KAIZEN TOUR JAPAN KAIZEN TOUR EDYCJA VI , Japonia Wylot z Warszawy

Transkrypt

1 , Japonia Wylot z Warszawy EDYCJA VI KAIZEN TOUR Benchmark rozwiązań systemu ciągłego doskonalenia w japońskich fabrykach w produkcji i logistyce oraz ich skuteczna implementacja w polskich warunkach rynkowych i kulturowych WŚRÓD EKSPERTÓW TOWARZYSZĄCYCH NASZEJ GRUPIE M.IN.: MIKIHARU AOKI Współtwórca TPS, zarządzał fabrykami Toyoty w Japonii i USA. Autor i współautor setek rozwiązań przynoszących miliardowe zwroty. PODCZAS WYPRAWY ODWIEDZIMY: TOYOTA, DENSO, GIFU AUTO BODY, NISSAN, TOTO, PANASONIC, YAMAZAKI Zwiedzanie fabryk oraz warsztat w języku polskim WIĘCEJ NA / tel:

2 Benchmark rozwiązań systemu ciągłego doskonalenia w japońskich fabrykach w produkcji i logistyce oraz ich skuteczna implementacja w polskich warunkach rynkowych i kulturowych Szanowni Państwo Patrząc na Japonię, każdy zastanawia się, jak taki mały kraj bez bogactw naturalnych może stać się taką potęgą? Ich obsesja na punkcie jakości, gdzie całe społeczeństwo uczestniczy w ciągłym doskonaleniu, kultura, podejście do pracy, udoskonalania i główny cel - zero wad, doprowadziło Japonię do miana kraju cudu gospodarczego. Wiele japońskich praktyk zarządczych odniosło sukces po prostu dlatego, że są efektywne. Nie ma on wiele wspólnego z czynnikami kulturowymi. A to oznacza, ze praktyki te mogą być- i są- stosowane z sukcesem także w innych krajach Massaki Immai Jeśli chciałbyś swoją organizację zarazić sposobem myślenia otwartych umysłów, innowacyjnych procesów, najnowszych koncepcji zarządzania produkcją, poszukiwaniem wyższych poziomów osiągnięć i milimetrowych ulepszeń każdego dnia, zapraszamy na tygodniową wyprawę do Japonii, podczas której zwiedzisz 7 fabryk z różnych branż, weźmiesz udział w dyskusjach prowadzonych przez doświadczonych konsultantów, KORZYŚCI Z WYJAZDU Dowiesz się, jak niskobudżetowe metody KAIZEN mogą przynieść ogromne korzyści Twojemu przedsiębiorstwu. Będziesz mógł osobiście zapoznać się z japońskimi metodami zarządzania i ocenić, które z nich możesz zastosować w swojej organizacji. KONCEPCJE LEAN KTÓRE POGŁĘBIMY KAIZEN TQC (Total Quality Control), TPM (Total Productive, Maintenance), Visual Management, 5 S oraz wiele innych sprawdzonych metod Zapraszam do rezerwacji miejsc, Konrad Kaczmarczyk Dyrektor Generalny k.kaczmarczyk@langas.pl Zanurz się w filozfoii Kaizen oraz Lean Managment by uporządkować swoją organizację zwiększając jej rentowność WIEDZA NAUKA PRAKTYKA Oto narzędzia lean, których poznanie i praktyczne zaobserwowanie będzie możliwe podczas wizyt w fabrykach oraz rozmów z japońskimi menadzerami Kaizen Kanban Koła Jakości TPS (Toyota Production System) Visual Management JIT (Just in Time) JIS (Just in Sequence) TQM (Total Quality Management TPM (Total Productive Maintenance) 5S Tokyo panorama from a hotel window Discussion with Japanese managers about Kaizen The best beef in the world in Kobe Zwiedzanie fabryk oraz warsztat w języku polskim.

