(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (13) T3 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2010/19 EP B1 (51) Int. Cl. B29C69/02 B29C55/02 B29C47/04 B29C47/02 B32B27/08 C08L83/04 ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) ( ) (54) Tytuł wynalazku: Sposób wytwarzania cienkiej powłoki silikonowej, cienka powłoka silikonowa i zastosowanie (30) Pierwszeństwo: DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2007/21 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 10/2010 (73) Uprawniony z patentu: Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung der Huhtamaki Deutschland GmbH & Co. KG, Forchheim, DE (72) Twórca (y) wynalazku: PL/EP T3 Müller Josef, Forchheim, DE Bauer Michael, Forchheim, DE Günter Walter, Forchheim, DE Stark Kurt, Forchheim, DE (74) Pełnomocnik: Kancelaria Patentowa rzecz. pat. Kamiński Zbigniew Warszawa Al. Jerozolimskie 101/18 Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 U-3407n/10 EP B1 Sposób wytwarzania cienkiej powłoki silikonowej, cienka powłoka silikonowa i zastosowanie Opis [0001] Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania cienkiej powłoki silikonowej, wytworzona tym sposobem cienka powłoka silikonowa i zastosowanie cienkiej powłoki silikonowej. [0002] Znane są różnego rodzaju powłoki silikonowe, nakładane na nośnik cienko i oszczędnie, jednak niedogodnością jest, że wymagają one dodatkowego kroku roboczego. [0003] Z US 2003/ A1 jest znana wielowarstwowa termoplastyczna folia, zawierająca warstwę poliolefiny z dodatkiem silikonu. [0004] Z publikacji Geniomer 80 Wacker Chemie GmbH jest znany wytłaczany kopolimer silikonu. [0005] Z WO 01/83212 A1 jest znana koestruzja warstwy folii o stosunkowo małej grubości, o własnościach oddzielania, z warstwą kleju i innymi warstwami. [0006] Z DE A1 znany jest sposób tworzenia wydmuchiwanego związku folii o własnościach oddzielania i warstwy nośnej, która zajmuje tylko połowę pęcherza i warstwy kleju otaczającej drugą połowę warstwy nośnej. [0007] We wszystkich przedstawionych publikacjach nie jest znany sposób wytwarzania cienkich powłok silikonowych. [0008] Celem wynalazku jest sposób wytwarzania cienkiej powłoki silikonwej, który jest możliwy do zrealizowania w prostych operacjach roboczych. 1

3 [0009] Cel według wynalazku zrealizowano dzięki temu, że powłoka silikonowa jest połączona z przynajmniej jedną warstwą nośną, przy czym na stronie powłoki silikonowej leżącej przeciwnie do warstwy nośnej jest naniesiona warstwa pokrywająca i przy czym przynajmniej jedna powłoka silikonowa z termoplastycznego elastomeru silikonowego jest sprasowana z warstwą nośną lub przynajmniej jedna powłoka silikonowa i warstwa nośna są wspólnie wyciskane przez dyszę wytłaczającą i że występuje połączenie warstwy nośnej i powłoki silikonowej tak, że przynajmniej warstwa nośna (2) albo warstwa pokrywająca po rozciągnięciu jest ściągana. [0010] Dzięki temu wytwarzanie powłoki silikonowej jest proste i szybkie Warstwa pokrywająca zabezpiecza powłokę silikonową przez uszkodzeniem. Warstwa nośna i/lub warstwa pokrywającą mogą być wykonywane w jednej operacji z powloką silikonową. [0011] Korzystnym jest według wynalazku, że powłoka silikonowa razem z warstwą pokrywającą jest wytłaczana na warstwie nośnej. [0012] Korzystnym według wynalazku jest także, że pomiędzy warstwą nośną i powloką silikonową umieszcza się warstwę adhezyjną. [0013] Obok wymienionych korzyści, zaletą wynalazku jest, że pomiędzy warstwą pokrywającą i powłoką silikonową umieszcza się warstwę adhezyjną. [0014] Dzięki temu zapewnione jest dobre zabezpieczenie połączenia między warstwami. [0015] Korzystnym okazało się, gdy warstwa adhezyjna jest wytłaczana razem z powłoką silikonową. [0016] Również korzystnym jest, że warstwa adhezyjna jest wytłaczana razem z warstwą pokryciową lub z warstwą nośną. 2

