Japan&Korea. Leadership Management - Factory Lean Tour listopada 2015 r., Japonia, Korea Wylot z Warszawy

Transkrypt

1 Wylot z Warszawy Hyundai Motor Company POSCO POHANG wyprawę zorganizowano przy wsparciu Wydziału Promocji Handlu i Inwestycji Ambasady RP toto Yamazaki Toyota Motor - Lexus Japan&Korea Leadership Management - Factory Lean Tour Przewodzenie zmianom i benchmark najlepszych światowych rozwiązań w zakresie Nobuhisa Assano Dyrektor Generalny Japońskiego Centrum JCIF, Kaizen Expert Robert Krool Leadership Expert dr Marek Krasiński Lean Expert W programie: porównanie najefektywniejszych światowych rozwiązań w zakresie optymalizacji procesów biznesowych, sesje przywódcze z Robertem Kroolem, analiza rozwiązań lean management w firmach usługowych i produkcyjnych, wizyta w fabryce Lexusa - najnowocześniejszej fabryce koncernu Toyoty, wizyta w TOTO - najlepiej zarządzanej japońskiej fabryce w oparciu o KAIZEN, wizyta w 2 najefektywniejszych koreańskich fabrykach: Hyundai Motor Company i Posco, dyskusje na temat wdrożonych rozwiązań z menedżerami fabryk, zwiedzanie Seulu, Kioto, Tokio. zwiedzanie fabryk i spotkania z ekspertami tłumaczone z języka japońskiego i koreańskiego na polski WIĘCEJ NA / tel:

2 wyprawę wyprawę zorganizowano zorganizowano przy przy wsparciu wsparciu Wydziału Wydziału Promocji Promocji Handlu Handlu i i Inwestycji Inwestycji Ambasady RP Szanowni Państwo! Mamy zaszczyt zaprosić Państwa na wyprawę do dwóch krajów znajdujących się w czołówce najbardziej innowacyjnych i zaawansowanych technologicznie państw. Organizując tę wyprawę, chcemy zainspirować polskich menedżerów nowymi kierunkami rozwoju. Japonia i Korea tworzą właśnie nową wielką ekonomię, w której obsesja na punkcie jakości, satysfakcji klienta i wyprzedzanie potrzeb, stało się czynnikiem kulturowym, a zarządzanie zmianą codziennością i drogą do doskonałości biznesowej. Tutaj zysk mimo że schodzi na drugi plan, staje się nieodzownym towarzyszem mistrzowsko zarządzanej firmy. Czy chciałbyś swoją organizację zarazić sposobem myślenia otwartych umysłów, innowacyjnych procesów, najnowszych koncepcji zarządzania, poszukiwaniem wyższych poziomów osiągnięć i milimetrowych ulepszeń każdego dnia? Zapraszamy na tygodniową wyprawę do Korei i Japonii, podczas której: zainspirujesz się rozwiązaniami największych i najbardziej zaawansowanych technologicznie koncernów na świecie, poznasz sposób jakościowego myślenia w zarządzaniu analizując Toyota Production System i Hyundai Production System, zobaczysz na żywo proces produkcji w japońskich i koreańskich fabrykach: Toyota, Hyundai, Toto, Posco, Yamazaki, zgłębisz koncepcję zarządzania zmianą i wielopokoleniowego dążenia do doskonałości biznesowej, weźmiesz udział w dyskusjach i wykładach prowadzonych przez japońskich i koreańskich menedżerów oraz polskich ekspertów, zanurzysz się w japońskiej kulturze i zrozumiesz sposób myślenia, który w ciągu kilkudziesięciu lat doprowadził całą gospodarkę i miliony przedsiębiorstw do rozkwitu, dowiesz się, jak w ciągu zaledwie jednego pokolenia, jeden z najbiedniejszych krajów, jakim była Korea Południowa, awansował do grona najbardziej rozwiniętych, zaawansowanych technologicznie i innowacyjnych gospodarek świata. Najbliższe 20 lat będzie należało do Azji. To tam będzie powstawać 37 proc. światowego PKB Zmiana sposobu myślenia i konsekwentne wykorzystanie narzędzi szczupłego zarządzania, doprowadziły te kraje na czołową pozycję grupy Tygrysów Azjatyckich. Zapraszamy na wyprawę do Korei Południowej oraz Japonii. To wyprawa nie tylko dla osób związanych z firmami produkcyjnymi, ale dla wszystkich otwartych umysłów zainteresowanych ciągłym doskonaleniem i podnoszeniem jakości. To idealne miejsce do stworzenia własnych rozwiązań najnowszej generacji, optymalnych dla Twojej organizacji i jej specyficznej kultury. Z poważaniem, Konrad Kaczmarczyk Dyrektor Generalny k.kaczmarczyk@langas.pl zwiedzanie fabryk i spotkania z ekspertami tłumaczone z języka japońskiego i koreańskiego na polski

