Zachodniopomorskie Centrum Opieki nad Matką i Dzieckiem bud. nr 2A, Szczecin, ul. Mączna 4; Wentylacja Mechaniczna - PW

Transkrypt

1 SPIS TREŚCI 1. DANE OGÓLNE 2. WENTYLACJA MECHANICZNA - POZIOM -2 (MAGAZYNY, POMIESZCZENIA TECHNICZNE) 3. WENTYLACJA MECHANICZNA POZIOM -1 (SZATNIA, APTEKA, STERYLIZATORNIA) 4. WENTYLACJA MECHANICZNA PARTER SYSTEM N6W6 5. WENTYLACJA MECHANICZNA BLOK OPERACYJNY PIĘTRO 1 (SYSTEMY: WsoNso, N8W8) 6. WENTYLACJA MECHANICZNA PIĘTRO 2,3 SYSTEMY N2W2, N10W10 7. WENTYLACJA MECHANICZNA POMIESZCZEŃ SANITARNYCH 8. WENTYLACJA MECHANICZNA MAGAZYNKÓW ODDZIAŁOWYCH 9. WENTYLACJA MECHANICZNA PRZEDSIONKÓW 10. WENTYLACJA POMIESZCZEŃ TECHNICZNYCH system wpt (kondygnacje -1 3) 11. INSTALACJI CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO 12. INSTALACJA WODY LODOWEJ 13. WYTYCZNE WYKONAWCZE 14. POMIARY I REGULACJA 15. ROZRUCH I EKSPLOATACJA INSTALACJI. 16. OCHRONA PRZECIWPOŻAROWA 17. WYTYCZNE BRANŻOWE 18. WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT. 19. OGÓLNE UWAGI DO DOKUMENTACJI 20. PRZEPISY ZWIĄZANE SPIS RYSUNKÓW Wentylacja mechaniczna Budynek nr 2a rzut poziomu -2 RYS. S3-01 Wentylacja mechaniczna Budynek nr 2a rzut poziomu -1 RYS. S3-02 Wentylacja mechaniczna Budynek nr 2a rzut parteru RYS. S3-03 Wentylacja mechaniczna Budynek nr 2a rzut piętra 1-go RYS.S3-04 Wentylacja mechaniczna Budynek nr 2a rzut piętra 2-go RYS.S3-05 Wentylacja mechaniczna Budynek nr 2a rzut piętra 3-go RYS. S3-06 Wentylacja mechaniczna Budynek nr 2a rzut dachu RYS. S3-07 Wentylacja mechaniczna Budynek nr 2a przekroje 1 RYS. S3-08 Wentylacja mechaniczna Budynek nr 2a przekroje 2 RYS. S-09 Wentylacja mechaniczna Budynek nr 2a przekroje 3 RYS. S3-10 Instalacja chłodnicza rzut dachu RYS.S3-11 Rozwinięcie instalacji chłodu RYS S3-12 ZAŁĄCZNIKI ZAŁ. 1 DTR CENTRAL WENTYLACYJNYCH ZAŁ. 2 DTR AGREGATÓW CHŁODNICZYCH ZAŁ. 3 WYTYCZNE TECHNIOLOGICZNE DLA BLOKU OPERACYJNEGO I CENTRALNEJ STERYLIZATORNI ZAŁ. 4 UKŁAD VRF DLA POMIESZCZEŃ TECHNICZNYCH

2 1. DANE OGÓLNE 1.1. Nazwa i adres Inwestycji Zachodniopomorskie Centrum Opieki nad Matką i Dzieckiem bud. nr 2A, Szczecin, ul. Mączna 4; 1.2. Podstawa opracowania Podstawę opracowania stanowiły: zlecenie Inwestora. opracowanie branży architektoniczno-budowlanej wytyczne biura architektonicznego wytyczne technologiczne uzgodnienia międzybranżowe, Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia r w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego obowiązujące przepisy i normy w kraju 1.3. Przedmiot opracowania Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt wykonawczy instalacji wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej i klimatyzacji w Zachodniopomorskim Centrum Opieki nad Matką i Dzieckiem w Szczecinie budynek 2a. Celem opracowania jest zapewnienie wymaganej przepisami wentylacji pomieszczeń w celu utrzymania w nich wymaganych warunków higieniczno sanitarnych oraz bakteriologicznych z uwzględnieniem możliwości technicznych wynikających z istniejącego układu funkcjonalnego. Projekt zawiera: - rozwiązania techniczne i materiałowe instalacji, dobór materiałów i urządzeń - obliczenia i zestawienie koniecznych ilości powietrza wentylacyjnego - zapotrzebowanie czynników energetycznych dla wentylacji mechanicznej - rysunki przebiegu systemów wentylacyjnych oraz rozmieszczenie urządzeń 2. WENTYLACJA MECHANICZNA - POZIOM -2 (MAGAZYNY, POMIESZCZENIA TECHNICZNE) Na poziomie -2 zostały wydzielone pomieszczenia magazynowe oraz pomieszczenia techniczne, w których projektuje się wentylację mechaniczną nawiewno wywiewną o 1,5 krotnej wymianie powietrza wentylacyjnego w ciągu godziny. Ilości powietrza dla każdego z pomieszczeń przedstawiają załączone rysunki. Wentylacja będzie pracować w sposób ciągły. Nie przewiduje się przerw w działaniu wentylacji mechanicznej. Nawiew oraz wywiew do pomieszczeń magazynowych będzie się odbywał z centrali wentylacyjnej nawiewno - wywiewnej (system N1W1) typu VBW - BD-2-(50) zlokalizowanej na dachu budynku. Na głównych ciągach nawiewnych oraz wyciągowych zastosowano typowe prostokątne tłumiki hałasu. Do centrali wentylacyjnej należy doprowadzić ciepło technologiczne (tem. czynnika 75/55 o C) z projektowanego węzła cieplnego zlokalizowanego na poziomie -2. Centrala nawiewno wywiewna (N1W1) wyposażona będzie w następujące sekcje:

3 Nawiew: - króćce elastyczne połączeniowe - filtr kasetowy powietrza G4 - nagrzewnica wodna moc grzewcza 22,8 kw, temperatura czynnika 75/55 o C - wentylator nawiewny 1,5 kw - 3x230-50Hz 5,3 A Wywiew: - filtr kasetowy powietrza G4 - wentylator wywiewny 0,75 kw - 3x230-50Hz 2,8 A - automatyka wraz z centralą Nawiew do pomieszczeń technicznych będzie się odbywał z centrali N1W1. Wywiew realizowany będzie systemem Wpt z wentylatorem typu KE zlokalizowanym na dachu budynku. Przed i za wentylatorem należy zamontować tłumiki TAP-21-AA f-my SMAY(lub równoważnej). Ponad dachem kanał wywiewny należy zakończyć prostokątną wyrzutnią dachową. Do nawiewu oraz wywiewu powietrza z pomieszczeń na poziomie -2 zastosowano aluminiowe kratki wentylacyjne z przepustnicami typu ALWL-Z-AA-GA f-my SMAY (lub równoważnej) montowane na kanale nawiewnym i wywiewnym. Kanały nawiewne w pomieszczeniach należy prowadzić wzdłuż ściany i obudować płytami gipsowo kartonowymi. Kratki nawiewne należy zlicować z zabudową. Regulacja powietrza odbywać się będzie poprzez przepustnice montowane przy kratkach nawiewnych i wywiewnych oraz na kanałach wentylacyjnych. Główne kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe należy prowadzić w korytarzu w przestrzeni sufitu podwieszanego. Na kanałach należy wykonać rewizje umożliwiające czyszczenie kanałów. Przy każdorazowym przejściu kanałów przez przegrody stanowiące oddzielenie stref p.poż należy zainstalować klapy przeciwpożarowe wyposażone w siłownik. Klapy należy wpiąć do układu SAP budynku. Kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe prowadzone wewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 40 mm w osłonie z folii aluminiowej. Kanały nawiewne oraz wyciągowe systemu N1W1 prowadzone na zewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 80 mm w osłonie z folii aluminiowej dodatkowo stosując osłonę zewnętrzną z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały wywiewne systemu Wpt na zewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 40 w osłonie z folii aluminiowej dodatkowo stosując osłonę zewnętrzną z blachy stalowej ocynkowanej. Instalacje prowadzone po dachu należy zamocować do konstrukcji dachu stosując system podpór w miejscach zaznaczonych na rzucie dachu. 3. WENTYLACJA MECHANICZNA POZIOM -1 (SZATNIA, APTEKA, STERYLIZATORNIA) 3.1. Wentylacja mechaniczna szatni system N3W3 poziom -1 Na poziomie -1 zostały wydzielone pomieszczenia szatni personelu, w których projektuje się wentylację mechaniczną nawiewno wywiewną o 4,0 krotnej wymianie powietrza wentylacyjnego w ciągu godziny. Ilości powietrza dla każdego z pomieszczeń przedstawiają załączone rysunki. Wentylacja będzie pracować w sposób ciągły. Nie przewiduje się przerw w działaniu wentylacji mechanicznej. Nawiew oraz wywiew do pomieszczeń szatni będzie się odbywał z centrali wentylacyjnej nawiewno - wywiewnej (system N3W3) typu VBW - BD-1-(50) zlokalizowanej na dachu budynku. Na

