INSTRUKCJA INSTALACJI I OBSŁUGI OSUSZACZA CR800TI

Transkrypt

1 INSTRUKCJA INSTALACJI I OBSŁUGI OSUSZACZA CR800TI NUMER PRODUKCYJNY: Numer magazynowy: Napięcie: 3x400V, 50Hz (3 fazy + PE) Nr dokumentu: 800TI-00E STRONA TREŚĆ: 1 1. Zasada działania 3 2. Zastosowania 4 3. Wymiary, rysunek wlotu i wylotu 5 4. Dane techniczne 6 5. Rysunek elementów wewnątrz urządzenia 8 6. Wykres wydajności 7. Schematy elektryczne: Schemat elektryczny, obwód mocy Schemat elektryczny, obwód sterowania Schemat dla bezpieczników Schemat elektryczny, skrzynka elektr. (1) Schemat elektryczny, skrzynka elektr. (2) Połączenia wewnątrz szafki Rozmieszczenie elementów elektrycznych Schemat elektryczny zewnętrznej skrzynki elektr Rozmieszczenie zewnętrznych elementów elektrycznych Rejestr elementów elektrycznych Neonówki Podłączenie higrostatu Podłączenie zasilania Termostat elektroniczny Montaż Charakterystyki wentylatora/ciśnienie zewnętrzne Uruchamianie CR800TI Konserwacja Rozwiązywanie problemów Serwis/naprawa 12.1 Instrukcje bezpieczeństwa 12.2 Dostęp podczas czynności serwisowych 12.3 Silniki 400V - ogólnie 12.4 Wymiana motoreduktora 12.5 Wymiana grzałki elektrycznej 12.6 Wymiana rotora, uszczelek i wałów rotora Przenoszenie, transport Poziom hałasu. KLIMA-THERM Sp. z o.o. Generalny Przedstawiciel HB COTES A/S i AERIAL GmbH w Polsce Siedziba: Warszawa, ul. Tarnowiecka 54, tel.: , fax: Oddział: Gdańsk, ul. Budowlanych 48, tel.: , fax:

2 Strona 1 1. ZASADA DZIAŁANIA Osuszacz usuwa wodę z przepływającego powietrza, która jest następnie odprowadzana z osuszacza przy użyciu powietrza regeneracyjnego (zwanym dalej pow.-reg.). Adsorpcja i usuwanie wody ma miejsce w rotorze wykonanym z odpornego na działanie wody żelu krzemionkowego. Powietrze przepływające przez osuszacz dzieli rotor na trzy części: część osuszającą, chłodzącą i regeneracyjną. Dwa oddzielne strumienie powietrza przepływają przez rotor w taki sposób: - główny strumień powietrza (wilgotne powietrze na wlocie) przepływa przez część osuszającą i opuszcza osuszacz jako powietrze suche - część powietrza regeneracyjnego przepływa przez część chłodzącą i jest podgrzewane. Powietrze regeneracyjne zostaje ogrzane do temperatury 130 C. To ciepłe powietrze regeneracyjne przepływa teraz przez sekcję regeneracji rotora, a jego energia wykorzystywane jest do odparowania adsorbowanej wody. Para wodna i powietrze regeneracyjne opuszcza osuszacz. (patrz rys.1, str. 2). Dwa strumienie przepływającego powietrza są stałe, a rotor obraca się - umożliwia to automatyczne, jednoczesne adsorbowanie i usuwanie wody. WYKRES WYDAJNOŚCI R4494: Warunki na wlocie powietrza do osuszenia, określają ile wody osuszacz będzie usuwał. Umieszczony na stronie 8 wykres wydajności pokazuje, jaka ilość wody będzie usuwana na kg powietrza procesowego. Przykład: (pokazany na rys.) - dla powietrza wlotowego o parametrach 20 C, 60% wilgotności względnej, zawartość wody wynosi 8,7 g/kg - wykres pokazuje następnie parametry powietrza suchego X=5,5 g/kg - usuwane jest na kilogram powietrza: 8,7 5,5 = 3,2 g/kg Wydajność CR800TI dla tych warunków: Nominalny przepływ suchego powietrza wynosi 800 m3/h= (x 1,2) Ilość usuwanej wody na godzinę wynosi = 960 x 3,2 = 960 kg/h = 3072 g/h = 74 kg/24h przy 400V. Temperatura suchego powietrza jest wyższa niż powietrza wlotowego. Spowodowane jest to uwalnianiem ciepła przez proces parowania i ciepłem uzyskiwanym od rotora. Temperatura pokazana wynosi 32 C. Specjalne funkcje osuszacza CR800TI: Ten model osuszacza przeznaczony jest do montażu wewnątrz chłodni, w temperaturze do -25 C. Specjalne funkcje: Izolowane wewnętrzne kanały powietrza reg. Grzałka 75W w skrzynce elektrycznej, izolowana skrzynka elektryczna Grzałki silników 2 wentylatorów

