawie art. 20ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. - Prawo budowlane (tekst jednolity Dz. U. Nr 207 poz z 2003r. z późniejszymi zmianami) OŚWIADCZAM że projekt wykonawczy pn: Remont instalacji c.o. w budynku Zakładu Ubezpieczeń Społecznych przy Pl. Grunwaldzki 1 w Wałbrzychu. został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej.. Projektant inż. Edward Krawczyk 3

4 3. Opis techniczny Podstawa opracowania. - zlecenie inwestora - inwentaryzacja budowlana dostarczona przez inwestora; - Ustawa Prawo Budowlane z dnia r. (jednolity tekst Dz.U. Nr 80 z 27 marca 2003 poz. 718) z późniejszymi zmianami - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie w Dz.U. nr 75 z dnia r. poz. 690 z późniejszymi zmianami - uzgodnienia z inwestorem i inwentaryzacja do celów projektowych, - wizja lokalna na obiekcie - obowiązujące przepisy, normy, katalogi branżowe i dostępna literatura techniczna Temat i zakres opracowania. Niniejsze opracowanie obejmuje modernizację instalacji wewnętrznej centralnego ogrzewania w budynku ZUS przy Pl. Grunwaldzki 1 w Wałbrzychu 3.3. Opis stanu istniejącego. Budynek dla, którego projektowana jest modernizacja instalacji c.o., konstrukcji murowanej składa się z sześciokondygnacyjnego budynku głównego A, budynku biurowego B. budynku administracyjnego C oraz łącznika D. Budynki połączone są ze sobą przez korytarze, piwnicach budynku D znajdują się pomieszczenia gastronomiczne, pozostałe pomieszczenia są pomieszczeniami gospodarczymi. Na pozostałych kondygnacjach znajdują się pomieszczenia biurowe z wyjątkiem szóstej kondygnacji budynku, gdzie występują pokoje gościnne. Budynek wyposażony jest w instalację centralnego ogrzewania wodną dwururową z rozdziałem dolnym z obiegiem wymuszonym. Straty ciepła pokrywają grzejniki żeliwne oraz z rur ożebrowanych. Grzejniki żeliwne wyposażono zawory termostatyczne. Przewody rozprowadzające na poziomie piwnic i parteru miejscowo są prowadzona w zabudowie z płyt GK oraz meblowych również grzejniki miejscowo zabudowane są osłonami. Instalacja zasilana jest z kotłowni lokalnej zlokalizowanej na poziomie piwnic. Instalacja zabezpieczona jest naczyniem zamkniętym. W latach 90 w budynku została wymieniona stolarka okienna i drzwiowa, ocieplono ściany zewnętrzne oraz strop nad 6 kondygnacją budynku A. Po przeprowadzonej termomodernizacji obiektu uległo zmianie (zmniejszenie) zapotrzebowanie na ciepło, natomiast instalację pozostawiono bez modernizacji. Istniejąca instalacja w budynkach A, B i D wykonana była wq latach 60 XX wieku. Istniejące moce grzejników nie są adekwatne do zapotrzebowania na ciepło poszczególnych pomieszczeń ( za duże). Ponadto układ do lat 90 pracował w systemie otwartym (naczynie wzbiorcze otwarte) oraz napełniany był wodą nie uzdatnioną co powodowało korozję rur stalowych oraz odkładanie się kamienia w instalacji zmniejszając ich przekrój. Erozja zachodząca w przewodach powoduje również 4

