Wymagania w zakresie identyfikowalności. Impulsem do wprowadzania coraz bardziej rygorystycznych

Transkrypt

1 Branża chemiczna Ważenie przemysłowe i kontrola produktów 10 News Praktyczne rozwiązania na potrzeby Track & Trace Rozwiązania do recepturowania produktów wysokiej jakości s. 2 Nowe rozwiązania dla stref Ex zapewniające bezpieczne i dokładne ważenie Nowa metoda wzorcowania wagi zbiornikowej RapidCal TM s. 4 s. 8 s. 10 Zalety Track & Trace Precyzyjne raporty, krótki czas reakcji Duże firmy coraz częściej wymagają od dostawców sprzętu wyposażonego w funkcje Track & Trace, umożliwiające śledzenie oraz identyfikację, które umożliwiajż spełnienie wymogów prawnych i zapewniają wyższą wydajność operacyjną. Wymagania w zakresie identyfikowalności Impulsem do wprowadzania coraz bardziej rygorystycznych regulacji prawnych dotyczących produktów chemicznych są podróbki, a także coraz większa świadomość w dziedzinie ochrony środowiska oraz zagrożeń dla zdrowia. Producenci są zobowiązani do monitorowania i raportowania wielkości zużycia określonych substancji chemicznych. Szybkie i precyzyjne wycofywanie produktów z rynku W październiku 2017 roku jedna z dużych firm chemicznych wycofała ponad 500 ton monomeru z powodu zbyt dużej ilości toksycznego produktu ubocznego o działaniu rakotwórczym. Na szczęście wszystkich 50 klientów w porę poinformowano i problem został sprawnie rozwiązany. Poprawa wydajności operacyjnej Śledzenie oraz identyfikowalność produktów zapewniają ponadto niezbędne dane, wiedzę oraz analizy, dzięki którym procesy mogą przebiegać sprawnie i efektywnie. Szybkość, z jaką podejmowane są działania związane z niedostatkami jakości, może być kluczowym czynnikiem przy pozyskiwaniu nowych klientów lub ekspansji na nowe rynki.

2 Kontrola i śledzenie poziomów napełnienia Dowiedz się, jak zminimalizować wydawanie produktów z nadwyżką i zachować kontrolę nad procesami napełniania Śledzenie oraz identyfikowalność Wyzwania w zakresie Track & Trace Typowe pułapki i 4 rozwiązania Posiadanie rzetelnych danych obejmujących cały proces od dostarczanych surowców po opuszczające zakład produkty pakowane to warunek należytego śledzenia produktów oraz ich identyfikowalności. Mądrze zaprojektowane punkty wprowadzania danych, stosowanie kodów kreskowych oraz inwestycja w oprogramowanie zapewniają wyższą jakość danych i oszczędność czasu. Towary przychodzące i wychodzące Sieciowy proces recepturowania Automatyczne napełnianie pojemników Automatyczne napełnianie i pakowanie Klienci i władze regulacyjne muszą mieć gwarancję, że Zapewnienie identyfikowalności produktów, polegające na Istnieją różnorodne procesy napełniania od ręcznych po Nadzór na procesami napełniania i pakowania jest bardzo producenci mają pod kontrolą wszystko, co przechodzi powiązaniu informacji o surowcach z partią produkcyjną, w pełni zautomatyzowane, działające z różną prędkością, istotny, ponieważ ma on na celu zapewnienie, aby zawartość przez proces produkcyjny. Łatwa identyfikacja surowców, dostawców i numerów partii jest niezbędna, aby móc szybko udzielać odpowiedzi na pytania dotyczące produktów (w toku dochodzeń wewnętrznych i zewnętrznych). Stanem materiałów można dokładnie i łatwo zarządzać, używając oprogramowania do obsługi wagi samocho- zależy przede wszystkim od stanowisk recepturowania. Wszystkie etapy recepturowania muszą być dokładnie udokumentowane na poziomie partii składowych oraz łatwo dostępne. Metody, w których stosuje się zapis ręczny, są bardziej podatne na błędy niż rozwiązania oparte na oprogramowaniu sieciowym, które automatycznie