SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH. ST Wymagania ogólne

Transkrypt

1 SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ST Wymagania ogólne Nazwy i kody robót według kodu numerycznego słownika głównego Wspólnego Słownika Zamówień (CPV): Dział: Roboty budowlane Grupy robót: Roboty budowlane w zakresie budowy zakładów oczyszczania ścieków Grupy robót występujące przy realizacji przedsięwzięcia: Przygotowanie terenu pod budowę Roboty budowlane w zakresie wznoszenia kompletnych obiektów budowlanych lub ich części oraz roboty w zakresie inżynierii lądowej i wodnej Roboty w zakresie instalacji budowlanych Roboty wykończeniowe w zakresie obiektów budowlanych strona 1

2 SPIS TREŚCI: 1. INFORMACJE OGÓLNE Przedmiot Specyfikacji - zamówienie Układ i rola Specyfikacji Ogólna charakterystyka przedsięwzięcia inwestycyjnego Lokalizacja i stan prawny terenu inwestycji Warunki hydrogeologiczne terenu inwestycji Ustalenie kategorii geotechnicznej Środowisko geograficzne Opis budowy geologicznej Charakterystyka warunków hydrogeologicznych Charakterystyka warunków geotechnicznych Wnioski Istniejące obiekty oczyszczalni ścieków Charakterystyka stanu istniejącego Dane przyjęte do projektowania rozbudowy oczyszczalni ścieków Bilans osadów Parametry układu technologicznego części osadowej oczyszczalni Parametry osadu nadmiernego mechanicznie zagęszczonego Parametry osadu wstępnego grawitacyjnie zagęszczonego Parametry osadu zmieszanego podawanego do termicznej hydrolizy osadów Parametry osadu zmieszanego podawanego WKF-ów Parametry komór fermentacji Biogaz Bilans ciepła na cele technologiczne procesu termicznej hydrolizy i fermentacji osadów Blok energetyczno-cieplny z silnikiem gazowym Odwodnienie osadu po procesie termicznej hydrolizy Ogólny opis proponowanych rozwiązań Sieci Komunikacja Drogi, place manewrowe i chodniki Odwodnienie placu i dróg Istniejące drogi przeznaczone do odtworzenia Powierzchnia projektowanych i odtwarzanych nawierzchni i elementów betonowych strona 2

3 Roboty wykończeniowe Ukształtowanie terenu Ogrodzenie Zieleń Określenia podstawowe Ogólne wymagania dotyczące robót Teren budowy Przekazanie terenu budowy Utrzymanie ruchu Zabezpieczenie terenu budowy Oznakowanie terenu budowy Tablica informacyjna promocyjna Dokumentacja projektowa Zamawiającego i dokumentacja uzupełniająca Wykonawcy Dokumentacja w posiadaniu Zamawiającego Dokumentacja do opracowania przez Wykonawcę Dokumentacja dla potrzeb realizacji robót Dokumentacja rozruchowa Instrukcje eksploatacji i konserwacji urządzeń (DTR urządzeń) Inne dokumenty i opracowania Dokumentacja powykonawcza Zgodność robót z dokumentacją projektową i ST Warunki Gwarancyjne Procesowe warunki gwarancyjne Ochrona środowiska w czasie wykonywania Robót Ochrona przeciwpożarowa Materiały szkodliwe dla otoczenia Ochrona własności publicznej i prywatnej Ograniczenie obciążeń osi pojazdów Bezpieczeństwo i ochrona zdrowia Ochrona i utrzymanie terenu budowy Stosowanie się do prawa i innych przepisów Równoważność norm i zbiorów przepisów prawnych Zapis stanu przed rozpoczęciem robót budowlanych Działania związane z organizacją Robót Projekt organizacji robót strona 3

4 Szczegółowy harmonogram Robót Odbiór techniczny Zaplecze Wykonawcy Zieleń Oznakowanie obiektów, urządzeń, armatury i instalacji MATERIAŁY I URZĄDZENIA Źródła szukania materiałów Pozyskiwanie materiałów miejscowych Inspekcja wytwórni materiałów Materiały nie odpowiadające wymaganiom Przechowywanie i składowanie materiałów SPRZĘT TRANSPORT WYKONANIE ROBÓT Ogólne zasady wykonywania Robót Roboty tymczasowe i towarzyszące Roboty tymczasowe Roboty towarzyszące Zgodność robót z dokumentami Kontraktu KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT Program zapewnienia jakości (PZJ) Zasady kontroli jakości Robót Pobieranie próbek Badania i pomiary Raporty z badań Badania prowadzone przez Inżyniera Certyfikaty i deklaracje Dokumenty budowy Dziennik Budowy Księga Obmiaru Dokumenty laboratoryjne Pozostałe dokumenty budowy Przechowywanie dokumentów budowy Dokumenty przygotowywane przez Wykonawcę w trakcie trwania budowy Rysunki robocze Aktualizacja harmonogramu robót i finansowania strona 4

5 7. OBMIAR ROBÓT ODBIÓR ROBÓT (PRZEJĘCIE ROBÓT) Rodzaje odbiorów Robót Odbiór Robót zanikających i ulegających zakryciu Odbiór końcowy Odbiór ostateczny pogwarancyjny Dokumenty Przejęcia Robót Pozwolenie na użytkowanie Świadectwo przejęcia ROZLICZENIE ROBÓT Ustalenia ogólne Zaplecze Wykonawcy Dokumentacja geodezyjna, wykonawcza i powykonawcza oraz prace pomiarowe Zabezpieczenia terenu budowy Dokumentacja ruchowa Wyposażenie w sprzęt p.poż. i BHP Opracowanie dokumentacji Tablice informacyjne Tablice informacyjna promocyjna Koszty zawarcia ubezpieczeń na Roboty Kontraktowe Koszty pozyskania gwarancji należytego wykonania kontraktu DOKUMENTY ODNIESIENIA strona 5

6 1. INFORMACJE OGÓLNE 1.1. Przedmiot Specyfikacji - zamówienie Niniejsze Specyfikacje Techniczne Wykonania i Odbioru Robót (określane dalej jako Specyfikacje, Specyfikacje Techniczne albo skrótami STWiOR lub ST) stanowią zbiór wymagań odnoszących się do: sposobu wykonania robót budowlanych, właściwości wyrobów budowlanych, oceny prawidłowości wykonania robót budowlanych, przewidywanych do wykonania lub zastosowania w ramach zamówienia o nazwie: Rozbudowa oczyszczalni ścieków dla aglomeracji Zielona Góra w zakresie instalacji fermentacji osadów ściekowych wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji" Układ i rola Specyfikacji Specyfikacje (STWiOR) stanowią element Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia (SIWZ) dla kontraktu na realizację przedsięwzięcia określonego w rozdziale 1.1. SIWZ wraz z pewnymi innymi dokumentami dotyczącymi planowanego przedsięwzięcia tworzy zbiór dokumentów określanych zwyczajowo jako Dokumentacja Przetargowa. Specyfikacje (STWiOR) podzielone są na 10 grup oznaczonych kolejno ST-00, ST-01 ST.09. W każdej z grup występuje jedna lub więcej Specyfikacji. Wyszczególnienie wszystkich grup i kolejnych Specyfikacji znajduje się na początku opracowania. Specyfikacje obejmują wspólne wymagania dla wszystkich rodzajów robót podane w ST Wymagania ogólne oraz wymagania charakterystyczne dla poszczególnych rodzajów robót podane w pozostałych specyfikacjach (ST-01 ST.09) zwanych wymaganiami szczegółowymi. Specyfikacje (STWiOR) należy rozpatrywać łącznie z Dokumentacją Projektową. Oba te rodzaje dokumentów opisują przedmiot zamówienia. Dokumentacja Projektowa określa szczegółowo zakres robót, natomiast Specyfikacja określa szczegółowo wymagane standardy wykonania tych robót. Jeżeli w wymaganiach szczegółowych nie podano sposobu wykonania jakiejkolwiek pozycji Przedmiaru Robót należy wykonać ją zgodnie z wymaganiami ogólnymi podanymi w ST strona 6

