Bezpieczeństwo pracowników jako priorytet 5 sposobów ograniczenia zagrożeń

Transkrypt

1 Mięso, drób i owoce morza Ważenie przemysłowe i kontrola produktów 23 News Bezpieczeństwo pracowników jako priorytet 5 sposobów ograniczenia zagrożeń Przeciążenie i obsługa urządzeń w sposób niebezpieczny to jedne z głównych przyczyn urazów pracowników przemysłu mięsnego. Nasi eksperci przedstawiają wskazówki pozwalające ograniczyć ryzyko obrażeń w procesach produkcyjnych o dużej szybkości. Co roku tysiące pracowników przemysłu mięsnego odnoszą obrażenia na stanowisku pracy. Według danych amerykańskiej Agencji Bezpieczeństwa i Zdrowia w Pracy (Occupational Safety and Health Administration, OSHA) w latach w zakładach przetwórstwa mięsa i drobiu doszło do 151 wypadków śmiertelnych. Zagrożenia w miejscu pracy Absencje operatorów wskutek wypadków przy pracy co roku powodują straty finansowe branży rzędu milionów dolarów. Niedawno przeprowadzone badania wykazały, że największa liczba dni absencji w pracy wynikała z wypadków związanych z ostrymi przedmiotami, powtarzalnymi ruchami, upadkami i potknięciami. Większe bezpieczeństwo pracowników Urządzenia do ważenia i kontroli produktów są często używane w różnych częściach zakładów mięsnych, na przykład jako element powtarzalnych procesów ręcznego porcjowania. Urządzenia te mogą być zamontowane na podłodze lub na ladach bądź bezpośrednio zintegrowane z liniami produkcyjnymi o dużej prędkości. Pięć wskazówek przedstawionych poniżej ułatwi producentom z branży mięsnej zapewnienie wyższego poziomu bezpieczeństwa w miejscu pracy i ograniczenie ryzyka urazów operatorów obsługujących urządzenia do ważenia i kontroli produktów.

2 Bezpieczeństwo pracy Bezpieczeństwo pracy Leadtext_AVG_bold 10/16pt Nowy terminal wagowy łączy w sobie wygodę zarządzania recepturami oraz procesem napełniania z nowoczesnością funkcji wymiany danych. Zautomatyzowane monitorowanie wydajności pomiaru masy gwarantuje zgodność z tolerancjami procesu. Jeden z producentów maszyn wykorzystał jego proste opcje konfiguracyjne do zbudowania własnego systemu napełniania. 1 Ograniczenie czynności powtarzalnych Połączenie długiego czasu pracy i czynności powtarzalnych bezpośrednio wpływa na zwiększenie ryzyka urazów. Jednym ze sposobów zapobiegania przeciążeniu mięśni jest użycie urządzeń o ergonomicznej konstrukcji. W przypadku porcjowania ręcznego ergonomiczne stanowisko pracy może ograniczyć stres pracownika i zwiększyć jego wydajność. 2 Eliminacja śliskich pokryć podłoża Wypadki podczas obsługi wag podłogowych najczęściej spowodowane są poślizgnięciem lub potknięciem. Ryzyko takich zdarzeń można ograniczyć np. przez montowanie wag w zagłębieniach, użycie wag niskoprofilowych i zapewnienie stabilnego podłoża o powierzchni przeciwpoślizgowej. 3 Automatyzacja procesów Zastąpienie procesów ręcznych urządzeniami mechanicznymi z elementami poruszającymi się z dużą prędkością może mieć negatywny wpływ na bezpieczeństwo. Kwestie bezpieczeństwa pracowników należy uwzględnić na etapie projektowania, np. eliminując miejsca, w których istnieje zagrożenie przytrzaśnięciem palców lub zaciśnięciem. Urządzenia odrzucające, uruchamiane niespodziewanie w nieregularnych odstępach czasu, również stwarzają ryzyko obrażeń. 2

