INSTRUKCJA INSTALACJI I OBSŁUGI OSUSZACZA CR1500

Transkrypt

1 INSTRUKCJA INSTALACJI I OBSŁUGI OSUSZACZA CR1500 NUMER PRODUKCYJNY: NUMER MAGAZYNOWY:100055, 400V, 3N+PE NR DOKUMENTU STRONA TREŚĆ: 1 1. Zasada działania 3 2. Zastosowania 4 3. Wymiary, rysunek wlotu i wylotu 5 4. Dane techniczne 7 5. Rysunek elementów wewnątrz urządzenia 8 6. Wykres wydajności 7. Schematy elektryczne: Schemat elektryczny, elementy zasilania R Schemat elektryczny, obwód sterowania...r2392a Schemat elektryczny, bezpieczniki... R Schemat elektryczny, skrzynka elektr R2394A Schemat elektryczny, skrzynka elektr R Schemat elektryczny, grzałki elektryczne.. R Umiejscowienie elementów elektrycznych.r2066a Elementy elektryczne Neonówki Połączenia higrostatu Zasilanie Termostat elektroniczny Montaż 18 Charakterystyki wentylatora/ciśnienie zewnętrzne Uruchamianie CR Konserwacja Rozwiązywanie problemów Serwis/naprawa 12.1 Instrukcje bezpieczeństwa 12.2 Dostęp podczas czynności serwisowych 12.3 Silniki 400V - ogólnie 12.4 Wymiana motoreduktora, wentylatorów 12.5 Wymiana grzałek elektrycznych 12.6 Wymiana rotora, uszczelek i wału rotora Przenoszenie, transport Poziom hałasu 15. Łożyska rotora 16. Montaż/reg. kanałów powietrznych 17. Instrukcja dla wentylatorów, konserwacja KLIMA-THERM Sp. z o.o. Generalny Przedstawiciel HB COTES A/S i AERIAL GmbH w Polsce Siedziba: Warszawa, ul. Ostrobramska 101A, tel.: , fax: Oddział: Gdańsk, ul. Budowlanych 48, tel.: , fax:

2 Strona 1 1. ZASADA DZIAŁANIA Osuszacz usuwa wodę z przepływającego powietrza, która następnie jest usuwana z osuszacza przy użyciu powietrza regeneracyjnego (dalej nazywane pow.-regen.). Adsorpcja i usuwanie wody ma miejsce w rotorze, wykonanym z odpornego na działanie wody żelu krzemionkowego. Powietrze przepływające przez osuszacz dzieli rotor na trzy części: część osuszającą, chłodzącą i regeneracyjną. Dwa oddzielne strumienie powietrza przepływają przez rotor w taki sposób: - główny strumień powietrza (wilgotne powietrze na wlocie) przepływa przez część osuszającą i opuszcza osuszacz jako powietrze suche - część powietrza regeneracyjnego przepływa przez część chłodzącą i jest podgrzewane. Powietrze regeneracyjne zostaje ogrzane do temperatury 140 C. To ciepłe powietrze regeneracyjne przepływa teraz przez sekcję regeneracji rotora, a jego energia wykorzystywane jest do odparowania adsorbowanej wody. Ta woda teraz odparowuje opuszczając osuszacz z powietrzem regeneracyjnym. (zasadę pokazano na rys. 1 na str. 2).. Dwa strumienie przepływającego powietrza są stałe, a rotor obraca się - umożliwia to automatyczne, jednoczesne adsorbowanie i usuwanie wody. WYKRES WYDAJNOŚCI R902: Warunki na wlocie powietrza do osuszenia, określają ile wody osuszacz będzie usuwał. Umieszczony na stronie 8 wykres wydajności pokazuje, jaka ilość wody będzie usuwana na kg powietrza procesowego. Przykład: - dla powietrza wlotowego o parametrach 20 C, 60% wilgotności względnej, zawartość wody wynosi 8,7 g/kg - wykres pokazuje następnie parametry powietrza suchego X=2,8 g/kg - usuwane jest na kilogram powietrza: 8,7-2,8 = 5,9 g/kg Wydajność CR1500 dla tych warunków: Nominalny przepływa suchego powietrza wynosi 1500 m3/h= = (x 1,2) = 1800 kg/h Ilość usuwanej wody na godzinę wynosi 1800 x 5,9 = g/h = 254 kg/24h dla 400V. Temperatura suchego powietrza jest wyższa niż powietrza wlotowego. Spowodowane jest to uwalnianiem ciepła przez proces parowania i ciepłem uzyskiwanym od rotora. Temperatura pokazana wynosi 42 C

