Efektywne zarządzanie zbiórką w magazynie. Piotr Krawczyk Quantum software S.A.

Transkrypt

1 Efektywne zarządzanie zbiórką w magazynie Piotr Krawczyk Quantum software S.A.

2 KOMPLETACJA TOWARU JAKO KLUCZOWY ELEMENT WYDAJNOŚCI MAGAZYNU

3 Znaczenie procesu kompletacji w świetle SCM Dlaczego kompletacja towaru w magazynie urasta do rangi problemu? Czynniki organizacyjne: Coraz krótszy czas realizacji zamówienia klienta Rosnąca liczba linii zamówieo Rosnący wolumen przepływów towarowych Trend zmierzający w kierunku realizacji zamówieo w trybie JIT Kwalifikacje operatorów magazynowych/rotacja personelu Błędy w wydaniach = nakłady na obsługę reklamacji/zwrotów Czynniki ekonomiczne: Konkurencyjnośd firmy na rynku Elastycznośd realizacji zamówieo Zadowolenie klienta z poprawnych dostaw Rentownośd magazynu Minimalizacja strat Usprawnienie przepływu informacji w relacji dostawca magazyn - klient

4 Znaczenie procesu kompletacji w świetle SCM Rodzaje błędów popełnianych na tym etapie Błędy systemowe: Niedostosowanie typu regałów do składowanego asortymentu Błędnie dobrany sprzęt magazynowy Brak systemu klasy WMS Słabe kwalifikacje kadrowe w magazynie Błędy operacyjne: Łamanie zasad FEFO/FIFO Nieprzestrzeganie dat ważności, best before itd. Traktowanie dostaw jako pożeracza czasu Słaba kontrola pracy operatorów magazynowych Nieprzejrzysty system raportowania lub jego brak Błąd strategiczny: Traktowanie kompletacji jedynie jako generatora kosztów, a nie fazy magazynowania, jako tej, w której znajdują się największe pokłady możliwości optymalizacji wydajności pracy całego magazynu

5 CELE JAKIE WYZNACZA WSPÓŁCZESNY SCM PRZED KOMPLETACJĄ

6 Elastycznośd kompletacji Setki parametrów związanych z różnorodnością asortymentu, m. in.: numery seryjne, partie, indeksy płytkie i głębokie, etc. daty ważności, min. gwarantowany shelf life lub termin ważności, etc. towary wielkogabarytowe, nietypowe, drobnicowe, zmiennowagowe, świeże, sezonowe, etc. Towary akcyzowe, podlegające cleniu, ADR`y, etc. Setki parametrów związanych ze specyfiką pracy magazynu, m.in.: Typy miejsc mag., strefy kompletacji, strefy odkładcze, etc. Taśmociągi, układnice, regały karuzelowe, wózki systemowe, foliarki, etc. Kompletacja falowa, człowiek do towaru, towar do człowieka, cross-docking, etc. Co-packing, zestawy, montaż, produkcja w magazynie, etc. Order management: Grupowanie/dzielenie zleceo, zarządzanie priorytetami i kolejnością zleceo, Łączenie/dzielenie wysyłek, zarządzanie kolejnością załadunku, Zamienniki, realizacja braków

7 Sprostanie wymaganiom odbiorców Pakowanie: Parametry nośnika wysyłkowego Układanie towaru na nośnikach Zabezpieczenie towaru na nośnikach Etykietowanie: Dedykowane etykiety wysyłkowe dla odbiorców Dedykowane dokumenty wysyłkowe Inne wymagania: Gwarantowany termin ważności towarów Termin realizacji zlecenia Stosowanie kodów zewnętrznych/odbiorców

8 Maksymalizacja rentowności Zero mistakes philosophy unikanie błędów podczas pobierania towarów z półek podczas kompletacji Minimalizacja zwrotów/reklamacji Maksymalne wykorzystanie posiadanych zasobów/narzędzi poprzez efektywne modelowanie procesów kompletacyjnych Elastyczne reagowanie na zmiany w otoczeniu dzięki systemom umożliwiającym przyjazną rekonfigurację Stosowanie kompletacji z pominięciem składowania (cross-docking) DPD Kompletowanie towarów pod zamawiane środki transportowe celem maksymalizacji wykorzystania środków transportowych

9 MODELE KOMPLETACJI STOSOWANE W PRAKTYCE

10 PBS vs PBL Człowiek do towaru Towar do człowieka 1. Najczęściej stosowany model kompletacji w tradycyjnych magazynach 2. Wykorzystanie terminali radiowych lub wydruków 3. Optymalizacja ścieżki zbiórki magazyniera 4. Możliwe stosowanie metody multiklient/multi order picking 1. Model stosowany najczęściej w sytuacji obsługi sieciowej 2. Wykorzystanie terminali radiowych oraz automatyki magazynowej 3. Optymalizacja ruchów wózków widłowych 4. Obsługa mixów na obszarze kompletacji zamiast w alejkach regałowych