3 Liczba zdarzeń na 10 tys. pracowników pełnoetatowych Częstość obrażeń i chorób pracowników przemysłu mięsno drobiarskiego Przeciążenie i czynności powtarzalne Kontakt z przedmiotami lub urządzeniami Upadki, poślizgnięcia i potknięcia Ściągnij bezpłatnie 4 Weryfikacja bezpieczeństwa urządzeń Zagrożenia dla bezpieczeństwa można ograniczyć na początkowym etapie, eliminując z projektu elementy, które później mogą stwarzać problemy. Jeśli ryzyka nie można wyeliminować, konstruktorzy muszą zaprojektować osłony na niebezpiecznych elementach. Dostawcy urządzeń muszą ściśle współpracować z inżynierami w zakładzie w celu zapewnienia bezpiecznych rozwiązań. 5 Przeprowadzenie oceny ryzyka Problemy z bezpieczeństwem występujące na końcowym etapie projektu są bardzo kosztowne. Można im zapobiec, przeprowadzając oceny ryzyka we wszystkich fazach procesu projektowania, konstrukcji i instalacji. Nasze urządzenia do kontroli są szczegółowo badane podczas realizacji projektu, a na jego kluczowych etapach przeprowadzane są regularne oceny ryzyka. Bezpieczeństwo urządzeń Normy bezpieczeństwa podlegają ciągłej weryfikacji, a każda aplikacja wiąże się ze specyficznymi wyzwaniami. W opracowaniu tym zawarto ramy do dyskusji na temat bezpieczeństwa pomocne w wypełnianiu wspólnych obowiązków przez użytkowników i dostawców. Ściągnij bezpłatnie 3

4 Mniejsze ryzyko urazów 4 Wagi podłogowe Proste zmiany chroniące pracowników Nieumiejętnie zaprojektowane lub zamontowane urządzenia zwiększają ryzyko poślizgnięć, potknięć i upadków. Eliminując zagrożenia związane z wagami podłogowymi, można obniżyć liczbę wypadków, zadbać o zdrowie pracowników i uniknąć nieprzewidzianych kosztów. METTLER TOLEDO Eliminacja ryzyka potknięć Zapobieganie poślizgnięciom Poprawa ergonomii Waga zamontowana w zagłębieniu Gładka powierzchnia ze stali Podnosząc wagę, można ją lepiej nie stwarza ryzyka potknięcia i nierdzewnej może być śliska, oczyścić, jednak stwarza to ryzyko ułatwia dostęp bez konieczności szczególnie w strefach mokrych. przeciążenia. Waga podłogowa z wpychania czy wtaczania pod górę Aby zapewnić bezpieczne podłoże, wbudowanymi sprężynami gazowymi palet, wózków i towarów. Lokalizację można zastosować platformy ze stali umożliwia podniesienie platformy wagi trzeba dobrze zaplanować, nierdzewnej o przeciwpoślizgowej przez jedną osobę przy minimalnym gdyż jest ona montowana na powierzchni. Specjalne materiały wysiłku. Innym rozwiązaniem są stałe. Ryzyko potknięcia można powierzchniowe gwarantują siłowniki pneumatyczne, które zminimalizować, oznaczając obszar bezpieczeństwo poruszania się całkowicie eliminują wysiłek instalacji wagi. w obszarach mokrych. związany z podnoszeniem. Mięso, drób i owoce morza News 23

5 Jak zwiększyć bezpieczeństwo obsługi wag podłogowych Ściągnij bezpłatnie 1. Wybierz odpowiednią lokalizację wagi w dogodnej, niewielkiej odległości od ważonych materiałów, najlepiej blisko ściany 2. Rozważ możliwość montażu w zagłębieniu jego zaleta to ograniczenie ryzyka przeciążeń i potknięć 3. Użyj wagi niskoprofilowej mniejsza wysokość platformy zapobiega przeciążeniom 4. Wybierz rozwiązania ułatwiające podnoszenie wbudowane sprężyny gazowe umożliwiają podniesienie płyty wagowej przy minimalnym wysiłku pracowników 5. Weź pod uwagę rozwiązania mobilne waga umożliwiająca przeniesienie na wymagane miejsce pozwala ograniczyć czas transportu towarów i ryzyko wypadku Zapewnij bezpieczeństwo, wybierając właściwą wagę podłogową To opracowanie techniczne poświęcone wagom podłogowym o ergonomicznej konstrukcji ułatwia rozpoznanie potencjalnych zagrożeń związanych z montażem i przedstawia rozwiązania zwiększające bezpieczeństwo operatora. Ściągnij bezpłatnie 6. Zainwestuj w bezpieczeństwo zastosuj bezpieczne rozwiązania, takie jak rampy i platformy z powierzchniami przeciwpoślizgowymi 5