3 FILTR POWIETRZA PROCESOWEGOO WENTYLATOR POWIETRZA REGENERACYJNEGO POWIETRZE PRZEDMUCHU WENTYLATOR POWIETRZA PROCESOWEGO POWIETRZE SUCHE GRZAŁKA ELEKTR. FILTR POWIETRZA REGENERACYJNEG ZASADA DZIAŁANIA SEKTOR OSUSZANIA SEKTOR PRZEDMUCHU SEKTOR REGENERACJI

4 Strona 3 2. ZASTOSOWANIA Osuszacze serii CR używa się do osuszania powietrza otaczającego przy normalnym ciśnieniu atmosferycznym. Może być używany na instalacjach dla regulacji wilgotności w nieogrzewanych magazynach, budynkach wodociągów, pomieszczeniach produkcyjnych zakładów produkujących materiały higroskopijne - z osuszaczem w oddzielnej instalacji. Osuszacz może być stosowany także, jako część większego układu przygotowania powietrza. Tutaj, osuszacz często będzie stosowany w obejściach głównego układu. W tym wypadku, ciśnienie w głównym układzie będzie oddziaływać na osuszacz - i dostawca musi być powiadomiony, jaki to może mieć wpływ na wydajność osuszacza. Standardowo osuszacz będzie umieszczony na ramie spoczywającej na podłodze lub na wsporniku ściennym. Obie części mogą być dostarczone jako opcja. Powietrze napływające do osuszacza powinno być wolne od rozpuszczalników lub innych składników wybuchowych oraz wolne od pyłów i substancji chemicznych (np. kwasów, zasad, oparów oleju i spalin z silników wysokoprężnych i innych). Parametry powietrze napływającego do osuszacza powinny mieścić się w następujących granicach: - maks. wilgotność % wilg. wzgl. (RH) - maks. temperatura...35 C - maks./min. ciśnienie otoczenia... +/- 500Pa Zakres CR podano dla montażu wewnętrznego, dla stałej instalacji. Urządzenie nie powinno być montowane w pomieszczeniu, w którym zachodzi możliwość narażenia osłony osuszacza na działanie wody

5 1 WLOT POWIETRZA PROCESOWEGO 2 WYLOT POWIETRZA SUCHEGO 3 WLOT POWIETRZA REGENERACYJNEGO 4 WYLOT POWIETRZA REGENERACYJNEGO

6 Strona 5 4. DANE TECHNICZNE CR1500 Przepływ powietrza suchego, max... : 2200 m3/h Przepływ powietrza suchego, nomin... : 1500 m3/h Przepływ powietrza reg., nomin... : 450 m3/h Ciśnienie całkowite, wentyl. pow. procesowego : 1100 Pa Ciśnienie całkowite, wentyl. pow. reg... : 820 Pa Ciśnienie zewn., wentyl. pow. procesowego... : 600 Pa Ciśnienie zewn., wentyl. pow. regen.... : 300 Pa (Patrz charakterystyki wentylatora na str. 19) DANE ELEKTRYCZNE - DLA 400V: Zużycie energii, grzałka, max... : 19,8 KW Wentylator pow. proc...: 1,10 KW Wentylator pow. reg...: 0,55 KW Motoreduktor... : 0,06 KW Zużycie energii, całkowite... : 18,9 KW Bezpieczniki zewnętrzne.: 35 A Napięcie...: V/50 3N+PE Grzałka elektryczna, kroki..: 2 kroki (50% zawsze włączone, 50% całkowite sterowanie bezstopniowe przez BT1) Wydajność przy 20 C, 60 % (wilg. wzgl.)...: 10,6 kg/h (patrz wykres wydajności, str. 8) dla 400V DALSZE SPECYFIKACJE: Rotor...: SG Ø550/200 Obroty rotora...: 18 obr./godz. Pasek napędowy (2 szt.)... : Ø8/1980 Koło pasowe... : SPZ63-2 WYMIARY, MASA L x B x H 1600x790x1040 mm (patrz rysunek, strona 4) Masa 290 kg

