PROJEKT TECHNICZNY KOTŁOWNI OLEJOWEJ

Transkrypt

1 EKO-TECH Spółka Jawna Słupsk, ul. Słoneczna 16d NIP tel./fax TEMAT OPRACOWANIA: PROJEKT TECHNICZNY KOTŁOWNI OLEJOWEJ INWESTOR: Starostwo Powiatowe w Słupsku ul. Szarych Szeregów 14, Słupsk ADRES OBIEKTU: Specjalny Ośrodek Szkolno - Wychowawczy ul. Korczaka 1, Damnica ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA: 1. Strona tytułowa str Opis techniczny str Plan BIOZ str Załączniki str Rysunki nr 1 5 PROJEKTANT: OPRACOWAŁ: SPRAWDZIŁ: mgr inŝ. Andrzej Kowalski uprawnienia budowlane nr 284/Gd/2002 mgr inŝ. Krzysztof Mazur mgr inŝ. Marcin Cieśliński uprawnienia budowlane nr ZAP/79/POOS/04 SŁUPSK SIERPIEŃ 2008r.

2 Słupsk, O Ś W I A D C Z E N I E Niniejszym oświadczam, Ŝe projekt techniczny kotłowni olejowej dla potrzeb Specjalnego Ośrodka Szkolno-Wychowawczego w Damnicy przy ul. Korczaka 1, został wykonany zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami oraz posiadaną wiedzą techniczną.

3 SPIS TREŚCI: 1. OPIS TECHNICZNY 1.1. Podstawa opracowania 1.2. Przedmiot i zakres opracowania 1.3. Opis stanu istniejącego 1.4. Opis przyjętych rozwiązań technicznych 1.5. Automatyka kotłowni 1.6. Wentylacja kotłowni 1.7. Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja termiczna 1.8. Wytyczne wykonania i odbioru 2. OBLICZENIA 2.1. Dane do PT 2.2. Dobór kotłów wodnych wg katalogu firmy Viessmann 2.3. Dobór podgrzewacza CW wg katalogu firmy Pomex 2.4. Dobór pomp wg katalogu firmy Grundfos 2.5. Dobór zaworu trójdrogowego wg katalogu firmy Danfoss 2.6. Dobór zaworów bezpieczeństwa 2.7. Dobór naczyń wzbiorczych 2.8. Dobór komina 2.9. Obliczenie kubatury kotłowni Obliczenie powierzchni kratek wentylacyjnych 3. ZALECENIA DLA BRANś 3.1. BranŜa budowlana 3.2. BranŜa elektryczna 3.3. BranŜa wod-kan. 4. WYPOSAśENIE KOTŁOWNI 5. WYKAZ URZĄDZEŃ 6. RYSUNKI 6.1. Plan sytuacyjny 6.2. Rzut poziomy kotłowni 6.3. Przekrój pionowy A-A kotłowni 6.4. Przekrój pionowy B-B kotłowni 6.5. Schemat technologiczny kotłowni 1

4 1. OPIS TECHNICZNY 1.1. Podstawa opracowania zlecenie Inwestora, uzgodnienia materiałowe i technologiczne z Inwestorem, DTR urządzeń, obowiązujące normy, Prawo Budowlane, wizja lokalna dla potrzeb opracowania Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest modernizacja kotłowni opalanej paliwem stałym (węgiel) na opalaną olejem opałowym w budynku Specjalnego Ośrodka Szkolno Wychowawczego w Damnicy. Zakres opracowania obejmuje: opis techniczny, obliczenia, mapa sytuacyjno-wysokościowa terenu lokalizacji kotłowni, schemat technologiczny kotłowni, rzut kotłowni poziomy, przekroje pionowe kotłowni Opis stanu istniejącego Źródłem ciepła budynku jest dwufunkcyjna kotłownia węglowa usytuowana w piwnicy. Kotłownia wyposaŝona jest w dwa kotły wodne: DOZAMET o mocy ok. 300kW (produkcja z lat 70-tych ubiegłego wieku, paliwo węgiel) i SEKO o mocy 60kW (produkcja 2002r., paliwo miał węglowy). W kotłowni brak automatyki i regulacji pogodowej. Obsługa kotłów i regulacja pracy instalacji c.o. odbywa się ręcznie.. Ciepła woda uŝytkowa przygotowywana jest zasobniku poziomym o poj l., który jest w złym stanie technicznym. Budynek, w którym znajduje się kotłownia został zbudowany w technologii tradycyjnej w 1870r. (pałacyk będący pod opieką konserwatora zabytków). Obiekt jest całkowicie podpiwniczony (piwnice ogrzewane), posiada częściowo ogrzewane poddasze. Powierzchnia netto budynku 3.140m 2, kubatura ogrzewana m Opis przyjętych rozwiązań technicznych Przyjęto koncepcję kotłowni wodnej z jednym kotłem o zakresie mocy kW produkującej ciepło do celów centralnego ogrzewania oraz do przygotowania ciepłej wody uŝytkowej. 2

