CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE NUMERYCZNIE

Transkrypt

1 O ER A SMART CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE NUMERYCZNIE

2 WYBÓR NA PRZYSZŁOŚĆ RYNEK WYMAGA zmiany w procesach produkcyjnych, która pozwoliłyby na przyjęcie jak największej ilości zamówień, przy równoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakości, personalizacji produktów, zachowaniu krótkich i pewnych terminów wykonania oraz zaspokojeniu potrzeb nawet najbardziej kreatywnych architektów. BIESSE ODPOWIADA oferując rozwiązania technologiczne, które wzmacniają i wspierają umiejętności techniczne i znajomość procesów i materiałów. Rover A Smart to centrum obróbcze sterowane numerycznie CNC o 5 osiach, proste i intuicyjne, umożliwiające produkcję wszelkiego typu elementów wyposażenia wnętrz. Doskonale nadaje się do małych i dużych zakładów stolarskich, które muszą radzić sobie z niestandardowymi wymiarami półproduktów lub do standardowej produkcji małych partii. 2

3 ROVER A SMART WYSOKA JAKOŚĆ WYKOŃCZENIA I PRECYZJA MOŻLIWOŚĆ OBRÓBKI WIELKOFORMATOWEJ SKRÓCENIE CZASU PRZEZBRAJANIA (WYMIANY NARZĘDZI) ZAAWANSOWANA TECHNOLOGIA STAJE SIĘ DOSTĘPNA I INTUICYJNA. 3

4 JEDNO CENTRUM OBRÓBCZE DO REALIZACJI WSZYSTKICH ZADAŃ Technologia 5 osi pozwala nadać wartość wykończonym produktom. Pozwala na realizację złożonych elementów przy maksymalnej prostocie wykonania, zachowując precyzję i jakość wykończenia. 4

5 WYSOKA JAKOŚĆ WYKOŃCZENIA I PRECYZJA ROVER A SMART Nowa głowica wiertarska BH29 2L jest wyposażona w automatyczne smarowanie i chłodzenie cieczą, zapewniając przez to maksymalną precyzję. Maksymalna niezawodność i wydajność dzięki użyciu komponentów najwyższej jakości we wszystkich maszynach z gamy Rover. Z1 Z2 Dwie niezależne osie Z gwarantują maksymalną obrabialność w Z. Wysoka prędkość osi Z (30m/min) pozwala 5-osiowemu zespołowi robocze mu na przyspieszenie cyklów obróbczych i wymiany narzędzi. Poziome prowadnice ślizgowe stołów roboczych zapewniają stabilność oraz maksymalną precyzję pozycjonowania. 5

6 SI TECHNOLOGIA W PRAKTYCE Zaawansowana technologia najlepiej sprzedających się na świecie centrów obróbczych wychodzi naprzeciw potrzebom osób pracujących z drewnem. 5-osiowa jednostka robocza wyposażona w elektrowrzeciono HSD o mocy 13 kw z ciągłym obrotem w zakresie 360 na osiach pionowej i poziomej pozwala na obróbkę elementów o złożonych formach z zachowaniem gwarancji jakości, precyzji i całkowitej niezawodności przez długi czas. 6

7 7

8 MOŻLIWOŚĆ OBRÓBKI WIELKOFORMATOWEJ Przejście płyt równy 245 mm, jedyny w swojej kategorii, pozwala na przyjęcie każdego zamówienia i na obróbkę elementów o znacznej grubości. MOŻLIWOŚĆ ZAŁADOWANIA PŁYT DO 1900 MM GŁĘBOKOŚCI POZWALA UNIKNĄĆ ETAPU CIĘCIA WSTĘPNEGO I WYKONYWAĆ OBRÓBKĘ ELEMENTÓW WIĘKSZYCH OD OBSZARU PRACY W PODWÓJNYM POZYCJONOWANIU. 8

