I. Opis urządzenia. II. Parametry techniczne. III. Zasady montażu
|
|
- Ignacy Żurawski
- 8 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1
2 I. Opis urządzenia II. Parametry techniczne III. Zasady montażu IV. Instrukcja montażu: 1. Belka Lewa 2. Belka Prawa 3. Wózek X 4. Stół 5. Montaż całości 6. Elektronika 7. Oprogramowanie
3 I. Opis urządzenia ATMAT Signal XL jest drukarką 3D przeznaczoną do własnoręcznego złożenia przez użytkownika oraz posiadające wszystkie cechy potrzebne do druku 3D w technologi FFF z takich materiałów jak ABS, PLA oraz TPU. II. Parametry techniczne Technologia druku FFF Wymiary 500x400x400 mm Waga 10 kg Pole robocze 300x300x300 mm Rodzaje materiałów ABS, PLA, TPU Ilość dysz 1 Średnica dyszy 0.5 mm Średnica filamentu 1.75 mm Prędkość druku cm3/min Dokładność druku 0.05 mm
4 III. Zasady montażu drukarki Signal ATMAT: 1. Postępuj zgodnie z instrukcją montażu, każdy krok wykonuj sumiennie i powoli. Instrukcja napisana jest w sposób pozwalający na bezawaryjne oraz najprostsze złożenie drukarki. 2. Elementy oraz części zniszczone podczas montażu nie podlegają zwrotowi lub wymianie na zasadzie gwarancji. 3. Do każdego rodzaju śruby przypisany jest klucz którym należy zakręcać i odkręcać śrubę. 4. Śruby, nakrętki i podkładki są posegregowane na poszczególne rozmiary i długości. Instrukcja w każdym punkcie mówi jakich śrub należy użyć do przykręcenia danego elementu. Śruby rozdzielone są dokładnie co do jednej, więc w przypadku nie dostosowywania się do instrukcji istnieje możliwość braku śruby potrzebnej do montażu. 5. Podczas przykręcania i odkręcania śruby klucz powinien być dociśnięty do otworu śruby prostopadle i równo. W innym razie niedostosowanie się do tego polecenia może spowodować obrobienie śruby co automatycznie niszczy śrubę. 6. Podczas dokręcania śrub należy z umiarem używać siły. Za mocne dokręcenie elementu może spowodować jego pęknięcie lub wygięcie. 7. Każdy element przekazujący napęd lub mocujący (śruby trapezowe, łożyska) powinien być nasmarowany towotem maszynowym. 8. Nie klej elementów do siebie jednorazowo za pomocą klejów takich jak Super Glue lub kropelka. Każdy element ma sprecyzowany rodzaj połączenia z innym elementem i jego należy stosować. 9. Wszystkie operacje montażu i serwisu drukarki wykonuj na wyłączonym zasilaniu. 10. Jeżeli nie jesteś pewien jaki prąd płynie przez dany element, sprawdź to miernikiem elektrycznym. Drukarka podłączona jest do zasilania 230 V, które jest napięciem śmiertelnym. 11. Montując elementy elektryczne zwróć uwagę na kable oraz ich mocowanie do płytki RAMPS. Nie montuj elementów z uszkodzoną izolacją lub wystającymi drucikami, gdyż może to spowodować zwarcie i w rezultacie spalenie elektroniki. 12. Uważaj podczas nagrzewania stołu i głowicy. Stół nagrzewa się w niektórych przypadkach nawet do 80 stopni Celsjusza, natomiast głowica nawet do 250 stopni. Dotknięcie któregoś z tych elementów podczas pracy może spowodować poparzenie. 13. Dla lepszego efektu pracy, do założenia termistorów oraz grzałki do głowicy użyj pasty termo przewodzącej. 14. Po zakończeniu montażu upewnij się, że każda śrubka i nakrętka jest dokręcona. W innym wypadku, podczas drukowania, drukarka będzie wydawać nieprzyjemne odgłosy spowodowane drganiem niedokręconych elementów, co może również wpłynąć na wygląd końcowy wydruku. 15. Paski zębate na osi X i Y powinny być naprężone. Poluzowany pasek będzie powodował przesunięcia na wydrukach w poszczególnych osiach. Pasek naciągamy za pomocą silników. Należy poluzować śruby mocujące silnik i przesunąć go wzdłuż otworów łezkowych w celu naciągnięcia paska. 16. Zdjęcia w instrukcji są uproszczonymi schematami składania drukarki. Brakuje w nich gwintów oraz kabli, gdyż pojawienie się ich znacznie zmniejszyło by czytelność. Należy dokładnie czytać instrukcję i wyobrazić sobie sens przekazywanych informacji przez autora.
5 I. Belka Lewa 1. Mocowanie koła zębatego na silniku 1684: Do zamocowania koła zębatego GT2x16 na wałku silnika 1684 poluzuj dwie wkręcone już śruby M2x4 na kole zębatym za pomocą klucza imbusowego 1.5 mm. Następnie nałóż koło zębate na wałek stroną z zębami na zewnątrz i wsadź na równo wałek z końcem koła. Później dokręć śruby na kole zębatym do momentu gdy elementy będą zamontowane na sztywno, nie dokręcając śrub na siłę (Rys. 1.1). Rys Mocowanie sprzęgła na silniku 0406: W celu zamocowania sprzęgła na silniku 0406 poluzuj dwie wkręcone już śruby M3 z jednej części sprzęgła i nasuń wałek silnika umieszczając go maksymalnie w połowie sprzęgła. Następnie dokręć poluzowane wcześniej śruby aby mocno zacisnąć sprzęgło na wałku silnika (Rys. 1.2). Rys. 1.2
6 3. Przykręcenie elementu krańcówka wraz z dystansem do otworów fasolkowych w elemencie Belka_lewa: Połącz element krańcówka z kablem o długości 145 cm, do dystansu w sposób pokazany na rysunku w kolejności: Belka lewa Dystans Krańcówka. Następnie złączone elementy przykręć śrubami M2x20 wraz z nakrętkami M2 do otworów w znajdujących się w przedniej części belki (Rys. 1.3). Sposób i kierunek zamontowania krańcówki pokazany na rysunku (Rys. 1.4). WAŻNE! Element do czasu złożenia całkowitego powinien być przykręcony lekko z możliwością regulacji dystansu krańcówki. Po zakończeniu składania i skręcania całości elementów, wcześniej ustawiona krańcówka może zostać dokręcona. Rys. 1.3 Rys. 1.4
7 4. Przykręcenie silnika 1684 do elementu Belka_lewa: Nałóż silnik 1684 napędzający oś Y do otworu z przedniej strony Belki_lewa, kierując koło zębate w dół. Ważne jest aby kable wychodzące z silnika skierowane były wzdłuż belki, zgodnie z rysunkiem. Silnik przykręć śrubami M3x8, nakładając wcześniej na nie podkładki M3, na tyle aby silnik poruszał się wzdłuż wyciętych otworów, jednocześnie był stabilnie dokręcony (Rys. 1.5). Rys Przykręcenie silnika 0406 do elementu Belka_lewa: Nałóż silnik 0406 napędzający śrubę trapezową do otworu z tylnej strony Belki_lewej, kierując sprzęgło w dół. Ważne jest aby kable wychodzące z silnika skierowane były na prawo od belki, zgodnie z rysunkiem. Silnik przykręć śrubami M3x8 do oporu tak aby był przykręcony równo i nie drgał podczas ruchów (Rys. 1.6). Rys.1.6
8 6. Przykręcenie mocowań SK10 do elementu Belka_lewa: Na lewej belce znajdują się miejsca na 2 mocowania SK10 i jedno mocowanie SK16. Dwa SK10 są mocowane wałka na osi Y (pionowo) i jedno mocowanie SK16 na wałek dla osi Z (poziomo). Ustaw mocowania SK10 według rysunku i złap je do Belki_lewa za pomocą śrub M5x16 i nakrętek M5 nyloc. Jedynym wyjątkiem jest mocowanie SK10 dla wałka na osi Z (mocowanie ustawione poziomo), gdzie do montażu używamy nakrętek nitujących M3, podkładek przed śrubami, oraz śruby M3x8 (Rys ) WAŻNE! Śruby dociskające wałki powinny znajdować się w miejscu dostępnym dla klucza w celu dokręcenia ich. Mocowania zakręcamy luźno, dokręcamy je do belki dopiero po założeniu wałków. Rys. 1.7 Rys. 1.8
9 Rys Zamontowanie łożyska do paska zębatego X na Mocowanie_łożyska: Aby zamocować łożysko do paska X przełóż śrubę M6x25 przez otwór elementu mocowanie_łożyska, następnie nałóż dwie podkładki M6 i nasmaruj śrubę smarem maszynowym. Na nasmarowaną śrubę nałóż dwa łożyska 6x x4, tak aby kołnierze były skierowane na zewnątrz. Całość skręć nakrętką nyloc M6 na tyle lekko aby łożyska swobodnie się przekręcały i jednocześnie nie poruszały podczas obrotu (Rys. 1.10). Rys. 1.10
10 8. Montaż elementu Wózek_Y1: a) Przykręcenie górnych skrajnych śrub: Połącz tylną stronę elementu Mocowanie_łożyska oraz łożyska liniowe w obudowie SMA10UU za pomocą śrub M5x16 w górnych skrajnych otworach dokręcają je do siebie (Rys. 1.11). Rys b) Przykręcenie mocowań SHF10 do elementu Mocowanie_łożyska: Przykręć mocowania SHF10 do przedniej części za pomocą śrub M5x16 w taki sposób aby jednocześnie złapać dolne środkowe otwory w łożyskach liniowych w obudowie SMA10UU (Rys. 1.12). Rys. 1.12
