JAPAN KAIZEN TOUR. Kaizen oraz Lean Management w praktyce EDYCJA V. Japonia, marca 2017 r.

Transkrypt

1 Japonia, marca 2017 r. LOT BEZPOŚREDNI Warszwa Tokyo Warszawa EDYCJA V Kaizen oraz Lean Management w praktyce Benchmark rozwiązań systemu ciągłego doskonalenia w produkcji i usługach oraz ich skuteczna implementacja w polskich warunkach rynkowych i kulturowych. ASHIGAKA CITY Wiele japońskich praktyk zarządczych odniosło sukces po prostu dlatego, że są efektywne. Nie ma on wiele wspólnego z czynnikami kulturowymi. A to oznacza, że praktyki te mogą być i są stosowane z sukcesem także w innych krajach. Masaaki Imai THE KOBE ECOTECHNOLOGY CENTER OF PANASONIC NISSAN OPAMA PLANT TOYOTA TSUTSUMI PLANT EKSPERCT TOWARZYSZĄCY NASZEJ GRUPIE PODCZAS WYJAZDU MIKIHARU AOKI - współtwórca TPS, zarządzał fabrykami Toyoty w Japonii i USA. Autor i współautor setek rozwiązań przynoszących miliardowe zwroty. YAMAZAKI TOYOTA L&F Zwiedzanie fabryk oraz warsztat w języku polskim WIĘCEJ NA

2 Szanowni Państwo! Patrząc na Japonię, każdy zastanawia się, jak taki mały kraj bez bogactw naturalnych może się stać taką potęgą? Ich obsesja na punkcie jakości, gdzie całe społeczeństwo uczestniczy w ciągłym doskonaleniu, kultura, podejście do pracy, udoskonalania i główny cel - zero wad, doprowadziło Japonię do miana kraju cudu gospodarczego. Zapraszam na piątą edycję Japan Kaizen Tour. Poprzednie wizyty w japońskich fabrykach i spotkania z menadżerami potwierdziły skuteczność narzędzi lean management i kaizen w dążeniu do poprawy wyników finansowych i operacyjnych przedsiębiorstwa. Benchmark rozwiązań systemu ciągłego doskonalenia w japońskich fabrykach i ich skuteczna implementacja w polskich warunkach rynkowych będzie misją naszego wyjazdu. Analizę rozwiązań ciągłego doskonalenia przy wykorzystaniu narzędzi lean management ułatwią wizyty benchmarkingowe w 5 firmach. Dodatkowo skupimy się na koncepcji World Class Manufacturing (WCM), na wzroście produktywności i efektywności, ograniczeniu kosztów produkcji i osiągnieciu minimalnego poziomu kosztów wdrożenia projektu WCM. Dlaczego warto? Formuła GEMBA WALKING w fabryce Toyoty, Nissana i Panasonic pozwoli Ci poznać serce Systemu Produkcyjnego Toyoty będącego wzorem do ciągłego doskonalenia firm na całym świecie, wizyta w Ashigaka City, Yamazaki i Kobe Ecotechnology Center pomoże Ci zrozumieć filozofię i przyczynę sukcesu japońskich firm pod kątem efektywności wykorzystania każdego zasobu w organizacji, spotkania z japońskimi menedżerami zainspirują Cię do poszukiwań oryginalnych rozwiązań przy wykorzystaniu japońskich systemów, zarazisz się sposobem myślenia otwartych umysłów, innowacyjnych procesów, najnowszych koncepcji zarządzania, poszukiwaniem wyższych poziomów osiągnięć i milimetrowych ulepszeń każdego dnia. zobaczysz jak można skutecznie optymalizować procesy produkcyjne i usługowe wykorzystując takie narzędzia jak JIT, 5S, kanban, VSM, czy A3, podczas wizyt w japońskich firmach dowiesz się jak w praktyce lean management i World Class M anufacturing może zredukować koszty o 30-50%, zmniejszyć zapasy i czasu produkcji o 90%, ale największą korzyścią będą doświadczania japońskich menedżerów w zakresie osiągania wzrost zadowolenia klienta i załogi. Zaproszenie kierujemy nie tylko dla osób związanych z firmami produkcyjnymi, ale dla wszystkich otwartych umysłów, zainteresowanych chudą organizacją. Chciałbym zaproponować kaizen jako koncepcję będącą fundamentem praktyk dobrego zarządzania. Jest ona łącznikiem pomiędzy filozofią, systemami i narzędziami rozwiązywania problemów opracowanymi w Japonii w ciągu ostatnich 30 lat. Jej głównym przekazem jest doskonalenie i ciągłe usprawnianie. Masaaki Imai Zapraszam do rezerwacji miejsc Konrad Kaczmarczyk General Manager Tokyo panorama from a hotel window Discussion with Japanese managers about Kaizen The best beef in the world in Kobe Zwiedzanie fabryk oraz warsztat w języku polskim.

