Certyfikowany Lean Manager I

Transkrypt

1

2 Szkolenie + zwiedzanie Volkswagen Poznań Sp. z o. o. Certyfikowany Lean Manager I Szanowni Państwo Korzyści dla uczestników: System Lean Manufacturing uważany jest za najskuteczniejszy sposób na radykalne podniesienie produktywności, zmniejszenie marnotrawstwa i skrócenie czasu cyklu produkcyjnego. To podejście wywodzące się z systemu produkcyjnego Toyoty jest stosowane obecnie przez większość wiodących firm produkcyjnych świata. Co zrobić, kiedy tradycyjne metody zawiodły, a problem trzeba rozwiązać? Może czas na innowacyjne, sprawdzone podejście? Zapraszamy Państwa na intensywne trzydniowe warsztaty: Poznanie zasad wdrażania i rozwijania filozofii LEAN w zakładzie Wymiana doświadczeń w gronie doświadczonych praktyków Nowe pomysły do wykorzystania w swoim zakładzie Poszerzenie perspektywy i spojrzenie z dystansu na własne podwórko Certyfikowany Lean Manager I, gdzie podczas drugiego dnia szkolenia uczestnicy prześledzą systemem produkcyjny w firmie Volkswagen Poznań Sp. z o. o. Podczas zwiedzania zakładu produkcyjnego, uczestnicy prześledzą system Lean i wykorzystanie tej filozofii w praktyce: w budowie karoserii, dziale montażu oraz lakierni. W proces ten zaangażowani są tysiące ludzi oraz dziesiątki robotów. Podczas zajęć zbenchmarkujemy możliwość wykorzystania metod i rozwiązań w innych branżach. Podczas szkolenia: Poznasz techniki i metody LEAN optymalizujące systemy produkcyjne. Poszerzysz wiedzę dotyczącą zarządzania produkcją w systemie LEAN. Dowiesz się jak wykorzystywać m. in. takie narzędzia jak 5S, 5W, JIT, TQM, Kanban, Kaizen w modelu szczupłego zarządzania. Poznasz teorią ograniczeń (TOC) i jej zastosowanie w systemie produkcyjnym. Dowiesz się jak rozpocząć wdrażanie i doskonalić LEAN w swoim zakładzie produkcyjnym. Wykorzystanie tajników budowy kultury Lean w przedsiębiorstwie i właściwego zarządzania podległym personelem to podstawa sukcesu nowoczesnego przedsiębiorstwa. Wszystko to po to, aby uczestnicy szkolenia mogli zdobytą wiedzę zastosować praktycznie w swoim miejscu pracy, a co za tym idzie mieć swój udział w rozwoju firmy. Zaczęło się od Toyoty, a teraz LEAN MANUFACTURING rozszerza się na cały świat. Zgodnie z zasadą, kto stoi w miejscu ten się cofa, warto pomyśleć o wykorzystaniu filozofii LEAN w zarządzaniu przedsiębiorstwem. Adresaci szkolenia: kierownicy, dyrektorzy, team leaderzy, a także wszystkie osoby mające rolę związaną z zarządzaniem zespołem i wprowadzaniem metod optymalizujących procesy w zakładzie produkcyjnym. Metodologia szkolenia: warsztaty, dyskusja moderowana adresowane do praktyków metodologii LEAN mających praktyczne doświadczenie w zakresie omawianych narzędzi. Podczas drugiego dnia warsztatów uczestnicy zwiedzają dział budowy karoserii oraz montażu w fabryce Volkswagen Poznań Sp. z o. o. Prześledzą procesy produkcyjne oraz wdrożone optymalizacje. Volkswagen Poznań to nowoczesna, samodzielna fabryka samochodów użytkowych tutaj produkowane są miejskie samochody dostawcze Caddy oraz Caddy Maxi na potrzeby rynków samochodowych całego świata. Powstają tu także model Transportera T5, z których wersje ze skrzynią z pojedynczą i podwójną