6 Wykrywanie metali Jak rozwiązać problem wpływu produktu Eliminacja błędnych odrzuceń Zjawisko znane jako wpływ produktu od dawna stanowi przeszkodę dla osiągnięcia wysokich poziomów czułości wykrywania metali w branży mięsno-drobiarskiej. Od wielu lat problem ten zmuszał producentów do kompromisów w zakresie standardów detekcji, jednak obecnie można mu zaradzić, stosując nową technologię wielu jednoczesnych częstotliwości (MSF). Osiągnięcie optymalnego poziomu wykrywania zanieczyszczeń metalami może być niełatwym zadaniem w przypadku kontroli mięsa i drobiu. Wynika to z potencjalnie niekorzystnego wpływu właściwości produktu na zdolność wykrywacza do odróżnienia go od zanieczyszczającego metalu. Jest to zjawisko znane jako wpływ produktu. Na efekt ten mają wpływ takie czynniki, jak zawartość wilgoci lub soli, temperatura oraz wielkość lub konsystencja produktu. właśnie różnica objętości powoduje wpływ produktu na pole magnetyczne w otworze podobny do wpływu metalicznej substancji zanieczyszczającej. Takie produkty, jak świeże mięso, kurczaki i ryby mają wysoką zawartość wilgoci i są względnie dobrymi przewodnikami. Są przez to trudne do skontrolowania, gdyż mogą generować sygnał w wykrywaczu metali analogicznie do drobnych cząstek metali. Efekt ten utrudnia odróżnienie produktu od zanieczyszczeń przez wykrywacz metali i często prowadzi do dużej liczby błędnych odrzuceń, a w konsekwencji do obniżenia całkowitej efektywności urządzeń (OEE). Z czego wynika wpływ produktu Wykrywacze metali są precyzyjnymi urządzeniami przeznaczonymi do wykrywania bardzo małych zanieczyszczeń metalami w znacznie większych produktach. Inne materiały, na przykład woda lub solanka, mają zdolność przewodzenia prądu elektrycznego i generowania pól magnetycznych. W rzeczywistych zastosowaniach objętość zanieczyszczeń metalowych jest setki lub nawet tysiące razy mniejsza niż objętość kontrolowanych produktów. To Technologia Profile Advantage doskonale sprawdza się w zastosowaniach w branży mięsno-drobiarskiej. 6

7 Przezwyciężenie wpływu produktu Zawsze istnieje konieczność kompromisu między efektem produktu a maksymalną częstotliwością roboczą i czułością wykrywacza metali. Dotychczas standardowym rozwiązaniem było obniżenie czułości wykrywacza metali, jednak utrudniało to wykrywanie drobniejszych zanieczyszczeń i zwiększało ryzyko kosztownego wycofywania produktów z rynku. Technologia wielu jednoczesnych częstotliwości Lepszym sposobem wyeliminowania efektu produktu jest zastosowanie wykrywacza opartego na technologii MSF. W zaawansowanych detektorach metali, takich jak Profile Advantage z oferty METTLER TOLEDO, zastosowano kombinację wysokich i niskich częstotliwości wraz z technologią tłumienia sygnału własnego wyrobu. Skuteczna eliminacja sygnału własnego wyrobu pozwala wykrywać znacznie mniejsze cząstki metalu i praktycznie pozbyć się problemu kosztownych błędnych odrzuceń. Łatwa konfiguracja Poza eliminacją wpływu produktu wykrywacze Profile Advantage oferują funkcję automatycznej konfiguracji, która skraca czas zmiany ustawień pomiędzy poszczególnymi partiami produktu, podnosząc w ten sposób wydajność procesu produkcji. `` Ściągnij bezpłatnie Dowiedz się więcej o wpływie produktu W naszym opracowaniu technicznym pt. Skuteczniejsze wykrywanie metali w wymagających zastosowaniach przeanalizowano sposoby wykluczenia wpływu produktu z myślą o wykrywania mniejszych cząstek metali w trudnych zastosowaniach. Ściągnij bezpłatnie 7

