Bezpieczeństwo. Wydajność. Jakość produktów. Przejrzystość

Transkrypt

1 Wydajność Szybsza zmiana produktów ograniczająca przestoje. Przejrzystość danych w odniesieniu do wydajności produkcji oraz procesy z trendem w cały cyklu produkcyjnym. Pomaga klientom w osiągnięciu celów dzięki dokładności i efektywności. Bezpieczeństwo Brak ręcznej i podatnej na błędy obsługi danych. Maksymalna ochrona inwestycji oraz ciągła konserwacja zapewniana przez METTLER TOLEDO. Kompleksowy zestaw standaryzowanych raportów umożliwiający szybkie dokumentowanie danych produkcyjnych. Rozległa ochrona użytkowników oraz ich śledzenie, zarządzanie nazwami i hasłami użytkowników za pomocą usługi Windows Active Directory. Scentralizowana baza danych SQL z zebranymi wynikami kontroli. Jakość produktów Częstotliwość produktów niezgodnych wydzielana sprawnie z procesów kontroli! Punkt kontrolny dodawany nawet wtedy, gdy wdrażane jest tylko jedno urządzenie kontrolne, w przypadku kosztownych, drogich produktów. Spójne, scentralizowane zarządzanie produktami obejmujące wiele zakładów, linii produkcyjnych i obszarów. Przejrzystość Widoczność i realizowalność programów długofalowych. Duże zadowolenie klienta. Monitorowanie ciągłe, w tym rejestrowanie błędów, pomaga użytkownikom w sporządzaniu harmonogramów konserwacji. Raporty z weryfikacji skuteczności działania służące wyższej niezawodności urządzeń, większej zgodności linii z przepisami i mniejszym przestojom.

2 pl.mt.com Więcej informacji Mettler-Toledo Sp. z o.o. ul. Poleczki Warszawa Polska Telefon: Faks: polska@mt.com Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych 08/2012 Mettler-Toledo Sp. z o.o. Wydrukowano w Wielkiej Brytanii

3 Zarządzanie danymi Oprogramowanie ProdX Wyższa wydajność Doskonała jakość produktów Bezpieczeństwo światowej klasy Całkowita przejrzystość procesów ProdX Oprogramowanie do zarządzania danymi kontroli produktów

4 Oprogramowanie ProdX do zarządzania danymi 4 filary skutecznego zarządzania kontrolą produktów Zastanawiając się nad efektywnym zarządzaniem linią produkcyjną, gdy współczesne rynki żywności, napojów, farmaceutyków i wyrobów kosmetycznych kierują się zasadą uzyskiwać więcej mniejszym nakładem, trzeba brać pod uwagę wiele aspektów. Wszystkie te komentarze mówią o tym, że kierownictwo produkcji poszukuje czegoś, co ułatwi im życie i obsługę systemów poszukują możliwości monitorowania procesu kontroli produktów wzbogaconych o nowy wymiar poszukują lepszego sposobu zarządzania wynikowymi danymi, od których zależy przestrzeganie należytej staranności poszukują czegoś, czego nie było w świecie zintegrowanej kontroli produktów. Aż dotąd! Kierownik produkcji Jak powiązać wszystkie systemy procesowe i kontrolę produktów i jak ograniczyć liczbę operatorów bez szkody dla efektywności linii i jakości produktów? Operator linii Jeśli zajmuję się produkcją kilku produktów na jednej linii, jak mogę ograniczyć przestoje i zmniejszyć ryzyko pogorszenia jakości produktu towarzyszące regularnym zmianom produktu na linii? Zarządzanie jakością Zbieram dane ręcznie z każdej maszyny. Dzięki temu wiem, że panuję nad przestrzeganiem należytej staranności, konserwacją, identyfikowalnością i śledzeniem. Ale mogłabym to robić o wiele lepiej! Nadzór konserwacyjny Wprowadzam do ruchu coraz więcej linii. Zabieganie o ich dobry stan, optymalizację i naprawdę sprawne działanie to praca na okrągło. Oznacza to, że mam coraz więcej urządzeń, które muszę sprawdzić i obsłużyć. Aby to działało, wszystko musi być scentralizowane! 2

