PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY

Transkrypt

1 Numer referencyjny: IK.PZ /UE/PN/18 Załącznik nr 2-11-W do SIWZ PROJEKT BUDOWLANO-WYKONAWCZY Projekt technologii węzła ciepłowniczego BUDYNEK E (BUDYNEK NR 11)

2 Temat opracowania: PROJEKT BUDOWLANO - WYKONAWCZY Projekt technologii węzła ciepłowniczego w budynku nr 11 na potrzeby realizacji projektu pn. Kompleksowa termomodernizacja obiektów budowlanych wraz z towarzyszącą linią ciepłowniczą (Umowa o dofinansowanie nr POIS /16-00) Lokalizacja: Inwestor: Budynek nr 11, Instytut Kolejnictwa ul. J. Chłopickiego Warszawa Instytut Kolejnictwa ul. J. Chłopickiego Warszawa Jednostka projektowa: POWERSUN Sp. z o.o. ul. Kowalska 9/ Lublin Projektanci: Imię i Nazwisko Nr upr.bud. Specjalność Data Podpis mgr inż. Łukasz Witkowicz LUB/0277/PWOS/12 Sanitarna mgr inż. Tomasz Wójtowicz LUB/0001/PWOS/11 Sanitarna Lublin, Wrzesień

3 1 ZAŁĄCZNIKI FORMALNE OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO DECYZJA NADANIA UPRAWNIEŃ PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO ZAŚWIADCZENIE Z IZBY PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO PRZEDMIOT OPRACOWANIA PODSTAWA OPRACOWANIA CHARAKTERYSTYKA OBIEKTU ZAKRES PRZEBUDOWY OPIS PROJEKTOWANYCH ROBÓT WPŁYW NA ŚRODOWISKO OCENA TECHNICZNA PROJEKTOWANEJ PRZEBUDOWY OCHRONA PRZECIWPOŻAROWA CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA OBIEKTU OPIS TECHNICZNY CHARAKTERYSTYKA WĘZŁA CIEPŁOWNICZEGO ARMATURA RUROCIĄGI AUTOMATYKA ZABEZPIECZENIA INSTALACJI PRZED ZANIECZYSZCZENIEM IZOLACJA LOKALIZACJA URZĄDZEŃ WYTYCZNE WYKONANIA WYTYCZNE BRANŻOWE WYTYCZNE ELEKTRYCZNE WYTYCZNE BUDOWLANE WYNIKI OBLICZEŃ OBLICZENIA DANE WYJŚCIOWE WYNIKI OBLICZEŃ Węzeł ciepłowniczy Centralne ogrzewanie Ciepło technologiczne Ciepła woda użytkowa DOBÓR AUTOMATYKI ZAKRES DOBORU AUTOMATYKI DOBÓR LICZNIKÓW POMIARU CIEPŁA DOBÓR ELEMENTÓW REGULACYJNYCH DOBÓR REGULATORA RÓŻNICY CIŚNIEŃ Z OGRANICZENIEM PRZEPŁYWU DOBÓR REGULATORA RÓWNOWAŻĄCEGO UPUSTOWEGO ZESTAWIENIE OPORÓW HYDRAULICZNYCH WĘZŁA PO STRONIE PIERWOTNEJ (ZA REGULATOREM) UWAGI KOŃCOWE

4 17 SPECYFIKACJA WEZŁA CIEPŁOWNICZEGO ZAŁĄCZNIKI KARTA INFORMACYJNA WĘZŁA DANE DO PROGRAMOWANIA REGULATORA TROVIS KARTY DOBOROWE WYMIENNIKÓW INFORMACJA BIOZ OŚWIADCZENIE O MATERIAŁACH Część rysunkowa 1. S1 RZUT POMIESZCZENIA WĘZŁA skala S2 RZUT - ROZMIESZCZENIE URZĄDZEŃ skala S3 SCHEMAT INSTALACJI 4. S4 MAKIETA PRZYŁĄCZENIOWA 2

5 1 Załączniki formalne 1.1 Oświadczenie projektanta i sprawdzającego Mgr inż. Łukasz Witkowicz Nr upr.: LUB/0277/PWOS/12 O ŚW I A D C Z E N I E Projektanta * / Osoby sprawdzającej * Stosownie do zapisów art.20 ust.4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane (tekst jedn. Dz. U. z 2013 r. poz z pózn. zm.) oświadczam, iż projekt wykonawczy: Projekt technologii węzła ciepłowniczego w budynku nr 11 na potrzeby realizacji projektu pn. Kompleksowa termomodernizacja obiektów budowlanych wraz z towarzyszącą linią ciepłowniczą (Umowa o dofinansowanie nr POIS /16-00) (nazwa projektu) Budynek nr 11, Instytut Kolejnictwa ul. J. Chłopickiego Warszawa (inwestor) Instytut Kolejnictwa ul. J. Chłopickiego Warszawa (adres inwestycji) opracowany: wrzesień 2017 r. (data opracowania projektu) został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej.... *niepotrzebne skreślić podpis składającego oświadczenie 3

6 Mgr inż. Tomasz Wójtowicz Nr upr.: LUB/0001/PWOS/11 O ŚW I A D C Z E N I E Projektanta * / Osoby sprawdzającej * Stosownie do zapisów art.20 ust.4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane (tekst jedn. Dz. U. z 2013 r. poz z pózn. zm.) oświadczam, iż projekt wykonawczy: Projekt technologii węzła ciepłowniczego w budynku nr 11 na potrzeby realizacji projektu pn. Kompleksowa termomodernizacja obiektów budowlanych wraz z towarzyszącą linią ciepłowniczą (Umowa o dofinansowanie nr POIS /16-00) (nazwa projektu) Budynek nr 11, Instytut Kolejnictwa ul. J. Chłopickiego Warszawa (inwestor) Instytut Kolejnictwa ul. J. Chłopickiego Warszawa (adres inwestycji) opracowany: wrzesień 2017 r. (data opracowania projektu) został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej.... podpis składającego oświadczenie *niepotrzebne skreślić 4

7 1.2 Decyzja nadania uprawnień projektanta i sprawdzającego 5

8 6

9 7

10 8

11 1.3 Zaświadczenie z Izby projektanta i sprawdzającego 9

12 10

13 2 Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wymiany węzła ciepłowniczego w budynku biurowym nr 11 przy ul. Chłopickiego 50 w Warszawie. 3 Podstawa opracowania Podstawą formalną realizacji przedmiotowego opracowania stanowi zlecenie na opracowanie projektu oraz: - Projekty archiwalne, - Obowiązujące normy i przepisy, - Literatura techniczna w zakresie traktowanego tematu. Zakres niniejszego opracowania obejmuje wykonanie projektu budowlano-wykonawczego węzła ciepłowniczego nr 11 przy ul. Chłopickiego 50 w Warszawie. L.p. Opis Wartość Uwagi Parametry sieci 1 Temperatura ZIMA [ C] 119 C / 55 C wg wytycznych Veolia 2 Temperatura LATO [ C] 73 C / 27 C wg wytycznych Veolia 3 Ciśnienie dyspozycyjne ZIMA [kpa] 0,29MPa wg wytycznych Veolia 4 Ciśnienie dyspozycyjne LATO [kpa] 0,19MPa wg wytycznych Veolia 5 Ciśnienie w sieci (zasilania) 1 MPa wg wytycznych Veolia Ogrzewanie - grzejniki 6 Ilość ciepła Q 300 kw wg wytycznych branżowych 7 Parametry temperatura instalacji 80 C / 60 C wg wytycznych branżowych Ciepło technologiczne 8 Ilość ciepła Q 183 kw wg wytycznych branżowych 9 Parametry temperatura instalacji 70 C / 50 C wg wytycznych branżowych Obieg c.w. 10 Ilość ciepła Q [kw] 110 kw wg mocy dotychczasowej 11 Ilość ciepła Qśr [kw] 35,47 kw wg mocy dotychczasowej 12 Parametry temperatura instalacji [ C] 60 C / 5 C wg wytycznych branżowych Projektowany jest węzeł trzyfunkcyjny obsługujący: - instalację wewnętrzną c.o. bud. 11 i bud instalację wewnętrzną c.t. bud instalację c.w.u. bud. 11 i bud