7 1.3. Ogólna charakterystyka przedsięwzięcia inwestycyjnego Lokalizacja i stan prawny terenu inwestycji Planowana inwestycja zlokalizowana zastała na terenie istniejącej oczyszczalni ścieków i zamyka się w granicach istniejącego ogrodzenia poza przyłączem gazu ziemnego. Oczyszczalnię ścieków zlokalizowano około 7 km na północ od Zielonej Góry w rejonie na zachód od wsi Łężyca, w odległości 2 3 km od dróg relacji Czerwieńsk - Wysokie oraz Zielona Góra - Wysokie. Dojazd do oczyszczalni prowadzi od strony Łężycy drogą odchodzącą na zachód od drogi relacji: Zielona Góra Wysokie, na północnym skraju wsi Łężyca. Teren oczyszczalni okalają lasy (od strony południowej i północnej) oraz łąki i nieużytki od strony wschodniej i zachodniej. Centralna Oczyszczalnia Ścieków dla miasta Zielona Góra zlokalizowana jest na działkach oznaczonych w jednostce ewidencyjnej: _2 Zielona Góra, Obręb ewidencyjny: 0059 Zielona Góra: dz. numer: 470/2, 470/3, 470/4, 470/5, 470/6, 470/7, 470/8, 470/9, 470/10, 470/11, 470/12, 470/13. Właścicielem terenu jest Gmina Zielona Góra o statusie miejskim. Całość terenu inwestycji jest we władaniu Zielonogórskie Wodociągi i Kanalizacja sp. z o.o. i leży w granicach funkcjonującej oczyszczalni ścieków. Przyłącze gazu przebiegać będzie przez działkę nr 4, której właścicielem jest Gmina Zielona Góra, w zarządzie dróg powiatowych. Lokalizacja planowanych obiektów nie narusza praw osób trzecich Warunki hydrogeologiczne terenu inwestycji Ustalenie kategorii geotechnicznej Kategorię geotechniczną dla obiektu budowlanego ustala się w oparciu o dwa kryteria, tj.: charakterystykę obiektu, warunki gruntowe. Projekt obejmuje rozbudowę oczyszczalni ścieków. Warunki podłoża należy zaliczyć do złożonych. Wynika to z: występowania gruntów niejednorodnych pod względem litologicznym, występowania gruntów jednorodnych pod względem genetycznym (poza nasypami), występowania wody podziemnej. Projektowany obiekt zaliczono do II KATEGORII GEOTECHNICZNEJ (z uwagi na konieczność odwodnienia). Uwzględniono zalecenia wynikające z: strona 7

8 Polska Norma PN-B Geotechnika. Dokumentowanie geotechniczne. Zasady ogólne. ENV EUROCODE 7 Projektowanie geotechniczne. Zasady ogólne. Rozporządzenie Ministra Transportu, Budownictwa i Gospodarki Morskiej z dnia 25 kwietnia 2012 r. w sprawie ustalania geotechnicznych warunków posadawiania obiektów budowlanych, Dz. U poz Środowisko geograficzne Badaniami objęto fragment terenu położony w Łężycy gm. Zielona Góra na terenie istniejącej Oczyszczalni Ścieków Łężyca. Jest to północno zachodnia część miejscowości. Pod względem geomorfologicznym teren ten znajduje się w obrębie Wysoczyzny Czerwieńska (nr w podziale J. Kondrackiego), stanowiącej fragment Wzniesień Zielonogórskich. W aspekcie hydrograficznym jest to zlewnia Zimnego Potoku, który wpada do Odry powyżej Krosna Odrzańskiego jako jej lewobrzeżny dopływ. Przez teren oczyszczalni ścieków przepływał jeden z dopływów Zimnego Potoku obecnie skanalizowany Opis budowy geologicznej Poza otworami nr 1, 2 i 3 przeanalizowane zostały otwory archiwalne. Budowę geologiczną podłoża rozpoznano do głębokości 10 m p.p.t. (otwory archiwalne miały głębokość 20 m p.p.t., na przekrojach przytoczono pierwsze 10 m). Oprócz gruntów nasypowych stwierdzono występowanie osadów czwartorzędowych, plejstoceńskich o genezie wodnolodowcowej. Są one reprezentowane przez piaski drobne oraz piaski średnie. Spąg serii piaszczystej nie został udokumentowany. Z badań archiwalnych wynika, że pod piaskami występują pyły, a ich strop znajduje się na głębokości 16 m p.p.t. i więcej (w otworze 8 o głębokości 20 m na całej długości profilu występują piaski). Miąższość nasypów w sąsiedztwie wykonanych otworów wyniosła 1,3-2,0 m. Budowę geologiczną zaprezentowano na załączonych kartach otworów oraz na przekrojach geotechnicznych Charakterystyka warunków hydrogeologicznych Swobodne lustro wody gruntowej stabilizowało się na głębokości 2,0-2,2 m p.p.t., tj. na rzędnych 61,9-62,0 m n.p.m. i jest to stan zbliżony do średniego. W stanach maksymalnych rzędne lustra wody mogą osiągać wartość 62,5 m n.p.m. Odwodnienie jest możliwe z użyciem igłofiltrów lub studni depresyjnych Charakterystyka warunków geotechnicznych Zgodnie z wynikami prac i badań oraz wymogami norm i literatury, występujące w podłożu grunty zaliczono do trzech warstw geotechnicznych, tj.: strona 8

9 WARSTWA I budują ją nasypy niebudowlane, generalnie są to grunty nienośne, w stanie luźnym, WARSTWA II wykształcona jako wodnolodowcowe piaski drobne, są to grunty niespoiste w stanie średniozagęszczonym, o stopniu zagęszczenia I D = 0,5, WARSTWA III wykształcona jako wodnolodowcowe piaski średnie, są to grunty niespoiste w stanie średniozagęszczonym, o stopniu zagęszczenia I D = 0, Wnioski W podłożu, poza nasypami występują grunty niespoiste w stanie średniozagęszczonym. Woda gruntowa: stan wody gruntowej: średni 61,9-62,0 m n.p.m., stan maksymalny: 62,5 m n.p.m., odwodnienie: igłofiltrami lub studniami depresyjnymi. Podane warunki geotechniczne są generalnie zgodne z danymi archiwalnymi i literaturą Istniejące obiekty oczyszczalni ścieków Przed rozbudową oczyszczalnia składa się z następujących elementów: punkt zlewny ścieków dowożonych, budynek krat, przepompowni głównej i sit, piaskowniki, budynek separatorów piasku, osadniki wstępne, przepompownia osadu wstępnego, przepompownia ciał pływających, komora defosfatacji, komory napowietrzania osadu czynnego, osadniki wtórne, komory rozdzielcze i zbiorcze, przepompownia osadu recyrkulowanego i nadmiernego, grawitacyjne zagęszczacze osadu nadmiernego, komora zasuw przy zagęszczaczach grawitacyjnych, grawitacyjny zagęszczacz osadu wstępnego, biofiltr, budynek prasy komorowej, instalacja mechanicznego odwadniania osadu wstępnego, budynek instalacji suszenia i spalania osadów, pompownia ścieków oczyszczonych, strona 9