5 Monitorowanie kontroli produktów ma teraz nowy wymiar Aby zrozumieć, co jest ważne dla specjalistów ds. produkcji, firma METTLER TOLEDO przeanalizowała najnowsze linie produkcyjne, zasoby i procedury związane z kontrolą produktów, skutki rosnącej wydajności, wyzwania oraz wymagania w zakresie bezpieczeństwa produktów, a także ochronę marki, reputacji i klientów. Analiza ta wyraźnie wskazała nam 4 fundamentalne elementy, na których miało zostać oparte oprogramowanie ProdX wydajność, jakość produktów, bezpieczeństwo i przejrzystość. Wydajność Inwestycja musi się zwracać i to już od pierwszego dnia bez względu na przedmiot produkcji. Czy zatem jest lepszy cel, któremu oprogramowanie ProdX powinno służyć, niż wydajność? Jakość produktów Jakość produktów służy ochronie reputacji produktu, marki i konsumentów. Oprogramowanie ProdX zapewnia kierownikom ds. jakości zachowanie krytycznych punktów kontroli pod pełnym nadzorem, dostarczając danych o jakości produktów szybko i sprawnie oraz umożliwiając dostęp do wielu zakładów z jednego miejsca. Bezpieczeństwo ProdX sprawia, że bezpieczeństwo procesów i produktów może osiągnąć niezrównany poziom, bez utraty z pola widzenia celów klientów zarówno komercyjnych, jak i dotyczących zgodności z przepisami. Przejrzystość ProdX w sposób wizualny zapewnia, że każdy etap jest w pełni przejrzysty dla personelu kontroli produktów, dając kierownictwu zakładu, nadzorowi i operatorom linii pewność pełnej ochrony produktów, marek oraz konsumentów. Wizualizacja online jest najlepsza w swojej klasie dzięki pozbawionej luk rejestracji alarmów, ostrzeżeń oraz interwencji. 3

6 Oprogramowanie ProdX do zarządzania danymi Nowy wymiar zarządzania kontrolą produktów Optymalizacja procesów Ochrona marki Maksymalizacja rentowności ProdX dokonuje scentralizowanej integracji urządzeń do kontroli produktów oraz umożliwia monitorowanie z wielu miejsc. Stanowi to ogromną zaletę dla kierownictwa i nadzoru produkcji, ponieważ dzięki temu mogą monitorować wyniki i skuteczność działania w czasie rzeczywistym. Wydajność Zawsze w centrum uwagi! Wizualizacja online całej linii produkcyjnej oraz jej stanu sprawia, że interwencje wykonywane są planowo, a nie dopiero w reakcji na zdarzenia, przez co wydajność dłużej jest utrzymywana na maksymalnym poziomie. W interfejsie użytkownika stosowane są ikony maszyn oznaczone kolorami, które umożliwiają zapoznanie się ze sprawnością i efektywności urządzenia jednym rzutem oka skracają czas potrzebny na monitorowanie, a operatorom, konserwatorom i nadzorowi linii łatwo je dostrzec i zinterpretować. Mniej ludzi zajmuje się większą liczbą urządzeń i linii produkcyjnych, a przy tym na każde urządzenie poświęcane jest mniej czasu. Oprogramowanie ProdX pomaga w zapewnieniu czasu sprawnego działania potrzebnego do realizacji napiętych harmonogramów produkcji z szybkimi zmianami produktów na linii, służąc zwiększeniu produkcji i poprawie wskaźników OEE. Jakość produktów Ochrona do samego końca W wymiarze jakości produktów program konsoliduje online identyfikowalność produktów pod względem akceptacji/ odrzucenia oraz przejrzystość informacji poprzez zestandaryzowane raportowanie z możliwością filtrowania danych w celu szybkiego uzyskania pełnych i spójnych wyników ze wszystkich zakładów, obszarów, linii produkcyjnych i urządzeń. Pulpit nawigacyjny programu ProdX zapewnia wczesne ostrzeganie związane z kluczowymi wskaźnikami jakości produktów, takich jak niezgodność surowców (od dostawców lub z wcześniejszego etapu linii) z wymaganiami, przekroczenie tolerancji napełniarek lub procesów, zużycie lub awaria sprzętu oraz sygnalizacja konieczności konserwacji urządzeń. Wszystkie te zjawiska negatywnie wpływają na całość standardów jakości produktów. 4