3 PROGRAM WYJAZDU: DZIEŃ I NIEDZIELA, R. 12:30 Zbiórka uczestników (stanowisko odprawy LOT, Lotnisko im. Fryderyka Chopina w Warszawie) 14:40 Wylot do Tokio, długość lotu 11:40 h DZIEŃ II PONIEDZIAŁEK, R. 9:15 Przylot do Tokio, Lotnisko Narita 13:00 Zwiedzanie Fabryki Nissan Tochigi: proces produkcji karoserii, linia montażowa, malarnia, kontrola końcowa wyrobu gotowego. Analiza procesów pod kątem: wdrożenia Lean management w przedsiębiorstwie i funkcjonowania efektywnego systemu wsparcia produkcji. 15:00 Zameldowanie w Hotelu w Nikko 15:30 Czas wolny lub zwiedzanie miasta 18:00 Spotkanie organizacyjne i wprowadzenie do Japan Kaizen Tour - WCM i Lean Management w praktyce. Podstawowe informacje dotyczące japońskiej kultury i podejścia do zarządzania oraz pracy. Omówienie planu pobytu w Japonii. 20:00 Kolacja DZIEŃ III WTOREK, R. 10:00-16:00 Wizyta w Ashigaka City: miasto jak i większość działających tutaj firm zarówno w sektorze prywatnym jak i publicznym wdrożyło 5s. Zapoznamy się z funkcjonowaniem standaryzacji w życiu społecznym i realiach lokalnych firm. 10:00-11:30 Ogura Co LTD specjalizacja: obróbka metalu oraz masowa produkcja części dla przemysłu motoryzacyjnego oraz kolejowego. 12:00-12:50 Lunch w winiarni Coco Wineary położonej u podnóży gór. 13:00-14:00 Kikuchi Gear LTD firma specjalizująca się w masowej produkcji precyzyjnych części dla automotive oraz branży lotniczej. 14:15-15:00 Ashigaka School, konfucjańska szkoła założona przez Szoguna Uesugi Norizane, do 18 wieku największa i najsławniejsza Japońska uczelnia. Przykład jak głęboko zakorzeniona jest kultura ciągłego doskonalenia w Japońskim społeczeństwie. 15:00-16:00 Echo R Co LTD, recycling oraz logistyka odzysku zużytych części branży Automotive Przejazd do Tokyo DZIEŃ IV ŚRODA, :00-12:30 Zwiedzanie Tokio, między innymi Parku i Pałacu Cesarskiego 13:00-14:00 Lunch: Ramen, japońskie danie składające się z rosołu, makaronu oraz dodatków w zależności od preferencji żywieniowych 14:00-16:00 Wizyta w Fabryce Nissan Yokohama, zakład specjalizujący się w produkcji silników MR Type, linia montażowa 18:00-20:00 Uroczysta kolacja Japan Kaizen Tour Edycja 5, wśród zaproszonych gości min, przedstawiciele Ambasady RP w Tokio oraz japońscy eksperci w zakresie poprawy efektywności organizacji DZIEŃ V CZWARTEK, :00-9:40 Przejazd do Nagoii superszybkim pociągiem SHINKANSEN 10:30-11:30 Wizyta w Toyota Tsusho, Kaizen In Logistic, firma zarządzana w oparciu o Total Quality Management System (TQM), który w ich przypadku bazuje na Toyota Production System (TPS). TQM w Toyota Tsusho łączy w sobie nasze tradycyjne wartości (Toyotsu Way) z efektywnym planowaniem i kontrolą jakości w ośmiu krokach określonych przez techniki PDCA (Toyotsu 8 steps of PDCA problem solving). 