3 wyprawę zorganizowano przy wsparciu Wydziału Promocji Handlu i Inwestycji Ambasady RP Program wyprawy: Sobota: Wylot Wylot z Warszawa Okęcie do Tokio Narita International Airport (NRT) Niedziela: Przylot do JaponiI, Tokio Zameldowanie w hotelu Kolacja powitalna z przedstawicielami Ambasady Polskiej Poniedziałek: Japonia, Tokio Warsztaty Zwiedzanie Tokio Seminarium promocyjno-biznesowe z potencjalnymi partnerami biznesowymi wizyta w Polish Chamber of Commerce and Industry in Japan Wtorek: Japonia, Tokio/Kyoto Zwiedzanie destylarni najlepszej whisky świata Yamazaki Zwiedzanie Kyoto Tysiącletniej stolicy Japonii Środa: Japonia, Kyushu Warsztaty Czwartek: Japonia, Kyushu Lean Tour Toyota Motor Kyushu - Lexus Lean Tour TOTO Plant Przejazd do Korei Południowej Piątek: Korea Południowa, Ulsan, Pohang Plant Tour Hyundai Ulsan Plant Tour Posco Pohang Warsztaty Sobota: Korea Południowa, Seul Zwiedzanie Seulu Podsumowanie wizyty i kolacja połączona ze spektaklem teatralnym przedstawiającym historię Korei Niedziela: Korea Południowa, Seul Incheon Airport Wylot do Europy i przylot do Warszawy Robert Krool i dr Marek Krasiński zapraszają na warsztaty: Warsztat I - Specyfika biznesowego myślenia w Korei i Japonii. Warsztat II - TQM Leadership czyli nowe możliwości osiągania nowej marży. Warsztat III - Rentowne przywództwo optymalizacja działań zarządczych i lean leaderschip w codzienności. Warsztat IV - Dlaczego Sakichi Toyoda kupił 1902 r. silnik spalinowy, czyli jak ten cały lean się zaczął? Benchmark zaobserwowanych rozwiązań podczas wyjazdu. Warsztat V - Budowanie wewnętrznego zespołu Lean Management. FIRMY, KTÓRE ODWIEDZIMY: Toyota Motor - LEXUS TOTO PLANT 1 - Ceramika Yamazaki - Destylarnia Hyundai Motors POSCO Pohang Interesują Ciebie inne japońskie i koreańskie firmy? Zadzwoń lub napisz, a z przyjemnością odpowiemy na Twoje potrzeby

4 FIRMY, KTÓRE ODWIEDZIMY: 1. Business Tour - Toyota Motor Kyushu - Lexus Proces budowy karoserii i linie montażowe samochodów marki LEXUS Funkcjonowanie Employee Training Center, Toyota Production System w praktyce Praktyczne wykorzystanie koncepcji Lean Dyskusja Jest to jedna z najnowocześniejszych fabryk koncernu. W fabryce produkowanych jest ponad jednostek rocznie. To tutaj powstają takie modele Lexusa jak HS250h, IS350C/ IS250C,IS300C, CT200hRX450h/RX350/ RX270ES300h/ ES350/ES250 oraz Toyoty: SAI, Highlander oraz Highlander Hybrid. 2. Business Tour - TOTO PLANT 1 - Ceramika Duża firma zarządzana w oparciu o KAIZEN w ciekawy i innowacyjny sposób Niesamowicie czysta fabryka do normalnie brudnej roboty Toto Ltd. jest największym na świecie producentem sprzętu sanitarnego. Firma została założona w 1917 roku. Toto Plant No. 1 to pierwsza fabryka i zarazem miejsce narodzin koncernu. Produkowane są tutaj głównie toalety. 3. Business Tour - Hyundai Motor Company Analiza procesu montażu samochodów pod kątem optymalizacji produkcji Hyundai Motor Company, to narodowa marka Korei, osiągnęła sukces dzięki dobrze opracowanej i skutecznie implementowanej strategii globalnego rozwoju. Roczne zdolności produkcyjne to jednostek, a samochody sprzedawane są w ponad 200 krajach. Fabryka jest największą na świecie, zatrudnia ponad pracowników, dziennie produkuje się tam blisko 5600 samochodów. Fabryka jest również znakomitym przykładem zapewnienia infrastruktury związanej z ochroną środowiska i nowoczesną oczyszczalnią ścieków. Można stwierdzić, że fabryka jest położona w środku lasu, otacza ją ponad drzew różnego gatunku Aktualnie w Ulsan produkowane są poszczególne modele: 1st factory: Verna, Click 2nd factory: Ecus, Tucson (tylko na eksport)), Vera Cruise, Santa Fe 3rd factory: Avante, i30, Tuscani 4th factory: Grant Starex, Libero, Porter 5th factory: Tucson (tylko na eksport) 4. Business Tour - POSCO Pohang W Hucie Pohang pracuje pierwszy w świecie produkcyjny piec Finex do wytapiania surówki. Zbudowany we współpracy Posco i Siemens Metal Technologies. Zakład wyprodukował w tym czasie 650 tys. t surówki, przerabiając miałkie rudy żelaza z wykorzystaniem węgla niekoksującego. Koszty produkcji są o 15% niższe niż w przypadku procesu wielkopiecowego, mniejsze są też emisje gazów. POSCO (Pohang Iron and Steel Company) obejmuje 25 krajowych podmiotów zależnych i stowarzyszonych prowadzących działalność w zakresie budownictwa, architektury, usług IT, badań, itd. Dodatkowo, POSCO posiada również 23 zagraniczne podmioty zależne i stowarzyszone w takich państwach jak Hongkong, Chiny, Wietnam, Myanmar, Stany Zjednoczone, Japonia, Brazylia, Tajlandia i Południowa Afryka. Spółka planuje również zwiększenie liczy zagranicznych zakładów przetwórczych do ponad 40. POSCO stało się największym na świecie producentem stali w roku Od 1992 r. Koncern Posco i niemiecki Siemens Metals Technology pracowały wspólnie nad nowym procesem otrzymywania surówki z wykorzystaniem tanich, miałkich rud żelaza i węgla kamiennego. W hucie Pohang koncernu Posco zbudowano i uruchomiono pierwszy zakład realizujący proces Finex, o planowanej rocznej zdolności produkcyjnej 800 tys.t surówki. Począwszy od pierwszej linii produkcyjnej w Korei, która produkowała 1,03 mln ton stali surowej w roku 1973, Huta Pohang została ukończona w roku 1983, po zrealizowaniu czterech projektów rozbudowy, które zwiększyły produkcję do 9,1 mln ton stali surowej.

