Rozpocznij przygotowania

Transkrypt

1 Transport i logistyka Wszystkie pomiary, których potrzebujesz 11 News Pomiar 720 palet na godzinę Rewolucja w branży transportowej Jaki procent palet mierzysz dzisiaj? 20 procent? 30? Dzięki rewolucyjnemu w branży dynamicznemu wymiarowaniu palet przewoźnicy mogą realnie uzyskiwać przychody ze 100 procent ładunku. Do tej pory przewoźnicy mogli tylko marzyć o mierzeniu 100% ładunku. W terminalu przetwarzającym 5000 palet dziennie przewoźnicy mogli realnie oczekiwać pomiaru od 20 do 30 procent, koncentrując się na paletach przeznaczonych do transportu międzynarodowego, wymagających klasyfikacji lub otrzymywanych od klientów bez stałego kontraktu. Rewolucja w branży Bez rozwiązania obsługującego przepustowość do 5000 palet dziennie nie było potrzeby zmiany tradycyjnego modelu klasyfikacji lub wyceny. Na tym właśnie polega prawdziwa zmiana: dynamiczne wymiarowanie palet nie tylko zwiększa wydajność obsługi ładunków, ale także umożliwia wprowadzenie nowego modelu cenowego. Przewidujemy, że w branży będzie następować stopniowe odchodzenie od klasyfikacji frachtu i przejście na strukturę cenową. Rozpocznij przygotowania Wdrożenie dynamicznego wymiarowania palet wymaga w pierwszej kolejności optymalizacji procesów operacyjnych. Przejście na pomiar dynamiczny to zasadnicza zmiana. Warto porozmawiać z przedstawicielem METTLER TOLEDO o tym, co jest potrzebne, a także wspólnie zastanowić się, czy pomiar dynamiczny to najlepsze rozwiązanie w danej sytuacji.

2 Dynamiczne wymiarowanie palet Pomiar 100% palet Ciągłe zwiększanie przychodów Do utrzymania najwyższej efektywności potrzebne jest urządzenie do wymiarowania palet, które nie nakłada ograniczeń na wykonywane operacje. TLD970 nie wymaga zwalniania, mierzy wózki poruszające się z prędkością 13 km/h bez dokładnego ustawiania ani oznakowań na podłodze lub wózku. Doskonała integracja rozwiązania sprawia, że jest ono niemal niezauważalne. `` Wszystkie dane palet w jednym dynamicznym procesie Prawdopodobnie używasz wag do wózków widłowych. Dzięki połączeniu takiej wagi z systemem wymiarowania można uzyskać jeden proces tworzenia pełnego profilu danych każdej palety. Dane te można wykorzystywać do fakturowania, planowania i komunikacji z klientem. Wszystko to umożliwia jedno doskonale zintegrowane rozwiązanie. Bez spowolnienia operacji Wózki widłowe mogą się zbliżać do urządzenia wymiarującego pod dowolnym kątem, od przodu lub od tyłu, a nawet na wstecznym biegu. Dzięki dużemu polu widzenia nie trzeba tracić czasu na ustawienie wózka widłowego do pomiaru. Wymiarowanie z prędkością do prawie 13 km/h zapewnia dużą przepustowość palet. 2

3 Bez przeszkód na podłodze Wszystko, co znajduje się na ziemi w warunkach szybkiej obsługi ładunku, jest narażone na uszkodzenia. Wagę TLD970 montuje się u góry, więc nic nie utrudnia ruchu wózków widłowych. Pomiar palet za pierwszym razem Niektóre urządzenia wymiarujące mają problem z pomiarem palet pokrytych niektórymi materiałami, np. czarnym tworzywem sztucznym. Duży system optyczny wagi TLD970 ułatwia pomiar każdej palety nawet przy dużych prędkościach. Tania konserwacja Pomnóż jedno urządzenie wymiarujące przez cztery. Stosowanie tylko jednego kluczowego elementu do wymiarowania oraz pomiaru prędkości i pochylenia wózka widłowego sprawia, że system jest łatwy w obsłudze i tani w utrzymaniu. Eliminując oznakowanie podłogowe, oszczędzasz czas i ułatwiasz sobie pracę. Dowolne kształty i rozmiary Nieregularne palety, czarne tworzywo sztuczne, opony, przezroczysta lub błyszcząca folia do owijania Dostępne tylko dla wybranych klientów 3