4 głównych ciągach nawiewnych oraz wyciągowych zastosowano typowe prostokątne tłumiki hałasu typu TAP-21-AA- f-my Smay. Do centrali wentylacyjnej należy doprowadzić ciepło technologiczne w ilości 18,2 kw (tem. czynnika 75/55oC) z projektowanego węzła cieplnego zlokalizowanego na poziomie -2. Należy doprowadzić do centrali również czynnik chłodniczy w ilości 4,0 kw (tem. 7/12 oc) z agregatu chłodniczego zlokalizowanego na dachu budynku. Centrala nawiewno wywiewna (N3W3) wyposażona będzie w następujące sekcje: Nawiew: - króćce elastyczne połączeniowe - filtr kasetowy powietrza G4 - nagrzewnica wodna moc grzewcza 18,2 kw, temperatura czynnika 75/55 o C - chłodnica wodna moc chłodnicza 4,0 kw, temperatura czynnika 7/12 o C - wentylator nawiewny 0,75 kw - 3x230-50Hz 2,8 A Wywiew: - filtr kasetowy powietrza G4 - wentylator nawiewny 0,55 kw - 3x230-50Hz 2,2 A - automatyka wraz z centralą Do nawiewu oraz wywiewu powietrza w pomieszczeniach szatni zastosowano kwadratowe anemostaty ze skrzynka rozprężną typu ALDA-4-372x372-AA/SRt-300-b160-GA f-my SMAY (lub równoważnej) montowane w przestrzeni sufitu podwieszanego. Regulacja powietrza odbywać się będzie poprzez przepustnice montowane przy kratkach nawiewnych i wywiewnych oraz na kanałach wentylacyjnych. Główne kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe należy prowadzić w korytarzu w przestrzeni sufitu podwieszanego. Na kanałach należy wykonać rewizje umożliwiające czyszczenie kanałów. Przy każdorazowym przejściu kanałów przez przegrody stanowiące oddzielenie stref p.poż należy zainstalować klapy przeciwpożarowe wyposażone w siłownik. Klapy należy wpiąć do układu SAP budynku. Kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe prowadzone wewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 40 mm w osłonie z folii aluminiowej. Kanały nawiewne oraz wyciągowe systemu N3W3 prowadzone na zewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 80 mm w osłonie z folii aluminiowej dodatkowo stosując osłonę zewnętrzną z blachy stalowej ocynkowanej. Instalacje prowadzone po dachu należy zamocować do konstrukcji dachu stosując system podpór w miejscach zaznaczonych na rzucie dachu Wentylacja mechaniczna pomieszczeń apteki system N7W7 poziom -1 Na poziomie -1 wyodrębniono pomieszczenia apteki w skład, których wchodzą pomieszczenia: komór laminarnych, przygotowania leków żywienia pozajelitowego, śluzy, apteki szpitalne, pomieszczenie wydawania leków oraz pomieszczenia socjalne. W pomieszczeniach tych została zaprojektowana wentylacja mechaniczna nawiewno - wywiewna o działaniu ciągłym. Pomieszczenia obsługiwane będą z centrali nawiewno wywiewnej systemu N7W7 typu VBW - BD-3-(50)H zlokalizowanej na dachu budynku. Na głównych ciągach nawiewnych oraz wyciągowych zastosowano typowe prostokątne tłumiki hałasu typu TAP-21-AA- f-my Smay. Do centrali wentylacyjnej należy doprowadzić ciepło technologiczne w ilości 32,9 kw (tem. czynnika 75/55oC) z projektowanego węzła cieplnego zlokalizowanego na poziomie -2. Należy

5 doprowadzić do centrali również czynnik chłodniczy w ilości 7,0 kw (tem. 7/12 oc) z agregatu chłodniczego zlokalizowanego na dachu budynku. Centrala nawiewno wywiewna (N7W7) wyposażona będzie w następujące sekcje: Nawiew: - króćce elastyczne połączeniowe - filtr kieszeniowy F5 - nagrzewnica wodna moc grzewcza 32,9 kw, temperatura czynnika 75/55 o C - chłodnica wodna moc chłodnicza 7,0 kw, temperatura czynnika 7/12 o C - wentylator nawiewny 1,9 kw 400V - 50Hz 4,36 A - filtr kieszeniowy F9 - nawilżacz parowy Wywiew: - filtr kieszeniowy F5 - wentylator wywiewny 0,75 kw - 3x230-50Hz 2,8 A - automatyka wraz z centralą Centrala klimatyzacyjna zintegrowana jest z elektrycznym nawilżaczem parowym typu Devatec ElektroVAP, który doprowadza wytworzoną parę do lanc parowych. Wentylacja pracowni przygotowania leków żywienia pozajelitowego oraz komór laminarnych W pomieszczeniu przygotowania leków do żywienia pozajelitowego oraz komór laminarnych projektuje się wentylację mechaniczną nawiewno wywiewną o 10-krotnejj wymianie powietrza wentylacyjnego w ciągu godziny przy następujących założeniach: w pracowni należy utrzymać 10% nadciśnienie temperaturę w pomieszczeniu 21ºC z możliwością regulacji od 18ºC do 25 ºC klasę powietrza w pomieszczeniu A, fitry H13 wentylacja będzie pracować w sposób ciągły Nawiew do pomieszczenia będzie się odbywał z centrali klimatyzacyjnej N7W7 poprzez nawiewnik z filtrem absolutnym H13 typu NAS-710x710x78x250b montowany w przestrzeni sufitu podwieszanego. Do końcówek zamontowanych na nawiewniku należy przyłączyć presostat różnicy ciśnienia. Do wywiewu powietrza z pomieszczenia zastosowano aluminiowe kratki wentylacyjne z przepustnicami typu ALWL-Z-AA-GA f-my SMAY (lub równoważnej) montowane na kanale wywiewnym. W pomieszczeniach przyległych do pomieszczenia leków żywienia pozajelitowego tj. śluzie materiałowej wydawania leków oraz pomieszczeniu rozpakowania leków fabrycznych, projektuje się wentylację mechaniczną nawiewno wywiewną o 10% nadciśnieniu. Nawiew do pomieszczeń będzie się odbywał z centrali klimatyzacyjnej N7W7 poprzez nawiewnik z filtrem absolutnym H13 typu NAS-405x405x78x160b montowany w przestrzeni sufitu podwieszanego. Do końcówek zamontowanych na nawiewniku należy zamontować presostat różnicy ciśnienia. Do wywiewu powietrza z pomieszczeń zastosowano zawory wywiewne typu LS dn 125 f-my Gryfit montowane w suficie podwieszanym. Celem regulacji powietrza nawiewanego projektuje się przed każdym nawiewnikiem przepustnice kanałowe. Wentylacja pomieszczeń wydawania leków oraz apteki szpitalnej W pomieszczeniach wydawania leków oraz apteki szpitalnej zaprojektowano wentylację mechaniczną nawiewno wywiewną o 2,0 krotnej wymianie powietrza wentylacyjnego w ciągu