5 Kocioł wodny: producent: Viessmann Werke GmbH & Co.KG Allendorf Niemcy typ: Vitoplex 100 PV-1 moc cieplna: Q = kw dopuszczalne nadciśnienie robocze: p = 5 bar dopuszczalna temp. wody na zasileniu: t = 110 o C paliwo: olej opałowy lekki EKOTERM W układzie obiegu kotłowego zastosowano pompę obiegową Grundfos typ UPS V Charakterystyka paliwa: rodzaj paliwa: olej opałowy lekki EKOTERM wartość opałowa: W u = kj/kg (9.900 kcal/kg) gęstość: ρ = 0,88 kg/dm 3 zawartość siarki: S = 0,3% temperatura zapłonu: > 55 0 C Instalacja oleju opałowego, skład opału: Przewiduje się magazynowanie oleju opałowego w pomieszczeniu wydzielonym z istniejącego składu opału. W składzie opału przewiduje się wykonanie wanny szczelnej zabezpieczającej przed rozlewem oleju poza pomieszczenie w wypadku awarii zbiorników. Pojemność wanny V = 10,0 m 3. Instalację naleŝy wykonać z rur i złączek miedzianych łączonych na lut twardy. W skład instalacji oleju opałowego wchodzą: zbiorniki oleju opałowego o poj dm 3 szt.5 producent: WERIT Kunststoffwerke W. Schneider GmbH & Co., D Altenkirchen palnik olejowy Riello typ RL 50 szt.1 filtr oleju opałowego prod. Oventrop szt.1 rurociąg doprowadzający olej do zbiorników dn50st. cz. rurociąg odpowietrzający dn50 PCV instalacja elektryczna sygnalizacji napełnienia zbiorników Odprowadzenie spalin: Do odprowadzenia spalin zaprojektowano wkład kominowy ze stali nierdzewnej produkcji Komin-Flex Sp. z o.o Pszczyna, który naleŝy zamontować w istniejącym kominie ceramicznym. Parametry wkładu kominowego: 3

6 wysokość: 19,0 m średnica wewnętrzna: d = 350mm szt. 1 Wkład kominowy dobrano na podstawie następujących warunków: - katalogu firmy Viessmann pt. Ustalanie przekroju komina, - nie przekroczenia dopuszczalnych stęŝeń zanieczyszczeń emitowanych do atmosfery. Komin naleŝy wyposaŝyć w króćce pomiarowe. Przygotowanie wody uzupełniającej: Do uzupełnienia zładu CO słuŝy woda wodociągowa. Będzie ona uzdatniana w stacji zmiękczania wody AQUASET 500, a następnie będzie kierowana do rozdzielacza powrotnego za pomocą zaworu automatycznego uzupełniania MEIBAS. Instalację wykonać z rur stalowych ocynkowanych. Instalacja CO: Woda gorąca do celów CO i CWU kierowana jest z kotła wodnego do rozdzielacza instalacyjnego umiejscowionego na konstrukcji wsporczej przy ścianie kotłowni. Z tego rozdzielacza ciepło kierowane jest do wymiennika ciepłej wody uŝytkowej i do obiegu grzewczego z podmieszaniem regulacja pogodowa. Na obiegu zamontowana jest pompa obiegowa Grundfos typ UPE , podmieszanie za pomocą zaworu mieszającego 3-drogowego z napędem elektrycznym produkcji Danfoss typ HFE dn = 100mm. Rurociąg obiegu grzewczego kotłowni wpiąć w istniejące rurociągi centralnego ogrzewania. W instalacji dla średnic do 100mm naleŝy stosować armaturę gwintowaną, zawory kulowe gwintowane do wody gorącej o średnicach zgodnych ze średnicami rurociągów. Dla średnic powyŝej 100mm naleŝy stosować armaturę kołnierząwą lub międzykołnierzową. Stosować manometry 0 0,6 MPa, termometry o C. Instalacja ciepłej wody uŝytkowej: Ciepła woda uŝytkowa przygotowywana będzie w pojemnościowym podgrzewaczu ciepłej wody typ WCW 1000 produkcji POMEX Sp. z o.o Wąbrzeźno, o parametrach: pojemność wodna: 1000 dm 3 wydajność ciepłej wody przy parametrach 90/10/55 o C 3150 dm 3 /h parametry wody grzejnej 90/70 o C 4