4 [0017] Dalej bardzo korzystnym ukształtowaniem jest, gdy warstwę adhezyjną nanosi się na już wytłoczona powłokę silikonową. [0018] Również korzystnym jest, gdy warstwę adhezyjną nanosi się na już wytłoczoną warstwę pokryciową względnie warstwę nośną. [0019] Dzięki temu uzyskuje się wielowarstwowe połączenie w jednej operacji przy małych kosztach. [0020] Korzystnym jest również, że gotową powłokę silikonową można zwijać. [0021] Gotowa powłoka silikonowa jest łatwa do magazynowania i transportu. [0022] Korzystnym jest, że pomiędzy dwoma warstwami powłoki silikonowej przewidziana jest warstwa pokrywająca lub warstwa nośna. [0023] Dzięki temu zapobiega się wzajemnemu przyleganiu dwóch warstw powłoki silikonowej. [0024] Bardzo korzystnym według wynalazku jest, że warstwa nośna i/lub warstwa pokrywająca są z materiału termoplastycznego. [0025] Termoplastyczny elastomer silikonowy jest szczególnie podatny na wyciskanie. [0026] Ponadto szczególnie korzystnym jest, gdy termoplastycznym materiałem jest polietylen, zwłaszcza LDPE lub LLDPE. [0027] Według kolejnego korzystnego ukształtowania wynalazku korzystnym jest, gdy termoplastycznym materiałem jest polipropylen zwłaszcza homopolimer polipropylenu i kopolimer polipropylenu. [0028] Bardzo korzystnym jest stosowanie warstwy nośnej i/lub warstwy pokrywającej z mieszanki złożonej z różnych materiałów. [0029] Termoplastyczne materiały są szczególnie korzystne jako warstwa nośna i/lub pokrywająca, ze względu na swe właściwości. 3

5 [0030] Korzystnym jest także według wynalazku, gdy warstwa adhezyjna składa się z kopolimeru etylen/akrylan, kopolimeru etylen/octan winylu, kwaśnych kopolimerów, polimerów z funkcyjnym bezwodnikiem kwasowym, zwłaszcza polietylenu i polipropylenu z nienasyconym bezwodnikiem kwasowym, polimerów i kopolimerów zawierających grupy hydroksylowe, zwłaszcza alkohole poliwinylowe, zawierające etylen alkohole poliwinylowe lub ionomery. [0031] Korzystnym jest ponadto, gdy środek adhezyjny składa się z mieszanki lub wsadu, który przynajmniej częściowo składa się z kopolimeru etylen/akrylan, kopolimeru etylen/octan winylu, kwaśnych kopolimerów, polimerów z funkcyjnym bezwodnikiem kwasowym, zwłaszcza polietylenu i polipropylenu z nienasyconym bezwodnikiem kwasowym, polimerów i kopolimerów zawierających grupy hydroksylowe, zwłaszcza alkohole poliwinylowe, zawierające etylen alkohole poliwinylowe lub ionomery. [0032] Bardzo korzystnym okazało się, gdy warstwa adhezyjna składa się z kopolimeru etylen/octan winylu, przy czym udział kopolimeru jest większy niż 5%. [0033] Dzięki warstwie adhezyjnej zwiększa się w szerokich granicach przyczepność miedzy powłoką silikonową i innymi warstwami. [0034] Według kolejnego rozwiązania korzystnym jest, gdy warstwa nośna przed rozciągnięciem ma grubość między 5 i 3000 μm, zwłaszcza między 10 i 500 μm, a najkorzystniej między 10 i 200 μm. [0035] Według wynalazku jest także korzystne, gdy warstwa pokrywająca przed rozciągnięciem ma grubość między 5 i 3000 μm, zwłaszcza między 10 i 500 μm, a najkorzystniej między 10 i 200 μm. [0036] Bardzo korzystnym według wynalazku jest sposób wytwarzania cienkiej wytłaczanej powłoki silikonowej. 4