11 c) Przykręcenie mocowań SHF10 do elementu Mocowanie_łożyska ciąg dalszy: Przykręć mocowania SHF10 do przedniej części za pomocą śrub M5x16 i nakrętek M5 nyloc w taki sposób aby jednocześnie złapać dolne skrajne otwory w łożyskach liniowych obudowie SMA10UU (Rys. 1.13). Rys d) Przykręcenie mocowanie paska Y do elementu Mocowanie_łożyska: Przykręć lekko za pomocą śrub M5x16 oraz nakrętek M5 nyloc element Mocowanie_paska_Y łapiąc dolne otwory śrubami (Rys ). Rys. 1.14
12 Widok z góry: Rys e) Założenie dwóch końców paska zębatego pod Mocowanie_Paska_Y: W przykręcony wcześniej element Mocowanie_paska_Y za pomocą dwóch dolnych śrub, wsuń w wyżłobione rowki dwa końce paska zębatego o długości 97.5 cm po obu stronach, tak by końcówki paska zetknęły się razem (Rys. 1.16). Rys. 1.16
13 f) Przykręcenie górnych otworów Mocowanie_Paska_Y: Jeżeli pasek zębaty został prawidłowo założony, przykręć za pomocą śrub M5x16 górne otwory elementu Mocowanie_paska_Y do elementu Mocowanie_łożyska, jednocześnie łapiąc wewnętrzne górne otwory w łożyskach liniowych SMA10UU (Rys. 1.17). Rys g) Dokręcenie dolnych śrub z Mocowanie_Paska_Y: Dokręć dolne i górne śruby M5x16 w elemencie Mocowanie_paska_Y tak aby zacisnąć pasek znajdujący się w wyżłobieniach tego elementu (Rys. 1.18). Rys. 1.18
14 9. Wsunięcie wałka Y1 przez przednie mocowanie SK10 na elemencie Belka_lewa: Po wcześniejszym skręceniu mocowań SK10 do Belki_lewa należy wsunąć wałek Y1 (ø10 długości 518 mm) pomiędzy otwór przedniego mocowania SK10 tak aby wałek znajdował się maksymalnie w połowie Belki_lewa (Rys. 1.19). Rys Nasmarowanie łożysk SMA10UU i nasunięcie ich na wałek Y1: Nasmaruj wnętrza łożysk SMA10UU zamontowanych na Wózku_Y1 smarem maszynowym. Następnie przełóż wałek Y1 przez łożyska SMA10UU tak aby Wózek_Y1 poruszał się wzdłuż wałka. Pasek założony na Wózek_Y1 powinien zwisać swobodnie aż do czasu założenia go na zębatkę i łożysko.(rys. 1.20). Rys. 1.20
15 11. Wsunięcie wałka Y1 przez tylne mocowanie SK10: Wsuń wałek Y1 do tylnego mocowania SK10, tak aby w przednim mocowaniu i tylnym odległość wałka była taka sama. Następnie sprawdź czy Wózek_Y1 porusza się bez oporów po wałku Y1 i dokręć śruby dociskowe na przednim i tylnym mocowaniu SK10 (Rys. 1.18). Rys Dokręcenie obydwu mocowań SK10 Gdy wałek przełożony jest przez mocowania SK10, a Wózek_Y1 porusza się wzdłuż wałka, należy dokręcić maksymalnie mocowania SK10 do belki za pomocą śrub M5x16, nie używając do tego całej siły aby nie przekręcić śruby. 13. Przykręcenie Łożyska_Y do Belki_Y1: Aby zamocować łożysko do paska Y przełóż śrubę M6x35 przez otwór w belce, następnie nakręć dwie standardowe nakrętki M6, nałóż dwie podkładki M6 i nasmaruj śrubę smarem maszynowym. Na nasmarowaną śrubę nałóż dwa łożyska 6x x4, tak aby kołnierze były skierowane na zewnątrz. Dodaj podkładkę i całość skręć nakrętką nyloc M6 na tyle lekko aby łożyska swobodnie się przekręcały i jednocześnie nie poruszały podczas obrotu (Rys.1.19).
16 Rys II. Belka prawa 1. Mocowanie koła zębatego na silniku 1684: Do zamocowania koła zębatego GT2x16 na wałku silnika 1684 poluzuj dwie wkręcone już śruby M2x4 na kole zębatym za pomocą klucza imbusowego. Następnie nałóż koło zębate na wałek stroną z zębami do góry i wsadź na równo wałek z końcem koła. Później dokręć śruby na kole zębatym do momentu gdy elementy będą zamontowane na sztywno, nie dokręcając śrub na siłę. (Rys. 2.1).
17 Rys Mocowanie sprzęgła na silniku 0406: W celu zamocowania sprzęgła na silniku 0406 poluzuj dwie wkręcone już śruby M3x8 z jednej części sprzęgła i nasuń wałek silnika umieszczając go maksymalnie w połowie sprzęgła. Następnie dokręć poluzowane wcześniej śruby aby mocno zacisnąć sprzęgło na wałku silnika (Rys. 2.2). Rys Przykręcenie silnika 1684 do elementu Belka_Y2: Nałóż silnik 1684 napędzający oś Y do otworu z tylnej części Belki_Y2, kierując koło zębate w dół. Ważne jest aby kable wychodzące z silnika skierowane były wzdłuż belki. Silnik przykręć śrubami M3x8 na tyle aby silnik poruszał się wzdłuż wyciętych otworów, jednocześnie był stabilnie dokręcony (Rys. 2.3).
18 Rys Przykręcenie silnika 0406 do elementu Belka_Y2: Nałóż silnik 0406 napędzający śrubę trapezową do otworu z strony Belki_Y2 kierując sprzęgło w dół. Ważne jest aby kable wychodzące z silnika skierowane były wzdłuż belki. Silnik przykręć śrubami M3x8 do oporu tak aby był przykręcony równo i nie drgał podczas ruchów (Rys. 2.4). Rys Przykręcenie mocowań SK10 do elementu Belka_Y2: Na Belce_Y2 znajdują się miejsca na 3 mocowania SK10, dwa dla wałka na osi Y (pionowo) i jedno na wałek dla osi Z (poziomo)(rys. 2.5).
19 Rys 2.5 Ustaw mocowania SK10 według rysunku i złap je do Belki_Y2 za pomocą śrub M5x16 i nakrętek M5 nyloc. Jedynym wyjątkiem jest mocowanie SK10 dla wałka na osi Z (mocowanie ustawione poziomo), gdzie do montażu używamy nakrętek nitujących M3, podkładek M3 przed śrubami, oraz śruby M3x8 (Rys. 2.6) WAŻNE! Śruby dociskające wałki powinny znajdować się w miejscu dostępnym dla klucza w celu dokręcenia ich. Mocowania zakręcamy luźno, dokręcamy je do belki dopiero po założeniu wałków. Rys Montaż Mocowanie_silnika_X na SMA10UU: a) Przykręcenie silnika 1684 dla osi X do elementu Mocowanie_silnika_X: Przykręć silnik 1684 trzema śrubami M3x6, na tyle aby silnik poruszał się wzdłuż wyciętych otworów, jednocześnie był stabilnie dokręcony. Ustaw silnik początkowo najbardziej dosunięty do odgiętej blachy elementu Mocowanie_silnika_X w celu
20 prostszego ustawienia paska w późniejszej fazie składania (Rys. 2.7). Rys. 2.7 b) Przykręcenie koła zębatego na silnik 1684 dla osi X: Do zamocowania koła zębatego GT2x16 na wałku silnika 1684 należy poluzować dwie wkręcone śruby M2x4 na kole zębatym za pomocą klucza imbusowego. Następnie nałóż koło na wałek stroną z zębami do góry i wsadź tak aby dół zębatki był styczny do elementu Mocowanie_silnika_X. Później dokręć śrubki na zębatce do oporu w celu mocnego zamocowania zębatki do silnika (Rys. 2.8). Rys. 2.8 c) Przykręcenie górnych skrajnych śrub lekko Połącz tylną stronę elementu Mocowanie_silnika_X oraz łożyska liniowe w obudowie SMA10UU za pomocą śrub M5x16 w górnych skrajnych otworach dokręcają je do siebie (Rys. 2.9).
21 Rys. 2.9 d) Przykręcenie mocowań SHF10 do elementu Mocowanie_silnika_X: Przykręć mocowania SHF10 do przedniej części za pomocą śrub M5x16 oraz nakrętek M5 nyloc chwytając zewnętrzne otwory.(rys. 2.10). Rys e) Przykręcenie mocowań SHF10 do elementu Mocowanie_silnika_X ciąg dalszy: Przykręć mocowania SHF10 do przedniej części za pomocą śrub M5x16 w taki sposób aby jednocześnie złapać dolne środkowe otwory w łożyskach liniowych obudowie SMA10UU (Rys. 2.11).
22 Rys f) Przykręcenie Mocowanie_paska_Y do elementu Mocowanie_silnika_X: Przykręć lekko za pomocą śrub M5x16 oraz nakrętek M5 nyloc element Mocowanie_paska_Y łapiąc dolne otwory śrubami jednocześnie przykręcając je do elementu Mocowanie_silnika_X (Rys. 2.12). Rys g) Założenie dwóch końców paska pod Mocowanie_Paska_Y:
23 W przykręcony wcześniej element Mocowanie_Paska_Y za pomocą dwóch dolnych śrub, wsuń w wyżłobione rowki dwa końce paska zębatego o długości 100 cm, po obu stronach, tak by końcówki paska zetknęły się razem (Rys. 2.13). Rys h) Przykręcenie górnych otworów Mocowanie_Paska_Y: Jeżeli pasek zębaty został prawidłowo założony, przykręć za pomocą śrub M5x16 górne otwory elementu Mocowanie_Paska_Y do elementu Mocowanie_silnika_X, jednocześnie łapiąc wewnętrzne górne otwory w łożyskach liniowych SMA10UU (Rys. 2.14). Rys i) Dokręcenie dolnych śrub z Mocowanie_Paska_Y: Dokręć dolne śruby M5x16 w elemencie Mocowanie_paska_Y tak aby zacisnąć pasek znajdujący się w wyżłobieniach tego elementu (Rys. 2.15).