4 Rentowna obsługa niskogabarytowa Obsługa ładunków niskogabarytowych Oszczędność miejsca Możliwość sortowania wszystkich paczek bez ręcznej interwencji to klucz do efektywnej dystrybucji. Nowe szybkie systemy wymiarowania, ważenia i skanowania małogabarytowego zapewniają błyskawiczny i dokładny pomiar wszystkich przedmiotów z wyjątkiem tych najmniejszych. Większe ilości, mniejsze paczki Wraz z rozwojem handlu elektronicznego wielkość przesyłek maleje. Przez internet kupujemy wszystko, od ładowarek telefonicznych po szminki, i oczekujemy dostawy w ciągu kilku godzin od złożenia zamówienia. Centra dystrybucyjne i przewoźnicy muszą dostosować swoje procesy, aby sprawnie obsługiwać większe ilości mniejszych przesyłek. Przetwarzanie produktów niskogabarytowych na głównej linii może zmniejszyć wydajność systemów przeznaczonych do obsługi większych przedmiotów. W najlepszym razie takie systemy są zbyt duże i niedokładne, a w najgorszym nie są nawet w stanie wykryć mniejszych obiektów. Powoduje to brak odczytu lub uzyskanie pomiaru nieprzydatnego do rozliczeń handlowych. Zwiększenie przychodów Rozwiązania zaprojektowane specjalnie do wymiarowania, ważenia i skanowania niskogabarytowego pomagają utrzymać wydajność i generują dokładne, zalegalizowane pomiary trudnych w obsłudze paczek. W przypadku urządzeń wymiarujących z zatwierdzeniem wysokości wynoszącym dwa milimetry na osiem zwiększanie przychodów rozpoczynają się już od paczek o wysokości zaledwie 20 milimetrów. Mniejsze paczki stanowią coraz większy odsetek całkowitej liczby paczek. Upewnij się, że możesz odzyskać dochody z jak największej liczby obsługiwanych przedmiotów. Optymalizacja przestrzeni z zachowaniem wydajności Im mniejsze przesyłki, tym mniejszy powinien być sprzęt. Urządzenia wymiarujące należy montować na wadze o wysokiej precyzji i mniejszej niż zwykle powierzchni, aby utrzymać najwyższą przepustowość bez konieczności zajmowania dużej powierzchni użytkowej. Kluczowe znaczenie ma mniejsza taśma ważąca, która umożliwia szybkie przemieszczanie przedmiotów przez system, utrzymując wydajność na maksymalnym poziomie. Dzięki niewielkim wymiarom urządzenia można przetwarzać więcej obiektów na metr kwadratowy centrum dystrybucyjnego. Pomaga to maksymalnie wykorzystać dostępną przestrzeń i utrzymać niskie koszty inwestycji w infrastrukturę. `` 4

5 Waga o wysokiej precyzji ważenia i małych gabarytach Sprawne przekazywanie paczek Sprawne przekazywanie paczek Doskonała integracja Oprogramowanie do scalania danych Obie opcje odczytu kodów kreskowych Doskonała integracja Statystyki pomiarów Sprawne działanie systemu DWS do paczek niskogabarytowych Zaprojektowany do szybkiej pracy w trudnych warunkach Funkcja monitorowania kondycji uważnie śledzi działanie systemu Raporty konserwacji zapobiegawczej zawierają zalecenia serwisowe Indywidualne umowy serwisowe gwarantują krótki czas reakcji 5

6 Zarządzanie danymi Nie tylko zwiększanie przychodów Dane poprawiają operacje - 4 sposoby Dane z systemu wymiarującego, ważacego i skanującego nie służą jedynie zwiększaniu przychodów. Poznaj cztery metody wykorzystywania danych do zwiększenia wydajności, ograniczenia przestojów i poprawy jakości obsługi klienta. 6