6 [0037] Również bardzo korzystnym jest, gdy termoplastyczny elastomer silikonowy ma grubość wynoszącą od 0,1 do 3000 μm, szczególnie od 1 do 70, zwłaszcza od 1 do 30 μm, a najkorzystniej od 5 do 20 μm. [0038] Według kolejnego wykonania wynalazku korzystnym jest, że termoplastyczny elastomer silikonowy zawiera organiczne komponenty silikonowe, których udział jest większy niż 90%. [0039] Komponenty silikonowe pozwalają na uzyskanie własności oddzielania elastomeru silikonowego. Dzięki dużemu udziałowi komponentów silikonowych uzyskuje się dobre własności rozdzielania. [0040] Ponadto bardzo korzystne według wynalazku jest, gdy siła oddzielania elastomeru silikonowego od kleju, szczególnie od kleju przylepcowego wynosi od 1 do 700 cn/cm, zwłaszcza od 5 do 100 cn/cm. [0041] Tym samym zwiększa się obszar stosowania elastomeru silikonowego jak materiału uwalniającego. [0042] Bardzo korzystnym jest także, gdy lepkość elastomeru silikonowego w stanie stopionym zawiera się w przedziale między i , zwłaszcza między i Pas. [0043] Okazało się, że elastomer silikonowy jest bardzo dobrze wyciskany. [0044] Bardzo korzystnym według wynalazku okazało się, gdy twardość elastomeru silikonowego według Shora zawiera się w przedziale od 10 do 100, zwłaszcza od 50 do 60. [0045] Bardzo korzystna cecha wynalazku polega na tym, że zmniejszenie siły przylepności, kleju przylepcowego określane według FINAT jest < 30%, zwłaszcza < 20%. [0046] Tym samym siła klejenia kleju przylepcowego podczas składowania ma 5

7 niewielkie oddziaływanie. [0047] Bardzo korzystnym okazało się, że grubość powłoki elastomeru silikonowego po rozciągnięciu wynosi między 1 i 400 μm, zwłaszcza między 1 i 50 μm, a najkorzystniej między 1 i 5 μm. [0048] Korzystne zastosowanie cienkiego silikonu według wynalazku polega na tym, że związek powłoki silikonowej i warstwy pokryciowej i/lub warstwy nośnej stosuje się do wytwarzania pokryć lub wykładzin z powłoką silikonową dla produktów, zwłaszcza jako opakowania lub pojemniki. [0049] Stosuje się przykładowo do przygotowania wewnętrznych powierzchni pojemników z klejem przylepcowym. [0050] Ponadto bardzo korzystną cechą jest, gdy materiał bazowy pokrywa się powloką silikonową, przy czym z materiału bazowego usuwa się warstwę nośną lub pokryciową i razem z materiałem bazowym poprzez głębokie wyciąganie tworzy się pojemnik. [0051] Również korzystnym jest, gdy związek złożony z warstwy nośnej, powłoki silikonowej i warstwy pokrywającej nanosi się razem na materiał bazowy i wtedy razem z materiałem bazowym poprzez głębokie wyciąganie tworzy się pojemnik. [0052] Ponadto korzystnym jest, gdy ze związku złożonego z warstwy nośnej, powłoki silikonowej i warstwy pokryciowej poprzez głębokie wyciąganie tworzy się pojemnik. [0053] Bardzo korzystnym jest, gdy warstwę nośną lub warstwę pokryciową po wykonaniu pojemnika, usuwa się. [0054] Dzięki połączeniu powłoki silikonowej z warstwą nośną, zmniejsza się możliwość uszkodzenia, w postaci pęknięć, powłoki silikonowej podczas wyciągania. Efekt ten może zostać wzmocniony poprzez zastosowanie warstwy 6