rejestrują dane. Nasze oprogramowanie do recepturowania towarzyszy od małej do bardzo dużej ale niezależnie od rodzaju każdy z nich musi zapewniać identyfikowalność produktów, aby umożliwić weryfikację ich kontroli ilościowej i jakościowej. Nasze rozwiązania złożone z terminali i drukarek umożliwiają sprawne umieszczanie informacji o partiach składników na pojemnikach w rozmaitych procesach napełniania. Połączenie terminali IND780 z centralną bazą danych i drukarkami za pośrednictwem wielu standardowych interfej- pojemników mieściła się w zatwierdzonych granicach oraz aby wytwarzanych było jak najmniej produktów niedopełnionych lub z nadwyżką. Finalnie zapakowane produkty także muszą być opatrzone prawidłową etykietą, z danymi i numerami partii potrzebnymi do zapewnienia identyfikowalności produktów. Nasze dynamiczne wagi kontrolne pracujące na linii produkcyjnej mogą zapewnić zautomatyzowane sterowanie dowej, które automatycznie przesyła dane o materiałach procesom i dokumentuje je elektronicznie w centralnej sów umożliwia śledzenie oraz identyfikację na poziomie zwrotne, które pozwala utrzymać zadane poziomy napeł- przychodzących i wychodzących. Oprogramowanie Data Bridge TM eliminuje błędy powstające podczas obsługi ręcznej oraz przypadki braku danych. bazie danych, nie ograniczając przy tym elastyczności systemu. Zapewnia ścisłą kontrolę, rzetelne śledzenie partii oraz przejrzystość potrzebną do optymalizacji procesów. pojemnika lub partii. Automatyczne przesyłanie tych informacji do baz danych zapewnia ulepszenie procesów i usprawnia zarządzanie wycofywaniem produktów z rynku. nienia oraz sprawdzać masę każdego opakowania. Nasze systemy kontroli wizyjnej sprawdzają obecność, położenie i treść etykiet, co umożliwia spełnienie wymagań

3 Systemy recepturowania Niezmienna jakość w każdej partii dzięki idealnemu systemowi recepturowania Tylko dokładne, powtarzalne i bezbłędne procesy recepturowania zapewniają osiągnięcie pożądanych właściwości i parametrów produktu, a jednocześnie pozwalają uniknąć skarg konsumenckich. Kierując się złożonością receptury i wielkością partii, można wybrać jeden z kilku procesów recepturowania, który w danym wypadku najlepiej się sprawdzi. Nasze rozwiązania są opracowane pod kątem optymalizacji toku pracy i niezmiennie wysokiej jakości, tak aby spełniały wiele różnych potrzeb w zakresie recepturowania. E-book dotyczący recepturowania Dowiedz się, jak zoptymalizować tok pracy, używając rozwiązań odpowiednich do danego rodzaju recepturowania. Przebieg pracy Nasze rozwiązanie Odrębne stanowisko ważenia ręcznego Błędy człowieka podczas recepturowania na odrębnych stanowiskach obsługi Aplikacja do recepturowania za pomocą wag ICS689 Aplikacja do recepturowania za pomocą wag ICS689 pomaga przyspieszyć ręczne ręcznej mogą być kosztowne. Wskazówki wyświetlane kolejno na ekranie, procesy recepturowania. Oprogramowanie pomaga operatorowi przejść przez całą inteligentne akcesoria i systemy bezprzewodowe pomagają uniknąć tych błędów recepturę, umożliwiając ważenie w sposób zapewniający identyfikowalność bez bez względu na liczbę receptur, surowców czy stanowisk roboczych. konieczności wykorzystywania drogiej infrastruktury sieciowej. Ręcznie z oprogramowaniem sieciowym W przypadku pracy z rozmaitymi recepturami i wielkościami partii kluczowe Oprogramowanie FreeWeigh.Net Łatwiejsze procesy dzięki dokładnej realizacji receptur zyskują pełną kontrolę nad znaczenie ma wsparcie na etapie planowania produkcji i aktywne zapobieganie recepturowaniem. Nasze oprogramowanie do recepturowania umożliwia ścisłą