łatwe, ponieważ o zadowoleniu klientów chyba w największym stopniu decyduje kontrola jakości. Jedna brakująca śrubka może zadecydować o wszystkim?

Transkrypt

1 Produkcja Ważenie i pomiary w przemyśle 19 News Klucz do zachowania stałych klientów Precyzyjne ważenie to wysoka jakość Zaufanie buduje się latami, a wystarczą sekundy, by legło w gruzach. Kontrola jakości metodą ważenia może pomóc realizować oczekiwania klientów i zachować opinię dostawcy godnego zaufania. W firmach typu B2B relacje między klientem a dostawcą są z natury newralgiczne. Klienci mają wobec swoich dostawców duże oczekiwania i nawet drobna pomyłka może doprowadzić do utraty zaufania, szkód na wizerunku lub strat w interesach. Jeszcze nigdy nie było tylu szkoleń, wiadomości prasowych czy porad, z których firmy dowiadywałyby się, jak ważne są pomyślne relacje między dostawcą a klientem. Jak utrzymać zaufanie klientów Doświadczenie pokazuje, że najważniejsze są: powtarzalność procesów, nienaganna jakość, terminowe dostawy, stałe obniżanie cen i wyjątkowa obsługa klienta. Zadanie nie jest łatwe, ponieważ o zadowoleniu klientów chyba w największym stopniu decyduje kontrola jakości. Jedna brakująca śrubka może zadecydować o wszystkim? Oczywiście, bowiem dostawca ma dostarczać produkty wysokiej jakości: właściwe, w ściśle określonej ilości i zgodne ze specyfikacją. Precyzyjne, terminowe dostawy odgrywają kluczową rolę w przypadku zaopatrywania klientów, którzy prowadzą produkcję dokładnie na czas (w trybie JIT). Sprawdzanie jakości przez ważenie pozwala w prosty sposób zapewnić, że klienci za każdym razem otrzymają właściwą ilość produktu. Ponadto daje pewność, że każda wytworzona część jest wolna

2 Zaufanie klientów od wad oraz że zespoły zostały skompletowane zgodnie ze specyfikacją. Do wykrywania błędów w produkcji i prowadzenia kontroli jakości można używać szeregu narzędzi, w tym inteligentnych kamer, systemów kontroli rentgenowskiej i technologii ważenia. Każdy z systemów ma zalety, które umożliwiają realizację szczególnych potrzeb. Porównanie systemów do sprawdzania kompletności Technologia ważenia, zwłaszcza w produkcji małych części lub złożonych komponentów, jest najbezpieczniejszym i najbardziej niezawodnym rozwiązaniem do prowadzenia kontroli kompletności opakowań, zamówień lub pojedynczych produktów. Ponadto umożliwia wykrywanie i kontrolowanie najdrobniejszych odchyleń w materiałach oraz różnic związanych z obecnością pustek. System kamerowy także może realizować to zadanie, lecz jedynie przy niewielkiej prędkości linii i gdy różnice są widoczne. Części o właściwościach odblaskowych zaburzają działanie zarówno systemów kamero- wych, jak i systemów kontroli rentgenowskiej, natomiast odpowiednia waga potrafi wykrywać nawet najlżejsze części, takie jak płatki metalowej folii. Integracja wagi z procesem wymaga jedynie niewielkich zabiegów. Nakłady inwestycyjne w przypadku wagi są umiarkowane w porównaniu ze sporymi wymaganiami instalacyjnymi systemów kamerowych i rentgenowskich. Procesy produkcji bez żadnych błędów Zadbaj o powtarzalne procesy dostarczające ściśle określonej liczby sztuk. Zapewnij terminowe dostawy i kompletne wysyłki. Dostarczane towary Produkcja Montaż Liczenie sztuk komponentów z tworzyw sztucznych Sprawdzaj dostarczane towary przez liczenie sztuk i skróć poświęcany temu czas o 30%. Liczenie lekkich części Licz najlżejsze części o masie jednostkowej wynoszącej zaledwie 0,005 g lub względem wzorca masy 0,05 g. Dodatkowo dokładnie licz partiami bardzo liczne najmniejsze części. Dokładna aplikacja środka smarnego Dokładnie wprowadzaj niewielkie ilości środka smarnego do dużej maszyny. Na przykład można wprowadzić dokładnie 0,2 g oleju do silnika ważącego ponad 100 kg. 2 METTLER TOLEDO Produkcja News 19

