testów mogą również prowadzić do niedokładności.

Transkrypt

1 Branża chemiczna Ważenie przemysłowe i kontrola produktów 8 News Inteligentne urządzenia Wskazówki dla operatorów W produkcji chemicznej błędy operatora mogą szybko przełożyć się na znaczne koszty, a nawet stworzyć zagrożenia dla bezpieczeństwa. Interfejsy HMI nowej generacji i obsługa systemów wspomagana wskazówkami mogą zwiększyć jakość produktów i wydajność procesów, a jednocześnie pomóc operatorom uniknąć wypadków. Chociaż w przemyśle chemicznym jest wysoki poziom automatyzacji, nadal występuje wiele procesów ręcznych, które w dodatku stają się coraz bardziej złożone. Te czynniki mają duży wpływ na szybkość i poziomy błędów ręcznych procesów produkcyjnych. Źródła niedociągnięć Procesy ważenia często wymagają interwencji operatora, który może użyć składników w nieprawidłowych ilościach, pomylić surowce lub przeoczyć alarmy dotyczące procesu. Niewłaściwe użytkowanie wag, na przykład dopuszczanie do przeciążeń i wstrząsów, prowadzi do skrócenia okresu eksploatacji wag. Niedokładne centrowanie obciążenia lub zaniedbywanie rutynowych testów mogą również prowadzić do niedokładności. Sposoby usprawnienia Producenci urządzeń poprawiają wskazówki na temat przebiegu pracy, aby procesy były bezpieczne i bezbłędne. Gogle rzeczywistości mieszanej (Mixed Reality), pulpity wirtualne, a nawet wirtualne fabryki nadal mogą zdawać się jakimiś sztuczkami, ale gwarantują duże usprawnienia procesów produkcyjnych. Kontrola procesów produkcji i konserwacji w czasie rzeczywistym ostatecznie doprowadzi do zwiększenia wydajności procesów i jakości produktów. Zastanówmy się, jak można od razu zwiększyć dokładność i produktywność procesów ręcznych.

2 Loading Alert 3 2 Jak usprawnić procesy Wskazówki dla operatora Poziom 1 proste wskazówki dla operatora Monity dla operatora Funkcja colorweight Delta Track Poziom 2 monitorowanie przebiegu procesu Ostrzeżenia o przeciążeniu w czasie rzeczywistym Wykrywanie pogorszenia stanu przed awarią powyżej wartości OK poniżej wartości docelowej Poziom 3 zarządzanie przebiegiem procesów Tworzenie zleceń produkcyjnych w centralnym stanowisku Wykonywanie receptur lub przebiegów na wielu stanowiskach Loading Alert 2