8 pokryciowej. Ponadto warstwa pokryciowa dodatkowo zabezpiecza powlokę silikonową podczas wytwarzania i transportu nie napełnionych pojemników. [0055] Według kolejnego wykonania wynalazku bardzo korzystnym jest, gdy powłoka silikonowa stanowi wysoce przezroczystą, szczególnie stabilną w warunkach pogodowych powłokę ochronną dla przedmiotów. [0056] Korzystnym jest także, że powłoka silikonowa stanowi powlokę chroniącą przedmioty przed brudem. [0057] Tym samym przedmioty lub im podobne są chronione przed wpływem wielu czynników otoczenia. Kolejną korzystną cechą wynalazku jest, że powłoka silikonowa może być stosowana jako powłoka ochronna, zwłaszcza na gładkich powierzchniach. [0058] Ponadto korzystnym jest, gdy powłoka silikonowa jest utrzymywana zwłaszcza na gładkich powierzchniach na skutek adhezji. [0059] Przy tym powłoka silikonowa może być stosowana jako powłoka zrywana lub wymienialna. [0060] Kolejna korzystna cecha wynalazku polega na tym, że powłoka silikonowa może być stosowana jako warstwa rozdzielająca dowolnych płaskich powierzchni. [0061] Przykładem stosowania powłoki silikonowej ewentualnie w połączeniu z innymi warstwami jest jej używanie jako warstwy rozdzielającej kilka warstw przedmiotów. [0062] Bardzo korzystna cechą kolejnego wykonania wynalazku jest, że powłoka silikonowa znajduje zastosowanie w higienie, zwłaszcza jako higieniczne opakowania i im podobne. [0063] Tym samym jest bardzo proste wytwarzanie tego rodzaju opakowań. 7

9 [0064] Kolejne korzystne zastosowanie wynalazku polega na tym, że powlokę silikonową stosuje się jako warstwę pośrednią między kilkoma warstwami szyb okiennych. [0065] Ponadto można wytwarzać inne płyty zabezpieczające, w których jako warstwę pośrednią stosuje się powłokę silikonową według wynalazku. [0066] Bardzo korzystnym jest ponadto, gdy powłokę silikonową razem z innymi warstwami stosuje się jako szyby okienne lub im podobne. [0067] Dzięki temu możliwe jest wytwarzanie szyb, szyb zastępczych lub podobnych w jednej operacji. [0068] Wynalazek zostanie omówiony na podstawie kilku przykładów wykonania. Przedstawiają one: [0069] fig.1 fig.2 fig.3 trójwarstwowy koekstrudat, pięciowarstwowy koekstrudat, głęboko wytłaczany pojemnik, którego część zawiera koekstrudat. [0070] W pierwszym przykładzie z dyszy jest wytłaczany trójwarstwowy koestrudat 1. Koekstrudat składa się z warstwy nośnej 2 z materiału termoplastycznego i powłoki silikonowej 3 z termoplastycznego elastomeru silikonowego. Na elastomer silikonowy jest nałożona warstwa pokrywającą 4 z materiału termoplastycznego. [0071] Materiałem termoplastycznym może być polietylen, na przykład LDPE lub LLDPE, propylen lub porównywalne lub mieszanka różnych materiałów. [0072] Po wytłoczeniu, związek można rozciągać w kierunku wzdłużnym i/lub poprzecznym, skutkiem, czego zwiększa się z jednej strony wytrzymałość 8