3 Benchmark rozwiązań systemu ciągłego doskonalenia w japońskich fabrykach w produkcji i logistyce oraz ich skuteczna implementacja w polskich warunkach rynkowych i kulturowych PROGRAM WYJAZDU: DZIEŃ I. PIĄTEK, R. Wylot do Japonii DZIEŃ II. SOBOTA, R. Przylot do Tokyo Aklimatyzacja oraz kolacja powitalna DZIEŃ III NIEDZIELA, R. Całodzienne zwiedzanie Tokyo podczas którego zwiedzimy między innymi Pałac Cesarski oraz dzielnice Asakusa, Ginza DZIEŃ IV PONIEDZIAŁEK R. 8:00-9:00 Śniadanie 9:00-11:00 Wizyta w Fabryce Nissan Yokohama 12:00-13:30 Wizyta w Fabryce Nissan Oppama Plant 14:00-17:00 Przejazd do Nagoii DZIEŃ V WTOREK, R. 6:30-9:00 Śniadanie 11:00-13:00 Wizyta w Fabryce Gifu auto body 13:00-17:30 Sesja wykładów z japońskimi menadżerami 18:00 Obiadokolacja DZIEŃ VI ŚRODA, R. 6:30-9:00 Śniadanie 9:00-12:00 Sesja wykładów z japońskimi menadżerami 12:00-14:00 Wizyta W fabryce Toyota 14:30-16:30 Wizyta w Fabryce Denso 17:30 Obiadokolacja MOŻLIWOŚĆ ROZSZERZENIA PROGRAMU R. DZIEŃ VII-VIII, CZWARTEK-PIĄTEK R. Zwiedzanie Kyoto, wizyta w buddyjskiej światyni Kinkakuji- słynnym złotym pawilonie, wizyta w Fushimi Inari - Świątyni Tysiąca bram Torii, spacer po Higashiyama i Gion gdzie mieszkają i pracują gejsze. Wizyta w Destylarni Najlepszej Whiskey Świata Yamazaki DZIEŃ IX SOBOTA, R. Zwiedzanie Hiroshima, Miyajima, wizyta w Parku i Muzeum Pokoju, transfer na wyspę Miyajima, zwiedzanie wyspy Itsukushime i Daishoin. DZIEŃ X NIEDZIELA, R. Powrót do Tokyo Wizyta na Odaiba, zwanej futurystycznym miasteczkiem Tokyo. Znajdują się tam między innymi Salon wystawowy Toyoty oraz centrum Innowacji i Technologii Miraiku z pokazem robotów humanoidalnych Asimo oraz Otonardoid. Wizyta w ekstrawaganckiej dzielnicy Harajuku i Shibuya gdzie rodzą się niespotykane nigdzie na świecie trendy. DZIEŃ X NIEDZIELA, R. Wylot do Europy DZIEŃ VII CZWARTEK, R. 6:30-9:00 Śniadanie 10:00-12:00 Wizyta w TOTO 13:00-15:00 Wizyta w Panasonic Podsumowanie Wyprawy Wylot do Europy

4 Benchmark rozwiązań systemu ciągłego doskonalenia w japońskich fabrykach w produkcji i logistyce oraz ich skuteczna implementacja w polskich warunkach rynkowych i kulturowych FABRYKI, KTÓRE ODWIEDZIMY 1. BENCHMARK TOUR - TOYOTA Proces budowy karoserii i linie montażowe samochodów marki Toyota Funkcjonowanie Employee Training Center, Toyota Production System w praktyce Praktyczne wykorzystanie koncepcji Lean Dyskusja Jest to jedna z najnowocześniejszych fabryk koncernu. Zatrudnionych jest tam ponad 5200 pracowników fabryce produkowanych jest ponad jednostek rocznie. To tutaj powstają takie modele jak: Prius, Prius a, Prius PHV, Camry, Premio, Allion, Scion tc 2. BENCHMARK TOUR - NISSAN OPPAMA PLANT Proces produkcji karoserii, linia montażowa, malarnia, kontrola końcowa wyrobu gotowego Analiza procesów pod kątem wdrożenia lean management w przedsiębiorstwie Fabryka oficjalnie rozpoczęła swoją działalność w 1961 roku jako pierwsza fabryka samochodów osobowych tego koncernu. W 1970 roku zaadoptowano roboty spawalnicze w linii produkcyjnej, po raz pierwszy w tej branży. Teraz jest to jeden z najbardziej zaawansowanych i zautomatyzowanych zakładów motoryzacyjnych na świecie. W fabryce produkowanych jest ponad jednostek rocznie. To tutaj powstają takie modele jak: Nissan LEAF, Juke, Cube, Note, Tiida, Tiida Latio, Bluebird Sylphy. Nissan LEAF jest pierwszym masowo produkowanym pojazdem elektrycznym. W fabryce wdrożona została filozofia koncernu Nissan symbiosis of people, vehicles and nature. 3. BENCHMARK TOUR - YAMAZAKI DISTILLERY The Yamazaki to flagowy single malt od Suntory i najstarsza destylarnia w Japonii. Japonia kojarzy się przede wszystkim z sake, co warto wiedzieć Kraj Kwitnącej Wiśni jest drugim na świecie producentem whisky. Za ojców japońskiej whisky uchodzą Shinjiro Torii i Masataka Taketsuru. Masataka Taketsuru udał się na studia chemiczne na Uniwersytet Glasgow, a także odbył praktyki w destylarniach, skrupulatnie wszystko notując. W 1899 roku Shinjiro Torii założył własną firmę alkoholową, a następnie w 1923 roku w pobliżu Kioto i Osaki założył pierwszą japońską destylarnię Yamazaki Distillery. Założona przez niego firma od 1963 roku nosi nazwę Suntory, która poza Japonią posiada takie szkockie marki jak Bowmore, Auchentoshan, Glen Garioch. 