Japan KAIZEN TOUR. Japonia, marca 2016 r. Warszawa Tokio Warszawa. Toyota Tsutsumi Plant Nissan Oppama Plant TOTO Yamazaki. ZenjiKosaka, Toyota

Transkrypt

1 Lot bezpośredni: Warszawa Tokio Warszawa EDYCJA IV Japan KAIZEN TOUR Benchmark rozwiązań systemu ciągłego doskonalenia w japońskich fabrykach i ich skuteczna implementacja w polskich warunkach rynkowych i kulturowych. Warsztaty prowadzone przez menedżerów Toyoty LEAN TOUR: 4 Best Practise Lean Manufacturing Iwao Nomura, Toyota Motor Corporation, Kyoho Machine Works Ltd. Ekspert w zakresie zarządzania jakością i implementacji kultury KAIZEN w organizacji ZenjiKosaka, Toyota Motor Corporation, Shinmei Co. Ltd. Ekspert, doradca firm w zakresie wdrożeń TPS, uczeń samego Taichi Ohno Kouichi Kakizawa, Ricoh Co. Ekspert, doradca firm w zakresie wdrożeń KAIZEN, specjalizuje się w usprawnianiu produkcji Toyota Tsutsumi Plant Nissan Oppama Plant TOTO Yamazaki zwiedzanie fabryk, spotkania z ekspertami i warsztaty tłumaczone z języka japońskiego na język polski WIĘCEJ NA / tel:

2 Szanowni Państwo! Zapraszamy na kolejną edycję Japan Kaizen Tour. To już czwarta edycja tego cieszącego się dużym zainteresowaniem polskich menadżerów wydarzenia. Poprzednie wizyty w japońskich fabrykach i spotkania z menadżerami potwierdziły skuteczność narzędzi lean management i kaizen w dążeniu do poprawy wyników finansowych i operacyjnych przedsiębiorstwa. skuteczna implementacja w polskich warunkach rynkowych będzie misją naszego wyjazdu. Analizę rozwiązań ciągłego doskonalenia przy wykorzystaniu narzędzi lean management ułatwią wizyty benchmarkingowe w 4 firmach, które zostały specjalnie wybrane przy współpracy z japońskimi ekspertami. Implementację rozwiązań w Państwa firmach po powrocie do kraju z pewnością ułatwi specjalnie przygotowany na naszą wizytę warsztat prowadzony przez menadżerów takich firm jak Toyota Motor Corporation, Kyoho Machine Works Ltd., czy Ricoh Co. Zaproszenie kierujemy nie tylko dla osób związanych z firmami produkcyjnymi, ale dla wszystkich otwartych umysłów zainteresowanych chudą organizacją. Zapraszamy do rezerwacji miejsc, Konrad Kaczmarczyk Konrad Kaczmarczyk Dyrektor Generalny Chciałbym zaproponować kaizen jako koncepcję będącą fundamentem praktyk dobrego zarządzania. Jest ona łącznikiem pomiędzy filozofią, systemami i narzędziami rozwiązywania problemów opracowanymi w Japonii w ciągu ostatnich 30 lat. Jej głównym przekazem jest doskonalenie i ciągłe usprawnianie. Masaaki Imai Podstawowe korzyści jakie mogą osiągnąć Państwa firmy wdrażając koncepcję lean redukcja kosztów o 30-50%, zmniejszenia zapasów i czasu produkcji o 90%, wzrost zadowolenia klienta i załogi. Panorama Tokio z naszego okna hotelowego Dyskutujemy z japońskimi menedżerami na temat Kaizen Najlepsza wołowina świata w Kobe zwiedzanie fabryk, spotkania z ekspertami i warsztaty tłumaczone z języka japońskiego na język polski

3 Program wyprawy: Dzień I Niedziela, r Zbiórka uczestników (stanowisko odprawy LOT, Lotnisko Fryderyka Chopina w Warszawie) Wylot do Tokio (lot bezpośredni z Warszawy) Dzień II Poniedziałek, r Przylot do Tokio, Lotnisko Narita Lunch i Zwiedzanie Parku i Pałacu Cesarskiego w Tokio Zakwaterowanie w hotelu w Tokio Spotkanie organizacyjne: Wprowadzenie do Japan Kaizen Tour - System Produkcyjny Toyoty w praktyce: podstawowe informacje dotyczące japońskiej kultury i podejścia do zarządzania oraz pracy. Omówienie planu pobytu w Japonii. Marek Krasiński Uroczysta kolacja inaugurująca Japan Kaizen Tour Dzień III