9 MAKSYMALNE BEZPIECZEŃSTWO OPERATORA ROVER A SMART Wysoka wydajność przy zachowaniu dużych prędkości obróbki i całkowitego bezpieczeństwa operatora. Maksymalna widoczność obróbki. Zespół kontrolek led w 5 kolorach wskazuje stan maszyny w czasie rzeczywistym. Pilot zdalnego sterowania umożliwia bezpośrednią i natychmiastową kontrolę ze strony operatora. Maty bezpieczeństwa pozwalają maszynie pracować stale z maksymalną prędkością Ruchome boczne pasy zabezpieczające zespół roboczy zapewniają maksymalną prędkość pracy przy zachowaniu całkowitego bezpieczeństwa. PRĘDKOŚĆ WEKTOROWA 100 M/MIN. 9

10 SKRÓCENIE CZASU PRZEZBRAJANIA (WYMIANY NARZĘDZI) Stół roboczy Biesse gwarantuje optymalne chwytanie obrabianego elementu oraz łatwą i szybką wymianę narzędzi. Zaciski Uniclamp z szybkim, pneumatycznym zwalnianiem. SA (Set Up Assistance) Asystent pozycjonowania stołu roboczego podpowiada operatorowi, w jaki sposób umiejscowić płytę (wskazując pozycję stołu i systemów blokowania) i chroni obszar roboczy od ewentualnych kolizji z narzędziem. 16-pozycyjny rewolwerowy magazynek narzędzi mieszczący się na wózku X sprawia, że narzędzia i agregaty są zawsze pod ręką. Jest wyposażony w automatycznie otwieraną osłonę chroniącą narzędzia. 12-pozycyjny magazynek narzędzi zamocowany na korpusie maszyny. Możliwa jest automatyczna wymiana narzędzi w szybkim 16-pozycyjnym magazynku rewolwerowym, przenosząc narzędzia obecne w 12-pozycyjnym magazynku listwowym. Pozwala to na pracę niezakłócającą obróbki wahadłowej. Pierwsza przednia pozycja pełni rolę Pick-Up w celu uzbrojenia magazynku rewolwerowego, który jest wyposażony w automatycznie otwieraną osłonę chroniącą narzędzia. 10

11 SKRÓCONY CZAS CZYSZCZENIA DLA ZACHOWANIA MAKSYMALNEJ WYDAJNOŚCI ROVER A SMART 5-osiowa jednostka frezerska z regulowaną ssawą odpylającą na wysokości 360mm. Przenośnik taśmowy do usuwania wiórów i ścinek. Regulowany kaptur ssący do 12 pozycji (opcjonalnie). Zbiornik na wióry wyposażony w przenośniki taśmowy. 11

12 NAJBARDZIEJ ZAAWANSOWANA TECHNOLOGIA NA WYCIĄGNIECIE RĘKI BPAD Pilot Wi-Fi sterujący głównymi funkcjami potrzebnymi do nastawień stołu roboczego, wyposażenie zespołów roboczych i magazynków w narzędzia. bpad to ważny instrument wsparcia teleserwisowego, dzięki funkcjom aparatu oraz czytnika kodów kreskowych BTOUCH Nowy dotykowy ekran 21.5, który pełni wszystkie funkcje myszy oraz klawiatury gwarantując bezpośrednią interakcję między użytkownikiem a urządzeniem. Idealnie zintegrowany z interfejsem bsuite 3.0 (oraz kolejnymi), zoptymalizowanym dotykowo, wykorzystuje w maksymalny i bardzo prosty sposób funkcje oprogramowań Biesse zainstalowanych w maszynie. BPAD I BTOUCH SĄ OPCJAMI, KTÓRE MOŻNA RÓWNIEŻ NABYĆ KORZYSTAJĄC Z USŁUG POSPRZEDAŻOWYCH, ABY ULEPSZYĆ FUNKCJONALNOŚĆ I KORZYSTANIE Z DOSTĘPNEJ TECHNOLOGII. 12

13 INDUSTRY 4.0 READY ROVER A SMART Industry 4.0 to nowa granica w branży bazująca na cyfrowych technologiach, maszynach które rozmawiają z przedsiębiorstwami. Produkty są w stanie komunikować oraz współdziałać autonomicznie między sobą w procesach produkcyjnych połączonych przez inteligentne sieci. Biesse dąży do przekształcania fabryk naszych klientów w real-time factories wykorzystujących możliwości cyfrowej produkcji przemysłowej. Inteligentne maszyny i oprogramowania stają się na całym świecie nieodzownymi instrumentami ułatwiającymi codzienną pracę tych, którzy pracują z drewnem i nie tylko. 13

