RIA LD WIELOFUNKCYJNE 5-OSIOWE CENTRUM OBRÓBCZE O WYSOKIEJ WYDAJNOŚCI

Transkrypt

1 AT RIA LD WIELOFUNKCYJNE 5-OSIOWE CENTRUM OBRÓBCZE O WYSOKIEJ WYDAJNOŚCI

2 WYSOKA PRĘDKOŚĆ I MOC RYNEK WYMAGA zmiany w procesach produkcyjnych, która pozwoliłyby na przyjęcie jak największej ilości zamówień, przy równoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakości, personalizacji produktów oraz zachowaniu krótkich i pewnych terminów wykonania. BIESSE ODPOWIADA oferując innowacyjne rozwiązania technologiczne do obróbki materiałów technologicznych. Materia LD to bramowe pięcioosiowe centrum obróbcze z ruchomą belką poprzeczną, wyjątkowo wszechstronne i zaprojektowane, aby zaspokoić najbardziej różnorodne wymagania obróbki z dużą prędkością w sektorach poświęconych przycinaniu tworzyw sztucznych i kompozytowych, frezowaniu z dużą prędkością modeli z żywicy oraz tworzenia prototypów form, zwłaszcza w przemyśle samochodowym, lotniczym, morskim i sportów motorowych. 2

3 MATERIA LD MASYWNA STRUKTURA GWARANTEM MAKSYMALNEJ NIEZAWODNOŚCI POŁĄCZENIE PRĘDKOŚCI I PRECYZJI MAKSYMALNA CZYSTOŚĆ ZAKŁADU I PRODUKTU. 3

4 NIEZAWODNOŚĆ I PRECYZJA, KTÓRA TRWA WYTRZYMAŁA KONSTRUKCJA NOŚNA ZE STALI SPAWANEJ ELEKTRYCZNIE, UŻYCIE PROWADNIC LINIOWYCH I PRECYZYJNE ŁOŻYSKA, POZWALAJĄ NA BEZPOŚREDNIE SPRZĘŻENIE MIĘDZY ZĘBNIKIEM I ZĘBATKĄ, W CELU UZYSKANIA SZTYWNOŚCI ELEMENTÓW KONSTRUKCYJNYCH, BĘDĄCYCH W STANIE ZAPEWNIĆ WYSOKĄ JAKOŚĆ WYKOŃCZENIA I PRECYZJA DZIAŁANIA. Wszystkie osie X, Y, Z są wykonane z przesuwanymi prowadnicami i łożyskami kulkowymi z recyrkulacją, co zapewnia maszynie maksymalną stabilność i precyzję. CAŁKOWICIE ZAMKNIĘTA KONSTRUKCJA ORAZ ŁAŃCUCHY KINEMATYCZNE UMIEJSCOWIONE W CAŁOŚCI W GÓRNEJ CZĘŚCI MASZYNY ZAPEWNIAJĄ WYSOKI STOPIEŃ BEZPIECZEŃSTWA OPERATORA. 4

5 MATERIA LD 5

6 WYSOKA MOC Wysokowydajne elektrowrzeciona pozwalają na obróbkę różnych rodzajów tworzyw sztucznych, żywic itd. Ortogonalne elektrowrzeciona dwustron ne z wysokim momentem obrotowym i mocą oraz pneumatycznym blokowa niem osi B, C i enkoderami bezpośrednio na osiach (opz). MAKSYMALNA MOC DZIĘKI ELEKTROWRZECIONU OD 15 DO 18 KW CHŁODZONEMU PŁYNEM. 6

7 MATERIA LD ZMNIEJSZENIE CZASU ZMIANY NARZĘDZI Magazyn narzędzi znajduje się pod mostem gantry, aby skrócić czas zmiany narzędzia. Maszynę można wyposażyć w jeden, dwa lub trzy magazynki narzędziowe o pojemności po 8 narzędzi każdy. Maszyna może być również wyposażona w obrotowy magazyn z maksymalnie 16 narzędziami umieszczonymi po prawej stronie maszyny, w celu ułatwienia operacji zmiany oprzyrządowania. 7