14 Projektowany węzeł ciepłowniczy ma za zadania zasilać wyłącznie instalacje centralnego ogrzewania, ciepła technologicznego na potrzeby aparatów grzewczych oraz ciepłej wody w budynku nr 11 i budynku 22 przy ul. Chłopickiego 50 w Warszawie Pomieszczenie węzła zlokalizowane jest na parterze w wydzielonej części budynku. Do chwili obecnej zlokalizowany jest tam stary węzeł ciepłowniczy. Celem węzła ciepłowniczego c.o. jest uzyskanie komfortu cieplnego ogrzewanych pomieszczeń oraz zapewnienie dostaw c.w.u. w punktach poboru. Aby to osiągnąć, węzeł powinien został wyposażony w następujące grupy urządzeń: 1. wymienniki ciepła c.o., 2. wymienniki ciepła c.t, 3. wymienniki ciepła c.w.u., 4. pompy : obiegowe : c.o., 5. pompy : obiegowe : c.t., 6. pompy : cyrkulacyjna c.w.u., 7. urządzenia automatycznej regulacji, 8. urządzenia filtrujące, 9. układ uzupełnienia instalacji c.o. i c.t., 10. naczynia wzbiorcze ciśnieniowe, 11. osprzęt (zawory zaporowe, bezpieczeństwa), 12. urządzenia do kontroli i pomiarów, 13. urządzenia elektryczne, 14. połączenia rurowe. 4 Charakterystyka obiektu Budynek jest obiektem biurowo warsztatowym. Jest to obiekt z 2 kondygnacjami nadziemnymi w części biurowej oraz halą jednokondygnacyjną bez podpiwniczenia. 5 Zakres przebudowy Wymiana węzła ciepłowniczego na potrzeby c.o., c.t. i c.w.u. zasilającego budynki 11 i Opis projektowanych robót Niniejsza dokumentacja swoim zakresem obejmuje wymianę węzła ciepłowniczego wraz z złączeniem do instalacji c.o., c.t. oraz c.w.u. jak i roboty dostosowawcze pomieszczenia węzła. 7 Wpływ na środowisko Wykonanie projektowanych prac nie oddziaływuje w żaden znaczący sposób na środowisko zarówno podczas prowadzenia prac budowlanych jak i na etapie eksploatacji obiektu. 8 Ocena techniczna projektowanej przebudowy Nie stwierdza się zagrożenia dla bezpieczeństwa użytkowników i ich mienia. Przewidywane dodatkowe obciążenia i prowadzone roboty nie powinny wpłynąć w żaden istotny sposób na stan 12

15 techniczny elementów konstrukcyjnych budynku, warunki geologiczno - inżynierskie i stan posadowienia istniejącego budynku. Obecny stan techniczny budynku pozwala na przeprowadzenie zaprojektowanych rozwiązań. 9 Ochrona przeciwpożarowa W wyniku prac, które przewidziano do wykonania w ramach niniejszej dokumentacji nie wpływa się na zmianę warunków bezpieczeństwa pożarowego w obiekcie. 10 Charakterystyka energetyczna obiektu Bilans mocy urządzeń elektrycznych W wyniku przeprowadzonej przebudowy bilans mocy urządzeń elektrycznych nie ulegnie zmianie. Bilans mocy grzewczej węzła ciepłowniczego Bilans mocy grzewczych węzła ciepłowniczego zostanie zmniejszony z uwagi na prace termomodernizacyjne budynku nr 11 ujęte w oddzielnym opracowaniu. Właściwości cieplne przegród zewnętrznych W wyniku przeprowadzonej przebudowy węzła ciepłowniczego właściwości cieplne przegród zewnętrznych nie ulegną zmianie. Parametry sprawności energetycznej instalacji grzewczej i innych urządzeń mających wpływ na gospodarkę cieplną obiektu budowlanego, w tym wentylacyjnych i klimatyzacyjnych W wyniku przeprowadzonej przebudowy sprawność energetyczna i możliwość regulacji instalacji grzewczej i innych urządzeń nie ulegnie zmianie. 13

16 11 OPIS TECHNICZNY 11.1 Charakterystyka węzła ciepłowniczego Projektowany węzeł ciepłowniczy trzyfunkcyjny równoległy pracował będzie na potrzeby centralnego ogrzewania, ciepła technologicznego oraz ciepłej wody użytkowej: - obieg węzła c.o. pracujący w układzie równoległym: zasilanie instalacji c.o. dla budynku realizowane będzie za pośrednictwem wymiennika płytowego typ GLP-009-M-4-PI-34 o mocy 300 kw lub równoważne technicznie. Obieg czynnika grzewczego oparty będzie o pompy MAGNA F- 2 pompy w tym jedna rezerwowa lub równoważne technicznie. Zabezpieczenie instalacji stanowiły będą naczynie wzbiorcze N300/6bar oraz zawór bezpieczeństwa SYR1915 dn32 (1 sztuka) lub równoważne technicznie. - obieg węzła c.t. pracujący w układzie równoległym: zasilanie instalacji c.o. dla budynku realizowane będzie za pośrednictwem wymiennika płytowego typ GLP-008-L-5-SI-32 o mocy 183 kw lub równoważne technicznie. Obieg czynnika grzewczego oparty będzie o pompy MAGNA F- 2 pompy w tym jedna rezerwowa lub równoważne technicznie. Zabezpieczenie instalacji stanowiły będą naczynie wzbiorcze NG140/6bar oraz zawór bezpieczeństwa SYR1915 dn32 (1 sztuka) lub równoważne technicznie. - obieg węzła c.w.u. pracujący w układzie szeregowo-równoległym: zasilanie instalacji c.w.u. realizowane będzie za pośrednictwem wymiennika płytowego skręcanego typ B10THx53x52 2S-SC-S 4x1 1/4" / 2x1 1/4" o mocy 110 kw lub równoważne technicznie. Obieg cyrkulacji c.w.u. oparty będzie o pompę cyrkulacyjną typ ALPHA N prod Grundfoss lub równoważne technicznie. Zabezpieczenie instalacji stanowił będzie zawór bezpieczeństwa SYR2115 dn32 lub równoważne technicznie 11.2 Armatura Projektowany węzeł ciepłowniczy wyposażony będzie w armaturę kulową spawaną, kołnierzową oraz gwintowaną. Po stronie sieciowej armatura spawana i kołnierzowa przystosowana do pracy przy PN16 oraz temp 124 o C. Po stronie instalacji wewnętrznej armatura kołnierzowa i gwintowana przystosowana do pracy przy PN10 oraz temp 100 o C. Węzeł ciepłowniczy powinien być wyposażony w zawory odcinające: - po stronie parametrów wysokich - zawory zaporowe spawalne i kołnierzowe, - po stronie parametrów niskich zawory kołnierzowe oraz gwintowane. W celu odpowietrzenia węzła w najwyższych jego punktach przewiduje się przewody odprowadzające powietrze wyposażone w zawory odcinające. W najniższych miejscach węzła - po stronie sieciowej i instalacyjnej przewody z zaworami odcinającymi, które umożliwią odwodnienia urządzeń. Rozdzielacze wyposażyć należy w termometry, manometry, zawory regulacyjne oraz przewody spustowe z zaworami umożliwiające spust wody z rozdzielaczy i instalacji Rurociągi Wszystkie rury stalowe, przeznaczone do budowy warszawskiej sieci ciepłowniczej, mają posiadać świadectwo odbioru 3.1 wg PN-EN 10204:2006 oraz poświadczenie badania jakości wydane przez Ośrodek Badania Jakości Wyrobów ZETOM Warszawa, Rurociągi stalowa czarne ze szwem spawanym spiralnym mają być wykonane wg PN-EN :2004/A1:2006 ze stali P235GH natomiast rury bez szwu mają być wykonane wg PN- 14

17 EN A2:2009 ze stali P235GH. Punkty spawania należy zabezpieczyć powłoką antykorozyjną poprzez dwukrotne malowanie po ich uprzednim piaskowaniu. Przewody instalacji co i ct stalowe. Przewody c.w.u. polipropylenowe. Automatyka Węzeł ciepłowniczy wyposażony będzie w urządzenia pozwalające mierzyć zużycie energii cieplnej oraz kontrolowanie pracy systemów: 1. Licznik energii cieplnej KAMSTRUP typu Multical Ultraflow 54 dn42 o przepływie nominalnym 10 [m3/h] lub równoważne technicznie - w składzie: - miernika objętości przepływu, - dwóch czujników temperatury, - elektronicznego mechanizmu przeliczającego 2. Manometry - zamontowane w punktach, gdzie następuje zmiana ciśnienia, 3. Układ regulacji nadążnej temperatury zasilania c.o i c.t. zależny od temperatury zewnętrznej, 4. Układ regulacji różnicy ciśnień 45-2 DN40/16 (0,1-1 bar) PN25 5. Termometry techniczne 6. Regulator pogodowy typ Trovis czujniki 1x x lub równoważne technicznie Wymagana klasa elementów automatycznej regulacji IP Zabezpieczenia instalacji przed zanieczyszczeniem W celu zabezpieczenia urządzeń przed zanieczyszczeniami mechanicznymi projektuje się po stronie sieciowej filtroodmulnik FO2M-65 PN16/124 o C lub równoważne technicznie i filtry siatkowe 400 i 200 oczek na 1cm2, po stronie instalacyjnej c.o. filtry siatkowe 400 oczek na 1cm2 na powrocie do wymiennika oraz filtr magnetyczny 400 oczek/cm2 na uzupełnianiu instalacji Izolacja Stosowana izolacja cieplna rurociągów oraz elementów węzła powinna być zgodna z wymogami Veolia oraz "Wymaganiami technicznymi dla izolacji termicznych przeznaczonych do stosowania na rurociągach w.s.c.". Do izolowania kanałów w pomieszczeniu węzła przewidziano izolację z półsztywnej pianki PUR typ Steinorm 300 z płaszczem zewnętrznym PVC o współczynniku przewodzenia ciepła do λ20=0,035-0,036w/m2k DN dz 70 o C 100 o C 130 o C 15 21, , , , , , , , ,