11:45-12:45 Lunch: Floating Sushi 13:00-15:00 Wizyta w Fabryce Toyota Takaoka Plant: proces budowy karoserii, linia montażowa, kontrola wyrobu gotowego. Analiza procesów pod kątem wdrożenia Lean management w przedsiębiorstwie, funkcjonowanie efektywnego systemu wsparcia produkcji 15:00-17:00 Open Space Ciągłe doskonalenie w kraju Kwitnącej Wiśni dyskusje podsumowujące DZIEŃ VI PIĄTEK, R. 10:00-11:30 Wizyta w Destylarni Yamazaki, światowej sławny producenta whiskey 12:00-16:00 Zwiedzanie Kioto 16:00-18:00 Powrót do Tokyo DZIEŃ VII SOBOTA, :00 Wyjazd na Lotnisko Narita 10:55 Wylot do Warszawy (Lot bezpośredni najwygodniejszym samolotem pasażerskim świata, Boeing Dreamliner, długość lotu 12:20 h

4 MIEJSCA, KTORE ODWIEDZIMY 1. ASHIGAKA CITY Miasto w którym powstała pierwsza szkoła w Japonii. To doskonałe miejsce by poznać japoński system zarządzania. Całe społeczeństwo, miasto jak i większość działających tutaj firm zarówno w sektorze prywatnym jak i publicznym wdrożyło 5 s. Władze miasta we współpracy z firmami jak i szkołami wspólnie działają aby szerzyć tą filozofię w całym kraju jak i na świecie. 2. TOYOTA TSHUSHO Sōgō shōsha (trading company), członek Toyota Group. Toyota Tsusho ma swoje przedstawicielstwo w 150 biurach na całym świecie. Główną działalnością biznesową jest wspieranie Toyota Motors logistycznie oraz sprzedażowo. Ponadto działalność rozciąga się od surowców wtórnych aż po nowe technologie. 3. TOYOTA TAKAOKA PLANT Jest to jedna z najnowocześniejszych fabryk koncernu. Zatrudnionych jest tam ponad 5200 pracowników. W fabryce produkowanych jest ponad jednostek rocznie. To tutaj powstają takie modele jak słynny Prius. Podczas zwiedzania zobaczymy proces budowy karoserii i linie montażowe samochodów marki Toyota. Dzięki tej wizycie w pełni będzie można zaobserwować funkcjonowanie narzędzi lean management. 4. OGURA CO LTD Założona 6 Listopada 1938 roku. Zajmuje się obróbką metalu dla branży Automotive, przemysłu kolejowego. Ogromny nacisk kładzie na ochronę środowiska i innowacje w wytwarzaniu. 5.KIKUCHI GEAR Założona w 1940 roku, obecnie czołowa japońska firma produkująca części samochodowe, głównie koła zębate. 6. YAMAZAKI The Yamazaki to flagowy single malt od Suntory i najstarsza destylarnia w Japonii. Japonia kojarzy się przede wszystkim z sake, co warto wiedzieć Kraj Kwitnącej Wiśni jest drugim na świecie producentem whisky. Za ojców japońskiej whisky uchodzą Shinjiro Torii i Masataka Taketsuru. Założona przez nich firma od 1963 roku nosi nazwę Suntory, która poza Japonią posiada takie szkockie marki jak Bowmore, Auchentoshan, Glen Garioch. 