7 Woda grzejna podawana jest do węŝownicy wymiennika CW z rozdzielacza instalacyjnego przez pompę ładującą Grundfos typ UPS 32-60, cyrkulacja CCW przez pompę Grundfos typ UPS 25-80B. Dla wyrównania ciśnienia w instalacji ciepłej wody uŝytkowej zastosowano naczynie wzbiorcze firmy Reflex typ D-180 o pojemności 180 dm 3. Jako zabezpieczenie instalacji przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia słuŝy zawór bezpieczeństwa SYR typ 2115, o parametrach: d = 25/32mm średnica kanału dolotowego d = 20mm ciśnienie otwarcia p o = 0,6 MPa Rurociągi CW i CCW naleŝy wpiąć w istniejącą instalację ciepłej wody. W instalacji naleŝy stosować armaturę gwintowaną, zawory kulowe gwintowane do wody gorącej o średnicach zgodnych ze średnicami rurociągów. Stosować manometry 0 1,0 MPa po stronie wodnej wtórnej, manometry 0 0,6 MPa po stronie cieplnej pierwotnej, termometry o C. Zabezpieczenie instalacji systemu zamkniętego: Jako zabezpieczenie przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia instalacji zastosowano: - zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915, d = 40/50mm średnica kanału dolotowego d = 35mm, ciśnienie otwarcia p o = 0,3 MPa - naczynie wzbiorcze Reflex typ N-400 o pojemności 400 dm Automatyka kotłowni Zastosowano układ automatyki w oparciu o urządzenia firmy Viessmann tzn. regulator Vitotronic 100 GC1 zamontowany na kotle oraz regulator obiegu grzewczego Vitotronic 050 w wersji naściennej. Regulator Vitotronic 050 steruje pracą obiegu grzewczego instalacji c.o. w systemie regulacji pogodowej w oparciu o czujnik zewnętrzny zamontowany na ścianie południowej na wysokości nie mniejszej niŝ 2,5 od poziomu terenu. Obieg grzewczy instalacji c.o. składa się z pompy obiegowej, zaworu trójdrogowego z napędem oraz czujnika temperatury na zasileniu. Pracą pompy ładującej pojemnościowy podgrzewacz wody POMEX typ WCW 1000 oraz pompy cyrkulacyjnej CCW steruje regulator Vitotronic 100 GC1. Obieg instalacji ciepłej wody uŝytkowej składa się z pompy ładującej, czujnika temperatury w zbiorniku CW i pompy cyrkulacyjnej. 5