3 stępstwem mogą być kosztowne zwroty lub wycofywanie produktów z rynku. Ważąc, wszystko to można sprawdzić w ułamku sekundy. Surowe wymagania wobec producentów Rywalizacja na współczesnym rynku sprawia, że oprócz dbałości o wysoką jakość i unikania kosztów liczy się jeszcze szybkość. Dlatego producenci nie tylko muszą dokładnie realizować zamówienia, ale też powinni skracać czas ich realizacji. Kontrole jakości mogą Dlaczego liczą się najmniejsze części Jak zatem precyzyjna jest waga? Wyobraźmy sobie, że składamy silnik i dodajemy ściśle określoną ilość środka smarnego. Silnik ważący ponad 100 kilogramów może wymagać dokładnie 0,2 grama oleju. Każda kropla oleju jest ważna, ponieważ zapobiega wadliwemu działaniu części. Nawet najmniejsze masy lub części mogą mieć wielki wpływ na proces produkcji. Brak części w zespole lub paczce może wstrzymać produkcję w zakładzie klienta, czego naspowalniać produkcję. Precyzyjne wagi potrafią wykrywać najmniejsze odchylenia przy wysokich prędkościach, dostarczając spójnych wyników i umożliwiając osiągnięcie 100-procentowej kontroli jakości, która nie odbywa się kosztem czasu realizacji. `` Weryfikacja Zestawianie zamówień Dystrybucja Kontrole jakości części Kontroluj jakość przez ważenie kontrolne komponentów. Sprawdzaj odlewy z tworzyw sztucznych lub metalu, wykorzystując ważenie do wykrywania pustek. Używaj funkcji colorweight do przystępnej wizualizacji stanu jakości. Kompletowanie zamówień Zadbaj o jakość podczas zestawiania zamówień, aby zapewnić bezbłędne przetwarzanie i pakowanie. W bazie danych wagi możesz zapisać nawet 5000 samodzielnie zdefiniowanych artykułów. Sumowanie Sumowanie stanowi kontrolę jakości podczas pakowania. Waga liczy produkty lub sprawdza kompletność produktu. Jednocześnie waga liczy do momentu uzyskania liczby poprawnych wyników w odniesieniu do wcześniej zdefiniowanej wartości docelowej oraz informuje operatora, kiedy osiągnięta została liczność określona dla danego opakowania. METTLER TOLEDO Produkcja News 19 3

4 Dokładne liczenie Jak dostarczać dokładną liczbę sztuk Ważne są pomiary referencyjne Przeczytaj o wpływie trzech czynników na dokładność wyników ważenia. Dowiedz się, dlaczego pomiar referencyjny jest kluczowym warunkiem dokładnego liczenia i zadowolenia klientów. Dokładne i efektywne liczenie bywa wyzwaniem. Niepoprawny wynik liczenia części, niezależnie od ich wielkości, liczby czy masy, może prowadzić do utraty reputacji, klientów i pieniędzy. Błędy zdarzają się z powodu różnorodnych czynników wpływających na wynik, a ich skutkiem jest nieprawidłowa realizacja zamówienia. Poznaj najistotniejsze czynniki i dowiedz się, jak ograniczyć ich wpływ na jakość procesów oraz dlaczego precyzyjna waga referencyjna może już od samego początku pomóc w dostarczaniu dokładnie określonych ilości produktu. 4 METTLER TOLEDO Produkcja News 19