14 KOMPOZYCJA GRUPY ROBOCZEJ Maszyna może być skonfigurowana z pionowymi jednostkami frezującymi do 19,2 kw lub z 5-osiowym wrzecionem elektrycznym o mocy 13 kw lub 16,5 kw. Dostępne głowice wiertarskie BH24 L - BH29 2L AGREGATY DO KAŻDEGO RODZAJU OBRÓBKI 14

15 DANE TECHNICZNE ROVER A SMART A H B POLE ROBOCZE X Y Z Rover A 1632 Smart Rover A 1643 Smart Rover A 1659 Smart WYMIARY Konfiguracja Dostępne magazyny A B H Rover A 1632 Smart 1 Magazynek listwowy 12 miejsc Ravolver 16 Magazynek listwoy 12 miejsc Rover A 1643 Smart 2 Ravolver 16 Magazynek listwoy 12 miejsc Rover A 1659 Smart 2 Ravolver 16 Magazynek listwoy 12 miejsc PRĘDKOŚĆ OSI Prędkość osi X/Y/Z Prędkość wektorowa H max m/min 100 m/min Dane techniczne i ilustracje nie są wiążące. Niektóre zdjęcia mogą przedstawiać urządzenia wraz z akcesoriami. Biesse Spa zastrzega sobie prawo do nanoszenia ewentualnych poprawek bez wcześniejszego uprzedzenia. Szacowany poziom ciśnienia akustycznego A (LpA) podczas pracy na stanowisku operatora maszyny z pompami łopatkowymi Lpa=79dB(A) Lwa=96dB(A). Szacowany poziom ciśnienia akustycznego A (LpA) na stanowisku operatora i poziom mocy dźwięku (LwA) podczas pracy z maszyną z pompami krzywkowymi Lwa=83dB(A) Lwa=100dB(A) Niepewność wymiaru K db(a) 4 Detekcja została przeprowadzona zgodnie z normami UNI EN 848-3:2007, UNI EN ISO 3746: 2009 (moc dźwięku) oraz UNI EN ISO 11202: 2009 (ciśnienie akustyczne na stanowisku operatora) podczas przechodzenia płyt. Wskazane wartości hałasu przedstawiają poziom emisji i niekoniecznie są bezpiecznymi poziomami operacyjnymi. Pomimo, że istnieje związek pomiędzy poziomami emisji i poziomami ekspozycji, nie może on być wykorzystywany dla rzetelnego ustalenia czy niezbędne są dodatkowe środki ostrożności. Do czynników, które warunkują poziom ekspozycji, na którą wystawieni są pracownicy, wliczyć trzeba czas trwania ekspozycji, cechy miejsca pracy, inne źródła pyłu i hałasu jak również liczbę maszyn i inne towarzyszące procesy. W każdym wypadku niniejsze informacje pozwolą użytkownikowi maszyny na dokonanie optymalnej oceny niebezpieczeństwa i ryzyka. 15

16 ZAAWANSOWANA TECHNOLOGIA STAJE SIĘ DOSTĘPNA I INTUICYJNA B-SOLID JEST TO OPROGRAMOWANIE CAD CAM 3D, KTÓRE UMOŻLIWIA WYKONYWANIE WSZYSTKICH RODZAJÓW OBRÓBEK PRZY UŻYCIU TYLKO JEDNEJ PLATFORMY, DZIĘKI PIONOWYM MODUŁOM WYKONYWANYM DLA KONKRETNYCH PRODUKCJI. Projektowanie przez kilka kliknięć i bez limitów. Symulacja obróbki w celu podglądu realizacji zaprojektowanego elementu. Podgląd wykonania elementu w wirtualnej maszynie pozwala zapobiegać kolizjom i jak najlepiej uzbroić maszynę. Symulacja obróbki z obliczaniem czasu wykonania. 16

