(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2014/2 EP B1 (13) (1) T3 Int.Cl. B32B 27/40 ( ) C08J 7/04 ( ) D21H 19/82 ( ) C09D 17/04 ( ) (4) Tytuł wynalazku: Zastosowanie folii do laminowania druków i sposób wytwarzania takiej folii (30) Pierwszeństwo: ES (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2011/2 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 201/03 (73) Uprawniony z patentu: Taghleef Industries S.L., Alcalá La Real-Jaén, ES (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 JAVIER DEL BARRIO PÉREZ, Alcalá La Real-Jaén, ES MANUEL LOPEZ QUESADA, Alcalá La Real-Jaén, ES (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Katarzyna Rudnicka SULIMA-GRABOWSKA-SIERZPUTOWSKA BIURO PATENTÓW I ZNAKÓW TOWAROWYCH SP.J. skr. poczt Warszawa 10 Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 SGS-962/VAL EP B1 Opis Cel wynalazku [0001] Niniejszy wynalazek ujawnia zastosowanie folii mającej matową warstwę nawierzchniową do laminowania druków według zastrzeżenia 1, który zapewnia kilka konkurencyjnych zalet względem folii tradycyjnie stosowanych w tym sektorze. [0002] Zastosowanie tego produktu dotyczy rynku laminowania, między innymi laminowania okładek książek, pudeł kartonowych, pudełek, toreb, plakatów, nieprzepuszczalnej falistej tektury, papieru pakowego do upominków, katalogów, akcydensów i druków w ogólności. Tło wynalazku [0003] Laminowanie graficznych podłoży dla uzyskania matowych warstw nawierzchniowych jest obecnie wykonywane z użyciem folii, które są wytwarzane metodą współwytłaczania, w której matowa strona jest kształtowana za pomocą współwytłaczania przez włączenie poliolefiny, która jest niezgodna z podstawą podłoża. Współwytłaczanie jest jednoczesnym wytłaczaniem przez dyszę dwu lub większej liczby poliolefin z wytworzeniem wielowarstwowej struktury. Niezależnie od korzystania z procedury rozdmuchiwanych folii, odlewanych folii, warstewek lub profili, system współwytłaczania musi rozprowadzać wspólnie wytłaczaną substancję zapewniając jednorodny rozkład grubości, minimalizując zniekształcenia na granicy pomiędzy różnymi poziomami i przewidując problemy nietrwałości międzypowierzchniowej. [0004] Współwytłaczanie prowadzi do kombinacji polimerów, które wykazują różne właściwości, aby zapewnić bardziej ekonomiczne i funkcjonalne pakowanie. Jednakże obecne matowe folie wytwarzane metodą wytłaczania i stosowane do laminowania podłoży wykazują pewne wady takie jak, przykładowo, względnie niską odporność na zadrapania i pewną tendencję do pogarszania lub zniekształcania tonacji barw graficznego podłoża. Opis wynalazku [000] Przedmiot będący folią według wynalazku jest zbudowany na podłożu lub szkielecie z folii z tworzywa sztucznego wytwarzanej metodą wytłaczania o grubościach zawartych pomiędzy 10 a 40 µm. Nanosi się na nią przez powlekanie ciekłą dyspersję alifatycznej podstawy poliuretanowej mającej mlecznobiały wygląd, która zawiera pomiędzy 30% a 100% substancji stałych zależnie od stopnia wymaganej miękkości w dotyku, a korzystnie pomiędzy 70% a 9%. Grubość takiej powłoki, gdy jest sucha, wynosi pomiędzy 0,2 a µm i korzystnie pomiędzy 1 a 3 µm. [0006] Ta dyspersja alifatycznego poliuretanu zawiera w swoim składzie swoisty podkład dla warstewek z tworzyw sztucznych, korzystnie uretanową alifatyczną dyspersję, która ma na celu polepszenie przywierania podłoża z tworzywa sztucznego i / lub twardości folii do laminowania. [0007] Ponadto, alifatyczna poliuretanowa dyspersja zawiera w swoim składzie środek utwardzający typu łańcuchów polimerowych ze środkami sieciującymi i / lub innymi tworzywami sztucznymi będącymi żywicami, które działają jako środki wiążące, obejmujące pomiędzy 0 a 70% wagowych, i które działają jako podstawa i podłoże dla żywicy poliuretanowej i umożliwiają uzyskanie żądanego stopnia miękkości w dotyku i matowości. [0008] Folia otrzymana w ten sposób może być wykańczana na sucho, w którym to przypadku na niematowej stronie stosuje się samoprzylepną laminowaną żywicę, którą może być polietylen (PE), etylen-octan winylu (EVA), etylen-akrylan butylu (EBA), etylenakrylan metylu (EMA) i / lub etylen-akrylan etylu (EEA). Umożliwiają one przywieranie do graficznego podłoża dzięki użyciu ciepła. Folia może również być wytwarzana z mokrym wykończeniem, w którym to przypadku nie nanosi się żadnej samoprzylepnej żywicy