6 godziny. Ilości powietrza dla każdego z pomieszczeń przedstawiają załączone rysunki. Wentylacja będzie pracować w sposób ciągły. Nie przewiduje się przerw w działaniu wentylacji mechanicznej. Nawiew oraz wywiew do pomieszczeń będzie się odbywał z centrali wentylacyjnej nawiewno - wywiewnej (system N7W7). Do nawiewu oraz wywiewu powietrza z pomieszczeń zastosowano aluminiowe kratki wentylacyjne z przepustnicami typu ALWL-Z-AA-GA f-my SMAY (lub równoważnej) montowane na kanale nawiewnym i wywiewnym. Kanały nawiewne w pomieszczeniach należy prowadzić wzdłuż ściany i obudować płytami gipsowo kartonowymi. Kratki nawiewne należy zlicować z zabudową. Regulacje, izolacje Regulacja powietrza systemu odbywać się będzie poprzez przepustnice montowane przy kratkach nawiewnych i wywiewnych oraz na kanałach wentylacyjnych. Celem zabezpieczenie przed zwrotnym przepływem powietrza w instalacji na kanałach wyciągowych dodatkowo projektuje się klapy zwrotne. Główne kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe należy prowadzić w korytarzu w przestrzeni sufitu podwieszanego. Na kanałach należy wykonać rewizje umożliwiające czyszczenie kanałów. Przy każdorazowym przejściu kanałów przez przegrody stanowiące oddzielenie stref p.poż należy zainstalować klapy przeciwpożarowe wyposażone w siłownik. Klapy należy wpiąć do układu SAP budynku. Kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe prowadzone wewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 40 mm w osłonie z folii aluminiowej. Kanały nawiewne oraz wyciągowe systemu N7W7 prowadzone na zewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 80 mm w osłonie z folii aluminiowej dodatkowo stosując osłonę zewnętrzną z blachy stalowej ocynkowanej. Instalacje prowadzone po dachu należy zamocować do konstrukcji dachu stosując system podpór w miejscach zaznaczonych na rzucie dachu Wentylacja mechaniczna pomieszczeń sterylizatorni systemy N4W4, N5W5 poziom -1 Na poziomie -1 zostały wydzielone pomieszczenia centralnej sterylizatorni szpitala. Na podstawie otrzymanych wytycznych technologicznych w powyższych pomieszczeniach projektuje się wentylacje mechaniczną nawiewno wywiewną o działaniu ciągłym. Centralna sterylizatornia została podzielona na dwa niezależnie działające układy wentylacyjne: strefa czysta z centralą N5W5 oraz strefa brudna z centralą N4W4. Strefa czysta W skład strefy czystej będą wchodzić następujące pomieszczenia: ekspedycji, pakowania materiału do sterylizacji, magazyn sterylny, składanie bielizny. W pomieszczeniach tych projektuje się wentylacje mechaniczną nawiewno wywiewną w oparciu o centralę wentylacyjną (system N5W5) typu BD-3-(50)H zlokalizowaną na dachu budynku. Na głównych ciągach nawiewnych oraz wyciągowych zastosowano typowe prostokątne tłumiki hałasu typu TAP-21-AA- f-my Smay. Do centrali wentylacyjnej należy doprowadzić ciepło technologiczne w ilości 30,3 kw (tem. czynnika 75/55oC) z projektowanego węzła cieplnego zlokalizowanego na poziomie -2. Należy doprowadzić do centrali również czynnik chłodniczy w ilości 10,0 kw (tem. 7/12 oc) z agregatu chłodniczego zlokalizowanego na dachu budynku. Centrala nawiewno wywiewna (N5W5) wyposażona będzie w następujące sekcje: Nawiew: - króćce elastyczne połączeniowe - filtr kieszeniowy F5 - nagrzewnica wodna moc grzewcza 30,3 kw, temperatura czynnika 75/55 o C

7 - chłodnica wodna moc chłodnicza 10,0 kw, temperatura czynnika 7/12 o C - wentylator nawiewny 2,2 kw 3x230V - 50Hz 7,6 A - filtr kieszeniowy F9 - nawilżacz parowy Wywiew: - filtr kieszeniowy F5 - wentylator wywiewny 1,1 kw - 3x230-50Hz 3,9 A - automatyka wraz z centralą Krotności wymian powietrza, temperatury nawiewu, wilgotność, układy ciśnień przyjęto ściśle według wytycznych technologicznych dołączonych do projektu. Do nawiewu powietrza w strefie sterylnej zastosowano nawiewnik z filtrem H13 typu NAS f-my Smay (lub równoważnej) montowane w przestrzeni sufitu podwieszanego. Zastosowane nawiewniki posiadają skrzynkę rozprężną oraz wbudowaną przepustnicę ręczną. Na obudowie nawiewników zostały fabrycznie zamontowane końcówki do których należy przyłączyć presostaty różnicy ciśnień. Wszystkie kanały nawiewne należy prowadzić w przestrzeni sufitu podwieszanego. Do wywiewu powietrza ze strefy czystej zastosowano anemostaty kwadratowe ze skrzynką rozprężną i przepustnicą typu ALDA-4-AA f-my Smay (lub równoważnej). Montowane w przestrzeni sufitu podwieszanego. Na odgałęzieniach kanałów wyciągowych ze strefy czystej i sterylnej należy zamontować również klapy zwrotne Celem zabezpieczenie przed zwrotnym przepływem powietrza. Regulacja powietrza odbywać się będzie poprzez przepustnice montowane przy kratkach nawiewnych i wywiewnych oraz na kanałach wentylacyjnych. Główne kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe należy prowadzić w przestrzeni sufitu podwieszanego. Na kanałach należy wykonać rewizje umożliwiające czyszczenie kanałów. W sufitach podwieszanych należy wykonać otwory umożliwiające dostęp do rewizji na kanałach wentylacyjnych Przy każdorazowym przejściu kanałów przez przegrody stanowiące oddzielenie stref p.poż należy zainstalować klapy przeciwpożarowe wyposażone w siłownik. Klapy należy wpiąć do układu SAP budynku. Kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe prowadzone wewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 40 mm w osłonie z folii aluminiowej. Kanały nawiewne oraz wyciągowe systemu N5W5 prowadzone na zewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 80 mm w osłonie z folii aluminiowej dodatkowo stosując osłonę zewnętrzną z blachy stalowej ocynkowanej. Instalacje prowadzone po dachu należy zamocować do konstrukcji dachu stosując system podpór w miejscach zaznaczonych na rzucie dachu. Strefa brudna W skład strefy brudnej będą wchodzić następujące pomieszczenia: przyjęcie materiału, mycie wózków, mycie materiału do sterylizacji, śluzy F-U. W pomieszczeniach tych projektuje się wentylacje mechaniczną nawiewno wywiewną w oparciu o centralę wentylacyjną (system N4W4) typu VBW - BD-1(50) zlokalizowaną na dachu budynku. Na głównych ciągach nawiewnych oraz wyciągowych zastosowano typowe prostokątne tłumiki hałasu typu TAP-21-AA- f-my Smay. Do centrali wentylacyjnej należy doprowadzić ciepło technologiczne w ilości 17,4 kw (tem. czynnika 75/55oC) z projektowanego węzła cieplnego zlokalizowanego na poziomie -2. Należy doprowadzić do centrali również czynnik chłodniczy w ilości 6,0 kw (tem. 7/12 oc) z agregatu chłodniczego zlokalizowanego na dachu budynku. Centrala nawiewno wywiewna (N4W4) wyposażona będzie w następujące sekcje: Nawiew: - króćce elastyczne połączeniowe - filtr kasetowy G4