24 Rys Wsunięcie wałka Y2 przez przednie mocowanie SK10 na elemencie Belka_Y2: Po wcześniejszym skręceniu mocowań SK10 do Belki_Y2 należy wsunąć wałek Y2 (ø10 długości 518 mm) pomiędzy otwór tylnego mocowania SK10 tak aby wałek znajdował się maksymalnie w połowie Belki_Y2 (Rys. 2.16). Rys Nasmarowanie łożysk SMA10UU i nasunięcie ich na wałek Y2: Nasmaruj wnętrza łożysk SMA10UU zamontowanych na Wózku_Y2 smarem maszynowym. Następnie przełóż wałek Y2 przez łożyska SMA10UU tak aby Wózek_Y2 poruszał się wzdłuż wałka (Rys. 2.17).
25 Rys Wsunięcie wałka Y2 przez tylne mocowanie SK10: Wsuń wałek Y2 przez przednie mocowanie SK10, tak aby w przednim mocowaniu i tylnym odległość wałka była taka sama. Następnie sprawdź czy Wózek_Y2 porusza się bez oporów po wałku Y2 i dokręć śruby dociskowe na przednim i tylnym mocowaniu SK10 (Rys. 2.18). Rys Dokręcenie obydwu mocowań SK10: Gdy wałek przełożony jest przez mocowania SK10, a Wózek_Y2 porusza się wzdłuż wałka, należy dokręcić maksymalnie mocowania SK10 do belki za pomocą śrub M5x16, nie używając do tego całej siły aby nie przekręcić śruby.
26 11. Przykręcenie elementu Krańcówka_Z do otworów - łezek: Krańcówka_Z przykręć śrubkami M2 wraz z nakrętkami do otworów łezek w znajdujących się w dolnej części belki. (Rys. 2.19) Rys WAŻNE! Element do czasu złożenia całkowitego powinien być przykręcony lekko z możliwością regulacji dystansu krańcówki. Po zakończeniu składania i skręcania wszystkiego, wcześniej ustawiona krańcówka może zostać dokręcona. 12. Przykręcenie Łożyska_Y do Belki_Y1: Aby zamocować łożysko do paska Y przełóż śrubę M6x35 przez otwór w belce, następnie nakręć dwie standardowe nakrętki M6, nałóż dwie podkładki M6 i nasmaruj śrubę smarem maszynowym. Na nasmarowaną śrubę nałóż dwa łożyska 6x x4, tak aby kołnierze
27 były skierowane na zewnątrz. Całość skręć nakrętką nyloc M6 na tyle lekko aby łożyska swobodnie się przekręcały i jednocześnie nie poruszały na boki podczas obrotu (Rys.2.20). Rys.2.20 III. Wózek X a) Montaż ekstrudera:
28 a) Montaż zębatki ekstrudera na wałku silnika 1684 Do zamocowania zębatki ekstrudera na wałku silnika 1684 poluzuj śrubkę M2 na zębatce za pomocą klucza imbusowego. Następnie nałóż zębatkę na wałek i wsadź do końca tak aby koło zębate było blisko silnika ale nie dotykało ścianko. Później dokręć śrubę na zębatce do oporu w celu mocnego zamocowania zębatki do silnika, uważając aby nie przekręcić i obrobić śruby (Rys. 3.1). Rys. 3.1 b) Montaż Filament_drive do silnika 1684: Nałóż element Filament_drive na górną część silnika 1684 z zębatką. Następnie skręć Filament_drive z silnikiem za pomocą dwóch śrub M3x20 (Rys. 3.2). (Rys. 3.2) c) Montaż elementu Łącznik w elemencie Blok: Wkręć do końca element Łącznik w element Blok w lewy otwór. (Rys. 3.3).
29 Rys. 3.3 d) Nakręcenie nakrętki M6 na element Złączka i wkręcenie w element Blok: Nakręć nakrętkę M6 na element Złączka i wkręć ją w Blok, tak aby złączyła się z elementem Łącznik w lewym otworze (Rys. 3.4). Rys. 3.4 e) Montaż elementu Dysza w Hotend: Wkręć lekko Dyszę zakręcając ją do końca, za pomocą klucza 6 do elementu Hotend
30 (Rys. 3.5). Rys. 3.5 f) Montaż elementu Hotend z elementem Złączka: Nakręć element Hotend z Dyszą na gwint elementu Złączka lekko, kończąc gdy wyczujesz opór (Rys. 3.6). Rys. 3.6 g) Montaż osłony na wentylator: Zamontuj obudowę wentylatora przykręcając ją do wentylatora za pomocą śrub M3x20 oraz
31 nakrętek M3 nyloc. Kable wentylatora powinny być skierowane do góry (Rys. 3.7). Rys. 3.7 f) Montaż Radiatora i wentylatora: Na Silnik 1684 wraz Zębatką i elementem Ekstruder-drive nałóż kolejno Blok, następnie nałóż dwie podkładki gumowe M3 oraz Radiator wraz z Wentylatorem. Skręć wszystko za pomocą dwóch śrub M3x40 (Rys. 3.8). Rys. 3.8 h) Montaż grzałki do elementu Hotend. Nasmaruj grzałkę pastą termiczną i zamontuj ją, wkładając ją do otworu w elemencie
32 Hotend. Dokręć śrubę dociskowa znajdująca się od spodu elementu Hotend, w celu zablokowania grzałki przed wypadnięciem (Rys. 3.9). Rys. 3.9 i) Montaż termistora do elementu Hotend. Nasmaruj termistor pastą termiczną. Włóż termistor do otworu w elemencie Hotend i przykręć śrubę M3x6 z podkładką M3, która przytwierdza termistor do Hotendu. Dokręcaj śrubę bardzo delikatnie, nie do końca, aby nie zgnieść termistora i kabli (Rys. 3.10). Rys b) Montaż elementów drukowanych Mocowanie_paska_X do elementu
33 Mocowanie_paska_X_blacha: Zamontuj dokręcając lekko, dwa drukowane elementy Mocowanie_paska_X do elementu Mocowanie_paska_X_blacha za pomocą śrub M3x12 oraz nakrętek M3 nyloc. Elementy powinny być przykręcone na tyle lekko aby można było między nie wsadzić pasek GT2 w późniejszym kroku (Rys. 3.11). Rys c) Montowanie elementu Mocowanie_paska_X_blacha do elementu Wózek_X: Zamontuj element Mocowanie_paska_X_blacha do elementu Wózek_X za pomocą śrub M4x12 oraz nakrętek M4 nyloc (Rys. 3.12). Rys d) Montaż łożysk LMK10UU w elemencie Wózek_X:
34 Zamontuj łożyska LMK10UU w trzech z czterech otworów, pozostawiając przedni lewy otwór wolny. Łożyska zamontuj do elementu Wózek_X za pomocą śrub M4x12 oraz nakrętek M4 nyloc w dwóch z czterech otworów, na skos, tak jak pokazane to jest na rysunku. Łożyska dokręć lekko w celu wykalibrowania ich w późniejszych krokach (Rys 3.13). Rys e) Montaż elementu drukowanego Vent_supply na wentylator 50 mm: Zamontuj element Vent_supply nakładając go na wentylator 50 mm tak jak na rysunku tworząc turbinkę (Rys 3.14). Rys Montaż wentylatora turbinki od spodu wózka:
35 Zamontuj wentylator turbinkę do elementu Wózek_X od spodu za pomocą śrub M4x25 i nakrętek M4 nyloc. Pomiędzy wentylatorem a wózkiem nałóż na śrubę podkładki gumowe M4 (Rys. 3.15) Rys Montaż przycisku krańcowego dla osi X: Zamontuj przycisk krańcowy dla osi X poprzez przełożenie go od środka poprzez otwór i przykręcenie go do elementu za pomocą cienkiej nakrętki dodanej do przycisku. Dokręcić nakrętkę do oporu tak, aby przycisk krańcowy nie poruszał się i był stabilnie zamontowany (Rys. 3.16). Rys Zamontować Ekstruder i dokręcić nakrętką M6 na Złączce:
36 Dopasować element Wózek_X z elementem Ekstruder i dokręcić nakrętkę M6 maksymalnie blokując przy tym Złączkę z Blokiem do Wózka_X przed wykręceniem (Rys. 3.17) Rys Poprawny wygląd zamontowania wszystkich części w wózku (Rys. 3.18): Rys. 3.18
37 IV. Stół 1. Skręcenie stołu: Skręć ramę stołu za pomocą śrub M5x12 oraz nakrętek M5 nyloc w czterech miejscach pokazanych na rysunku. Śruby należy skręcić do oporu (Rys. 4.1). UWAGA! Rysunek obrócony o 180 stopni, pokazuje stół od dołu. Rys Montowanie nakrętki trapezowej do mocowania: Wciśnij nakrętkę trapezową do mocowania nakrętki w taki sposób aby zrównała się ona z mocowaniem. Następnie skręć śruby M3x12 i nakrętki nyloc M3 dociskające mocowanie. Powtórz operację dla drugiego mocowania (Rys. 4.2). Rys.4.2
38 3. Przykręcenie mocowań wraz z nakrętkami do ramy stołu: Przykręć mocowanie razem z nakrętką do stołu za pomocą 3 śrub M4x12 oraz nakrętek M4. Mocowania powinny być dokręcone w taki sposób aby mogły się lekko poruszać ale powinny przywierać do stołu. Operację montażu powtórzyć dla drugiego mocowania po drugiej stronie stołu (Rys. 4.3). Rys Montaż łożysk LMK10UU do stołu: Zamontuj łożyska LMK10UU, dwa dla jednego otworu w stole tak, aby kołnierze dotykały stołu. Jeden górną stronę stołu, drugi dolną stronę stołu. Skręć lekko dwa łożyska do stołu za pomocą czterech śrub M4x20 i wprowadź wałek Ø mm do otworów łożyska. Jeżeli wałek porusza się bez oporów dokręć śruby. Wałek po dokręceniu łożysk musi poruszać się gładko i bez oporów. (Rys. 4.4) Rys. 4.4
39 5. Montaż grzałki oraz elementu grzałka_base za pomocą mocowań: Połącz ze sobą grzałkę oraz element grzałka_base za pomocą trzech mocowań. Mocowania przykręć za pomocą śrub M4x16 z płaską główką oraz nakrętek M4 nyloc. Grzałka powinna przylegać do mocowań i nie poruszać się na boki. Kable grzałki powinny znajdować się w tyle elementu. (Rys. 4.5). Rys Połączenie ramy stołu oraz grzałki za pomocą śrub i sprężyn: Nałóż zamontowaną grzałkę wraz z elementem grzałka_base na ramę stołu i zamontuj je do siebie za pomocą śruby M5x40. Przykręć śrubę M5x40 do mocowania grzałki za pomocą nakrętki M5 nyloc. Następnie nałóż sprężynę i przełóż śrubę przez ramę stołu. Na śrubę nakręć następnie nakrętkę drukowaną, która reguluje odległość grzałki od stołu. Montaż powtórz dla trzech otworów (Rys. 4.6), (Rys. 4.7). Rys. 4.6