3 na niematową stronę, a raczej powierzchnię tej strony modyfikuje się przez obróbkę koronową lub chemiczną, a więc przygotowuje do nałożenia spoiw i klejów podczas procesu laminowania. [0009] Ten rodzaj matowej folii do laminowania graficznego podłoża jest wytwarzany metodą wytłaczania jednego podłoża lub szkieletu folii z tworzywa sztucznego, do którego dodaje się powłokę z ciekłej dyspersji podstawy z alifatycznego poliuretanu mającej mlecznobiały wygląd. Poza przezwyciężeniem wad tradycyjnych folii, ten rodzaj folii zapewnia inne ważne cechy i ulepszenia, które czynią ją unikalną i znacznie wyróżniającą się spośród reszty matowych folii, które obecnie występują na rynku. Główne zalety i wyróżniające cechy tej folii, zwłaszcza w odniesieniu do jej strony matowej, są następujące: - Dobra odporność na zarysowanie. - Miękkość w dotyku, to znaczy, bardzo miły przy dotyku efekt brzoskwiniowej skórki, oraz eliminacja plastikowego efektu tradycyjnych folii. - Zależnie od zawartości procentowej poliuretanu nanoszonego na mieszaninę, można uzyskać wartość połysku mniejszą niż %, zmierzoną w 60 (ASTM D247-90). Z wartości tej wynika, że uzyskuje się praktycznie całkowity brak odbicia w porównaniu z tradycyjnymi matowymi foliami wytwarzanymi metodą wytłaczania, dla których zakres połysku wynosi pomiędzy 8% a 12%. - Wysoka przezroczystość kontaktowa. Praktycznie bez utraty tonacji barw graficznego podłoża. Tradycyjne matowe folie są białawymi foliami wskutek typu środka matującego powodującego utratę tonacji barw, które pokrywa. Opis rysunków [0010] Dla uzupełnienia przedstawionego opisu i w celu ułatwienia zrozumienia cech wynalazku, niniejszemu dokumentowi towarzyszy zestaw figur, w których, dla celów poglądowych i nie stanowiących ograniczenia, zilustrowano poniższe: Figura 1 przedstawia przekrój poprzeczny folii do laminowania graficznych podłoży, zaopatrzonej w suche wykończenie. Figura 2 przedstawia przekrój poprzeczny folii do laminowania graficznych podłoży, zaopatrzonej w mokre wykończenie. Korzystna postać wynalazku [0011] Jak można zauważyć w powołanych figurach, folia do laminowania graficznych podłoży obejmuje podłoże lub szkielet z folii z tworzywa sztucznego (1) wytwarzane metodą wytłaczanie o grubościach wynoszących pomiędzy 10 a 40 µm, do którego dodaje się przez powlekanie ciekłą dyspersję alifatycznej podstawy poliuretanowej (2) mającej mlecznobiały wygląd, która może zawierać inne chemiczne produkty, takie jak inne tworzywa sztuczne będące żywicami (środki wiążące), środki utwardzające (środki sieciujące) i / lub spoiwa (środki gruntujące) dla uzyskania pożądanego stopnia twardości, przywierania i miękkości w dotyku. [0012] Jak można zauważyć na Figurze 1, samoprzylepną żywicę (3) naniesiono na niematową stronę. Tą przylepną żywicą może być polietylen (PE), etylen-octan winylu (EVA), etylen-akrylan butylu (EBA), etylen-akrylan metylu (EMA) i / lub etylen-akrylan etylu (EEA), zamocowane do podłoża przez adhezję i stosowanie ciepła, co zapewnia mu suche wykończenie. [0013] Figura 2 przedstawia folię z mokrym wykończeniem, którą otrzymuje się przez zastosowanie obróbki koronowej lub chemicznej na niematowej stronie, co przygotowuje ją na zastosowanie spoiw i klejów, bez stosowania w tym przypadku jakiejkolwiek samoprzylepnej żywicy na powierzchni tej strony. [0014] Po opisaniu w dostateczny sposób natury wynalazku, jak też przykładu korzystnej postaci, stwierdza się dla odpowiednich celów, że materiały, kształt, rozmiar i rozmieszczenie opisanych elementów można by modyfikować, jeśli tylko żadna modyfikacja nie zakłada zmiany istotnych cech wynalazku, które zastrzega się jak następuje:

4 3 Zastrzeżenia patentowe Zastosowanie folii zawierającej podłoże z folii z tworzywa sztucznego (1) wytwarzane metodą wytłaczania o grubości wynoszącej pomiędzy 10 a 40 µm, do której dodaje się przez powlekanie ciekłą podstawową dyspersją z alifatycznego poliuretanu (2), która zawiera pomiędzy 30% a 100% substancji stałych zależnie od stopnia wymaganej miękkości w dotyku, gdzie grubość tej powłoki, po wysuszeniu, wynosi pomiędzy 0,2 a µm, do laminowania druków. 2. Zastosowanie folii według zastrzeżenia 1, w którym grubość powłoki, po wysuszeniu, wynosi pomiędzy 1 a 3 µm. 3. Zastosowanie folii według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, w którym zawartość substancji stałych wynosi pomiędzy 70% a 9% zależnie od żądanego stopnia miękkości w dotyku. 4. Zastosowanie folii według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, w którym ciekła podstawowa dyspersja ponadto obejmuje uretanową dyspersję alifatyczną jako środek gruntujący odpowiedni dla warstewek z tworzyw sztucznych.. Zastosowanie folii według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, w którym ciekła podstawowa dyspersja obejmuje ponadto środek utwardzający typu łańcuchów polimerowych ze środkami sieciującymi i/lub innych tworzyw sztucznych będących żywicami, które działają jako środki wiążące, stanowiące pomiędzy 0 a 70% wagowych. 6. Zastosowanie folii według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń, w którym samoprzylepna żywica (3) oparta na polietylenie (PE), etylenie-octanie winylu (EVA), etylenie-akrylanie butylu (EBA), etylenie-akrylanie metylu (EMA) i / lub etylenieakrylanie etylu (EEA) jest nanoszona na stronę folii przeciwną do powłoki, dla przymocowania do druków za pomocą przywierania przez stosowanie ciepła w taki sposób, że uzyskuje się suche wykończenie. 7. Zastosowanie folii według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń 1-, w którym obróbkę koronową lub chemiczną stosuje się na stronę folii przeciwną do powłoki, przygotowując tę stronę do nanoszenia spoiw i klejów dla mocowania do druków w taki sposób, że uzyskuje się mokre wykończenie. 8. Sposób wytwarzania folii do laminowania druków, który to sposób obejmuje etapy: a) dostarczania folii z tworzywa sztucznego (1) wytwarzanej metodą wytłaczania o grubości wynoszącej pomiędzy 10 a 40 µm, i b) nanoszenia na folię z tworzywa sztucznego (1) przez powlekanie ciekłej podstawowej dyspersji alifatycznego poliuretanu (2), która zawiera pomiędzy 30% a 100% substancji stałych zależnie od żądanego stopnia miękkości w dotyku, gdzie grubość tej powłoki, po wysuszeniu, wynosi pomiędzy 0,2 a µm. 9. Sposób według zastrzeżenia 8, w którym grubość powłoki na folii z tworzywa sztucznego, po wysuszeniu, wynosi pomiędzy 1 a 3 µm. 10. Sposób według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń 8-9, w którym zawartość substancji stałych w ciekłej podstawowej dyspersji wynosi pomiędzy 70% a 9% zależnie od żądanego stopnia miękkości w dotyku. 11. Sposób według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń 8-10, w którym uretanową dyspersję alifatyczną dodaje się do ciekłej podstawowej dyspersji. 12. Sposób według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń 8-11, w którym środek utwardzający typu łańcuchów polimerów ze środkami sieciującymi i/lub innymi tworzywami sztucznymi będącymi żywicami, które działają jako środki wiążące, stanowiące pomiędzy 0 a 70% wagowych, dodaje się do ciekłej podstawowej dyspersji. 13. Sposób według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń 8-12, w którym, gdy konieczne jest suche wykończenie, samoprzylepną laminowaną żywicę (3) opartą na polietylenie (PE), etylenie-octanie winylu (EVA), etylenie-akrylanie butylu (EBA),

5 4 etylenie-akrylanie metylu (EMA) i/lub etylenie-akrylanie etylu (EEA) nanosi się na stroną folii przeciwną do powłoki. 14. Sposób według któregokolwiek z poprzednich zastrzeżeń 8-12, w którym, gdy konieczne jest mokre wykończenie, stronę folii przeciwną do powłoki poddaje się obróbce koronowej lub chemicznej, przygotowując tę stronę do nanoszenia spoiw i klejów bez nanoszenia samoprzylepnej żywicy na powierzchnię tej strony. Uprawniony: Taghleef Industries S.L. Pełnomocnik: mgr Katarzyna Rudnicka Rzecznik patentowy

6