błędom. Rozwiązania oparte na oprogramowaniu sieciowym dostarczają kontrolę i zapewnia rzetelne śledzenie partii od przyjęcia materiałów aż po wydanie instrukcje do kilku stanowisk roboczych i automatycznie rejestrują dane, produktów. umożliwiając sprawne zarządzanie recepturami. ` ` Porcjowanie automatyczne W przypadku pracy z systemem całkowicie zautomatyzowanym liczy się szybkie Waga podłogowa PowerDeck TM Technologia POWERCELL, w którą wyposażono wagi podłogowe PowerDeck, i precyzyjne dozowanie materiałów w prawidłowej kolejności. Niezbędne są eliminuje błędy i przyczynia się do poprawy wydajności. Monitorowanie działania narzędzia diagnostyczne, dzięki którym można zapewnić brak przestojów, czujników wagowych pomaga zachować kontrolę nad procesem i zapobiega zminimalizować odpady i zwiększyć dokładność. wystąpieniu wadliwych partii

4 Ochrona przed podrabianiem produktów Fałszowanie produktów chemicznych Rozwiązania do serializacji zapewniają ochronę Zjawisko podrabiania produktów nadal jest problemem dla producentów z branży chemicznej oraz użytkowników ich produktów. Trudność udowodnienia autentyczności produktów zmusiła branżę do poszukiwania nowych środków bezpieczeństwa. m umożliwiającym zwalczanie podróbek okazała się serializacja produktów z zastosowaniem niepowtarzalnych kodów. Fałszerze szybko dostrzegli lukratywną okazję do wzbogacenia się kosztem producentów artykułów chemicznych. Celem stało się całe spektrum produktów tej branży, od nawozów i pestycydów po materiały budowlane, oleje i smary. Uważa się, że jedną dziesiątą środków agrochemicznych stanowią podróbki, które mogą być pozbawione składników aktywnych, co oznacza szkody dla rolników i niskie plony. Walka z fałszerzami zalety serializacji i agregacji Jednym ze sposobów zwalczania podróbek jest ulepszenie procesów zabezpieczających. Dodanie kodów serializacyjnych produktów oraz zdolność do śledzenia ich na całej drodze łańcucha dostaw zapewnia większą kontrolę nad dystrybucją, większą przejrzystość i dodatkową linię obrony przed potencjalnymi fałszerzami. 1 Serializacja w działaniu Stosowanie niepowtarzalnych kodów serializacyjnych do każdego produktu lub opakowania, weryfikacja obecności i czytelności kodu oraz przechowywanie tych danych w solidnej bazie danych to pierwsze ważne kroki. Korzyści są widoczne wtedy, gdy dane te stanowią element kompleksowego systemu Track & Trace. Maszyna pakująca w kartony Zakład Linia 1 Linia 2 Linia 3 Zakład Maszyna pakująca w pakiety Zakład 1 3 Linia 1 Linia 2 Linia 3 Baza danych PLM PCE Site Manager PCE Line Manager direct Całości dopełnia oprogramowanie Warunkiem skuteczności systemów Track & Trace jest odpowiednie oprogramowanie oraz infrastruktura informatyczna. Zaawansowane rozwiązania programowe udostępniają elektroniczny dziennik audytowy na potrzeby zapisu, odczytu i dostarczania numerów seryjnych w dziale pakowania. Ponadto integrują system serializacji ze stosowanymi przez producentów rozwiązaniami MES, ERP i chmurami. Maszyna pakująca w pudła transportowe Stanowisko agregacji pakietów Pakowarka palet Stanowisko agregacji palet Stanowisko agregacji pudeł transportowych 2 Rozwiązania do serializacji METTLER TOLEDO oferuje pełen asortyment rozwiązań sprzętowych i programowych do niezawodnej serializacji, agregacji oraz obsługi Track & Trace, sprawdzonych w branżach podlegających najbardziej rygorystycznym regulacjom prawnym. Zapewniają zabezpieczenia niezbędne do walki z fałszerzami produktów. Stacja serializacji opakowań 2 Agregacja pakietów, opakowań zbiorczych i palet Produkty pakowane często są łączone w pakiety, wkładane do opakowań zbiorczych lub ładowane na palety. Technologia agregacji umożliwia zbieranie oraz przechowywanie poszczególnych serializowanych numerów w tej samej bazie danych w celu zapewnienia jeszcze większej kontroli w zakresie identyfikacji. 6 7

