Wydajność w branży pakowanych produktów Technologia zwiększa poziom automatyzacji

Transkrypt

1 Gotowe produkty spożywcze Ważenie przemysłowe i kontrola produktów 24 News Wydajność w branży pakowanych produktów Technologia zwiększa poziom automatyzacji Ciągle istnieje potrzeba zwiększenia wydajności procesów na wysoce konkurencyjnych rynkach pakowanych produktów spożywczych. Łączność i bezpośrednia komunikacja pomiędzy urządzeniami wagowymi i kontrolnymi z wbudowanymi funkcjami diagnostycznymi zapewnia producentom wymierne korzyści, dotrzymując kroku rozwojowi Industry 4.0. Pojęcia Industry 4.0 i Internet rzeczy (IoT) są coraz powszechniej stosowane, w miarę jak coraz więcej zakładów staje się inteligentnymi fabrykami. W branży żywności przetworzonej i pakowanej pojęcia te leżą u podstaw zwiększenia poziomu automatyzacji i usprawnienia procesów. Coraz większa presja Producenci są pod coraz większą presją szybkiego reagowania na wymagania klientów. Prowadzi to do konieczności zwiększenia wydajności produkcji oraz zwiększa oczekiwania wobec technologii ważenia i kontroli, które powinny zapewnić rozwiązania usprawniające procesy, zwiększające poziom automatyzacji i umożliwiające widoczność danych w czasie rzeczywistym. Automatyczne ostrzeżenia z wyprzedzeniem W tradycyjnych operacjach ręcznych dane są często rejestrowane, dokumentowane i rozpowszechniane z różnymi stopniami ingerencji człowieka. Na przykład osoby z działu utrzymania ruchu mogą monitorować kluczowe parametry urządzeń i ręcznie rejestrować ich działanie. Nie znaczy to jednak, że pozwoli to uniknąć całkowitego zatrzymania linii w przypadku niemonitorowanego trendu, który wykroczy poza dopuszczalne tolerancje. Wbudowane funkcje diagnostyczne pozwalają uniknąć takich zdarzeń, zapewniając ostrzeżenia z wyprzedzeniem Automatyzacja

2 Wydajność i automatyzacja 1 Wagi samochodowe 1 2 i kolejowe 2 Wagi stołowe i podłogowe 3 o potencjalnym zatrzymaniu linii, zanim faktycznie wystąpi. To tylko jeden przykład, jak zintegrowane funkcje diagnostyczne mogą poprawić codzienne procesy i przyczynić się do zwiększenia całkowitej efektywności urządzeń (OEE). W przypadku wykrycia w dowolnym momencie niekorzystnych trendów system może zapewnić wczesne ostrzeżenie, co umożliwia przeprowadzenie adiustacji w celu skorygowania problemu, zanim awaria systemu wpłynie na wydajność. i zgłoszone. Natomiast czujniki wagowe z transmisją wartości analogowych dostarczają w najlepszym razie ogólne komunikaty o błędach i nie umożliwiają wiarygodnego diagnozowania stopniowego pogorszenia działania czujnika wagowego. Kluczem jest automatyzacja Nowoczesne urządzenia wagowe i kontrolne monitorują działanie, zbierają krytyczne dane z linii pakujących, zapewniają analizę na bieżąco i umożliwiają podejmowanie decyzji, co pozwala zwiększyć poziom automatyzacji, skuteczność i wydajność. Zintegrowane funkcje diagnostyczne do wczesnej kontroli trendów Wiele urządzeń wagowych i kontrolnych jest w stanie zapewnić zautomatyzowaną kontrolę w czasie rzeczywistym. Na przykład wykrywacze metali mogą stale monitorować krytyczne parametry, co umożliwia rzadsze testowanie. Konserwacja zapobiegawcza dzięki inteligentnym czujnikom wagowym Ponadto najnowocześniejsza technologia ważenia do systemów automatyki opiera się na inteligentnych czujnikach wagowych ze zintegrowanymi mikroprocesorami przetwarzającymi sygnały bezpośrednio w rzeczywistym punkcie pracy. Eliminuje to błędy transmisji danych oraz zwiększa dokładność i spójność wyników pomiarów. Inteligentna technologia czujników wagowych umożliwia również ciągłą analizę procesu ważenia. Oznacza to, że awaria lub nawet stopniowe pogorszenie działania mogą być zidentyfikowane Zautomatyzowana kontrola napełnienia Dynamiczne wagi kontrolne mogą dodać dalsze funkcje diagnostyczne dzięki możliwości monitorowania masy każdego opakowania i wszcząć automatyczną adiustację systemów napełniania w celu zoptymalizowania masy docelowej i zminimalizowania kosztownych strat powodowanych nadwyżką produktu. Obsługa oprogramowania zewnętrznego Środowisko Industry 4.0 można również wesprzeć przez zastosowanie zewnętrznych pakietów oprogramowania firmowego. Takie zaawansowane 2