3 Przyspieszenie procesów ręcznych Proste wskazówki dla operatora dotyczące przebiegu procesu mogą znacznie zmniejszyć liczbę etapów procesu, takich jak zapamiętywanie i porównywanie wartości docelowych, oraz ułatwić pracę operatorów w całym procesie. Ważenie kontrolne i napełnianie do ilości docelowej to typowe procesy ważenia ręcznego. Wyświetlacz, taki jak colorweight, natychmiast sygnalizuje za pomocą kolorowych wskaźników, czy masa jest w granicach tolerancji. Takie funkcje mogą zmniejszyć liczbę błędów nawet o 40 procent. W przypadku urządzeń do kontroli produktów na linii produkcyjnej również błędy człowieka mogą być kosztowne. Nowe, zautomatyzowane funkcje w najnowszych rozwiązaniach kontrolnych upraszczają ustawianie i adiustację pomiędzy partiami. W wielu przypadkach wystarczy przepuścić przez linię jeden produkt, co znacznie skraca czas przestoju w celu zmiany produktu. Uniknięcie nieplanowanych przestojów Jednym ze źródeł wahań jakości jest pogorszenie stanu urządzeń. Zaawansowane monitorowanie zapewnia dodatkowe możliwości prowadzenia użytkowników, co zwiększa stabilność procesu. Przykładami są: Wagi podłogowe: Nieprawidłowe rozmieszczenie obciążenia, zanieczyszczenia pod wagą oraz awarie czujników wagowych lub skrzynek przyłączeniowych mogą powodować błędy pomiarowe. Nasze wagi podłogowe nowej generacji pomagają użytkownikom korygować ustawienie pojemników i automatycznie monitorują działanie czujnika wagowego. Zaawansowane urządzenia do kontroli produktów: Wbudowany system monitorowania stanu jest wyposażeniem standardowym. Umożliwia ciągłą ocenę kluczowych elementów i układów w systemach detekcji metali, kontroli rentgenowskiej i wag kontrolnych. Niekorzystne tendencje, które mogłyby prowadzić do zatrzymań produkcji, mogą być wykryte przed pogorszeniem działania. Oszczędność czasu dzięki zarządzaniu procesem Zapewnienie prawidłowego przebiegu bardziej złożonych procesów, takich jak recepturowanie, ważenie zgodnie z recepturą i kontrola jakości, może być czasochłonne. Rozwiązania programowe mogą prowadzić operatorów przez proces na wielu stanowiskach pracy. Kierownicy produkcji po prostu tworzą zlecenia produkcyjne na centralnym komputerze i rozdzielają je wraz z niezbędnymi instrukcjami dla operatorów na różne stanowiska pracy. Operatorzy szybko uzyskują ogólny zarys swoich zadań i są prowadzeni przez proces ważenia za pomocą wskazówek. Automatyczna identyfikacja materiałów za pomocą czytników kodów kreskowych dodatkowo zmniejsza liczbę błędów. Osoby nadzorujące uzyskują w czasie rzeczywistym informacje na temat stanu partii, a procesy są płynniejsze, wydajniejsze i bardziej opłacalne. 3

4 Wagi podłogowe Wskazówki dla operatora w czasie rzeczywistym Oszczędność pieniędzy dzięki inteligentnej wadze Nasza nowa linia wag podłogowych zapewnia precyzyjne wyniki w trudnych warunkach. Ta całkowicie nowa konstrukcja zmniejsza koszty konserwacji i zapewnia wskazówki dla operatorów, co zwiększa wydajność procesów. Wskazówki dla operatora sprzyjające większej wydajności Waga PowerDeck ostrzega użytkownika o częściowym umieszczeniu towaru na wadze i zaleca optymalną pozycję towaru; zapewnia to idealną powtarzalność i zwiększenie wydajności operatora. Waga ostrzega operatora o wstrząsach przeciążających, co pozwala utrzymać dokładność wagi przez dwukrotnie dłuższy czas. Zwiększenie wydajności dzięki ograniczeniu błędów operatora Nowe funkcje diagnostyczne czujników wagowych PowerDeck zapobiegają niedokładnym pomiarom. Waga wykrywa zanieczyszczenia oraz rejestruje wystąpienia i częstotliwość wstrząsów przeciążających, które zakłócają pomiary. Czujniki wagowe są w stanie monitorować temperaturę pracy i kompensować zmiany. Dłuższy czas sprawnego działania niższe koszty konserwacji Wzmocniona konstrukcja platformy i funkcje konserwacji zapobiegawczej zapewniają dłuższy czas sprawnego działania i niższe koszty konserwacji. Platforma o innowacyjnej konstrukcji zapewnia długotrwałe działanie i nie zawiera podatnych na usterki skrzynek przyłączeniowych. Ta konstrukcja umożliwia szybką konserwację i łatwe czyszczenie. 4

5 Cztery czujniki wagowe z funkcjami diagnostyki zapobiegawczej zapewniają terminową konserwację i ograniczają przestoje Wzmocniona konstrukcja bez skrzynek przyłączeniowych zapewnia większą dokładność i niezawodność oraz dłuższy czas sprawnego działania Po podłączeniu do terminala IND570 waga podłogowa zapewnia wskazówki dla operatorów pozwalające ograniczyć wstrząsy przeciążające i optymalnie umieszczać obciążenia Zwiększenie produktywności dzięki wskazówkom w czasie rzeczywistym Loading Alert Nowa rodzina wag podłogowych PowerDeck wyróżnia się wzmocnioną konstrukcją, inteligentnym systemem diagnostyki i czytelnymi wskazówkami dla użytkownika. Wagi te gwarantują maksymalną wydajność procesów, wysoką dokładność pomiaru oraz niższe koszty konserwacji. 5