8 - nagrzewnica wodna moc grzewcza 14,7 kw, temperatura czynnika 75/55 o C - chłodnica wodna moc chłodnicza 6,0 kw, temperatura czynnika 7/12 o C - wentylator nawiewny 1,1 kw 3x230V - 50Hz 3,9 A Wywiew: - filtr kasetowy G4 - wentylator wywiewny 0,55 kw - 3x230-50Hz 2,2 A - automatyka wraz z centralą Krotności wymian powietrza, temperatury nawiewu, wilgotność, układy ciśnień przyjęto ściśle według wytycznych technologicznych dołączonych do projektu. Do nawiewu i wywiewu powietrza w strefie brudnej zastosowano anemostaty kwadratowe ze skrzynką rozprężną i przepustnicą typu ALDA-4-AA f-my Smay (lub równoważnej). montowane w przestrzeni sufitu podwieszanego. Wszystkie kanały należy prowadzić w przestrzeni sufitu podwieszanego. Regulacja powietrza odbywać się będzie poprzez przepustnice montowane przy kratkach nawiewnych i wywiewnych oraz na kanałach wentylacyjnych. Główne kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe należy prowadzić w przestrzeni sufitu podwieszanego. Na kanałach należy wykonać rewizje umożliwiające czyszczenie kanałów. W sufitach podwieszanych należy wykonać otwory umożliwiające dostęp do rewizji na kanałach wentylacyjnych Przy każdorazowym przejściu kanałów przez przegrody stanowiące oddzielenie stref p.poż należy zainstalować klapy przeciwpożarowe wyposażone w siłownik. Klapy należy wpiąć do układu SAP budynku. Kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe prowadzone wewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 40 mm w osłonie z folii aluminiowej. Kanały nawiewne oraz wyciągowe systemu N4W4 prowadzone na zewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 80 mm w osłonie z folii aluminiowej dodatkowo stosując osłonę zewnętrzną z blachy stalowej ocynkowanej. Instalacje prowadzone po dachu należy zamocować do konstrukcji dachu stosując system podpór w miejscach zaznaczonych na rzucie dachu. 4. WENTYLACJA MECHANICZNA PARTER SYSTEM N6W6 Na poziomie parteru wydzielone zostały pomieszczenia sal chorych, gabinety lekarskie oraz gabinety zabiegowe, gipsownia oraz pracownia rtg. W celu zapewnienia odpowiednich warunków sanitarnych i klimatycznych w powyższych pomieszczeniach została zaprojektowana wentylacja mechaniczna nawiewno wywiewna o działaniu ciągłym. Nawiew oraz wywiew do pomieszczeń będzie się odbywał z centrali wentylacyjnej nawiewno - wywiewnej (system N6W6) VBW - BD-3-BIS (50) zlokalizowanej na dachu budynku. Wentylacja będzie zapewniać 2-krotną wymianę powietrza wentylacyjnego w ciągu godziny w pomieszczeniach sal chorych oraz gabinetach lekarskich oraz 4-krotną wymianę powietrza w pracowni rtg oraz gipsowni. Na głównych ciągach nawiewnych oraz wyciągowych zastosowano typowe prostokątne tłumiki hałasu. Do central wentylacyjnych należy doprowadzić ciepło technologiczne (temp. czynnika 75/55 o C) z projektowanego węzła cieplnego zlokalizowanego na poziomie -2. Centrala nawiewno wywiewna (N6W6) wyposażona będzie w następujące sekcje: Nawiew: - króćce elastyczne połączeniowe - filtr kasetowy powietrza G4 - nagrzewnica wodna moc grzewcza 49,6 kw, temperatura czynnika 75/55 o C - chłodnica wodna moc grzewcza 11 kw, temperatura czynnika 7/12 o C

9 - wentylator nawiewny 2,2 kw 400V - 50Hz 4,36 A Wywiew: - filtr kasetowy powietrza G4 - wentylator wywiewny 2,2 kw - 3x230V - 50Hz 7,6 A - automatyka wraz z centralą Do nawiewu oraz wywiewu powietrza z pomieszczeń na poziomie zastosowano aluminiowe kratki wentylacyjne z przepustnicami typu ALWL-Z-AA-GA f-my SMAY (lub równoważnej) montowane na kanale nawiewnym i wywiewnym. Kanały nawiewne w pomieszczeniach należy prowadzić wzdłuż ściany i obudować płytami gipsowo kartonowymi. Kratki nawiewne należy zlicować z zabudową. Pomieszczenie gipsowni W pomieszczeniu gipsowni zaprojektowano wentylacje mechaniczną nawiewno wywiewną o działaniu ciągłym. Wentylacja zapewnia 4-krotną wymianę powietrza wentylacyjnego w ciągu godziny o działaniu ciągłym oraz 4-krotną przy wykonywaniu zabiegów. Nawiew do pomieszczenia będzie się odbywał z systemu nawiewnego N6. Do nawiewu oraz wywiewu powietrza z pomieszczeń na poziomie zastosowano aluminiowe kratki wentylacyjne z przepustnicami typu ALWL-Z-AA-GA f-my SMAY (lub równoważnej) montowane na kanale nawiewnym i wywiewnym. Kanały nawiewne w pomieszczeniach należy prowadzić wzdłuż ściany i obudować płytami gipsowo kartonowymi. Kratki nawiewne należy zlicować z zabudową. Wywiew realizowany będzie wentylatorem kanałowym typu KVKE 200 f-my Systemair (lub równoważnej) zlokalizowanym na dachu budynku. Przed oraz za wentylatorem należy zamontować okrągłe tłumiki hałasu typu TR-o200x1000-M. Regulacja, izolacje Regulacja powietrza odbywać się będzie poprzez przepustnice montowane przy kratkach nawiewnych i wywiewnych oraz na kanałach wentylacyjnych. Główne kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe należy prowadzić w korytarzu w przestrzeni sufitu podwieszanego. Na kanałach należy wykonać rewizje umożliwiające czyszczenie kanałów. Przy każdorazowym przejściu kanałów przez przegrody stanowiące oddzielenie stref p.poż należy zainstalować klapy przeciwpożarowe wyposażone w siłownik. Klapy należy wpiąć do układu SAP budynku. Kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe prowadzone wewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 40 mm w osłonie z folii aluminiowej. Kanały nawiewne oraz wyciągowe systemu N6W6 prowadzone na zewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 80 mm w osłonie z folii aluminiowej dodatkowo stosując osłonę zewnętrzną z blachy stalowej ocynkowanej. Instalacje prowadzone po dachu należy zamocować do konstrukcji dachu stosując system podpór w miejscach zaznaczonych na rzucie dachu. 5. WENTYLACJA MECHANICZNA BLOK OPERACYJNY PIĘTRO 1 (SYSTEMY: WsoNso, N8W8) Na poziomie pierwszego piętra został zaprojektowany blok operacyjny w którym można wyodrębnić cztery sale operacyjne, sale wybudzeniowe, sale podwyższonego nadzoru pielęgniarskiego, pokoje przygotowania pacjentów, pokoje lekarzy i pielęgniarek oraz śluzy, magazynki oddziałowe i sale konferencyjną. W celu zapewnienia odpowiednich ilości powietrza wentylacyjnego i nadanie mu odpowiednich parametrów fizycznych tj. temperatury, wilgotności oraz odpowiedniej czystości pyłowej i mikrobiologicznej, a także rozcieńczanie i usuwanie substancji szkodliwych (np. gazy medyczne) w