7 Bezpieczeństwo Wiedza to podstawa ProdX jest scentralizowaną platformą do zarządzania produktami, w przypadku której parametry procesów są stale i dokładnie wdrażane na wszystkich urządzeniach, liniach produkcyjnych i lokalizacjach. Dzięki programowi ProdX można bezpiecznie wprowadzać zmiany do konfiguracji produktów na wielu urządzeniach kontrolnych jednocześnie, przy czym wprowadzanie danych i konfigurowanie produktów wymaga mniejszego udziału operatorów linii. W ten sposób ograniczone zostają błędy człowieka, a dane o skuteczności linii produkcyjnej pozostają bezpieczne. Ponadto program monitoruje niezgodność z przepisami z uwzględnieniem odmienności legislacyjnych na różnych rynkach świata. Gdy trzeba sprostać wymogom należytej staranności, w każdej chwili jest dostępna dokumentacja razem z dowodami regularnej walidacji skuteczności działania. Przejrzystość Proces widoczny przez cały czas Bezpieczeństwo nigdy nie było bardziej przejrzyste. Każda cząstka danych, raportowanie i krytyczne miary skuteczności opracowano pod kątem maksymalnej przejrzystości w celu spełnienia wymagania klientów i przemysłu. Standaryzowane raporty zgodne są ze specyfikacją w zakresie należytej staranności na poziomie procesu, urządzenia, produktu, alarmu lub operatora. A jeśli gdzieś są problemy, ProdX je dostrzeże. Analiza zapewniania/kontroli jakości jest teraz ważniejsza niż kiedykolwiek wcześniej w dążeniach do zgodności z przepisami, natomiast identyfikowalność oraz archiwizacja służące ochronie przed odpowiedzialnością za wady produktów pomagają w zredukowaniu złożonych procesów administracyjnych. Możliwości tych najkorzystniej jest użyć w konserwacji. ProdX umożliwia zdalne monitorowanie odrzutów i zdarzeń. Konserwacja staje się profilaktyczna, polegając na wypatrywaniu ostrzeżeń i zmian w ustawieniach maszyny i podejmowaniu stosownych działań, monitorowaniu częstości PVR i innych zdarzeń przy interwencji maszyny oraz identyfikowaniu urządzeń o słabej tolerancji. 5

8 Oprogramowanie ProdX do zarządzania danymi Dokumentowanie produkcji Nadzór nad urządzeniami Krytyczne punkty kontroli znajdują się pod pełnym nadzorem, zapewniając ochronę klienta i reputacji firmy. Oprogramowanie ProdX kontroluje pulpit nawigacyjny, gwarantując każdego dnia, że wagi kontrolne, wykrywacze metali i urządzenia rentgenowskie będą działać prawidłowo i dłużej. Monitorowanie online wag kontrolnych firmy Garvens, wykrywacze metali firmy Safeline oraz urządzenia rentgenowskie firmy Safeline X-ray przekształcają wyposażenie do kontroli produktów w sieciowy system monitorowania, zwiększając przejrzystość produkcji i ograniczając do minimum przestoje urządzeń. Sieciowe stacje monitorujące zapewniają dostęp online do wszystkich wyników kontroli w trakcie produkcji. Oznaczone kolorami piktogramy ułatwiają szybkie rozpoznanie sytuacji. Pozbawione luk rejestrowanie alarmów, ostrzeżeń i działań. Śledzenie akceptacji/odrzuceń online. Zarządzanie walidacją skuteczności działania (PVR) kontrolowane przez system. Scentralizowane zarządzanie specyfikacjami produktów i szybkie konfigurowanie urządzeń przy zmianie produktów. Grupowanie urządzeń umożliwiające szybką rekonfigurację całych linii produkcyjnych przy zmianie produktów. Kompleksowy zestaw standaryzowanych raportów umożliwiający szybkie dokumentowanie danych produkcyjnych. Scentralizowana baza danych SQL z zebranymi wynikami kontroli. Zebrane razem wszystkie walory poszczególnych pakietów (opcja 100%). Podstawowe monitorowanie online Po wybraniu linii produkcyjnej z drzewa zakresu oraz wybraniu opcji wykresów zostanie wyświetlony szczegółowy widok wybranej linii produkcyjnej. W obszarze nagłówkowym widoczne są nazwy zakładu, obszaru i linii produkcyjnej. Dla każdego urządzenia wyświetlane jest okienko, które można rozszerzać. Kolejność, w jakiej urządzenia są widoczne, jest zdefiniowana numerami pozycji w konfiguracji linii produkcyjnej. Monitorowanie zdarzeń Należy wybrać zakres (np. urządzenie), a następnie widok listy zdarzeń. Informacje o zdarzeniach dotyczących danego zakresu i zdefiniowanego okresu zostaną pobrane z bazy danych i wyświetlone w formie listy. Zdarzenia są wyróżniane stosownie do ich wagi (alarmy, ostrzeżenia, działania). Pole wyboru działań: uwzględniane są takie zdarzenia jak zmiana parametrów produktu, zatrzymanie urządzenia, zmiana produktu itp. Pole wyboru ostrzeżeń: ostrzeżenia informują użytkownika o zmianach, które w niedługim czasie będą wymagać jego interwencji, np. o terminie wykonania testu skuteczności działania. Pole wyboru alarmów: sygnalizowane są stany krytyczne. Użytkownik musi niezwłocznie zareagować, ponieważ np. pojemnik na odrzuty jest pełny i należy go natychmiast opróżnić. Dane historyczne Zamiast bieżących danych na liście mogą być wyświetlane dane z przeszłości. Po zaznaczeniu pola wyboru danych historycznych można skorzystać z pól daty i godziny i podać okres, którego mają dotyczyć dane wyświetlane na liście. Kliknięcie przycisku Search (Szukaj) spowoduje wczytanie odpowiednich danych z bazy danych. 6