7 1 Poprawa skuteczności sortownika Zbieranie informacji o przemieszczających się obok siebie paczkach, które są zbyt długie dla odbioru lub przechodzą niewykryte przez czytnik kodów kreskowych, może zapobiec opóźnieniom, uszkodzeniu, pominięciu lub nieprawidłowym profilom danych. Urządzenie wymiarujące może zgłosić te problemy do hosta w celu przekierowania paczki. wwww.mt.com/dimensioning 2 Usprawnianie działalności operacyjnej Wykorzystaj informacje statystyczne dotyczące mierzonych paczek, wydajności, braku skanowania i błędów do planowania, analizy trendów i optymalizacji działania. Poznaj przyczyny błędnego sortowania i braku skanowania oraz podejmuj działania naprawcze, aby poprawić skuteczność sortownika i ograniczyć potrzebę ręcznej interwencji. 3 Mniej przestojów bezpieczeństwa Tak jak samochód informuje o konieczności uzupełnienia oleju lub udania się na przegląd, tak w razie problemów z wagą, urządzeniem wymiarującym lub czytnikiem kodów kreskowych oprogramowanie monitorujące powiadamia użytkownika, zanim dojdzie do awarii systemu i ostrzega o potencjalnym problemie. 4 Planowanie czynności serwisowych Informacje o kondycji urządzeń przechwytujących dane pomagają w zarządzaniu aktywami i planowaniu budżetu serwisowego. Otrzymywane raporty informują o sposobie działania urządzeń do wymiarowania, ważenia i odczytywania kodów kreskowych, co pozwala zapobiegać awariom, planować budżet i ustalać priorytety konserwacji. 7

8 Bezprzewodowa waga do wózka widłowego Inteligentne, bezpieczne i zintegrowane Bezprzewodowa waga do wózka widłowego Najnowsza waga do wózka widłowego stanowi odpowiedź na oczekiwania branży w kwestii rozwiązania do ważenia palet, które nie wymaga dodatkowych urządzeń, komunikuje się bezprzewodowo z urządzeniem wymiarującym, innymi wagami i inteligentnymi komputerami oraz przekazuje dane w jednym ciągu w dowolnym formacie. O połowę niższe koszty utrzymania Im mniej sprzętu do konserwacji, tym mniejsze ryzyko awarii. TLF820 to wirtualny terminal wbudowany w kasetkę ważącą. Sama waga ma niewielkie wymagania konserwacyjne dzięki opatentowanemu 3-punktowemu zawieszeniu, które utrzymuje wzorcowanie przez 12 miesięcy. Mniejsze ryzyko wypadków Czy wiesz, że jedenaście procent wózków widłowych będzie w tym roku uczestniczyć w wypadkach? Zmniejsz ryzyko, wybierając wagę bez dodatkowego terminala zasłaniającego widok kierowcy i z okienkiem widokowym o szesnaście procent większym niż w jakiejkolwiek innej wadze do wózka widłowego. Odporność na uderzenia i zderzenia Podczas testowania naszych wag wózek widłowy został rozbity o ścianę. Waga nadal była sprawna (mimo że wózek widłowy przestał działać). Urządzenie TLF820 zaprojektowaliśmy do pracy w trudnych warunkach przemysłowych i zapewnia ono niezawodne, zalegalizowane wyniki ważenia nawet po uderzeniach i wstrząsach. 8

9 Rozwiązania do obsługi frachtu i ładunków częściowych Aby poznać pełną gamę rozwiązań dla frachtu i ładunków częściowych od wag podłogowych do dozowników palet, pobierz nasz poradnik Rozwiązania do obsługi ładunków : Odwiedź naszą stronę Bezproblemowa integracja minimalizuje liczbę etapów procesu i utrzymuje kierowców w ruchu Inteligentny komputer Serwer hosta Urządzenie wymiarujące Waga Waga bezproblemowo komunikuje się z urządzeniem wymiarującym, inteligentnym komputerem i systemem hosta, wyświetlając czytelne krokowe instrukcje na terminalu. 9