kabiną produkowane są wyłącznie w Poznaniu. Volkswagen Poznań jest obecny na polskim rynku od ponad 15 lat. Firma powstała w 1993 roku jako spółka joint venture pomiędzy Volkswagen AG i poznańskim Tarpanem. W 1996 roku Volkswagen Poznań został w 100% spółką córką koncernu Volkswagen AG, a rok później częścią marki Volkswagen Samochody Użytkowe. Obecnie wielkopolska fabryka jest, obok zakładów w Hanowerze, drugim zakładem w koncernie produkującym samochody użytkowe. Działalność produkcyjna firmy zlokalizowana jest w trzech miejscach. W Poznaniu - Antoninku mieści się dział budowy karoserii, dział montażu oraz lakiernia, natomiast w dzielnicy Wilda znajduje się odlewnia. Z kolei w podpoznańskim Swarzędzu odbywa się produkcja podzespołów spawalniczych, montaż kokpitów oraz zakład zabudów specjalnych. Swarzędz to również Centrum logistyczne oraz Park dostawców. Działalność firmy została uhonorowana licznymi nagrodami i wyróżnieniami. Wielkopolskie zakłady VW niezmiennie zajmują wysokie lokaty w rankingach firm przygotowywanych przez najważniejsze redakcje i organizacje gospodarcze. W 2006 roku firmie Volkswagen Poznań podczas AutoCEE przyznano tytuł najbardziej efektywnej fabryki samochodowej roku 2006 Europy Centralnej i Wschodniej.

3 Certyfikowany Lean Manager I Szkolenie + zwiedzanie Volkswagen Poznań Sp. z o. o. Program, Dzień I 19 czerwca 2013 r. ( ) Jak wdrażać i rozwijać filozofię ciągłego doskonalenia w zakładzie produkcyjnym podstawowe narzędzia i filozofia działania ŚWIAT LEAN WDRAŻANIE FILOZOFII LEAN W PRZEDSIĘBIORSTWIE Ukazanie tematyki Lean założenia i zasady Kaizen, czyli zmiana na lepsze Podzielmy się doświadczeniem dyskusja pomiędzy uczestnikami. Jak stosować szczupłe wytwarzanie w świetle polskich realiów? Jakie korzyści daje nam Lean? 5S W PRZEDSIEBIORSTWIE - A KOMU TO POTRZEBNE? POLSKA MENTALNOŚĆ Jak skutecznie wdrożyć 5s? Wizualizacja celu Jak stworzyć samopodtrzymujący się system? UWAGA PROBLEM CASE: typowe problemy w trakcie działań 5S i najskuteczniejsze sposoby ich eliminacji W jaki sposób doskonalić system 5S, zgodnie z zasadą PDCA Określenie motywacji i kształtowanie postaw pracowników i brygad w aspekcie 5S Karać czy nagradzać? Nagrody grupowe czy indywidualne? KANBAN A PRZEPŁYW CIĄGŁY OPTYMALIZACJA NA RÓZNYCH ETAPACH Optymalny wybór formy produkcji na różnych jej etapach Jakie korzyści może nam przynieść stosowanie przepływu ciągłego, a jakie systemu Kanban? Kanban w literaturze a rzeczywistość Poziomowanie produkcji jako warunek wydajnej pracy. CASE: Kanban w praktyce, omijanie pułapek nieefektywności W jaki sposób i kiedy warto rozwijać system Kanban Ograniczenia wewnętrzne i zewnętrzne przepływu ciągłego Przykład ewolucji systemu Kanban Program, Dzień II 20 czerwca 2013 r. ( ) Zwiedzanie zakładów produkcyjnych Volkswagen Poznań Sp. z o. o. + szkolenie: analiza rozwiązań VW, decyzje inżyniera wg filozofii LEAN 8.00 wyjazd spod hotelu do zakładów Volkswagen Poznań Sp. z o. o Wizyta w zakładzie produkcyjnym Volkswagen Poznań Sp. z o. o. Szkolenie c.d.: ANALIZA ROZWIĄZAŃ I PODSUMOWANIE WIZYTY W VW POZNAŃ Podsumowanie narzędzi LEAN stosowanych w fabryce Dyskusja wraz z oceną możliwości wykorzystania