7. NISSAN TOCHIGI PLANT Fabryka znajduje się około 100km na północ od Tokyo. Rozpoczęła swoją działalność w 1962 roku. Produkuje się tutaj modele Cima Hybrid, Fuga, Fuga Hybrid, Skyline, Skyline hybrid crossover. Proces produkcji karoserii, linia montażowa, malarnia, kontrola końcowego wyrobu. 8. NISSAN YOKOHAMA PLANT Główna fabryka produkująca silniki dla Nissan Motors. W fabryce została wdrożona filozofia koncerny symbiosis Of people, vehicles and nature. OPINIE UCZESTNIKÓW Witold Białczak Lean Promotion&Six SigmaSupervisor TRW Polska, uczestnik First Japan Kaizen Tour, r. Prowadzenie i wspieranie projektów doskonalących to moja co dzienna praca. Do tego uzupełnianie wiedzy na podstawie szkoleń i dostępnej literatury. Ale dopiero wyjazd do Japonii i możliwość zobaczenia tamtejszych fabryk i systemów oraz porozmawiania z mieszkańcami Japonii dał mi możliwość uzupełnienia wiedzy o kluczowych elementach kultury japońskiej. Poznanie tych elementów pozwala zrozumieć, czym jest kaizen i jakie różnice panują dziś w kulturze japońskiej i polskiej w prowadzeniu kaizen. Tej wiedzy nie znajdę ani w książkach, ani na szkoleniach. Jadąc do Japonii, nie przypuszczałem nawet, że tak wiele się dowiem. Rzecz godna uwagi i podziwu dyscyplina i 5S. Te elementy to podstawa ciągłego doskonalenia i z tymi elementami mamy my Polacy największe problemy, choć oczywiście nie wszędzie. dr Marek Krasiński Uniwersytet Ekonomiczny we Wrocławiu, ekspert podczas First Japan Kaizen Tour, r. First Japan Kaizen Tour było, moim zdaniem, niezwykle innowacyjnym wydarzeniem na skalę krajową. Po raz pierwszy polscy przedsiębiorcy mieli okazję zapoznać się z japońskimi metodami zarządzania, w szczególności z lean management i kaizen, bezpośrednio w miejscu, w którym sprawdzają się najlepiej w Japonii. Firma Langas Group zorganizowała wyjazd w sposób profesjonalny. Uczestnikom zorganizowano cały pobyt w najdrobniejszych szczegółach wraz ze wszystkimi przejazdami, zwiedzaniem oraz wizytami w fabrykach. Wystarczyło jedynie dojechać na Lotnisko Chopina, a o resztę nie trzeba było się martwić. Dobór odwiedzanych fabryk także był przemyślany. Można było zobaczyć fabrykę pociągów, papierosów, robotów czy samochodów, zatem przekrój branż bardzo atrakcyjny. Warto dodać, że wśród odwiedzanych fabryk znajdowała się także ta Toyoty, uważana za matkę kaizen. Oprócz bogatego programu merytorycznego oraz turystycznego firma Langas Group zapewniła możliwość spotkania z wieloma japońskimi przedsiębiorcami podczas uroczystej kolacji w Ambasadzie RP w Tokio. Uważam, że wyjazd ten był świetną okazją do dokonania istotnego benchmarku japońskich rozwiązań oraz do nawiązania wielu ważnych kontaktów biznesowych. Życzę polskim przedsiębiorcom, aby Langas Group takie wyjazdy organizowała częściej, a First Japan Kaizen Tour stał się pierwszym z cyklu wieloletnich wyjazdów na tak wysokim poziomie do Japonii.