Wtorek, r Wyjazd z hotelu do fabryki Zwiedzanie Fabryki Nissan Oppama Plant: Proces produkcji karoserii, linia montażowa, malarnia, kontrola końcowa wyrobu gotowego. Analiza procesów pod kątem wdrożenia lean management w przedsiębiorstwie, funkcjonowanie efektywnego systemu wsparcia produkcji Lunch Zwiedzanie Tokio z przewodnikiem lub czas wolny Dzień IV Środa, r Wyjazd z hotelu do Toyota City Warsztat Toyota Production System - Jidoka, Just in Time, Standardized Work (warsztat będzie tłumaczony na język polski) Eksperci prowadzący warsztat: Iwao Nomura, Zenji Kosaka, Kouichi Kakizawa TPS Work - shop Training Session 1 Lecture & Hands-on Training by ex-toyota trainers TPS Work - shop Training Session 2 Detect waste & Kaizen method by ex-toyota trainers Lunch Zakończenie i podsumowanie warsztatów oraz rozdanie certyfikatów Kolacja Dzień V Czwartek, r Wyjazd do fabryki Zwiedzanie Fabryki Toyota Tsutsumi Plant: Proces budowy karoserii i linie montażowe samochodów marki Toyota. Funkcjonowanie Employee Training Center, Toyota Production System w praktyce. Praktyczne wykorzystanie koncepcji Lean. Dyskusja z pracownikami firmy. Skuteczne wdrożenie 5S oraz Visual Management, znakomite przykłady efektywnego zarządzania przedsiębiorstwem opartym o kaizen oraz skutecznej redukcji strat związanych z nadprodukcją Lunch Wyjazd do fabryki Zwiedzanie zakładu produkcyjnego TOTO: proces produkcyjny ceramiki sanitarnej w niesamowicie czystych warunkach, innowacyjne i efektywne rozwiązania Kaizen w fabryce Dyskusja podsumowująca dotychczasowe zwiedzanie: Dlaczego SakichiToyoda kupił w 1902 r. silnik spalinowy, czyli jak ten cały lean się zaczął? Benchmark zaobserwowanych rozwiązań podczas wyjazdu. Marek Krasiński Kolacja Dzień VI Piątek, r Wyjazd do Fabryki Zwiedzanie Destylarni Yamazaki: The Yamazaki to flagowy single malt od Suntory i najstarsza destylarnia w Japonii Przejazd pociągiem do Tokio Zameldowanie w hotelu Dyskusja podsumowująca rozwiązania Lean w zobaczonych dotychczas fabrykach: The Week in Review - Implementation Plans. Co możemy skutecznie przenieść do Polski. Nobuhisa Asano, Marek Krasiński Kolacja pożegnalna Dzień Vii Sobota, r Wyjazd do Narita Airport Wylot do Warszawy (lot bezpośredni z Tokio) Przylot do Warszawy

4 FIRMY, KTÓRE ODWIEDZIMY: 1. Benchmark Tour - Toyota Tsutsumi Plant i Toyota Kaikan Muzeum Proces budowy karoserii i linie montażowe samochodów marki Toyota Funkcjonowanie Employee Training Center, Toyota Production System w praktyce Praktyczne wykorzystanie koncepcji Lean Dyskusja Jest to jedna z najnowocześniejszych fabryk koncernu. Zatrudnionych jest tam ponad 5200 pracowników. W fabryce produkowanych jest ponad jednostek rocznie. To tutaj powstają takie modele jak: Prius, Prius a, Prius PHV, Camry, Premio, Allion, SciontC 2. Benchmark Tour - Nissan Oppama Plant Proces produkcji karoserii, linia montażowa, malarnia, kontrola końcowa wyrobu gotowego Analiza procesów pod kątem wdrożenia lean management w przedsiębiorstwie Fabryka oficjalnie rozpoczęła swoją działalność w 1961 roku jako pierwsza fabryka samochodów osobowych tego koncernu.w 1970 roku zaadoptowano roboty spawalnicze w linii produkcyjnej, po raz pierwszy w tej branży. Teraz jest to jeden z najbardziej zaawansowanych i zautomatyzowanych zakładów motoryzacyjnych na świecie. W fabryce produkowanych jest ponad jednostek rocznie. To tutaj powstają takie modele jak: Nissan LEAF, Juke, Cube, Note, Tiida, Tiida Latio, BluebirdSylphy. Nissan LEAF jest pierwszym masowo produkowanym pojazdem elektrycznym. W fabryce wdrożona została filozofia koncernu Nissan symbiosis of people, vehicles and nature. 