Baks. Zapytanie ofertowe. System zarządzania magazynem WMS 1/4

Transkrypt

1 BAKS Kazimierz Sielski Karczew ul. Jagodne 5 Tel./ fax (022) fax (022) Internet baks@baks.com.pl NIP Karczew dnia ZAPYTANIE OFERTOWE nr 156/P/2013 Zapytanie ofertowe Baks System zarządzania magazynem WMS 1/4

2 W związku z prowadzoną obecnie budową automatycznego magazynu wysokiego składowania BAKS proszę o przedstawienie oferty na system zarządzania magazynem WMS. Zakres oferty 1. Koncepcja systemu zarządzania magazynem WMS a. Specyfikacja funkcjonalna b. Topologia magazynu c. Uwzględnienie interfejsów do systemu: i. ERP ii. MFC zarządzającego automatyką 2. Dostosowanie, instalacja i wdrożenie systemu klasy WMS a. Przygotowanie systemu zgodnie z uzgodnioną funkcjonalnością b. Przygotowanie interfejsów do systemów współpracujących 3. Instalacja oraz uruchomienie systemu 4. Szkolenie pracowników 5. Dostawa infrastruktury sprzętowej wraz z instalacją i konfiguracją Do oferty proszę przyjąć wstępnie o 30 użytkowników systemu 5 stanowisk roboczych 25 stanowisk mobilnych o Prosimy o podanie kosztów dokupienia kolejnych licencji o System WMS musi posiadać bazę danych związanych z asortymentem Wielkość jednostek Sposób pakowania Wagi Itd. o System WMS powinien pozwolić na swobodną reorganizację i modyfikację magazynu bez udziału dostawcy Obszary wchodzące w zakres obsługi systemu WMS Magazyn surowców Punkt zdawczo-odbiorczy w obszarze produkcji Punkt zdawczo-odbiorczy w obszarze lakierni Punkt zdawczo-odbiorczy w obszarze cynkowni Nowa hala magazynowa magazyn niski Nowa hala magazynowa magazyn wysoki obsługiwany przez suwnicę automatyczną 2/4

3 Procesy obsługiwane w magazynie surowców (ten proces należy skoordynować z procesem prowadzonym przez ERP) Proces przyjęcia Proces składowania Proces kompletacji komponentów Proces wydania na produkcję Procesy obsługiwane w punktach zdawczo-odbiorczych (ten proces należy skoordynować z procesem prowadzonym przez ERP) Tworzenie zamówień na surowce Przyjęcie surowców Przyjęcie produktu z innych stref magazynowych Wydanie produktu gotowego Nowa hala magazynowa hala niska Proces przyjęcia o Przyjęcie zewnętrzne o Przyjęcie produktu z pozostałych obszarów magazynowych Proces kompletacji Składowanie produktów Proces wprowadzenia produktu do strefy magazynu automatycznego Proces wydania o Wydanie zewnętrzne o Wydanie produktów na pozostałe obszary magazynowe Nowa hala magazynowa magazyn wysoki obsługiwany przez suwnicę automatyczną Proces przyjęcia o Przyjęcie zewnętrzne o Przyjęcie produktu z pozostałych obszarów magazynowych Proces kompletacji o Kompletacja produktów w magazynie podstawowym o Kompletacja produktów w magazynie produktów małogabarytowych - antresola Składowanie produktów o Obsługa zleceń transportowych Zarządzanie ruchem wózków obsługiwanych manualnie Zarządzanie ruchem automatycznej suwnicy magazynowej Proces wydania o Wydanie zewnętrzne o Wydanie produktów na pozostałe obszary magazynowe o Konsolidacja produktów w optymalne jednostki transportowe o Wsparcie procesów spedycyjnych 3/4

4 Informację na temat transportowanych jednostek W magazynie wykorzystywane są różnego rodzaju nośniki o Palety Euro Palety jednorodne Max do 1500 kg o o o Długość ładunku max mm Palety mieszane Palety metalowe Kartony Min 180x180mm Max 800x400 mm Do 50 kg Detale mogą być również składowane na drewnianych klockach Dłużyce o długości max mm i wadzę do 4000 kg Ilość przyjęć towaru do magazynu z działów produkcji 250 palet/dzień, średnio 10 rodzajów detali na każdej palecie. Ilość wydań towaru z magazynu na zewnątrz 250 palet/dzień, średnio 10 rodzajów detali na każdej palecie. 4/4