18 11.6 Lokalizacja urządzeń Lokalizację elementów węzłów ciepłowniczych przeprowadzić zgodnie z rozmieszczeniem przedstawionym w części graficznej projektu. Odległości i przejścia wykonać zgodnie z wymaganiami. 12 WYTYCZNE WYKONANIA 1. Po wykonaniu montażu urządzeń, należy przeprowadzić próbę ciśnieniową, w celu wyeliminowania ewentualnych nieszczelności w całym układzie. Próbę wykonać wg PN-EN 13480: 2012 dla części instalacyjnej węzła co na ciśnienie 5 bary. dla części sieciowej węzła na ciśnienie 20 bar. 2. Wszystkie przewody przesyłowe i urządzenia zostaną zabezpieczone przed korozją za pomocą powłok ochronnych, a następnie pokryte lakierem do metalu. 3. Wymienniki ciepła, osprzęt i linie przesyłowe w granicach węzła ciepłowniczego zostaną pokryte izolacją termiczną. 4. Wymagania dotyczące pomieszczenia węzła powinny spełniać wymagania PN-99/B-02423) oraz wymogi Veolia 5. Prace budowlane w węźle ciepłowniczym należy wykonywać zgodnie z aktualnie obowiązującymi normami, normatywami i wytycznymi eksploatacyjnymi Veolia. 6. Przepisy: Ustawa Prawo Budowlane z dnia 7 lipca 1994 roku, Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 28 sierpnia 2003 roku w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 28 marca 1972 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano montażowych i rozbiórkowych, Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 27 kwietnia 2000 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy pracach spawalniczych, Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 23 grudnia 2003 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy produkcji i magazynowaniu gazów, napełnianiu zbiorników gazami oraz użytkowaniu i magazynowaniu karbidu. Warunki techniczne wykonania, badania, prób i odbioru określają normy: PN-EN ISO 15607:2005 Wymagania dotyczące technologii spawania metali i jej uznawanie -Postanowienia ogólne dotyczące spawania PN-EN ISO :2005 Wymagania dotyczące technologii spawania metali i jej uznawanie - Instrukcja technologiczna spawania łukowego PN-EN ISO 17637:2011 Badania nieniszczące złączy spawanych -- Badania wizualne złączy spawanych PN-EN :2004/A1:2006 Rury stalowe ze szwem do zastosowań ciśnieniowych. Warunki techniczne dostawy. Część 2: Rury ze stali niestopowych i stopowych zgrzewane elektrycznie z określonymi własnościami w temperaturze podwyższonej. PN-EN A2:2009 Rury stalowe bez szwu do zastosowań ciśnieniowych. Warunki techniczne dostawy. Część 2: Rury ze stali niestopowych i stopowych z określonymi własnościami w temperaturze podwyższonej Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych część II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. PN-93/C Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania jakości. 16

19 PN-99/ Węzły ciepłownicze, klasyfikacja, wymagania przy odbiorze. 13 WYTYCZNE BRANŻOWE 13.1 Wytyczne elektryczne W ramach projektu elektrycznego niezbędne będzie wykonanie zasilenia dla urządzeń wchodzących w skład węzła ciepłowniczego Urządzenie Typ Ilość Prąd Zasilanie uwagi Licznik ciepła Multical 602* Zasilanie bateryjne Regulator pogodowy / sterownik centralny Siłownik zaworu Obiegu c.o. Siłownik zaworu Obiegu c.t. Siłownik zaworu Obiegu c.w.u. Pompa obiegu grzewczego Pompa obiegu ciepła technologicznego Trovis 5578* 1-230V Samson* 1 4W 230V Samson* 1 4W 230V Samson* 1 4W 230V MAGNA F* MAGNA F* 2 2x 762W; 3,35A 230V Jedna pompa rezerwowa (praca naprzemienna) 2 2x 440W; 1,95A 230V Jedna pompa Pompa cyrkulacyjna ALPHA N* 1 32W; 0,34A 230V * lub równoważne technicznie rezerwowa (praca naprzemienna) 13.2 Wytyczne budowlane Wymagania dotyczące pomieszczenia węzła powinny spełniać wymagania PN-99/B-02423) oraz wymogi VEOLIA: Pomieszczenie, w którym będzie podłączony węzeł ciepłowniczy musi spełniać określone wymagania oraz być wyposażone w instalacje umożliwiające wypełnienie założonych funkcji węzła ciepłowniczego. A zatem: -pomieszczenie węzła ciepłowniczego powinno mieć oświetlenie elektryczne oraz naturalne - powinno posiadać studnię schładzającą z zaworem burzowym: istniejąca studnia schładzająca oraz studni a z zaworem burzowym przewidziano remont studni i wymianę zaworu burzowego; - wymiana zlewu i zaworu wody; - zapewnienie możliwości odwodnienia przewodów ciepłowniczych wprowadzonych do pomieszczenia węzła zgodnie z istniejącym (wg projektu sieci ciepłowniczej) 17

20 -posadzka pomieszczenia powinna być gładka, wykonana z materiałów niepalnych i odporna na uderzenia mechaniczne, ścieranie i wodę, ułożona ze spadkiem min. 1% w kierunku studzienki schładzającej oraz wpustu podłogowego - przewidziano naprawę i malowanie posadzki farbą wodoodporną -przewidziano odnowienie tynków oraz malowanie ścian pomieszczenia węzła -zapewnić nowe drzwi z atestowanym zamkiem o szerokości 90 cm, wys 200cm w klasie min EI30 w miejsce istniejących - przejścia przewodów instalacyjnych przez przegrody budowlane wykonane powinno być zgodnie z klasą pożarową przegrody budowlanej stosując przejścia p-poż kołnierzowe, -wentylacja grawitacyjna nawiewna: nawiew kanałem "Z" 250x200 w ścianie zewnętrznej z wlotem 2m od poziomu terenu (wymiana na nowy), kanał w pomieszczeniu należy zaizolować termicznie, oraz zakończyć 30cm nad posadzką, -wentylacja wywiewna grawitacyjna wywietrzakiem dachowym w miejscu istniejącego Wymiary pomieszczenia: szerokość: 7,2m, długość: 8,3m, wysokość: 5,1m Wyniki obliczeń Parametry wody sieciowej w okresie zimowym Parametry wody sieciowej w okresie letnim Parametry wody instalacyjnej c.o. Parametry wody instalacyjnej c.t. Ciśnienie dyspozycyjne w zimie Ciśnienie dyspozycyjne w lecie Ciśnienie statyczne w instalacji c.o. Opory instalacji centralnego ogrzewania Opory instalacji ciepła technologicznego Opory instalacji cyrkulacji ciepłej wody Pojemność zładu instalacji c.o. Pojemność zładu instalacji c.t. tz1/tp1 = 119/55 [ C] tz2/tp2 = 73/27 [ C] tz3/tp3 = 80/60 [ C] tz3/tp3 = 70/80 [ C] Hd1 = 290 [kpa] Hd2 = 190 [kpa] pst1 = 1 [bar] Hi c.o. = 45,0 [kpa] Hi c.t. = 28,0 [kpa] Hi c.w. = 30,0 [kpa] V1 = 3000 [dm3] V1 = 1600 [dm3] Projektował: Łukasz Witkowicz upr. nr LUB/0277/PWOS/12 Sprawdził: Tomasz Wójtowicz upr. nr LUB/0001/PWOS/11 18