7

8 Strona 7 5. RYSUNEK ELEMENTÓW, CR1500 Odnosi się do rys. R1897: POZ. NR MAGAZYN. ILOŚĆ OPIS Kaseta filtra 289x289x48 (EU4) Siatka na wlocie powietrza Wentyl. pow. regen., N Połączenie elastyczne, Ø Płytka dzieląca, usuwalna Rotor sorpcyjny, Ø550/ Płytka dzieląca, zamocowana Uszczelka Ø200x80x2, guma silikonowa Wentyl. pow. procesowego, N Skrzynka elektr Elementy elektryczne na płytce w skrzynce Osłona skrzynki elektrycznej Płytka w skrzynce elektrycznej Wyłącznik bezpieczeństwa Skrzynka grzewcza dla pow. regen Grzałki elektryczne Koło pasowe SPZ Tuleja stożkowa Pas napędowy, Ø8/ Silnik przekładni dla rotoru Dysk teflonowy Korpus wału rotora Wał rotora Odnosi się do rys. R1898: 33 1 Połączenie dla wylotu pow. regen., Ø Osłona dla filtra pow. regen Kaseta filtra 289x289x48 (EU4) Połączenie elastyczne, Ø Połączenie elastyczne, Ø Śruba dystansowa, Ø Połączenie elektryczne, wysokotemperaturowe 120 C Połączenie elastyczne, Ø Połączenie Ø250 dla wylotu pow. suchego Termostat z wyświetlaczem Przełącznik wyboru, man/0/auto (ręczny/0/automat) Neonówka kontrolna, czerwona i zielona Pokrywa przednia obudowy, usuwalna Uszczelka rotora, guma silikonowa/teflon Sprzączka, Goliath, Ø Połączenie elastyczne Ø160, wysokotemperaturowe 120 C/wodoodporne

9 TEMP. POWIETRZA SUCHEGO, C ZAWARTOŚĆ WODY, POWIETRZE SUCHE, G/KG TEMPERATURA, POWIETRZE PROCESOWE, C ZAWARTOŚĆ WODY, POWIETRZE PROCESOWE, G/KG WYKRES WYDAJNOŚCI

10 POWER LINE FILTER FILTR PRZEWODU ZASILAJĄCEGO EXTERNAL FUSE BEZPIECZNIK ZEWNĘTRZNY HEATING GROUP GRUPA GRZEWCZA PROCESS AIR POW. PROCESOWE REG. AIR POW. REGEN. GEARMOTOR MOTOREDUKTOR CONTROL CIRCUIT OBWÓD STEROWANIA EL DIAGRAM, POWER CIRCUIT SCHEMAT ELEKTRYCZNY, OBWÓD ZASILANIA

11 ALL TERMINALS WSZYSTKIE ZACISKI EL DIAGRAM, CONTROL CIRCUIT SCHEMAT ELEKTRYCZNY, OBWÓD STEROWANIA

12 WIRING, FUSE BREAKERS SCHEMAT, BEZPIECZNIKI

13 WIRING IN EL-BOX SCHEMAT W SKRZYNCE ELEKTRYCZNEJ

14 A: GRUPA GRZANIA 1 C: WENTYLATOR POWIETRZA PROCESOWEGO B: GRUPA GRZANIA 2 D: WENTYLATOR POWIETRZA REGENERACYJNEGO E: MOTOREDUKTOR SENSOR CZUJNIK WIRING IN EL-BOX SCHEMAT W SKRZYNCE ELEKTRYCZNEJ