3 Diagnostyka Modułach wagowych 3 4 do zbiorników Czujniki 5 Wykrywacze metali 6 Wagi kontrolne 7 Kontrola wizyjna i serializacja rozwiązania programowe są w stanie usprawnić i zautomatyzować procesy. Na przykład nasze oprogramowanie ProdX eliminuje procesy prozaicznego, ręcznego zbierania danych dzięki automatycznemu gromadzeniu danych z urządzeń do kontroli produktów. Ponadto nasze oprogramowanie Collect+ zapewnia nowe podejście do procesów ręcznych wyświetla kluczowe wskaźniki wydajności porcjowania ręcznego oraz rozmaitych czynności ważenia kontrolnego. Ciągłe doskonalenie Zdolność gromadzenia takich szczegółowych danych oraz zaawansowane, wbudowane oprogramowanie diagnostyczne umożliwia nowe i udoskonalone podejście do kontroli i optymalizacji procesów, co jest warunkiem wstępnym dla epoki Industry 4.0. Inteligentne czujniki torują drogę do ograniczenia przestojów, szybszego rozwiązywania problemów i mniejszej ilości odpadów, co prowadzi do ogólnej poprawy jakości, automatyzacji i wydajności. `` Inteligentne czujniki procesowe do Industry 4.0 i Internetu rzeczy Obecna rewolucja przemysłowa wymaga inteligentniejszych urządzeń. Oferujemy czujniki dla branży pakowania żywności, w tym czujniki masy, ph, CO 2 i O 2. Ściągnij opracowanie Czujniki do automatyzacji procesów, aby dowiedzieć się, jak możemy pomóc zaprojektować wysoce konkurencyjne i inteligentne urządzenia procesowe. `` 3

4 Odważanie zgodnie z recepturą Koniec z marnowaniem czasu i składników Pewne recepturowanie Ręczne przygotowanie partii musi być szybkie i dokładne, ponieważ nawet niewielkie odstępstwa od ustalonych tolerancji ważenia mogą źle wpłynąć na powtarzalność i smak. Z nową wagą do recepturowania odważanie zgodnie z recepturą staje się proste, wydajne i łatwe do prześledzenia. W modelu ICS689 znalazły się dodatkowe funkcje recepturowania. Dzięki temu ten terminal stał się skutecznym narzędziem do zastosowań ręcznego dozowania. Oprogramowanie pomaga operatorowi przejść przez całą recepturę, umożliwiając łatwe i możliwe do prześledzenia ważenie bez konieczności posiadania drogiej infrastruktury sieciowej. Wyraźne wskazówki dla operatora Terminal pozwala zapamiętać 50 osobnych receptur zawierających do 50 składników każda. Operator musi tylko nacisnąć przycisk, aby otworzyć bibliotekę danych receptur. Następnie wybiera recepturę i rozpoczyna proces recepturowania. System doradza, jaki składnik zważyć jako kolejny, przeprowadzając operatora przez cały proces. System zazwyczaj konfiguruje się tak, aby zaakceptowanie proponowanego składnika odbywało się przez potwierdzenie i naciśnięcie przycisku programowanego na terminalu. Po zakończeniu receptury operator potwierdza koniec procesu, a dane partii trafiają do bazy danych w pamięci terminalu. Wskazówki przekazywane przez przyciski programowane Waga w jasny sposób instruuje operatora co do kolejnych czynności przez przyciski programowane lub wyświetlane na ekranie informacje. Operator rozpoczyna proces, naciskając przycisk programowany recepturowania, co powoduje przejście do bazy danych receptur. Preferowane szybkie napełnianie Kolorowe paski informują o stanie napełnienia. Kolor zielony oznacza, że operator zmieścił się w predefiniowanym zakresie tolerancji i może przejść do odmierzania kolejnego składnika. Mniej odpadów W razie dodania zbyt dużej ilości jednego ze składników operator może po prostu nacisnąć przycisk. Oprogramowanie automatycznie przeliczy recepturę na nowo i pomoże operatorowi dostosować dawki pozostałych składników, aby uratować partię. 4