21 14 OBLICZENIA 14.1 Dane wyjściowe L.p. Opis Wartość Uwagi Parametry sieci 1 Temperatura ZIMA [ C] 119 C / 55 C wg wytycznych Veolia 2 Temperatura LATO [ C] 73 C / 27 C wg wytycznych Veolia 3 Ciśnienie dyspozycyjne ZIMA [kpa] 0,29MPa wg wytycznych Veolia 4 Ciśnienie dyspozycyjne LATO [kpa] 0,19MPa wg wytycznych Veolia 5 Ciśnienie w sieci (zasilania) 1 MPa wg wytycznych Veolia Ogrzewanie - grzejniki 6 Ilość ciepła Q 300 kw wg wytycznych branżowych 7 Parametry temperatura instalacji 80 C / 60 C wg wytycznych branżowych Ciepło technologiczne 8 Ilość ciepła Q 183 kw wg wytycznych branżowych 9 Parametry temperatura instalacji 70 C / 50 C wg wytycznych branżowych Obieg c.w. 10 Ilość ciepła Q [kw] 110 kw wg mocy dotychczasowej 11 Ilość ciepła Qśr [kw] 35,47 kw wg mocy dotychczasowej 12 Parametry temperatura instalacji [ C] 60 C / 5 C wg wytycznych branżowych 14.2 Wyniki obliczeń Węzeł ciepłowniczy Przepływ sieciowy w okresie zimy 0,86 300,0 G s = + (119 65) 0,9622 0,86 183,0 + (119 55) 0,9647 = 4, , ,843 = 9,357 [m 3 /h] 0,45 0,86 110,0 24 0,9622 Przepływ sieciowy w okresie letnim (=przypływ sieciowy c.w.u. letni) G s lato c.w. = 1,05 0,86 110,0 (73 25) 0,9885 = 2,093 [m 3 /h] Centralne ogrzewanie 19

22 Wymiennik płytowy Zapotrzebowanie na ciepło Qco=300 kw Parametry instalacji 80/60 o C Opory instalacji 45 kpa Pojemność zładu 3000dm 3 Przepływ wody sieciowej: G s c.o. = 0,86 300,0 (119 65) 0,9622 = 4,965 [m 3 /h] Przepływ wody instalacyjnej: G i c.o. = 0,86 300,0 (80 60) 0,9774 = 13,198 [m 3 /h] Dobrano wymiennik płytowy typ GLP-009-M-4-PI-34 lub równoważne technicznie opór po stronie instalacyjnej Hico=28,11 kpa opór po stronie sieciowej Hsco=4,72 kpa Parametry do doboru pompy: G p c.o. = 1,15 G i c.o. = 1,15 13,198 = 15,178 [m 3 /h] Straty na wymienniku c.o. po stronie instalacyjnej Hw.i. c.o. = 28,11 [kpa] Opory instalacji centralnego ogrzewania Hi c.o. = 45,0 [kpa] Straty ciśnienia na filtroodmulniku instalacji c.o. H f.m.3 = 2,72 [kpa] Straty ciśnienia na filtrze siatkowym instalacji c.o. Hf.s.1 = 1,89 [kpa] Opory na orurowaniu w węźle Hw = 5,0 [kpa] Wysokość podnoszenia pompy Hp c.o.= 1,1 (Hw.i. c.o. + Hi c.o. + Hf.s.1 + Hw) = 90,99 [kpa] Dobrano pompę obiegową GRUNDFOS typu Magna F. Zamontowane będą 2 pompy pracujące naprzemiennie. Naczynie wzbiorcze przeponowe: Pojemność zładu Gęstość wody instalacyjnej Przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej Pojemność użytkowa naczynia Ciśnienie statyczne w instalacji c.o. Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym Maksymalne ciśnienie w naczyniu wzbiorczym V1 = 3000 [dm3] q1 = 0,9997 [kg/dm3] dv = 0,0287 [dm3/kg] Vu1 = V1 *q * dv = 86,07 [dm3] pst1 = 0,8 [bar] p1 = pst1 + 0,2 = 1,0 [bar] pmax1 = 3,0 [bar] Pojemność całkowita naczynia V c1 = V u1 p p max1 max1 + 1 p 1 = 172,14 [dm 3 ] 20

23 Pojemność użytkowa naczynia z rezerwą eksploatacyjną V ur = V u1 + V 1 E 10 = 86,07 + 3, = 116,07 [dm 3 ] Ciśnienie wstępne pracy instalacji pmax P R = - 1 = - 1 = 1,30 Vu1 86, p + 1 V max ur 1 116,07 1 pmax1 p1 3 1,0 Pojemność całkowita naczynia z rezerwą eksploatacyjną pmax V nr = V ur = 116,07 = 273,11 [dm 3 ] p p 3 1,30 max1 R Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe REFLEX typu N300 o pojemności całkowitej 300 [dm 3 ]. Dobór rury wzbiorczej instalacja c.o. Vu1 Średnica wewnętrzna rury wzbiorczej d = 0,7 Dobrano rurę wzbiorczą o średnicy dn 25 [mm]. = 6,49 [mm] Zawór bezpieczeństwa instalacji c.o.: Masowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa zgodnie z PN B 02414:1999: (p 2 p1) ρ M = 447,3 b A gdzie: b = 2 współczynnik zależny od różnicy ciśnień p2 p1 A = 0, [m2] pole powierzchni przebicia wymiennika p2 = 16 [bar] ciśnienie nominalne sieci ciepłowniczej p1 = 3 [bar] ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa q = 943,89 [kg/m3] gęstość wody przy jej temperaturze obliczeniowej M = 447,3 2 0, ( 16 3) 943, 89 = 3,84 [kg/s] Średnica króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa: αc p1 ρ d0 = 54 gdzie: αc dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu dla cieczy Wstępnie przyjęto zawór bezpieczeństwa SYR typu 1915 o ciśnieniu otwarcia 3 [bar], DN32, średnica króćca dolotowego d = 27 [mm], współczynnik wypływu αrz = 0,36 αc = 0,9 αrz = 0,9 0,36 = 0,324 d 0 = 54 0,324 3,84 M 3 943,89 = 25,48 [mm] Dobrano 1 zawór bezpieczeństwa SYR typu 1915 o ciśnieniu otwarcia 3 [bar], DN32 lub równoważne technicznie. 21

24 Reduktor ciśnienia: Ciśnienie nastawy zaworu bezp. p1=3 bar ciśnienie nominalne cieci ciepłowniczej p2=16bar nastawa reduktora ciśnienia pr=0,8xp1= 0,8x3 bar = 2,4 bar przyjęto reduktor ciśnienia typ 6243 DN 15 z nastawą wyjściową 2,4bar lub równoważne technicznie Zawór bezpieczeństwa układu uzupełniającego: Uzupełnianie wody odbywa się z wodą sieciową przez rurę stalową o średnicy nominalnej DN15 z reduktorem ciśnienia SYR typu 6243 dn = 15 [mm] o przepływie maksymalnym 1,8 [m3/h]. Wstępnie przyjęto zawór bezpieczeństwa SYR typu 1915 o ciśnieniu otwarcia 3,0 [bar], DN15, średnica króćca dolotowego d = 12 [mm], współczynnik wypływu α c = 0,27 Przepustowość zaworu bezpieczeństwa: M z = 5,03 α c A z (p 2 p1) ρ gdzie: α c = 0,27 współczynnik wypływu zaworu dla cieczy p 2 = 0,33 [MPa] ciśnienie zrzutowe p 1 = 0 [MPa] ciśnienie za zaworem bezpieczeństwa ρ = 943,89 [kg/m3] gęstość wody przy jej temperaturze obliczeniowej Pole przekroju króćca dolotowego zaworu bezpieczeństwa: A z = π ( d w 4 ) 2 2 π (12) = = 113,10 [mm 2 ] 4 M z = 5,03 0,27 113,10 ( 0,33 0) 943, 89 = 2.710,89 [kg/h] > 1.800,00 [kg/h] Przyjęto 1 zawór bezpieczeństwa SYR typu 1915 DN15 o ciśnieniu otwarcia 3 [bar], Ciepło technologiczne Wymiennik płytowy Zapotrzebowanie na ciepło Qco=183 kw Parametry instalacji 70/50 o C Opory instalacji 28 kpa Pojemność zładu 1600dm 3 Przepływ wody sieciowej: G s c.t. = 0,86 183,0 (119 55) 0,9647 = 2,549 [m 3 /h] Przepływ wody instalacyjnej: G i c.t. = 0,86 183,0 = 8,007 [m 3 /h] (70 50) 0,