17 B_SOLID B SOLID 17

18 POMYSŁY NABIERAJĄ KSZTAŁTU B_CABINET JEST WYJĄTKOWYM ROZWIĄZANIEM DO ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ MEBLI OD PROJEKTOWANIA 3D DO MONITOROWANIA PROCESU PRODUKCYJNEGO. UMOŻLIWIA STWORZENIE W JEDYM ŚRODOWISKU PROJEKTU PRZESTRZENI I SZYBKIEJ JEGO ZMIANY PRZEZ TWORZENIE INDYWIDUALNYCH ELEMENTÓW, Z KTÓRYCH POWSTAJE; WYKONYWANIE ZDJĘĆ FOTOREALISTYCZNYCH Z KATALOGU ORAZ GENEROWANE SCHEMATÓW WYMOGÓW TECHNICZNYCH. B_CABINET FOUR (MODUŁ DODATKOWY) W PROSTY SPOSÓB ZA POMOCĄ JEDNEGO KLIKNIĘCIE ZARZĄDZA WSZYSTKIMI FAZAMI OBRÓBKI (CIĘCIE, FREZOWANIE, WIERCENIE, OKLEINOWANIE KRAWĘDZI, MONTAŻ, OPAKOWANIE). B_CABINET FOUR OBEJMUJE ŚRODOWISKO DEDYKOWANE DO MONITOROWANIA FAZY PRODUKCJI. POZWALA ZA POŚREDNICTWEM GRAFIKI 3D NA PEŁNĄ KONTROLĘ STATUSU ZAMÓWIENIA WEDŁUG JEGO AKTUALNEJ FAZY PRODUKCJI. 18

19 B_CABINET 19

20 WARTOŚĆ DODANA MASZYNY Sophia jest platformą lot firmy Biesse, która umożliwia klientom korzystanie z szerokiej gamy usług ułatwiających zarządzanie pracą przedsiębiorstwa. Pozwala przesyłać informację i dane techniczne w czasie rzeczywistym w celu optymalizacji produkcji i wydajności pracy maszyny.

21 10% ZMNIEJSZENIE KOSZTÓW 50% REDUKCJA CZASU PRZESTOJU MASZYNY 10% WZROST WYDAJNOŚCI 80% REDUKCJA CZASU POŚWIĘCONEGO NA DIAGNOSTYKĘ PROBLEMU SOPHIA UDOSKONALA WSPÓŁPRACĘ POMIĘDZY KLIENTEM A SERWISEM. IoT SOPHIA oferuje maksymalną specyfikację wydajności maszyny, zdalną diagnostyką, analizę przestoju maszyny oraz zapobiega awariom maszyny. Usługa obejmuje: stałe połączenie z centrum kontroli, możliwość połączenia się z klientem za pomocą aplikacji z priorytetowym zarządzaniem alertami, umożliwia diagnostykę oraz szybką interwencję techniczną w okresie gwarancji. Dzięki platformie SOPHIA klient korzysta z priorytetowej pomocy technicznej. PARTS SOPHIA to nowe intuicyjne narzędzie do zamawiania części zamiennych w firmie Biesse. Portal oferuje klientom, dystrybutorom oraz oddziałom firmy Biesse możliwość weryfikowania stanu swojego indywidualnego konta, wgląd do dokumentacji technicznej, tworzenie indywidualnego koszyka zakupu części zamiennych ze wskazaniem dostępności towaru w czasie rzeczywistym, wgląd w aktualny cennik oraz śledzenie realizacji zamówienia. we współpracy z

22 ERVICE PARTS Bezpośrednia i natychmiastowa koordynacja pomiędzy Service i Parts dla zgłoszeń o interwencję. Personel Biesse oferuje wsparcie Key Customers w siedzibie lub u Klienta. BIESSE SERVICE Instalacja i start-up maszyn i urządzeń. Training center do szkolenia pracowników technicznych Biesse, filii, dystrybutorów i bezpośrednio Klientów. Przeglądy, aktualizacje, naprawy, konserwacja. Rozwiązywanie problemów i diagnostyka zdalna. Aktualizacje oprogramowania. 500 pracowników technicznych Biesse Field we Włoszech i na świecie. 50 pracowników technicznych Biesse działających w tele-service. 550 pracowników technicznych u autoryzowanych dystrybutorów. 120 wielojęzycznych kursów szkoleniowych każdego roku.