15 ZACISKI W SZAFCE ELEKTRYCZNEJ SZAFKA NAGRZEWNICY OKABLOWANIE W SZAFCE NAGRZEWN. CR1500

16 ROZMIESZCZENIE ELEMENTÓW ELEKTRYCZNYCH CR1500/CR2000

17 Strona Elementy elektryczne, CR1500 Pokazano na schematach elektrycznych: R : Obwód elektryczny R2392A... : Obwód sterujący R : Połączenia z terminali do wyłączników/bezpieczników (MCB) R2394A... : Połączenia elektryczne komponentów na płytce wewnątrz skrzynki elektr. R : Połączenia do elementów dodatkowych R : Połączenia do grzałek elektrycznych R2066A... : Umiejscowienie elementów elektrycznych w skrzynce elektr. SA : Przełącznik wyboru, man.-0-auto (ręczny/0/automat) Sälzer P E219M1. QS : Wyłącznik, 50A, Sälzer H N4 P : Filtr na zasilaniu typu 20AY01 P : Przekaźnik sekwencyjny fazowy/przerywacz fazowy. Carlo Gavazzi EUA C400, dla 400V KM : Stycznik, grupa grzewcza 1, 11,2 KW GE CLO2A310TN, 32A, (AC1), cewka 230V/50 KM : Stycznik, grupa grzewcza 2, 5,6 KW GE CLO2A310TN, 20A, (AC1), cewka 230V/50 SSR : Przekaźnik półprzewodnikowy", typu Carlo Gavazzi SSR RN1A48D2OE, sygnał sterujący 4,5-35V= SSR KM3/FR3 : Stycznik/przekaźnik przeciążenia cieplnego, pow. procesowe KM GE MC1A310ATN, 20A (AC1), cewka 230V/50 FR GE MT03J (2,2-3,2A), 1,1KW (2,9A) KM4/FR4 : Stycznik/przekaźnik przeciążenia cieplnego, pow. regen. KM GE MC1A310ATN, 20A (AC1), cewka 230V/50 FR GE MT03H (1,3-2,0A), 0,55KW (1,4A) KM5/FR5 : Stycznik/przekaźnik przeciążenia cieplnego, motoreduktor KM GE MC1A310ATN, 20A (AC1), cewka 230V/50 FR GE MT03C (0,26-0,43A), 0,06KW = (0,38A) KA1/ : Przekaźnik 11 wtykowy, Finder, 60.13, 230V/50, KA2 10A (AC1). FS : Bezpiecznik wyłączający (MCB), grupa grzewcza 1, 11,2 KW GE , 3P, 20A. FS : Bezpiecznik wyłączający (MCB), grupa grzewcza 2, 11,2 KW GE , 3P, 10A. FS : Bezpiecznik wyłączający (MCB), went. pow. proces., 1,1 KW GE , 3P, 10A FS : Bezpiecznik wyłączający (MCB), went. pow. regen., 0,55KW GE , 3P, 10A FS : Bezpiecznik wyłączający (MCB), motoreduktor, 0,06 KW GE , 3P, 10A FS : Bezpiecznik wyłączający (MCB), obwód zasilający GE , 2P, 6A FS : Bezpiecznik główny (MCB) dla F3,F4,F5,F6. GE , 3P+N, 16A M : Silnik wentyl. pow. procesow., 400V, 3 fazy, 1,1 KW, 2800 obr./min. M : Silnik wentyl. pow. regen., 400V, 3 fazy, 0,55 KW, 2800 obr./min. M : Silnik motoreduktora, 400V, 3 fazy, 0,06 KW, 1380 obr./min. M : Wentylator chłodzenia skrzynki elektr. ST1/ : Termostat z ręcznym zerowaniem (dla grzejników) ST2 BT1 EGO K/ : Termostat elektroniczny dla regul.-temp. ERO LDS49603, 230V, sygnał sterujący 4,5-35V= Czujnik PT100 ST : Termostat, kontrolujący wentyl. pow. regen./rotor EGO C/12K, dla 60 C E1/ : Grzałki elektryczne, 220V, 1700W, Cotes. E9 HL : Zielona neonówka wskaźnika, Farnell 230V, HL : Czerwona neonówka wskaźnika, Farnell 230V,

18 Strona Neonówka wskaźnika, HL1, HL2 HL1 (zielona) wskazuje włączenie zasilania i zawsze powinna się świecić, gdy pracuje osuszacz. Gdy osuszacz nie pracuje i HL1 pali się, podłączony higrostat może być uszkodzony (gdy wilgotność jest OK.) HL2 (czerwona) wskazuje wyłączenie termiczne.hl2 nie powinna nigdy się świecić, gdy pracuje osuszacz. Wyłącznik termiczny może zadziałać z jednej z następujących przyczyn: - przeciążenie przekaźnika dla wentylatora pow. procesowego, wentylatora pow. regeneracyjnego, motoreduktora - bezpiecznik FS4 dla wentylatora powietrza regeneracyjnego. (styczniki pomocnicze) - termostaty ST1 i ST2 (zerowanie ręczne) wskazujące zbyt wysoką temperaturę w skrzynce grzejnika elektrycznego Regulacja przez higrostat Osuszacz jest dostosowany do regulacji z zewnątrz poprzez higrostat. Z tej przyczyny, zaciski służące do tego typu połączeń umieszczone są w skrzynce przyłączeniowej poza osłoną w przedniej płycie szafki. Zaciski to 23 i 24. W skrzynce elektrycznej umieszczono także zaciski do zasilania (U, V, W, N, PE). Gdy używany jest higrostat elektroniczny, zasilanie 230V= może być podłączone do terminali 20 i 21, wewnętrznie zabezpieczone bezpiecznikami 6A. Zaciski 23 i 24 są bocznikowane przy dostawie. Bocznikowanie powinno zostać usunięte i podłączone w ich miejsce zaciski higrostatu. UWAGA: gdy podłączony jest przerywacz higrostatu, wentylator pow. regen. będzie kontynuował działanie przez dalsze 5 minut przy chłodzeniu elementów grzewczych i dla zakończenia procesu regener. (sterowanej przez ST3) Połączenie elektryczne, CR1500 Osuszacz CR1500 jest połączony do nap. 400V, 3N+PE. Połączenie terminali U,V,W,N,PE, umieszczone są wewnątrz skrzynki elektrycznej znajdującej się z przodu osuszacza. Dla połączeń zewnętrznego higrostatu elektronicznego dla zasilania 230V, mogą być używane zaciski 20 i 21 (wewnętrzne zabezpieczone bezpiecznikami 6A). Zużycie energii wynosi 24,1 KW bezpiecznik zewnętrzny max. 50 A. Termostat elektroniczny, przełącznik wyboru i neonówki umieszczone są w osłonie skrzynki elektrycznej. Dalej wyłącznik 63A umieszczony jest na przedzie osuszacza i wyłączony, zasilanie dla elementów wewnętrznych jest przerwane (z wyjątkiem zacisków U, V, W) Termostat elektroniczny (BT1) Termostat elektroniczny umieszczony jest w osłonie skrzynki elektrycznej. BT1 steruje i wskazuje temperaturę pow. regener. i punkt nastawy. Punkt nastawy powinien być na 140 C. Podczas odczytu i zmiany punktu nastawy, należy postępować jn.: - nacisnąć przycisk FN i wyświetlacz pokaże SP i punkt nastawy w C (błyska). - poczekać kilka sekund i wyświetlacz powróci do wskazywania temperatury - zmienić punkt nastawy poprzez użycie przycisków strzałka w górę i strzałka w dół. 8. MONTAŻ Osuszacz powinien być montowany wewnątrz budynku, na podłodze lub na podobnym fundamencie poziomym. Tylna strona może być umieszczona naprzeciwko ściany, pozostałe trzy ściany osłony powinny mieć, co najmniej 1 m wolnej przestrzeni, dla celów obsługi serwisowej. Dla niektórych przypadków, obudowa powinna spoczywać na czterech tłumikach drgań