10 Klucz do większej produktywności? Wybór odpowiedniej wagi dynamicznej Ważenie przy dużej wydajności produkcyjnej Szybkie ważenie może być trudne, ale nie musi spowalniać produkcji. Aby utrzymać wysoką wydajność produkcyjną, szukaj cech technologicznych i konstrukcyjnych, które zapewnią płynną pracę Twojej szybkiej linii produkcyjnej. O ile szybkość odczytu ma kluczowe znaczenie dla przetwarzania i wymiarowania kodów kreskowych, wydajność produkcyjna jest najistotniejsza przy ważeniu. Wybierając odpowiednią wagę, można zapewnić spełnienie wymagań Twojej firmy dotyczących wydajności produkcyjnej. 1. Określ swoje wymagania dotyczące prędkości Im szybciej pracuje waga, tym więcej można obsłużyć paczek. Najpierw należy określić, jak szybko musi pracować waga, aby dotrzymać kroku wymaganej wydajności. Najbardziej zaawansowane wagi dynamiczne pracują z prędkością do 3 metrów na sekundę. Im wyższa wydajność produkcyjna, tym mniej czasu na zważenie każdej paczki, przez co kwestia czasów stabilizacji staje się kluczowa. 2. Wybierz wagę w odpowiednim rozmiarze Im dłuższa paczka, tym szybciej musi się poruszać przenośnik, aby utrzymać tę samą wydajność produkcyjną. Zastosowanie krótszej taśmy wagowej (jeśli to możliwe) pomaga zminimalizować prędkość przenośnika przy zachowaniu optymalnej wydajności produkcyjnej. 3. Rozważ zastosowanie wagi podwójnej Taśmy wagowe muszą mieć taką długość jak najdłuższa paczka. Rozwiązaniem jest waga z dwiema taśmami wagowymi o różnych długościach. Małe paczki waży się na krótszej wadze, a długie kieruje na dłuższą. Pozwala to utrzymać najwyższą możliwą wydajność. 4. Zastosuj elastyczny punkt ważenia Elastyczny punkt ważenia na początku określa, której taśmy wagi podwójnej użyć. Tego samego oprogramowania do optymalizacji rozmieszczenia można również użyć do rozwiązania z pojedynczą wagą. W przypadku użycia z wagą pojedynczą zwiększa wydajność nawet o 30 procent. 10

11 TLW250 Ekonomiczne ważenie dynamiczne o wysokiej niezawodności TLW450 Szybkie ważenie dynamiczne z dużą dokładnością XS100 DualScale Szybkie, wydajne ważenie i wyjątkowa wytrzymałość Waga podstawowa Niezawodne, ekonomiczne ważenie dynamiczne Największa szybkość Prędkość do 180 m/min Szybka wymiana danych Wysoka dokładność Dokładność we wszystkich warunkach Największa szybkość Prędkość do 180 m/min, szybka wymiana danych Wysoka wydajność Dwie taśmy wagowe, elastyczny punkt ważenia Solidna konstrukcja Mocna rama i nóżki, sztywny i lekki korpus przenośnika Wydajność Do 7200 szt./h Do szt./h Do szt./h Elastyczny punkt ważenia Tak Tak Scalanie wymiarów i kodów kreskowych Tak Tak Zaawansowana technologia filtrowania Tak Tak Wielojęzyczny terminal Tak Tak Tak Zaawansowane tryby pracy Tak Wymiarowanie i odczyt kodów Opcjonalnie Opcjonalnie Opcjonalnie kreskowych Prędkość 100 m/min 180 m/min 180 m/min Dokładność 5 20 g 2 5 g g Więcej informacji

12 Rentowność działań logistycznych Wybierz odpowiedni system Nasz poradnik dla kupujących o rozwiązaniach do wymiarowania, ważenia i skanowania zawiera specjalistyczną wiedzę przeznaczoną dla firm rozważających inwestycję w sprzęt do automatycznego przechwytywania danych. Wiedza ta pomaga w spełnieniu wymagań dotyczących szybkości odczytu, przepustowości i dokładności, niezależnie od tego, co jest mierzone. Tematyka: 1. Odpowiednia technologia w zależności od wymagań w zakresie przechwytywania danych 2. Gotowe rozwiązania wymiarujące, ważące i skanujące 3. Jak oszacować koszt posiadania 4. Funkcje zwiększające przychody 5. Jak wydłużyć czas działania urządzeń Odwiedź naszą stronę internetową ` ` METTLER TOLEDO Group Industrial Division Kontakt lokalny: Więcej informacji Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych 09/2018 METTLER TOLEDO. Wszelkie prawa zastrzeżone Dokument nr MarCom Industrial