10 pomieszczeniach bloku operacyjnego została zaprojektowana wentylacja mechaniczna nawiewno wywiewna w oparciu o centrale klimatyzacyjne wyposażone w filtry absolutne HEPA typu H13. Centrale będą zlokalizowane na dachu budynku. Instalacja klimatyzacji bloku operacyjnego została zaprojektowana ściśle wg. otrzymanych wytycznych technologicznych dołączonych do niniejszego projektu Sale operacyjne (parter, piętro 1) W przedmiotowym budynku nr 2a na poziomie pierwszego piętra (blok operacyjny) zostały wydzielone cztery sale operacyjne oraz na poziomie parteru sala resustytacyjna i sala zabiegowo operacyjna. Dla sal zlokalizowanych na parterze należy wykonać również system klimatyzacji w oparciu o wytyczne jak dla typowych sal operacyjnych. Zgodnie z wytycznymi technologicznymi w pomieszczeniach sal operacyjnych projektuje się układ klimatyzacji zapewniający: niezbędną ilość powietrza świeżego zapewniającego 25 krotną wymianę powietrza wentylacyjnego na godzinę z zachowaniem 15% nadciśnienia odpowiednią prędkość powietrza nawiewanego (około 0,35 m/s) zapobiegającą powstawaniu wirów, co gwarantuje zastosowanie nawiewnego stropu laminarnego utrzymanie odpowiedniej temperatury powietrza (optymalna dla warunków komfortu termicznego personelu operującego lato 25 C, zima 24 o C utrzymanie odpowiedniej wilgotności względnej powietrza: 40-60% wymaganą dla danej klasy czystości sali operacyjnej, czystość mikrobiologiczną powietrza (wg polskich wytycznych projektowych: dla sal o najwyższej aseptyce zaliczonych do I klasy - do 70 drobin/m3 powietrza, dla sal operacyjnych aseptycznych zaliczonych do II klasy czystości - do 300 drobin/m3, dla sal zaliczonych do III klasy czystości - do 700 drobin/m3. Zastosowanie filtrów Gr+F7+H13 Pomieszczenia sal operacyjnych i pooperacyjnych oraz bezpośrednie otoczenie sal operacyjnych w myśl z rozporządzeniem Ministra Zdrowia będą klimatyzowane Każda z sal operacyjnych będzie posiadała swój niezależny układ klimatyzacyjny. Do nawiewu w salach operacyjnych zostały dobrane stropy laminarne z jednokierunkowym przepływem powietrza typu NSL 3/3-8-1-N-1-0 (dla trzech mniejszych sal operacyjnych - piętro 1, oraz dwie sale- parter) o wydatku powietrza 3500 m3/h oraz strop typu NSL 3/4-8-1-N-1-0 (dla sali operacyjnej większej piętro 1,) o wydatku powietrza 4400 m3/h. Zastosowane stropy przeznaczone są do klimatyzacji sal operacyjnych i pomieszczeń o wysokich wymaganiach czystości. Urządzenia te wyposażone są w filtry absolutne (HEPA) o skuteczności filtracji 99,95% (H13), 99,995% (H14) i zapewniają liniowy (laminarny) nawiew powietrza w obrębie stołu operacyjnego o wyrównanej prędkości około 0,35 m/s. W obudowie jednego z segmentów zewnętrznych stropu laminarnego przewidziane są króćce do których należy przyłączyć presostat różnicy ciśnień. Centrale klimatyzacyjne zintegrowane są z elektrycznym nawilżaczem parowym typu Devatec ElektroVAP, który doprowadza wytworzoną parę do lanc parowych. Przy zastosowaniu nawiewnych stropów laminarnych usuwanie powietrza w salach operacyjnych odbywać się będzie przy pomocy ośmiu lub sześciu ściennych kratek wentylacyjnych, usytuowanych w czterech miejscach sali na dwóch przeciwległych ścianach. Kratki należy umieścić na dwóch wysokościach tj. w odległości około cm nad podłogą i około cm pod sufitem zapewniając tym samym równomierne odprowadzenie zanieczyszczonego powietrza i nie dopuszczenie do powstawania martwych stref. Zaprojektowano wyciąg powietrza w ilości 20% górą oraz 80% dołem. Zastosowane kratki wywiewne powinny być z łatwo zdejmowaną, w celu czyszczenia i kontroli stanu higienicznego, drobną siatką wykonaną ze stali nierdzewnej. Wywiewne kratki wywiewne zostały dobrane z założeniem prędkości przepływu powietrza w przekroju brutto równą 2,5 m/s. Dla sal operacyjnych dobrano centrale klimatyzacyjne typu VBW - BD-3-(50)H sztuk 6. Nawiew:

11 - króćce elastyczne połączeniowe - filtr kieszeniowy F5 - nagrzewnica wodna wtórna moc grzewcza 32,5 kw (dla sal mniejszych) 39,9 kw (dla sali większej), temperatura czynnika 75/55 o C - chłodnica wodna moc chłodnicza 25,0 kw, (dla sal mniejszych), 31kW (dla sali większej) temperatura czynnika 7/12 o C - odkraplacz - nagrzewnica wodna wstepna moc grzewcza 11,5 kw (dla sal mniejszych) 14,3 kw (dla sali większej), temperatura czynnika 75/55 o C - wentylator nawiewny 3,0 kw 400V - 50Hz 5,73 A (dla sal mniejszych) 4,0 kw 400V - 50Hz 7,48 A (dla sali większej) - filtr Hepa H13 Wywiew: - filtr kieszeniowy F5 - wentylator wywiewny 1,1 kw - 3x230-50Hz 3,9 A - automatyka wraz z centralą Główne kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe należy prowadzić w przestrzeni sufitu podwieszanego. Na kanałach należy wykonać rewizje umożliwiające czyszczenie kanałów. W sufitach podwieszanych należy wykonać otwory umożliwiające dostęp do rewizji na kanałach wentylacyjnych. Kanały wentylacyjne należy wykonać z blachy stalowej ocynkowanej zachowując podwyższoną szczelność klasa B. Przy każdorazowym przejściu kanałów przez przegrody stanowiące oddzielenie stref p.poż należy zainstalować klapy przeciwpożarowe wyposażone w siłownik. Klapy należy wpiąć do układu SAP budynku. Kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe prowadzone wewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 50 mm w osłonie z folii aluminiowej. Kanały nawiewne oraz wyciągowe systemu N8W8, NsoWso prowadzone na zewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 80 mm w osłonie z folii aluminiowej dodatkowo stosując osłonę zewnętrzną z blachy stalowej ocynkowanej. Instalacje prowadzone po dachu należy zamocować do konstrukcji dachu stosując system podpór w miejscach zaznaczonych na rzucie dachu Wentylacja pomieszczeń bloku operacyjnego - system N8W8 W pomieszczeniach bloku operacyjnego takich jak: sale wybudzeniowe, sale podwyższonego nadzoru pielęgniarskiego, pokoje przygotowania pacjentów, pokoje lekarzy i pielęgniarek oraz śluzy i magazynki oddziałowe została zaprojektowana wentylacja mechaniczna nawiewno wywiewna w oparciu o centrale klimatyzacyjną (system N8W8) typu VBW - BD-5-BIS (50) H zlokalizowaną na dachu budynku. Na głównych ciągach nawiewnych oraz wyciągowych zastosowano typowe prostokątne tłumiki hałasu typu TAP-21-AA- f-my Smay. Do centrali wentylacyjnej należy doprowadzić ciepło technologiczne w ilości 39,1 oraz 100 kw (tem. czynnika 75/55oC) z projektowanego węzła cieplnego zlokalizowanego na poziomie -2. Należy doprowadzić do centrali również czynnik chłodniczy w ilości 84 kw (tem. 7/12 oc) z agregatu chłodniczego zlokalizowanego na dachu budynku. Centrala nawiewno wywiewna (N58W8) wyposażona będzie w następujące sekcje: Nawiew: Nawiew: - króćce elastyczne połączeniowe - filtr kieszeniowy F5