5 Zagadnienie 1: Problemy z odchyleniami Odchylenia masy poszczególnych sztuk należą do najczęstszych źródeł błędów w liczeniu sztuk. Im większe odchylenie standardowe masy sztuk, tym większy błąd przy kolejnym liczeniu partii. Nawet wysoce znormalizowane masowo produkowane części różnią się masą w granicach swoich specyfikacji. Rozwiązanie: Ogranicz wpływ odchyleń masy sztuk Ustal średnią masę sztuki (APW), ważąc próbki w celu sprofilowania krytycznych części oraz ich odchylenia standardowego. W celu ustalenia APW waga rejestruje masę referencyjną i dzieli ją przez liczbę części referencyjnych. Waga, która waży masę referencyjną musi być możliwie najdokładniejsza. Wybierz wagę o wysokiej rozdzielczości, ponieważ nawet najmniejsze odchylenia mogą uszczuplić dochody. Zalecamy powtarzanie tej operacji w różnych odstępach czasu, zwłaszcza wtedy, gdy do surowców wprowadzane są zmiany lub gdy maszyna jest przezbrajana. Zagadnienie 2: Błąd ludzki Wszystkie operacje wykonywane ręcznie niosą ze sobą ryzyko popełnienia błędu. Błędy te mogą mieć znaczący wpływ na dokładność liczenia sztuk. Na przykład wynik ręcznego liczenia próbek bywa niedokładny. Rozwiązanie: Mieć świadomość błędów człowieka Zmniejsz wpływ błędów człowieka, korzystając z automatycznej optymalizacji masy referencyjnej. Aby ustalić APW, możesz wziąć próbki różnej wielkości i ręcznie odliczyć 5 lub 10 sztuk. Zwiększysz dokładność APW, dodając jeszcze kilka sztuk, a funkcja automatycznie ponowi obliczenia. Jeśli części zmieniają się w czasie, tak samo w czasie waga może automatycznie adaptować APW przy każdej nowej operacji ważenia. To wyjątkowe działanie zapewnia aktualność APW oraz ogranicza występowanie błędów liczenia bez jakiegokolwiek udziału człowieka. Zagadnienie 3: Wpływ środowiska Środowisko pracy może mieć znaczący wpływ na dokładność liczenia. Aby wyniki były optymalne, należy dołożyć starań, aby w środowisku nie występowały wibracje ani przeciągi. Rozwiązanie: Zwracać uwagę na otoczenie Umieszczaj wagi referencyjne w bezpiecznych środowiskach, gdzie nie będą występować wibracje ani przeciągi, które mogłyby wpłynąć na proces pomiaru referencyjnego. Idealnie byłoby, gdyby waga licząca została zainstalowana blisko maszyny, co skróciłoby czas potrzebny na przemieszczanie się operatora. Waga referencyjna najważniejsze narzędzie, od którego zależy dokładność ważenia powinna być umieszczona w środowisku zewnętrznym. Dane można rozsyłać za pośrednictwem łącza Wi-Fi, Ethernet lub USB do wszystkich wag na hali. Idealna waga referencyjna na potrzeby produkcji części Zainwestuj w precyzyjną wagę do ważenia próbek referencyjnych i zapobiegaj błędom podczas kolejnych operacji liczenia. Model ICS425 to idealna waga do pomiarów referencyjnych. Można nią ważyć nawet najmniejsze części o masie 0,001 grama. Dowiedz się, jakie korzyści może przynieść Twojej firmie METTLER TOLEDO Produkcja News 19 5