19 WENTYLATOR POWIETRZA REGENERACYJNEGO WENTYLATOR POWIETRZA PROCESOWEGO

20 Strona 19 POŁĄCZENIE KANAŁÓW: powietrze regeneracyjne pobierane jest z przestrzeni z poza pomieszczenia i wylot powietrza regeneracyjnego powinien wychodzić na zewnątrz. Umieszczenie urządzenia przy zewnętrznych ścianach ułatwi to zadanie. Wielkość kanałów to Ø200 mm. Wlot powietrza regeneracyjnego powinien posiadać filtr (można używać zainstalowanych filtrów). Wlot powietrza regeneracyjnego powinien posiadać odwodnienie wyprowadzone poza osuszacz, aby pozwolić kondensatowi na swobodny wypływ. Jeżeli jest to niemożliwe, w najniższej dolnej części kanału powinien być wywiercony otwór drenażowy o średnicy Ø4 mm. W celu regulacji przepływu powietrza regeneracyjnego musi być zainstalowany tłumik Ø Wylot powietrza suchego może być połączony z kanałem o średnicy Ø250 mm. Powinien być zainstalowany tłumik Ø250 i, jeżeli zajdzie taka konieczność tłumik hałasu. 8.3 Jeżeli konieczne są kanały dla wlotu powietrza głównego, mogą być podłączone kanały Ø250. Przy dostawie osuszacz powinien być dostarczony z przyłączami Ø250, aby zamienić ramę sieci (opcja). Ogólnie powinno się używać kanałów o średnicach takich samych lub większych od tych, jakie posiada osuszacz na swoich wylotach. Tłumik hałasu może być zamocowany na wlocie i wylocie powietrza. Powinno to być wykonane po uwzględnieniu danych o hałasie wytwarzanym przez wentylatory, położenia wentylatorów powietrza w odniesieniu do wlotów i wylotów oraz wymaganego poziomu hałasu w pomieszczeniu, w którym kanały zostały podłączone lub gdzie osuszacz jest umiejscowiony. UWAGA: Gdy osuszacz będzie podłączony do innego układu przygotowania powietrza, ciśnienie powietrza tego układu będzie miało na niego wpływ. Przed montażem, należy zasięgnąć opinii producenta. 9. URUCHAMIANIE CR1500 Zaleca się postępować wg punktów opisanych poniżej. UWAGA: Pomiary napięcia i inne prace wewnątrz szafki elektrycznej muszą być przeprowadzane przez odpowiednio wyszkolony personel. Gdy otwarta jest osłona szafki elektrycznej, (np. dla ręcznego sterowania MCB) zasilanie na wewnętrznym przełączniku bezpieczeństwa i zewnętrznym wyłączniku głównym, musi zostać odłączone. a) Kontrola instalacji elektrycznej przed włączeniem osuszacza poprzez włączenie przełącznika bezpieczeństwa i przełącznika wyboru - sprawdzić napięcie pomiędzy zaciskami U, V, W (=400V) i pomiędzy U, V, W i N (=230V). - czy podłączony jest przewód uziemienia i czy jego średnica jest właściwa? - czy higrostat (jeżeli jest konieczny) jest właściwie podłączony? b) Kontrola podłączonego układu kanału - czy zalecany tłumik zainstalowano w kanale powietrza suchego? - czy zalecany tłumik zainstalowano na wylocie kanału powietrza regeneracyjnego? - czy kanały wylotowe pow. regen. posiadają odwodnienie wyprowadzone poza osuszacz, aby umożliwić kondensującej się w kanale wodzie na swobodne jego opuszczenie? c) Sugerowane położenia tłumika podczas uruchamiania Ustawić następujące położenia tłumików: - tłumik w kanale powietrza suchego: 50% zamknięcia - tłumik na wylocie pow. regen.: całkowicie otwarty