5 Mniejsza ilość odpadów Pasek na ekranie jednoznacznie informuje o aktualnym statusie dozowania. W przypadku, gdy operator przedawkuje któryś ze składników, system przelicza ilość pozostałych składników, tak aby można było odpowiednio dostosować recepturę. Dodatkowym sposobem na ograniczenie ilości odpadów jest wybranie wagi o odpowiednim zakresie ważenia. W razie potrzeby terminale ICS689 pozwalają na podłączenie nawet czterech platform. Wystarczy nacisnąć przycisk, aby przejść od hurtowego do precyzyjnego ważenia składników. To z kolei przyspiesza tworzenie partii i umożliwia ograniczenie ilości odpadów. Bezpieczeństwo i identyfikowalność Dla każdego składnika można osobno wprowadzać dane materiałów i numery partii. W przypadku korzystania z czytnika kodów kreskowych system można skonfigurować tak, aby składniki o nieodpowiednim kodzie były odrzucane. Dodatkowo pozwala to na zatrzymanie procesu, jeśli tylko masa wykroczy poza dopuszczalny zakres. W bazie danych odnotowywane są wszystkie zmiany receptur i ręczne pominięcia, a szczegółowe dane każdej mieszanki można wydrukować albo zarchiwizować na karcie pamięci lub komputerze. Elastyczność i przenośność Wszystkie wagi stołowe z serii ICS6 mogą być wyposażone w technologię WLAN. Wagi mogą być także dodatkowo wyposażone w wewnętrzny akumulator, co pozwala je łatwo przenosić tam, gdzie będą najlepiej spełniać swoje zadania w ramach produkcji i oferować szybkie, bezpieczne recepturowanie w zgodzie z wymogami receptur obowiązującymi w danym zakładzie. `` Więcej informacji Terminal ICS689 oferuje następujące funkcje recepturowania: Pamięć 50 receptur 50 składników każdej recepty Funkcje korekty przepełnienia Porcjowanie poziome lub pionowe Informacje o terminalu: Kolorowy wyświetlacz TFT Klawiatura odporna na zarysowania Stopień ochrony IP69k Cztery podłączane platformy Więcej informacji: 5

6 Wykrywanie metali Jak rozwiązać problem wpływu produktu Eliminacja błędnych odrzuceń Zjawisko znane jako wpływ produktu jest od dawna przeszkodą dla osiągnięcia wysokich poziomów czułości wykrywania metali w branży żywności przetworzonej i pakowanej. Od wielu lat problem ten zmuszał producentów do kompromisów w zakresie standardów detekcji, jednak obecnie można mu zaradzić, stosując nową technologię wielu jednoczesnych częstotliwości (MSF). Osiągnięcie optymalnych poziomów wykrywalności metali podczas kontroli przetworzonych lub pakowanych produktów spożywczych może być trudne. Wynika to z potencjalnie niekorzystnego wpływu właściwości produktu na zdolność wykrywacza do odróżnienia go od zanieczyszczającego metalu. Jest to zjawisko znane jako wpływ produktu. Na efekt ten mają wpływ takie czynniki, jak zawartość wilgoci lub soli, temperatura oraz wielkość lub konsystencja produktu. objętość kontrolowanych produktów. To właśnie różnica objętości powoduje wpływ produktu na pole magnetyczne w otworze podobny do wpływu metalicznej substancji zanieczyszczającej. Takie produkty, jak świeże mięso, kurczaki i ryby mają wysoką zawartość wilgoci i są względnie dobrymi przewodnikami. Są przez to trudne do skontrolowania, gdyż mogą generować sygnał w wykrywaczu metali analogicznie do drobnych cząstek metali. Efekt ten utrudnia odróżnienie produktu od zanieczyszczeń przez wykrywacz metali i często prowadzi do dużej liczby Z czego wynika wpływ produktu Wykrywacze metali są precyzyjnymi urządzeniami przeznaczonymi do wykrywania bardzo małych zanieczyszczeń metalami w znacznie większych produktach. Inne materiały, na przykład woda lub solanka, mają zdolność przewodzenia prądu elektrycznego i generowania pól magnetycznych. W rzeczywistych zastosowaniach objętość zanieczyszczeń metalowych jest setki lub nawet tysiące razy mniejsza niż Technologia Profile Advantage idealnie nadaje się do kontrolowania produktów w wymagających zastosowaniach, na przykład pakowanej żywności o wysokiej zawartości wilgoci lub o zmiennej temperaturze 6