8 1.6. Wentylacja kotłowni Dla pomieszczenia kotłowni projektuje się niezamykany otwór wentylacji nawiewnej o wymiarach 500 x 300mm, szt.1 Kratkę naleŝy zamontować w ścianie zewnętrznej kotłowni na poziomie 30 cm od posadzki. Dla wentylacji wywiewnej zastosowano kratkę wywiewną o wymiarach 300 x 200mm, którą naleŝy zamontować na istniejącym kanale wentylacji grawitacyjnej Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja termiczna Czyszczenie rurociągi i konstrukcje wsporcze czyścić szczotkami drucianymi do II go stopnia czystości. Malowanie rurociągów CO dwukrotnie malować pędzlem stosując farbę antykorozyjną. Izolacja rurociągów CO, CW i CCW rury i kształtki izolować łupkami z pianki poliuretanowej twardej Steinonorm grubości 20 25mm Wytyczne wykonania i odbioru. 1) Instalację CO wykonać z rur stalowych bez szwu wg. PN-80/H74219 łączonych przez spawanie, kolana krótkie hamburskie. 2) Przejścia przez ściany wykonać w tulejach ochronnych z rur stalowych, przepusty instalacyjne w ścianach kotłowni wykonać w klasie odporności ogniowej EI 60. 3) Instalację wodną wykonać z rur stalowych ocynkowanych. 4) Próbę ciśnieniową instalacji CO wykonać na ciśnienie 0,6 MPa. 5) Próbę ciśnieniową instalacji wodnej wykonać na ciśnienie 0,9 MPa. 6) Odbiór naleŝy wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych. Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe Wydawnictwo Arkady, Warszawa 1988r. 7) NaleŜy uzyskać dokumenty odbioru Dozoru Technicznego. 2. OBLICZENIA 2.1. Dane do PT 1) Dane zapotrzebowania na ciepło przyjęto od Inwestora Audyt energetyczny budynku Specjalnego Ośrodka Szkolno Wychowawczego przy ul. Korczaka 1 w Damnicy : obliczeniowa moc cieplna systemu ogrzewania - 237,8 kw obliczeniowa moc cieplna na przygotowanie cwu - 76,7 kw 2) Paliwo olej opałowy lekki EKOTERM o wartości opałowej KJ/kg 3) Obieg grzewczy z podmieszaniem - szt.1 6

9 2.2. Dobór kotłów wodnych wg katalogu firmy Viessmann Zapotrzebowanie ciepła na CO Zapotrzebowanie ciepła na przygotowanie CW Łączne zapotrzebowanie ciepła - 237,8 kw - 76,7 kw - 314,5 kw Przyjęto kocioł Viessmann Vitoplex 100 typ PV-1 o zakresie mocy kW szt.1 opalany oloejem opałowym lekkim EKOTERM. Z katalogu firmy Riello Burners dobrano palnik olejowy Riello typ RL 50 szt Dobór podgrzewacza CW wg katalogu firmy Pomex Zapotrzebowanie ciepłej wody dm 3 /h dla t CW = 55 o C Dobrano pojemnościowy podgrzewacz ciepłej wody produkcji Pomex typ WCW 1000 o pojemności dm 3, szt Dobór pomp wg katalogu firmy Grundfos 1) Pompa ładująca zbiornik CW Q CW G p = 1, ,163 t c ρ G p = 1, = 3,9 m 3 /h 1, ,0 965,31 dobrano pompę Grundfos typ UPS ) Pompa cyrkulacyjna ciepłej wody uŝytkowej dobrano pompę Grundfos typ UPS 25-80B U = 220V U = 220V 3) Pompa obiegu zasilania instalacji CO Q CO G p = 1, ,163 t c ρ G p = 1, = 12,2 m 3 /h 1, ,0 965,31 dobrano pompę Grundfos typ UPE U = 220V 7

10 4) Pompa obiegu kotła dobrano pompę Grundfos typ UPS U = 220V 2.5. Dobór zaworu mieszającego trójdrogowego wg katalogu firmy Danfoss Obieg instalacji c.o. G = 10,6 m 3 /h dobrano zawór mieszający 3-drogowy z napędem elektrycznym produkcji Danfoss typ HFE dn = 100mm Dobór zaworów bezpieczeństwa 1) Dla kotła Vitoplex 100 typ PV kw Przyjęto zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915, d = 40/50mm średnica kanału dolotowego d = 35mm, ciśnienie otwarcia p o = 0,3 MPa 2) Dla wymiennika WCW 1000 dm 3, t = 55 o C Przyjęto zawór bezpieczeństwa SYR typ 2115, d = 25/32mm; szt.1 średnica kanału dolotowego d = 20mm, ciśnienie otwarcia p o = 0,6 MPa 2.7. Dobór naczyń wzbiorczych 1) Dla kotła Vitoplex 100 typ PV kw, p o = 0,3 MPa V u = 1,1 V ρ 1 ν [dm 3 ] pojemność zładu V = dm 3 V u = 1,1 5, ,7 0,0287 = 183,4 dm 3 p max + 0,1 V n = V u [dm 3 ] p max - p 2,5 + 0,1 V n = 183, = 317,9 dm 3 2,5 1 Z katalogu firmy Reflex dobrano naczynie wzbiorcze Reflex typ N-400 o pojemności 400 dm 3 2) Dla wymiennika CW, t = 55 o C 8