4. BENCHMARK TOUR TOTO - ARMATURA ŁAZIENKOWA: proces produkcyjny armatury łazienkowej, przykład skutecznego, bardzo dużego delegowania uprawnień pracownikom, bardzo dobre wdrożenie i zastosowanie Visual Management w codziennym zarządzaniu przedsiębiorstwem. 5. BENCHMARK TOUR NISSAN YOKOHAMA PLANT Główna fabryka Nissan Motors produkująca silniki dla pojazdów tego koncernu. W fabryce oprócz Nissan Production System wdrożona została filozofia koncerny symbiosis of people, vechicles and nature. 6. BENCHMARK TOUR GIFU AUTO BODY To jeden z 8 dostawców uznawanych za top quality Toyota supplier. Producent Toyota Hi-Ac oraz komponentów motoryzacyjnych. Opracowali system Gifu Production System który jest niczym innym jak opanowanym do perfekcji Systemem Produkcyjnym Toyoty. Podczas wizyty zapoznanym się z doskonałymi przykładami: kanban JIT delivery, poka joke, automated Guided vechicel AGV 7. BENCHMARK TOUR DENSO CORPORATION Największy i najpotężniejszy dostawca Toyoty. Wchodzi w skład Toyota Group. Corporation to Koncern produkujący części samochodowe z siedzibą główną w Kariya, Prefektura Aichi, Japonia. Firma założona 16 grudnia 1949 jako Nippondenso Co. Ltd., DENSO jest częścią grupy Toyota. Podczas wizyty będziemy mieli okazję zaobserwować w jaki sposób perfekcyjnie zaadaptować Lean Management w warunkach Polskich.

5 Edycja III. Japan Kaizen Tour Benchmark rozwiązań systemu ciągłego doskonalenia w japońskich fabrykach w produkcji i logistyce oraz ich skuteczna implementacja w polskich warunkach rynkowych i kulturowych OPINIE UCZESTNIKÓW POPRZEDNICH EDYCJI Grzegorz Hebdzyński Plant Manager, Vibracoustic Polska Sp. z o.o., uczestnik Japan Kaizen Tour Edycja II, r. Cieszę się, że mogłem skorzystać z bardzo interesującej oferty i zobaczyć na żywo japońskie przedsiębiorstwa. Właściwie filozofię Lean widać od razu na japońskich ulicach. Pamiętając, że Japonia to kraj o powierzchni 20% większej niż Polska z liczbą ludności sięgającą 128 milionów - nieprawdopodobne, jak logicznie i dobrze zorganizowane są miasta pod względem infrastrukturalnym. Można powiedzieć, że Japończycy uzyskali co jest możliwe jeżeli chodzi o wykorzystanie powierzchni chociaż sami pewnie widzą jeszcze potencjał do rozwoju Jeżeli chodzi o zakłady produkcyjne to infrastrukturalnie nie widać dużych różnic z zakładami w Polsce i Europie. Różnice można zaobserwować w podejściu do pracy i tu zwrócę uwagę na dwa aspekty: dyscyplina oraz zaangażowanie pracowników w proces ciągłego doskonalenia. Z narzędzi Lean Management w praktyce, które zrobiły na mnie największe wrażenie to w zakładach Toyoty i Mitsubishi, również w zakładzie Toto: - Wizualizacje (Visual Management w obszarze produkcji) - Logistyka wewnętrzna (Just in Sequence) dr inż. Hanna Gołaś Prezes Zarządu, ALCO-MOT sp. z o.o., uczestniczka Japan Kaizen Tour Edycja III, r. Dla każdego, kto wdraża zasady Lean i narzędzia Kaizen, wizyta w Japonii powinna być obowiązkowa, bo dopiero tam, na miejscu, można zrozumieć Japończyków w dążeniu do minimalizmu i ciągłego doskonalenia. Lean i Kaizen musiało narodzić się w Japonii,ponieważ taka jest ich natura. Wszystko na swoim miejscu, nic ponad to co jest w danym momencie potrzebne. Ludzie okazujący szacunek innym ludziom i pieniądzom. Zawsze lekki ukłon, uprzejmość i grzeczność na każdym kroku. To co widziałam w japońskich przedsiębiorstwach i hotelach niejednokrotnie mnie zaskoczyło i zdumiało. Liczne wizualizacje, 5S jako naturalny porządek. Toalety bez zapachów, centra obróbcze bez konieczności