3 WENTYL. POW. PROC. SEKCJA OSUSZAJ. WLOT. POW. PROC. FILTR POW. SUCHE. WYLOT. POW. REG. FILTR GRZ. ELEKTR. WLOT. POW. REG. POW. REGEN. SEKCJA REGEN. WENTYL. POW. REG. ZASADA DZIAŁANIA CR800T, CR800TI

4 Strona 3 2. ZASTOSOWANIA Osuszacze serii CR używa się do osuszania powietrza otaczającego, przy normalnym ciśnieniu atmosferycznym. Może być używany na instalacjach dla regulacji wilgotności w nieogrzewanych magazynach, budynkach wodociągów, pomieszczeniach produkcyjnych zakładów produkujących materiały higroskopijne... - z osuszaczem w oddzielnej instalacji. Osuszacz może być stosowany także, jako część większego układu przygotowania powietrza. Tutaj osuszacz często będzie stosowany w obejściach głównego układu. W tym wypadku, ciśnienie w głównym układzie będzie oddziaływać na osuszacz - i dostawca musi być powiadomiony, jaki to może mieć wpływ na wydajność osuszacza. Standardowo, osuszacz będzie umieszczony na ramie spoczywającej na podłodze lub na wsporniku ściennym. Obie części mogą być dostarczone jako opcja. Powietrze napływające do osuszacza powinno być wolne od rozpuszczalników lub innych składników wybuchowych oraz wolne od pyłów i substancji chemicznych (np. kwasów, zasad ). Parametry powietrze napływającego do osuszacza powinny mieścić się w następujących granicach: - maks. wilgotność 100 % wilg. wzgl. (RH) - maks. temperatura 35 C - maks./min. ciśnienie otoczenia +/- 500Pa Zakres CR podano dla montażu wewnętrznego, dla stałej instalacji. Urządzenie nie powinno być montowane w pomieszczeniu, w którym zachodzi możliwość narażenia osłony osuszacza na działanie wody.

5 A Wlot powietrza procesowego B Wylot powietrza suchego C Wlot powietrza regen. D Wylot powietrza regen.

6 Strona 5 4. DANE TECHNICZNE CR800TI Przepływ powietrza suchego, maks. Przepływ powietrza suchego, nomin. Przepływ pow.-reg., nomin. Ciśnienie całkowite, wentyl. pow. such. Ciśnienie całkowite, wentyl. pow. reg. Ciśnienie zewn., wentyl. pow. such. Ciśnienie zewn., wentyl. pow. regen. Zużycie energii, grzałka elektryczna Wentyl. powietrza proces. Grzałka wentyl. powietrza proces. Wentylator powietrza reg. Grzałka wentyl. powietrza reg. Motoreduktor Zużycie energii, całkowite Napięcie Bezpieczniki zewnętrzne Grzałka elektryczna, kroki (33% zawsze załączona podczas pracy, 66% sterowane przekaźnikami SSR i BT1) Wydajność przy 20 C, 60 % (wilg. Wzgl.) (patrz wykres wydajności, str. 8) 750 m3/h 600 m3/h 170 m3/h 400 Pa 450 Pa 300 Pa 300 Pa 4,350 KW (400V) 0,550 KW (400V) 0,016 KW 0,130 KW (400V) 0,150 KW 0,005 KW (230V) 5,201 KW 400 V/50 3N+PE 10 A 2 kroki 3,1 kg/h dla 400V DALSZE SPECYFIKACJE: Rotor SG Ø450/100 Obroty rotora 9,4 obr./godz. Przekładnia (Saia) J1M Pasek napędowy (2 szt.) Ø8/1630 Koło pasowe SPZ071-2 Tuleja stożkowa silnika WYMIARY I MASA: L x B x H Masa 1125x600x735 mm 130 kg