11 V sp 1, V n = p e - p o p o + 1 ( ) p e + 1 p a + 1 p e = p sv - d pa d pa = 20% p sv p e = 6,0 1,2 = 4,8 bar p o = p a 0,2 p o = 4,0 0,2 = 3,8 bar , V n = = 128,46 dm 3 4,8 3,8 3,8 + 1 ( ) 4, ,0 + 1 Z katalogu firmy Reflex dobrano naczynie wzbiorcze Reflex typ D180 o pojemności 180 dm Dobór komina Z nomogramu firmy Viessmann przyjęto komin o średnicy d =350 mm i wysokości 19,0 m. Do odprowadzenia spalin zaprojektowano wkład kominowy ze stali nierdzewnej o gr. 0,6mm produkcji Komin-Flex Sp. z o.o Pszczyna Obliczenie kubatury kotłowni 1) Wymagana kubatura kotłowni winna być taka, aby obciąŝenie cieplne nie było większe niŝ kcal/m 3 Moc kotłowni: kotły Vitoplex 100 PV kw Q K 0,86 V = ,86 V = = 86,0 m 3 4 9

12 Rzeczywista kubatura kotłowni wynosi 130,0 m 3 kubatury wymaganej i jest większa od 2) Wymagana powierzchnia odciąŝająca (dekompresyjna) Powierzchnia otworu dekompresyjnego nie moŝe być mniejsza niŝ 1: 15 w stosunku do powierzchni kotłowni i co najmniej 50% okien powinno mieć moŝliwość otwierania. Obliczenie powierzchni kotłowni: F K = [(5,35 5,75) + (2,21 3,04) + (0,83 1,50) + 0,65 0,18 0,21] = 38,98 m 2 Obliczenie powierzchni odciąŝającej: F O = F K : 15 F O = 38,98 : 15 = 2,60 m 2 Przyjęto drzwi zewnętrzne przeszklone o wymiarach 1,5 x 2,0 m o powierzchni 3,0 m Obliczenie powierzchni kratek wentylacyjnych 1) Wentylacja kotłowni nawiewna Łączny przekrój kanałów nawiewnych powinien być nie mniejszy niŝ 50% przekroju komina. Przyjęto kratkę nawiewną o wymiarach 500 x 300mm. Kratkę zamontować w ścianie zewnętrznej kotłowni na wysokości max 30cm nad poziomem posadzki. 2) Wentylacja kotłowni wywiewna Łączny przekrój otworów wywiewnych powinien wynosić min. 25 % przekroju komina. Przyjęto kratkę wywiewną o wymiarach 300x 200mm. Kratkę zamontować na istniejącym kanale wentylacji grawitacyjnej. 10

13 3. ZALECENIA DLA BRANś 3.1. BranŜa budowlana - ściany i stropy powinny mieć odporność ogniową co najmniej 60min. (EI 60), - zamontować drzwi do kotłowni w klasie odporności ogniowej EI 30, - drzwi powinny otwierać się zgodnie z kierunkiem drogi ewakuacyjnej i powinny być samozamykające się, bezzamkowe, łatwe do otwarcia, - wykonać cokoły pod kocioł i zasobnik ciepłej wody wysokości 10 cm od posadzki, - krawędź dolna otworu nawiewnego do kotłowni powinna być usytuowana na wysokości max 30cm od poziomu posadzki, - w kotłowni naleŝy odnowić tynki oraz wykonać posadzkę o powierzchni nie pylącej się i lamperię do wysokości 180cm, - otwory okienne (powierzchnia dekompresyjna) powinny stanowić co najmniej 1/15 powierzchni podłogi, i zaleca się montaŝ drzwi zewnętrznych przeszklonych o wymiarach 1,5 x 2,0 m (powierzchnia 3,0 m 2 ). - w pomieszczeniu składu opału wykonać wannę na zbiorniki oleju opałowego z cegły pełnej i pokrytą farbą olejoodporną, - do pomieszczenia magazynu oleju opałowego zamontować drzwi p.poŝ. o odporności ogniowej 60 min. (EI 60), - przepusty instalacyjne w ścianach i stropach kotłowni wykonać w klasie odporności ogniowej EI 30, w magazynie paliwa EI 60, 3.2. BranŜa elektryczna - w pomieszczeniu kotłowni nie powinno być kabli i instalacji elektrycznych przeznaczonych dla innych pomieszczeń, - kotłownia wraz z pomieszczeniami towarzyszącymi powinna mieć wydzieloną rozdzielnię elektryczną oraz dostępny z zewnątrz pomieszczenia awaryjny wyłącznik prądu dla natychmiastowego wyłączenia prądu w kotłowni, - w kotłowni i składzie opału wykonać instalację elektryczną oświetleniową w stopniu ochrony IP65, - wykonać odprowadzenie ładunków elektrostatycznych ze zbiorników paliwa zgodnie z normami i wymaganiami dla kotłowni olejowych, - instalację elektryczną wykonać zgodnie z normami i wymaganiami dla kotłowni olejowych, 3.3. BranŜa wod-kan. - kotłownia powinna posiadać instalację wodociągową do zasilania stacji uzdatniania wody, umywalkę oraz zawór czerpalny ze złączką do węŝa, - do kratek ściekowych doprowadzić spusty z urządzeń, kratki ściekowe podłączyć do studzienki bezodpływowej studzienki schładzającej, w studzience naleŝy wykonać zasyfonowanie odpływu do kanalizacji, - w studzience schładzającej zamontować pompę uruchamianą pływakiem w celu przetłoczenia ścieków do kanalizacji, 11