rozwiązań w innych branżach produkcyjnych DECYZJE INŻYNIERA KONCEPCJA PODEJŚCIA WG METODOLOGII LEAN Jak kreować nowatorskie rozwiązania nietypowych problemów? Jakie narzędzia Lean mogą zaszkodzić przedsiębiorstwu? Wpływ wybranych narzędzi Lean na pracowników i ich innowacyjność. Jak spowodować aby wszyscy grali do jednej bramki? Budowanie zaangażowania pracowników liniowych i wsparcia produkcji. Typowe i nietypowe problemy optymalizacyjne. Decyzje: etyka i sprawność działania. Program, Dzień III 21 czerwca 2013 r. ( ) Wdrażanie TOC w zakładzie produkcyjnym jak zwielokrotnić wyniki wdrażania LEAN & KAIZEN WDRAŻANIE TOC W ZAKŁĄDZIE PRODUKCYJNYM JAK ZWIELOKROTNIĆ WYNIKI WDRAŻANIA LEAN & KAIZEN PODSTAWY TOC ZASTOSOWANIE, EFEKTY, NAKŁADY W jakich obszarach stosowane jest TOC? Jakie firmy/organizacje stosują TOC? 4 Filary TOC - Fundamenty logiki TOC! Co to jest Ograniczenie? Co jest ograniczeniem waszej firmy? Praktyczna dyskusja nad tym co faktycznie jest ograniczeniem danej firmy. Zrozumienie drugiego dna i dociekanie prawdziwego ograniczenia. TOC NA PRODUKCJI ELIMINACJA WĄSKICH GARDEŁ I NASTAWIENIE NA DŁUGOFALOWE ZYSKI Genealogia systemów produkcyjnych Ford'a, Toyoty (TPS) oraz TOC (DBR), W czym są podobne, czym się różnią? Zrozumienie dlaczego TOC zapewnia elastyczny system produkcyjny dopasowany do potrzeb dzisiejszego dynamicznie zmieniającego się rynku. Gra w Kości - Gra demonstrująca różne środowiska produkcyjne - tradycyjne, LEAN oraz DBR. Pozwala zrozumieć różnice, wady i zalet. Podstawowy konflikt na produkcji i jak go rozwiązać? Proces ciągłego doskonalenia na produkcji - Próba zastosowania na przykładzie własnym! Zidentyfikowanie ograniczenia na produkcji, Możliwe strategie oraz kolejność ich zastosowania, aby zlikwidować ograniczenie. Jak TOC może być dźwignią dla naszego programu LEAN / KAIZEN? PRZEKONYWANIE DO ZMIAN Macierz przekonywania do zmian - próba zastosowania na wybranym przykładzie! Jak przygotować się do rozmowy z osobą którą chcemy przekonać tak, aby radykalnie zwiększyć nasze szanse na sukces! KORZYŚCI - Wzrost mocy produkcyjnych bez inwestycji X lepsze wyniki z programu LEAN/KAIZEN - Umiejętność skutecznego przekonywania do zmian

4 Szkolenie + zwiedzanie Volkswagen Poznań Sp. z o. o. Certyfikowany Lean Manager I DZIEŃ I rejestracja uczestników rozpoczęcie zajęć sesja I przerwa kawowa sesja II obiad sesja III przerwa kawowa sesja IV DZIEŃ II ZWIEDZANIE FABRYKI VW POZNAŃ + szkolenie DZIEŃ III rejestracja uczestników rozpoczęcie zajęć sesja I przerwa kawowa sesja II obiad sesja III Eksperci: Kamil Siemieniuk, ekspert ds. LEAN, inżynier procesu Z tematyką lean management związany od 7 lat. Autor wielu artykułów naukowych i projektów dotyczących organizacji produkcji i jej wpływu na inne aspekty działalności przedsiębiorstwa jak ochrona środowiska, czy zarządzanie zasobami ludzkimi. Wiedzę teoretyczną łączy z praktyką, obejmując w firmach stanowiska i działy wsparcia produkcji. Doświadczenie menedżerskie zdobywał jako Manager Lean Manufacturing w przedsiębiorstwie branży maszynowej, obecnie obejmuje samodzielne stanowisko projektowe w wiodącej firmie branży stolarki otworowej segmentu premium. Codzienne