5 Dokładność i bezpieczeństwo Dokładność czy bezpieczeństwo? Teraz możliwe jest jedno i drugie! Ważenie z dużą precyzją w strefie Ex zawsze było wyzwaniem. Teraz jednak wagi ICS4_6x oferują najwyższą dokładność ważenia w strefie 1/21 kategorii 1. Przy wąskim zakresie tolerancji wagi te zapewniają precyzję, gwarantującą niezmiennie dokładne wyniki bez pogarszania bezpieczeństwa. Proste ważenie i napełnianie Wagi ICS426x zaprojektowano z myślą o łatwej instalacji i konserwacji w strefach Ex. Dzięki kompaktowej konstrukcji wagi te są łatwe do zarządzania. Intuicyjny interfejs użytkownika zapewnia szybką i bezpieczną obsługę nawet skomplikowanych operacji ważenia. Wagi ICS4_6x: wysoka precyzja w strefach Ex Zatwierdzenia typu: globalne i lokalne (w tym IECEx, ATEX i FM) Dopuszczenie do pracy w strefach 1/21 i kategorii 1 Konstrukcja iskrobezpieczna Rozdzielczość do d Certyfikaty OIML i NTEP Konfigurowalne pod kątem lepszej ergonomii Łatwa i sprawna obsługa Duży wyświetlacz z kolorowym podświetleniem Wszechstronne możliwości dozowania materiałów Gdy zadania ważenia wymagają więcej niż jednej wagi, ICS466x idealnie się do tego nadaje. Zwiększ wydajność dozowania dzięki łatwemu zarządzaniu dwiema platformami wagowymi z jednego terminalu. Skorzystaj z najwyższej dokładności pomiaru w przypadku różnych mas, zarówno rzędu gramów, jak i ton. Szybka i łatwa kontrola jakości Wagi ICS4_6x można elastycznie konfigurować, aby zapewnić ergonomiczną i sprawną obsługę w strefach Ex. Funkcja colorweight wag ICS466x przyspiesza przebieg ważenia i zwiększa kontrolę nad nim dzięki natychmiastowemu wskazywaniu, czy wynik mieści się w zakresie tolerancji. Precyzyjne automatyczne napełnianie i dozowanie Wagi stołowa PBK9 i podłogowa PFK9 zapewniają precyzję i bardzo szybką aktualizację wyników pomiarów, czego wymaga napełnianie i dozowanie w strefach Ex. Połączenie ich z terminalami wagowymi IND570xx lub IND560x pozwala łatwo skonfigurować w pełni zautomatyzowane procesy. ` ` Katalog urządzeń do stref Ex Wybierz odpowiedni sprzęt do swoich warunków strefy Ex. Nasz katalog podpowie, jak to zrobić! 8 9

6 RapidCal TM Wzorcowanie w liczbach Wzorcowanie zbiornika Minimalne nakłady czasowe Wzorcowanie RapidCal można wykonać w dowolnej chwili po krótkim przygotowaniu. Wzorcowanie odbywa się szybko, ponieważ urządzenie jest przenośne. Co więcej, cały proces wzorcowania jest znacznie szybszy niż w przypadku używania wzorców masy. W skali całego roku oznacza to radykalne ograniczenie przestojów zakładu produkcyjnego do zaledwie kilku godzin przy każdym wzorcowaniu. Ograniczenie przestojów niesie ze sobą duże oszczędności finansowe. Większa dokładność i gwarancja identyfikowalności W metodzie RapidCal można uzyskać dokładność sięgającą 0,1 procent, dzięki wykorzystaniu siły wywieranej przez siłowniki hydrauliczne. Używane tu referencyjne czujniki wagowe mają udokumentowane odniesienie do testowych wzorców masy oraz zapewniają dokładność i identyfikowalność porównywalną do wzorcowania za pomocą fizycznych wzorców masy. 60% mniej przestojów 0,1% to dokładność osiągalna przy wzorcowaniu siłą Nie odkładaj wzorcowania zbiornika na później Dzięki nowej metodzie jest to łatwe jak nigdy Czasochłonne i drogie metody wzorcowania, które nie zapewniały zadowalającej dokładności ani