10 zbiornik wody technologicznej, magazyn osadu wysuszonego, lokalna pompownia ścieków, pompownia ciał pływających z osadników wtórnych, zbiornik wody technologicznej, instalacja wapnowania osadów, budynek obsługi technicznej, budynek garażowo magazynowy, budynek stacji transformatorowej, sieci międzyobiektowe, linie kablowe. zasilające, sterowniczo-sygnalizacyjne, oświetlenie terenu i kanalizacja kablowa, łączność telefoniczna, doprowadzenie wody do oczyszczalni, sieć wodociągowa, droga dojazdowa i drogi wewnętrzne na terenie oczyszczalni, sieć cieplna, drogi i place wewnętrzne, chodniki, zieleń, ogrodzenie terenu Charakterystyka stanu istniejącego Oczyszczalnia pracuje w układzie 3-stopniowego biologicznego oczyszczania ścieków z biologiczną defosfatacją (luxury uptake), denitryfikacją i nitryfikacją. Redukcja frakcji mineralnej zawiesin łatwo opadających w części mechanicznej oczyszczalni realizowana jest na sitach gęstych i piaskownikach przedmuchiwanych. Ścieki doprowadzane są do oczyszczalni otwartym kanałem dopływowym. Na kanale tym wybudowana została komora przelewowa. Nadmiar ścieków deszczowych odprowadzany jest kanałem omijającym do kanału odpływowego z oczyszczalni. Ścieki z komory przelewowej doprowadzane są kanałem otwartym do komory mechanicznie czyszczonych, krat rzadkich o prześwicie 50 mm. Na kanale dopływowym zamontowana została zwężka pomiarowa. W celu umożliwienia przyjmowania do oczyszczalni ścieków dowożonych taborem asenizacyjnym zaprojektowano punkt zlewny wyposażony w pomiar przepływu i czytniki kart magnetycznych. Ścieki z punktu zlewnego odprowadzane są do kanału dopływowego do oczyszczalni przed zwężkę pomiarową. Dwie mechanicznie czyszczone kraty rzadkie o prześwicie 50 mm zlokalizowane zostały strona 10

11 w budynku krat, przepompowni głównej i sit. Zatrzymane skratki za pomocą przenośnika taśmowego odprowadzane są do kontenera, higienizowane wapnem chlorowanym i wywożone na składowisko odpadów. Z komory krat rzadkich ścieki dopływają do przepompowni głównej wyposażonej w pięć pomp zatapialnych. Pompy tłoczą ścieki do kanału dopływowego do sit. W budynku krat, przepompowni i sit zaprojektowano pięć sit gęstych o prześwicie 2.5 mm. Skratki zatrzymane na sitach za pomocą przenośnika ślimakowego podawane są do odwodnienia na prasie do skratek. Odwodnione skratki zbierane są w kontenerach, higienizowane wapnem chlorowanym i wywożone na składowisko odpadów. Na wypadek awarii zaprojektowano obejście awaryjne sit. Ścieki oczyszczone na sitach dopływają do dwóch podwójnych, pracujących w układzie równoległym piaskowników przedmuchiwanych z usuwaniem tłuszczu i ciał pływających. W piaskownikach zatrzymywany jest piasek o średnicy zastępczej powyżej 0,16 mm, w stopniu wyższym niż 95%. Powietrze do napowietrzania piaskowników dostarczane jest przez dmuchawy zlokalizowane w stacji dmuchaw przy budynku krat, przepompowni głównej i sit. Mieszanina ścieków i piasku osadzającego się w kinetach piaskowników przetłaczana jest za pomocą pomp zatapialnych zainstalowanych na pomostach przejezdnych do koryt zlokalizowanych wzdłuż piaskowników skąd trafia do dwóch komór stanowiących pompownie pulpy piaskowej. Stąd pulpa piaskowa podawana jest do odwodnienia na separatorach piasku umieszczonych w specjalnym budynku. Odwodniony piasek za pomocą przenośników ślimakowych transportowany jest do kontenerów i następnie wywożony na składowisko odpadów. Wyflotowane tłuszcze i ciała pływające zgarniane są przez zgarniacze do komór zbiorczych wyposażonych w przelewy ruchome. Ciała pływające i tłuszcze z komór zbiorczych wywożone są na składowisko odpadów. Ścieki zbierające się w komorach zbiorczych pod kożuchem ciał pływających i tłuszczu za pomocą pomp zatapialnych przetłaczane są do komór piaskowników, co pozwala na zmniejszenie objętości przeznaczonych do wywozu tłuszczów i ciał pływających. Ścieki z piaskowników, poprzez komorę - obiekt nr 5 doprowadzane są do trzech osadników wstępnych. Wysedymentowany osad w osadnikach wstępnych zgarniany jest za pomocą zgarniaczy łańcuchowych osadu dennego i usuwany przez przepompownię osadów do grawitacyjnego zagęszczacza osadu wstępnego. Ciała pływające trafiają poprzez rynny obrotowe do przepompowni ciał pływających. Ścieki z osadników poprze komorę obiekt nr 5 i komorę rozdzielczą - obiekt nr 7, dopływają do pracującej w układzie cyrkulacyjnym komory biologicznej defosfatacji. W komorze rozdzielczej następuje wymieszanie ścieków dopływających z piaskowników z osadem recyrkulowanym tłoczonym z przepompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego. W komorze defosfatacji panują warunki beztlenowe. Przy specjalnych pomostach zostały zaprojektowane mieszadła strona 11

12 zatapialne służące do nadania cyrkulacyjnego ruchu ściekom w komorze oraz do utrzymywania w zawieszeniu (przeciwdziałanie sedymentacji) osadu czynnego. W strefie beztlenowej uzyskuje się preferencyjne warunki dla rozwoju określonych rodzajów bakterii, które potrafią zgromadzić w materii komórkowej więcej fosforu aniżeli potrzebują do swojej przemiany materii. W warunkach anaerobowych bakterie te uzyskują energię do przemiany materii poprzez oddanie ortofosforanu do ścieków a z kolei w warunkach aerobowych, a więc w części napowietrzanej gromadzą zwiększoną ilość fosforanów (tzw. zwiększone wchłanianie fosforu - luxury uptake). Ścieki z komory defosfatacji odpływają ponownie do komory rozdzielczej (obiekt nr 7), gdzie dzięki zastosowaniu przelewów niezatopionych, następuje ich równomierny rozdział na trzy równoległe komory napowietrzania osadu czynnego pracujące w układzie cyrkulacyjnym. W komorach symultanicznie będą zachodzić procesy nitryfikacji i denitryfikacji. W celu dostarczenia niezbędnej do prowadzenia procesów ilości tlenu oraz do wymuszenia obiegowego ruchu ścieków i utrzymywania osadu czynnego w zawieszeniu zamontowano w komorach wirniki mamutowe. Wirniki mogą być automatycznie włączane i wyłączane z uwagi na konieczność dostosowania układu do zmiennej ilości i składu dopływających ścieków. Pozwala to na wytwarzanie w komorach optymalnej wielkości stref nitryfikacyjnych i denitryfikacyjnych. Układ powyższy nie wymaga kosztownej recyrkulacji wewnętrznej ścieków gdyż obiegowa praca komór zapewnia pełną recyrkulację. Ścieki z komór napowietrzania osadu czynnego dopływają do komory rozdzielczej obiekt nr 12, gdzie następuje ich równomierny rozdział na sześć równolegle pracujących osadników wtórnych radialnych. W osadnikach następuje sedymentacja osadu czynnego i klarowanie ścieków oczyszczonych. Ścieki oczyszczone z osadników wtórnych odpływają do kanału odprowadzającego ścieki do odbiornika. Wysedymentowany na dnie osadników osad czynny za pomocą zgarniaczy osadu zgarniany jest do lejów osadników, skąd odpływa do przepompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego. Zbierające się na powierzchni osadników ciała pływające odprowadzane są do przepompowni ciał pływających, skąd tłoczone są do głównej przepompowni ścieków i podawane do oczyszczalni. W celu wspomagania biologicznej defosfatacji, poprzez strącanie chemiczne, do komory rozdzielczej obiekt nr 7 (przed komorami napowietrzania) i komory odpływowej z komory napowietrzania nr 3 (przed osadnikami wtórnymi) dozowane są sole żelaza. Instalacja dozowania soli żelaza zlokalizowana jest w budynku prasy. W przepompowni osadu recyrkulowanego i nadmiernego zaprojektowano pompy osadu recyrkulowanego, które tłoczą osad recyrkulowany do kanału dopływowego osadu do komory rozdzielczej obiekt nr 7 (przed komorą defosfatacji) oraz pompy osadu nadmiernego, które poprzez komorę rozdzielczą, tłoczą osad nadmierny do trzech grawitacyjnych zagęszczaczy strona 12