7

8 Strona 7 5. RYSUNEK ELEMENTÓW, CR800TI (odnosi się do rys. R4517) POZ ILOŚĆ NR MAGAZYN. OPIS Wylot pow. regen., Ø Kaseta filtra wlotowego pow. reg. 180x180x Wewn. skrzynka przył. pow. reg Wentyl. pow. regen Wentyl. pow. procesowego (N502) Wewn. skrz. połączen. pow. proces Kaseta filtra wlotowego pow. proc. 260x400x Tylna ściana osłony Pokrywa górna obudowy, usuwalna Dysk teflonowy Ø Pierścień teflonowy Ø Uszczelka rotora, guma silikonowa Śruba dystansowa Ø Koło pasowe, SPZ Tuleja stożkowa silnika Pas napędowy, Ø8/ Przekładnia, Saia J1M Silnik przekładni, Saia UFR Uszczelka, guma silikonowa Ø Pokrywa górna obudowy grzałki, usuwalna Grzałki elektryczne, 230V, 1450W Płyta główna z częściami elektron Skrzynka elektryczna Obudowa przednia osłony Wylot pow. suchego, Ø Osłona skrzynki elektr Skrzynka grzałek Skrz. przył. wewn, wlot pow. regen Płytka dzieląca, przednia, zamocowana Rotor SG Ø450/ Wał rotora, Ø Płytka dzieląca, tylna, usuwalna Wewn. skrz. przył. wylotu pow. regen Wewn. przewód wylot. pow. regen Rama 24, 26, 27, 28, 29, 30, 31 patrz rys. D4473, R1408B rozmieszczenie elementów elektronicznych i str. 18, elementy elektroniczne.

9 TEMP. POW. SUCHEGO, ºC TEMP. POW. PROCESOWEGO, ºC ZAWARTOŚĆ WODY, POW. SUCHE, G/KG ZAWARTOŚĆ WODY, POW. PROCESOWE, G/KG WYDAJNOŚĆ 400V

10 OBWÓD STERUJACY FILTR LINII ZASILANIA BEZPIECZNIK ZEWN. 10A ELEMENTY OGRZEW. ELEKTR. WENT. POWIETRZA PROCES. WENT. POWIETRZA REGEN. PRZE- KŁADNIA GRZAŁKA SKRZYNKI EL. SCHEMAT EL., OBWÓD ZASILANIA, CR800TI GRZAŁKA WENT. POW. REGEN.

11 SYGNALIZACJA BŁĘDÓW SYGNALIZACJA PRACY HIGROSTAT ZIELONA CZERWONA PRACA TEMPERATURA GRZAŁKA WENT. POW. PROCES. SCHEMAT EL., OBWÓD STEROWANIA, CR800TI PRZERWA PROGRAMATOR WIELOFUNKCYJNY DMB

12 SCHEMAT EL. BEZPIECZNIKÓW, CR800TI NIEBIESKI ZASILANIE ZASILANIE NIEBIESKI 1.5 NIEBIESKI NIEBIESKI NIEBIESKI CZERWONY 1.5 CZERWONY 1.5 CZERWONY 1.5

13 SYGNAL. BŁĘDÓW SYGNAL. PRACY CZARNE PRZEWODY NIEBIESKIE PRZEWODY 1.5 CZERWONE PRZEWODY 1.0 POŁACZENIA W SKRZYNCE EL. (1) CR800TI

14 SYGNAL. BŁĘDÓW SYGNAL. PRACY A: GRUPA GRZEWCZA 1 D: WENTYL. POW. PROCESOW. B: GRUPA GRZEWCZA 2 C: GRUPA GRZEWCZA 3 ROZMIESZCZENIE - PATRZ D4473 CZERWONY BIAŁY ZIELONY CZERW. POŁACZENIA W SKRZ. EL. 2, CR800TI

15 WENT. POW. PROCESOW. WENT. POW. REGEN. MOTOREDUKTOR NIEBIESKI NIEBIESKI ROZMIESZCZENIE - PATRZ D ELEMENTY GRZEWCZE 230V, 1450W, POŁACZENIA W OBUDOWIE, CR800TI

16 ZACISKI 5-10+PE ROZMIESZCZENIE KOMPONENTÓW ELEKTR., CR800TI

17 SKRZYNKA EL. (110605) ZASILANIE DO GRZAŁKI EFR/N DO GRZAŁKI EFR/L TYP EFR, 230V, 2000W 0160 (111474) OD OSUSZACZA 23 OD OSUSZACZA 30 ZEWNĘTRZNA SKRZYNKA EL., CR800TI

18 1 - Licznik godzinowy, P3 2 - Neonówka HL2, czerwona, Wyłączenie cieplne 3 - Neonówka HL1, zielona, Osuszacz włączony 4 - Przelot kabl., PG13.5, Przewód zasilający 5 - Przelot kabl., PG9, Przewód do humidistatu 6 - Przelot kabl., PG9, Wolny 7 - Wyłącznik bezpiecz., QS1 8 - Przycisk zerowania termostatu, ST1, ST2 9 - Przełacznik wyboru, SA1, MAN 0 AUTO 10 - Termostat elektroniczny z wyswietlaczem, BT Osłona skrzynki elektr. ROZMIESZCZENIE ZEWN. KOMPONENTÓW ELEKTR.