6 Prosta integracja Zapewnione bezpieczeństwo Ważenie dla skuteczności poduszek powietrznych W produkcji poduszek powietrznych dokładne napełnienie tabletek ze środkiem pędnym decyduje o prawidłowym otwarciu poduszki w razie wypadku. Firma TRW Automotive, wiodący na świecie dostawca systemów bezpieczeństwa dla przemysłu motoryzacyjnego, wykorzystuje precyzyjne moduły wagowe w swoich aplikacjach dozowania środka pędnego. Urządzenie dozujące tabletki Moduł wagowy Zawieszenie pojemnika dozującego pod modułem wagowym Podajnik tabletek Pojemnik dozujący tabletki Otwieranie/zamykanie urządzenia podającego Poduszka powietrzna wyposażona w generator gazu TRW Automotive to jeden z największych na świecie dostawców podzespołów dla przemysłu motoryzacyjnego. Spółka utrzymuje relacje biznesowe z ponad 40 największymi producentami pojazdów i dostarcza wyposażenie do około 250 różnych modeli. Ta wiodąca firma w dziedzinie bezpieczeństwa pojazdów produkuje zaawansowane układy hamulcowe, kierownicze, zawieszenia oraz ochrony pasażerów. Ponadto TRW to jedna z wiodących na świecie firm w zakresie projektowania, rozwoju i produkcji generatorów gazu przeznaczonych do pełnej gamy systemów poduszek powietrznych. W razie wypadku poduszka powietrzna musi otworzyć się błyskawicznie, aby zapewnić bezpieczeństwo pasażerów. Dwukomorowy generator gazu do otwierania poduszek powietrznych. Jest to możliwe dzięki specjalnemu środkowi pędnemu w postaci tabletek. Najmniejsze tabletki mają masę zaledwie paru miligramów, a największe do 200 miligramów. Jednorodność tabletek pod względem ich składu, masy oraz kształtu jest jednym z wymogów, który decyduje o bezpiecznym i niezawodnym działaniu poduszek powietrznych. Tabletkę środka pędnego trzeba ostatecznie umieścić w generatorze gazu poduszki powietrznej, wykorzystując precyzyjne urządzenia wagowe. Przenoszenie ładunku pod wagą W firmie TRW do umieszczania tabletek w generatorach wykorzystuje się wysoce precyzyjne moduły wagowe WMS204 produkcji METTLER TOLEDO. Inżynierowie z TRW wybrali ten moduł wagowy, ponieważ jest precyzyjny i można go łatwo zintegrować z maszyną zarówno pod względem mechanicznym, jak i elektrycznym. Urządzenie wagowe znajdujące się pod samą wagą pozwala zawiesić pojemnik dozujący pod modułem wagowym. Jest to korzystne rozwiązanie, które umożliwia podawanie tabletek do generatora gazu przy użyciu prostego, kompaktowego dozownika, wykorzystując masę samych tabletek. 6 METTLER TOLEDO Produkcja News 19

7 W firmie TRW można zrezygnować z mechanizmu transportującego tabletki z szalki do generatora gazu. Prosta instalacja elektryczna Moduł wagowy jest połączony elektrycznie za pośrednictwem modułu ConBlock i Profibu s DP produkcji METTLER TOLEDO ze sterownikiem programowalnym (PLC). Moduł Con- Block oferuje stały dostęp serwisowy, co umożliwia prowadzenie w trybie online analizy danych wymienianych między modułem wagowym a sterownikiem PLC. Ponadto dostęp serwisowy pozwala skonfigurować i zoptymalizować moduł wagowy nawet w trakcie pracy za pośrednictwem oprogramowania APW-Link. Zapewnione jest połączenie od modułu ConBlock do modułu magistrali przemysłowej Profibus DP. Dzięki automatycznemu wykrywaniu parametrów i wbudowanemu w interfejs zestawowi poleceń sterujących urządzeniami wagowymi uruchomienie systemu jest bardzo proste. Łatwa integracja Inżynierowie firmy TRW sami opracowali i zbudowali urządzenie do umieszczania tabletek o prawidłowych wymiarach w generatorze gazu. Łatwość integracji modułu wagowego WMS dzięki zastosowaniu modułu ConBlock i modułu magistrali przemysłowej oraz ergonomicznego oprogra- Ucz się więcej Moduły wagowe WMS Modele o zakresie ważenia od 120 g do 6200 g Dokładność odczytu: od 0,1 mg do 10 mg Czas stabilizacji: od 0,15 do 0,8 s Obudowa za stali nierdzewnej Opcjonalny zintegrowany wzorzec masy Klasa ochrony IP54 lub IP66 w przypadku czyszczenia Ucz się więcej mowania konfiguracyjnego APW-Link pozwoliła znacznie uprościć ich pracę. Wysoka precyzja modułu wagowego w połączeniu z szybką transmisją danych zapewnia spójniejsze wyniki liczenia oraz wysoką wydajność procesu produkcyjnego. METTLER TOLEDO Produkcja News 19 7