13 osadu. Zagęszczony grawitacyjnie osad podawany jest do kondycjonowania a następnie odwodnienia na prasie komorowej zlokalizowanej w budynku pras. Odwodniony osad za pomocą przenośnika taśmowego, wahliwego transportowany jest do instalacji suszenia osadu i w dalszej kolejności do instalacji spalania osadu. Powstające na oczyszczalni ścieki bytowogospodarcze, popłuczyny z sit, popłuczyny z pras, odcieki z separatorów piasku, odcieki z prasy do osadów, wody nadosadowe z grawitacyjnych zagęszczaczy osadów odprowadzane są do lokalnej przepompowni ścieków, skąd tłoczone są do głównej przepompowni ścieków i podawane na początek układu technologicznego Dane przyjęte do projektowania rozbudowy oczyszczalni ścieków Do wymiarowania projektowanej instalacji fermentacji osadów wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji następujące dane wyjściowe: Dobowy dopływ ścieków w pogodzie suchej (Qd) = m 3 /d Maksymalny dopływ ścieków w pogodzie suchej (Qt) = 1600 m 3 /h Obliczeniowy dopływ ścieków w czasie deszczu (Qm) = 5760 m 3 /h W celu określenia ilości osadów jaka docelowo będzie powstawać na oczyszczalni ścieków do dalszego wymiarowania przyjęto ładunki zgodnie z Wytyczną ATV-DVWK A198 Dane wejściowe do wymiarowania instalacji kanalizacyjnych i oczyszczalni ścieków, kwiecień Jest to percentyl 85% zarejestrowanych ładunków doprowadzanych do oczyszczalni. Tabela 1 Ładunki zanieczyszczeń przyjęte jako podstawa wymiarowania oczyszczalni oraz do wyliczenia ilości osadów ChZT BZT 5 Azot og. kgo2/d kgo2/d kgn/d Azot amonowy Fosfor og. Zawiesina og. kgn- NH3/d kgp/d kg/d Ładunek zanieczyszczeń wyrażony RLM z percentyla 85% wyniesie w tym przypadku mk. Przyjęta wartość do wymiarowania oczyszczalni gwarantuje spełnienie wymogów KPOŚ w zakresie przyjęcia całego ładunku zanieczyszczeń generowanego przez Aglomerację Bilans osadów Zestawione poniżej ilości osadów (osad wstępny + osad nadmierny) zostały wyliczone na podstawie percentyla 85% ładunków zanieczyszczeń z lat 2011, 2012 i 2013 wyrażonego równoważną liczbą mieszkańców mk strona 13

14 Osad wstępny: uwodnienie osadu 96 %, sucha masa osadu 5 384,14 kg/d objętość osadu ok. 134,60 m 3 /d zawartość suchej masy org. 70%, Osad nadmierny: uwodnienie osadu 99,3 %, sucha masa osadu 7 461,64 kg/d objętość osadu ok ,95 m 3 /d zawartość suchej masy org. 60%, Parametry układu technologicznego części osadowej oczyszczalni Parametry osadu nadmiernego mechanicznie zagęszczonego Przed podaniem osadu nadmiernego do komór fermentacji przewidziano jego mechaniczne zagęszczenie. Do wymiarowania układu zagęszczania mechanicznego osadu nadmiernego przyjęto: czas pracy zagęszczacza 20 h/d liczba dni pracy w tygodniu 7 d uwodnienie osadu zagęszczonego 94% dawka polimeru 4-8 g/kg s.m. Wymagana wydajności instalacji do zagęszczania osadu: 1065,95 /20 = 53,30 m 3 /h. Przyjęto: wydajność hydrauliczna pojedynczego zagęszczacza 27 m 3 /h wydajność masowa pojedynczego zagęszczacza 188 kg s.m/h ilość linii zagęszczania: 2 Parametry osadu zagęszczonego: ilość zużytego polimeru 44,77 kg/d sucha masa osadu: 7 506,41 kg sm/d sucha masa organiczna 4503,85 kg smo/d uwodnienie osadu : 94,0 % objętość osadu zagęszczonego: 124,5 m 3 /d Parametry osadu wstępnego grawitacyjnie zagęszczonego Do wymiarowania układu zagęszczania grawitacyjnego osadu wstępnego przyjęto: średnica zagęszczacza 14 m głębokość czynna zagęszczacza 3,8 m strona 14

15 uwodnienie osadu zagęszczonego 95,5 % Parametry osadu wstępnego zagęszczonego: objętość osadu po zagęszczeniu 120,0 m 3 /d sucha masa osadu wstępnego po zagęszczeniu 5 384,14 kg/d sucha masa organiczna 3768,90 kg smo/d uwodnienie osadu wstępnego 95,5 % Parametry osadu zmieszanego podawanego do termicznej hydrolizy osadów sucha masa osadu 7 506, ,14 = 12890,55 kg/d objętość osadu zmieszanego 124, ,0 = 245,5 m 3 /d średnie uwodnienie osadu zmieszanego 94,74 % sucha masa organiczna 4503, ,90= 8272,74 kg smo/d Parametry osadu zmieszanego podawanego WKF-ów sucha masa osadu = 12550,0 kg/d objętość osadu = 245,0 m 3 /d średnie uwodnienie osadu zmieszanego 94,9 % sucha masa organiczna = 8200,55 kg smo/d Parametry komór fermentacji Wymagana sumaryczna objętość komór fermentacji mezofilowej (w układzie bez odprowadzania cieczy nadosadowej) osadu zmieszanego przy założeniu czasu fermentacji na poziomie 20 d wynosi V = 4910 m 3 co daje 2 zamknięte komory fermentacji każda o objętości 2450,0 m 3. Sumaryczna objętość komór fermentacji wyniesie 2 x 2450 = 4900 m 3. Obciążenie komory sucha masą organiczną w tym przypadku będzie równe: 1,70 kg s.m.o./m 3 d Biogaz W obliczeniach przyjęto: jednostkowa ilość produkowanego biogazu= 455 [l/kg s.m.o] jednostkowa wartość opałowa biogazu= 6,3 [kwh/m 3 ] Dobowa ilość biogazu: 8200 x 0,488 = 4001, m 3 /d Sumaryczna wartość opałowa biogazu 6,3 x 4000 = 25200,0 kwh/d = 1050 kw Bilans ciepła na cele technologiczne procesu termicznej hydrolizy i fermentacji osadów W obliczeniach założono: Całkowite zapotrzebowanie na energię cieplną do procesu hydrolizy (zima) 362,0 [kwh/h] strona 15