21 Strona 20 d) Rozruch osuszacza poprzez włączenie MCB w dwóch krokach FS3,FS4,FS5,FS6,FS7 i przełącznik bezpieczeństwa QS1 powinny być włączone. - przełączyć przełącznik wybierakowy SA1 (położ. MAN dla pracy ciągłej, położ. AUTO dla pracy automatycznej higrostatu). Gdy przełącznik wybierakowy jest włączony wentylator powietrza procesowego, wentylator pow. regen., motoreduktor/rotor będą działały tylko grzałka elektryczna nie jest włączona. e) Jeżeli osuszacz rozpoczyna pracę jak opisano powyżej, przejdź do pkt. F) Jeżeli osuszacz nie rozpocznie pracy, przyczynami tego mogą być jn.: - przerwanie fazy/przekaźnik kolejności fazy (P2) posiada dwie neonówki, zieloną i żółtą. Świecenie się zielonej wskazuje, że niezbędne 3 fazy osuszacza są aktywne. - świecenie się żółtej wskazuje właściwą kolejność faz. W konsekwencji, obie neonówki muszą się świecić, aby zadziałał przekaźnik P2. - podczas rozruchu często może się zdarzać, że żółta neonówka nie świeci się i w konsekwencji osuszacz nie rozpoczyna pracy; co wskazuje na niewłaściwą kolejność faz. Powinny zostać zamienione miejscami dwa przewody służące do zasilania osuszacza. - wyłączyć zewnętrzny wyłącznik i zamienić dwie fazy (np. przewody dla U i V). - włączyć zewnętrzny wyłącznik i żółta neonówka P2 powinna zacząć się świecić i osuszacz powinien zacząć działać. - alternatywnie, może się zdarzyć, że zewnętrzny higrostat uległ uszkodzeniu (przełącznik wybierakowy znajduje się w położeniu AUTO ).Wyregulować higrostat do niskiej wartości, np. 20% RH i po tym osuszacz powinien zacząć działać. f) Teraz osuszacz pracuje i może być regulowany przepływ powietrza - przy użyciu odpowiednich urządzeń (rurki Pilota/anemometru termicznego lub innych), wyregulować przepływ powietrza procesowego dla wartości nominalnej 1500 m3/h i wyregulować na tłumiku - wyregulować w taki sam sposób przepływ pow. regen., do wartości nominalnej 450 m3/h. g) Na koniec musi zostać włączony MCB dla grzałek elektrycznych (FS1, FS2) Teraz wszystkie elementy muszą działać. - podążać za wzrostem temperatury na wyświetlaczu BT1 (na przedzie osuszacza) - wykonać końcową regulację przepływu powietrza regen. na tłumiku znajdującym się na wylocie kanału pow. regen., aż do momentu pokazania przez wyświetlacz właściwej wartości. Właściwa wartość to 130C przy temp. 25 C na wlocie, 125C przy temp. 20 C. - jeżeli właściwa temperatura nie jest osiągnięta, powinno pojawić się wskazanie, że przepływ powietrza regen. jest zbyt duży. Zamknąć tłumik, aż właściwa wartość pojawi się na wyświetlaczu, bez przełączania BT1 przekaźnika SSR przekaźniki (sprawdzić neonówki na przekaźnikach) - jeżeli właściwa temperatura jest osiągnięta i neonówka na przekaźniku SSR rozświeca się po krótkich przerwach, wskazuje to, że przepływ powietrza regen. jest zbyt mały. Otworzyć tłumik, aż neonówka mniej lub więcej będzie się świecić w sposób ciągły. Z nastawami elektrycznymi i wyregulowanymi przepływami powietrza, osuszacz powinien działać automatycznie za pomocą wewnętrznego regulatora i funkcji bezpieczeństwa regulowanych przez zewnętrzny higrostat. 10. KONSERWACJA Osuszacz CR1500 wymaga minimalnej obsługi. Wszystkie urządzenie nie wymagają serwisu tzn. nie wymagają smarowania lub regulacji. Prace konserwacyjne ograniczają się do następujących działań: Co miesiąc: - sprawdzić lub wymienić filtry powietrza procesowego i regeneracyjnego - sprawdzić lub wymienić filtr wentylatora w skrzynce elektrycznej - sprawdzić, czy rotor obraca się podczas działania osuszacza (kontrola wizualna poprzez wziernik w osłonie).