14 4. WYPOSAśENIE KOTŁOWNI Kotłownię naleŝy wyposaŝyć w: - instrukcję obsługi, - instrukcję BHP i p-poŝ., - schematy instalacyjne, - oznakowania na rurociągach, - wyposaŝenie p-poŝ. wg obowiązujących przepisów. 5. WYKAZ URZĄDZEŃ Ozn. Nazwa urządzenia Jedn. miary 1 Kocioł wodny VITOPLEX 100 PV-1 400kW zakres dostawy: - regulator Vitotronic 100 GC1 - ogranicznik poziomu wody kotła - palnik olejowy Riello RL50 kpl. 1 Ilość Producent VIESSMANN Viessmann Syr Riello Burners 2 Regulator obiegów grzewczych Vitotronic 050 w wersji naściennej kpl. 1 Viessmann 3 Naczynie wzbiorcze zamknięte N400 o pojemności 400dm 3 szt. 1 Reflex 4 Zawór bezpieczeństwa SYR typ 1915 d = 40/50mm, p o = 0,3 MPa szt. 2 SYR 5 Wymiennik ciepłej wody uŝytkowej WCW 1000 o pojemności 1000 dm 3 szt. 1 Pomex 6 Naczynie wzbiorcze zamknięte D180 o pojemności 180dm 3 szt. 1 Reflex 7 Zawór bezpieczeństwa SYR typ 2115 d = 25/32mm, p o = 0,6 MPa szt. 1 SYR 8 Zespół uzupełniania wody do instalacji C.O. zakres dostawy: - zawór automatycznego uzupełniania wody, szt.1 - zawór odcinający kulowy dn 15, szt.2 - manometr 0-0,6 MPa, szt.1 - filtr siatkowy dn 15, szt.1 kpl. 1 MEIBAS 9 Stacja uzdatniania wody AQUASET 500 kpl. 1 Viessmann 10 Pompa ładująca wymiennik ciepłej wody uŝytkowej UPS V szt. 1 Grundfos 12

15 11 Pompa cyrkulacyjna ciepłej wody uŝytkowej UPS 25-80B 220V szt. 1 Grundfos 12 Pompa obiegowa zasilania instalacji c.o. UPE V szt. 1 Grundfos 13 Pompa obiegu kotłowego UPS V szt. 1 Grundfos 14 Zawór regulacyjny trójdrogowy HFE dn 100 z napędem elektrycznym szt. 1 Danfoss 15 Wkład kominowy ze stali nierdzewnej o średnicy d = 350mm, h = 19,0m kpl. 1 Komin-Flex 16 Zbiornik na olej opałowy poj. 2000dm 3 zakres dostawy: szt. 4 - zasys podstawowy kpl. 1 - zasys rozszerzający kpl. 4 - wlew paliwa dn50 - szafka na wlew paliwa Werit 17 Filtr oleju opałowego dn10 szt. 1 Oventrop 13

16 PLAN BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA Nazwa i adres obiektu budowlanego: Kotłownia olejowa Specjalny Ośrodek Szkolno - Wychowawczy ul. Korczaka 1, Damnica Inwestor oraz jego adres: Starostwo Powiatowe w Słupsku ul. Szarych Szeregów14, Słupsk Podstawa opracowania: 1. Rozporządzeni Ministra Infrastruktury z dnia r. /Dz.U z dnia 10 lipca 2003r./. 2. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych /Dz.U. nr 47, poz.401/. 1