16 Całkowite zapotrzebowanie na energię cieplną do procesu hydrolizy (lato) 220,0 [kwh/h] temperatura fermentacji Twkf 35 C temperatura osadu doprowadzonego do WKF (lato) tw 16 C temperatura osadu doprowadzonego do WKF (zima) tn 6 C straty ciepła (ściany komory, rurociągi i armatura) 10 [%] ilość energii potrzebnej do podgrzania 1 m 3 osadu podawanego do komory fermentacji o 1 C wynosi 1,163 kwh/m 3 C. Ilość ciepła niezbędna do procesu fermentacji w przypadku nie poddawania osadów zmieszanych procesowi termicznej hydrolizy: Wymagana ilość energii cieplnej na podgrz. osadu (zima) 343,0 [kwh/h] Wymagana ilość energii cieplnej na podgrz. osadu (lato) 225,0 [kwh/h] Całkowite zapotrzebowanie na energię cieplną (zima) 412,0 [kwh/h] Całkowite zapotrzebowanie na energię cieplną (lato) 270,0 [kwh/h] Blok energetyczno-cieplny z silnikiem gazowym W przypadku wykorzystania biogazu na terenie oczyszczalni należy przyjmować do obliczeń jako parametr projektowy ok. 95% ilości biogazu powstającego w komorze fermentacji. Ilość energii z biogazu do wykorzystania w zblokowanej elektrociepłowni oraz do uzupełniania ciepła w instalacji suszenia w omawianym przypadku wynosi: 0,95 x = ,0 kwh/d Ilość energii do wykorzystania w zblokowanej elektrociepłowni ,88 = ,12 kwh/d ilość dostępnej mocy cieplnej do odzysku wynosi: 0,43 x ,12= 7977,84 kwh/d ilość uzyskanej mocy elektrycznej: 0,38 x ,12= 7050,18 kwh/d straty: , , ,18 = 3525,10 kwh/d W przypadku zastosowania bloku energetyczno-cieplnego z silnikiem gazowym w okresie niskich temperatur ilość produkowanej energii cieplnej ze spalania biogazu w kogeneratorach powinna pokryć w 61 % zapotrzebowanie na ciepło wymagane do ogrzewania WKFZ, latem zaś 93 %. Deficyt pokrywany będzie z ciepła odpadowego z instalacji suszenia osadu, a w przypadku przestoju instalacji suszenia z kotła rezerwowego spalającego biogaz lub olej opałowy Odwodnienie osadu po procesie termicznej hydrolizy Sucha masa osadu przefermentowanego 8 961,00 [kgs.m./d] Sucha masa organiczna osadu przefermentowanego 4343,55 [kgs.m.o./d] Objętość osadu przefermentowanego 289,06 [m 3 /d] Średnie uwodnienie osadu przefermentowanego: 96,88 % strona 16

17 Prasa komorowa Uwodnienie osadu w odpływie 75 [%] Całkowita ilość subst stałych w odwod osadzie 9 005,80 [kg/d] Całkowita objętość osadu odwodnionego 36,02 [m 3 /d] Ogólny opis proponowanych rozwiązań Zaprojektowano instalacje fermentacji osadów wraz z wykorzystaniem biogazu oraz układem kogeneracji. Instalacja fermentacji metanowej (mezofilowej) prowadzona będzie w zamkniętych komorach fermentacyjnych z ujęciem biogazu i zostanie poprzedzona termiczną hydrolizą osad. Przyjęto następujące nowoprojektowane elementy ciągu technologicznego osadowego: zagęszczacz grawitacyjny osadu wstępnego (obiekt istniejący), zbiornik grawitacyjny osadu nadmiernego (obiekt istniejący), komora zasuw (obiekt istniejący modernizowany), zbiornik osadu zagęszczonego zmieszanego (obiekt projektowany), budynek wielofunkcyjny (obiekt projektowany), instalacja termicznej hydrolizy osadów, instalacja mechanicznego zgęszczania osadu nadmiernego, wymienniki ciepła i pompownia cyrkulacji osadu, pompownia osadu wstępnego, instalacja przyjęcia tłuszczy, instalacja agregatów kogeneracyjnych, kocioł rezerwowy, węzeł rozdzielczo-tłoczny biogazu, instalacja podnoszenia ciśnienia wody technologicznej, wydzielone zamknięte komory fermentacyjne (obiekt projektowany), zbiorniki osadu przefermentowanego nr 1 i 2 (obiekty istniejące zmiana funkcji), układ uzdatniania biogazu (obiekt projektowany), ujęcie biogazu (obiekt projektowany), odsiarczalnia biogazu (obiekt projektowany), zbiornik biogazu (obiekt projektowany), pochodnia (obiekt projektowany), zbiornik retencyjny filtratu z stacją chemicznego usuwania fosforu z filtratu (obiekt projektowany), przepompownia lokalna, sieci miedzyobiektowe, strona 17

18 Wysedymentowany osad w osadnikach wstępnych zgarniany jest za pomocą zgarniaczy łańcuchowych osadu dennego i usuwany przez przepompownię osadów do grawitacyjnego zagęszczacza osadu wstępnego obiekt nr 27 (istniejący grawitacyjny zagęszczacz osadu nr 4). Zagęszczony osad wstępny pompowany będzie do zbiornika osadu zagęszczonego zmieszanego. Osad nadmierny z zagęszczacza grawitacyjnego osadu nadmiernego grawitacyjnie trafiać będzie do budynku wielofunkcyjnego, gdzie zlokalizowana będzie instalacja zagęszczania mechanicznego osadu nadmiernego. Przewidziano zagęszczanie osadu na zagęszczarkach talerzowych. Proces wspomagany będzie poprzez dozowanie wodnych roztworów polielektrolitu. Przygotowanie i dawkowanie polielektrolitu realizowane będzie przez stacje przygotowania i dozowania polielktrolitu. Osad nadmierny po zagęszczeniu mechanicznym trafiać będzie do zbiornika osadu zagęszczonego zmieszanego, w którym mieszane będą osady wstępny i nadmierny przed podaniem do procesu termicznej hydrolizy i dalej do wydzielonych komór fermentacyjnych. Osad zmieszany, podawany będzie za pomocą pomp zlokalizowanych w budynku wielofunkcyjnym do procesu termicznej hydrolizy osadu i dalej za pomocą pomp do wydzielonych komór fermentacyjnych. W związku z powyższym zakład się, iż proces fermentacji osadu będzie przebiegał dwustopniowo: I etap: termiczna tlenowa hydroliza i higienizacja osadów ściekowych. Proces termicznej tlenowej wstępnej przeróbki osadów przed komorą fermentacyjną łączy w sobie procesy termiczne, mechaniczne i biochemiczne. W wyniku działania procesów termicznych dochodzi do całkowitej i nieodwracalnej higienizacji osadów (bez ryzyka rekontaminacji), jak również do zmiany struktury cząsteczkowej osadu, ułatwiając mechaniczny i biochemiczny rozkład związków organicznych. W wyniku działania procesów mechanicznych, jak np. oddziaływania sił tnących i nagłych zmian ciśnienia, materiał komórkowy ulega rozbiciu, większe skupiska osadów zostają rozbite. W wyniku działania procesów biochemicznych dochodzi do hydrolizy wielołańcuchowych związków organicznych (polisacharydy, tłuszcze, białka). Proces hydrolizy do związków prostszych prowadzony jest przez bakterie termofitowe w środowisku enzymów zewnątrzkomórkowych. Ww. procesy powodują większy rozkład związków organicznych w procesie stabilizacji, zwiększenie produkcji biogazu oraz większa podatność osadu przefermentowanego na odwadnianie, czego efektem jest mniejsza ilość produkowanych osadów. II etap: beztlenowa stabilizacja osadów ściekowych w zamkniętej komorze fermentacyjnej z odzyskiem i gospodarką biogazem. strona 18