25 Dobrano wymiennik płytowy typ GLP-008-L-5-SI-32 lub równoważne technicznie opór po stronie instalacyjnej Hico=29,81 kpa opór po stronie sieciowej Hsco=3,68 kpa Parametry do doboru pompy: G p c.t. = 1,15 G i c.t. = 1,15 8,007 = 9,208 [m 3 /h] Straty na wymienniku c.o. po stronie instalacyjnej Hw.i. c.t. = 29,81 [kpa] Opory instalacji centralnego ogrzewania Hi c.t. = 28 [kpa] Straty ciśnienia na filtroodmulniku instalacji c.t. H f.m.3 = 1,00 [kpa] Straty ciśnienia na filtrze siatkowym instalacji c.t. Hf.s.1 = 0,7 [kpa] Opory na orurowaniu w węźle Hw = 5,0 [kpa] Wysokość podnoszenia pompy Hp c.t. = 1,1 (Hw.i. c.t. + Hi c.t. + Hf.s.1 + Hw) = 70,96 [kpa] Dobrano pompę obiegową GRUNDFOS typu Magna F. Zamontowane będą 2 pompy pracujące naprzemiennie. Naczynie wzbiorcze przeponowe: Pojemność zładu Gęstość wody instalacyjnej Przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej Pojemność użytkowa naczynia Ciśnienie statyczne w instalacji c.o. Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym Maksymalne ciśnienie w naczyniu wzbiorczym V1 = 1600,0 [dm3] q1 = 0,9997 [kg/dm3] dv = 0,0224 [dm3/kg] Vu1 = V1 *q * dv = 35,83 [dm3] pst1 = 0,8 [bar] p1 = pst1 + 0,2 = 1 [bar] pmax1 = 3,0 [bar] Pojemność całkowita naczynia V c2 = V u2 p p max2 max2 + 1 p 2 = 71,66 [dm 3 ] Pojemność użytkowa naczynia z rezerwą eksploatacyjną V ur = V u2 + V 2 E 10 = 35,83 + 1, = 51,83 [dm 3 ] Ciśnienie wstępne pracy instalacji pmax2 + 1 P R = - 1 = Vu2 1+ p + 1 V max 2 ur 1 pmax 2 p2 Pojemność całkowita naczynia z rezerwą eksploatacyjną V nr = V ur pmax2 + 1 pmax2 pr = 51, = 1,37 78, , , ,37 = 127,19 [dm 3 ] Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe REFLEX typu NG140 o pojemności całkowitej 140 [dm 3 ]. 23

26 Dobór rury wzbiorczej instalacja c.t. Vu1 Średnica wewnętrzna rury wzbiorczej d = 0,7 Dobrano rurę wzbiorczą o średnicy dn 25 [mm]. = 4,19 [mm] Zawór bezpieczeństwa instalacji c.t.: Masowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa zgodnie z PN B 02414:1999: (p 2 p1) ρ M = 447,3 b A gdzie: b = 2 współczynnik zależny od różnicy ciśnień p2 p1 A = 0, [m2] pole powierzchni przebicia wymiennika p2 = 16 [bar] ciśnienie nominalne sieci ciepłowniczej p1 = 3 [bar] ciśnienie otwarcia zaworu bezpieczeństwa q = 943,89 [kg/m3] gęstość wody przy jej temperaturze obliczeniowej ( 16 3) 943,89 M = 447,3 2 0, Średnica króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa: αc p ρ = 2,71 [kg/s] 1 d0 = 54 gdzie: αc dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu dla cieczy Wstępnie przyjęto zawór bezpieczeństwa SYR typu 1915 o ciśnieniu otwarcia 3 [bar], DN32, średnica króćca dolotowego d = 27 [mm], współczynnik wypływu αrz = 0,36 αc = 0,9 αrz = 0,9 0,36 = 0,324 d 0 = 54 0,324 2,71 M 3 943,89 = 21,41 [mm] Dobrano 1 zawór bezpieczeństwa SYR typu 1915 o ciśnieniu otwarcia 3 [bar], DN32 lub równoważne technicznie Ciepła woda użytkowa Wymiennik płytowy Zapotrzebowanie na ciepło, maksymalne Opory cyrkulacji Qcwu max= 110 kw 30kPa Parametry c.w.u. Tcwu=60oC B=0,6 Przyjęto zasilanie c.w.u. z wykorzystaniem wymiennika jednostopniowego Przepływ wody sieciowej przez II stopień wymiennika zimą: 24

27 0,45 0,86 110,0 G s II c.w. = = 1,843 [m 3 /h] 24 0,9622 Przepływ wody sieciowej przez I stopień wymiennika zimą: G s I c.w. = 0,6 0,86 110,0 24 0,9647 = 2,452 [m 3 /h] Przepływ wody sieciowej przez wymiennik w okresie lata: 1,05 0,86 110,0 G s lato c.w. = = 2,093 [m 3 /h] (73 25) 0,9885 Przepływ instalacyjny przez I stopień c.w.: G i I c.w. = G cw max = 0,86 110,0 (60 5) 0,9949 = 1,729 [m 3 /h] Przepływ instalacyjny c.w. przez II c.w. G i II c.w. = 1,4 G cw max = 1,4 1,729 = 2,421 [m 3 /h] Dobrano wymiennik płytowy skręcany dwustopniowy typ B10THx53x52 2S-SC-S 4x1 1/4" / 2x1 1/4" lub równoważne technicznie Straty na wymienniku c.w. po stronie sieciowej na I w zimie H w.s.i c.w. = 5,12 [kpa] Straty na wymienniku c.w. po stronie instalacyjnej na I w zimie H w.i.i c.w. = 2,13 [kpa] Straty na wymienniku c.w. po stronie sieciowej na II w zimie H w.s.ii c.w. = 2,22 [kpa] Straty na wymienniku c.w. po stronie instalacyjnej na II w zimie H w.i.ii c.w. = 3,78 [kpa] Straty na wymienniku c.w. po stronie sieciowej w lecie H w.s.2 c.w. = 4,53 [kpa] Straty na wymienniku c.w. stronie instalacyjnej w lecie H w.i c.w. = 3,61 [kpa] Parametry do doboru pompy cyrkulacyjnej: G sp+cyrk = 0,4 G cw max = 0,4 1,729 = 0,692 [m 3 /h] G p cyrk. = 1,15 G sp+cyrk = 1,15 0,692 = 0,796 [m 3 /h] Opory obiegu c.w. Opory instalacji cyrkulacji ciepłej wody Straty na wymienniku c.w. stronie instalacyjnej w lecie Straty ciśnienia na filtrze siatkowym cyrkulacji Straty ciśnienia na zaworze równoważącym Straty ciśnienia w węźle Wysokość podnoszenia pompy Hi c.w. = 30,0 [kpa] Hw.i c.w. = 3,61 [kpa] Hf.s.3 = 0,59 [kpa] Hz równ. = 3,00 [kpa] Hwęzła = 5,0 [kpa] Hp cyrk. = 1,1 (Hw.i c.w. + Hw.i c.w. + Hf.s.3 + Hz równ. + Hwęzła) = 46,42 [kpa] Dobrano pompę cyrkulacyjną GRUNDFOS typu Alpha N lub równoważne technicznie. 25

28 Zawór bezpieczeństwa: Przepustowość zaworu bezpieczeństwa: (p p1) G = 1,59 αc1 b F gdzie: αc1 = 1 współczynnik wypływu wody grzejnej dla pękniętej rurki wężownicy wymiennika b = 2 współczynnik zależny od różnicy ciśnień p3 p1 A = 34 [mm2] pole powierzchni przebicia wymiennika p3 = 16 [bar] ciśnienie nominalne sieci ciepłowniczej p1 = 6 [bar] ciśnienie dopuszczalne wymiennika c.w.u. q = 975,93 [kg/m3] gęstość wody przy jej temperaturze obliczeniowej 3 M = 1, ( 16 6) 975, 93 = ,09 [kg/h] Średnica króćca dopływowego zaworu bezpieczeństwa: 4 M 3,14 1,59 αc (1,1 p p ) ρ 1 2 d = gdzie: αc = 0,35 α α = 0,54 - dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu dla par i gazów Wstępnie dobrano zawór bezpieczeństwa SYR typu 2115 o ciśnieniu otwarcia 6 [bar], DN25, średnica króćca dolotowego d = 20 [mm], współczynnik wypływu αrz = 0,48 ρ d = ,09 3,14 1,59 0,35 0,48 (1,1 6 0) 975,93 = 25,19 [mm] Dobrano 2 zawowy bezpieczeństwa SYR typu 2115 o ciśnieniu otwarcia 6 [bar], DN32 lub równoważne technicznie. 15 DOBÓR AUTOMATYKI 15.1 Zakres doboru automatyki Projekt trzyfunkcyjnego węzła ciepłowniczego obejmuje wykonanie doboru urządzeń sterujących pracą układu tj.: - dobór regulatora różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu - dobór urządzeń pomiaru ciepła - dobór regulatora pogodowego instalacji c.o. i c.t. Projekt instalacji elektrycznych dla węzła wg opracowania branży elektrycznej Dobór liczników pomiaru ciepła Ciepłomierz obiegów Dla przepływu wody sieciowej przez węzeł w okresie zimowym oraz okresach przejściowych: 26

