O PLAST WN 6 PILARKI STEROWANE NUMERYCZNIE

Transkrypt

1 EL O PLAST WN 6 PILARKI STEROWANE NUMERYCZNIE

2 WYNIK BADAŃ TECHNOLOGICZNYCH DLA WYSOKIEJ WYDAJNOŚCI ZAPOTRZEBOWANIE NA RYNKU Zmiana procesów produkcyjnych, która pozwala przyjmować jak najwięcej zamówień. Wszystko to przy zachowaniu wysokich standardów jakości, dostosowywania produktów oraz krótkie czasy dostaw i niezawodność. BIESSE ODPOWIADA NA WYMAGANIA Rozwiązaniami technologicznymi, które zwiększają i wspierają techniczne możliwości oraz wiedzę o procesach i materiałach. SELCO PLAST WN 6 to seria maszyn do cięcia, które są wyjątkowo wydajne, zaprojektowane i stworzone do produkcji średniej wielkości partii. 2

3 SELCO PLAST WN 6 WYSOKA JAKOŚĆ I PRECYZJA CIĘCIA SKRÓCENIE CZASU OPRZYRZĄDOWANIA ROZWIĄZANIA TECHNOLOGICZNE DLA KAŻDEGO WYMOGU OBRÓBKI. 3

4 JAKOŚĆ CIĘCIA Ostrze główne i otwór dociskowy są automatycznie ustawiane za pomocą sterowania numerycznego stosownie do grubości elementu, co zapewnia najlepszą jakość cięcia w każdych warunkach pracy. Doskonała stabilność dzięki solidnej stalowej konstrukcji ramy wspartej na solidnych wspornikach. Prowadnice szyny przesuwnej są umieszczone na tej samej belce, co zapewnia doskonałą równoległość i prostoliniowość. Optymalna równowaga wózka narzędziowego ze względu na kształt podstawy i położenie szyn prowadzących oraz kół tocznych pozwala na całkowity brak wibracji tarczy i niezwykle liniowy ruch samego wagonu. Maksymalna jakość gotowego produktu dzięki systemowi poduszki powietrznej na powierzchni stołu. Funkcja ta umożliwia również stałe utrzymanie czystości stołu roboczego również po stronie ostrza. 4

5 SELCO PLAST WN 6 MAKSYMALNA JAKOŚĆ CIĘCIA, WIĘKSZA TRWAŁOŚĆ OSTRZA I MNIEJSZE KOSZTY KONSERWACJI. Ostrze z silnikiem inwertorowym i dyszą do smarowania tarczy. Jest wyposażone w urządzenie antypoślizgowe, które kontroluje pozycję i liczbę zwojów ostrza, interweniując na prędkości posuwistozwrotnej. System zamykania linii cięcia, aby zapobiec upadkowi podłużnych skrawków materiału. 5

6 ELCO ECHNO OGY PRECYZJA CIĘCIA Wysokiej jakości pilarki Selco spełniają potrzeby tych, którzy używają materiałów technologicznych. Sztywna struktura wózka napędzana przez bezszczotkowy silnik na hartowanych zębatkach i utwardzonych kołach zębatych, kontrola położenia paska magnetycznego i mocowanie elementów za pomocą niezależnych zacisków gwarantuje najwyższą precyzję i jakość cięcia w różnych rozmiarach. 6

7 7

8 MAKSYMALNA PRECYZJA OBRÓBEK Dokładne i szybkie pozycjonowanie paneli w celu uzyskania maksymalnej precyzji cięcia dzięki solidnej komorze napędzanej silnikiem bezszczotkowym. Płaszczyzna ślizgacza pod popychaczem jest wyposażona w zębate i niezależne koła, aby zapobiec zarysowaniom na panelach o delikatnych powierzchniach. Niezależne i samopoziomujące chwytaki, gwarantują chwyt paneli. Ich specjalna struktura umożliwia całkowite wyrzucenie odcinków odciętych od linii cięcia, ułatwiając w ten sposób ich obsługę i rozładunek. Idealne osiowanie nawet w przypadku cienkich i/lub elastycznych paneli, minimalizuje czas cyklu dzięki bocznemu systemowi równania, zintegrowanemu z ostrzem. 8

9 SKRÓCENIE CZASU OPRZYRZĄDOWANIA SELCO PLAST WN 6 System Quick Change, opatentowany, do szybkiego odblokowywania ostrzy. Szybkie i precyzyjne ustawianie narzędzi dzięki elektronicznej regulacji za pomocą urządzenia Digiset. System zapewnia przechowywanie i przywoływanie pozycji wyrównania ostrzy. 9