5 odkładanie się w grzejnikach złogu, ograniczających oddawanie ciepła przez grzejniki. Instalacja nie posiada również żadnej regulacji ilościowej strumienia czynnika grzewczego (brak zaworów podpionowych) co powoduje przegrzewanie oraz niedogrzewanie niektórych pomieszczeń. Opisane powyżej czynniki powodują zwiększone zapotrzebowanie na medium do wytwarzania ciepła. Ponadto w instalacji podczas eksploatacji występują miejscowe rozszczelnienia. Instalacja z uwagi na swój wiek i dotychczasową eksploatację nie nadaje się do oczyszczającego płukania chemicznego, ponieważ z pewnością doprowadzi to do powstania licznych nieszczelności w całej instalacji. Konkludując, istniejącą instalację należy w całości zdemontować i wykonać nową - adekwatną do zapotrzebowania na ciepło poszczególnych pomieszczeń, zastosować grzejniki o wyższej sprawności (oddających szybciej ciepło do pomieszczenia) oraz zastosować regulacje całego układu, co zmniejszy ilość zapotrzebowania medium niezbędnego do wytwarzanie ciepła. Instalację w budynku C wykonano w latach 90 przed przeprowadzona termomodernizacją. Moce istniejących grzejników w tym obiekcie również nie są adekwatne do zapotrzebowania na ciepło pomieszczeń. Sieć przewodów jest w stanie dobrym. Instalacja nie posiada żadnej regulacji ilościowej. W związku z powyższym należy wymienić grzejniki oraz zamontować zawory podpionowe Rozwiązania projektowe Opis instalacji centralnego ogrzewania. Dla ogrzewania pomieszczeń zaprojektowano ogrzewanie pompowe dwururowym w systemie zamkniętym z rozdziałem dolnym o parametrach wody 80/60 o C. Instalacja zasilana będzie jak dotychczas z istniejącej kotłowni gazowej. Projektuje się trzy obiegi grzewcze. Obieg pierwszy zasilający Budynki A i D obieg drugi zasilający budynek B oraz obieg trzeci zasilający budynek C. Przewody rozprowadzające, piony i gałązki. prowadzić po wierzchu ścian. Przewody należy prowadzić wykorzystując maksymalnie istniejące przebicia po zdemontowanej instalacji. Instalację c.o. w budynkach A, B i D wykonać należy z rur miedzianych odpowiadających normie PN-EN Połączenie rur łączników i kształtek wykonać łącznikami kapilarnymi lutem miękkim. Kompensacje wydłużeń termicznych przewodów przewidziano przy pomocy kompensacji typu U, kompensatorów mieszkowych oraz naturalną. Do mocowania przewodów miedzianych zastosować uchwyty z tworzywa sztucznego lub obejmę stalową z gumą. Do odpowietrzenia instalacji zastosować odpowietrzniki automatyczne zainstalowane na pionach przed którymi należy zamontować zawory odcinające kulowe. Średnicę rur podano w części rysunkowej. Instalacja w budynku C nie ulega demontażu i pozostaje jako stalowa. Do zapotrzebowania na ciepło pomieszczeń przyjęto grzejniki stalowe płytowe produkcji VNH. Na poziomie piwnic budynku A, B i D zamontować grzejni boczno zasilane na pozostałych kondygnacjach grzejniki dolno zasilane. W budynku C należy zamontować grzejniki modernizacyjne. W pomieszczeniach piwnicznych o nr. 048, 055, 056 budynku C zmontować grzejniki boczno zasilane, które należy podłączyć do istniejącej sieci stalowej. Wysokość i długość grzejnika podano na rysunkach oraz w zestawieniu grzejników. Na gałązkach zasilających grzejników boczno zasilanych oraz modernizacyjnych zamontować zawory regulacyjne z nastawą wstępną o średnicy 1/2 wraz z głowicami termostatycznymi, a na gałązkach powrotnych zawory odcinające. Grzejniki dolno zasilane wyposażone są fabrycznie w wkładkę zaworową z nastawą 5