8 ECH OLO Y KREATYWNA TECHNOLOGIA Wszechstronność, precyzja i dynamika to atuty maszyn Materia. Centra obróbcze sterowane numerycznie, zdolne do obróbki materiałów z wielu tworzyw sztucznych i kompozytów, bardzo się od siebie różniących, gwarantując dokładność i stałą niezawodność. Jakość i precyzja elektrowrzecion, liczne opcjonalne i standardowe systemy dostępne w eksploatacji materiału obrabianego, dwa systemy sterowania (Osai OPEN M lub Siemens SINUMERIK 840D SL, szczególnie wymagane w sektorze motoryzacyjnym), solidna struktura i doskonałe połączenie między szybkością i precyzją. Różnorodność modeli będących w stanie zaspokoić wszystkie potrzeby produkcyjne. 8

9 9

10 WYJĄTKOWE MOŻLIWOŚCI PERSONALIZACJI Materia LD może być skonfigurowana z czterema różnymi powierzchniami roboczymi: kraty otwarte, stół płaski z żywicy fenolowej, stół płaski aluminiowy lub stół płaski z aluminium z otworami w kształcie T wykończone blachami stalowymi. Powierzchnia kratowa umożliwia operatorowi ułożenie uszczelki w dowolnej konfiguracji wewnątrz kraty, tworząc dedykowany obszar podciśnienia. Wewnętrzna komora umożliwia równomierne rozprowadzenie próżni na całym blacie. Każda strefa jest kontrolowana przez przycisk, aby zablokować element, jeden przycisk służy do wyboru strefy, drugi do jej uruchomienia. 10

11 FUNKCJA OBRÓBKI WAHADŁOWEJ NA DWÓCH WYMIENNYCH STOŁACH MATERIA LD Możliwość montażu przegrody pozwalającej na pracę wahadłową. Operator może ładować/rozładowywać elementy w trakcie pracy maszyny. Czujniki elektryczne wewnątrz maszyny gwarantuje maksymalne bezpieczeństwo operatora. Przegroda ma konstrukcję aluminiową i przezroczyste panele z poliwęglanu dla optymalnej widoczności obszaru roboczego. Opcja TT (paleta wahadłowa) - system z dwoma stołami zamiennymi dla zwiększenia produktywności. Rozładunek części bez zatrzymania maszyny jest całkowicie bezpieczny. 11

12 MAKSYMALNA CZYSTOŚĆ PRODUKTU I FABRYKI Materia LD może zostać wyposażona w skuteczny system zasysania pyłów obróbczych oraz w osłony mieszkowe na górnej pokrywie całkowicie zamykającej maszynę. Sistema Air Jet dla maksymalnego czyszczenia gotowego produktu. NAJWYŻSZY POZIOM BEZPIECZEŃSTWA JEST GWARANTOWANY PRZEZ DRZWI OTWIERANE RĘCZNIE LUB AUTOMATYCZNIE, WYPOSAŻONE W SZEROKĄ SZYBĘ INSPEKCYJNĄ. W standardowej konfiguracji Materia LD jest dostarczana z mieszkiem ochronnym pokrywającym prowadnice osi Z, a także może być wyposażona w mieszki na prowadnicach osi X i Y, co zapewnia dodatkową ochronę. Mieszek zapewnia bezpieczne środowisko pracy dla operatora, w szczególności przy obróbce materiałów, które wytwarzają duże ilości pyłu, a dzięki automatycznemu otwieraniu pozwala na załadowanie elementu za pomocą dźwigu mostowego. 12

13 PROSTOTA UŻYTKOWANIA MATERIA LD Przenośny terminal HT2 zapewniający maksymalną interakcję człowiek-maszyna. Nowa konsola z interfejsem dotykowym, całkowicie zintegrowana z maszyną, nie zajmująca miejsca na ziemi. Prosta i intuicyjna MATERIA JEST DOSTĘPNA Z DWOMA RÓŻNYMI RODZAJAMI KONTROLI NUMERYCZNEJ OSAI I SIEMENS PRZYSTOSUJĄC MASZYNĘ DO RÓŻNYCH POTRZEB RYNKU. 13