23 Grupa Biesse promuje, podtrzymuje i rozwija bezpośrednie i konstruktywne relacje z Klientem, w celu poznania jego wymagań, doskonalenia produktów i usług posprzedażowych poprzez dwie jednostki temu poświęcone: Biesse Service i Biesse Parts. Może również poszczycić się siecią globalną i wysoko wyspecjalizowanym zespołem, oferując na całym świecie usługi dla Klienta oraz wymianę części zamiennych do maszyn on-site i on-line 24/7. BIESSE PARTS Oryginalne części zamienne Biesse oraz zestawy części dostosowane do modelu maszyny. Wsparcie w określeniu części zamiennej. Kurierzy DHL, UPS i GLS rezydujący w magazynach części zamiennych Biesse i liczne dzienne dostawy. Czas przetwarzania zoptymalizowany dzięki szerokiej sieci dystrybucji na świecie i zautomatyzowanym magazynom outsourcingowym z delokalizacją i automatycznymi magazynami. 92% zgłoszeń dot. przestojów maszyn przetworzonych w ciągu 24 godzin. 96% zgłoszeń terminowo przetworzonych. 100 pracowników działu części zamiennych we Włoszech i na świecie. 500 zamówień przetwarzanych każdego dnia. 23

24 ADE ITH IESSE TECHNOLOGIE GRUPY BIESSE TOWARZYSZĄ SILE INNOWACJI I PROCESOM ZARZĄDZANIA PRZEZ JAKOŚĆ MARKI LAGO Na zatłoczonej scenie domowego designu firma Lago potwierdza swoją pozycję wschodzącej marki, wyróżniając się atrakcyjnymi produktami i otwarciem na fuzję sztuki i biznesu wspólnie dążących do zrównoważonego rozwoju. Dokonaliśmy serii projektów, lub raczej pomysłów tłumaczy nam Daniele Lago, które zrodziły współczesną Lago: pojmujemy design jako wizję kulturalną całego łańcucha biznesowego, nie tylko pojedynczego produktu. Słowem kluczowym jest elastyczność mówi Carlo Bertacco, kierownik produkcji. Rozpoczęliśmy wprowadzanie pojęcia pracy tylko nad sprzedanym, to pozwoliło nam ograniczyć przestrzenie, od pierwszej chwili opróżniając fabrykę. Zakupione przez nas maszyny - kontynuuje Bertacco są wspaniałe, stanowią bardzo opłacalną inwestycję i świadczą o wyborze filozofii produkcyjnej. Mowa tu o pewnej wielkości produkcji, o jakości Lago i o jak najpóźniejszej personalizacji na życzenie klienta, a więc o podstawach lean production. Źródło: IDM Przemysł Meblowy Lago, nasz klient od 1999, jest jedną z najbardziej prestiżowych marek włoskiego designu wyposażenia wnętrz na świecie. LAGO.IT 24