19 W celu zapewnienia odpowiedniej temperatury osadu w komorach fermentacyjnych przewidziano recyrkulację osadu z każdej komory poprzez wymiennik ciepła zlokalizowany w budynku maszynowni. Podgrzewanie osadów w wymiennikach będzie miało miejsce tylko w przypadku postoju instalacji termicznej hydrolizy. Osad recyrkulowany pobierany będzie z dolnej bądź centralnej części komory fermentacyjnej, dalej przepływać będzie, przez wymiennik ciepła, gdzie w przeciwprądzie następować będzie jego ogrzanie gorącą wodą. Tak podgrzany osad tłoczony będzie z powrotem do poszczególnych komór fermentacyjnych. Proces prowadzi się za pomocą pomp recyrkulacyjnych, przy czym fermentujący osad pobierany jest z dna komory fermentacyjnej (lub z części centralnej komory) rurociągami połączeniowymi i doprowadzany do pomp przewodem ssawnym. Następnie pompy tłoczą osad przez wymiennik ciepła. W komorze fermentacyjnej prowadzone będzie proces fermentacji mezofilowej. Czas zatrzymania osadu w komorze wynosić będzie ok. 20 dni. W tym czasie nastąpi częściowy rozkład substancji organicznych zawartych w osadzie. Do intensywnego mieszania zawartości każdej komory fermentacyjnej służyć będzie mieszadło śmigłowe montowane do dachu zbiornika. Mieszadło wyposażone zostanie w dwa śmigła. Dolne zapobiegać będzie sedymentacji osadu i kreować ruch osadu, górne zapobiegać będzie tworzeniu się kożucha. Kożuch tworzący się na powierzchni osadu w komorze, składający się ze stałych, specyficznych i lekkich składników wsadu (takich jak włosy, szczecina, drewno, tłuszcz itp., które mają tendencję do komprymowania się), będzie rozbijany przez mieszadło. Zapewni to powtórne wmieszanie części pływających w aktywną część objętości komory. Mieszanie komory, z reguły pozwala uniknąć tworzenia się kożucha. Podczas zasilania komór fermentacyjnych osadem zmieszanym, następować będzie, wypieranie z nich i odsysanie przefermentowanego osadu z dna leja poprzez rurociąg piętrzący. Przefermentowany osad odprowadzany będzie na zewnątrz komór fermentacyjnych do instalacji odwadniania (zbiorniki osadu przefermentowanego). Osad przefermentowany będzie odprowadzany do dwóch zbiorników osadu przefermentowanego (istniejące grawitacyjne zagęszczacze osadu). Wyżej wymienione zbiorniki przede wszystkim będą pełnić rolę zbiorników buforowych. Do odwadniania osadu przefermentowanego służyć będą dwie prasy: komorowa i taśmowa (urządzenia istniejące) zlokalizowane w budynku przeróbki osadów i suszarni. Osad czerpany będzie za pomocą pomp ze zbiorników i po wstępnym kondycjonowaniu polielektrolitami podawany na prasy. Odwodniony osad podawany będzie do zbiornika osadu odwodnionego i dalej do instalacji suszenia i spalania osadu. W zamkniętej komorze fermentacyjnej WKF jako produkt rozkładu substancji organicznych wydzielać się będzie biogaz. Gaz z zawartością metanu ujmowany będzie w dzwonie gazowym strona 19

20 komory fermentacyjnej. Ujęty biogaz po procesie odsiarczania na złożu suchym trafiać będzie do zbiornika magazynowego, skąd transportowany będzie do spalania. Przed trafieniem na instalację spalania w agregatach kogeneracyjnych biogaz oczyszczany będzie na instalacji do usuwania siloksanów.. Biogaz wykorzystywany będzie do spalania w agregatach kogeneracyjnych produkujących energię elektryczną na potrzeby oczyszczalni. W agregatach kogeneracyjnych prowadzony będzie również odzysk ciepła, które wykorzystane zostanie na potrzeby ogrzewania komory fermentacyjnej oraz na potrzeby oczyszczalni. Odcieki z procesu odwadniania osadu kierowane będą do zbiornika retencyjnego filtratu i dalej do stacji chemicznego usuwania fosforu z filtratu. Sklarowana ciecz w osadniku pokoagulacyjnym odprowadzana będzie do kanału zbiorczego osadu powrotnego z osadników wtórnych. Osad pokoagulacyjny skierowany będzie pompowo do zbiorników osadu przefermentowanego. Ścieki z procesu przeróbki osadu kierowane będą poprzez nowoprojektowaną przepompownię lokalną na początek układu technologicznego Sieci Dla zapewnienia przepływu różnych mediów pomiędzy obiektami technologicznymi wykorzystane będą istniejące oraz projektowane sieci technologiczne. Woda doprowadzona będzie do nowoprojektowanych obiektów (budynek wielofunkcyjny) z istniejącego wodociągu PE Ø 90, poprzez projektowaną sieć wodociągową. Miejsce wpięcia nowego przyłącza w pobliżu budynku suszenia i spalania osadu oraz zbiornika wody technologicznej. W nowoprojektowanych instalacjach przewidziano wykorzystanie wody technologicznej do celów technologicznych w postaci ścieków oczyszczonych. W budynku wielofunkcyjnym zaprojektowano instalację do podnoszenia ciśnienia wody technologicznej poprzez zastosowanie zestawu hydroforowego zapewniającego wymagane ciśnienie. Przyłącze wody zaprojektowano z istniejącej sieci wody technologicznej. Przesyłanie czynników pomiędzy nowoprojektowanymi obiektami technologicznymi oczyszczalni odbywać się będzie za pomocą sieci międzyobiektowych. Zaprojektowano następujące sieci międzyobiektowe: wewnętrzna kanalizacja grawitacyjna i tłoczna - ścieki bytowe oraz ścieki technologiczne z budynku wielofunkcyjnego, rurociągi osadowe, rurociągi ściekowe, rurociągi soli żelaza, rurociągi powietrza złowonnego, rurociągi biogazowe. strona 20