14 DANE TECHNICZNE WYMIARY W L H Materia LD 4020 inch/mm 322,83 / ,54 / ,16 / 4500 Materia LD 5020 inch/mm 362,20 / ,54 / ,16 / 4500 Materia LD 6020 inch/mm 401,57 / ,54 / ,16 / 4500 Materia LD 4026 inch/mm 322,83 / ,16 / ,16 / 4500 Materia LD 5026 inch/mm 362,20 / ,16 / ,16 / 4500 Materia LD 6026 inch/mm 401,57 / ,16 / ,16 / 4500 MASZYNA PODCZAS PRACY LD 4020 LD 5020 LD 6020 LD 4026 LD 5026 LD 6026 Odległość od czoła wrzeciona do stołu roboczego inch/mm 44,33/ ,33/ ,33/ ,33/ ,33/ ,33/1126 Sworzeń inch/mm 8,543/217 8,543/217 8,543/217 8,543/217 8,543/217 8,543/217 Zakres roboczy (czoło wrzeciona) PRZEJAZDY OSI X Y Z X inch/mm 140,3/ ,7/ ,1/ ,3/ ,7/ ,1/5566 Y inch/mm 61,65/ ,65/ ,65/ ,27/ ,27/ ,27/2166 Z inch/mm 38,70/983 38,70/983 38,70/983 38,70/983 38,70/983 38,70/983 Materia LD 4020 inch/mm 157,4/ ,74/ ,24/1200 Materia LD 5020 inch/mm 196,8/ ,74/ ,24/1200 Materia LD 6020 inch/mm 236,2/ ,74/ ,24/1200 Materia LD 4026 inch/mm 157,4/ ,3/ ,24/1200 Materia LD 5026 inch/mm 196,8/ ,3/ ,24/1200 Materia LD 6026 inch/mm 236,2/ ,3/ ,24/1200 PRĘDKOŚĆ OSI X Y Z Materia LD m/min 85/278,87 60/196,8 60/196,8 Dane techniczne i ilustracje nie są wiążące. Niektóre zdjęcia mogą przedstawiać urządzenia wraz z akcesoriami opcjonalnymi. Biesse Spa zastrzega sobie prawo do nanoszenia ewentualnych poprawek bez wcześniejszego uprzedzenia. Szacowany poziom ciśnienia akustycznego A (LpA) podczas pracy na stanowisku operatora maszyny z pompami łopatkowymi Lpa=79dB(A) Lwa=96dB(A) Szacowany poziom ciśnienia akustycznego A (LpA) na stanowisku operatora i poziom mocy dźwięku (LwA) podczas pracy z maszyną z pompami krzywkowymi Lwa=83dB(A) Lwa=100dB(A). Niepewność wymiaru K db(a) 4. Detekcja została przeprowadzona zgodnie z normami UNI EN 848-3:2007, UNI EN ISO 3746: 2009 (moc dźwięku) oraz UNI EN ISO 11202: 2009 (ciśnienie akustyczne na stanowisku operatora) podczas przechodzenia płyt. Wskazane wartości hałasu przedstawiają poziom emisji i niekoniecznie są bezpiecznymi poziomami operacyjnymi. Pomimo, że istnieje związek pomiędzy poziomami emisji i poziomami ekspozycji, nie może on być wykorzystywany dla rzetelnego ustalenia czy niezbędne są dodatkowe środki ostrożności. Do czynników, które warunkują poziom ekspozycji, na którą wystawieni są pracownicy, wliczyć trzeba czas trwania ekspozycji, cechy miejsca pracy, inne źródła pyłu i hałasu jak również liczbę maszyn i inne towarzyszące procesy. W każdym wypadku niniejsze informacje pozwolą użytkownikowi maszyny na dokonanie optymalnej oceny niebezpieczeństwa i ryzyka. 14