40 Rys. 4.7
41 V. Montaż całości 1. Przymocowanie nakrętek rakowych: a) Dla elementu Belka_lewa: Zamontuj dwie nakrętki rakowe na piątym i ósmym otworze w elemencie Belka_lewa licząc od góry. Nakrętkę należy wcisnąć w otwór, tak aby blaszane blokady zacisnęły się na ściankach otworu (Rys. 5.1). Rys. 5.1 b) Dla elementu Belka_prawa: Zamontuj dwie nakrętki rakowe na piątym i ósmym otworze w elemencie Belka_prawa licząc od góry. Nakrętkę należy wcisnąć w otwór, tak aby blaszane blokady zacisnęły się na ściankach otworu (Rys. 5.2). Rys. 5.2
42 Oraz dwie nakrętki rakowe na pierwszym i drugim otworze w elemencie Belka_prawa licząc od dołu. Nakrętkę należy wcisnąć w otwór, tak aby blaszane blokady zacisnęły się na ściankach otworu (Rys. 5.3). Rys. 5.3 c) Dla elementu Blacha_lewa_tył: Zamontuj dwie nakrętki rakowe na piątym i ósmym otworze w elemencie Blacha_lewa_tył licząc od góry. Nakrętkę należy wcisnąć w otwór, tak aby blaszane blokady zacisnęły się na ściankach otworu (Rys. 5.4). ` Rys. 5.4
43 Oraz dwie nakrętki rakowe na pierwszym i drugim otworze w elemencie Blacha_lewa_tył licząc od dołu. Nakrętkę należy wcisnąć w otwór, tak aby blaszane blokady zacisnęły się na ściankach otworu (Rys. 5.5). Rys. 5.5 d) Dla elementu Blacha_prawa_przód: Zamontuj dwie nakrętki rakowe na piątym i ósmym otworze w elemencie Blacha_prawa_tył licząc od góry. Nakrętkę należy wcisnąć w otwór, tak aby blaszane blokady zacisnęły się na ściankach otworu (Rys. 5.6). Rys. 5.6
44 2. Przykręcenie Belka_lewa do ramy drukarki: Przykręć element Belka_lewa za pomocą śrub rakowych M6 do nakrętek rakowych założonych we wcześniejszym kroku. Pomiędzy belkę a obudowę należy wsadzić podkładkę plastikową pełniącą rolę dystansu, tak aby śruby rakowe przeszły przez otwory w podkładce (Rys. 5.7). Śruby rakowe mają charakterystyczną wypustkę na środku otworu montowania klucza i można je zakręcić tylko za pomocą klucza dołączonego do zestawu. Śruby w celu dokładniejszej lokalizacji są oznaczone na rysunku numerem 1 (Rys. 5.8). Rys. 5.7 Rys. 5.8
45 3. Przykręcenie Belka_prawa do ramy drukarki: Przykręć element Belka_prawa za pomocą śrub rakowych M6 do nakrętek rakowych założonych we wcześniejszym kroku. Pomiędzy belkę a obudowę należy wsadzić podkładkę plastikową pełniącą rolę dystansu, tak aby śruby rakowe przeszły przez otwory w podkładce (Rys. 5.9). Śruby rakowe mają charakterystyczną wypustkę na środku otworu montowania klucza i można je zakręcić tylko za pomocą klucza dołączonego do zestawu. Śruby w celu dokładniejszej lokalizacji są oznaczone na rysunku numerem 2 (Rys. 5.10). Rys. 5.9 Rys. 5.10
46 4. Montaż i pasowanie Wózka_X na wałkach. Nasmaruj 3 łożyska LMK10UU smarem maszynowym następnie nałóż element Wózek_X na dwa wałki Ø mm. (Rys. 5.11). Jeżeli wałki wchodzą bez problemu i poruszają się w łożyskach bez oporów, należy dokręcić śruby M4x12 znajdujące się przy łożyskach LMK10UU. Podczas przykręcania należy sprawdzać czy wałki poruszają się bez oporów. W razie problemu w poruszaniu wałkiem, należy poluzować łożyska, lekko przekręcić i sprawdzić ponownie. Prawidłowo zamontowane wałki powinny poruszać się bez trudności i oporów przy dokręconych łożyskach LMK10UU. Rys Nałożenie wałków z Wózkiem_X na mocowania Wózka_Y1 i Wózka Y_2. Włóż końce wałków w mocowania SHF10 znajdujące się w lewym Wózku_Y1 (Rys. 5.12) Rys Na potrzeby lepszej widoczności, rysunki nie uwzględniają obudowy.
47 Odginając Wózek_Y2 włóż końce wałków w mocowania SHF10 przy Wózku_Y2 (Rys. 5.13). Gdy końce wałków będą opierać się w mocowaniach SHF10 w Wózku_Y1 i Wózku_Y2 dokręć śruby dociskowe w mocowaniach zaciskając wałki oznaczone numerami 1 i 2 (Rys i 5.13) Rys Na potrzeby lepszej widoczności, rysunki nie uwzględniają obudowy.
48 6. Zamontowanie paska na Wózek_X. Wsadź końcówki paska zębatego pomiędzy Mocowanie_paska_X_blacha i element drukowany Mocowanie_paska_X i dokręć cztery śruby M3x12 dociskające pasek. Zakończenia paska powinny się dotykać, tworząc jednolitą pętlę. Pasek powinien być obrócony zębami do środka (Rys. 5.14). Rys Przejedź wózkiem w taki sposób aby łożysko na Wózku_Y1 znajdowało się w wycięciu na belce_y1. Nałóż pasek na łożysko, oraz na Silnik_X znajdujący się po drugiej stronie ramy (Rys i Rys. 5.16)
49 Rys Rys Wkręcenie śrub trapezowych w nakrętki trapezowe. Nasmaruj nakrętki trapezowe używając smaru maszynowego. Śruba trapezowa posiada dwa wytoczone końce, jeden o średnicy 5mm, drugi o średnicy 6 mm. Wkręć dwie śruby trapezowe do nakrętek trapezowych znajdujących się na stole w taki sposób aby końcówka skierowana do góry miała średnice 5 mm, a końcówka skierowana w dół miała 6 mm. Ważne jest aby śruby znajdowały się mniej więcej w tej samej pozycji, maksymalnie wkręcone do połowy. 8. Montaż Blacha_lewa_tył oraz Blacha_prawa_przód na ramie drukarki. Zamontuj elementy Blacha_lewa_tył oraz Blacha_prawa_przód za pomocą śrub M6 do nakrętek rakowych, wcześniej zamontowanych do ramy drukarki. Nie dokręcaj mocno śrub, obydwa elementy powinny obracać się w celu dokładniejszego ustawienia prowadnic na osi Z. 9. Wkręcenie śrub trapezowych w nakrętki trapezowe mniej więcej do połowy Nasmaruj nakrętki trapezowe używając smar maszynowy. Wkręć dwie śruby trapezowe do nakrętek trapezowych znajdujących się na stole. Ważne jest aby śruby znajdowały się mniej więcej w tej samej pozycji, maksymalnie wkręcone do połowy. 10. Wsunięcie wałków w łożyska liniowe LMK/LMF10UU Nasmaruj łożyska LMF10UU smarem maszynowym. Wsuń wałki Ø mm do otworów w łożyskach liniowych. 11. Montaż wałków w SK10 oraz śruby trapezowej w sprzęgło i łożysko 6x10 Ta operacja wymaga dużo koncentracji i wykonywania poleceń w zgodnej kolejności:
50 Stół z wkręconymi śrubami oraz założonymi wałkami należy włożyć do drukarki, następnie śruby trapezowe oraz wałki montujemy w mocowaniach SK10 na elementach Blacha_lewa_tył oraz Blacha_prawa_przód. Śruba trapezowa wędruje do mocowania w którym zamontowane jest już wcześniej łożysko 6x10. Wałki powinny swobodnie przejść przez dolne mocowania SK10, tuż obok mocowań dla śrub trapezowych. Po włożeniu śrub i wałków w dolne mocowania, powtórz to samo dla mocowań zamontowanych w Belce_Y1 i Belce_Y2. Przełóż wałki przez otwory w górnych mocowaniach SK10 i wyrównaj je, tak aby przy dolnych i górnych mocowaniach odległość wałków była taka sama. Dokręć śruby dociskowe we wszystkich czterech mocowaniach SK10. Nałóż śruby trapezowe na sprzęgła znajdujące się na silnikach 0406 i wprowadź je maksymalnie do połowy sprzęgła. Wyreguluj wysokość sprzęgła tak aby zarówno śruba trapezowa jak i wałek silnika były w równej odległości od początku sprzęgła. Po regulacji dokręć śruby dociskowe znajdujące się na sprzęgłach. Wyrównaj poziom stołu kręcąc ręcznie jedną ze śrub trapezowych. Użyj do tego poziomicy aby dokładnie określić poziom. Ważne jest aby stół był ustawiony prosto ze względu na dokładność wydruków oraz płynność ruchów drukarki wzdłuż osi Z. 12. Montaż grzałki ceramicznej VI. Software 1. Pobranie firmware'u do płytki Arduino. Pobierz oprogramowanie Arduino oraz folder plików Repetier_Firmware DIPOL z oprogramowaniem do obsługi drukarki ze strony 2. Instalacja oprogramowania Arduino na komputerze. Zainstaluj oprogramowanie Arduino na komputerze w dowolnym folderze docelowym. 3. Podłączanie kabla USB do płytki Arduino Mega. Podłącz za pomocą kabla USB płytkę Arduino Mega do komputera na którym jest zainstalowane wcześniej oprogramowanie Arduino. Zaświecenie się kontrolki na płytce potwierdzi poprawne podłączenie zestawu. 4. Otworzenie pliko Repetier.ino Otwórz plik Repetier.ino po wcześniejszym wypakowaniu folderu Repetier_Firmware DIPOL. Po otwarciu powinno pojawić się okno (Rys. 6.1).