7 błędnych odrzuceń, a w konsekwencji do obniżenia całkowitej efektywności urządzeń (OEE). Przezwyciężenie wpływu produktu Zawsze istnieje konieczność kompromisu między efektem produktu a maksymalną częstotliwością roboczą i czułością wykrywacza metali. Dotychczas standardowym rozwiązaniem było obniżenie czułości wykrywacza metali, jednak utrudniało to wykrywanie drobniejszych zanieczyszczeń i zwiększało ryzyko kosztownego wycofywania produktów z rynku. Technologia wielu jednoczesnych częstotliwości Lepszym sposobem wyeliminowania efektu produktu jest zastosowanie wykrywacza opartego na technologii MSF. W zaawansowanych detektorach metali, takich jak Profile Advantage z oferty METTLER TOLEDO, zastosowano kombinację wysokich i niskich częstotliwości wraz z technologią tłumienia sygnału własnego wyrobu. Skuteczna eliminacja sygnału własnego wyrobu pozwala wykrywać znacznie mniejsze cząstki metalu i praktycznie pozbyć się problemu kosztownych błędnych odrzuceń. Łatwa konfiguracja Poza eliminacją wpływu produktu wykrywacze Profile Advantage oferują funkcję automatycznej konfiguracji, która skraca czas zmiany ustawień pomiędzy poszczególnymi partiami produktu, podnosząc w ten sposób wydajność procesu produkcji. `` Ściągnij bezpłatnie Dowiedz się więcej o wpływie produktu W naszym opracowaniu technicznym pt. Skuteczniejsze wykrywanie metali w wymagających zastosowaniach przeanalizowano sposoby wykluczenia wpływu produktu z myślą o wykrywania mniejszych cząstek metali w trudnych zastosowaniach. Ściągnij bezpłatnie 7

8 Automatyzacja badań laboratoryjnych Poziomy automatyzacji Czas na najważniejsze zadania Dzięki systemom automatyzacji badacze i technicy nie muszą wykonywać powtarzalnych ręcznych czynności i mogą poświęcić więcej czasu na pracę naukową. Automatyzacja nie tylko ułatwia zadania laboratoryjne i sprzyja bezpieczeństwu i higienie pracy, lecz również poprawia integralność i odtwarzalność danych. METTLER TOLEDO oferuje zaawansowane rozwiązania w zakresie automatyzacji oparte na systemach modułowych i integracji z oprogramowaniem LabX. Wyróżnić można systemy automatyzacji obsługi pojedynczych próbek i wielu próbek decyzja o zakresie automatyzacji wymaganym w danej chwili należy do użytkownika. 8

9 Automatyzacja obsługi pojedynczych próbek Systemy automatycznej obsługi pojedynczych próbek to urządzenia pomocnicze i funkcje wewnętrzne umożliwiające automatyzację pewnych etapów analizy. Automatyzacja obsługi wielu próbek W przypadku automatyzacji obsługi wielu próbek pomiar jest wykonywany kolejno na kilku próbkach bez czynności ręcznych pomiędzy poszczególnymi próbkami. One Click Aby uruchomić metodę, wystarczy kliknąć skrót na wyświetlaczu dotykowym. Oprogramowanie LabX Automatyczna obsługa danych, i wskazówki w postaci standardowych procedur operacyjnych (SOP) to większe możliwości laboratoryjnych. Skaner kodów kreskowych i funkcja SmartCodes Wystarczy zeskanować kod kreskowy w celu łatwej identyfikacji próbki. Funkcja SmartCodes automatycznie aktywuje metodę w titratorze i gęstościomierzu. Urządzenie do automatycznego pobierania próbek InMotion System do automatycznego pobierania próbek InMotion, umożliwiający analizę ponad 300 próbek, i eliminuje czasochłonne czynności. Czujnik SmartSens W wadze analitycznej XPE z czujnikiem SmartSens osłona przeciwwiatrowa jest automatycznie otwierana gestem dłoni. System Quantos Rozwiązania Quantos łączą technologie dozowania proszków i cieczy z zaawansowanymi wagami METTLER TOLEDO, zapewniając bardzo szybkie, bezpieczne i ekonomiczne ważenie proszków oraz przygotowywanie roztworów. 9