11 Kompletacja mieszana 1. Stosowana najczęściej w magazynach automatycznych 2. Implikuje zalety metody PBS w połączeniu z PBL 3. Jedna z droższych metod kompletacji magazynowych 4. Pozwala na redukcję etatów kosztem instalacji układnic 5. Zapewnia największą precyzję wydania, a także szybkośd przygotowania nośników zbieranych 6. Człowiek pełniący rolę operatora stacji przeładunkowej/kompletacyjnej Kompletacja falowa jako przykład zastosowania metody złożonej w magazynie manualnym

12 Pick by Light odpowiedzią na zbiórkę drobnicową SYSTEMY TRANSPORTU JEDNOSTEK LOGISTYCZNYCH SYSTEM TARNSPORTU WEWNĘTRZNEGO (NP. ROLKI, TAŚMOCIĄGI) ORAZ JEDNOZNACZNIE OZNAKOWANE JEDNOSTKI LOGISTYCZNE (NP. KARTONY) WMS NADRZĘDNY STRUKTURA REGAŁU OZNAKOWANA ELEKTRONICZNE MIEJSCA MAGAZYNOWE OPATRZONE W WYŚWIETLACZE, LAMPKI SYGNALIZACYJNE, PRZYCISKI.

13 Voice Picking jako alternatywa terminala radiowego 1. Użycie kompletacji głosowej jest szczególnie atrakcyjne tam, gdzie kompletacji towaru za pomocą kodów kreskowych czy tagów RFID jest utrudniona, czyli towary nie są okodowane ze względu na techniczne trudności ich oznaczenia (nieregularne bryły, złe warunki itp.) 2. Metoda VP pozwala na uwolnienie obu rąk operatora magazynowego 3. Najczęściej stosowana metoda kompletacji w magazynach drobnicowych 4. Możliwe stosowanie Full VP pełna obsługa głosowa ale i większe ryzyko pomyłki oraz VP One Way polecenia głosowe, natomiast potwierdzenie skanerem kodów kreskowych

14 KOMPLETACJA W MAGAZYNIE OPERATORA LOGISTYCZNEGO

15 Charakterystyka magazynu Liczba magazynów 1 Powierzchnia magazynowa m2, użytecznośd do 9 m Liczba doków 12 z platformami hydraulicznymi Liczba m. magazynowych Rodzaj miejsc magazynowych: Regały klasyczne, miejsca blokowe Rotacja: ponad palet dziennie Rotacja samochodów We/Wy 48/48 dziennie Współczynnik komisjonowania 21 % Zajętośd magazynu 72 % Śr. Czas oczekiwania samochodu 40 min Śr. Czas rozładunku 62 min Śr. Czas załadunku 75 min

16 Kompletacja w magazynie ZADANIA Z WYDRUKIEM LUB TERMINALEM DOKUJĄCYM ZADANIA Z TERMINALA RADIOWEGO DROGA DO POKONANIA DROGA ZBĘDNA STANOWISKO ZARZĄDZANIE DYSPOZYTORA ZADANIAMI

17 Zalety wdrożenia systemu w tym przykładowym magazynie Wzrost efektywności: Średni wzrost efektywności kompletacji 25% Obniżenie średniej ilości błędów podczas zbiórki 50% Zmniejszenie średniej miesięcznej liczby zwrotów 50% Redukcja czasu realizacji zlecenia sprzedażowego 66% Dodatkowe korzyści: Śledzenie historii produktów (nr partii) zgodnie z wymogami UE W pełni zinformatyzowany magazyn Łatwe oraz przejrzyste śledzenie realizacji procesów wewnętrznych

18 KOMPLETACJA W MAGAZYNIE PÓŁAUTOMATYCZNYM

19 Charakterystyka firmy Klienci: Produkty: NT Plus AG (Osnabrück), Sony (Köln), Toshiba (Regensburg), AOL (Hamburg) Akcesoria telekomunikacyjne, sprzęt biurowy, urządzenia nawigacji, sprzęt IT Liczba SKU: ponad Lokalizacja: Centrum dystrybucyjne Stauffenberg, Niemcy Ilośd pozycji zamówieo: dziennie Współczynnik kompletacji 100% Czas zbiórki (śr.) 7 sekund / pozycja