22 Strona 21 - sprawdzić 2 neonówki, HL1 i HL2. Zielona (HL1) musi się świecić podczas pracy, czerwona (HL2) nie może się świecić. - sprawdzić termostat BT1, wyświetlacz powinien wskazywać temperaturę powietrza regen C. - sprawdzić, czy pracują wentylatory Raz na rok: Po kontrolach wykonywanych co miesiąc, zalecamy następujące kontrole: - sprawdzić zużycie uszczelek rotora, specjalnie uszczelek umieszczonych na obwodzie rotora. Czerwona strona uszczelki to Teflon i musi ona cała być w kontakcie z powierzchnią. - sprawdzić/lub usunąć ślady korozji wewnątrz osłony - sprawdzić paski napędowe rotora - sprawdzić wewnętrzne przewody elastyczne - sprawdzić czy nie ma uszkodzeń na izolacji przewodów, mechanicznych lub spowodowanych przez ciepło - sprawdzić brak uszkodzeń na izolacji grzałek elektrycznych - sprawdzić w skrzynce elektr., czy wszystkie przewody są dobrze zamocowane, wszystkie MCB są włączone i wszystkie elementy nie są uszkodzone - wykonać próby działania wszystkich elementów elektrycznych, np. jak podano w pkt. 9 rozruch CR sprawdzić wentylatory wg załączonej do instrukcji strony ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW 11.1 Jeżeli zielona neonówka nie świeci się, sprawdzić zasilanie osuszacza (bezpieczniki zewnętrzne). Sprawdzić przełącznik bezpieczeństwa QS1 i przełącznik wybierakowy SA1. Sprawdzić zieloną neonówkę Jeżeli osuszacz nie działa nawet, gdy świeci się zielona neonówka, powodem może być uszkodzenie zewnętrznego higrostatu. Jest to sytuacja normalna, gdy uzyskana jest wymagana wilgotność. Kontrola: wyregulować higrostat dla 20% wilgotności względnej, osuszacz powinien zacząć działać. (tylko, gdy przełącznik wybierakowy ustawiony jest w położeniu "AUTO"). Wyregulować ponownie dla żądanej wilgotności Jeżeli świeci się czerwona neonówka HL2, jeden lub więcej przekaźników termicznych (dla silników) może być wyłączonych. Alternatywnie, uszkodzone są MCB FS4 lub termostaty ST1, ST2 (zerowanie ręczne) grzałek elektrycznych Wszystkie elementy elektryczne są zabezpieczone bezpiecznikami i w przypadku przeciążenia lub zwarcia przerwą dany obwód Jeżeli żądana wilgotność nie jest uzyskana, problemem może leżeć w osuszaczu lub innym elemencie instalacji (szczelności pomieszczenia, higrostacie, ) W celu sprawdzenia tego należy skontrolować: - obroty rotora? - temperaturę regen. =120 C C? - neonówki na przekaźnikach SSR Jeżeli rotor nie porusza się podczas pracy urządzenia, zatrzymany jest prawdopodobnie motoreduktor lub uszkodzone SA paski napędowe Obserwacja termostatu BT1 i przekaźników SSR: - jeżeli temperatura wynosi 120 C C (=OK.) ale neonówki w przekaźnikach SSR zapalają się tylko na krótki czas, wskazuje to na to, że przepływ powietrza regen. jest zbyt mały. Sprawdzić filtr wlotowy powietrza regen. i ustawienie tłumika wylotu powietrza regen. Jeżeli filtr jest czysty, tłumik musi zostać otwarty, aż do uzyskania właściwej temperatury i właściwego działania przekaźników SSR.