10 pojedynczych warstw, a z drugiej strony redukuje się grubość warstw. Podczas wyciskania można uzyskać grubość warstwy nośnej 2 i warstwy pokryciowej 4 wynoszącą od 10 do 500 μm. Powłoka silikonowa 3 może mieć grubość od 5 do 30 μm. Na skutek rozciągania grubość warstw znacząco się redukuje, wskutek czego powłoka silikonowa osiąga wartość od 1 do 5 μm. Przez dalsze udoskonalanie metody rozciągania powłoka silikonowa 3 może osiągnąć grubość 0,1 μm. [0073] Powłoka silikonowa 3 podczas przebiegu rozciągania jest stabilizowana przez warstwę nośną 2 i warstwę pokryciową 4. Szczególnie zapobiegają one pęknięciom i rozerwaniu powłoki silikonowej 3. [0074] Po przebiegu rozciągania, można oderwać warstwę pokryciową 4 lub warstwę nośną 2. [0075] Można przewidzieć, że pomiędzy powloką silikonową 3 i warstwą nośną 2 względnie warstwą pokryciową 4 umieszcza się warstwę adhezyjną 5, jak przedstawiono na fig.2. [0076] Warstwa adhezyjna 5 pozwala regulować siłę adhezji pomiędzy pojedynczymi warstwami w szerokim zakresie. Jako środki adhezyjne mogą być stosowane kopolimery etylen/akrylan, etylen/octan winylu, kwaśne kopolimery, polimery z bezwodnikiem kwasowym, zwłaszcza z nienasyconym bezwodnikiem kwasowym polietylen i polipropylen oraz polimery i kopolimeryzowane zawierające grupy hydroksylowe, zwłaszcza alkohole poliwinylowe, zawierające etylen alkohole poliwinylowe, ionomery i im podobne. Warstwa adhezyjna może mieć postać mieszanki z innymi materiałami. [0077] Warstwę adhezyjną zawierającą grupy bezwodnika kwasowego i/lub grupy hydroksylowe, można otrzymywać przez kopolimeryzację zwłaszcza 9

11 organicznych monomerów z nienasyconym bezwodnikiem kwasowym, monomerów zawierających grupy hydroksylowe, jak na przykład hydrazyt kwasu maleinowego, wodorotlenkowy akrylan etylu, wodorotlenkowy akrylan propylu i im podobne lub przez szczepienie polimerów z nienasyconymi bezwodnikami kwasowymi względnie monomerów zawierających grupy hydroksylowe. [0078] Przewiduje się, że warstwa nośna 2 lub warstwa pokryciowa 4 mają postać taśmy i są doprowadzana bezpośrednio po wytłoczeniu. [0079] Tego rodzaju związek jest szczególnie korzystny przy wytwarzaniu i wykładaniu pojemników dla lepkich substancji. 10

12 Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób wytwarzania cienkiej powłoki z wytłaczanego silikonu, znamienny tym, że powłoka silikonowa (3) jest połączona przynajmniej z jedną warstwą nośną (2), przy czym na stronie powłoki silikonowej (3) leżącej przeciwnie do warstwy nośnej (2) jest naniesiona warstwa pokrywająca (4) i przy czym przynajmniej jedna powłoka silikonowa (3) z termoplastycznego elastomeru silikonowego jest sprasowana z warstwą nośną (2) lub przynajmniej jedna powłoka silikonowa (3) i warstwa nośna (2) są wspólnie wyciskane przez dyszę wytłaczającą i że występuje połączenie warstwy nośnej (2) i powłoki silikonowej (3), że przynajmniej warstwa nośna (2) albo warstwa pokrywająca (4) po rozciągnięciu jest ściągana. 2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że powlokę silikonową (3) wytłacza się na warstwę nośną (2) razem z warstwą pokrywającą (4). 3. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że pomiędzy warstwą nośną (2) i powłoką silikonową (3) umieszcza się warstwę samoprzyczepną (5). 4. Sposób według zastrzeżenia 1,2 lub 3 znamienny tym, że pomiędzy warstwą pokrywającą (4) i powloką silikonową (3) umieszcza się warstwę samoprzyczepną (5). 5. Sposób według zastrzeżenia 3 albo 4, znamienny tym, że warstwa samoprzyczepna (5) jest wytłoczona razem z powloką silikonową (3). 6. Sposób według zastrzeżenia 3 albo 4, znamienny tym, że warstwa samoprzyczepna (5) jest wytłoczona razem z warstwą pokrywającą (4) lub z warstwą nośną (2). 11