29 G s = 9,357 [m 3 /h} G s lato c.w. = 2,093 [m 3 /h] Dobrano ciepłomierz ultradźwiękowy KAMSTRUP typu Multical 602 o przepływie nominalnym 10 [m3/h], Kv=40m3/h, dn40 lub równoważne technicznie. W skład zestawu pomiarowego wchodzą: - licznik energii cieplnej Multical czujniki temperatury - ultradźwiękowy przetwornik przepływu Ultraflow 54 Klasa ochrony IP 54 Straty ciśnienia na głównym liczniku ciepła w zimie Straty ciśnienia na głównym liczniku ciepła w lecie H l.c.1 = 5,47 [kpa] H l.c.2 = 0,27 [kpa] 15.3 Dobór elementów regulacyjnych Dobór regulatora pogodowego Do kontroli i regulacji pracy węzła ciepłowniczego przewidziano regulator pogodowy 5578 Trovis, 230V lub równoważne technicznie. Regulator nadzorował będzie pracę: - węzła c.o. - węzła c.t. -węzła c.w.u. Regulator współpracował będzie z czujnikami temperatury, pompami, zaworami regulacyjnymi na każdym z układów składowych węzła. Regulator wyposażony jest w funkcje pozwalające na przeprowadzenie dezynfekcji termicznej - przegrzewu instalacji c.w.u. zgodnie z wprowadzonym harmonogramem. Klasa ochrony IP 44 Dobór zaworów regulacyjnych Dla węzła c.o. G s c.o. = 4965 [m 3 /h] Straty na wymienniku po stronie sieciowej Straty ciśnienia na orurowaniu węzła H w.s c.o. = 4,72 [kpa] H r = 5,0 [kpa] Całkowita strata ciśnienia ΣH z.r. c.o. = H w.s c.o. + H r = 9,72 [kpa] H 100 = 2,3 ΣH z.r. c.o. = 22,36 [kpa] 10 Gs c.o. K v = = 10,5 [m 3 /h] H 100 Dobrano zawór regulacyjny c.o. SAMSON typu 3222 φ 40 [mm] K v = 12,5 [m 3 /h] z siłownikiem Strata ciśnienia na zaworze regulacyjnym Gs c.o. H z.r. c.o. = K 100 = 15,78 [kpa] v Prędkość przepływu przez zawór regulacyjny c.o.: 2 27

30 Dla węzła c.t. v = 4 G s c.o π d Autorytet zaworu regulacyjnego c.o.: α = H z.r. c.o. H 2 z.r. c.o. + H = w.s. c.o. 4 4, π + H r ( 0,040 ) 2 = 1,10 [m/s] 15,78 = = 0,619 15,78 + 4,72 + 5,0 G s c.o. = 2,549 [m 3 /h] Straty na wymienniku po stronie sieciowej Straty ciśnienia na orurowaniu węzła H w.s c.o. = 3,68 [kpa] H r = 5,0 [kpa] Całkowita strata ciśnienia ΣH z.r. c.o. = H w.s c.o. + H r = 8,68 [kpa] H 100 = 2,3 ΣH z.r. c.o. = 19,68 [kpa] 10 Gs c.t. K v = = 5,705 [m 3 /h] H 100 Dobrano zawór regulacyjny c.o. SAMSON typu 3222 φ 20 [mm] K v =6,3 [m 3 /h] z siłownikiem Strata ciśnienia na zaworze regulacyjnym Gs c.t. H z.r. c.t. = K 100 = 16,37 [kpa] v Prędkość przepływu przez zawór regulacyjny c.o.: 4 Gs c.t. 4 5,098 v = = = 2,25 [m/s] π d π Autorytet zaworu regulacyjnego c.o.: Hz.r. c.t. α = H + H + H z.r. c.t. w.s. c.t. 2 r ( 0,040 ) 2 16,37 = = 0,653 16,37 + 3,68 + 5,0 Dla węzła c.w.u. G s zima c.w. = 1,843 [m 3 /h] Straty na wymienniku c.w. po stronie sieciowej w zimie Straty ciśnienia na orurowaniu węzła H w.s.2 c.w. = 2,22 [kpa] H r = 5,0 [kpa] Całkowita strata ciśnienia G s lato c.w. = 2,093 [m 3 /h] ΣH z.r. c.w. = H w.s. c.w. + H r = 7,22 [kpa] H 100 = 2,3 ΣH z.r. c.w. = 16,61 [kpa] 10 Gs II c.w. K v = = 4,522 [m 3 /h] H 100 Straty na wymienniku c.w. po stronie sieciowej w lecie Straty ciśnienia na orurowaniu węzła H w.s.2 c.w. = 4,35 [kpa] H r = 5,0 [kpa] Całkowita strata ciśnienia ΣH z.r. c.w. = H w.s. c.w. + H r = 9,35 [kpa] 28

31 H 100 = 2,3 ΣH z.r. c.w. = 21,92 [kpa] 10 Gs lato c.w. K v = = 4,470 [m 3 /h] H 100 Dobrano zawór regulacyjny c.w. SAMSON typu 3222 φ 20 [mm] K v = 6,3 [m 3 /h] z siłownikiem Strata ciśnienia na zaworze regulacyjnym w okresie zimowym 2 GsII c.w. K 100 = 8,56 [kpa] v H z.r. c.w.1 = Prędkość przepływu przez zawór regulacyjny c.w. w lecie: 4 Gs II c.w. 4 1,843 v = = = 1,63 [m/s] π d π Autorytet zaworu regulacyjnego c.w. w lecie: α = H z.r. c.w.1 H + H z.r. c.w.1 w.s.ii c.w. + H r = ( 0,020 ) 2 8,56 8,56 + 2,22 + 5,0 Strata ciśnienia na zaworze regulacyjnym w okresie letnim 2 = 0,542 Gs lato c.w. H z.r. c.w.2 = K 100 = 11,04 [kpa] v Prędkość przepływu przez zawór regulacyjny c.w. w lecie: 4 Gs lato c.w. 4 2,093 v = = = 1,85 [m/s] π d π Autorytet zaworu regulacyjnego c.w. w lecie: α = H z.r. c.w.2 H z.r. c.w.2 + H w.s.2 c.w. + H r = ( 0,020 ) 2 11,04 11,04 + 4,53 + 5,0 = 0, Dobór regulatora różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu Projekt przewiduje zastosowanie jednego regulatora różnicy ciśnień zapewniającego regulację przepływu zarówno dla okresu lata jak i zimy -ciśnienie dyspozycyjne w sieci dla zimy : 0,29MPa -ciśnienie dyspozycyjne w sieci dla lata : 0,19MPa -ciśnienie zasilania 1MPa Regulator dla obiegu c.o. i c.t. Dla zimy: Dla przepływu wody sieciowej przez węzeł: Gs.= 9,357m3/h Strata ciśnienia na zaworze regulacyjnym c.o. H z.r. c.o. = 15,78 [kpa] Straty na wymienniku c.o. po stronie sieciowej H w.s c.o. = 3,72 [kpa] Straty na wymienniku c.w. po stronie sieciowej na I w zimie H w.s.i c.w. = 5,12 [kpa] Straty ciśnienia na orurowaniu węzła H r = 5,0 [kpa] Całkowita strata ciśnienia ΣH r.r.c. = H z.r. c.o. + H w.s c.o.+ H r = 30,62 [kpa] 29

32 H r.r.c. = 1,4 ΣH r.r.c. = 42,87 [kpa] 10 Gs K v1 = = 14,291 [m 3 /h] H r.r.c. Dobrano regulator różnicy ciśnienia Samson typu 45-2 φ 40 [mm] K vs = 16 [m 3 /h] o zakresie nastaw różnicy ciśnienia 0,1 1,0 [bar], Strata ciśnienia na regulatorze różnicy ciśnienia i przepływu w zimie: 2 Gs 9,357 H r.r.c.1 = K 100 = 100= 34,2 [kpa] v 16 Prędkość przepływu przez regulator różnicy ciśnienia w zimie: 4 Gs 4 9,357 v = = = 2,07 [m/s] π d π 2 ( 0,040 ) 2 Stopień otwarcia regulatora różnicy ciśnienia w zimie: K v1 9,357 S 1 = = = 0,585 K 16,0 Strata ciśnienia na regulatorze różnicy ciśnienia w lecie Gs lato c.w. H r.r.c.2 = K 100 = 1,71 [kpa] v Prędkość przepływu przez regulator różnicy ciśnienia w lecie: 4 Gs lato c.w. 4 2,093 v = = = 0,46 [m/s] π d π vs 2 ( 0,040 ) 2 Stopień otwarcia regulatora różnicy ciśnienia w lecie: K v2 2,093 S 2 = = = 0,131 K 16,0 vs 15.5 Dobór regulatora równoważącego upustowego G s = 9,357 [m 3 /h] Ciśnienie dyspozycyjne w zimie Spadek ciśnienia na węźle w zimie Wymagany współczynnik K v zaworu równoważącego: 10 Gs 10 9,357 K v = = H ΣH ,56 d1 c c.o. H d1 = 290 [kpa] ΣH c c.o. = 73,56 [kpa] = 6,360 [m 3 /h] Dobrano zawór równoważący IMI typu STAD DN40 o współczynniku K v = 19,2 [m 3 /h]. Na podstawie nomogramu odczytano nastawę zaworu w zimie N = 2,1. Na podstawie nomogramu odczytano nastawę zaworu w lecie N = 0, Zestawienie oporów hydraulicznych węzła po stronie pierwotnej (za regulatorem) 30