6 wstępną do której należy zamontować głowice termostatyczne, grzejniki należy do instalacji podłączyć przez zawór odcinający podwójny. W pomieszczeniach ogólnodostępnych tj. wc, kl. schodowe, korytarze należy zamontować głowice termostatyczne zabezpieczeniem przed kradzieżą. Na odejściach do pionów nowoprojektowanych oraz istniejących na przewodzie zasilającym zamontować zawór regulacyjny typu STRÖMAX-GM firmy HERZ natomiast na przewodzie powrotnym regulator różnicy ciśnienia typu 4007 firmy HERZ średnice zaworów podano w części rysunkowej. Dodatkowo na podejściu do pionu na przewodzie zasilającym oraz powrotnym zamontować zawory odcinające ze spustem o średnicach równych podejściom do pionów. Przewody rozprowadzające na poziomie piwnic należy zaizolować zgodnie z. obowiązującym Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury zamieszczonym w Dz.U. nr 75 z dnia r poz. 690 z późniejszymi zmianami: - izolacją z pianki poliuretanowa grubości 20 mm w płaszczu PCV dla rur do średnicy wewnętrznej 22mm, - izolacją z pianki poliuretanowa grubości 30 mm w płaszczu PCV dla rur do średnicy wewnętrznej 35 mm, - izolacją z pianki poliuretanowa grubości 40 mm w płaszczu PCV dla rur do średnicy wewnętrznej 40 mm - izolacją z wełny mineralnej grubości równej wewnętrznej średnicy rury w płaszczu PCV dla rur do średnicy wewnętrznej powyżej 40 mm Dla wymuszenia czynnika w obiegach i zapewnienia odpowiednich warunków pracy w projektowanych obiegach należy istniejące pompy obiegowe zdementować a w ich miejsce zamontować popy elektroniczne dla obiegu AD i B pompę typu Stratos 40/1-12 firmy Wilo a dla obiegu C Stratos 30/1-8 firmy Wilo. Przed wykonaniem wszelkich prac związanych z odtworzeniem obudów instalację poddać próbie szczelności wodą na ciśnienie 0.4 MPa. Po zakończeniu całości montażu instalacji należy przeprowadzić regulację. Przejścia przez ściany i stropy rurociągów wykonać w tulejach ochronnych. Przejścia przez ściany kotłowni, ściany między budynkami oraz archiwów wykonać jako p.poż. np. w technologii Hilti Wytyczne dla branży budowlanej. 1. Istniejące osłony grzejnikowe należy po wykonaniu próby szczelności oraz regulacji zamontować ponownie, poza salą konferencyjną. 2. Zdemontować a następnie odtworzyć zabudowę rurociągów. 3. Wykonać przecierkę tynków za zdemontowanymi grzejnikami oraz miejscowo za zdemontowanymi rurociągami a następni pomalować w kolorach pomieszczeń. 4. Odtworzyć płytki po przekuciach w pomieszczeniach sanitariatów. 5. Wykonać przejścia p.poż Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Zakres robót objętych projektem budowlanym: 1. Demontaż istniejących instalacji grzewczych w budynku 6

7 2. Roboty budowlane związane z remontem kotłowni 3. Montaż instalacji c.o. Wykaz istniejących obiektów budowlanych: Budynek ZUS Pl. Grunwaldzki Elementy zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi: brak Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych: oparzenia przy spawaniu porażenie prądem elektrycznym Wskazanie sposobu prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych: Pracownicy przed przystąpieniem do wykonywania robót powinni zostać przeszkoleni w zakresie BHP ze szczególnym uwzględnieniem prac spawalniczych oraz zabezpieczeń przed porażeniem prądem elektrycznym. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie. Roboty związane z wykonaniem instalacji c.o. powinny być prowadzone zgodnie z przepisami obowiązującymi przy realizacji: - prac montażowych urządzeń ciepłowniczych - prac montażowych instalacji wodociągowych i ciepłowniczych i wykonywane przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia. Działania ochronne zapobiegające niebezpieczeństwom polegać będą na wydzieleniu strefy wykonywania robót budowlanych i zabezpieczeniu jej przed wstępem osób nieupoważnionych Warunki techniczne montażu. Całość robót wykonać zgodnie z projektem oraz zgodnie z przepisami branżowymi i bhp, a w szczególności wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowyvh Część II Roboty Instalacji Sanitarnych i Przemysłowych wydanie III 1998r Zestawienie grzejników. Lp. MOC CIEPLNA GRZEJNIKA PRZY PARAMETRACH 75/65/20 O C GRZEJNIK ZASTOSOWANY W PROJEKCIE TYP/WYSOKOŚĆ/DŁUGOSĆ ILOŚ Ć - [W] [mm] [SZT] GRZEJNIK BOCZNO ZASILANY TYPU K firmy VNH K/600/ K/600/ K/600/ K/600/ K/600/ K/600/ K/600/

8 K/600/ K/600/ K/600/ K/600/ K/600/ K/600/ K/600/ K/600/ K/600/ GRZEJNIK DOLNO ZASILANY TYPU KV firmy VNH KV/600/ KV/600/ KV/600/ KV/600/ KV/600/ KV/300/ KV/300/ KV/300/ KV/400/ KV/500/ KV/600/ KV/600/ KV/600/ KV/600/ KV/600/ KV/600/ KV/600/ KV/600/ KV/600/ KV/600/ KV/900/ KV/900/ KV/500/ KV/600/ GRZEJNIK MODERNIZACYJNY BOCZNO ZASILANY TYPU K firmy VNH K/554/ K/554/ K/554/ K/554/ K/554/ K/554/ K/554/ K/554/ K/554/ K/554/ K/554/ K/554/