21 Komunikacja Drogi, place manewrowe i chodniki Dojazd do oczyszczalni ulicą Sportową, wjazd prowadzący na teren oczyszczalni jest zlokalizowany w północno-wschodniej części działki. Projektowane drogi wewnętrzne stanowić będą kontynuację i rozbudowę istniejącej komunikacji, natomiast place manewrowe i chodniki umożliwią dogodny dojazd i dojście do nowowybudowanych obiektów tj: - budynku wielofunkcyjnego (obiekt nr 1) - zbiornika osadu zagęszczonego (obiekt nr 6) - przepompownia lokalna (obiekt nr 7) - zbiornika filtratu (obiekt nr 8) W zakresie dróg zaprojektowano drogę dojazdową o szerokości 4,0 m do przepompowni lokalnej (obiekt nr 7) i wjazd do obiektów odsiarczalni biogazu (obiekt nr 5) o szerokości 3,0. Ponadto dla umożliwienia swobodnego manewrowania i nawracania pojazdów przy obiekcie wielofunkcyjnym (obiekt nr 1) projektuje się plac manewrowy o szerokości 8,9m i długości 46,00m. Nawierzchnie posiadają spadek poprzeczny wynoszący 1,0 % natomiast plac manewrowy posiada zmienny spadek poprzeczny od 0% do 3,67% oraz podłużny wynoszący 0,96% Projektowany plac i drogi ograniczony będzie krawężnikiem 15x30 cm. Na połączeniu istniejącej nawierzchni oraz projektowanej drogi zastosowano krawężniki najazdowe "wtopione" 15x22 cm. Wokół zbiornika biogazu (obiekt nr 5) zaprojektowano opaskę o nawierzchni z tłucznia o szerokości 4,8m i spadku poprzecznym 1,0 % ograniczoną obrzeżem betonowym. Dojście do nowobudowanych obiektów umożliwi chodnik o nawierzchni z kostki betonowej ograniczony obrzeżem betonowym 6x20 cm. Drogi dojazdowe i manewrowe a także chodniki i ciągi komunikacyjne dla pieszych są niezbędne dla prawidłowego funkcjonowania nowo powstających obiektów oczyszczalni ścieków. Zastosowano łuki wyokrąglające drogę wewnętrzną o promieniu od 3,5 m i 5,0 m oraz 10,0 m. Nowe ciągi komunikacyjne na terenie oczyszczalni ścieków należy wykonać z betonu klasy B-30 (C25/30). Przy nowoprojektowanych obiektach, gdzie nie będzie odbywać się ruch pieszy, zaprojektowano opaski chodnikowe o szerokości 50cm, 80 cm oraz 1,0 m. Nawierzchnię chodników projektuje się z kostki brukowej betonowej. Konstrukcja dróg Przyjęta konstrukcja (KR2) składa się z następujących warstw: strona 21

22 Drogi manewrowe i dostawczo-odbiorcze 22 cm - Warstwa ścieralna z betonu cementowego B30 (C25/30) zacieranego mechanicznie 15 cm - Warstwa odsączająca z piasku podłoże gruntowe Is=1.00 (lub nasypowe wg normy PN-S ) Szczeliny dylatacyjne na złączach nawierzchni z krawężnikiem lub nawierzchnią, należy wykonać z plastycznej, półpłynnej, ulepszonej tworzywem sztucznym, dwuskładnikowej bitumicznej masy uszczelniającej. Nawierzchnię betonową należy zdylatować, za pomocą szczelin wycinanych na pełną głębokość. Dylatacje należy wypełnić sznurem z elastycznego tworzywa sztucznego (polietylen lub poliuretan) oraz uszczelnić kauczukowo - asfaltową masą zalewową na zimno (ciężar właściwy masy - min 1,20 kg/l). Opaska żwirowa (tłuczniowa) wokół zbiornika gazu 10 cm - Nawierzchnia z tłucznia frakcji 0-31,5 mm 5 cm - Podsypka piaskowo-cementowa 1:4 podłoże gruntowe Is=0,98 (lub nasypowe wg normy PN-S ) Chodniki i opaski wokół obiektów 5 cm - Nawierzchnia z płytek betonowych 35x35x5cm 10 cm - Podsypka piaskowo-cementowa 1:4 podłoże gruntowe Is=0,98 (lub nasypowe wg normy PN-S ) Obramowanie dróg i chodników należy wykonać następująco: Krawężnik betonowy 15x30 cm Krawężnik najazdowy 15x22 cm (dot. połączenia projektowanych dróg z istniejącą nawierzchnią betonową) Obrzeże betonowe 6x20 cm Podsypka cementowo-piaskowa 1:4 grubości 5 cm Podsypka cementowo-piaskowa 1:4 grubości 10 cm Ława betonowa beton B-10 (C8/10) Odwodnienie placu i dróg Niweletę drogi wewnętrznej dostosowano do istniejących rzędnych nawierzchni. Woda opadowa z projektowanych placów i dróg dojazdowych zostanie odprowadzona dzięki zastosowaniu odpowiednich spadków nawierzchni do typowych wpustów ulicznych. Pozostałe nawierzchnie strona 22

23 (min. chodniki) będą odwadniane na przyległy teren Istniejące drogi przeznaczone do odtworzenia W ramach prac drogowych przewiduje się rozbiórkę istniejących nawierzchni dróg, krawężników, opasek chodnikowych oraz ich odtworzenie. Nawierzchnie należy dostosować wysokościowo do istniejących rzędnych wysokościowych dróg. Odprowadzenie wód powierzchniowych po przeprowadzeniu remontu będzie odbywać się zgodnie z istniejącymi spadkami nawierzchni na istniejący teren przyległy Przyjęto nawierzchnię dróg do odtworzenia : 22 cm - Warstwa ścieralna z betonu cementowego B30 (C25/30) zacieranego mechanicznie 15 cm - Warstwa odsączająca z piasku podłoże gruntowe Is=1.00 (lub nasypowe wg normy PN-S ) Przyjęto nawierzchnię chodników do odtworzenia : 5 cm - Nawierzchnia z płytek betonowych 35x35x5cm 10 cm - Podsypka piaskowo-cementowa 1:4 podłoże gruntowe Is=0,98 (lub nasypowe wg normy PN-S ) Powierzchnia projektowanych i odtwarzanych nawierzchni i elementów betonowych Powierzchnia dróg dojazdowych i placów manewrowych o naw. z betonu 600,40 m 2 Powierzchnia chodników i opasek wokół obiektów 378,30 m 2 Krawężniki 15 x 30 cm 511,00 mb Krawężniki 15 x 22 cm najazdowe 34,60 mb Obrzeża 6 x 20 cm 398,00 mb ponadto Powierzchnia rozbiórek istniejącej nawierzchni 721,00 m 2 w tym : o rozbiórka i odtworzenie nawierzchni betonowej 656,00 m 2 o rozbiórka i odtworzenie chodników 75,00 m Roboty wykończeniowe Należy dopasować nawierzchnie jezdni na połączeniach z istniejącą nawierzchnią drogi dojazdowej. Miejsca przeznaczone pod zieleń i w bezpośrednim sąsiedztwie chodników obsiać trawą. W trakcie realizacji robót wykonawca zapewni wszystkie niezbędne, tymczasowe zabezpieczenia ruchu i urządzenia, żeby zapewnić bezpieczeństwo całego ruchu kołowego i pieszego. strona 23

24 Stałe oznakowanie pionowe i poziome będzie realizowane w zakresie dróg wewnętrznych przez jednostkę eksploatującą obiekt Ukształtowanie terenu W związku z rozbudową nie zachodzą istotne zmiany w ukształtowaniu terenu oczyszczalni nie przewiduje się budowy obiektów wyniesionych, wymagających obsypania bądź podwyższenia rzędnych terenu. W tej sytuacji roboty ziemne są związane z uporządkowaniem terenu - usunięciem hałd osadów, odpadów, mas ziemnych itp. w obrysie lub otoczeniu obiektów i dróg z wykopami pod proj. obiekty oraz z wykopami (korytowaniem) i ew. innymi niewielkimi przemieszczeniami gruntu pod drogi Wierzchnia warstwa gleby w miejscach wykonywanych robót ziemnych powinna zostać zebrana i zabezpieczona, po czym w końcowym etapie robót częściowo wbudowana w wierzchnie warstwy terenu poza obrysem nawierzchni utwardzonych, zaś jej nadmiar wykorzystany w inny racjonalny sposób poza oczyszczalnią Ogrodzenie Ogrodzenie terenu jak i umieszczone w nim bramy i furtki pozostają bez zmian Zieleń Teren wolny od utwardzeń jest wykorzystywany pod trawniki i zieleń niską. Projektuje się dosadzenia w postaci drzew (5 szt.) i krzewów (33 szt.) jako uzupełnienie zieleni istniejącej na terenie wolnym od zabudowy. Przed nasadzeniami należy wyrównać teren i wybrać zanieczyszczenia. Nasadzenia należy wykonać zgodnie ze sztuką ogrodniczą z właściwym zabezpieczeniem sadzonek. Pozostały nie zainwestowany teren należy przygotować i obsiać mieszanką traw dywanowych zasilając teren nawozami mineralnymi. Nasiona traw należy przykryć 1 cm warstwą ziemi z torfem i uwałować Określenia podstawowe Określenia podane w Specyfikacjach są zgodne z ustawą Prawa budowlane, wydanymi do niej rozporządzeniami wykonawczymi oraz nomenklaturą Polskich Norm. W szczególności wymienione poniżej określenia używane w ST należy rozumieć następująco: Aprobata techniczna - pozytywna ocena techniczna wyrobu, stwierdzająca jego przydatność do stosowania w budownictwie. Budynek - obiekt budowlany trwale związany z gruntem posiadający fundamenty i dach. Obiekt budowlany, który jest trwale związany z gruntem, wydzielony z przestrzeni za pomocą przegród budowlanych oraz posiada fundamenty i dach Budowla - każdy obiekt budowlany niebędący budynkiem lub obiektem małej architektury, jak: drogi,, sieci techniczne, budowle ziemne, hydrotechniczne, zbiorniki, wolno stojące instalacje strona 24