19 Strona ELEMENTY ELEKTRYCZNE, CR800TI Pokazano na schematach elektrycznych: D4467 D4468 D4469 D4470 D4471 D4472 D4473 D4474 R1408B : obwód zasilania : obwód sterujący : połączenia do wyłączników/bezpieczników (MCB=płytka) : połączenia na płycie w skrz. przył. : Połączenia w skrzynce elektr. : połączenia do elementów elektr. w osuszaczu : umiejscowienie elementów elektrycznych w skrzynce elektr. : połączenia w zewnętrznej skrzynce elektr. : umiejscowienie sterow. zewn. i elementów operac. SA1 QS1 P1 P2 P3 KM : Przełącznik wyboru, man.-0-aut (ręczny/0/automat), Desim, U1/8ZM/F621/dk : Wyłącznik, 20A, Desim, NLT16/3ZM/Z : Filtr na zasilaniu typu FMW / : Przekaźnik sekwencji fazy/przerwania fazy. Carlo Gavazzi, DPA51CM44, V : Licznik godzin pracy, 230V/50, Saia, 48x48 mm : Łącznik, grupa grzewcza, 4,4 KW GE MC1A310ATN, 20A (AC1), cewka 230V/50 SSR : Przekaźnik stanu stałego, Lund & Sorensen typ CELDUC SIL865170, 32A SSR2 sygnał sterujący 4,5-35V (z BT1) KM3/FR3 : Stycznik/przekaźnik przeciążenia cieplnego, wentyl. pow. procesowe KM GE MC1A310ATN, 20A, cewka 230V/50 FR GE MT03-H; 1,32-2,0A; pkt nast. 1,32A (0,55 KW) DMB KA4 KA6 KA5 FS1 FS : Programator wielofunkcyjny, typ DMB51CM : Przekaźnik, dla gniazda 11-pin., 3 CO Cewka 230V, 50Hz, 10A (AC1) : Przekaźnik, dla gniazda 4-pin., Schrack PT570T Cewka 230V, 50Hz, 6A (AC1) PT78704, 4P : Bezpiecznik główny (MCB), grupa grzałek, 4,4 KW BM , 3P, 10A : Bezpiecznik główny (MCB=płytka), obwód sterowania, BM , 1P+N, 3A : Styk pomocniczy, typ BM900001

20 Strona 19 FS6 FS7 M1 M : Bezpiecznik główny (MCB=płytka), obwód sterowania, BM , 2P, 2A : Bezpiecznik główny (MCB=płytka), obwód sterowania, BM , 1P, 2A : Silnik wentyl. pow. procesow., 400V, 3 fazy, 0,55 KW, 2800 obr./min : Typ N552 z grzałką : Went. pow. reg., EBM G2E140-PL40-17, 230V, 130W : Kondensator 2 MF : Grzałka, 150W, 230V M3 ST1 ST2 ST3 60 C. BT : Silnik motoreduktora, Saia UFR40, 230V/50, 5W : Przekładnia, Saia J1M : Kondensator 0,22MF : Termostat z ręcznym zerowaniem dla grzejników elektr. EGO 176C-17K/ : Termostat do chłodzenia grzejników elektr. i rotora. EGO C -16K, pkt nast : Elektroniczny regulator temperatury dla pow. reg. ERO, LME , 230V, 130 C, 4,5-35V : Czujnik PT100 E1/E : Grzałki elektryczne, 230V, 140W, Cotes. HL : Neonówka, zielona, 230V, RS HL : Neonówka, czerwona, 230V, RS TC1 EFR : Transformator, MURR, MST-100VA, V : EFR Ducheater 2000W, ø : Zewnętrzna skrzynka elektryczna 7.11 NEONÓWKA WSKAŹNIKA, HL1, HL2 HL1 (zielona) wskazuje włączenie zasilania i zawsze powinna się świecić, gdy pracuje osuszacz. HL2 (czerwona) wskazuje wyłączenie termiczne. HL2 nie powinna nigdy się świecić, gdy pracuje osuszacz.