10 Kontrola rentgenowska Gwarancja bezpieczeństwa żywności Najlepsze rozwiązanie systemy rentgenowskie Dla jednego z czołowych kanadyjskich producentów artykułów spożywczych cechą charakterystyczną standardu marki jest jakość. W związku z tym firma wybrała zaawansowane urządzenia do kontroli produktów, aby zapewnić najwyższą jakość oraz chronić integralność i reputację swojego portfolio cenionych marek. Kanadyjska firma Riverside Natural Foods wytwarza produkty zbożowe będące jednymi z najbardziej popularnych i cenionych w Ameryce Północnej. Znana jest z najwyższej jakości produktów i integralności marki. Doskonale sprzedają się niezawierające alergenów batony musli MadeGood, podobnie jak ich miniaturowe wersje na jeden kęs. Biorąc pod uwagę doskonałą reputację marki MadeGood, firma chce za wszelką cenę chronić te i inne produkty Riverside. Pięć systemów zmieniło się w siedem Firma zakupiła pięć systemów kontroli rentgenowskiej METTLER TOLEDO Safeline X33, które zapewniają znakomitą wykrywalność zanieczyszczeń w towarach paczkowanych. Wiceprezes ds. Działalności, Justin Fluit, jest przeświadczony o zdolności firmy do zagwarantowania najwyższego bezpieczeństwa produktów i doskonałej kontroli jakości. Systemy rentgenowskie doskonale nadają się do wykrywania takich zanieczyszczeń, jak metal, szkło, kamienie i kamyki większe niż 2 mm mówi. Bezpieczeństwo żywności jest dla nas głównym krytycznym punktem kontrolnym, a te urządzenia sprawowały się tak dobrze, że niedawno postanowiliśmy zakupić dwa dodatkowe, co w sumie daje siedem terminali X33. Zwrot z inwestycji Pan Fluit uznaje X33 za urządzenia światowej klasy, określając je jako wysoce niezawodne, bardzo dokładne i bardzo elastyczne, więc możemy ich używać do batonów, miniprzekąsek i innych produktów. Ponadto dodaje: Mogą wykrywać między innymi dziury w owocach i kawałki łupin orzechów, z którymi nie radzą sobie konwencjonalne wykrywacze metali, co zapewnia całkowity brak kłopotów. Pan Fluit uznaje również inwestycję Riverside w wykrywacze X33 za doskonałe posunięcie, ponieważ są one w stanie nie tylko wykrywać zanieczyszczenia, ale mogą również wyznaczać masę brutto w celu przeprowadzania obliczeniowej kontroli porcji przy jednoczesnym zapewnieniu integralności produktu. Urządzeń X33 można również używać do kontrolowania produktów gotowych w opakowaniach zbiorczych. Mniejsze zużycie energii Systemy te zużywają pięć razy mniej energii niż inne systemy rentgenowskie, a elastyczność i modułowość X33 odzwierciedlają ambitne plany biznesowe Riverside. Jeśli chcesz przyciągnąć większych klientów, musisz wykazać, że masz najlepszy sprzęt, zapewniający maksymalne bezpieczeństwo produktów mówi pan Fluit. `` 10

11 Obejrzyj film Ściągnij bezpłatnie Przekonaj się Obejrzyj krótki film i zobacz, jak producent zdrowych przekąsek Riverside Natural Foods Ltd. uzyskał pomoc ze strony METTLER TOLEDO Safeline X-ray w zakresie wykrywania zanieczyszczeń i kontroli jakości dla swoich klientów przy użyciu urządzeń z serii X33. Obejrzyj film Więcej niż tylko wykrywanie zanieczyszczeń Kontrola rentgenowska więcej niż tylko wykrywanie zanieczyszczeń to opracowanie, w którym wyjaśniono, jak systemy kontroli rentgenowskiej mogą posłużyć do rozpoznawania wad jakościowych, które są niewidoczne na zewnątrz produktu lub ukryte pod opakowaniem. Ściągnij bezpłatnie 11

12 Wykorzystaj możliwości urządzeń wagowych 5 sposobów zwiększenia wydajności Czy wiesz, że zastosowanie odpowiednich urządzeń wagowych na właściwym etapie procesu produkcyjnego pozwala przyspieszyć procesy, osiągnąć wyższą jakość produktów i wydłużyć czas sprawnego działania urządzeń? Przedstawiono to na poniższym schemacie. 1 Przyspieszenie ważenia kontrolnego dzięki przejściu z ważenia ręcznego na całkowicie automatyczne 2 Rozbudowa w miarę rosnących potrzeb dzięki zastosowaniu statystycznej kontroli jakości 3 Zmniejszenie ryzyka wycofania produktu z rynku i optymalizacja kontroli etykiet 5 Wydłużenie czasu sprawnego działania przy ważeniu zbiorników dzięki konserwacji zapobiegawczej i monitorowaniu stanu 4 Przyspieszenie procesów napełniania i dobór odpowiedniej metody ważenia Ściągnij skrócony informator ` ` METTLER TOLEDO Group Industrial Division Kontakt lokalny: Więcej informacji Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych 02/2018 METTLER TOLEDO. Wszelkie prawa zastrzeżone Dokument nr MarCom Industrial