10 RO UCT ON KONKURENCYJNA PERSONALIZACJA Realizacja zakładów produkcyjnych na wymiar pod klucz, integracja rozwiązań grupy Biesse z oprogramowaniami i maszynami uzupełniającymi, ponad 1000 urządzeń zainstalowanych na świecie. Biesse Systems to zespół ekspertów procesów produkcyjnych na szeroką skalę. Proponuje komórki i zintegrowane systemy, które umożliwiają zwiększenie konkurencyjność Klientów zmieniając wymagania masowej produkcji dzięki wysokim poziomom personalizacji gotowych produktów zamawianych przez konsumentów finalnych. 10

11 11

12 PROSTOTA I FUNKCJONALNOŚĆ Układ sterowania numerycznego OSI (Open Selco Interface) zapewnia w pełni auto matyczne zarządzanie planami rozkroju i optymalizuje ruchy osi (wózek popychacza, wózek piły i zespół wyrównywania bocznego). Zapewnia właściwe wystawanie piły z rozcinanego pakietu i oblicza najwłaściwszą prędkość cięcia w zależności od wysokości pakietu i od szerokości rozkroju, przyczynia się też do uzyskiwania coraz lepszej jakości cięcia. QUICKOPTI Proste i intuicyjne oprogramowanie do optymalizacji wzorów cięcia bezpośrednio na maszynie. ETYKIETOWANIE Specjalne oprogramowanie umożliwia tworzenie niestandardowych etykiet i drukowanie w czasie rzeczywistym. Dostępne informacje można również wydrukować jako kod kreskowy. 12

13 DANE TECHNICZNE SELCO PLAST WN 6 C B A SELCO PLAST WN X X4500 A mm B mm C mm PLAST WN 610 PLAST WN 650 Maksymalne wysunięcie piły mm Silnik piły głównej kw 15 18,5 Silnik piły podcinającej kw 2,2 Posuw wózka piły brushless Prędkość wózka piły m/min Posuw popychacza brushless Prędkość popychacza m/min 90 Dane techniczne i ilustracje nie są wiążące. Niektóre zdjęcia mogą pokazywać maszyny wyposażone opcjonalnie. Biesse Spa zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian bez uprzedniego powiadomienia. Ważony poziom ciśnienia akustycznego A (LpfA) w miejscu pracy operatora na maszynie z pompami łopatkowymi Lpa =83dB(A) Lwa=106dB(A) Poziom ważonego ciśnienia akustycznego A (LpA) w miejscu pracy operatora i poziom mocy akustycznej (Lwa) obróbka na maszynie z pompami rozrządu Lwa=83dB(A) Lwa=106dB(A) Niepewność pomiaru K db (A) 4. Detekcja została przeprowadzona zgodnie z UNI EN 848-3: 2007, UNI EN ISO 3746: 2009 (moc dźwiękowa) i UNI EN ISO 11202: 2009 (poziom ciśnienia akustycznego w miejscu pracy operatora) z przejściem panelu. Podane wartości hałasu to poziomy emisji i niekoniecznie stanowią bezpieczne poziomy działania. Chociaż istnieje związek między poziomem emisji a poziomem narażenia, nie można tego wiarygodnie wykorzystać do ustalenia, czy potrzebne są dodatkowe środki ostrożności. Czynnikami, które określają poziom narażenia, są: czas trwania narażenia, charakterystyka miejsca pracy, inne źródła pyłu i hałasu itd., Tj. Liczba maszyn i inne przyległe procesy. W każdym przypadku informacje te pozwolą użytkownikowi na lepszą ocenę zagrożenia i ryzyka. 13

14 OPROGRAMOWANIE DO INTELIGENTNEGO ZARZĄDZANIA SCHEMATAMI ROZKROJU OPTIPLANNING JEST OPROGRAMOWANIEM DO OPTYMALIZACJI SCHEMATÓW ROZKROJU, W CAŁOŚCI OPRACOWANYM PRZEZ BIESSE. W OPARCIU O LISTĘ WYTWARZANYCH ELEMENTÓW I DOSTĘPNYCH PŁYT MOŻE OBLICZAĆ NAJLEPSZE ROZWIĄZANIE MINIMALIZUJĄCE ZUŻYCIE MATERIAŁU, CZAS CIĘCIA I KOSZTY PRODUKCJI. Prosty, przyjazny w użytkowaniu interfejs. Doskonała niezawodność algorytmów obliczeniowych dla partii produkcyjnych w małych i dużych firmach. Automatyczny import listy cięcia wygenerowanej przez oprogramowanie do projektowania elementów mebli i/lub systemów zarządzania ERP.