stykanie się z problemami i efektami wprowadzanych zmian pozwala na mu na efektywne wdrażanie narzędzi uwzględniających behawioralną stronę pracy polskiego przedsiębiorstwa. Paweł Schmidt, ekspert TOC Koordynator wdrożeń strategii rozwoju i optymalizacji w organizacjach między innymi z takich branż jak: metalowa, drzewna, tworzyw sztucznych, obróbki metali, poligraficzna, budowlana, handlowa, edukacyjna, doradcza, samorządowa. Wykładowca, trener, edukator na licznych szkoleniach i warsztatach w tym zajęciach na Wyższej Szkole Nauk Humanistycznych i Dziennikarstwa (WSHiD) w Poznaniu, na Studiach Podyplomowych na Wyższej Szkole Europejskiej (WSE) w Krakowie. Od lat promuje zarządzanie procesami jako metodę podejścia do otaczającej rzeczywistości. Orędownik dobrze rozumianego "Reingeniering'u" procesów produkcyjnych, administracyjnych oraz sprzedażowych. Ekspert TOC certyfikowany przez międzynarodową organizację TOCICO w zakresie:. Zarządzania Projektami wg metody łańcucha krytycznego (CCPM) Finansów i wskaźników (TOC Accounting)

5 @ Adres ul. Krakowskie Przedmieście Warszawa Tel.: (22) Fax.: (22) PMSL Wypełnij formularz zgłoszeniowy i prześlij na numer fax: (22) Szkolenie + zwiedzanie Volkswagen Poznań Sp. z o. o. Certyfikowany Lean Manager Jak optymalizować procesy produkcyjne, wdrażać i rozwijać filozofię ciągłego czerwca 2013 r. Poznań wysyłając zgłoszenie r. oszczędzasz 500 PLN! Firma Adres Imię i nazwisko (1) Imię i nazwisko (2) zgłoszenie do zgłoszenie od PLN PLN netto PLN netto Osoba do kontaktu (przed szkoleniem otrzyma na adres informacje o szkoleniu) Cena zawiera: uczestnictwo w szkoleniu dla jednej osoby, materiały szkoleniowe, certyfikat zwiedzanie zakładu produkcyjnego obiady, poczęstunek podczas przerw *cena nie zawiera noclegu, do ceny należy doliczyć VAT w wysokości 23% Telefon/Fax Tak, wyrażam zgodę na przesyłanie ofert drogą elektroniczną Sposób płatności Warunkiem uczestnictwa w szkoleniu jest przesłanie do organizatora zgłoszenia oraz dokonanie wpłaty przed rozpoczęciem szkolenia na konto Potwierdzenie zgłoszenia Po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego prześlemy Państwu potwierdzenie uczestnictwa w szkoleniu na adres wskazany w formularzu. zastrzega sobie prawo do zmiany hotelu, w którym odbędzie się spotkanie (w obrębie tego samego miasta). Faktura Oświadczamy, że jesteśmy płatnikami VAT nasz nr NIP: Upoważniamy firmę do wystawienia faktury VAT bez naszego podpisu. Oświadczamy, że nie jesteśmy płatnikami VAT W przypadku wycofania zgłoszenia w terminie późniejszym niż 14 dni przed seminarium, uczestnik zostanie obciążony kosztem w wysokości 50% wartości zamówienia. Wycofanie zgłoszenia w terminie późniejszym niż 7 dni przed rozpoczęciem szkolenia nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100 % wartości zamówienia. Odwołanie zgłoszenia musi być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą. Organizator zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów lub odwołania szkolenia z przyczyn niezależnych od organizatora. Oświadczam, że jestem upoważniony (-na) przez firmę do podpisania formularza podpis data i pieczęć JUŻ DZIŚ CZEKAMY NA PAŃSTWA ZGŁOSZENIE