8 Wagi podłogowe Wskazówki dla operatora w czasie rzeczywistym Oszczędność pieniędzy dzięki inteligentnej wadze Nasza nowa linia wag podłogowych zapewnia precyzyjne wyniki w trudnych warunkach. Ta całkowicie nowa konstrukcja zmniejsza koszty konserwacji i zapewnia wskazówki dla operatorów, co zwiększa wydajność procesów. Wskazówki dla operatora sprzyjające większej wydajności Waga PowerDeck ostrzega użytkownika o częściowym umieszczeniu towaru na wadze i zaleca optymalną pozycję towaru; zapewnia to idealną powtarzalność i zwiększenie wydajności operatora. Waga ostrzega operatora o wstrząsach przeciążających, co pozwala utrzymać dokładność wagi przez dwukrotnie dłuższy czas. Zwiększenie wydajności dzięki ograniczeniu błędów operatora Nowe funkcje diagnostyczne czujników wagowych PowerDeck zapobiegają niedokładnym pomiarom. Waga wykrywa zanieczyszczenia oraz rejestruje wystąpienia i częstotliwość wstrząsów przeciążających, które zakłócają pomiary. Czujniki wagowe są w stanie monitorować temperaturę pracy i kompensować zmiany. Dłuższy czas sprawnego działania niższe koszty konserwacji Wzmocniona konstrukcja platformy i funkcje konserwacji zapobiegawczej zapewniają dłuższy czas sprawnego działania i niższe koszty konserwacji. Platforma o innowacyjnej konstrukcji zapewnia długotrwałe działanie i nie zawiera podatnych na usterki skrzynek przyłączeniowych. Ta konstrukcja umożliwia szybką konserwację i łatwe czyszczenie. 8

9 Cztery czujniki wagowe z funkcjami diagnostyki zapobiegawczej zapewniają terminową konserwację i ograniczają przestoje Wzmocniona konstrukcja bez skrzynek przyłączeniowych zapewnia większą dokładność i niezawodność oraz dłuższy czas sprawnego działania Po podłączeniu do terminala IND570 waga podłogowa zapewnia wskazówki dla operatorów pozwalające ograniczyć wstrząsy przeciążające i optymalnie umieszczać obciążenia Zwiększenie produktywności dzięki wskazówkom w czasie rzeczywistym Loading Alert Nowa rodzina wag podłogowych PowerDeck wyróżnia się wzmocnioną konstrukcją, inteligentnym systemem diagnostyki i czytelnymi wskazówkami dla użytkownika. Wagi te gwarantują maksymalną wydajność procesów, wysoką dokładność pomiaru oraz niższe koszty konserwacji. `` 9