3. Benchmark Tour - Destylarnia Yamazaki Distillery The Yamazaki to flagowy single malt od Suntory i najstarsza destylarnia w Japonii. Japonia kojarzy się przede wszystkim z sake, co warto wiedzieć Kraj Kwitnącej Wiśni jest drugim na świecie producentem whisky. Za ojców japońskiej whisky uchodzą Shinjiro Torii i MasatakaTaketsuru. MasatakaTaketsuru udał się na studia chemiczne na Uniwersytet Glasgow, a także odbył praktyki w destylarniach, skrupulatnie wszystko notując. W 1899 roku Shinjiro Torii założył własną firmę alkoholową, a następnie w 1923 roku w pobliżu Kioto i Osaki założył pierwszą japońską destylarnię YamazakiDistillery. Założona przez niego firma od 1963 roku nosi nazwę Suntory, która poza Japonią posiada takie szkockie marki jak Bowmore, Auchentoshan, Glen Garioch. 4. Benchmark Tour - TOTO Bardzo dobry przykład wizualnej kontroli na terenie fabryki (zarządzania wizualnego) Przykład skutecznego bardzo dużego delegowania upranień pracownikom Toto Ltd. jest największym na świecie producentem sprzętu sanitarnego. Firma została założona w 1917 roku. Toto Plant No. 1 to pierwsza fabryka i zarazem miejsce narodzin koncernu. Produkowane są tutaj głównie toalety. Opinie uczestników: Dla każdego, kto wdraża zasady Lean i narzędzia Kaizen, wizyta w Japonii powinna być obowiązkowa, bo dopiero tam, na miejscu, można zrozumieć Japończyków w dążeniu do minimalizmu i ciągłego doskonalenia. Lean i Kaizen musiało narodzić się w Japonii, ponieważ taka jest ich natura. Wszystko na swoim miejscu, nic ponad to co jest w danym momencie potrzebne. Ludzie okazujący szacunek innym ludziom i pieniądzom. Zawsze lekki ukłon, uprzejmość i grzeczność na każdym kroku. To co widziałam w japońskich przedsiębiorstwach i hotelach niejednokrotnie mnie zaskoczyło i zdumiało. Liczne wizualizacje, 5S jako naturalny porządek. Toalety bez zapachów, centra obróbcze bez konieczności używania chłodziwa, cicha praca około 150 osób w open office. Spokój panujący w Tokio. Wszystko betonowe i jakby bez ludzi. Brak koszy na śmieci na terenie miast, co jest skutkiem zmiany myślenia: nie ma odpadów są tylko surowce wtórne. Zespół Langas Group zorganizował wyjazd w sposób profesjonalny. Cierpliwość organizatorów i doskonała opieka na każdym kroku dały mi podstawy do tego, że każdy kolejny wyjazd połączony z nauką i rozwijaniem siebie zacznę od sprawdzenia oferty Langas Group. Gratuluję. dr inż. Hanna Gołaś, Prezes Zarządu, ALCO-MOT sp. z o.o., uczestniczka Japan Kaizen Tour Edycja III, r. Prowadzenie i wspieranie projektów doskonalących to moja co dzienna praca. Do tego uzupełnianie wiedzy na podstawie szkoleń i dostępnej literatury. Ale dopiero wyjazd do Japonii i możliwość zobaczenia tamtejszych fabryk i systemów oraz porozmawiania z mieszkańcami Japonii dał mi możliwość uzupełnienia wiedzy o kluczowych elementach kultury japońskiej. Poznanie tych elementów pozwala zrozumieć, czym jest kaizen i jakie różnice panują dziś w kulturze japońskiej i polskiej w prowadzeniu kaizen. Tej wiedzy nie znajdę ani w książkach, ani na szkoleniach. Jadąc do Japonii, nie przypuszczałem nawet, że tak wiele się dowiem. Rzecz godna uwagi i podziwu dyscyplina i 5S. Te elementy to podstawa ciągłego doskonalenia i z tymi elementami mamy my Polacy największe problemy, choć oczywiście nie wszędzie. Witold Białczak, Lean Promotion & SixSigma Supervisor TRW Polska, uczestnik First Japan Kaizen Tour, r.