6 Ważenie kontrolne Zautomatyzowane podejście do ważenia Ułatwienie uzyskania zgodności z normami Ten niemiecki producent farb w sprayu zwiększył wydajność swojej linii produkcyjnej, zdolność produkcyjną i jakość dzięki automatyzacji procesów i nowemu podejściu do ważenia. Inwestycja w zaawansowany system dynamicznego ważenia kontrolnego na linii zapewnia zgodność z przepisami dotyczącymi opakowań gotowych (FPVO) i dyrektywą dotyczącą dozowników aerozoli (ADD). Peter Kwasny GmbH, niemiecki producent farb w sprayu, wytwarza ponad 30 milionów puszek z aerozolem rocznie. Zastosowanie najnowszej technologii ważenia kontrolnego pozwoliło firmie osiągnąć zupełnie nowe poziomy wydajności. Zgodność z FPVO i ADD Przepisy FPVO wymagają, by odchylenia masy produktu pozostawały w określonych przez prawo granicach tolerancji; dyrektywa ADD wymaga, by maksymalna objętość napełnienia aerozolem wynosiła 90 procent w temperaturze 50 C. Puszki z aerozolem są pojemnikami ciśnieniowymi, dlatego testowanie szczelności opakowania jest obowiązkowe. Przepełnione puszki mogłyby wybuchnąć na linii produkcyjnej, na którymś z etapów łańcucha dystrybucji lub w rękach klienta. kontroli wyrywkowej. W przypadku wykrycia puszki poza granicami tolerancji wszystkie produkty z danej partii musiały zostać rozpakowane i zważone ręcznie jeden po drugim. Ten czasochłonny proces należy już do przeszłości. Zostały ustalone wartości graniczne napełnienia, a wszystkie niezgodne produkty są automatycznie odrzucane. System waży 100 procent produktów i dostarcza w czasie rzeczywistym dane o wszelkich zmianach ilości. Pozwala to natychmiast zbadać i skorygować problem niezgodności ze specyfikacją. Ważenie kontrolne na linii produkcyjnej Przed wdrożeniem technologii ważenia dynamicznego firma mogła wykrywać odchylenia masy tylko podczas Skanowanie kodów kreskowych ułatwia sprawną zmianę produktu 6

7 Waga kontrolna na linii produkcyjnej odgrywa ważną rolę w naszym systemie zarządzania jakością mówi Michael Seidler, inżynier w zakładzie Peter Kwasny GmbH. Ten projekt był naszym dużym sukcesem i pozwolił nam wyposażyć pierwszą z naszych czterech linii w wagę kontrolną METTLER TOLEDO. Oprogramowanie do analizy wielu parametrów Ze względu na dużą liczbę produktów i wymagane małe partie system musiał być w stanie obsługiwać zmianę produktu sprawnie i z minimalnym czasem przestoju. We współpracy z działem informatycznym firmy Peter Kwasny, METTLER TOLEDO zaoferowała elastyczne rozwiązanie, które łączy bazę danych produktów z wagą kontrolną. Parametry produktu można teraz wczytać do systemu ważenia kontrolnego za pomocą systemu szybkiego skanowania kodów kreskowych. Usprawnia to zmianę ustawień. Przezwyciężenie problemów z obsługą produktów Kolejnym wyzwaniem była obsługa wysokich puszek z aerozolem o małej powierzchni denka, które mają skłonność do przewracania się. Stabilność podczas ważenia ma kluczowe znaczenie dla dokładności. Rozwiązaniem był specjalny podzespół transportujący w postaci łańcuchowej wagi kontrolnej METTLER TOLEDO Garvens z łańcuchem zamiast tradycyjnej taśmy transportowej. Waga kontrolna pozwala zaoszczędzić cenny czas, znacznie ogranicza pracochłonne procesy przeróbek i zwiększa ogólną jakość produktu mówi pan Seidler. Ściągnij bezpłatnie Zwiększanie wydajności w przemyśle chemicznym Dowiedz się, w jaki sposób wagi kontrolne na linii produkcyjnej mogą zapewnić: Bezpieczeństwo i niezawodność procesów Większą produktywność Większą kontrolę nad procesami Ściągnij bezpłatnie 7