51 Rys Wybranie Płytki Arduino Mega 2560 w menu Narzędzia. Wybierz model płytki Arduino w celu poprawnej komunikacji programu z urządzeniem. Narzędzia Płytka Arduino Mega 2560 or Mega ADK (Rys. 6.2). Rys Wybranie portu szeregowego w menu Narzędzia.
52 Wybierz port szeregowy gniazda do podłączenia płytki Arduino w celu poprawnej komunikacji programu z urządzeniem. (Rys. 6.3). Narzędzia Port Szeregowy (gniazdo podłączenia) Rys Załadowanie pliku wykonawczego do płytki Arduino. W celu wgrania oprogramowania, po wykonaniu wcześniejszych kroków, wciśnij przycisk ZAŁADUJ (okrągły przycisk ze strzałką w prawo, oznaczony czerwonym kółkiem) (Rys. 6.4)
53 Rys. 6.4 Po prawidłowym wgraniu pliku na pasku poleceń w dole okna programu powinien pojawić się napis Ładowanie zakończone pomyślnie.
54 VII. Elektronika Wszystkie operacje wykonywać na wyłączanym zasilaniu! 1. Montaż zasilacza i instalacja kabli: Rys. 7.1
55 1. Podłączenie kabli do zasilacza: a) Podłączenie kabla (brązowego) z Przycisku ON/OFF do Zasilacza. Podłącz krótki kabel brązowy wychodzący z Przycisku ON/OFF ze środkowego gniazda do Zasilacza do pozycji L i mocowania oznaczonego numerem 1 (Rys. 7.1). Do tego celu odkręć śrubę mocującą i włóż końcówkę kabla bez izolacji pomiędzy blaszki zaciskowe. Po włożeniu kabla dokręć śrubę zaciskając blaszki wraz z kablem. b) Podłączenie kabla (czarnego) z Wtyczki zasilania do Zasilacza. Podłącz krótki kabel czarny wychodzący z Wtyczki zasilania z lewego gniazda do Zasilacza do pozycji N i mocowania oznaczonego numerem 2 (Rys. 7.1). Do tego celu odkręć śrubę mocującą i włóż końcówkę kabla bez izolacji pomiędzy blaszki zaciskowe. Po włożeniu kabla dokręć śrubę zaciskając blaszki wraz z kablem. c) Podłączenie kabla (szarego) z Wtyczki zasilania do Zasilacza. Podłącz krótki kabel szary wychodzący z Wtyczki zasilania ze środkowego gniazda do Zasilacza do pozycji O (uziemienie) i mocowania oznaczonego numerem 3 (Rys. 7.1). Do tego celu odkręć śrubę mocującą i włóż końcówkę kabla bez izolacji pomiędzy blaszki zaciskowe. Po włożeniu kabla dokręć śrubę zaciskając blaszki wraz z kablem. d) Przełożenie Kabla zasilania stołu przez otwór w elemencie Obudowa zasilacza. Przełóż trzyżyłowy kabel w szarej izolacji przez otwór w drukowanej Obudowie zasilacza. e) Podłączenie kabla (brązowego) z Kabla zasilania stołu do Zasilacza. Podłącz długi brązowy kabel wychodzący z Kabla zasilania stołu do Zasilacza do pozycji L i mocowania oznaczonego numerem 1 (Rys. 7.1). Do tego celu odkręć śrubę mocującą i włóż końcówkę kabla bez izolacji pomiędzy blaszki zaciskowe. Po włożeniu kabla dokręć śrubę zaciskając blaszki wraz z kablem. f) Podłączenie kabla (czarnego) z Kabla zasilania stołu do Zasilacza. Podłącz długi czarny kabel wychodzący z Kabla zasilania stołu do Zasilacza do pozycji N i mocowania oznaczonego numerem 2 (Rys. 7.1). Do tego celu odkręć śrubę mocującą i włóż końcówkę kabla bez izolacji pomiędzy blaszki zaciskowe. Po włożeniu kabla dokręć śrubę zaciskając blaszki wraz z kablem. g) Podłączenie kabla (szarego) z Kabla zasilania stołu do Zasilacza. Podłącz długi szary kabel wychodzący z Kabla zasilania stołu do Zasilacza do pozycji O (uziemienie) i mocowania oznaczonego numerem 3 (Rys. 7.1). Do tego celu odkręć śrubę mocującą i włóż końcówkę kabla bez izolacji pomiędzy blaszki zaciskowe. Po włożeniu kabla dokręć śrubę zaciskając blaszki wraz z kablem.
56 h) Przełożenie Kabla zasilania elektroniki przez otwór w elemencie Obudowa zasilacza. Przełóż dwużyłowy kabel w czerwono-kremowej izolacji przez otwór w drukowanej Obudowie zasilacza. i) Podłączenie kabla (kremowego) z Kabla zasilania elektroniki do Zasilacza. Podłącz długi kremowy kabel wychodzący z Kabla zasilania stołu do Zasilacza do pozycji COM i mocowania oznaczonego numerem 5 (Rys. 7.1). Do tego celu odkręć śrubę mocującą i włóż końcówkę kabla bez izolacji pomiędzy blaszki zaciskowe. Po włożeniu kabla dokręć śrubę zaciskając blaszki wraz z kablem. j) Podłączenie kabla (czerwony) z Kabla zasilania elektroniki do Zasilacza. Podłącz długi czerwony kabel wychodzący z Kabla zasilania elektroniki do Zasilacza do pozycji V+ i mocowania oznaczonego numerem 6 (Rys. 7.1). Do tego celu odkręć śrubę mocującą i włóż końcówkę kabla bez izolacji pomiędzy blaszki zaciskowe. Po włożeniu kabla dokręć śrubę zaciskając blaszki wraz z kablem.
I. Opis urządzenia. II. Parametry techniczne. III. Zasady montażu
Wersja 3.0 1 I. Opis urządzenia II. Parametry techniczne III. Zasady montażu IV. Instrukcja montażu: 1. Belka Lewa a) Elementy belki lewej b) Wózek lewy c) Montaż całości 2. Belka Prawa a) Elementy belki
INSTRUKCJA MONTAŻU 1
INSTRUKCJA MONTAŻU 1 Spis treści I. Opis urządzenia II. Parametry techniczne III. Zasady montażu IV. Instrukcja montażu: 1. Belka Lewa a) Elementy belki lewej b) Wózek lewy c) Montaż całości 2. Belka Prawa
STANOWISKO DO ĆWICZEŃ
STANOWISKO DO ĆWICZEŃ CC500 INSTRUKCJE MONTAŻU WIDOK W STANIE ROZŁOŻONYM LISTA CZĘŚCI NUMER OPIS ILOŚĆ 1 LEWA PODSTAWA 1 2 PRAWA PODSTAWA 1 3 LEWA PIONOWA PODSTAWA 1 4 PRAWA PIONOWA PODSTAWA 1 5 TYLNY
Modernizacja ekstrudera w wersji B6/R2 do R3 w MK3 (własne części drukowane)
Modernizacja ekstrudera w wersji B6/R2 do R3 w MK3 (własne części drukowane) Written By: Dozuki System 2019 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 13 Step 1 Wstęp Ten poradnik przeprowadzi Cię krok po kroku przez:
4. Oś Z. 4. Oś Z. Written By: Josef Prusa manual.prusa3d.com/ Page 1 of 17
4. Oś Z Written By: Josef Prusa 2017 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 17 Step 1 Potrzebne narzędzia Klucze płaskie 13/17 mm Śrubokręt płaski 3,6 mm Małe szczypce uniwersalne (kombinerki) Klucze imbusowe 2,5
5. Ekstruder. 5. Ekstruder. Written By: Josef Prusa manual.prusa3d.com Page 1 of 23
5. Ekstruder Written By: Josef Prusa 2017 manual.prusa3d.com Page 1 of 23 Step 1 Potrzebne narzędzia Klucze imbusowe 2,5, 2 i 1,5 mm Małe szczypce uniwersalne (kombinerki) Step 2 Części wydrukowane 3D
PrintO W100-L Instrukcja Montażu
PrintO W100-L Instrukcja Montażu 1 Spis Treści: 1. Konstrukcja Aluminiowa 4 1.1. Montaż Ramy Aluminiowej 4 1.2. Montaż Stopek 9 1.3. Montaż Podpory Sterowników 9 2. Montaż Ekstrudera 10 3. Rolka Prowadząca
8. Elektronika. 8. Elektronika. Written By: Dozuki System manual.prusa3d.com Page 1 of 13
8. Elektronika Written By: Dozuki System 2017 manual.prusa3d.com Page 1 of 13 Step 1 Części wydrukowane 3D Tylna obudowa elektroniki Prawa obudowa elektroniki Lewa obudowa elektroniki Step 2 Śruby M3x10
4. Oś Z. 4. Oś Z. Written By: Josef Prusa manual.prusa3d.com Page 1 of 14
4. Oś Z Written By: Josef Prusa 2017 manual.prusa3d.com Page 1 of 14 Step 1 Potrzebne narzędzia Klucze płaskie 13/17 mm Śrubokręt płaski 3,6 mm Małe szczypce uniwersalne (kombinerki) Klucze imbusowe 2,5
5. Montaż ekstrudera
5. Montaż ekstrudera Poradnik montażu ekstrudera. Written By: Josef Prusa 2018 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 26 Step 1 Przygotuj potrzebne narzędzia Klucze imbusowe 2.5 mm i 1.5 mm Szczypce spiczaste 2018
3. Montaż osi X. 3. Montaż osi X. Written By: Jakub Dolezal manual.prusa3d.com/ Page 1 of 13
3. Montaż osi X Written By: Jakub Dolezal 2018 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 13 Step 1 Narzędzia niezbędne w tym rozdziale Szczypce do obcinania opasek zaciskowych. Klucz imbusowy 2,5 mm do śrub M3 Klucz
2. Oś Y. 2. Oś Y. Instrukcja montażu osi Y. Written By: Josef Prusa manual.prusa3d.com Page 1 of 25
2. Oś Y Instrukcja montażu osi Y. Written By: Josef Prusa 2017 manual.prusa3d.com Page 1 of 25 Step 1 Potrzebne materiały Części wydrukowane 3D Materiały mocujące Frezowany aluminiowy posuw Y (Y-carriage)
Propox I3 Light. Instrukcja montażu drukarki 3D v1.2
Propox I3 Light Instrukcja montażu drukarki 3D v1.2 SPIS TREŚCI 1. Instrukcja bezpieczeństwa 2. Rozpakowywanie 3. Obudowa silnika osi X 4. Wspornik osi X 5. Mocowanie dyszy 6. Obudowy silników osi Z 7.