21 Strona REGULACJA PRZEZ HIGROSTAT Osuszacz jest dostosowany do regulacji z zewnątrz poprzez higrostat. Z tej przyczyny, zaciski służące do tego typu połączeń umieszczone są w skrzynce przyłączeniowej poza osłoną - w przedniej płycie szafki. Terminale te to 27 i 28. W skrzynce elektrycznej umieszczono także terminale do zasilania (U, V, W, N, PE). Gdy używany jest higrostat elektroniczny, zasilanie 230V= może być podłączone do zacisków 20 i 21, wewnętrznie zabezpieczone bezpiecznikami 2A. Zaciski 27 i 28 są bocznikowane przy dostawie. Bocznikowanie powinno zostać usunięte i podłączone do zacisków higrostatu. UWAGA: gdy podłączony jest przerywacz higrostatu, wentylator powietrza regeneracyjnego będzie kontynuował działanie przez dalsze 6 minut, aby chłodzić elementy grzewcze i dla zakończenia procesu regeneracji (sterowanej przez ST2) POŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE, CR800TI Osuszacz CR800TI jest połączony do nap. 400V, 3 faz.+pe. Podłączanie do zacisków L1(U), L2(V), L3(W) przerywacza obwodu QS1. N, PE podłączane do zacisków N i PE znajdujących się w wewnętrznej skrzynce elektrycznej z przodu osuszacza. Dla połączeń zewnętrznego higrostatu elektronicznego dla zasilania 230V, mogą być używane zaciski 20 i 21 (wewnętrzne zabezpieczone bezpiecznikami 2A). Zużycie energii wynosi 5,2 kw - bezpiecznik zewnętrzny 10A. Zaciski 35 i 36: sygnalizacja błędu Zaciski 37 i 38: sygnalizacja pracy 7.14 TERMOSTAT ELEKTRONICZNY (BT1) Termostat elektroniczny umieszczony jest w osłonie skrzynki elektrycznej. BT1 steruje i wskazuje temperaturę powietrza regeneracyjnego i punkt nastawy. Punkt nastawy powinien wynosić 130 C. Wyświetlacz pokazuje wybrany punkt nastawy (w kolorze zielonym) i aktualną temperaturę przy czujniku (w kolorze czerwonym). Aby zmienić punkt nastawy, należy użyć przycisków strzałka w górę i strzałka w dół

22 Strona MONTAŻ Osuszacz powinien być montowany wewnątrz budynku, na podłodze lub na podobnym fundamencie poziomym. Tylna strona może być umieszczona naprzeciwko ściany, pozostałe trzy ściany osłony powinny mieć dla celów obsługi serwisowej, co najmniej 1 m wolnej przestrzeni 1 m ponad osłoną. POŁĄCZENIE KANAŁÓW: 8.1 Powietrze regeneracyjne pobierane jest z przestrzeni z poza pomieszczenia i wylot powietrza regeneracyjnego powinien wychodzić na zewnątrz. Przez to osuszacz jest ustawiony na ścianie zewnętrznej, przez którą jest możliwe wykonanie takich podłączeń. Wielkość kanałów to Ø100 mm. Wlot pow. reg. powinien posiadać filtr (można używać zainstalowanych filtrów) i przepustnicę Ø100. Wylot pow. regen. powinien posiadać odwodnienie wyprowadzone poza osuszacz, aby pozwolić kondensatowi na swobodny wypływ. Jeżeli jest to niemożliwe, w najniższej dolnej części kanału, powinien być wywiercony otwór drenażowy o średnicy Ø4 mm. 8.2 Wylot powietrza suchego może być połączony z kanałem o średnicy Ø200mm. Powinna być zainstalowana przepustnica Ø200 i, jeżeli zajdzie taka konieczność tłumik hałasu. 8.3 Jeżeli konieczne są kanały dla wlotu powietrza głównego, mogą być podłączone kanały Ø200. Przy dostawie osuszacz powinien być dostarczony z przyłączami Ø200, zamiast ramki z siatką (opcja). Ogólnie, powinno się używać kanałów o średnicach takich samych lub większych od tych, jakie posiada osuszacz na swoich wylotach, aby obniżyć stratę ciśnienia. UWAGA: Gdy osuszacz będzie podłączony do innego układu przygotowania powietrza, ciśnienie powietrza tego układu będzie miało na niego wpływ. Przed montażem, należy zasięgnąć opinii producenta. Tłumik hałasu może być zamocowany na wlocie i wylocie powietrza. Powinno to być wykonane po uwzględnieniu danych o hałasie wytwarzanym przez wentylatory, położenia wentylatorów powietrza w odniesieniu do wlotów i wylotów oraz wymaganego poziomu hałasu w pomieszczeniu, w którym kanały zostały podłączone lub gdzie osuszacz jest umiejscowiony.