9 9

10 3.8. Zestawienie materiałów. Lp. Wyszczególnienie/parametry techniczne Urządzenie zastosowane w projekcie Ilość urządzenia Zawór grzejnikowy z nastawą wstępną i funkcją Zawór grzejnikowy prosty lub kątowy typu 102 smoczyszczenia, korpus zaworu matowo-niklowany V2000VS o średnicy przyłącza 1/2 firmy wykonany z brązu lub mosiądzu, wkład zaworu z Honeywell uszczelnieniem EPDM i trzpieniem ze stali nierdzewne temp. czynnika do 130 st C Kvs=0,72 o średnicy przyłącza 1/2 2 Grzejnikowy zawór odcinający powrotny z odwodnieniem. Korpus z niklowanego brązu. Wkład zaworu z mosiądzu z uszczelnieniem O-ring z EPDM, temp. czynnika do 130 st C o średnicy przyłącza 1/2. 3 Grzejnikowy zawór odcinający podwójny z rozstawem montażowym 50mm. Korpus zaworu z kutego mosiądzu, wkładka zaworowa z mosiądzu i uszczelnieniem z EPDM temp. czynnika do 120 st C Zawór grzejnikowy powrotny tpu Verafix-E o średnicy przyłącza 1/2 firmy Honeywell Zawór odcinający podwójny typu Verafix- VKE o średnicy przyłącza 3/4 firmy Honeywell o średnicy przyłącza 3/4. 4 Głowica termostatyczna z wbudowanym czujnikiem Głowica termostatyczna typu Thera-4 Classic cieczowym zakres nastawy temp. 6-28st. C, T3001firmy Honeywell 5 Głowica termostatyczna z wbudowanym czujnikiem Głowica termostatyczna typu Thera-4 Classic cieczowym do grzejników zaworowych zakres T3001DA firmy Honeywell nastawy temp. 6-28st. C, 6 Głowica termostatyczna z wbudowanym czujnikiem cieczowym zakres nastawy temp. 6-28st. C, z zabezpieczeniem przed kradzieżą 7 Głowica termostatyczna z wbudowanym czujnikiem cieczowym do grzejników zaworowych zakres nastawy temp. 6-28st. C, zabezpieczeniem przed kradzieżą 8 Przelotowy zawór regulacyjny z zaworami pomiarowymi z niewznoszącym się trzpieniem uszczelniony za pomocą podwójnego O-ringu, ze wstępną regulacją przez ograniczenie skoku grzybka, z dwoma zaworami pomiarowymi oraz otworami do zamontowania armatury spustowej. Max. Temperatura robocza 130 o C średnica przyłącza 1/2" 9 Przelotowy zawór regulacyjny z zaworami pomiarowymi z niewznoszącym się trzpieniem uszczelniony za pomocą podwójnego O-ringu, ze wstępną regulacją przez ograniczenie skoku grzybka, z dwoma zaworami pomiarowymi oraz otworami do zamontowania armatury spustowej. Max. Temperatura robocza 130 o C średnica przyłącza 3/4" 10 Przelotowy zawór regulacyjny z zaworami pomiarowymi z niewznoszącym się trzpieniem uszczelniony za pomocą podwójnego O-ringu, ze wstępną regulacją przez ograniczenie skoku grzybka, z dwoma zaworami pomiarowymi oraz otworami do zamontowania armatury spustowej. Max. Temperatura robocza 130 o C średnica przyłącza 3/4" 11 Proporcjonalny regulator ciśnienia o wymaganej różnicy ciśnień w zakresie od 50 do 300 mbar. Z rurką impulsową o dł. L=1000mm. Max. Temperatura robocza 130 o C średnica przyłącza 1/2" Głowica termostatyczna typu Thera-4 Classic T3001 firmy Honeywell + pierścień zabezpieczający, TA6900A001 Głowica termostatyczna typu Thera-4 Classic T3001DA firmy Honeywell + pierścień zabezpieczający, TA6900A001 Zawór regulacyjny STRÖMAX-GM o średnicy 1/2 firmy HERZ Zawór regulacyjny STRÖMAX-GM o średnicy 3/4 firmy HERZ Zawór regulacyjny STRÖMAX-GM o średnicy 1 firmy HERZ Regulator różnicy ciśnienia typu 4007 o średnicy 1/2 firmy HERZ szt 161 szt 22 szt 32 szt