25 PODWÓJNE WYKORZYSTANIE TECHNOLOGII BIESSE W MCM Jednym z sekretów uzasadniających koszty inwestycji w elastyczną technologię, pozwalającą zmniejszyć koszty pracy jest stałe utrzymanie jej w ruchu. Firma MCM Inc. z Toronto odniosła sukces w tej dziedzinie. W celu zmaksymalizowania zwrotu z inwestycji w niektóre z wielu posiadanych maszyn sterowanych numeryczne, firma MCM kupiła maszyny, które mogą być używane zarówno do produkcji komponentów do niestandardowych projektów dla biur i sklepów, jak również do produkcji sufitowych paneli dźwiękochłonnych, które produkuje ona jako poddostawca innej firmy. Wiele z maszyn, które wykonują tę podwójną pracę w zakładzie MCM posiada logo firmy Biesse. Dla naszej firmy to idealne dopasowanie obróbki CNC do produkcji paneli dźwiękochłonnych, która jest dość prosta gdyż wymaga jedynie wiercenia otworów mówi Gregory Rybak, który w 2001 roku założył MCM (skrót od Millworks Custom Manufacturing). Ale użycie tej technologii bardzo nam pomaga w produkcji elementów produkowanych na wymiar, w szczególności w odniesieniu do szczególnie skomplikowanych kształtów i profili. Produkcja paneli dźwiękochłonnych wykorzystuje wszystkie nasze możliwości, dlatego możemy sobie na to pozwolić aby mieć wszystkie te maszyny. Gdyby służyły one jedynie produkcji elementów niestandardowych, nie moglibyśmy ich wszystkich kupić. MCM posiada tak wiele maszyn Biesse, że Rybak mówi, że stracił już rachubę. Na jego liście znajduje się 11 maszyn Biesse: CNC Rover C9 pięć osi; CNC Rover A; Centrum do nestingu Rover G5; Rover S ze zmiennym stołem załadunkowym; Rover A 1536G do nestingu; wiertarka Skipper zwycięzca zwycięzca nagrody IWF Challengers 2006; Dwie piły panelowe Selco z okleiniarką Stream. Firma MCM posiada zdolność do tworzenia niestandardowych projektów dla biur i sklepów, których wielu z jego konkurentów nie jest nie jest w stanie wyprodukować. Obok bogatego wyposażenia w sprzęt do obróbki drewna, MCM jest w stanie także robić niestandardowe obróbki fornirowania, posiada warsztat do obróbki metalu o powierzchni około 3500 metrów kwadratowych i linię do wykończania powierzchni o długości 42,5 metra. Najnowszym nabytkiem MCM od firmy Biesse jest maszyna Rover s Centrum obróbcze z płaskim stołem. Jest ona głównie używana wraz ze Skipperem do produkcji paneli dźwiękochłonnych, ale czasami także do produkcji elementów do projektów komercyjnych dla biur. Realizacja paneli dźwiękochłonnych to bardzo prosty proces mówi Gregory Rybak. Skipper ma 62 głowice wiertarskie do wiercenia większej liczby otworów jednocześnie w fornirowanych płytach MDF do pochłaniania dźwięku. Podczas gdy Skipper wierci płytę, ten sam operator używa Rovera S aby wiercić otwory w drugiej stronie elementu. To sprawia, że produkcja jest szybsza i bardziej wydajna Rover S jest również używany do obróbki elementów z tworzyw sztucznych i materiałów niemetalowych i zastąpił pracę wykonaną przez jeden z dwóch frezów gniazdowych Rovera B. Obie maszyny Rover B są teraz używane do produkcji niestandardowych produktów. Pięcioosiowy Rover C9 z płaskim stołem to kolejny przykład wykorzystania maszyny zarówno produkcji standardowej jak również na zamówienie. Maszyna Rover C9 to kombinowana maszyna, której używamy do produkcji paneli dźwiękoszczelnych, ale która jest głównie używa do wykonywania elementów trójwymiarowych. Ostatnio użyliśmy Rovera C9 do wycięcia balustrady, która przechodziła przez trzy piętra biurowca. Balustrada została przyklejona do litego dębu o grubości około 2-3 / 8 cali. Część górna każdej poręczy na poszczególnych piętrach miała skomplikowany spiralny kształt. Maszyny pięcioosiowe mają dłuższy czas przestoju; używamy tylko 20% czasu ich pracy wyjaśnia Rybak. Ale bez funkcji 5-osiowej nie moglibyśmy stworzyć wielu skomplikowanych elementów, takich jak balustrady. Chociaż jest to kosztowne, to dla nas jest tego warte. TO BYŁ DOSKONAŁY ZWIĄZEK. FIRMA BIESSE JEST DOSTAWCĄ NA ŚWIATOWYM POZIOMIE I BYŁA DLA NAS DOSKONAŁYM PARTNEREM W CIĄGU UPŁWYWAJĄCYCH LAT UDZIELAJĄCYM NAS ZAWSZE POMOCY I WSPARCIA. Gregory Rybak Założyciel Firmy MCM2001.CA

26 IVE HE XPERIENC 26

27 BIESSEGROUP.COM E Połączone technologie i zaawansowane usługi, które maksymalizują wydajność i produktywność, generując nowe umiejętności, aby lepiej służyć naszym klientom. ŻYJ DOŚWIADCZENIEM GRUPY BIESSE W NASZYCH KAMPUSACH NA CAŁYM ŚWIECIE.

28 5808A1555 maj 2019 BIESSE.COM 28