5 Edycja III. Japan Kaizen Tour OPINIE UCZESTNIKÓW POPRZEDNICH EDYCJI Grzegorz Hebdzyński Plant Manager, Vibracoustic Polska Sp. z o.o., uczestnik Japan Kaizen Tour Edycja II, r. Cieszę się, że mogłem skorzystać z bardzo interesującej oferty i zobaczyć na żywo japońskie przedsiębiorstwa. Właściwie filozofię Lean widać od razu na japońskich ulicach. Pamiętając, że Japonia to kraj o powierzchni 20% większej niż Polska z liczbą ludności sięgającą 128 milionów - nieprawdopodobne, jak logicznie i dobrze zorganizowane są miasta pod względem infrastrukturalnym. Można powiedzieć, że Japończycy uzyskali co jest możliwe jeżeli chodzi o wykorzystanie powierzchni chociaż sami pewnie widzą jeszcze potencjał do rozwoju Jeżeli chodzi o zakłady produkcyjne to infrastrukturalnie nie widać dużych różnic z zakładami w Polsce i Europie. Różnice można zaobserwować w podejściu do pracy i tu zwrócę uwagę na dwa aspekty: dyscyplina oraz zaangażowanie pracowników w proces ciągłego doskonalenia. Z narzędzi Lean Management w praktyce, które zrobiły na mnie największe wrażenie to w zakładach Toyoty i Mitsubishi, również w zakładzie Toto: - Wizualizacje (Visual Management w obszarze produkcji) - Logistyka wewnętrzna (Just in Sequence) dr inż. Hanna Gołaś Prezes Zarządu, ALCO-MOT sp. z o.o., uczestniczka Japan Kaizen Tour Edycja III, r. Dla każdego, kto wdraża zasady Lean i narzędzia Kaizen, wizyta w Japonii powinna być obowiązkowa, bo dopiero tam, na miejscu, można zrozumieć Japończyków w dążeniu do minimalizmu i ciągłego doskonalenia. Lean i Kaizen musiało narodzić się w Japonii,ponieważ taka jest ich natura. Wszystko na swoim miejscu, nic ponad to co jest w danym momencie potrzebne. Ludzie okazujący szacunek innym ludziom i pieniądzom. Zawsze lekki ukłon, uprzejmość i grzeczność na każdym kroku. To co widziałam w japońskich przedsiębiorstwach i hotelach niejednokrotnie mnie zaskoczyło i zdumiało. Liczne wizualizacje, 5S jako naturalny porządek. Toalety bez zapachów, centra obróbcze bez konieczności używania chłodziwa, cicha praca około 150 osób w open office. Spokój panujący w Tokio. Wszystko betonowe i jakby bez ludzi. Brak koszy na śmieci na terenie miast, co jest skutkiem zmiany myślenia: nie ma odpadów są tylko surowce wtórne. Zespół Langas Group zorganizował wyjazd w sposób profesjonalny. Cierpliwość organizatorów i doskonała opieka na każdym kroku dały mi podstawy do tego, że każdy kolejny wyjazd połączony z nauką i rozwijaniem siebie zacznę od sprawdzenia oferty Langas Group. Gratuluję. EXPERCI MIKIHARU AOKI światowej sławy współtwórca TPS, zarządzał fabrykami Toyoty w Japonii i USA. W ciągu 25 lat przeszedł wszystkie szczeble w Toyota Motor Corporation. Autor i współautor setek rozwiązań przynoszących miliardowe zwroty. Autor książki Jak działa fabryka Toyoty TOSHIKO NAMI KAWANAMI przez 50 lat zdobywała swoje doświadczenie w takich globalnych firmach jak: Rio Tinto-Zinc, Du Pont, Tokyo Bay Hilton, Reebok International, ACE Insurance w Tokyo, Philadelphia, Beijing, Hartford Life Insurance oraz w Brytyjskiej Ambasadzie w Tokyo. 5 s oraz Kaizen supervisor and leadership mentor. Obecnie ekspert pomagający firmą w internacjonalizacji oraz budowaniu wielokulturowych zespołów. W swojej pracy przekracza granice, inicjując u swoich uczniów trwałą zmianę wyznaczając tym samym strategię ciągłego doskonalenie i adaptowanie się do warunków ewaluującego otoczenia i związanych z tym procesami, zarówno w branżach produkcyjnych jak i usługowych. NOBUHISA ASANO Ekspert w zakresie transferu filozofii kaizen i wdrażania narzędzi lean management w przedsiębiorstwach. Specjalizuje się we wdrażaniu koncepcji Kaizen i dostosowywaniu jej do realiów firmy i kultury organizacyjnej firm produkcyjnych, usługowych, jednostkach administracyjnych i jednostkach opieki zdrowotnej. Jest przekonany że koncepcja Kaizen i jej narzędzia i narzędzia przyspieszą rozwój regionalny i rozwój przedsiębiorstw w Polsce. MAREK JAGIELSKI Ekspert i doradca w zakresie poprawy efektywności firm.