23 WENTYLATOR POW. REG.TYP G2E140-PL40-17 Pa M3/S Lp. (dba): WENTYLATOR POW. PROCESOWEGO TYP N502. Lp.(dBA) Pa W Titel: CHARAKTERYSTYKI WENTYLATOROW, CR800TI HB COTES A/S Værkstedsvej Skælskør Tlf.: Dato: Rettelse: Materiale: Vare nr.: Målestok N402 til N502 1: CE140M-2GRE Dato: Tegn. nr.: X X R1403B

24 Strona URUCHAMIANIE CR800TI Uwaga: Pomiary napięcia i inne prace wewnątrz skrzynki elektrycznej, muszą być przeprowadzane przez odpowiednio wyszkolony personel. Gdy otwarta jest osłona skrzynki elektrycznej, (np. dla ręcznego sterowania płytki jak opisano poniżej) zasilanie na wewnętrznym przełączniku bezpieczeństwa i zewnętrznym wyłączniku głównym, musi być odłączone. Zaleca się postępować wg punktów opisanych poniżej. a) Kontrola instalacji elektrycznej przed włączeniem osuszacza poprzez włączenie przełącznika bezpieczeństwa i przełącznika wyboru: - sprawdzić napięcie pomiędzy terminalami U, V, W (=400V) i pomiędzy U,N - V,N - W,N (=230V). - czy podłączony jest przewód uziemienia? - czy higrostat jest właściwie podłączony? b) Kontrola podłączonego układu kanału. - czy zalecaną przepustnicę zainstalowano w kanale powietrza suchego? - czy zalecana przepustnica zainstalowana jest na wlocie kanału powietrza regen.? - czy zamontowano odwodnienie z osuszacza? - jeżeli jest to niemożliwe, czy w najniższej dolnej części kanału wywiercono otwór o średnicy Ø4 mm? c) Położenie przepustnicy w procedurze rozruchowej. Ustawić następujące położenia przepustnic: - przepustnica w kanale powietrza suchego: 50% zamknięcia - przepustnica w kanale powietrza regeneracyjnego jest całkowicie otwarta. d) Rozruch osuszacza poprzez włączenie MCB w dwóch krokach: - zamknąć tylko płytkę P2 dla obwodu sterowania - włączyć wyłącznik bezpieczeństwa - przełączyć przełącznik wybierakowy (poł. MAN dla pracy ciągłej, poł. AUTO dla sterowania przez podłączony higrostat). Gdy przełącznik wybierakowy jest przełączony na poł. MAN lub AUTO osuszacz steruje wentylatorem powietrza procesowego, wentylatorem powietrza regeneracyjnego, rotorem - tylko grzałka elektryczna nie jest włączona. e) Jeżeli osuszacz rozpoczyna prace jak opisano powyżej, przejdź do pkt. f). Jeżeli osuszacz nie rozpocznie pracy, przyczynami tego mogą być jn.: - przekaźnik sekwencji fazy (P2) posiada dwie neonówki, zieloną i żółtą. Świecenie się zielonej wskazuje, że niezbędne 3 fazy osuszacza są aktywne. - świecenie się żółtej wskazuje właściwą sekwencję faz. W konsekwencji, obie neonówki muszą się świecić, aby pociągnąć przekaźnik P2. - podczas rozruchu, często może się zdarzać, że żółta neonówka nie świeci się i w konsekwencji osuszacz nie rozpocznie pracy; tak wskazywaną przyczyną jest niewłaściwa sekwencja faz. Powinny zostać wymienione dwa przewody służące do zasilania osuszacza. - wyłączyć zewnętrzny wyłącznik i zamienić dwie fazy (np. przewody dla U i V). - włączyć zewnętrzny wyłącznik i żółta neonówka P2 powinna zacząć się świecić i osuszacz powinien zacząć działać. Alternatywnie, może się zdarzyć, że zewnętrzny higrostat uległ uszkodzeniu (przełącznik wybierakowy znajduje się w położeniu AUTO ). Wyregulować higrostat do niskiej wartości, np. 20% RH i po tym osuszacz powinien zacząć działać.