5 Edycja III. Japan Kaizen Tour Opinie uczestników poprzednich edycji: First Japan Kaizen Tour było, moim zdaniem, niezwykle innowacyjnym wydarzeniem na skalę krajową. Po raz pierwszy polscy przedsiębiorcy mieli okazję zapoznać się z japońskimi metodami zarządzania, w szczególności z lean management i kaizen, bezpośrednio w miejscu, w którym sprawdzają się najlepiej w Japonii. Firma Langas Group zorganizowała wyjazd w sposób profesjonalny. Uczestnikom zorganizowano cały pobyt w najdrobniejszych szczegółach wraz ze wszystkimi przejazdami, zwiedzaniem oraz wizytami w fabrykach. Wystarczyło jedynie dojechać na Lotnisko Chopina, a o resztę nie trzeba było się martwić. Dobór odwiedzanych fabryk także był przemyślany. Można było zobaczyć fabrykę pociągów, papierosów, robotów czy samochodów, zatem przekrój branż bardzo atrakcyjny. Warto dodać, że wśród odwiedzanych fabryk znajdowała się także ta Toyoty, uważana za matkę kaizen. Oprócz bogatego programu merytorycznego oraz turystycznego firma Langas Group zapewniła możliwość spotkania z wieloma japońskimi przedsiębiorcami podczas uroczystej kolacji w Ambasadzie RP w Tokio. Uważam, że wyjazd ten był świetną okazją do dokonania istotnego benchmarku japońskich rozwiązań oraz do nawiązania wielu ważnych kontaktów biznesowych. Życzę polskim przedsiębiorcom, aby Langas Group takie wyjazdy organizowała częściej, a First Japan Kaizen Tour stał się pierwszym z cyklu wieloletnich wyjazdów na tak wysokim poziomie do Japonii. dr Marek Krasiński, Uniwersytet Ekonomiczny we Wrocławiu, ekspert podczas First Japan Kaizen Tour, r. Cieszę się, że mogłem skorzystać z bardzo interesującej oferty i zobaczyć na żywo japońskie przedsiębiorstwa.właściwie filozofię Lean widać od razu na japońskich ulicach. Pamiętając, że Japonia to kraj o powierzchni 20% większej niż Polska z liczbą ludności sięgającą 128 milionów - nieprawdopodobne, jak logicznie i dobrze zorganizowane są miasta pod względem infrastrukturalnym. Można powiedzieć, że Japończycy uzyskali co jest możliwe jeżeli chodzi o wykorzystanie powierzchni chociaż sami pewnie widzą jeszcze potencjał do rozwoju Jeżeli chodzi o zakłady produkcyjne to infrastrukturalnie nie widać dużych różnic z zakładami w Polsce i Europie. Różnice można zaobserwować w podejściu do pracy i tu zwrócę uwagę na dwa aspekty: dyscyplina oraz zaangażowanie pracowników w proces ciągłego doskonalenia. Z narzędzi Lean Management w praktyce, które zrobiły na mnie największe wrażenie to w zakładach Toyoty i Mitsubishi, również w zakładzie Toto:- Wizualizacje (Visual Management w obszarze produkcji, Logistyka wewnętrzna (Just in Sequence) Grzegorz Hebdzyński, Plant Manager, Vibracoustic Polska Sp. z o.o., uczestnik Japan Kaizen Tour Edycja II, r. EKSPERCI Iwao Nomura Ekspert w zakresie zarządzania jakością i implementacji kultury kaizen w organizacji. Pracował jako menadżer w wydziale technologii produkcji w Toyota Motor Corporation oraz był dyrektorem zarządzającym w Kyoho Machine Works Ltd. Uczestniczył w projekcie budowy takich fabryk Toyoty jak Takaoka, Tsutsumi, Tahara, Toyota, Tahara, Toyota KyushuMiyata, Kentucky (USA), NUMMI (USA), TMUK (UK) oraz TMMC (Kanada). Dzięki temu zdobył bogate doświadczenie i wiedzę w zakresie implementacji TPS poza granicami Japonii. Zenji Kosaka Uczeń samego TaichiOhno, pioniera systemu TPS (Toyota Production System). Obejmował stanowiska menadżerskie w takich firmach jak Toyota Motor Corporation Kosaka