6 Langas Group ul. Piękna 11 /6, Warszawa Tel: (22) Fax: (22) SE Wypełnij formularz zgłoszeniowy i prześlij na numer fax: (22) lub szkolenia@langas.pl EDYCJA V KAIZEN ORAZ LEAN MANAGEMENT W PRAKTYCE Benchmark rozwiązań systemu ciągłego doskonalenia w produkcji i usługach oraz ich skuteczna implementacja w polskich warunkach rynkowych i kulturowych. Firma... Adres... Imię i Nazwisko (1)... Stanowisko... Imię i Nazwisko (2)... Stanowisko... ILOŚĆ MIEJSC OGRANICZONA Osoba do kontaktu... Cena do 10 stycznia 2017 r. Cena od 11 stycznia 2017 r zł netto zł netto Stanowisko Przelot bezpośredni najwygodniejszym samolotem pasażerskim świata, Boeing Dreamliner 787 Telefon/Fax... W klasie economy (cena gwarantowana do r.) zł netto Tak, wyrażam zgodę na przesyłanie ofert drogą elektroniczną W klasie biznes LOT Premium CENA ZAWIERA: Zwiedzanie fabryk Warsztaty Opiekę merytoryczną doświadczonych konsultantów Noclegi w pokoju dwuosobowym o standardzie 4 i 5 gwiazdek Wyżywienie Przejazdy wewnętrzne Ubezpieczenie podróży Opiekę tłumacza i przewodnika WARUNKIEM UCZESTNICTWA W SZKOLENIU JEST PRZESŁANIE DO ORGANIZATORA ZGŁOSZENIA SPOSÓB PŁATNOŚCI: zł netto zł netto Dopłata do pokoju do pojedynczego wykorzystania zł netto Przelew na konto Langas Group w terminie 14 dni od daty otrzymania potwierdzenia. FAKTURA Oświadczamy, że jesteśmy płatnikami VAT nasz nr NIP:... Upoważniamy firmę Langas Group do wystawienia faktury VAT bez naszego podpisu. Oświadczamy, że nie jesteśmy płatnikami VAT Wycofanie uczestnictwa w terminie późniejszym niż 3 dni od daty zgłoszenia nie zwalnia uczestnika od dodatkowej zapłaty za lot. Wycofanie zgłoszenia w terminie późniejszym niż 30 dni przed rozpoczęciem konferencji nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100% wartości zamówienia. W przypadku zgłoszenia po tej dacie uczestnikowi przysługują 24 h na odwołanie bezkosztowe. (zwrot nie dotyczy opłat za bilet lotniczy). Odwołanie zgłoszenia musi być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą (+ koszty opłaty zmiany danych biletu lotniczego). Organizator zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów z przyczyn niezależnych od organizatora. Organizator zastrzega sobie prawo do zmiany planu, miejsca, terminu wyjazdu lub odwołania szkolenia z przyczyn niezależnych od organizatora. Oświadczam, że jestem upoważniony (-na) przez firmę do podpisania formularza. W przypadku korzystania z opcji przelotu uczestnik zobowiązuje się do respektowania regulaminu przelotu podpis data i pieczęć