5 Warunki oraz informacje dodatkowe - Nowa hala magazynowa Magazyn wysoki 1. Na poniższych rzutach przedstawiony został zakładany podział magazynu Funkcjonalność systemu Przyjęcie towaru Przyjęcie towaru odbywa się na przenośnik znajdujący się hali niskiem. Operator umieszcza nośnik na przenośniku. Celem identyfikacji każdy nośnik powinien być oznakowany kodek kreskowym, tagiem RFID lub inną metodą identyfikacji. Przenośnik wejścia wyposażony jest w dwa moduły wagi umożliwiające kontrolę stabilności i rozłożenia masy na nośniku. Dodatkowy system przenośników wyposażony jest również w bramkę kontroli obrysu, której zadaniem jest sprawdzenie wymiarów ładunku. Jeżeli będzie to niezbędne dane te mogą zostać przesłane do systemu WMS. Po prawidłowej kontroli nośnika zostaje on przemieszczony przy pomocy przenośników w punkt podany przez system nadrzędny. Aktualnie w systemie istnieją dwa punkty docelowe. Punkt I - miejsce w pobliży doków Punkt II miejsce pobrania przez automatyczną suwnicę Miejsce odstawienia ładunku Moduł wagi Punkt I pobranie przy dokach Kontrola długości ładunku Nośniki NIO 5/4

6 Punkt II miejsce pobrania prze suwnice 6/4

7 Kompletacja System kompletacji zasilany będzie przy pomocy wózka ShuttleCar. Jest on umieszczony w przestrzeni pomiędzy słupami nośnymi hali i ostatnim rzędem regałów obsługiwanych przez suwnicę. Suwnica odkłada ładunek na przenośnik wejściowy do ShuttleCar. Następnie wózek otrzymuje polecenie przemiemieszczenia się we wskazane miejsce. Na podstawie odpowiednich komunikatów wózek wykonuje operację pobrania. Po pobraniu system WMS powinien podać lokację docelową dla danego nośnika. ShuttleCar przewozi ładunek na odpowiednią lokację kompletacyjną. Każde stanowisko kompletacji wyposażone jest w przenośnik rewersyjny działający w dwóch kierunkach. Po zakończeniu procesu kompletacji system WMS wysyła do wózka komunikat o transporcie powrotnym. Dodatkowo system został wyposażony w przenośniki umieszczony naprzeciwko doków. Ich główną funkcją ma być wydanie nośników pełnopaletowych. Zasilanie ShuttleCar z suwnicy Odbiór nośników przez suwnicę ShuttleCar Dodatkowy przenośnik przejęcie Przenośniki w strefie kompletacji Uwaga! Dodatkowo system zostanie wyposażony w przenośniki wejścia i wyjścia w środkowej części torowiska. 7/4

8 Wydanie Po zakończeniu procesu kompletacji lub po wydaniu pełnego nośnika system WMS generuje zlecenie transportowe do odpowiedniego doku. Operator na podstawie informacji z systemu WMS przemieszcza ładunek na wskazaną lokację. Całość procesu odbywa się przy udziale systemu WMS, którego zadaniem jest odpowiednie kierowanie operatorem. Lokację magazynowe, doku itd. powinny istniej w systemie WMS opisane odpowiednim znacznikiem. Celem przemieszczania ładunków bez użycia wózków w strefie doków zaproponowane zostały moduły do transportu grawitacyjnego firmy DeniPro. 8/4

9 Strefa składowania obsługiwana przez suwnicę automatyczną Strefa kompletacji Strefa przyjęć do magazynu Strefa wydań do magazynu Magazyn zostanie wyposażony w system przenośników paletowych. Poniżej opis funkcjonalny: Elementy funkcjonalne systemu przenośników paletowych Stacja przyjęcia Stacja przyjęcia znajduje się na poziomie 0 magazynu. System składa się z przedstawionych na rysunku komponentów oznaczonych odpowiednimi numerami. Mierzenie oraz obrys ładunku Moduł wagi Stanowisko przyjęcia I Stanowisko przyjęcia II Stanowisko przyjęcia III Palety z błędem odczytu, nieprawidłową wagą itd. 9/4