8 Automatyzacja badań laboratoryjnych Poziomy automatyzacji Czas na najważniejsze zadania Dzięki systemom automatyzacji badacze i technicy nie muszą wykonywać powtarzalnych ręcznych czynności i mogą poświęcić więcej czasu na pracę naukową. Automatyzacja nie tylko ułatwia zadania laboratoryjne i sprzyja bezpieczeństwu i higienie pracy, lecz również poprawia integralność i odtwarzalność danych. METTLER TOLEDO oferuje zaawansowane rozwiązania w zakresie automatyzacji oparte na systemach modułowych i integracji z oprogramowaniem LabX. Wyróżnić można systemy automatyzacji obsługi pojedynczych próbek i wielu próbek decyzja o zakresie automatyzacji wymaganym w danej chwili należy do użytkownika. 8

9 Automatyzacja obsługi pojedynczych próbek Systemy automatycznej obsługi pojedynczych próbek to urządzenia pomocnicze i funkcje wewnętrzne umożliwiające automatyzację pewnych etapów analizy. Automatyzacja obsługi wielu próbek W przypadku automatyzacji obsługi wielu próbek pomiar jest wykonywany kolejno na kilku próbkach bez czynności ręcznych pomiędzy poszczególnymi próbkami. One Click Aby uruchomić metodę, wystarczy kliknąć skrót na wyświetlaczu dotykowym. Oprogramowanie LabX Automatyczna obsługa danych, i wskazówki w postaci standardowych procedur operacyjnych (SOP) to większe możliwości laboratoryjnych. Skaner kodów kreskowych i funkcja SmartCodes Wystarczy zeskanować kod kreskowy w celu łatwej identyfikacji próbki. Funkcja SmartCodes automatycznie aktywuje metodę w titratorze i gęstościomierzu. Urządzenie do automatycznego pobierania próbek InMotion System do automatycznego pobierania próbek InMotion, umożliwiający analizę ponad 300 próbek, i eliminuje czasochłonne czynności. Czujnik SmartSens W wadze analitycznej XPE z czujnikiem SmartSens osłona przeciwwiatrowa jest automatycznie otwierana gestem dłoni. System Quantos Rozwiązania Quantos łączą technologie dozowania proszków i cieczy z zaawansowanymi wagami METTLER TOLEDO, zapewniając bardzo szybkie, bezpieczne i ekonomiczne ważenie proszków oraz przygotowywanie roztworów. 9

10 Analizator tlenu TDL Bez żadnych przestojów Wysoka niezawodność analizatora TDL O 2 Dokładność oraz prędkość reakcji czujnika tlenu są niezwykle ważne w przypadku występowania ryzyka wybuchu w zbiornikach produkcyjnych. Dla wiodącego producenta dodatków zwiększających wydajność czujnik GPro 500 firmy METTLER TOLEDO zapewnia wysoką wydajność przy niemal całkowitej eliminacji potrzeb konserwacyjnych. Bezpieczeństwo jest najważniejsze Pięciosiarczek fosforu to związek nieorganiczny stosowany w produkcji środków smarnych, pestycydów i spieniaczy. Jest to substancja skrajnie łatwopalna; dlatego też podczas produkcji należy utrzymywać atmosferę obojętną. Do kontrolowania poziomu O 2 można zastosować ekstrakcyjny system pomiarowy oraz analizator paramagnetyczny zainstalowany na linii produkcyjnej. Utrzymanie poziomu wilgoci w próbce gazu na bardzo niskim poziomie zapobiega negatywnemu oddziaływaniu na czas reakcji analizatora i jego w y d a j n o ś ć. Włoska spółka potrzebuje szybkich i dokładnych pomiarów O 2 Włoska spółka Italmatch to wiodący dostawca dodatków dla branży środków smarnych, tworzyw sztucznych, wody i ropy naftowej. Włosi potrzebowali udoskonalonego analizatora tlenu oraz systemu próbkowania w celu skrócenia czasu pomiaru i zwiększenia dokładności produkcji pięciosiarczku fosforu w zakładzie w Spoleto. Zaawansowana technologia zapewnia pewność pomiaru Analizator gazu z przestrajalnym laserem diodowym (TDL) korzysta ze światła laserowego dostrojonego do określonej częstotliwości w celu szybkiego oznaczania ilości elementu docelowego w strumieniu gazu. Rozwijająca się oferta analizatorów GPro 500 oferuje analizatory TDL z szeroką gamą możliwości adaptacji do różnych procesów. Dzięki temu seria ta jest wyjątkowo elastyczna w zakresie przydatności do różnych zastosowań i możliwości instalacji. Poza coroczną weryfikacją i okresowym czyszczeniem optyki analizatora czujniki GPro 500 nie wymagają konserwacji; dlatego można mieć pewność, że zapewnią ciągłość i niezawodność pomia- 10