13 7. Sposób według zastrzeżenia 3 albo 4, znamienny tym, że warstwę samoprzyczepną (5) nanosi się na już wytłoczoną powłokę silikonową (3). 8. Sposób według zastrzeżenia 3 albo 4, znamienny tym, że warstwę samoprzyczepną (5) nanosi się na już wytłoczoną warstwę pokrywającą (4) względnie na warstwę nośną (2). 9. Sposób według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że powlokę silikonową (3) po wykonaniu zwija się. 10. Sposób według zastrzeżenia 9, znamienny tym, że pomiędzy dwoma warstwami powłoki silikonowej (3) znajduje się warstwa pokrywająca (4) lub warstwa nośna (2). 11. Sposób według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że jako warstwę nośną (2) i/lub warstwę pokrywająca (4) stosuje się materiał termoplastyczny. 12. Sposób według zastrzeżenia 11, znamienny tym, że materiałem termoplastycznym jest polipropylen, zwłaszcza LDPE lub LLDPE. 13. Sposób według zastrzeżenia 11 albo 12, znamienny tym, że jako termoplastyczny materiał stosuje się homoplimery polipropylenu i kopolimery polipropylenu. 14. Sposób według zastrzeżenia 11 do 13, znamienny tym, że jako materiał termoplastyczny warstwy nośnej (2) i/lub warstwy pokrywającej (4) stosuje się mieszaninę różnych materiałów. 15. Sposób według zastrzeżenia 11 do 14, znamienny tym, że jako warstwę samoprzyczepną (5) stosuje się kopolimery etylen/akrylan, kopolimery 12

14 etylen/octan winylu, kwaśne kopolimery, polimery z funkcyjnym bezwodnikiem kwasowym, zwłaszcza polietylenu i polipropylenu z nienasyconym bezwodnikiem kwasowym, polimery i kopolimery zawierające grupy hydroksylowe, zwłaszcza alkohole poliwinylowe, zawierające etylen alkohole poliwinylowe lub ionomery. 16. Sposób według zastrzeżenia 15, znamienny tym, że warstwa adhezyjna (15) składa się z mieszanki lub wsadu zawierającego w części kopolimery etylen/akrylan, kopolimery etylen/octan winylu, kwaśne kopolimery, polimery z funkcyjnym bezwodnikiem kwasowym, zwłaszcza polietylenu i polipropylenu z nienasyconym bezwodnikiem kwasowym, polimery i kopolimery zawierające grupy hydroksylowe, zwłaszcza alkohole poliwinylowe, zawierające etylen alkohole poliwinylowe lub ionomery 17. Sposób według zastrzeżenia 15 albo 16, znamienny tym, że warstwa samoprzyczepna (15) składa się z kopolimeru etylenu/octanu winylu, przy czym zawartość części kopolimeru jest większa niż 5%. 18. Sposób według zastrzeżenia 11 do 17, znamienny tym, że grubość warstwy nośnej (2) przed rozciągnięciem wynosi od 5 do 3000 μm, zwłaszcza od 10 do 500 μm, a najkorzystniej od 10 do 200 μ. 19. Sposób według zastrzeżenia 11 do 18, znamienny tym, że grubość warstwy pokryciowej (4) przed rozciągnięciem wynosi od 5 do 3000 μm, zwłaszcza od 10 do 500 μm, a najkorzystniej od 10 do 200 μ. 20. Cienka wytłaczana powłoka silikonowa wytwarzana sposobem według zastrzeżeń 1 do Cienka powłoka silikonowa według zastrzeżenia 20, znamienna tym, że 13