23 Strona SERWIS/NAPRAWA 12.1 INSTRUKCJA BEZPIECZEŃSTWA Przed otwarciem pokryw osuszacza należy upewnić się, czy zostało wyłączone zasilanie elektryczne na włączniku głównym. Następnie powinno się wyłączyć przełącznik bezpieczeństwa QS1. Należy sprawdzić, czy po wyłączeniu przełącznika bezpieczeństwa, wciąż jest zasilanie na terminalach U, V, W DOSTĘP PODCZAS CZYNNOŚCI SERWISOWYCH - wszystkie elementy elektryczne (łączniki, bezpieczniki, przekaźniki cieplne) umieszczone są w skrzynce elektrycznej poza osłoną na jej przedzie i są dostępne do serwisu/wymiany po usunięciu osłony. - pozostałe elementy elektryczne (silniki wentylatorów, motoreduktor, grzałki, ST3), dostępne są po usunięciu dużej osłony na tylnej ścianie szafki SILNIKI 400V - OGÓLNIE Jeżeli silnik jest rozłączony elektrycznie, po ponownym podłączeniu przewodów powinien być sprawdzony kierunek obrotów i przewody zasilające powinny być zamienione, gdy stwierdzony zostanie zły kierunek obrotów WYMIANA MOTOREDUKTORA. Motoreduktor może zostać usunięty i wymieniony po usunięciu z koła pasowego dwóch pasków napędowych i po rozłączeniu elektrycznym. Sprawdzić kierunek obrotów rotora: patrząc od zewnątrz na powierzchnię rotora, musi być on skierowany w dół WYMIANA GRZAŁEK ELEKTRYCZNYCH Wszystkie grzałki elektryczne są umieszczone na przedzie sekcji grzewczej. Odłączyć przewody i odkręcić płytkę. Płytka i wszystkie grzałki mogą następnie być wyjęte z sekcji grzewczej WYMIANA ROTORA, USZCZELEK I WAŁU ROTORA (patrz rys. R1891, str. 26) - połączenie kanału z wentylatorem pow. regen. należy usunąć, aby umożliwić usunięcie płytki dzielącej (z tyłu). - płytka dzieląca na lewo (tył) usuwana jest poprzez odkręcenie 5 szt. śrub imbusowych używanych jako śruby dystansowe, 2 szt. śrub imbusowych wewnątrz ramy dolnej i 2 śrub imbusowych w wałach rotora. - podczas usuwania płytki dzielącej od strony lewej, rotor musi być właściwie podpierany. - wały rotora są przykręcone do rotora i nie powinno się ich usuwać. Wały muszą zostać wyjęte z łożysk kulkowych zamocowanych na płytkach dzielących. - uszczelki rotora wykonane są z gumy silikonowej z zewnętrzną powłoką z Teflonu. Teflon powinien być skierowany przeciwnie do rotora i do usuwanych płytek. Podczas wymiany uszczelek nie jest konieczne usuwanie rotora. Nowa uszczelka umieszczana jest na rotorze i delikatnie mocowana przy użyciu 3-częściowego pierścienia sprężynowego. Następnie należy obrócić rotorem i docisnąć uszczelkę do usuwanych płytek, aż do momentu, gdy uszczelka do połowy znajdzie się na rotorze. Następnie zamocować pierścień sprężynujący. 13. PRZENOSZENIE, TRANSPORT Na górnej części osłony znajdują się 4 sztuki specjalnych oczkowych śrub transportowych. Muszą one być używane podczas podnoszenia osuszacza. Do przewożenia można użyć także wózka widłowego. 14. POZIOM HAŁASU Poziom hałasu zmierzono w oparciu o normę EN292-2, aneks A: jeżeli nie określono warunków pracy, lub nie mogą być określone, poziom hałasu powinien być mierzony w odległości 1 m od powierzchni jednostki i w odległości 1,6 m od podłogi lub ramy. Osuszacz podczas pomiarów poziomu hałasu umieszczono tak, by górna pokrywa znajdowała się 1m m powyżej podłogi. Kanały dla powietrza regen. zainstalowane są i wyprowadzone poza pomieszczenie oraz podłączony jest do osuszacza kanał suchego powietrza o dług. 2 m i średnicy Ø250. Pomiar poziomu hałasu wykonano 1 m od osłony i 1,6 m nad podłogą (poza dużą pokrywą osłony). Uzyskano wynik pomiaru wynoszący: 63 db(a).

24 Wał rotora Tarcza teflonowa Płytka dzieląca Łożysko toczne Śruba M6x30, podkładka Śruba M10x16 Piasta podwieszania Płytka dzieląca

25 D Y S T R Y B U T O R ul. Budowlanych Gdańsk Tel. (58) Fax. (58) kt@klima-therm.pl