12 - nagrzewnica wodna wtórna moc grzewcza 100kW temperatura czynnika 75/55 o C - chłodnica wodna moc chłodnicza 84,0 kw temperatura czynnika 7/12 o C - odkraplacz - nagrzewnica wodna wstępna moc grzewcza 11,5 kw temperatura czynnika 75/55 o C - wentylator nawiewny 7,5 kw 400V - 50Hz 14,3 A - filtr Hepa H13 Wywiew: - filtr kieszeniowy F5 - wentylator wywiewny 2,2 kw 400V - 50Hz 4,53 A - automatyka wraz z centralą Krotności wymian powietrza, temperatury nawiewu, wilgotność, układy ciśnień przyjęto ściśle według wytycznych technologicznych dołączonych do projektu. Do nawiewu powietrza w strefie sterylnej tj. (sale wyburzeniowe, sale podwyższonego nadzoru pielęgniarskiego, sale przygotowania pac jęta) zastosowano nawiewnik z filtrem H13 typu NAS f-my Smay (lub równoważnej) montowane w przestrzeni sufitu podwieszanego. Zastosowane nawiewniki posiadają skrzynkę rozprężną oraz wbudowaną przepustnicę ręczną. Na obudowie nawiewników zostały fabrycznie zamontowane końcówki do których należy przyłączyć presostaty różnicy ciśnień. Wszystkie kanały nawiewne należy prowadzić w przestrzeni sufitu podwieszanego. Nawiew do gabinetów lekarzy i pielęgniarek realizowany będzie poprzez aluminiowe kratki wentylacyjne z przepustnicami typu ALWL-Z-AA-GA f-my SMAY (lub równoważnej) montowane na kanale nawiewnym i wywiewnym. Kanały nawiewne w pomieszczeniach należy prowadzić wzdłuż ściany i obudować płytami gipsowo kartonowymi. Kratki nawiewne należy zlicować z zabudową. Do wywiewu powietrza ze strefy czystej zastosowano anemostaty kwadratowe ze skrzynką rozprężną i przepustnicą typu ALDA-4-AA f-my Smay (lub równoważnej). Montowane w przestrzeni sufitu podwieszanego. Na odgałęzieniach kanałów wyciągowych ze strefy czystej i sterylnej należy zamontować również klapy zwrotne Celem zabezpieczenie przed zwrotnym przepływem powietrza. Regulacja powietrza odbywać się będzie poprzez przepustnice montowane przy kratkach nawiewnych i wywiewnych oraz na kanałach wentylacyjnych. Główne kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe należy prowadzić w przestrzeni sufitu podwieszanego. Na kanałach należy wykonać rewizje umożliwiające czyszczenie kanałów. W sufitach podwieszanych należy wykonać otwory umożliwiające dostęp do rewizji na kanałach wentylacyjnych. Kanały wentylacyjne należy wykonać z blachy stalowej ocynkowanej zachowując podwyższoną szczelność klasa B. Przy każdorazowym przejściu kanałów przez przegrody stanowiące oddzielenie stref p.poż należy zainstalować klapy przeciwpożarowe wyposażone w siłownik. Klapy należy wpiąć do układu SAP budynku. Kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe prowadzone wewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 40 mm w osłonie z folii aluminiowej. Kanały nawiewne oraz wyciągowe systemu N8W8 prowadzone na zewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 80 mm w osłonie z folii aluminiowej dodatkowo stosując osłonę zewnętrzną z blachy stalowej ocynkowanej. Instalacje prowadzone po dachu należy zamocować do konstrukcji dachu stosując system podpór w miejscach zaznaczonych na rzucie dachu Wentylacja mechaniczna sali konferencyjnej system N8W8 W pomieszczeniu Sali konferencyjnej została zaprojektowana wentylacja mechaniczna nawiewno wywiewna w oparciu o centrale wentylacyjną (system N9W9) typu VBW - BD-5(50) zlokalizowaną na dachu budynku. Centrala w chwili użytkowania sali będzie zapewniać 4-krotną wymianę powietrza wentylacyjnego w ciągu godziny, natomiast podczas przerw w sali należy zmniejszyć wydajność do 1-krotnej wymiany powietrza. Należy zatem umożliwić użytkownikowi przełączanie pracy centrali w zależności od potrzeb i sposobu użytkowania sali.

13 Centrala nawiewno wywiewna (N9W9) wyposażona będzie w następujące sekcje: Nawiew: - króćce elastyczne połączeniowe - filtr kasetowy powietrza G4 - nagrzewnica wodna moc grzewcza 12,2 kw, temperatura czynnika 75/55 o C - chłodnica wodna moc chłodnicza 3,0 kw, temperatura czynnika 7/12 o C - wentylator nawiewny 0,55 kw - 3x230-50Hz 2,2 A Wywiew: - filtr kasetowy powietrza G4 - wentylator nawiewny 0,55 kw - 3x230-50Hz 2,2 A - automatyka wraz z centralą Do nawiewu oraz wywiewu powietrza zastosowano kwadratowe anemostaty ze skrzynką rozprężną i przepustnicą typu ALDA-4-AA/SRt-GA f-my SMAY (lub równoważnej) w przestrzeni sufitu podwieszanego. Regulacja powietrza odbywać się będzie poprzez przepustnice montowane przy kratkach nawiewnych i wywiewnych oraz na kanałach wentylacyjnych. Główne kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe należy prowadzić w przestrzeni sufitu podwieszanego. Na kanałach należy wykonać rewizje umożliwiające czyszczenie kanałów. W sufitach podwieszanych należy wykonać otwory umożliwiające dostęp do rewizji na kanałach wentylacyjnych. Przy każdorazowym przejściu kanałów przez przegrody stanowiące oddzielenie stref p.poż należy zainstalować klapy przeciwpożarowe wyposażone w siłownik. Klapy należy wpiąć do układu SAP budynku. Kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe prowadzone wewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 40 mm w osłonie z folii aluminiowej. Kanały nawiewne oraz wyciągowe systemu N9W9 prowadzone na zewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 80 mm w osłonie z folii aluminiowej dodatkowo stosując osłonę zewnętrzną z blachy stalowej ocynkowanej. Instalacje prowadzone po dachu należy zamocować do konstrukcji dachu stosując system podpór w miejscach zaznaczonych na rzucie dachu. 6. WENTYLACJA MECHANICZNA PIĘTRO 2,3 SYSTEMY N2W2, N10W10 Na poziomie piętra 2 oraz 3 wydzielone zostały pomieszczenia sal chorych oraz pokoje lekarskie. W celu zapewnienia odpowiednich warunków sanitarnych i klimatycznych w powyższych pomieszczeniach została zaprojektowana wentylacja mechaniczna nawiewno wywiewna o działaniu ciągłym. Instalacja zapewnia 2-krotną wymianę powietrza wentylacyjnego w ciągu godziny. Nawiew oraz wywiew do pomieszczeń będzie się odbywał z central wentylacyjnych nawiewno - wywiewnych (system N2W2 piętro 2) oraz system (N10W10 piętro 3) typu VBW - BD-3-BIS (50) zlokalizowanej na dachu budynku. Każde z pięter obsługiwane będzie niezależną centralą wentylacyjną. Na głównych ciągach nawiewnych oraz wyciągowych zastosowano typowe prostokątne tłumiki hałasu. Do central wentylacyjnych należy doprowadzić ciepło technologiczne (tem. czynnika 75/55 o C) z projektowanego węzła cieplnego zlokalizowanego na poziomie -2. Centrala nawiewno wywiewna (N2W2, N10W10) wyposażona będzie w następujące sekcje: Nawiew: - króćce elastyczne połączeniowe - filtr kasetowy powietrza G4