20 Charakterystyka magazynu 6000m² powierzchni logistycznej Ponad 1000 m² powierzchni blokowej służącej do indywidualnego pakownia towaru zgodnie z wymogami klientów Wózki widłowe obsługujące wąskie alejki wyposażone w regały wysokiego składowania o maksymalnym zasięgu 14 metrów Zbiórka bez papieru RF + Pick by Light Kontrola towaru wchodzącego do składowiska na podstawie zintegrowanych wag oraz automatycznego systemu mierzenia Zautomatyzowane regały typu paternoster posiadające 6000 miejsc magazynowych, służące do przechowywania drobnicy Taśmociągi usprawniające proces fizycznego przemieszczania towaru przez magazyn

21 IMEI on Demand IMEI on Demand proces w systemie Qguar WMS: 1. Rejestracja nr seryjnych każdej sztuki na wejściu informacja zwrotna o przyjętych numerach 2. Skanowanie w procesie uzupełniania miejsc zbiórkowych numerów seryjnych 3. Przesłanie informacji do operatora komórkowego pula dostępnych nr IMEI do wysyłki 4. Wysyłka konkretnej sztuki do klienta po otrzymaniu zlecenia wydania z nr IMEI Minimalizacja błędów wydao (Kontrola zbiórki) realizaowana za pomocą następujących mechanizmów w systemie Qguar WMS: 1. W zależności od ustalonej konfiguracja następuje sprawdzenie: zgodności numeru z formatem poprawności numeru IMEI czy numer skanowany na wejściu był skanowany na wejściu? czy numer skanowany na wyjściu był skanowany na wejściu? 2. W każdym przypadku następuje sprawdzenie: czy numer był już skanowany w danej operacji?

22 KOMPLETACJA METODĄ ZŁOŻONĄ W MAGAZYNIE AUTOMATYCZNYM

23 Charakterystyka magazynu Liczba magazynów 1 Liczba lokacji Liczba miejsc magazynowych Ilość stacji przeładunkowych: 5 Rodzaj miejsc magazynowych: Regały specjalistyczne Współczynnik komisjonowania 100 % Rodzaj towarów: Techniki zamocowań

24 Proces kompletacji Towary dowożone pod stacje przeładunkowe z magazynu wysokiego składowania Towary zwożone przez układnice na stacje przeładunkowe Kompletowanie gotowych nośników do wysyłki na obszarze odkładczym Kompletacja kartonowa towarów z magazynu automatycznego

25 Elastyczne modelowanie procesu kompletacji

26 CZY NAJBARDZIEJ SKOMPLIKOWANY MODEL KOMPLETACJI JEST NAJLEPSZY?

27 Dobór metody kompletacji Sposób kompletowania towaru zależy między innymi od: 1. rodzaju asortymentu i jego wartości 2. czasu dostawy od złożenia zamówienia 3. współczynnika komisjonowania 4. częstotliwości zleceo 5. organizacji przyjmowania i realizacji zleceo Czynniki organizacyjne: 1. Powierzchnia magazynowa 2. Wymagania odbiorców 3. Kadra pracownicza i jej kwalifikacje 4. Posiadanie odpowiednich narzędzi informatycznych Czynniki ekonomiczne: 1. Koszt inwestycji w systemy automatyki 2. Koszty błędów w wydaniach i powiązanych z tym reklamacji/zwrotów 3. Koszt utrzymania pozycji rynkowej

28 Złoty środek 1. Dopasowanie oferowanych na rynku technologii w odniesieniu do zaplanowanego rezultatu w taki sposób, aby kompletacja w magazynie odpowiadała potrzebom odbiorców i nie generowała wysokich kosztów. 2. Posiadanie odpowiedniej wiedzy biznesowej a nie jedynie informatycznej w procesie modelowania procesu kompletacji i dostosowanie systemu pod potrzeby biznesu 3. Inwestowanie tam, gdzie zwrot kosztów jest realnie policzalny 4. Posiadanie narzędzi informatycznych, które pozwolą na modelowanie procesu kompletacyjnego bez konieczności ponoszenia nakładów finansowych

29 PODSUMOWANIE

30 Wnioski 1. Kompletacja jest najważniejszym ogniwem procesu magazynowego 2. Kompletacja jest miejscem największej optymalizacji pracy magazynierów 3. Kompletacja ma wpływ na zadowolenie klientów 4. Kompletacja zaczyna w momencie dostawy towaru do magazynu 5. Sprawna kompletacja świadczy o poziomie naszego przedsiębiorstwa 6. Modelowanie kompletacji przez pryzmat coraz częściej zmieniających się wymagao klientów

31 DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