8 Rozwiązania do dokładnego liczenia sztuk Właściwa zawartość opakowania za każdym razem Precyzja dzięki wdrożonej kontroli jakości Gdy klienci wymagają towarów pierwszej klasy, przedsiębiorstwa muszą wdrożyć kontrolę jakości do swoich procesów. Lider na rynku osprzętu hydraulicznego do kontrolowania jakości dostarczanych materiałów i ekspediowanych towarów wykorzystuje ważenie. Szwabia to region w południowych Niemczech znany na całym świecie ze swoich wysoce wykwalifikowanych inżynierów i precyzyjnych produktów. W regionie tym swoje siedziby ma wiele wyspecjalizowanych firm zajmujących pozycje liderów na światowych rynkach. Volz Group, jedna z czołowych szwabskich firm o ponad 90-letnim doświadczeniu w branży osprzętu hydraulicznego, prowadzi działalność zgodnie z zasadami produkcji na czas (w trybie JIT) oraz zgodnie ze standardami i przepisami dotyczącymi pakowania. Volz dostarcza złączki rurowe dla branży hydraulicznej oraz kule dla branży zaworów kulowych. Ważenie precyzyjne Używając wagi podłogowej PFK9, firma Volz sprawdza, czy wszystkie dostarczane materiały spełniają standardy jakościowe. Dodatkowo Volz używa wag liczących, aby mieć gwarancję, że klienci otrzymują dokładnie taką ilość produktu, jaką zamówili. Aby zapewnić, że żadne opakowanie nie przekroczy 10 kilogramów, używają wagi ICS465, która liczy sztuki do momentu osiągnięcia wartości docelowej dla poszczególnych zamówień. Waga ICS465 jest łatwa w obsłudze, a odczytywanie wyników jest proste dzięki wskaźnikowi colorweight, który za pomocą kolorów natychmiast powiadamia operatora, czy masa mieści się w granicach specyfikacji. Gdy firma Volz dostarcza klientom oczekiwane towary w precyzyjnie odmierzonej ilości, oszczędza pieniądze, unikając przepeł- Gdy precyzyjne liczenie sztuk ma krytyczne znaczenie, doskonałe wyniki zagwarantuje platforma wagowa PBA757 z terminalem ICS METTLER TOLEDO Produkcja News 19

9 niania, a ponadto ułatwia prowadzenie obliczeń zapewniających przebieg produkcji w sposób dokładnie zgodny z założeniami, co zapobiega występowaniu zmienności w procesach. Zaufanie do ekspertów Firma Volz polega na wagach METTLER TOLEDO już od wielu lat. Ponieważ klienci oczekują od nas dostarczania produktów wysokiej jakości, od naszych narzędzi do kontroli jakości wymagamy tak samo dobrych efektów powiedział Dejan Milutinovic, inżynier ds. aplikacji w firmie Volz Group. Wagi METTLER TOLEDO nie tylko są łatwe w obsłudze dla naszych pracowników, ale też pomagają nam w osiąganiu najlepszych i najrzetelniejszych wyników. `` Ściągnij bezpłatnie Dokładne liczenie dla Twojego miejsca pracy Używaj wag liczących w całym toku procesów. Rozwiązania do wszystkich etapów: od odbioru materiałów po logistykę i spedycję. Pomożemy ustalić, które rozwiązania najlepiej spełnią Twoje potrzeby. Ściągnij bezpłatnie Firma Volz produkuje precyzyjne kule dla branży zaworów kulowych. METTLER TOLEDO Produkcja News 19 9