15 GAMA PLAST BIESSE DO OBRÓBKI MATERIAŁÓW TECHNOLOGICZNYCH CNC Rover Plast J FT Rover Plast A FT Rover Plast B FT Rover Plast M5 CNC Materia CL Materia LD Materia FC Materia MR Materia XC PILARKI PANELOWE URZĄDZENIA DO CIĘCIA STRUMIENIEM WODY Selco Plast SK4 Selco Plast WN6 Primus Plast 184 Primus Plast SZLIFIERKI KALIBRUJĄCE Viet Plast S211-S1-S2 Viet Plast Opera 5 - Opera 7 - Opera R Viet Plast Narrow Viet Plast Valeria CNC PIONOWE Brema Plast Eko

16 ERV CE & ARTS Bezpośrednia i natychmiastowa koordynacja pomiędzy Service i Parts dla zgłoszeń o interwencję. Personel Biesse oferuje wsparcie Key Customers w siedzibie lub u Klienta. BIESSE SERVICE Instalacja i start-up maszyn i urządzeń. Training center do szkolenia pracowników technicznych Biesse, filii, dystrybutorów i bezpośrednio Klientów. Przeglądy, aktualizacje, naprawy, konserwacja. Rozwiązywanie problemów i diagnostyka zdalna. Aktualizacje oprogramowania. 500 pracowników technicznych Biesse Field we Włoszech i na świecie. 50 pracowników technicznych Biesse działających w tele-service. 550 pracowników technicznych u autoryzowanych dystrybutorów. 120 wielojęzycznych kursów szkoleniowych każdego roku. 16

17 Grupa Biesse promuje, podtrzymuje i rozwija bezpośrednie i konstruktywne relacje z Klientem, w celu poznania jego wymagań, doskonalenia produktów i usług posprzedażowych poprzez dwie jednostki temu poświęcone: Biesse Service i Biesse Parts. Może również poszczycić się siecią globalną i wysoko wyspecjalizowanym zespołem, oferując na całym świecie usługi dla Klienta oraz wymianę części zamiennych do maszyn on-site i on-line 24/7. BIESSE PARTS Oryginalne części zamienne Biesse oraz zestawy części dostosowane do modelu maszyny. Wsparcie w określeniu części zamiennej. Kurierzy DHL, UPS i GLS rezydujący w magazynach części zamiennych Biesse i liczne dzienne dostawy. Czas przetwarzania zoptymalizowany dzięki szerokiej sieci dystrybucji na świecie i zautomatyzowanym magazynom outsourcingowym z delokalizacją i automatycznymi magazynami. 92% zgłoszeń dot. przestojów maszyn przetworzonych w ciągu 24 godzin. 96% zgłoszeń terminowo przetworzonych. 100 pracowników działu części zamiennych we Włoszech i na świecie. 500 zamówień przetwarzanych każdego dnia. 17

18 UPM MODENA: OD POMYSŁU DO GOTOWEGO PRODUKTU. Matteo Gualdi to dyrektor handlowy Upm, spółki z miasta Modena, obecnej od ponad siedemdziesięciu lat w sektorze visual communcation i neonów świetlnych oraz ostatnio również w sektorze general contractor. Jesteśmy w stanie opowiada Gualdi zaoferować rozwiązania «pod klucz», od pomysłu do gotowego produktu, dostosowane do wszelkich oczekiwań, realizując własnymi środkami wszystkie aspekty projektowe, techniczne, biurokratyczne i logistyczne dzięki wysoko wykwalifikowanym pracownikom technicznym i graficznym, którzy pracują na nowatorskimi sprzęcie i używają innowacyjnych materiałów. Grupa Biesse odegrała strategiczną rolę w realizacji drogi Upm ku innowacyjności: Zawsze używaliśmy maszyn, które można by nazwać trochę niszowymi. Później jednak postanowiliśmy zaopatrzyć się w maszynę bardziej zaawansowaną technologicznie i wydajniejszą: znaleźliśmy ją w ofercie zaproponowanej przez grupę Biesse. UPM-ITALY.COM

19 BIESSEGROUP.COM Współdziałające technologie oraz zaawansowane usługi, zapewniają maksymalną wydajność i produktywność oraz oferują nowe rozwiązania dla Klientów. PRZEŻYJ DOŚWIADCZENIE BIESSE GROUP W NASZYCH KAMPUSACH NA CAŁYM ŚWIECIE.

20 5808A1324 luty 2018 BIESSE.COM 20