9 Wydajność Jakość produktów Ekran monitorowania zdarzeń poprawia ogólną wydajność systemu, umożliwiając wyprzedzanie procesów kontroli poprzez monitorowanie różnych działań, ostrzeżeń i alarmów występujących w poszczególnych urządzeniach. 1. Zdarzenia widoczne wg zakładu, obszaru, linii lub urządzenia. 2. Wyświetlanie alarmów, ostrzeżeń lub działań. 3. Wybór danych bieżących lub informacji historycznych. 4. Typ zdarzenia z identyfikatorem produktu oraz sygnaturą daty i godziny. 5. Typ i nazwa urządzenia, sekwencja kontroli. 6. Typ zdarzenia jest rejestrowany i wyświetlany. 7. Widoczne są dane sprzed zdarzenia i po nim. Monitorowanie odrzutów umożliwia śledzenie wszystkich produktów odrzuconych z poszczególnych urządzeń, linii produkcyjnych, obszarów lub zakładów. Dokładne rozliczanie wszystkich produktów niezgodnych z wymaganiami jest ważnym elementem rzetelnego programu jakościowego. 1. Odrzuty widoczne wg zakładu, obszaru, linii lub urządzenia. 2. Wybór danych bieżących lub informacji historycznych. 3. Godzina, data, identyfikator produktu i przeprowadzona kontrola. 4. Identyfikator stacji roboczej i przyczyna odrzucenia. 5. Masa netto na wadze kontrolnej i klasyfikacja strefy odrzucania. 6. Faza i amplituda z wykrywacza metali. 7. Lokalizacja pliku systemu rentgenowskiego dla każdego odrzuconego produktu.

10 Bezpieczeństwo Przejrzystość Zarządzanie użytkownikami stanowi kluczowy składnik, od którego zależą bezpieczeństwo i ochrona systemu. Ekran zarządzania użytkownikami umożliwia administrowanie użytkownikami w sposób wygodny i elastyczny, przy czym można też używać usługi Windows Active Directory i administrację użytkownikami pozostawić w rękach działu IT! 1. Widok użytkowników ułatwiający administrowanie. 2. Możliwość użycia usługi Windows Active Directory przez dział IT w celu administrowania użytkownikiem. 3. Identyfikator użytkownika, imię i nazwisko oraz informacje kontaktowe. 4. Preferowany język użytkownika. 5. Stanowiska lub profile przydzielone użytkownikowi. 6. Zarządzanie hasłami. 7. Aktywowanie użytkownika lub jego dezaktywowanie, jeśli utracił autoryzację. 8. Dozwolona liczba nieudanych logowań, po której następuje zablokowanie użytkownikowi dostępu. Monitorowanie, w którym wystarczy rzut oka, aby zapoznać się z zasobami do kontroli produktów, ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia minimum przestojów i osiągnięcia założonej wydajności. Główny ekran monitorowania zawiera ogromne ilości informacji w czasie rzeczywistym, tak aby możliwe było profilaktyczne zarządzanie potrzebne w dzisiejszym środowisku produkcyjnym, którego dewizą jest uzyskiwać więcej mniejszym nakładem! 1. Łatwy wybór linii, która będzie monitorowana. 2. Przełączanie między wykresami, zdarzeniami i ekranem monitorowania odrzutów. 3. Duża ikona stanu urządzenia do monitorowania stanu PackML. Zielony = dobrze. 4. Gdy zachodzi zdarzenie Ostrzeżenie, ikona stanu urządzenia zmienia się z zielonej na pomarańczową. 5. Stan Alarm zmienia kolor ikony na jaskrawo czerwony, aby natychmiast przyciągnąć uwagę. 6. Tabela danych przedstawia bieżące dane produkcji oraz informacje o przygotowaniu opakowania dotyczące danego urządzenia. 7. Udoskonalony wykres wagi kontrolnej pokazuje wartość średnią, odchylenie standardowe i zakres według godzin. 8. W celu wskazania wydajności na wykresie przedstawiane są sztuki przyjęte i odrzucone. 8