17 I Część opisowa 1. Zakres robót - Roboty budowlane - MontaŜ instalacji sanitarnej i elektrycznej - MontaŜ i rozruch urządzeń 2. W celu przeciwdziałania wystąpienia potencjalnych zagroŝeń w trakcie realizacji robót i ograniczenia skutków dla Ŝycia, zdrowia ludzi i uciąŝliwości dla środowiska, naleŝy przede wszystkim: przestrzegać podstawowej zasady, jaką jest wykonywanie wszystkich prac pod nadzorem osoby posiadającej uprawnienia danej specjalności, zgodnie z przepisami Prawa Budowlanego, zasadami BHP, sztuką budowlaną i zdrowym rozsądkiem. 3. Rozpoczęcie wykonywania robót budowlano-montaŝowych nastąpi po: A/ Wykonaniu zagospodarowania placu budowy B/ Przeprowadzeniu szkolenia pracowników na stanowisku pracy, w tym: - po zapoznaniu z zakresem robót na podstawie projektu budowlanego, - przypomnieniu podstawowych przepisów i zasad BHP przy: a) robotach transportowych ręcznych i przy uŝyciu sprzętu zmechanizowanego, b) robotach ogólnobudowlanych, c) pracy na wysokościach, d) obsłudze sprzętu zmechanizowanego, maszyn i urządzeń o napędzie elektrycznym, e) robotach spawalniczych (gazowe i elektryczne), f) zabezpieczeniu stanowiska roboczego, w tym o strefie niebezpiecznej. - przypomnienie o obowiązku stosowania odzieŝy roboczej i ochronnej oraz sprzętu ochrony osobistej, - oznakowaniu strefy niebezpiecznej; tablicami o zakazie wstępu osób postronnych, tablicami ostrzegawczymi o groŝącym niebezpieczeństwie oraz balustradą i wykonaniem oświetlenia. 4. Podczas realizacji w/w budowy będą wykonywane następujące roboty: - ziemne, - ogólnobudowlane, - transport materiałów zarówno ręczny jak i mechaniczny, - montaŝ rusztowań budowlanych i wykonywanie prac z tych rusztowań, 2

18 - stosowanie sprzętu zmechanizowanego maszyn i urządzeń o napędzie elektrycznym, - roboty spawalnicze. 5. Przy wykonywaniu w/w robót mogą wystąpić następujące zagroŝenia: - upadek osób z wysokości, - upadek przedmiotów z wysokości, - zatrucie szkodliwymi substancjami, - poraŝenie prądem elektrycznym, - uderzenie, pochwycenie przez maszyny i ich części będące w ruchu, - zasypanie ziemią w wykopie, - wpadnięcie do zagłębień i otworów w stropie, - uderzenie przez spadające narzędzia i materiały, - poparzenie przy robotach spawalniczych, - skaleczenie. 6. Eliminowanie lub ograniczenie tych zagroŝeń nastąpi przez: - egzekwowanie przestrzegania przez pracowników przepisów i zasad bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót, - stosowanie odpowiedniego sprzętu posiadającego pełne zabezpieczenie i dopuszczonego do pracy, - wyposaŝeniu pracowników w odpowiednią odzieŝ i sprzęt ochrony indywidualnej oraz kontrolowanie jego stosowania, - wykonywanie pomiarów stanu izolacji przewodów i kabli energetycznych oraz pomiarów skuteczności zabezpieczenia przed poraŝeniem prądem elektrycznym, - zabezpieczenie w sposób prawidłowy ścian wykopów przed ich usunięciem, otworów w ścianach i stropach oraz innych miejsc wykonywania robót groŝących wpadnięciem lub upadkiem z wysokości, - wydzielenie strefy niebezpiecznej gdzie jest to niezbędne. 7. Dokumentacja budowy będzie na terenie budowy w pomieszczeniu kierownika budowy. Dokumenty niezbędne do prawidłowej eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych przechowywane będą na terenie budowy u operatorów maszyn, urządzeń lub u kierownika budowy /robót/. Opracował: Andrzej Kowalski Krzysztof Mazur 3