14 - nagrzewnica wodna moc grzewcza 60,5 kw, temperatura czynnika 75/55 o C - chłodnica wodna moc grzewcza 13 kw, temperatura czynnika 7/12 o C - wentylator nawiewny 3,0 kw 400V - 50Hz 5,73 A Wywiew: - filtr kasetowy powietrza G4 - wentylator wywiewny 1,5 kw - 3x230V - 50Hz 5,3 A - automatyka wraz z centralą Do nawiewu oraz wywiewu powietrza z pomieszczeń na poziomie zastosowano aluminiowe kratki wentylacyjne z przepustnicami typu ALWL-Z-AA-GA f-my SMAY (lub równoważnej) montowane na kanale nawiewnym i wywiewnym. Kanały nawiewne w pomieszczeniach należy prowadzić wzdłuż ściany i obudować płytami gipsowo kartonowymi. Kratki nawiewne należy zlicować z zabudową. Regulacja powietrza odbywać się będzie poprzez przepustnice montowane przy kratkach nawiewnych i wywiewnych oraz na kanałach wentylacyjnych. Główne kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe należy prowadzić w korytarzu w przestrzeni sufitu podwieszanego. Na kanałach należy wykonać rewizje umożliwiające czyszczenie kanałów. Przy każdorazowym przejściu kanałów przez przegrody stanowiące oddzielenie stref p.poż należy zainstalować klapy przeciwpożarowe wyposażone w siłownik. Klapy należy wpiąć do układu SAP budynku. Kanały wentylacyjne nawiewne oraz wyciągowe prowadzone wewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 40 mm w osłonie z folii aluminiowej. Kanały nawiewne oraz wyciągowe systemu N1W1 prowadzone na zewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 80 mm w osłonie z folii aluminiowej dodatkowo stosując osłonę zewnętrzną z blachy stalowej ocynkowanej. Kanały wywiewne systemu Wpt na zewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 40 w osłonie z folii aluminiowej dodatkowo stosując osłonę zewnętrzną z blachy stalowej ocynkowanej. Instalacje prowadzone po dachu należy zamocować do konstrukcji dachu stosując system podpór w miejscach zaznaczonych na rzucie dachu. 7. WENTYLACJA MECHANICZNA POMIESZCZEŃ SANITARNYCH We wszystkich pomieszczeniach sanitarnych zaprojektowano wentylację mechaniczna wyciągową (system wc) o działaniu ciągłym. Nawiew powietrza do sanitariatów będzie się odbywał pośrednio z korytarzy oddziałowych oraz z sal chorych poprzez kratki transferowe umieszczone w dolnej części drzwi do sanitariatów. Wywiew realizowany będzie poprzez zawory wywiewne typu LS dn 100 i 125 mm f-my Gryfit (lub równoważnej). Zawory należy montować w sufitach podwieszanych. Przyjęto wywiew powietrza w ilości 50 m3/h na każdą miskę ustępową oraz 50 m3/h na każdy natrysk. Wywiewy z pomieszczeń sanitarnych należy włączyć do głównych kolektorów wyciągowych prowadzonych w korytarzach w przestrzeni sufitu podwieszanego. Wywiew realizowany będzie poprzez cztery systemy wywiewne z wentylatorami kanałowymi typu KT , K 100 XL oraz KVKE 125 f-my Systemair (lub równoważnej) zlokalizowane na dachu budynku. Przed oraz za każdym z wentylatorów należy zamontować tłumik hałasu. Kanały wywiewne na dachu należy zakończyć pionowymi wyrzutami powietrza (zgodnie z załączonymi rysunkami). Regulacja powietrza wywiewanego odbywać się będzie poprzez przepustnice montowane na kanałach wentylacyjnych przed każdym z zaworów wywiewnych. Główne kanały wentylacyjne wyciągowe należy prowadzić w korytarzu w przestrzeni sufitu podwieszanego. Na kanałach należy wykonać rewizje umożliwiające czyszczenie kanałów. Przy każdorazowym przejściu kanałów przez przegrody stanowiące oddzielenie stref p.poż należy zainstalować klapy przeciwpożarowe wyposażone w siłownik. Klapy należy wpiąć do układu SAP budynku.

15 Kanały wentylacyjne systemu WC prowadzone wewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 30 mm w osłonie z folii aluminiowej. Kanały wywiewne na zewnątrz budynku izolować wełną mineralną gr. 30 mm dodatkowo stosując obudowę z blachy stalowej ocynkowanej. 8. WENTYLACJA MECHANICZNA MAGAZYNKÓW ODDZIAŁOWYCH Na poszczególnych piętrach przedmiotowego budynku 2a zostały wydzielone magazynki oddziałowe, w których zaprojektowano wentylację mechaniczna wyciągową (system wc) o działaniu ciągłym. Nawiew powietrza do magazynków będzie się odbywał pośrednio z korytarzy oddziałowych oraz przedsionków poprzez kratki transferowe umieszczone w dolnej części drzwi do magazynków. Wywiew realizowany będzie poprzez zawory wywiewne typu LS dn 100 i 125 mm f-my Gryfit (lub równoważnej). Zawory należy montować w sufitach podwieszanych. Przyjęto wywiew powietrza w ilości 50 m3/h dla każdego z magazynków. Ze względu na różne przeznaczenie magazynków, projektuje się wywiewy w oparciu o niezależne wentylatory wyciągowe dla magazynków. Wywiew realizowany będzie poprzez systemy wywiewne z wentylatorami kanałowymi typu K 100 XL, KVKE 125 oraz KVKE 160 f-my Systemair (lub równoważnej) zlokalizowane na dachu budynku. Przed oraz za każdym z wentylatorów należy zamontować tłumik hałasu. Kanały wywiewne na dachu należy zakończyć pionowymi wyrzutami powietrza (zgodnie z załączonymi rysunkami). Regulacja powietrza wywiewanego odbywać się będzie poprzez przepustnice montowane na kanałach wentylacyjnych przed każdym z zaworów wywiewnych. Główne kanały wentylacyjne wyciągowe należy prowadzić w korytarzu w przestrzeni sufitu podwieszanego. Na kanałach należy wykonać rewizje umożliwiające czyszczenie kanałów. Przy każdorazowym przejściu kanałów przez przegrody stanowiące oddzielenie stref p.poż należy zainstalować klapy przeciwpożarowe wyposażone w siłownik. Klapy należy wpiąć do układu SAP budynku. Kanały wentylacyjne systemu WC prowadzone wewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 30 mm w osłonie z folii aluminiowej. Kanały wywiewne na zewnatrz budynku izolować wełną mineralną gr. 30 mm dodatkowo stosując obudowę z blachy stalowej ocynkowanej. 9. WENTYLACJA MECHANICZNA PRZEDSIONKÓW Na każdej z kondygnacji zostały wydzielone przedsionki między korytarzem oddziałowym a klatką schodową, w których została zaprojektowana wentylacja mechaniczna nawiewno wywiewna o działaniu ciągłym, zapewniając około 4-krotną wymianę powietrza w ciągu godziny. Nawiew do przedsionków odbywa się z systemów nawiewnych poszczególnych kondygnacji zgodnie z załączonymi rysunkami. Przy wejściu kanałów nawiewnych do przedsionków należy zamontować klapę p.poż lub zakończyć kanał zaworem p.poż typu BX-1H na ścianie budynku. Wywiew realizowany jest dwoma systemami wyciągowymi wp z wentylatorami typu KVKE 125XL f-my Systemair (lub równoważnej). Przed oraz za wentylatorami należy zamontować okrągłe tłumiki hałasu typu TR-o125x500-M. Regulacja powietrza wywiewanego odbywać się będzie poprzez przepustnice montowane na kanałach wentylacyjnych przed każdym z zaworów wywiewnych. Przy każdorazowym przejściu kanałów przez przegrody stanowiące oddzielenie stref p.poż należy zainstalować klapy przeciwpożarowe wyposażone w siłownik. Klapy należy wpiąć do układu SAP budynku. Kanały wentylacyjne systemu wp prowadzone wewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 30 mm w osłonie z folii aluminiowej. Kanały wywiewne na zewnątrz budynku izolować wełną mineralną gr. 30 mm dodatkowo stosując obudowę z blachy stalowej ocynkowanej.