15 OPTIPLANNING OPTIPLANNING 15

16 ERV CE & ARTS Bezpośrednia i natychmiastowa koordynacja pomiędzy Service i Parts dla zgłoszeń o interwencję. Personel Biesse oferuje wsparcie Key Customers w siedzibie lub u Klienta. BIESSE SERVICE Instalacja i start-up maszyn i urządzeń. Training center do szkolenia pracowników technicznych Biesse, filii, dystrybutorów i bezpośrednio Klientów. Przeglądy, aktualizacje, naprawy, konserwacja. Rozwiązywanie problemów i diagnostyka zdalna. Aktualizacje oprogramowania. 500 pracowników technicznych Biesse Field we Włoszech i na świecie. 50 pracowników technicznych Biesse działających w tele-service. 550 pracowników technicznych u autoryzowanych dystrybutorów. 120 wielojęzycznych kursów szkoleniowych każdego roku. 16

17 Grupa Biesse promuje, podtrzymuje i rozwija bezpośrednie i konstruktywne relacje z Klientem, w celu poznania jego wymagań, doskonalenia produktów i usług posprzedażowych poprzez dwie jednostki temu poświęcone: Biesse Service i Biesse Parts. Może również poszczycić się siecią globalną i wysoko wyspecjalizowanym zespołem, oferując na całym świecie usługi dla Klienta oraz wymianę części zamiennych do maszyn on-site i on-line 24/7. BIESSE PARTS Oryginalne części zamienne Biesse oraz zestawy części dostosowane do modelu maszyny. Wsparcie w określeniu części zamiennej. Kurierzy DHL, UPS i GLS rezydujący w magazynach części zamiennych Biesse i liczne dzienne dostawy. Czas przetwarzania zoptymalizowany dzięki szerokiej sieci dystrybucji na świecie i zautomatyzowanym magazynom outsourcingowym z delokalizacją i automatycznymi magazynami. 92% zgłoszeń dot. przestojów maszyn przetworzonych w ciągu 24 godzin. 96% zgłoszeń terminowo przetworzonych. 100 pracowników działu części zamiennych we Włoszech i na świecie. 500 zamówień przetwarzanych każdego dnia. 17

18 ADE ITH IESSE TECHNOLOGIA BIESSE I KREATYWNOŚĆ ACTION GIROMARI Actio Giromari to kreatywny warsztat, który od ponad 20 lat zajmuje się znakowaniem laserowym i grawerowaniem. Warsztat powstał w czasach, gdy unifikacja i standaryzacja stały się cechami globalnej kultury i gospodarki, jednak oferuje on swoim klientom szansę na zachowanie i wzmocnienie osobistej estetyki ich projektantów. Firma Actio Giromari wyróżnia się zdolnością do pracy z dowolnym rodzajem materiału. Raffaele Bastianoni, właściciel firmy wyjaśnia : Nie rozwijamy jednej kategorii produktów. Raczej dzięki szerokiej gamie materiałów, z którymi pracujemy i różnym technologiom, których używamy, jesteśmy w stanie dostosować każdy projekt, zarówno do produkcji na małą skalę, jak i do produkcji masowej.tworzymy stoiska, znaki, produkty brandingowe i wszystko, co dotyczy komunikacji wizualnej. Inne produkty obejmują wykładziny, blaty i produkty na zamówienie do wnętrz. Współpracujemy również z kilkoma architektami, którzy wysyłają nam swoje projekty. Nasi klienci zwracają się do nas głównie z prośbą o zaprojektowanie i stworzenie produktów, które podkreślają ich tożsamość jako firmy, aby pomóc im wyróżnić się na rynku dzięki kreatywności i wzornictwu. Działanie Giromari obsługuje każdą fazę samej produkcji, od prototypowania do inżynierii i pakowania. Każdy etap procesu produkcji jest sprawdzany a technologia sterowania numerycznego pozwala Action Giromari wycinać, frezować, nacinać i kształtować każdy element. Kolejne kroki (montaż, klejenie, itd.) aż do ostatecznego wykończenia, wykonywane są wyłącznie ręcznie. Raffaele Bastianoni na zakończenie podkreśla: Technologia Biesse odgrywa kluczową rolę w tym, byśmy mogli być bardziej wszechstronni i oferować rozwiązania zaspokajające dowolną potrzebę. Dzięki nowej maszynie Rover Plast M5 zakupionej w maju 2016 r. zwiększyliśmy produkcję skomplikowanych kształtów i obiektów 3D: unikalnych produktów, które mają wielką wartość na rynku. Kiedy wybieraliśmy firmę Biesse, która oferowała niezawodność, nie myśleliśmy jedynie o nowej maszynie z frezem do sterowania numerycznego, ale o prawdziwej wszechstronnej współpracy. Uważamy Biesse za strategicznego partnera w rozwoju technologicznym Giromari. ACTIONGIROMARI.IT

19 BIESSEGROUP.COM Współdziałające technologie oraz zaawansowane usługi, zapewniają maksymalną wydajność i produktywność oraz oferują nowe rozwiązania dla Klientów. PRZEŻYJ DOŚWIADCZENIE BIESSE GROUP W NASZYCH KAMPUSACH NA CAŁYM ŚWIECIE.

20 L5808L0323 lipiec 2019 BIESSE.COM 20