10 Nowa platforma wagowa PBA757 Wysoka dokładność i szybki zwrot z inwestycji Do części metalowych, plastikowych i elektronicznych Nowa platforma wagowa PBA757 dzięki swej konstrukcji jest wytrzymała i zapewnia niezawodne ważenie w środowisku produkcyjnym. Jej solidny system dźwigni i sprawdzona dokładność sprawiają, że stanowi doskonałe narzędzie do liczenia i kontroli jakości w branży artykułów metalowych, plastikowych i elektronicznych. `` Wysoka dokładność i szybki zwrot z inwestycji Dzięki sprawdzonemu modułowi wagowemu z czujnikiem tensometrycznym METTLER TOLEDO otrzymujesz dokładne wyniki ważenia. Na przykład platforma o zakresie ważenia 60 kg oferuje dokładność odczytu wynoszącą 1 gram. Tak wysoki stopień dokładności jest dostępny w przystępnym przedziale cenowym. Szybkie wyniki ważenia Model PBA757 ułatwia szybkie uzyskiwanie wyników ważenia i jest niezawodną wagą liczącą, która umożliwia przyspieszenie procesów. Nadaje się także do stosowania z taśmami transportowymi. Różnorodne aplikacje Model PBA757 jest idealnym rozwiązaniem do liczenia sztuk w następujących aplikacjach: Liczenie lekkich części w ilościach masowych Napełnianie opakowań i sumowanie Kontrole jakości lub kompletności albo na końcu linii produkcyjnej 10 METTLER TOLEDO Produkcja News 19

11 Solidna konstrukcja i niezawodne działanie Solidny system dźwigni został wykonany pod kątem typowych produkcyjnych środowisk pracy. Wzmocniona konstrukcja platformy jest odporna na surowe traktowanie. Będziesz otrzymywać stabilne i wiarygodne wyniki ważenia dzięki doskonałej stabilności w przypadku obciążeń narożnych i bocznych. Łatwa obsługa Terminal jest wyposażony w zrozumiałe ikony. Ergonomiczne, wytrzymałe przyciski umożliwiają wygodną i szybką obsługę. Wszystkie aplikacje można dostosowywać do potrzeb, stosując opisy produktów, numer operatora lub kolorowe wskazania wyników. Różne rozmiary oraz opcje terminali Platformy wagowe są dostępne w trzech rozmiarach, co umożliwia ich dopasowanie do indywidualnych potrzeb. W zależności od rozmiarów zakres ważenia będzie przystosowany do określonych potrzeb. Dostępne są zakresy ważenia od 60 do 300 kg. Trzy różne terminale oferują operacje od prostych do zaawansowanych. METTLER TOLEDO Produkcja News 19 11

12 5 sposobów na optymalizację wzorcowania Rzetelne wyniki w trudnych warunkach Regularne wzorcowanie ma zasadnicze znaczenie, jeśli sprzęt pracuje nieprzerwanie w środowiskach przemysłowych i odgrywa krytyczną rolę w procesach: Regularne kontrole sprzętu zapewniają minimum przestojów Regularne wzorcowanie przekłada się na stałą jakość i dokładne wyniki Wzorcowanie zapewnia dokładność precyzyjnych urządzeń Zadbaj o wydłużenie okresu eksploatacji swoich wag Zwiększ wydajność sprzętu Ściągnij listę kontrolną 5 kroków do optymalizacji działań w zakresie wzorcowania METTLER TOLEDO Group Industrial Division Kontakt lokalny: Więcej informacji Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych 02/2018 METTLER TOLEDO. Wszelkie prawa zastrzeżone Dokument nr MarCom Industrial