używania chłodziwa, cicha praca około 150 osób w open office. Spokój panujący w Tokio. Wszystko betonowe i jakby bez ludzi. Brak koszy na śmieci na terenie miast, co jest skutkiem zmiany myślenia: nie ma odpadów są tylko surowce wtórne. Zespół Langas Group zorganizował wyjazd w sposób profesjonalny. Cierpliwość organizatorów i doskonała opieka na każdym kroku dały mi podstawy do tego, że każdy kolejny wyjazd połączony z nauką i rozwijaniem siebie zacznę od sprawdzenia oferty Langas Group. Gratuluję. Witold Białczak Lean Promotion&Six SigmaSupervisor TRW Polska, uczestnik First Japan Kaizen Tour, r. Prowadzenie i wspieranie projektów doskonalących to moja co dzienna praca. Do tego uzupełnianie wiedzy na podstawie szkoleń i dostępnej literatury. Ale dopiero wyjazd do Japonii i możliwość zobaczenia tamtejszych fabryk i systemów oraz porozmawiania z mieszkańcami Japonii dał mi możliwość uzupełnienia wiedzy o kluczowych elementach kultury japońskiej. Poznanie tych elementów pozwala zrozumieć, czym jest kaizen i jakie różnice panują dziś w kulturze japońskiej i polskiej w prowadzeniu kaizen. Tej wiedzy nie znajdę ani w książkach, ani na szkoleniach. Jadąc do Japonii, nie przypuszczałem nawet, że tak wiele się dowiem. Rzecz godna uwagi i podziwu dyscyplina i 5S. Te elementy to podstawa ciągłego doskonalenia i z tymi elementami mamy my Polacy największe problemy, choć oczywiście nie wszędzie. dr Marek Krasiński Uniwersytet Ekonomiczny we Wrocławiu, ekspert podczas First Japan Kaizen Tour, r. First Japan Kaizen Tour było, moim zdaniem, niezwykle innowacyjnym wydarzeniem na skalę krajową. Po raz pierwszy polscy przedsiębiorcy mieli okazję zapoznać się z japońskimi metodami zarządzania, w szczególności z lean management i kaizen, bezpośrednio w miejscu, w którym sprawdzają się najlepiej w Japonii. Firma Langas Group zorganizowała wyjazd w sposób profesjonalny. Uczestnikom zorganizowano cały pobyt w najdrobniejszych szczegółach wraz ze wszystkimi przejazdami, zwiedzaniem oraz wizytami w fabrykach. Wystarczyło jedynie dojechać na Lotnisko Chopina, a o resztę nie trzeba było się martwić. Dobór odwiedzanych fabryk także był przemyślany. Można było zobaczyć fabrykę pociągów, papierosów, robotów czy samochodów, zatem przekrój branż bardzo atrakcyjny. Warto dodać, że wśród odwiedzanych fabryk znajdowała się także ta Toyoty, uważana za matkę kaizen. Oprócz bogatego programu merytorycznego oraz turystycznego firma Langas Group zapewniła możliwość spotkania z wieloma japońskimi przedsiębiorcami podczas uroczystej kolacji w Ambasadzie RP w Tokio. Uważam, że wyjazd ten był świetną okazją do dokonania istotnego benchmarku japońskich rozwiązań oraz do nawiązania wielu ważnych kontaktów biznesowych. Życzę polskim przedsiębiorcom, aby Langas Group takie wyjazdy organizowała częściej, a First Japan Kaizen Tour stał się pierwszym z cyklu wieloletnich wyjazdów na tak wysokim poziomie do Japonii. EXPERCI MIKIHARU AOKI światowej sławy współtwórca TPS, zarządzał fabrykami Toyoty w Japonii i USA. W ciągu 25 lat przeszedł wszystkie szczeble w Toyota Motor Corporation. Autor i współautor setek rozwiązań przynoszących miliardowe zwroty. Autor książki Jak działa fabryka Toyoty TOSHIKO NAMI KAWANAMI przez 50 lat zdobywała swoje doświadczenie w takich globalnych firmach jak: Rio Tinto-Zinc, Du Pont, Tokyo Bay Hilton, Reebok International, ACE Insurance w Tokyo, Philadelphia, Beijing, Hartford Life Insurance oraz w Brytyjskiej Ambasadzie w Tokyo. 5 s oraz Kaizen supervisor and leadership mentor. Obecnie ekspert pomagający firmom w internacjonalizacji oraz budowaniu wielokulturowych zespołów. W swojej pracy przekracza granice, inicjując u swoich uczniów trwałą zmianę wyznaczając tym samym strategię ciągłego doskonalenie i adaptowanie się do warunków ewaluującego otoczenia i związanych z tym procesami, zarówno w branżach produkcyjnych jak i usługowych.