oraz Shinmei Co. Ltd.). Był odpowiedzialny za wdrażanie zasad TPS w tych firmach. Jest ekspertem w zakresie projektowania i organizacji wydziałów maszynowych i linii montażowych w fabrykach. Kouichi Kakizawa Wdrażał TPS w dziale kontroli jakości w firmie Ricoh Co. Doświadczenie zdobywał szkoląc się w Fabryce Toyota Motomachi Plant. Zajmował się wdrażaniem kaizen w firmach z branży FMCG i z branży medycznej. Specjalizuje się w podnoszeniu jakości, usprawnianiu produkcji oraz redukcji kosztów. Nobuhisa Asano Ekspert w zakresie transferu filozofii kaizen i wdrażania narzędzi lean management w przedsiębiorstwach produkcyjnych i usługowych. W latach dyrektor na Europę w Japan Center for International Finance. Prowadził liczne projekty dla głównego japońskiego banku inwestycyjnego. Marek Krasiński Doktor nauk ekonomicznych, realizował projekty m.in. dla Toyota Motor Industries Poland, Bridgestone Diversified Products Poland, LG Display, Guenther Polska, PHP MOCHNIK. Został zaproszony z wykładem przez SHOKOKAI (związek japońskich pracodawców w Polsce), które skupia niemal 90 firm japońskich działających w Polsce.

6 Langas Group ul. Piękna 11 /6, Warszawa Tel: (22) Fax: (22) SE Wypełnij formularz zgłoszeniowy i prześlij na numer fax: (22) lub szkolenia@langas.pl Japan Kaizen TOUR Benchmark rozwiązań systemu ciągłego doskonalenia w japońskich fabrykach i ich skuteczna implementacja w polskich warunkach rynkowych i kulturowych. Firma... Adres... Imię i Nazwisko (1)... Stanowisko... Imię i Nazwisko (2)... Stanowisko... ilość miejsc ograniczona Osoba do kontaktu... Cena do Cena od zł PLN/netto PLN/netto Stanowisko Lot (cena lotu gwarantowana do ) 3300 PLN/netto Telefon/Fax... Lot klasa biznes - cena uzależniona od ceny linii lotniczych Dopłata do pokoju 1 osobowego CENA ZAWIERA: Zwiedzanie fabryk Warsztaty Opiekę merytoryczną doświadczonych konsultantów Noclegi w pokoju dwuosobowym Wyżywienie Przejazdy wewnętrzne Ubezpieczenie podróży Opiekę tłumacza i przewodnika Warunkiem uczestnictwa w szkoleniu jest przesłanie do organizatora zgłoszenia Sposób płatności: 1700 PLN/netto Przelew na konto Langas Group w terminie 14 dni od daty otrzymania potwierdzenia. Tak, wyrażam zgodę na przesyłanie ofert drogą elektroniczną Faktura Oświadczamy, że jesteśmy płatnikami VAT nasz nr NIP:... Upoważniamy firmę Langas Group do wystawienia faktury VAT bez naszego podpisu. Oświadczamy, że nie jesteśmy płatnikami VAT Wycofanie uczestnictwa w terminie późniejszym niż 3 dni od daty zgłoszenia nie zwalnia uczestnika od dodatkowej zapłaty za lot. Wycofanie zgłoszenia w terminie późniejszym niż 30 dni przed rozpoczęciem konferencji nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100% wartości zamówienia. W przypadku zgłoszenia po tej dacie uczestnikowi przysługują 24 h na odwołanie bezkosztowe. (zwrot nie dotyczy opłat za bilet lotniczy). Odwołanie zgłoszenia musi być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą (+ koszty opłaty zmiany danych biletu lotniczego). Organizator zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów z przyczyn niezależnych od organizatora. Organizator zastrzega sobie prawo do zmiany planu, miejsca, terminu wyjazdu lub odwołania szkolenia z przyczyn niezależnych od organizatora. Oświadczam, że jestem upoważniony (-na) przez firmę do podpisania formularza. W przypadku korzystania z opcji przelotu uczestnik zobowiązuje się do respektowania regulaminu przelotu podpis data i pieczęć