25 Strona 24 f) Teraz osuszacz działa, posiadając taki przepływ, który musi być wyregulowany. - przy użyciu odpowiednich urządzeń (rurki Pitota/mikro manometru, anemometru termicznego lub innych), wyregulować przepływ powietrza procesowego dla wartości nominalnej 800 m3/h - wyregulować w taki sam sposób przepływ powietrza regeneracyjnego, do wartości nominalnej 170 m3/h. g) Ostatecznie, MCB (FS1) dla grzałki elektrycznej musi być włączony. - podążać za wzrostem temperatury na wyświetlaczu BT1 (na przedzie osuszacza). - wykonać końcową regulację przepływu powietrza regeneracyjnego na przepustnicy znajdującej się na wylocie kanału powietrza regeneracyjnego, aż do momentu pokazania przez wyświetlacz właściwej wartości. Właściwa wartość to 130 C przy temp. 25 C na wlocie, 125 C przy temp. 15 C, 120 C przy temp. 10 C itd. - jeżeli właściwa temperatura nie jest osiągnięta, powinno pojawić się wskazanie, że przepływ powietrza regen. jest zbyt duży. Zamknąć przepustnicę, aż właściwa wartość pojawi się na wyświetlaczu, bez przełączania BT1 przekaźników SSR1 i 2. Z nastawami elektrycznymi i wyregulowanymi przepływami powietrza, osuszacz powinien działać automatycznie za pomocą wewnętrznego regulatora i funkcji bezpieczeństwa regulowanych przez zewnętrzny higrostat. UWAGA: Sprawdzenie przepływu pow. regen., przy wlocie 25 C: sprawdzić neonówkę w przekaźniku SSR. Przy właściwej temp. pow. reg. (patrz wyżej) neonówka na przekaźniku musi się świecić (przekaźnik zamknięty) przez 90-95% czasu. Jeżeli przekaźnik jest otwarty (neonówka nie świeci się) w dłuższym okresie, wskazuje, że przepływ powietrza regen. jest zbyt mały. Otworzyć przepustnicę w kanale regen., aż neonówka mniej lub więcej będzie się świecić przez 90-95% czasu. Jeżeli neonówki świecą się przez cały czas i w tym samym czasie temp. pow. regen. jest za niska wskazuje to, że przepływ powietrza regeneracyjnego jest zbyt duży. Wyregulować przepustnicę aż neonówki w przekaźnikach SSR będą się świecić przez 90-95% czasu. Sprawdzenie przepływu pow. regen. przy temp. na wlocie niższej niż 20 C: Neonówki na przekaźnikach SSR muszą świecić się w 100% i w tym samym czasie na wyświetlaczu musi być wskazywana właściwa temp. powietrza regeneracyjnego (patrz wyżej). Jeżeli neonówki nie świecą się w 100%, oznacza to, że przepływ powietrza regeneracyjnego jest zbyt mały. Jeżeli neonówki świecą się w 100% i jednocześnie wskazywana temperatura jest zbyt niska, oznacza to, że przepływ powietrza regeneracyjnego jest zbyt wysoki.

26 Strona KONSERWACJA Osuszacz CR800 wymaga minimalnej obsługi. Wszystkie zespoły nie wymagają serwisu tzn. nie wymagają smarowania lub regulacji. Zalecamy jn.: Konserwacja, co miesiąc: - sprawdzić dwa filtry, wymienić w razie konieczności - sprawdzić obroty rotora. Rotor jest widoczny, gdy usunie się szare korki w osłonach obudowy. - sprawdzić neonówki. Zielona HL1 musi zawsze świecić się podczas pracy, czerwona HL2 wskazuje uszkodzenia cieplne i nie może się palić. - HL3 będzie palić się, gdy przełącznikiem BT1 przełączy się (włączy/wyłączy) na pojedynczą grzałkę elektryczną. Powinna palić się większość czasu lub powinno się zwiększyć przepływ powietrza regeneracyjnego. - sprawdzić termostat BT1, wyświetlacz powinien wskazywać temperaturę C. Konserwacja, co rok: - po pierwsze, należy sprawdzić położenia wspomniane przy konserwacjach comiesięcznych - wyczyścić panel na zewnętrz i wewnątrz, jeżeli konieczne - sprawdzić wszystkie uszczelki, czy nie są zużyte, ich położenie - sprawdzić, czy paski napędowe są odpowiednio napięte - sprawdzić wszystkie przewody, czy nie mają uszkodzonej izolacji i czy są zamocowane - sprawdzić funkcję elementów elektrycznych - sprawdzić bezpieczniki, muszą być włączone, - ewentualnie sprawdzić wydajność osuszacza.

27 Strona ROZWIĄZYWANIE PROBLEMÓW 11.1 Jeżeli zielona neonówka nie świeci się, należy odłączyć zasilanie osuszacza. Sprawdzić bezpieczniki zewnętrzne osuszacza i sprawdzić położenie przełącznika wybierakowego. Jeżeli świeci się czerwona neonówka P2, jeden z bezpieczników jest uszkodzony. Może być włączone ręcznie przy przekaźniku i na termostacie i z powodu tego wyłączenia powinien zostać sprawdzony. Sprawdzić bezpiecznik P2 obwodu sterującego. Sprawdzić neonówkę Jeżeli osuszacz nie działa nawet, gdy świeci się zielona neonówka, powodem może być uszkodzenie zewnętrznego higrostatu. Jest to sytuacja normalna, gdy uzyskana jest wymagana wilgotność. Kontrola: wyregulować higrostat dla 20% wilgotności względnej, osuszacz powinien zacząć działać. Wyregulować ponownie dla żądanej wilgotności Jeżeli czerwona neonówka świeci się, przekaźnik cieplny (FR3) mógł zostać otwarty - lub termostat z nastawą ręczną (ST1) Wszystkie elementy elektryczne są zabezpieczone bezpiecznikami i w przypadku przeciążenia lub zwarcia przerwą dany obwód Jeżeli żądana wilgotność nie jest uzyskana, problemem może leżeć w osuszaczu lub innym elemencie instalacji (szczelności pomieszczenia, higrostacie, ). W celu sprawdzenia tego należy skontrolować: - obroty rotora? - temperaturę regen. =130 C? Jeżeli rotor nie porusza się podczas pracy urządzenia, zatrzymany jest prawdopodobnie motoreduktor. Kontrole termostatu: - jeżeli temperatura zmienia się w krótkich odcinkach czasu, włączane lub wyłączane są elementy grzewcze. Może to oznaczać, że przepływ powietrza regeneracyjnego jest zbyt mały. Otworzyć przepustnicę na wlocie powietrza regeneracyjnego aż do momentu pokazania na stałe 130 C.