6 Langas Group ul. Piękna 11 /6, Warszawa Tel: (22) Fax: (22) SE Wypełnij formularz zgłoszeniowy i prześlij na numer fax: (22) lub szkolenia@langas.pl EDYCJA V KAIZEN ORAZ LEAN MANAGEMENT W PRAKTYCE Benchmark rozwiązań systemu ciągłego doskonalenia w japońskich fabrykach w produkcji i logistyce oraz ich skuteczna implementacja w polskich warunkach rynkowych i kulturowych Firma... Adres... Imię i Nazwisko (1)... Stanowisko... Imię i Nazwisko (2)... Stanowisko... ILOŚĆ MIEJSC OGRANICZONA Osoba do kontaktu... Stanowisko... Zgłoszenie do r zł netto + 23 VAT Zgłoszenie od r zł netto + 23 VAT ... Dopłata do jedynki Przelot Przelot business class 2 600zł netto + 23 VAT 3 600zł netto + 23 VAT zł netto + 23 VAT Telefon/Fax... Tak, wyrażam zgodę na przesyłanie ofert drogą elektroniczną PROGRAM ROZSZERZONY Zgłoszenie do r zł netto + 23 VAT Zgłoszenie od r. Dopłata do jedynki Przelot Przelot business class zł netto + 23 VAT 3 800zł netto + 23 VAT 3 600zł netto + 23 VAT zł netto + 23 VAT CENA ZAWIERA: Zwiedzanie fabryk Warsztaty Opiekę merytoryczną doświadczonych konsultantów Noclegi w pokoju dwuosobowym o standardzie 4 i 5 gwiazdek Wyżywienie Przejazdy wewnętrzne Ubezpieczenie podróży Opiekę tłumacza i przewodnika WARUNKIEM UCZESTNICTWA W SZKOLENIU JEST PRZESŁANIE DO ORGANIZATORA ZGŁOSZENIA SPOSÓB PŁATNOŚCI: Przelew na konto Langas Group w terminie 14 dni od daty otrzymania potwierdzenia. FAKTURA Oświadczamy, że jesteśmy płatnikami VAT nasz nr NIP:... Upoważniamy firmę Langas Group do wystawienia faktury VAT bez naszego podpisu. Oświadczamy, że nie jesteśmy płatnikami VAT Wycofanie uczestnictwa w terminie późniejszym niż 3 dni od daty zgłoszenia nie zwalnia uczestnika od dodatkowej zapłaty za lot. Wycofanie zgłoszenia w terminie późniejszym niż nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100% wartości zamówienia. W przypadku zgłoszenia po tej dacie uczestnikowi przysługują 24 h na odwołanie bezkosztowe. (zwrot nie dotyczy opłat za bilet lotniczy). Odwołanie zgłoszenia musi być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą (+ koszty opłaty zmiany danych biletu lotniczego). Organizator zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów z przyczyn niezależnych od organizatora. Organizator zastrzega sobie prawo do zmiany planu, miejsca, terminu wyjazdu lub odwołania szkolenia z przyczyn niezależnych od organizatora. Oświadczam, że jestem upoważniony (-na) przez firmę do podpisania formularza. W przypadku korzystania z opcji przelotu uczestnik zobowiązuje się do respektowania regulaminu linii lotniczych podpis data i pieczęć