10 Kontrola rentgenowska Produkcja idealnych kotletów Kontrola rentgenowska produktów mrożonych Kontrola kotletów do burgerów może być trudnym zadaniem. Najnowsza technologia kontroli rentgenowskiej pozwalająca na równoczesne wykrywanie zanieczyszczeń o dużej gęstości i defekty kształtu wyrobów przy wysokich prędkościach otwiera możliwości ochrony zdrowia konsumentów i wizerunku marki oraz poprawy jakości produktów. Producenci niepakowanych mrożonych kotletów do burgerów mają teraz możliwość wykrywania i odrzucania produktów niezgodnych z wymaganiami, zanieczyszczonych substancjami takimi jak zwapniałe kości, kamienie, szkło, metale i tworzywa sztuczne o dużej gęstości, z zastosowaniem zaawansowanego systemu rentgenowskiego X39. System ten pozwala też na wykrywanie innych defektów produktów, takich jak luźne kawałki mięsa, otwory, wgniecenia oraz nieregularności krawędzi i kształtów. sprawdzenie produktu przez detektor rentgenowski X39 pod kątem zawartości ciał obcych i innych defektów, takich jak otwory, wgniecenia, odkształcenia, nieregularności krawędzi i odchylenia masy. Produkty niezgodne z wymaganiami Wszystkie niespełniające norm produkty spożywcze są usuwane z przenośnika przez pojedynczy rząd dyszy powietrznych i klapę awaryjną. Dysze odrzucające usuwają niezgodne produkty strumieniem powietrza przez szczelinę pomiędzy kolejnym przenośnikami do pojemnika na odrzuty. Specjalna technologia liniowa śledzi konfigurację szerokości szczeliny i powiadamia operatora w przypadku konieczności jej zmiany. Jeśli produkt nie mieści się w zaprogramowanej luce (np. dwa złączone kotlety), klapa awaryjna na kolejnym etapie automatycznie usuwa produkt z linii. System rentgenowski X39 stwarza możliwości rewolucyjnych zmian w branży Dwuetapowy proces kontroli Wstępna kontrola mrożonych produktów formowanych o regularnych kształtach na potrzeby zapewnienia integralności marki odbywa się z wykorzystaniem zintegrowanej technologii laserowej. Model X39 jest wyposażony w laser programowany zgodnie ze specyficznymi właściwościami produktu, umożliwiający określenie prawidłowej wysokości, szerokości i długości mrożonego produktu formowanego niezależnie od jego położenia na taśmie transportowej. Kolejny etap procesu kontroli obejmuje Detektor X39 wykrywa i odrzuca produkty zanieczyszczone lub niezgodne z wymaganiami, w tym luźne kawałki mięsa, przy wysokiej wydajności produkcyjnej. 10

11 dostawców produktów typu fast food, gdyż umożliwia przeprowadzenie kontroli integralności produktu przy wydajności produkcyjnej dochodzącej do 1800 sztuk na minutę na maksymalnie siedmiu liniach produkcyjnych, zależnie od konkretnego zastosowania. Przeróbka odrzuconego produktu Dwuetapowa kontrola podwaja możliwości przeróbek produktu, pozwalając producentom obniżyć koszty dzięki znacznemu ograniczeniu ilości odpadów bez zatrzymywania linii produkcyjnej. Produkt odrzucony przez system wykrywania zanieczyszczeń X39 można też rozdrobnić i poddać ponownej kontroli pod kątem zawartości ciał obcych z wykorzystaniem technologii kontroli rentgenowskiej produktów masowych jako wtórnego systemu kontroli. `` Systemy kontroli produktów masowych Obejrzyj film Zobacz, jak przebiega proces kontroli Nasza animacja pokazuje, jak system X39 kontroluje kotlety i odrzuca produkty niezgodne z wymaganiami. Obejrzyj film Produkt trafiający do pojemnika na odrzuty można rozdrobnić i ponownie sprawdzić z wykorzystaniem systemu kontroli rentgenowskiej produktów masowych. Prawidłowy produkt powraca do procesu produkcji, a produkt zanieczyszczony jest odrzucany. 11

12 Zapewnij bezpieczeństwo pracowników Cztery broszury do optymalizacji procesów Zapewnij bezpieczeństwo operatorów i procesu, stosując urządzenia o ergonomicznej i higienicznej konstrukcji. 1Ergonomiczne porcjowanie ręczne W tym opracowaniu technicznym podano sugestie dotyczące instalowania wag stołowych w sposób ergonomiczny `` 2 Zasady higienicznej budowy urządzeń W opracowaniu omówiono cztery najważniejsze zasady higienicznej konstrukcji urządzeń i ich wpływ na wykrywacze ciał obcych. `` 3 Zapewnij bezpieczeństwo, wybierając właściwą wagę Dowiedz się, w jaki sposób ergonomiczna konstrukcja wag podłogowych może wpłynąć na ograniczenie ryzyka obrażeń. `` 4 Pięć sposobów oceny łatwości czyszczenia wagi Nasz nowy przewodnik pomoże wykryć wady w konstrukcji wagi, które są niebezpieczne ze względów sanitarnych. `` METTLER TOLEDO Group Industrial Division Kontakt lokalny: Więcej informacji Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych 02/2018 METTLER TOLEDO. Wszelkie prawa zastrzeżone Dokument nr MarCom Industrial