11 Proporcjonalny regulator ciśnienia o wymaganej różnicy ciśnień w zakresie od 50 do 300 mbar. Z rurką impulsową o dł. L=1000mm. Max. Temperatura robocza 130 o C średnica przyłącza 3/4 Regulator różnicy ciśnienia typu 4007 o średnicy 3/4 firmy HERZ Proporcjonalny regulator ciśnienia o wymaganej różnicy ciśnień w zakresie od 50 do 300 mbar. Z rurką impulsową o dł. L=1000mm. Max. Temperatura robocza 130 o C średnica przyłącza 1 Regulator różnicy ciśnienia typu 4007 o średnicy 1 firmy HERZ 14 Zawór odpowietrzający z zaworem odcinającym w Zawór odpowietrzający Firmy Valvex 24 wykonaniu mosiężnym o średnicy przyłącza 1/2 15 Zawór kulowy, niklowany PN 16 z dźwignią stalową Zawór kulowy OMEGA firmy Valvex 24 o średnicy 1/2 16 Zawór kulowy, niklowany PN 16 z dźwignią stalową Zawór kulowy ze spustem firmy EFAR 4 o średnicy 1/2 ze spustem 17 Zawór kulowy, niklowany PN 16 z dźwignią stalową Zawór kulowy ze spustem firmy EFAR o średnicy 3/4 ze spustem Zawór kulowy, niklowany PN 16 z dźwignią stalową Zawór kulowy ze spustem firmy EFAR 14 o średnicy 1 ze spustem 19 Zawór kulowy, niklowany PN 16 z dźwignią stalową Zawór kulowy ze spustem firmy EFAR 4 o średnicy 11/4 ze spustem 20 Pompa obiegowa bezdławicowa, elektroniczna, o średnicy przyłącz 11/4 o wydajności Q=2,4m 3 /h i wysokości podnoszenia H=3,0m i napięciu U=230V, Pompa elektroniczna typu Wilo Stratos 30/1-8 o średnicy przyłącza 114/ 1 21 Pompa obiegowa bezdławicowa, elektroniczna, kołnierzowa DN 40 o wydajności Q=4,3m 3 /h i wysokości podnoszenia H=4,0m i napięciu U=230V, 22 Pompa obiegowa bezdławicowa, elektroniczna, kołnierzowa DN 40 o wydajności Q=7,84m 3 /h i wysokości podnoszenia H=5,50m i napięciu U=230V, 23 Kompensator z końcówkami do wlutowania wraz z obudową ochronną. Mieszek wykonany z brązu tuleja z miedzi. Ciśnienie robocze 3 bar. Średnica przyłącza 15mm. 24 Kompensator z końcówkami do wlutowania wraz z obudową ochronną. Mieszek wykonany z brązu tuleja z miedzi. Ciśnienie robocze 3 bar. Średnica przyłącza 18mm. 25 Kompensator z końcówkami do wlutowania wraz z obudową ochronną. Mieszek wykonany z brązu tuleja z miedzi. Ciśnienie robocze 3 bar. Średnica przyłącza 22mm. 26 Kompensator z końcówkami do wlutowania wraz z obudową ochronną. Mieszek wykonany z brązu tuleja z miedzi. Ciśnienie robocze 3 bar. Średnica przyłącza 28mm. 27 Rura miedziana twarde typu R290 wg PN-EN 1057 o dz x g = 15x1,0mm 28 Rura miedziana twarde typu R290 wg PN-EN 1057 o dz x g = 18x1,0mm 29 Rura miedziana twarde typu R290 wg PN-EN 1057 o dz x g = 22x1,0mm 30 Rura miedziana twarde typu R290 wg PN-EN 1057 o dz x g = 28x1,0mm 31 Rura miedziana twarde typu R290 wg PN-EN 1057 o dz x g = 35x1,5mm 32 Rura miedziana twarde typu R290 wg PN-EN 1057 o dz x g = 42x1,5mm 33 Rura miedziana twarde typu R290 wg PN-EN 1057 o dz x g = 54x2,0mm Pompa elektroniczna typu Wilo Stratos 40/1-12 o średnicy przyłącza DN 40 Pompa elektroniczna typu Wilo Stratos 40/1-12 o średnicy przyłącza DN40 Kompensator mieszkowy typu HS6 o średnicy 15 mm firmy MEIBES Kompensator mieszkowy typu HS6 o średnicy 18 mm firmy MEIBES Kompensator mieszkowy typu HS6 o średnicy 22 mm firmy MEIBES Kompensator mieszkowy typu HS6 o średnicy 28 mm firmy MEIBES szt 26 szt 10 szt 2 szt Rura miedziana 15x1mm firmy Hutmen 1429 Rura miedziana 18x1mm firmy Hutmen 391 Rura miedziana 22x1mm firmy Hutmen 302 Rura miedziana 28x1mm firmy Hutmen 178 Rura miedziana 35x1,5 mm firmy Hutmen 290 Rura miedziana 42x1,5 mm firmy Hutmen 106 Rura miedziana 54x2,0 mm firmy Hutmen 84 11