33 Dla zimy C.O. C.T. C.W.U Opór zaworu regulacyjnego kpa 15,78 16,37 8,56 Opór wymiennika kpa 4,72 3,68 2,22 Opór instalacji kpa 3,69 3,69 0,19 Opór wymiennika Ist 5,12-5,12 Opory gałęzi CO, CT kpa 29,31 23,76 15,79 Kryza (zawór regulacyjny) kpa - 5,55 - Licznik ciepła (przetwornik) kpa 5,47 Opór regulatora dp/v kpa 34,2 Strata ciśnienia na obiegu i filtrach kpa 5 Wymagane ciśnienie dyspozycyjne kpa 73,98 Dla lata C.W.U. Opór zaworu regulacyjnego kpa 11,04 Opór wymiennika kpa 0,95 Opór instalacji kpa 0,19 Opory gałęzi CWU kpa 12,18 Kryza (zawór regulacyjny) kpa - Licznik ciepła (przetwornik) kpa 0,27 Opór regulatora dp/v kpa 1,71 Strata ciśnienia na obiegu i filtrach kpa 5 Wymagane ciśnienie dyspozycyjne kpa 19,16 16 UWAGI KOŃCOWE Prace powinny być prowadzone pod nadzorem osoby posiadającej uprawnienia budowlane. Wszystkie zastosowane materiały winny mieć stosowne aprobaty i dopuszczenia. Roboty należy wykonać zgodnie z obowiązującymi warunkami technicznymi, sztuką budowlaną i przy zachowaniu przepisów BHP. 31

34 17 SPECYFIKACJA WEZŁA CIEPŁOWNICZEGO Ozn. Nr Nazwa urządzenia Typ Dostawca Ilość Jedn. WYSOKI PARAMETR WCO 1 Wymiennik ciepła GLP-009-M-4-PI-34 TRANTER 1 szt. Izolacja wymiennika ciepła GLP-009 TRANTER 1 szt. WCT 2 Wymiennik ciepła GLP-008-L-5-SI-32 TRANTER 1 szt. Izolacja wymiennika ciepła GCP-008 TRANTER 1 szt. WCW 3 Wymiennik ciepła II st. MODUŁ PRZYŁĄCZENIOWY B10THx53x52 2S-SC-S 4x1 1/4" / 2x1 1/4" SWEP 1 szt. Izolacja wymiennika ciepła HVAC INS BOX B10T/B P. SWEP 1 szt. Podstawa pod wymiennik B10-B25 GEBWELL 1 szt. P1 4 Zawór odcinający spawany DN65 PN25 VEXVE 1 szt. BV1 5 Zawór balansowy gwintowany STAD DN40 PN20 T&A Hydronics 1 szt. FOM1 6 Filtoodmulnik magnetyczny malowany FO2M 65 THERMO 1 szt. FOM1.1 6 Izolacja do FO2M(bis) 65/200 THERMO 1 szt. P10 7 Zawór odcinający spawany P11 8 Zawór odcinający spawany DN15 PN40 Tmin=124 C Pmin=1,6MPa DN25 PN40 Tmin=124 C Pmin=1,6MPa NAVAL/VEXVE 7 szt. NAVAL/VEXVE 1 szt. F1 9 Filtr kołnierzowy fig. 821 DN65/400 PN16 ZETKAMA 2 szt. HM1 10 HM DPC1 11 PP 11 P12 Licznik ciepła Multical POWRÓT Tuleje stalowe do czujników Pt500 Regulator różnicy ciśnień zasilanie Regulator Δp - pomiar ciśnienia - zawór iglicowy 12 Zawór odcinający spawany UF 54-S 10.0 m³/h, 300 mm X G2B (R1½), PN16 KAMSTRUP 1 szt. L=90mm-R1/2" KAMSTRUP 2 szt. typ 45-2 DN40/16 (0,2-1 bar) PN25 SAMSON 1 szt. DN¼"/6mm gwint. SAMSON 1 szt. DN25 PN40 Tmin=124 C Pmin=1,6MPa NAVAL/VEXVE 1 szt. P2 13 Zawór odcinający spawany DN40 PN40 VEXVE 2 szt. BV2 14 Zawór balansowy gwintowany STAD DN40 PN20 T&A Hydronics 1 szt. P3 15 Zawór odcinający spawany DN32 PN40 VEXVE 2 szt. P4 16 Zawór odcinający spawany DN32 PN40 VEXVE 1 szt. P5 17 Zawór odcinający spawany DN32 PN40 VEXVE 1 szt. P6 18 Zawór odcinający spawany DN32 PN40 VEXVE 1 szt. AUTOMATYKA R 19 S10 S1 Regulator pogodowy 3 funkcyjny 20 Czujnik temp. zewnętrznej 21 Czujnik temperatury zanurzen. Trovis 5578 SAMSON 1 szt ( C) Pt 1000 IP min ( C) Pt 1000 L=80mm/mosiądz IP min 44 SAMSON 1 szt. SAMSON 4 szt. 32

35 S Osłona czujnika temperatury S2 ST1 ST1.1 ST2 ST Czujnik temp. szybkoreagujący 23 Termostat 23 Osłona termostatu 24 Termostat 24 Osłona termostatu L=80 mm mosiądz nr kat ( C) Pt 1000 L=100mm/stainless steel IP min 44 STW typ (35 95 C) IP min 44 L=100 mm stal nierdz. nr kat STB typ (30 90 C) IP min 44 L=100 mm stal nierdz. nr kat SAMSON 4 szt. SAMSON 2 szt. SAMSON 2 szt. SAMSON 2 szt. SAMSON 1 szt. SAMSON 1 szt. CV1 25 Zawór regulacyjny typ 3222 DN40 Kvs=12,5 m3/h SAMSON 1 szt. A1 25 Siłownik sprężyna powrotna typ SAMSON 1 szt. CV2 26 Zawór regulacyjny typ 3222 DN20 Kvs=6,3 m3/h SAMSON 1 szt. A2 26 Siłownik sprężyna powrotna typ SAMSON 1 szt. CV3 27 Zawór regulacyjny typ 3222 DN20 Kvs=6,3 m3/h SAMSON 1 szt. A3 27 Siłownik sprężyna powrotna typ SAMSON 1 szt. SKRZYNKA AKPiA SE SE MODUŁ C.O. P10 PU1 FOM2 30 Rozdzielnia główna metal i skrzynka regulatora Skrzynka elektryczna - dodat. opcja 28 Zawór odcinający spawany 29 Pompa Filtoodmulnik magnetyczny malowany 230V - 3 strefy GEBWELL 1 szt. 3x400V wyłacznik róznic.-prądowy klasa A DN15 PN40 Tmin=124 C Pmin=1,6MPa MAGNA F 1x230V 3,35A 762W PN6/10 GEBWELL 1 szt. NAVAL 1 szt. GRUNDFOS 2 szt. FO2M 65 THERMO 1 szt. FOM Izolacja do FO2M(bis) 65/200 THERMO 1 szt. H1 31 Przepustnica DN65 PN16/10 Tmax=120 C SOCLA/EFAR 2 szt. H2 32 Przepustnica DN50 PN16/10 Tmax=120 C SOCLA/EFAR 4 szt. HZ1 33 Zawór zwrotny miedzykołn. DN50 PN16 SOCLA/EFAR 2 szt. F2 34 Filtr kołnierzowy fig. 821 DN65/400 PN16 ZETKAMA 1 szt. SV1 H10 35 Zawór bezpieczeństwa 36 Zawór odcinajacy gwint. SYR 1915 DN32 3,0 BAR Tmin=90 C Pmin=0,6MPa DN15 PN 2,5 MPa Tmax=150 C Tmin=90 C Pmin=0,6MPa Hans Sasserath&Co 1 szt. EFAR/GENEBRE/OEM 2 szt. H11 37 Zawór odcinajacy gwint. DN25 PN 2,5 MPa Tmax=150 C EFAR/GENEBRE/OEM 3 szt. MODUŁ C.T. P10 PU3 FOM Zawór odcinający spawany 39 Pompa Filtoodmulnik magnetyczny malowany DN15 PN40 Tmin=124 C Pmin=1,6MPa MAGNA F 1x230V 1,95A 440W PN6/10 NAVAL 1 szt. GRUNDFOS 2 szt. FO2M 65 THERMO 1 szt. FOM Izolacja do FO2M(bis) 65/200 THERMO 1 szt. 33