3. Montaż osi X. Written By: Dozuki System manual.prusa3d.com/ Page 1 of 12
3. Montaż osi X Written By: Dozuki System 2019 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 12 Step 1 Narzędzia niezbędne w tym rozdziale Szczypce do obcinania opasek zaciskowych. Klucz imbusowy 2,5 mm do śrub M3 Klucz
3. Montaż osi X. 3. Montaż osi X. Montaż osi X. Written By: Josef Prusa manual.prusa3d.com/ Page 1 of 14
3. Montaż osi X Montaż osi X Written By: Josef Prusa 2018 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 14 Step 1 Przygotuj potrzebne narzędzia Klucze imbusowe 2.5 mm i 1.5 mm Szczypce spiczaste Step 2 Części wydrukowane
7. Montaż podgrzewanego stołu i zasilacza
7. Montaż podgrzewanego stołu i zasilacza (owijka spiralna) Written By: Jakub Dolezal 2018 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 17 Step 1 Narzędzia niezbędne w tym rozdziale Zanim zaczniesz, upewnij się, że czytasz
7. Montaż podgrzewanego stołu i zasilacza
7. Montaż podgrzewanego stołu i zasilacza (owijka tekstylna) Written By: Jakub Dolezal 2018 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 17 Step 1 Narzędzia niezbędne w tym rozdziale Szczypce spiczaste do montażu podgrzewanego
Instrukcja obsługi Crocodile
Instrukcja obsługi Crocodile 1. Crocodile gotowy do użytku Wyjąć Crocodile z opakowania, poluzować śruby (A) po bokach. Aby rozłożyć całkowicie ramę, należy rozsunąć koła przednie z tylnymi jednym płynnym
DRUKARKA 3D ATMAT SIGNAL Najczęstsze problemy i ich rozwiązania
DRUKARKA 3D ATMAT SIGNAL Najczęstsze problemy i ich rozwiązania Błędne wskazania temperatur: Wskazywana temperatura: -21 C Wskazywana temperatura: 381 C Przyczyna: Błąd komunikacji Uszkodzony termistor
7. Zasilacz, podgrzewany stolik i uchwyt na
7. Zasilacz, podgrzewany stolik i uchwyt na szpulę PSU and Heatbed guide Written By: Josef Prusa 2017 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 17 Step 1 Potrzebne narzędzia Klucz imbusowy 2 i 2,5 mm Małe szczypce
4. Oś Z. 4. Oś Z. Instrukcja montażu osi Z. Written By: Dozuki System manual.prusa3d.com Page 1 of 17
4. Oś Z Instrukcja montażu osi Z Written By: Dozuki System 2017 manual.prusa3d.com Page 1 of 17 Step 1 Potrzebne narzędzia Klucze płaskie 13/17 mm Śrubokręt płaski 3,6 mm Małe szczypce uniwersalne (kombinerki)
pionowych znaków drogowych
Strona 1 z 18 SPIS TREŚCI 1. Instrukcja montażu znaków i tablic drogowych przy użyciu Uchwytu WIMED do profilu typu F tzw. Ząbek.... 2 2. Instrukcja montażu znaków i tablic drogowych przy użyciu Uchwytu
Instrukcja użytkowania pionizatora
Instrukcja użytkowania pionizatora 1. Gotowy do użytku Toucan jest dostarczany w częściach częściach bez zamontowanych akcesoriów, aby zajmował jak najmniej miejsca podczas transportu. Aby złożyć pionizator
5. Ekstruder. 5. Ekstruder. Instrukcja montażu ekstrudera. Written By: Dozuki System manual.prusa3d.com Page 1 of 16
5. Ekstruder Instrukcja montażu ekstrudera Written By: Dozuki System 2017 manual.prusa3d.com Page 1 of 16 Step 1 Potrzebne narzędzia Klucze imbusowe 2,5, 2 i 1,5 mm Małe szczypce uniwersalne (kombinerki)
2. Oś Y. 2. Oś Y. Written By: Josef Prusa manual.prusa3d.com Page 1 of 25
2. Oś Y Written By: Josef Prusa 2017 manual.prusa3d.com Page 1 of 25 Step 1 Potrzebne narzędzia Klucze płaskie 13/17 mm Płaski śrubokręt 3,6 mm Małe szczypce uniwersalne (kombinerki) Klucze imbusowe 2,5
Written By: Dozuki System
1. Ponowny montaż osi X Written By: Dozuki System 2019 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 19 Step 1 Narzędzia niezbędne w tym rozdziale Szczypce do sprawdzenia naciągnięcia Klucz imbusowy 2,5 mm do śrub M3
8. Elektronika. 8. Elektronika. Electronics guide. Written By: Josef Prusa manual.prusa3d.com/ Page 1 of 17
8. Elektronika Electronics guide Written By: Josef Prusa 2017 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 17 Step 1 Potrzebne narzędzia Klucz imbusowy 2.5mm Małe szczypce uniwersalne (kombinerki) 2017 manual.prusa3d.com/
28.07.2015. Propox I3 Pro B. Instrukcja montażu drukarki 3D v1.3
28.07.2015 Propox I3 Pro B Instrukcja montażu drukarki 3D v1.3 2 IN 1 INSTRUKCJA BEZPIECZEŃSTWA Wszystkie elementy elektryczne drukarki są zasilane napięciem stałym 12V pochodzącymi z zasilacza, który
6. Elektronika. 6. Elektronika. Written By: Dozuki System manual.prusa3d.com/ Page 1 of 19
6. Elektronika Written By: Dozuki System 2018 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 19 Step 1 Narzędzia niezbędne w tym rozdziale Klucz imbusowy 2,5 mm do śrub M3 Klucz imbusowy 2 mm do wyrównania nakrętek Step
OSTRZEŻENIE I.L.2C12860H01. Instrukcja montażu blokady mechanicznej dla 2 wyłączników wysuwnych IZM typ IZM-MIL2C-W
REV. 3 DATA: 11/10/02 Strona 1 z 6 Instrukcja montażu blokady mechanicznej dla 2 wyłączników wysuwnych IZM typ IZM-MIL2C-W OSTRZEŻENIE Nie należy instalować ani przeprowadzać konserwacji akcesoriów podłączonych
Gilotyna Modele Q 11 2 x 1300 Q 11 2 x 2000 Q 11 2,5 x 1600 Q 11 3 x 1300 Q 11 4 x 2000 Q 11 4 x 2500 DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA
Modele Q 11 2 x 1300 Q 11 2 x 2000 Q 11 2,5 x 1600 Q 11 3 x 1300 Q 11 4 x 2000 Q 11 4 x 2500 DOKUMENTACJA TECHNICZNO Stron 7 Strona 1 Spis treści 1. Rysunek poglądowy maszyny 2 2. Podstawowe dane techniczne
2. Montaż osi Y. 2. Montaż osi Y. Montaż osi Y. Written By: Josef Prusa manual.prusa3d.com/ Page 1 of 35
Montaż osi Y Written By: Josef Prusa 2019 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 35 Step 1 Przygotuj potrzebne narzędzia Klucze 13/17 mm Płaski wkrętak 3.6 mm Szczypce spiczaste Klucze imbusowe 2.5 mm i 1.5 mm
8. Elektronika. 8. Elektronika. Written By: Josef Prusa manual.prusa3d.com Page 1 of 15
8. Elektronika Written By: Josef Prusa 2017 manual.prusa3d.com Page 1 of 15 Step 1 Potrzebne narzędzia Klucz imbusowy 2,5 mm Małe szczypce uniwersalne (kombinerki) Step 2 Części wydrukowane 3D Rambo-cover-base
0. Demontaż. 0. Demontaż. Written By: Dozuki System manual.prusa3d.com/ Page 1 of 10
Written By: Dozuki System 2018 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 10 Step 1 Przygotowanie drukarki Upewnij się, że filament jest rozładowany z hotendu i że drukarka jest odłączona od zasilania! Nie wyłączaj
Instrukcja użytkowania pionizatora dla dzieci i młodzieży Rabbit
Instrukcja użytkowania pionizatora dla dzieci i młodzieży Rabbit 1. Rabbit gotowy do użytku Rabbit jest dostarczany rozłożony, aby zajmował jak najmniej miejsca podczas transportu. Aby złożyć pionizator
7. Zasilacz, podkładka podgrzewana i chwytak
7. Zasilacz, podkładka podgrzewana i chwytak szpuli Written By: Josef Prusa 2017 manual.prusa3d.com Page 1 of 14 Step 1 Potrzebne narzędzia Klucz imbusowy 2 i 2,5 mm Małe szczypce uniwersalne (kombinerki)
ULISESevo INSTRUKCJA MONTAŻU
INSTRUKCJA MONTAŻU R 5 903240 632688 UWAGA! Producent ponosi odpowiedzialność za właściwe funkcjonowanie sprzętu wyłącznie w wypadku jego zakupu u w y k w a l i f i kow a n e g o p ra c ow n i k a f i
4. Montaż osi ekstrudera (owijka spiralna)
4. Montaż osi ekstrudera (owijka spiralna) Written By: Dozuki System 2019 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 47 Step 1 Narzędzia niezbędne w tym rozdziale Szczypce do obcinania opasek zaciskowych. Klucz imbusowy
INSTRUKCJA OBSŁUGI - PL IN 7186 Atlas do ćwiczeń insportline ProfiGym C50
INSTRUKCJA OBSŁUGI - PL IN 7186 Atlas do ćwiczeń insportline ProfiGym C50 SPIS TREŚCI WIDOK PO ROZŁOŻENIU...3 LISTA CZĘŚCI...4 INSTRUKCJE OBSŁUGI...6 2 WIDOK PO ROZŁOŻENIU 3 LISTA CZĘŚCI 4 5 INSTRUKCJE
ROWEREK BIEGOWY MODEL: AG297A / AG297B INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA
ROWEREK BIEGOWY MODEL: AG297A / AG297B INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA Rowerek biegowy dla dzieci 2+ - idealne rozwiązanie do nauki jazdy oraz utrzymania równowagi na rowerze. Cechy produktu: Wygląda jak zwykły
Instrukcja montażu bram przesuwnych Egidia HD.