28 Strona SERWIS/NAPRAWA 12.1 INSTRUKCJA BEZPIECZEŃSTWA Przed otwarciem pokryw osuszacza należy upewnić się, czy zostało wyłączone zasilanie elektryczne na włączniku głównym. Należy sprawdzić, czy po wyłączeniu wyłącznika obwodu (QS1), wciąż jest zasilanie na terminalach U, V, W DOSTĘP PODCZAS CZYNNOŚCI SERWISOWYCH - wszystkie elementy elektryczne (łączniki, bezpieczniki, przekaźniki cieplne) umieszczone są w skrzynce elektrycznej poza osłoną na jej przedzie i są dostępne do serwisu/wymiany po usunięciu osłony. - pozostałe elementy elektryczne (silniki wentylatorów, motoreduktor, grzałki), dostępne są po usunięciu dużej osłony na tylnej ścianie szafki SILNIKI 400V - OGÓLNIE Jeżeli silnik jest rozłączony elektrycznie, po ponownym podłączeniu przewodów powinien być sprawdzony kierunek obrotów i przewody zasilające powinny być zamienione, gdy stwierdzi się zły kierunek obrotów WYMIANA MOTOREDUKTORA Motoreduktor może zostać usunięty i wymieniony po usunięciu z koła pasowego dwóch pasków napędowych i po rozłączeniu przewodów elektrycznych WYMIANA GRZAŁEK ELEKTRYCZNYCH Wszystkie grzałki elektryczne są umieszczone na przedzie sekcji grzewczej. Odłączyć przewody i czujniki termostatów i odkręcić płytkę. Płyty i wszystkie grzałki mogą następnie być wyjęte z sekcji grzewczej WYMIANA ROTORA, USZCZELEK I WAŁU ROTORA - należy usunąć połączenie kanału z wentylatorem powietrza regeneracyjnego, aby umożliwić usunięcie płytek dzielących (z tyłu). - płytka dzieląca na lewo (tył) usuwana jest poprzez odkręcenie 5 szt. śrub imbusowych używanych jako śruby dystansowe, 2 szt. śrub imbusowych wewnątrz ramy dolnej i 2 śrub imbusowych w wałach rotora. - podczas usuwania płytki dzielącej od strony lewej, rotor musi być właściwie podpierany. - wały rotora są przykręcone do rotora i nie powinno się ich usuwać. Wały muszą zostać wyjęte z łożysk kulkowych, zamocowanych na płytkach dzielących.

29 Strona PRZENOSZENIE, TRANSPORT Osuszacz musi być podnoszony lub przenoszony, tylko za swoją ramę. Masa osuszacza wynosi 130 kg. 14. POZIOM HAŁASU Poziom hałasu mierzony jest zgodnie z normą EN292-2, aneks A. jeżeli nie określono warunków pracy, lub nie mogą być określone, poziom hałasu powinien być mierzony w odległości 1 m od powierzchni jednostki i w odległości 1,6 m od podłogi lub ramy Osuszacz do pomiarów poziomu hałasu umieszczony jest tak, by górna pokrywa znajdowała się 1,0 m powyżej podłogi. Kanały dla powietrza regen. zainstalowane są i wyprowadzone poza pomieszczenie oraz podłączony jest do osuszacza kanał suchego powietrza o dług. 2 m. Pomiar poziomu hałasu dokonano 1 m od osłony i 1,6 m nad podłogą (poza dużą pokrywą osłony). Uzyskano wynik pomiaru wynoszący: 62 db(a). DYSTRYBUTOR: KLIMA-THERM Sp. z o.o. ul. Budowlanych Gdańsk Tel. (58) Fax. (58) kp.gda@klima-therm.pl

30 D Y S T R Y B U T O R ul. Budowlanych Gdańsk Tel. (58) Fax. (58) kt@klima-therm.pl