identyfikowalności, należą do przeszłości. Nowa, innowacyjna metoda RapidCal TM umożliwia niedrogie i szybkie wzorcowanie bez używania licznych wzorców masy i dużych ilości cieczy wzorcowych. Dzięki temu można uniknąć nadmiernych przestojów i obniżyć koszty! Na czym polega wzorcowanie wagi zbiornikowej metodą RapidCal? Zamiast wzorców masy lub materiałów zastępczych do wagi przykładana jest skierowana w dół siła, jaką wywiera mechanizm hydrauliczny. Obciążanie wagi zbiornikowej podczas wzorcowania RapidCal imituje normalną pracę, z uwzględnieniem efektów wywoływanych przez instalację rurową. Oszczędności rzędu tysięcy dolarów Tradycyjne formy wzorcowania zbiorników bywają bardzo kosztowne, na co składają się rozmaite czynniki: od wzorców masy, które są tym droższe, im wyższy jest zakres ważenia wagi, po wzorcowanie materiałem zastępczym, które wymaga ogromnej ilości oczyszczonej wody. Metoda RapidCal pomaga zachować identyfikowalność przy najniższych kosztach, zwiększyć efektywność cyklu wzorcowania oraz ulepszyć pracę pod względem skutków ekologicznych. Unikaj zanieczyszczenia zawartości zbiornika Nowa metoda pozwala uniknąć żmudnego opróżniania i czyszczenia zbiorników, czym trzeba się zajmować w przypadku wzorcowania materiałem zastępczym. W zakładach produkcyjnych można wyeliminować ryzyko zanieczyszczenia zbiornika, a przy tym unika się kosztów związanych z pozbywaniem się zanieczyszczonej wody. $$$ oszczędności w odniesieniu do metod tradycyjnych Zero ryzyka zanieczyszczenia wnętrza zbiornika Planujesz instalację nowego zbiornika? Obejrzyj film, aby zobaczyć, jak działa: Całkowity zakres ważenia do 32 ton Wzorcowanie siłą jest najlepszą metodą w zakresie do 32 ton, w przypadkach gdy użycie wzorców masy byłoby czasochłonne i nieporęczne. Można łatwo zaplanować regularne powtarzanie wzorcowania, które pozwoli spełnić wymogi systemów kontroli jakości. Ponadto, gdy potrzebne są wzorce mas przekraczające 32 tony, można przeprowadzić wzorcowanie materiałem zastępczym przy użyciu techniki wzorcowania oferowanej przez nasz zespół serwisowy. 32 t to obsługiwany zakres ważenia, co umożliwia wzorcowanie rozmaitych zbiorników 10 11

7 Bądź na bieżąco Nowe filmy o trendach i technologiach Odwiedzaj nasz kanał YouTube, aby obejrzeć filmy stworzone przez ekspertów branżowych, poświęcone najnowszym produktom i trendom. Następnie zobacz, jak nasze rozwiązania przyczyniają się do zapewnienia zgodności z przepisami oraz pomagają zapewnić, że procesy produkcyjne są powtarzalne, odporne na zakłócenia i od samego początku prawidłowe. Technologia czujników wagowych POWERCELL Zobacz, jak technologia POWERCELL poprawia efektywność ważenia produktów masowych w całym procesie produkcji. Oszczędzaj dzięki ograniczeniu kosztów konserwacji, przestojów i błędów człowieka. Bezpieczeństwo i precyzja w strefach Ex W strefach Ex bezpieczeństwo i dokładność odgrywają niebagatelną rolę. Zobacz, jak wagi precyzyjne gwarantują pełny spokój, oferując czołową w branży dokładność i funkcjonalność w krytycznie ważnych strefach Ex. Drukowanie etykiet zgodnie z przepisami Globalizacja łańcucha dostaw, rygorystyczne przepisy i dociekliwość konsumentów stawiają coraz większe wymagania w zakresie identyfikowalności procesów produkcyjnych. Zobacz, jak drukowanie etykiet ułatwia osiągnięcie prawdziwej identyfikowalności. Odwiedź nasz kanał w serwisie YouTube: ` ` METTLER TOLEDO Group Industrial Division Kontakt lokalny: Więcej informacji Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych 03/2019 METTLER TOLEDO. Wszelkie prawa zastrzeżone Dokument nr MarCom Industrial