Instrukcja montażu bram przesuwnych Egidia HD. www.betafence.com 1. Dziękujemy za zakup bramy Egidia Betafence. Kupując nasz produkt powinieneś otrzymać: Postępuj dalej zgodnie z instrukcją montażu. 2.
4. Montaż osi Z. 4. Montaż osi Z. Written By: Jakub Dolezal manual.prusa3d.com/ Page 1 of 25
4. Montaż osi Z Written By: Jakub Dolezal 2018 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 25 Step 1 Narzędzia niezbędne w tym rozdziale Szczypce spiczaste do sprawdzenia naciągu paska. Klucz imbusowy 2,5 mm do śrub
Kompletny Zestaw Do Ustawiania Rozrządu W Silnikach Renault Dci; 1.9; 1.9 Td. Instrukcja użytkownika
Kompletny Zestaw Do Ustawiania Rozrządu W Silnikach Renault 1.5-1.9-2.2-2.5 Dci; 1.9; 1.9 Td Instrukcja użytkownika 007935063510 Magneti Marelli Aftermarket Spółka z.o.o. Plac Pod Lipami 5, 40-476 Katowice
5. Montaż osi ekstrudera (owijka tekstylna)
5. Montaż osi ekstrudera (owijka tekstylna) Written By: Dozuki System 2019 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 43 Step 1 Owijka tekstylna i owijka spiralna Zanim przejdziemy dalej, ponownie upewnij się, że czytasz
6. Montaż wyświetlacza LCD
6. Montaż wyświetlacza LCD Written By: Dozuki System 2019 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 10 Step 1 Narzędzia niezbędne w tym rozdziale Klucz imbusowy 2,5 mm do śrub M3 Klucz imbusowy 2 mm do wyrównania
3. Oś X. 3. Oś X. Instrukcja montażu osi X. Written By: Dozuki System manual.prusa3d.com Page 1 of 11
3. Oś X Instrukcja montażu osi X Written By: Dozuki System 2017 manual.prusa3d.com Page 1 of 11 Step 1 Potrzebne narzędzia Klucz imbusowy 2,5 mm Małe szczypce uniwersalne (kombinerki) Step 2 Części wydrukowane
Instrukcja użycia uniwersalnego zestawu do demontażu zapieczonych wtryskiwaczy
strona 1 z 10 Instrukcja użycia uniwersalnego zestawu do demontażu zapieczonych wtryskiwaczy numer kat. 5777, 5873 (opatentowany) Wykaz części zestawu (przy częściach podane są numery katalogowe): strona
ROWEREK BIEGOWY MODEL: AG297A / AG297B INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA
ROWEREK BIEGOWY MODEL: AG297A / AG297B INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA Rowerek biegowy dla dzieci 2+ - idealne rozwiązanie do nauki jazdy oraz utrzymania równowagi na rowerze. Cechy produktu: Wygląda jak zwykły
7. Montaż podgrzewanego stołu i zasilacza (czarny zasilacz)
7. Montaż podgrzewanego stołu i zasilacza (czarny zasilacz) Written By: Dozuki System 2019 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 29 Step 1 Narzędzia niezbędne w tym rozdziale Szczypce spiczaste do montażu podgrzewanego
2. Montaż osi Y. 2. Montaż osi Y. Written By: Jakub Dolezal manual.prusa3d.com/ Page 1 of 35
2. Montaż osi Y Written By: Jakub Dolezal 2018 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 35 Step 1 Narzędzia niezbędne w tym rozdziale Szczypce do obcinania opasek zaciskowych. Klucz imbusowy 3 mm do śrub M5 Klucz
Instrukcja montażu Montażownice ATH-Heinl M52 M72 + A34
Instrukcja montażu Montażownice ATH-Heinl M52 M72 + A34 Uwaga: Ten przewodnik jest tylko pomocą przy montażu. Ten przewodnik nie jest substytutem dla oryginalnej instrukcji. Urządzenia mogą być obsługiwane
Propox I3. Instrukcja instalacji i konfiguracji drukarki 3D v1.2
Propox I3 Instrukcja instalacji i konfiguracji drukarki 3D v1.2 1. Instalacja programu Repetier host 2. Konfiguracja programu Slic3r 3. Kalibracja stołu 4. Kalibracja osi Z 5. Parametry wpływające na wielkość
OSTRZEŻENIE I.L.2C12861H01. Instrukcja montażu blokady mechanicznej dla 3 wyłączników wysuwnych IZM typ IZM-MIL31C-W i IZM-MIL33C-W
REV. 5 DATA: 05/28/01 Strona 1 z 8 Instrukcja montażu blokady mechanicznej dla 3 wyłączników wysuwnych IZM typ IZM-MIL31C-W i IZM-MIL33C-W Wymagane narzędzia: klucz nasadowy 10 mm klucz imbusowy 4 mm klucz
Zestaw lamp LED Kosiarki Greensmaster serii 800, 1000, 1600 z roku 2012 i nowsze
Form No. 3402-221 Rev A Zestaw lamp LED Kosiarki Greensmaster serii 800, 1000, 1600 z roku 2012 i nowsze Model nr 04294 Instrukcja instalacji OSTRZEŻENIE KALIFORNIA Propozycja 65 ostrzeżenie Ten produkt
Instrukcja montażu konstrukcji wolnostojącej z aluminium i stali nierdzewnej dla kolektorów próżniowych WATT CPC 21
Instrukcja montażu konstrukcji wolnostojącej z aluminium i stali nierdzewnej dla kolektorów próżniowych WATT CPC 21 1 Do montażu próżniowych kolektorów słonecznych CPC21 na dachu płaskim lub o niewielkim
VANOS: CZĘŚCI I REGENERACJA
VANOS: CZĘŚCI I REGENERACJA VANOS POJEDYNCZY M3: PROCEDURA WYMIANY I USTAWIANIA ROZRZĄDU Silniki: S50B30 Procedura opracowana na podstawie strony www.workshop-manuals.com. 1 Ustaw koło pasowe wału korbowego
2. Oś Y. 2. Oś Y. Y-axis assembly. Written By: Josef Prusa manual.prusa3d.com/ Page 1 of 31
2. Oś Y Y-axis assembly Written By: Josef Prusa 2017 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 31 Step 1 Potrzebne narzędzia Klucze płaskie 13/17 mm Płaski śrubokręt 3,6 mm Małe szczypce uniwersalne (kombinerki) Klucze
CreatBot 3D Printer. Instrukcja Obsługi SPIS TREŚCI. Polski v 1.0
CreatBot 3D Printer Instrukcja Obsługi Polski v 1.0 SPIS TREŚCI Wstęp 3 SCHEMAT URZĄDZENIA Przód..4 Tył/Hotend.5 Nowa głowica/ Głowica 6 MONTAŻ URZĄDZENIA Rozpakowywanie.7 Montaż platformy 8 Montaż głowicy.9
SPIS TREŚCI 1. OPIS I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA 2. INSTALACJA 3. DZIAŁANIE 4. DZIAŁANIE MANUALNE 5. SZCZEGÓLNE ZASTOSOWANIA 6. KONSERWACJA 7.