10 Stacja wydania z pominięciem suwnicy Stacja wydania ulokowana jest w pobliżu bramy przejściowej pomiędzy halą niską i halą wysoką. W miejsce to kierowane będą nośniki, które możną przekierować bezpośrednio na strefę doków. Wydanie nośników bezpośrednio w strefę doków 10/4

11 Stacja wydania na suwnicę Stacja znajduję się na końcu systemu przenośników jest to miejsce, w którym nastąpi przekazanie nośnika z ładunkiem na suwnicę. Wydanie nośników na suwnicę Obszar obrotu ładunku przez suwnicę 11/4

12 Stacje obsługi strefy kompletacji wydanie i przyjęcie przez suwnicę Stacje obsługi strefy kompletacji znajdują się na poziomie 0 magazynu. System zakłada dwa miejsca zdawczo odbiorcze. Sekcje przenośników znajdują się w przedniej części systemu oraz w środku systemu regałów. Celem takiej lokacji jest zwiększenie wydajności. Punkty 1 zdawczo / odbiorcze Punkty 2 zdawczo / odbiorcze 12/4

13 Stacja kompletacji i wydania Stacja kompletacji i wydania znajduje się na poziomie 0 magazynu. System składa się z przedstawionych na rysunku komponentów. Dwukierunkowy przenośnik łańcuchowy W systemie zaplanowano 8 stacji kompletacji z funkcją wyjścia do strefy doków. 13/4

14 2. Częścią magazynu jest również powierzchnia na antresoli: Powierzchnia na antresoli jest strefą kompletacji asortymentu mało gabarytowego. Została ona wyposażona w system przenośników: 14/4

15 Opis funkcjonalny Kompletacja na podeście roboczym Kompletacja na podeście roboczym odbywać się będzie przy pomocy przenośników. System ułatwić ma przemieszczenia zamówień pomiędzy poszczególnymi strefami kompletacyjnymi. System przenośników został zaprojektowany w oparciu o zapytanie ofertowe. W linii transportowej znajdują się 3 stację kompletacyjne. Stacje kompletacji Na stacji wejścia do systemu operator skanuje kod kreskowy kartonu rozpoczynając zamówienie. System WMS kieruje dany nośnik po odpowiednich stacjach. Na podstawie kodu kreskowego następuje identyfikacją nośnika zamówienia. Jeżeli dany nośnik ma zjechać na daną stację system transferuje go do operatora. Stacja składa się z elementów napędzanych oraz przenośników nienapędzanych budujących bufor. Operator skanuje kod kreskowy znajdujący się na nośniku. Na jego podstawie otrzymuje informację z systemu WMS gdzie należy kierować się do zbiórki. 15/4

16 Przenośniki napędzane Przenośniki nienapędzane Po zakończeniu kompletacji karton wstawiany jest przez operatora na przenośnik transportowy. Jeżeli zamówienie zostało zakończone nośnik transportowany jest do wskazanej przez system WMS stacji wyjścia. Oferty należy składać do dnia 19 grudnia 2013 r. do godz w formie elektronicznej na adres tomasz.wlodarczyk@baks.com.pl oraz mariusz.trzaskowski@baks.com.pl, osobiście lub za pośrednictwem poczty/ kuriera w siedzibie BAKS przy ul. Jagodne 5, Karczew. Oferty powinny mieć termin ważności co najmniej 60 dni. Oferta powinna zawierać również informację o kosztach ewentualnych prac wykraczających poza zakres przewidziany w dokumencie oraz warunki i koszty serwisu. Cena w ofercie powinna zawierać wszystkie koszty związane z realizacją projektu. Powinna także zawierać projekt wykonawczy i inwentaryzację powykonawczą z zainstalowanym systemem. Prosimy o załączenie listy referencyjnej. Przy wyborze oferty pod uwagę będą brane następujące kryteria wyboru: 1. Jakość oferowanych rozwiązań 50% 2. Serwis, gwarancja 25% 3. Cena 25% 16/4

17 Zapytanie ofertowe zamieszono również na stronie internetowej ( oraz w siedzibie Zamawiającego w Warszawie przy ul. Jagodne 5, Karczew. Sporządził: Tomasz Włodarczyk Mariusz Trzaskowski tel /4