12 Rura miedziana twarde typu R290 wg PN-EN 1057 Rura miedziana 64x2,0 mm firmy Hutmen 71 o dz x g = 64x2,0mm 35 Rura miedziana twarde typu R290 wg PN-EN 1057 Rura miedziana 76x2,0 mm firmy Hutmen 5 o dz x g = 76x2,0mm 36 Izolacja z pianki poliuretanowej w płaszczu PCV o Izolacja PUR typu N-18 firmy Thermaflex 40,0m współczynniku przewodzenia ciepła λ=0,035w/mk grubości 20mm dla rury o średnicy dz=15mm 37 Izolacja z pianki poliuretanowej w płaszczu PCV o Izolacja PUR typu N-18 firmy Thermaflex 66,0m współczynniku przewodzenia ciepła λ=0,035w/mk grubości 20mm dla rury o średnicy dz=18mm 38 Izolacja z pianki poliuretanowej w płaszczu PCV o Izolacja PUR typu N-23 firmy Thermaflex 60,0m współczynniku przewodzenia ciepła λ=0,035w/mk grubości 20mm dla rury o średnicy dz=22mm 39 Izolacja z pianki poliuretanowej w płaszczu PCV o współczynniku przewodzenia ciepła λ=0,035w/mk grubości 30mm dla rury o średnicy dz=28mm Izolacja PUR typu S-28 firmy Thermaflex 105,0 m 40 Izolacja z pianki poliuretanowej w płaszczu PCV o współczynniku przewodzenia ciepła λ=0,035w/mk grubości 30mm dla rury o średnicy dz=35mm 41 Izolacja z pianki poliuretanowej w płaszczu PCV o współczynniku przewodzenia ciepła λ=0,035w/mk grubości 40mm dla rury o średnicy dz=42mm 42 Izolacja z wełny mineralnej w otulinie z płaszcza PCV Gęstości wełny 80kg/m 3, o współczynniku przewodzenia ciepła λ=0,04w/mk grubości 50mm dla rury o średnicy dz=54mm 43 Izolacja z wełny mineralnej w otulinie z płaszcza PCV Gęstości wełny 80kg/m 3, o współczynniku przewodzenia ciepła λ=0,04w/mk grubości 50mm dla rury o średnicy dz=64mm 44 Izolacja z wełny mineralnej w otulinie z płaszcza PCV Gęstości wełny 80kg/m 3, o współczynniku przewodzenia ciepła λ=0,04w/mk grubości 60mm dla rury o średnicy dz=76mm Izolacja PUR typu S-36 firmy Thermaflex 290,0 m Izolacja PUR typu W-44 firmy Thermaflex 106,0 m Izolacja z wełny mineralnej w płaszczu PCV 50/54mm firmy KORFF Izolacja z wełny mineralnej w płaszczu PCV 50/64mm firmy KORFF Izolacja z wełny mineralnej w płaszczu PCV 60/76mm firmy KORFF 84,0m 71,0m 5,0m Opracował: inż. Edward Krawczyk 12

13 13

14 14

15 15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27