5 wyprawę zorganizowano przy wsparciu Wydziału Promocji Handlu i Inwestycji Ambasady RP Edycja I. Japan Kaizen Tour Opinie uczestników poprzednich edycji Japan Kaizen Tour: EKSPERCI Prowadzenie i wspieranie projektów doskonalących to moja codzienna praca. Do tego uzupełnianie wiedzy na podstawie szkoleń i dostępnej literatury. Ale dopiero wyjazd do Japonii i możliwość zobaczenia tamtejszych fabryk i systemów oraz porozmawiania z mieszkańcami Japonii dał mi możliwość uzupełnienia wiedzy o kluczowych elementach kultury japońskiej. Poznanie tych elementów pozwala zrozumieć, czym jest kaizen i jakie różnice panują dziś w kulturze japońskiej i polskiej w prowadzeniu kaizen. Tej wiedzy nie znajdę ani w książkach, ani na szkoleniach. Jadąc do Japonii, nie przypuszczałem nawet, że tak wiele się dowiem. Rzecz godna uwagi i podziwu dyscyplina i 5S. Te elementy to podstawa ciągłego doskonalenia i z tymi elementami mamy my Polacy największe problemy, choć oczywiście nie wszędzie. Witold Białczak, Lean Promotion & Six SigmaSupervisor TRW Polska Cieszę się, że mogłem skorzystać z bardzo interesującej oferty i zobaczyć na żywo japońskie przedsiębiorstwa. Właściwie filozofię Lean widać od razu na japońskich ulicach. Pamiętając, że Japonia to kraj o powierzchni 20% większej niż Polska z liczbą ludności sięgającą 128 milionów - nieprawdopodobne, jak logicznie i dobrze zorganizowane są miasta pod względem infrastrukturalnym. Można powiedzieć, że Japończycy uzyskali to, co jest możliwe, jeżeli chodzi o wykorzystanie powierzchni, chociaż sami pewnie widzą jeszcze potencjał do rozwoju Jeżeli chodzi o zakłady produkcyjne to różnice można zaobserwować w podejściu do pracy i tu zwrócę uwagę na dwa aspekty: dyscyplina oraz zaangażowanie pracowników w proces ciągłego doskonalenia. Z narzędzi Lean Management w praktyce, które zrobiły na mnie największe wrażenie to w zakładach Toyoty i Mitsubishi, również w zakładzie Toto: wizualizacje (Visual Management w obszarze produkcji), logistyka wewnętrzna (Just in Sequence) Grzegorz Hebdzyński, Plant Manager, Vibracoustic Polska Sp. z o.o. First Japan Kaizen Tour było, moim zdaniem, niezwykle innowacyjnym wydarzeniem na skalę krajową. Po raz pierwszy polscy przedsiębiorcy mieli okazję zapoznać się z japońskimi metodami zarządzania, w szczególności z lean management i kaizen, bezpośrednio w miejscu, w którym sprawdzają się najlepiej w Japonii. Firma Langas Group zorganizowała wyjazd w sposób profesjonalny. Uczestnikom zorganizowano cały pobyt w najdrobniejszych szczegółach wraz ze wszystkimi przejazdami, zwiedzaniem oraz wizytami w fabrykach. Wystarczyło jedynie dojechać na Lotnisko Chopina, a o resztę nie trzeba było się martwić. Dobór odwiedzanych fabryk także był przemyślany. Można było zobaczyć fabrykę pociągów, papierosów, robotów czy samochodów, zatem przekrój branż bardzo atrakcyjny. Warto dodać, że wśród odwiedzanych fabryk znajdowała się także ta Toyoty, uważana za matkę kaizen. Oprócz bogatego programu merytorycznego oraz turystycznego firma Langas Group zapewniła możliwość spotkania z wieloma japońskimi przedsiębiorcami podczas uroczystej kolacji w Ambasadzie RP. Uważam, że wyjazd ten był świetną okazją do dokonania istotnego benchmarku japońskich rozwiązań oraz do nawiązania wielu ważnych kontaktów biznesowych. Życzę polskim przedsiębiorcom, aby Langas Group takie wyjazdy organizował częściej, a First Japan Kaizen Tour stał się pierwszym z cyklu wieloletnich wyjazdów na tak wysokim poziomie do Japonii. dr Marek Krasiński, Uniwersytet Ekonomiczny we Wrocławiu Nobuhisa Assano Ekspert ds. Lean Management, propagator filozofii Kaizen w Europie, General Director, Japońskiego Centrum JCIF Robert Krool Leadership ekspert, mentor, specjalizuje się w optymalizacji procesów biznesowych, doradca strategiczny zarządów i właścicieli spółek dr Marek Krasiński Ekspert i doradca w zakresie filozofii Kaizen i narzędzi Lean w firmach produkcyjnych i usługowych Spotkania i konsultacje z japońskimi praktykami biznesu