36 H3 41 Przepustnica DN65 PN16/10 Tmax=120 C SOCLA/EFAR 2 szt. H4 42 Przepustnica DN50 PN16/10 Tmax=120 C SOCLA/EFAR 4 szt. HZ2 43 Zawór zwrotny miedzykołn. DN50 PN16 SOCLA/EFAR 2 szt. F3 44 Filtr kołnierzowy fig. 821 DN65/400 PN16 ZETKAMA 1 szt. SV2 H10 45 Zawór bezpieczeństwa 46 Zawór odcinajacy gwint. SYR 1915 DN32 3,0 BAR Tmin=90 C Pmin=0,6MPa DN15 PN 2,5 MPa Tmax=150 C Tmin=90 C Pmin=0,6MPa Hans Sasserath&Co 1 szt. EFAR/GENEBRE/OEM 2 szt. H11 47 Zawór odcinajacy gwint. DN25 PN 2,5 MPa Tmax=150 C EFAR/GENEBRE/OEM 3 szt. MODUŁ C.W.U. P10 PU2 48 Zawór odcinający spawany 49 Pompa c.w.u. DN15 PN40 Tmin=124 C Pmin=1,6MPa ALPHA N 230 V 0,032 kw 0,34 A NAVAL 1 szt. GRUNDFOS 1 szt. W1 50 Zawór odcinajacy gwint. DN40 PN 2,5 MPa Tmax=150 C EFAR/GENEBRE/OEM 3 szt. W2 51 Zawór odcinajacy gwint. DN20 PN 2,5 MPa Tmax=150 C EFAR/GENEBRE/OEM 1 szt. W3 52 Zawór odcinajacy gwint. DN25 PN 2,5 MPa Tmax=150 C EFAR/GENEBRE/OEM 2 szt. WZ1 53 Zawór zwrotny antyskażeniowy EA DN40 SOCLA 1 szt. WZ2 54 Zawór zwrotny gwint. DN20 PN 1,6 MPa EFAR/GENEBRE/OEM 1 szt. WZ3 55 Zawór zwrotny gwint. DN20 PN 1,6 MPa EFAR/GENEBRE/OEM 1 szt. FM1 56 Filtr magnetyczny gwint. DN40 PN 1,6 MPa BRUSMAR 1 szt. FM2 57 Filtr magnetyczny gwint. DN25 PN 1,6 MPa BRUSMAR 1 szt. BV2 58 Zawór balansowy gwintowany STAD DN15 PN20 T&A Hydronics 1 szt. BV3 59 Zawór balansowy gwintowany STAD DN15 PN20 T&A Hydronics 1 szt. WM1 60 Wodomierz wody zimnej JS 6,3 Master+ Q3=6,3m3/h DN25 APATOR POWOGAZ 1 szt. SV3 61 Zawór bezpieczeństwa SYR 2115 DN32 6,0 BAR Hans Sasserath&Co 1 szt. W10 62 Zawór odcinajacy gwint. UZUPEŁNIANIE ZŁADU U1 63 Zawór odcinający spawany DN15 PN 2,5 MPa Tmax=150 C Tmin=80 C Pmin=0,6MPa DN15 PN40 Tmin=124 C Pmin=1,6MPa EFAR/GENEBRE/OEM 3 szt. NAVAL/VEXVE 2 szt. F10 64 Filtr kołnierzowy fig. 821 DN15/400 PN16 ZETKAMA 1 szt. RC SV4 WM2 67 UZ1 65 Reduktor ciśnienia uzup. zładu 66 Zawór bezpieczeństwa Wodomierz wody goracej z nadajnikiem imp. 68 Zawór zwrotny gwint. POMIAR TEMPERATURY I CIŚNIENIA typ 6243 DN15 zak. 1,5-5 bar t=90c PN25 Tmin=90 C Pmin=0,6MPa SYR 1915 DN15 3,0 BAR Tmin=90 C Pmin=0,6MPa JS90 2,5-NK Q3=2,5m3/h 10l/imp. DN15 Tmin=90 C Pmin=0,6MPa DN15 PN 1,6 MPa Tmin=90 C Pmin=0,6MPa Hans Sasserath&Co 1 szt. Hans Sasserath&Co 1 szt. APATOR POWOGAZ 1 szt. EFAR/GENEBRE/OEM 1 szt. M1 69 Manometr typ ,6/MPa D160mm WIKA 5 szt. M Kurek manometryczny fig. 528 GEBWELL 5 szt. 34

37 M Rurka syfonowa typ P galw. GEBWELL 5 szt. M2 70 Manometr typ ,0/MPa D160mm WIKA 7 szt. M Kurek manometryczny fig. 528 GEBWELL 7 szt. MA 71 Manometr kontaktowy kpa QVINTUS 3 szt. MA.1 71 Kurek manometryczny fig. 528 GEBWELL 3 szt. T1 72 Termometr prosty C (DN25 65) L=63 mm SIKA/QVINTUS 5 szt. T2 73 Termometr prosty C (DN25 65) L=63 mm SIKA/QVINTUS 6 szt. URZĄDZENIA DOSTARCZANE LUZEM ET1 74 Naczynie wzb. przepon. N 300/6 bar REFLEX 1 szt. SUC1 75 Złącze samoodcinające SU 1" CALEFFI/REFLEX 1 szt. ET2 76 Naczynie wzb. przepon. NG 140/6 bar REFLEX 1 szt. SUC2 77 Złącze samoodcinające SU 1" CALEFFI/REFLEX 1 szt. M2 78 Manometr typ ,0/MPa D160mm WIKA 4 szt. M Kurek manometryczny fig. 528 GEBWELL 4 szt. T3 79 Termometr prosty C (DN80 150) L=100 mm SIKA/QVINTUS 4 szt. IZOLACJA IZOL Izolacja modułu przyłaczeniowego zakres średnic do DN65 GEBWELL 1 szt. IZOL Izolacja węzła 3F zakres średnic do DN65 GEBWELL 1 szt. ZESTAWIENIE POZOSTAŁYCH MATERIAŁÓW L.p. Wyszczególnienie Ilość Uwagi Rury stalowe Dz 76,1x2, Dz 60,3x2,9 24 PN-EN Dz 42,4x2,6 30 :2004/A2:2006 Dz 33,7x2,6 6 Dz 21,3x2,6 20 Łuki stalowe Dz 76,1x2, Dz 60,3x2,9 10 PN-EN Dz 42,4x2,6 22 :2004/A2:2006 Dz 33,7x2,6 8 Dz 21,3x2,6 6 Rury ocynkowane 3 (podwójny ocynk) Dn40 14 mb Dn15 7 mb 4 5 Izolacja PUR DN 65 DN 50 DN 40 DN 32 DN 25 DN 15 Rozdzielacz rurowy Dz 114,3x3,6 Dz 114,3x3,6 63 mb 24 mb 14 mb 30 mb 6 mb 27 mb L=800mm, 2 szt L=600mm, 2 szt PN-EN :2004/A2:

38 18 ZAŁĄCZNIKI 18.1 Karta informacyjna węzła 36

39 18.2 Dane do programowania regulatora Trovis 5578 Parametryzacja (dotyczy c.o.) Opis Nastawa Nachylenie krzywej grzania 1,2 dla t=80 C Przesunięcie krzywej grzania (przesunięcie równoległe) 0 C Minimalna temperatura zasilania instalacji c.o. 30 C Maksymalna temperatura zasilania 80 C Krzywa określona za pomocą 4 punktów załamania Nie dotyczy Krzywa określona za pomocą 4 punktów załamania punkt 1: temperatura zewnętrzna Nie dotyczy Krzywa określona za pomocą 4 punktów załamania punkt 1: temperatura wody zasilającej Nie dotyczy Krzywa określona za pomocą 4 punktów załamania punkt 1: obniżona temperatura wody zasilającej Nie dotyczy Krzywa określona za pomocą 4 punktów załamania punkt 1: temperatura wody powrotnej Nie dotyczy Temperatura zewnętrzna wyłączenia dla nominalnego trybu pracy 18 C Temperatura zewnętrzna wyłączenia dla zredukowanego trybu pracy 15 C Temperatura zewnętrzna załączenia dla nominalnego trybu pracy -15 C Nachylenie krzywej powrotu wg Veolia Przesunięcie równoległe krzywej powrotu wg Veolia Wartość bazowa temperatury wody powrotnej 60 C Maksymalna temperatura wody powrotnej 60 C Podwyższenie wartości zadanej temperatury przy regulacji pierwotnego obiegu wymiennika 5 C Wartość zadana przy sterowaniu na podstawie binarnego sygnału zapotrzebowania 40 C Wartość zadana temperatury zasilania dzień Nie dotyczy Wartość zadana temperatury zasilania noc Nie dotyczy Parametryzacja (dotyczy c.t.) Opis Nastawa Nachylenie krzywej grzania 1,2 dla t=70 C Przesunięcie krzywej grzania (przesunięcie równoległe) 0 C Minimalna temperatura zasilania instalacji c.o. 30 C Maksymalna temperatura zasilania 70 C Krzywa określona za pomocą 4 punktów załamania Nie dotyczy Krzywa określona za pomocą 4 punktów załamania punkt 1: temperatura zewnętrzna Nie dotyczy Krzywa określona za pomocą 4 punktów załamania punkt 1: temperatura wody zasilającej Nie dotyczy 37