11 Adaptacja przekroju rur do GPro 500: Wystarczy nakierować! Wystarczy nakierować analizator GPro 500 na retroreflektor i to wszystko! Wyrównywanie retroreflektora nie jest konieczne Możliwość wstawienia zaworów kulowych pozwalających na wyjmowanie analizatora GPro 500 bez przerywania procesu Dla rur o średnicy do ok. 2 m NOWOŚĆ Więcej informacji znajduje się na stronie: rów podczas procesów produkcji. Analizator GPro 500 można zainstalować in situ, jeśli pozwalają na to warunki procesu, lub podłączyć do systemu ekstrakcyjnego, jeśli strumień gazu jest bardzo obciążony cząstkami stałymi i wilgocią, tak jak w fabryce Italmatch. Sześć miesięcy bez konserwacji Prezentacja możliwości analizatora GPro 500 w zakładzie Italmatch we włoskim Spoleto przekonała zespół odpowiedzialny za aparaturę pomiarową, że łatwość obsługi, krótki czas reakcji analizatora i niewielkie wymagania konserwacyjne spełniają jego wszystkie potrzeby. Ponadto zespół docenił dwa progi alarmowe przetwornika M400 podłączonego do systemu, sygnalizujące przekroczenie dolnego i górnego poziomu O 2 w urządzeniach produkcyjnych; analizator paramagnetyczny nie dawał takich możliwości. Analizator GPro 500 został wkrótce zainstalowany w nowym systemie ekstrakcyjnym. Od czasu przekazania analizatora do eksploatacji zakład w Spoleto jest pod dużym wrażeniem dokładności i szybkości pomiarów oraz bezproblemowego działania GPro 500. Kierownik zakładu powiedział: Jestem zachwycony tym analizatorem. Jego instalacja była zaskakująco łatwa, a od momentu włączenia go sześć miesięcy temu nie spowodował żadnych przestojów. Szkoda, że nie wiedzieliśmy o nim rok temu. W Italmatch odzyskano pełne zaufanie do dokładności poziomu O 2 w zbiornikach produkcyjnych. Read more about the GPro 500: 11

12 Podejmuj zyskowne decyzje na wszystkich etapach eksploatacji wagi W przypadku zarządzania surowcami lub masowymi produktami gotowymi, wagi samochodowe są najbardziej niezawodnym rozwiązaniem dla zakładów chemicznych. Dowiedz się, jak podejmować zyskowne decyzje w całym okresie eksploatacji wagi oraz w opłacalny sposób modernizować stare systemy do najnowszej technologii w odpowiednim czasie. Zakup pierwszej wagi Poradnik dla nabywców wag samochodowych Modernizacje wag Poradnik modernizacji wag samochodowych Stała konserwacja wag Poradnik konserwacji zapobiegawczej Broszura Kontroli stanu urządzeń METTLER TOLEDO Group Industrial Division Kontakt lokalny: Więcej informacji Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych 02/2018 METTLER TOLEDO. Wszelkie prawa zastrzeżone Dokument nr MarCom Industrial