16 10. WENTYLACJA POMIESZCZEŃ TECHNICZNYCH system wpt (kondygnacje -1 3) Na każdej z kondygnacji zostały wydzielone pomieszczenia technicznych, w których została zaprojektowana wentylacja mechaniczna nawiewno wywiewna lub wywiewna o działaniu ciągłym, zapewniając około 2-krotną wymianę powietrza w ciągu godziny. Nawiew do pomieszczeń odbywa się z systemów nawiewnych poszczególnych kondygnacji lub z korytarzy poprzez kratki transferowe w dolnej części drzwi pomieszczeń technicznych zgodnie z załączonymi rysunkami. Wywiew realizowany jest pięcioma systemami wyciągowymi wpt z wentylatorami typu K 100XL, KVKE 125XL, KVKE 160, KE f-my Systemair (lub równoważnej). Przed oraz za wentylatorami należy zamontować tłumiki hałasu. Regulacja powietrza wywiewanego odbywać się będzie poprzez przepustnice montowane na kanałach wentylacyjnych przed każdym z zaworów wywiewnych. Przy każdorazowym przejściu kanałów przez przegrody stanowiące oddzielenie stref p.poż należy zainstalować klapy przeciwpożarowe wyposażone w siłownik. Klapy należy wpiąć do układu SAP budynku. Kanały wentylacyjne systemu wp prowadzone wewnątrz budynku należy izolować wełną mineralną gr. 30 mm w osłonie z folii aluminiowej. Kanały wywiewne na zewnątrz budynku izolować wełną mineralną gr. 30 mm dodatkowo stosując obudowę z blachy stalowej ocynkowanej. Dodatkowo w pomieszczeniach technicznych nr -2/14, -1/79, P/39, w których zgodnie z wytycznymi elektrycznymi występują zyski ciepła od zainstalowanych tam urządzeń projektuje się układ schładzania w oparciu o system typu VRF AIRSAGE f-my KLIMA THERM (lub równoważnej). Instalację chłodniczą wykonujemy z rurek miedzianych izolowanych termicznie, z wykorzystaniem trójników montażowych lub rozdzielaczy dostarczonych przez producenta w komplecie z urządzeniami. W rozwiązaniu chłodzenia przyjęto systemy VRF pozwalające na przyłączenie nawet do kilkunastu jednostek wewnętrznych do jednej kompaktowej jednostki zewnętrznej typu AJYA72LALH co w przyszłości pozwoli na rozbudowanie o ewentualne dodatkowe jednostki wewnętrzne. W układzie zastosowano wysokoefektywny czynnik chłodniczy R410A przyjazny dla środowiska. Jednostka zewnętrzna (typ: AJYA72LALH) o mocy chłodniczej Qch= 20 kw mocy wyposażona jest w sprężarkę najwyższej jakości DC INWERTER której wydajność dostosowuje się płynnie do aktualnego zapotrzebowania mocy w trybie chłodzenia. Jednostki zewnętrzne AJYA72LALH charakteryzują się kompaktową budową (łatwy montaż) wymiary: 1 690x930x765mm oraz masą: 220 kg netto. Agregat zewnętrzny zlokalizowany będzie na dachu budynku (zgodnie z załączonymi rysunkami) Odpowiednie parametry powietrza wewnątrz pomieszczeń zapewniają jednostki wewnętrzne typ ścienny AS wyposażone w piloty bezprzewodowe (indywidualne sterowanie dla każdego pomieszczenia, możliwość nastawy temperatury, czasu załączania i wyłączania, kierunku strumienia powietrza oraz jego moc. Instalacja chłodnicza Instalację chłodniczą należy wykonać z rur miedzianych przeznaczonych do instalacji chłodniczych (należy zabezpieczyć rury przed dostaniem się do wewnątrz wody lub kurzu). Do montażu systemu VRF należy użyć trójników montażowych oraz zaworów rozprężnych (montaż zaworu rozprężnego w odległości do 2 m od jednostki wewnętrznej) dostarczonych w komplecie z urządzeniami przez producenta. Przewody podczas lutowania muszą być wypełnione suchym azotem, aby nie tworzyła się utleniona powłoka na wewnętrznej powierzchni przewodów. Przewody należy izolować izolacją cieplna np. z polietylenu, nie pozostawiając żadnych szczelin.

17 Tabela nr 1. Materiały na przewody chłodnicze, grubość ścianek. Zgodnie z PN EN Tabela nr 2. Rozmiar przewodów i zalecana minimalna grubość materiału izolacyjnego Test szczelności Po zamontowaniu instalacji chłodniczej należy przeprowadzić test szczelności instalacji aby potwierdzić, że nie ma przecieku gazu. Instalację chłodniczą należy napełnić azotem do ciśnienia testowego 4,15 MPa. Po 24 godzinach sprawdzić ciśnienie. Należy sprawdzić przewód cieczowy i gazowy. Zmiana temperatury otoczenia o 5 o C powoduje zmianę ciśnienia testowego o 0,07 MPa. Instalacja odprowadzenia skroplin

18 Z jednostek wewnętrznych należy odprowadzić skropliny (tryb chłodzenia). Jako przewodów należy użyć rur twardych PCV ze spadkiem 1/50 1/100, na długich odcinkach należy montować uchwyty co 1,5 2m. Skropliny należy odprowadzić do najbliższego pionu kanalizacyjnego. Wpięcie do pionu wykonać poprzez opaskę oraz na przewodzie skroplin wykonać zasyfonowanie. 11. INSTALACJA WODY CHŁODNICZEJ Dla potrzeb wentylacji budynku projektuje się instalację chłodniczą zasilającą chłodnice w centralach wentylacyjnych zlokalizowanych na dachu budynku. Jako źródło chłodu zaprojektowano trzy agregaty chłodnicze: CHA/K-ST 262-P PS, CHA/K-ST 363-P PS, CHA/K-ST 604-P PS. Zastosowane agregaty posiadają wbudowany kompletny moduł hydrauliczny z pompą obiegową, naczyniem przeponowym itp. Dodatkowo powinien być wyposażone w filtr wodny, w przypadku jego braku należy zainstalować filtry wodne na instalacji. Chłodnicę w centralach wentylacyjnych należy zasilić wodą o parametrach 7/12 C z 30% zawartością glikolu etylenowego. Woda ta dostarczana będzie z wyżej wymienionych agregatów chłodniczych zlokalizowanych na dachu budynku do chłodnic central wentylacyjnej zlokalizowanych również na dachu budynku zgodnie z załączonymi rysunkami. Agregaty należy posadowić na dachu na stalowej konstrukcji wsporczej oraz zastosować amortyzatory gumowe dostarczone w dodatkowym zamówieniu przez producenta. Instalację wody chłodniczej dla obiegu chłodniczego wykonać z rur stalowych bez szwu wg. PN- 74/H o połączeniach spawanych. Rurociągi stalowe należy izolować antykorozyjnie poprzez dwukrotne malowanie farbą antykorozyjną np. imestol anticor. Poziomy prowadzić po dachu budynku i mocować do elementów konstrukcji przy pomocy systemowych zawiesi posiadających odpowiednie atesty i dopuszczenia. Przewody prowadzić zgodnie z częścią rysunkową projektu. W najwyższych punkach umieścić odpowietrzniki automatyczne, w najniższych kurki spustowe. Po próbie ciśnieniowej układ napełnić 30% roztworem glikolu etylenowego. Chłodnice do instalacji podłączone będą poprzez węzeł z zaworem trójdrogowym wyposażonym w siłownik. Połączenie instalacji z elementami chłodnicy wykonać przy pomocy króćców elastycznych. Na zasilaniu i powrocie przed chłodnicami zamontować zawory odcinające, na powrocie zawór regulacyjny np. typu MSV-F2. Przed chłodnicami należy zamontować termometry i manometry zgodnie ze schematem węzła przyłączeniowego do chłodnicy. Przewody stalowe oraz armaturę zaizolować otulinami z plastycznej pianki na bazie syntetycznego kauczuku o wysokim współczynniku oporu przeciw dyfuzji pary wodnej. a) dla przewodów prowadzonych na zewnątrz budynku - dla średnicy wewnętrznej do 22 mm izolacja 20 mm - dla średnicy wewnętrznej od 35 do 100 mm izolacja równa 100% średnicy wewnętrznej rur. Dodatkowo wszystkie przewody prowadzone na zewnątrz należy zabezpieczyć okładziną PCV lub blachą. 12. WYTYCZNE WYKONAWCZE Instalacje kanałowe Wszystkie kanały wentylacyjne wykonać z ocynkowanej blachy stalowej. Wyjątek stanowią przewody elastyczne. Kanały wentylacyjne wykonać i zmontować w klasie szczelności A (PN-B-76001:1996, PN- B-76002:1996,PN-B-03434:1999) oraz klasie szczelności B dla pomieszczeń bloku operacyjnego, sterylizatorni czystej oraz apteki czystej z blach stalowych ocynkowanych (przewody o przekroju okrągłym wykonane z blachy ocynkowanej zwiniętej spiralnie). Grubości blach na kanały przyjmować tak, aby przewody poddane działaniu różnicy założonych ciśnień roboczych nie wykazywały słyszalnych odkształceń płaszcza ani widocznych ugięć przewodów między podporami.