15 powłoka silikonowa (3) z termoplastycznego elastomeru silikonowego ma grubość od 0,1 do 3000 μm, zwłaszcza od 1 do 70 μm, szczególnie od 1 do 30 μm, najkorzystniej od 5 do 20 μm. 22. Cienka powłoka silikonowa według zastrzeżenia 20 albo 21, znamienna tym, że udział organicznych składników silikonowych w termoplastycznym elastomerze jest większy niż 90%. 23. Cienka powłoka silikonowa według zastrzeżenia 20, 21 albo22, znamienna tym, że siła oddzielania elastomeru silikonowego w stosunku do kleju, zwłaszcza w stosunku do kleju przylepcowego wynosi od 1 do 700 cn/cm, a zwłaszcza od 5 do 100 cn/cm. 24. Cienka powłoka silikonowa według zastrzeżenia 20 do 23, znamienna tym, że lepkość elastomeru silikonowego w stanie stopionym wynosi od do , zwłaszcza od 3500 do Pas. 25. Cienka powłoka silikonowa według zastrzeżenia 20 do 24, znamienna tym, że twardość według Shora elastomeru silikonowego wynosi od 10 do 100, zwłaszcza od 50 do Cienka powłoka silikonowa według zastrzeżenia 20, znamienna tym, że zmniejszenie siły przylepności, kleju przylepcowego określane według FINAT jest < 30%, zwłaszcza < 20%. 27. Cienka powłoka silikonowa według zastrzeżenia 20 do 26, znamienna tym, że grubość powłoki (3) z elastomeru silikonowego po rozciągnięciu wynosi od 0,1 do 400 μm, zwłaszcza od 0,1 do 50 μm, a korzystnie od 0,1 do 5 μm. 28. Zastosowanie cienkiego, wytłaczanego elastomeru silikonowego, w postaci 14

16 powłoki silikonowej według zastrzeżenia 20 do 27, wytworzonej sposobem według zastrzeżenia od 1 do 19, znamienne tym, że związek powłoki silikonowej (3) i warstwy pokrywającej (4) i/lub warstwy nośnej (2) stosuje się do wytwarzania, zakrywania lub wykładania powłoką silikonową (3) przedmiotów, zwłaszcza opakowywanych lub umieszczanych w pojemnikach (6). 29. Zastosowanie według zastrzeżenia 28, znamienne tym, że nakrywa się materiał bazowy powłoką silikonową (3), przy czym z materiału bazowego usuwa się warstwę nośną (2) lub warstwę pokryciową (4) i razem umieszcza się w pojemniku (6). 30. Zastosowanie według zastrzeżenia 28, znamienne tym, że związek (1) złożony warstwy nośnej (2), powłoki silikonowej (3) i warstwy pokryciowej (4) używa się razem z materiałem bazowym, a następnie głębokiemu wyciąganiu tworząc pojemnik (6). 31. Zastosowanie według zastrzeżenia 28, znamienne tym, że związek (1) składający się z warstwy nośnej (2), powłoki silikonowej (3) i warstwy pokryciowej (4) razem z materiałem bazowym tworzą pojemnik (6). 32. Zastosowanie według zastrzeżenia 29,30 lub 31, znamienne tym, że po wykonaniu pojemnika (6) odrywa się warstwę nośną (2) lub warstwę pokryciową (4). 33. Zastosowanie według zastrzeżenia 28 do 32, znamienne tym, że powłoka silikonowa (3) tworzy wysoko przezroczystą, odporną na warunki pogodowe warstwę ochronną dla przedmiotów/ 34. Zastosowanie według zastrzeżenia 28 do 33, znamienne tym, że powłoka 15

17 silikonowa (3) tworzy warstwę chroniąca przedmioty przed zabrudzeniem. 35. Zastosowanie według zastrzeżenia 28 do 34, znamienne tym, że powłokę silikonową (3) stosuje się jako warstwę ochronną przedmiotów o gładkiej powierzchni. 36. Zastosowanie według zastrzeżenia 35, znamienne tym, że powłoka silikonowa (3) jest utrzymywana gładkich powierzchniach na skutek adhezji. 37. Zastosowanie według zastrzeżenia 28 do 36, znamienne tym, że powłokę silikonową (3) stosuje się jako warstwę rozdzielającą dowolne powierzchnie. 38. Zastosowanie według zastrzeżenia 28 do 37, znamienne tym, że powłokę silikonową (3) stosuje się zwłaszcza jako opakowania higieniczne i im podobne. 39. Zastosowanie według zastrzeżenia 28 38, znamienne tym, że powlokę silikonową (3) stosuje się jako warstwę pośrednią między kilkoma warstwami szyb okiennych. 40. Zastosowanie według zastrzeżenia 28, znamienne tym, że powłoka silikonowa (3) razem z połączonymi z nią innymi warstwami jest stosowana jako szyby okienne lub im podobne. 16

18 EP B1 12

19 EP B1 13