25 przemysłowe lub urządzenia techniczne, oczyszczalnie ścieków, sieci uzbrojenia terenu Cena kontraktowa wartość ceny za roboty określone w kontrakcie wraz z usunięciem wad, zgodnie z postanowieniami warunków kontraktu. Certyfikat zgodności - dokument wydany zgodnie z zasadami systemu certyfikacji wykazujący, że zapewniono odpowiedni stopień zaufania, iż należycie zidentyfikowano wyrób, proces lub usługa są zgodne z określoną normą lub innymi dokumentami normatywnymi w odniesieniu do wyrobów dopuszczonych do obrotu i stosowania. W budownictwie certyfikat zgodności wykazuje, że zapewniono zgodność wyrobu z PN lub aprobatę techniczną (w wypadku wyrobów, dla których nie ustalono PN). Dokumentacja budowy należy przez to rozumieć pozwolenie na budowę wraz z załączonym projektem budowlanym, dziennik budowy, protokoły odbiorów częściowych i końcowych, w miarę potrzeby, rysunki i opis służące realizacji obiektu, operaty geodezyjne i książkę obmiarów, a w przypadku realizacji obiektów metodą montażu także dziennik montażu, dokumentacja wykonawcza Dokumentacja powykonawcza - dokumentacja budowy z naniesionymi zmianami dokonanymi w toku wykonywania robót oraz geodezyjnymi pomiarami powykonawczymi sporządzona przez Wykonawcę. Dokumentacja projektowa projekt budowlany i wykonawczy dla przedsięwzięcia Dziennik budowy - należy przez to rozumieć dziennik wydany przez właściwy organ zgodnie z obowiązującymi przepisami, stanowiący urzędowy dokument przebiegu robót budowlanych oraz zdarzeń i okoliczności zachodzących w czasie wykonywania robót. FIDIC - potocznie oznacza warunki kontraktowe przygotowane i opublikowane przez Federation Internationale des Ingenieurs-Conseils ( Międzynarodową Federację Inżynierów Konsultantów). Gwarancja zobowiązania czasowe Wykonawcy wynikające z karty gwarancyjnej (gwarancji jakości) stanowiącej integralną część Kontraktu. Inżynier/Zarządzający realizacją umowy - osoba fizyczna lub podmiot zarządzająca realizacją umowy w ramach posiadanego umocowania od Zamawiającego, która sprawuje kontrolę zgodności realizacji robót budowlanych ze specyfikacjami technicznymi, przepisami, zasadami wiedzy technicznej oraz postanowieniami warunków umowy. Dla prawidłowej realizacji swoich obowiązków, zgodnie z Kontraktem i przepisami Prawa Budowlanego, zarządzający realizacją umowy pisemnie wyznacza inspektorów nadzoru działających w jego imieniu, w zakresie przekazanych im uprawnień i obowiązków. (w rozumieniu Ustawy Prawo Budowlane - Inżynierem określa się Inżyniera - koordynatora). Funkcje Inżyniera Kontraktu może sprawować również Zamawiający. Kierownik budowy - osoba wyznaczona przez Wykonawcę, upoważniona do kierowania Robotami ponosząca odpowiedzialność za prowadzona budowę. strona 25

26 Kontrakt - akt umowy zawarty pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą robót. Laboratorium - należy przez to rozumieć laboratorium jednostki naukowej, zamawiającego, wykonawcy lub inne laboratorium badawcze zaakceptowane przez Inżyniera, niezbędne do przeprowadzania niezbędnych badań i prób związanych z oceną jakości stosowanych wyrobów budowlanych oraz rodzajów prowadzonych Robót. Materiały - wszelkie tworzywa niezbędne do wykonania Robót, zgodne z Dokumentacją Projektową i Specyfikacjami Technicznymi, zaakceptowane przez Inżyniera. Oczyszczalnia ścieków - zakład oczyszczania ścieków i stabilizacji osadów ściekowych z zapleczem techniczno-administracyjnym, zespołem obiektów energetycznych i innej infrastruktury niezbędnej do funkcjonowania Odbiór częściowy - odbiór polegający na ocenie ilości, jakości oraz ustaleniu wynagrodzenia za wykonaną część robót, dla której w szczegółowych warunkach umowy został przewidziany odrębny termin zakończenia i odbioru lub która została wbrew postanowieniom warunków umowy zajęta w użytkowanie przez Zamawiającego. Odbiór robót zanikających i ulegających zakryciu - odbiór polegający na ocenie ilości i jakości wykonanych robót, które w dalszym procesie realizacji zanikają lub ulegają zakryciu. Odpowiednia (bliska) zgodność - zgodność wykonywanych Robót z dopuszczonymi tolerancjami, a jeśli przedział tolerancji nie został określony - z przeciętnymi tolerancjami, przyjmowanymi zwyczajowo dla danego rodzaju Robót budowlanych Pozwolenie na budowę - decyzja administracyjna zezwalająca na rozpoczęcie i prowadzenie budowy lub wykonywanie robót budowlanych innych niż budowa obiektu budowlanego Projektant - uprawniona osoba prawna lub fizyczna będąca autorem Dokumentacji Projektowej. Próby końcowe - próby inne niż próba eksploatacyjna dotyczące materiałów i urządzeń (FIDIC klauzula 9). Przedmiar Robót - wykaz Robót z podaniem ich ilości (przedmiar) w kolejności technologicznej ich wykonania. Przejęcie robót - oznacza potwierdzenie ukończenia Robót, zgodnie z postanowieniami kontraktu na budowę dla robót projektowanych przez Zamawiającego, w oparciu o warunki FIDIC, 2. wydanie angielsko-polskie 2004 (tłumaczenie 1. wydania 1999), nowa" czerwona książka. Rejestr obmiarów - należy przez to rozumieć - akceptowaną przez Inżyniera książkę z ponumerowanymi stronami, służącą do wpisywania przez Wykonawcę obmiaru dokonanych robót w formie wyliczeń, szkiców i ewentualnie dodatkowych załączników. Wpisy w rejestrze obmiarów podlegają potwierdzeniu przez Inżyniera budowlanego. Roboty wszelkie prace budowlane związane z realizacją Kontraktu, Rozruch technologiczny (Próba eksploatacyjna) - zespół następujących kolejno czynności strona 26