6 Langas Group ul. Piękna 11 /6, Warszawa Tel: (22) Fax: (22) SE Wypełnij formularz zgłoszeniowy i prześlij na numer fax: (22) lub szkolenia@langas.pl Japan & Korea Leadership Management - Factory Lean Tour Przewodzenie zmianom i benchmark najlepszych światowych rozwiązań w zakresie optymalizacji procesów biznesowych Firma... Adres... Imię i Nazwisko (1)... Stanowisko... Imię i Nazwisko (2)... Stanowisko... ilość miejsc ograniczona Osoba do kontaktu... Cena do Cena od zł zł netto zł netto Stanowisko Lot (cena lotu gwarantowana do ) 3500 zł netto Telefon/Fax... Lot klasa biznes - cena uzależniona od ceny linii lotniczych Dopłata do pokoju do pojedynczego wykorzystania 2500 zł netto CENA ZAWIERA: Zwiedzanie fabryk Warsztaty Opiekę merytoryczną doświadczonych konsultantów Noclegi w pokoju dwuosobowym Wyżywienie Przejazdy wewnętrzne Ubezpieczenie podróży Opiekę tłumacza i przewodnika Warunkiem uczestnictwa w szkoleniu jest przesłanie do organizatora zgłoszenia Sposób płatności: Przelew na konto Langas Group w terminie 14 dni od daty otrzymania potwierdzenia. Tak, wyrażam zgodę na przesyłanie ofert drogą elektroniczną Faktura Oświadczamy, że jesteśmy płatnikami VAT nasz nr NIP:... Upoważniamy firmę Langas Group do wystawienia faktury VAT bez naszego podpisu. Oświadczamy, że nie jesteśmy płatnikami VAT Wycofanie uczestnictwa w terminie późniejszym niż 3 dni od daty zgłoszenia nie zwalnia uczestnika od dodatkowej zapłaty za lot. Wycofanie zgłoszenia w terminie późniejszym niż 30 dni przed rozpoczęciem konferencji nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100% wartości zamówienia. W przypadku zgłoszenia po tej dacie uczestnikowi przysługują 24 h na odwołanie bezkosztowe. (zwrot nie dotyczy opłat za bilet lotniczy). Odwołanie zgłoszenia musi być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą (+ koszty opłaty zmiany danych biletu lotniczego). Organizator zastrzega sobie prawo do zmiany trenerów z przyczyn niezależnych od organizatora. Organizator zastrzega sobie prawo do zmiany planu, miejsca, terminu wyjazdu lub odwołania szkolenia z przyczyn niezależnych od organizatora. Oświadczam, że jestem upoważniony (-na) przez firmę do podpisania formularza. W przypadku korzystania z opcji przelotu uczestnik zobowiązuje się do respektowania regulaminu przelotu podpis data i pieczęć