SEVEN SPIS TREŚCI 1. OPIS I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA 2. INSTALACJA 3. DZIAŁANIE 4. DZIAŁANIE MANUALNE 5. SZCZEGÓLNE ZASTOSOWANIA 6. KONSERWACJA 7. NAPRAWA 1 Napęd SEVEN stosowany jest do bram przesuwnych
Proces instalacji podnośnika dwukolumnowego
Proces instalacji podnośnika dwukolumnowego Uwaga! Te wskazówki służą jako pomoc przy instalacji podnośnika. Porady nadają się do użytku tylko z właściwą instrukcją obsługi, należy przestrzegać specyfikacji,
OSTRZAŁKA DO PIŁ TARCZOWYCH
OSTRZAŁKA DO PIŁ TARCZOWYCH JMY8-70 INSTRUKCJA OBSŁUGI 1 Spis treści I. INFORMACJE WSTĘPNE... 2 II. DANE TECHNICZNE... 3 III. OBSŁUGA... 3 IV. ZASADY BEZPIECZEŃSTWA... 4 V. SCHEMAT... 4 I. INFORMACJE WSTĘPNE
SDP01 SARA DUO PLUS. Instrukcja montażu. otwierana na zewnątrz
SDP01 Instrukcja montażu SARA DUO PLUS otwierana na zewnątrz 12 7 2 4 16 8 5 1 2 11 11 14 15 10 6 17 21 7 8 2 12 10 6 18 9 9 14 15 21 4 1 2 4 21 19 22 1. x1 7. x2 1.,5x22 x2 19. x1 2. x1 8. x2 14. 5x5
Instrukcja montażu ANTTI M06 4W SUSZARNIA ZIARNA SEKCJA GÓRNA (pl)
Instrukcja montażu ANTTI M06 W SUSZARNIA ZIARNA SEKCJA GÓRNA 009 (pl) ANTTI-TEOLLISUUS OY Koskentie 9 FIN-0 Kanunki, Kuusjoki Tel. + 77 700 Fax + 77 777 E-mail: antti@antti-teollisuus.fi www.antti-teollisuus.fi
OSTRZEŻENIE I.L.2C12862H01. Instrukcja montażu blokady mechanicznej dla 3 wyłączników stacjonarnych IZM typ IZM-MIL31C-F i IZM-MIL33C-F
REV. 6 DATA: 05/28/01 Strona 1 z 8 Instrukcja montażu blokady mechanicznej dla 3 wyłączników stacjonarnych IZM typ IZM-MIL31C-F i IZM-MIL33C-F Wymagane narzędzia: klucz nasadowy 10 mm klucz imbusowy 4
OGÓLNE WARUNKI MONTAŻU
Łączenie proste jak drut OGÓLNE WARUNKI MONTAŻU Łączone końce rur powinny być nieuszkodzone i nieporysowane. Rury i kształtki nie mogą być zanieczyszczone piachem, błotem, kamieniami czy też innymi materiałami.
5. Montaż osi ekstrudera (owijka spiralna)
5. Montaż osi ekstrudera (owijka spiralna) Written By: Jakub Dolezal 2018 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 49 Step 1 Owijka tekstylna i owijka spiralna Zanim przejdziemy dalej, ponownie upewnij się, że czytasz
LASER Instrukcja montażu i użytkowania LASER
LASER Napęd do bram przesuwnych Instrukcja montażu i użytkowania Wymiary: Dane techniczne: W komplecie: 1. Korpus napędu z pokrywą. 7. Wkręty 3,5/19 do pokrywy 4 szt. 2. Podstawa montażowa. 8. Sprężyna
Montaż systemu okablowania do dystrybucji danych
Montaż systemu okablowania do dystrybucji danych Omówienie Data Distribution Cable System to system połączeń o dużej gęstości, przeznaczony do łączenia szaf zawierających urządzenia komputerowe i telekomunikacyjne.
Instalacja. Zestaw pokrywy paska Kosiarka AWD Recycler (z rozdrabniaczem) Elementy luzem OSTRZEŻENIE. Instrukcja instalacji
Zestaw pokrywy paska Kosiarka AWD Recycler (z rozdrabniaczem) Model nr 136-9124 Form No. 3414-411 Rev B Instrukcja instalacji Instalacja Elementy luzem Za pomocą poniższego zestawienia sprawdź, czy zostały
Mostek tremolo Edge/Lo-Pro Edge
Mostek tremolo Edge/Lo-Pro Edge Edge Lo-Pro Edge Tył Krawędź ostrza Śruba mocująca siodełko Blok docisku struny Gniazdo ramienia tremolo Śruba docisku struny Śruba mikrostrojenia Sprężyna tremolo Zaczep
INSTRUKCJA TECHNICZNA WERYFIKACJI I REGULACJI REGULATORA CIŚNIENIA RP/G 05 S
INSTRUKCJA TECHNICZNA WERYFIKACJI I REGULACJI Przedstawione w niniejszej instrukcji procedury obsługowo-naprawcze powinny być realizowane po każdych 40.000 km przejechanych na paliwie gazowym (jeżeli to
INSTRUKCJA MONTAŻU Tylko dla autoryzowanych serwisantów.
AKCESORIA OPCJONALNE DLA KLIMATYZATORÓW Interfejs do split Nr 9317807043-01 INSTRUKCJA MONTAŻU Tylko dla autoryzowanych serwisantów. Spis treści 1. ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA... 1 2. INFORMACJE O URZĄDZENIU
Instrukcja montażu Moduł zewnętrzny
Instrukcja montażu Moduł zewnętrzny DHP-A, DHP-AL Spis treści 1 Montaż modułu zewnętrznego... 2 1.1 Kontrola dostawy...2 1.2 Montaż podstawy...2 1.3 Przygotowanie modułu zewnętrznego...2 1.4 Montaż modułu
Wymontowanie i zamontowanie paska zębatego
Page 1 of 16 Wymontowanie i zamontowanie paska zębatego Niezbędne narzędzia specjalne, testery i urządzenia pomiarowe oraz wyposażenie t Rolkowy klucz napinający -T40009- t Śruba ustalająca -3242- t Klucz
Mocowania zabudowy. Więcej informacji dotyczących wyboru mocowań znajduje się w dokumencie Wybieranie ramy pomocniczej i mocowania.
Mocowanie w przedniej części ramy pomocniczej Mocowanie w przedniej części ramy pomocniczej Więcej informacji dotyczących wyboru mocowań znajduje się w dokumencie Wybieranie ramy pomocniczej i mocowania.
Zestaw montażowy 1:10EP Monstertruck Nr produktu
INSTRUKCJA OBSŁUGI Zestaw montażowy 1:10EP Monstertruck Nr produktu 236728 Strona 1 z 21 7.Montaż a) Przekładnia przednia Przekładnia przednia i tylna są identycznie oprócz osi napędowej silnika (w przekładni
8. Montaż elektroniki (wersja B3/R2)
Written By: Jakub Dolezal 2018 manual.prusa3d.com/ Page 1 of 32 Step 1 Narzędzia niezbędne w tym rozdziale Szczypce do obcinania opasek zaciskowych. Klucz imbusowy 2,5 mm do śrub M3 Klucz imbusowy 1.5
Instrukcja montażu. Wyważarki do kół samochodów osobowych W22 W42 W62
Instrukcja montażu Wyważarki do kół samochodów osobowych W22 W42 W62 UWAGA: Ten podręcznik jest tylko pomocą przy montażu. Ten podręcznik nie jest substytutem dla oryginalnej instrukcji. Instrukcje zawarte
Adapter Nr produktu
INSTRUKCJA OBSŁUGI Adapter Nr produktu 000342255 Strona 1 z 6 Adapter Ostrzeżenie: aby zapobiec zagrożeniu pożarem lub porażeniem prądem nie wystawiaj produktu na działanie deszczu i wilgoci. Strona 2
Mostek tremolo Edge-Zero2
Mostek tremolo Edge-Zero2 Omówienie krawędź ostrza śruba mocująca siodełko blok docisku struny gniazdo ramienia tremolo śruba docisku struny śruba mikrostrojenia sprężyna główna sprężyna pomocnicza ogranicznik
Instrukcja użycia hydraulicznego wyciągacza wtryskiwaczy PSA w silnikach DW10ATED4 i DW12TED4, 30- częściowy Numer kat.:
strona 1 / 8 Instrukcja użycia hydraulicznego wyciągacza wtryskiwaczy PSA w silnikach DW10ATED4 i DW12TED4, 30- częściowy Numer kat.:60383305 Nr. Kod Nazwa 60383305 1 6038311 Siłownik hydrauliczny 20 ton
Instrukcja montażu Miska wc podwieszana
Instrukcja montażu Miska wc podwieszana Uwaga. Prosimy nie używać produktu w wodzie o temperaturze poniżej 0 stopni Celsjusza. Jeśli otoczenie ma temperaturę poniżej 0 stopni, prosimy usunąć wodę ze środka
Instrukcja obsługi Sprzęgło - Pojazdy osobowe Przyrząd do pomiaru bicia bocznego Trzpień centrujący
Nr art. 4200 080 560 Spis treści 1. Wstęp... 1 2. Zakres dostawy... 2 3.... 2 3.1 Montaż przyrządu do pomiaru bicia bocznego... 3 3.2 Montowanie tarczy sprzęgła... 4 3.3 Montaż i ustawianie czujnika zegarowego...
SZOSA Piasta przednia/11-rzędowa piasta tylna
(Polish) DM-HB0003-04 Podręcznik sprzedawcy SZOSA Piasta przednia/11-rzędowa piasta tylna HB-9000 HB-6800 HB-5800 FH-9000 FH-6800 FH-5800 WAŻNA INFORMACJA Ten podręcznik sprzedawcy jest przeznaczony głównie
HARRIER Instrukcja montażu i użytkowania HARRIER
HARRIER E25/40/50/60 X25/40/50/60 Szlaban elektromechaniczny do pracy intensywnej do użytku przemysłowego. Instrukcja montażu i użytkowania Instrukcja producenta jest integralną częścią produktu. Zawarte
PERGOLA INSTRUKCJA MONTAŻU
PERGOLA INSTRUKCJA MONTAŻU PODSTAWOWE PROFILE: Szyna Słup Rynn a Belka wodzona Belka wodząca RYSUNEK ROZSTRZELONY: -2- 1. Montaż pergoli przyściennej wymaga przygotowania otworów w ścianie dla wspornika
Aluminiowa szklarnia INSTRUKCJA OBSŁUGI. Zaleca się przeprowadzenie montażu przez 4 dorosłe osoby
11043049 Aluminiowa szklarnia INSTRUKCJA OBSŁUGI Zaleca się przeprowadzenie montażu przez 4 dorosłe osoby Potrzebne narzędzia UWAGA By można było poprawnie korzystać ze szklarni zalecamy złożenie jej według
OSTRZEŻENIE I.L.2C12864H01. Instrukcja montażu blokady mechanicznej dla 3 wyłączników stacjonarnych IZM typ IZM-MIL32C-F
REV. 5 DATA: 05/10/02 Strona 1 z 8 Instrukcja montażu blokady mechanicznej dla 3 wyłączników stacjonarnych IZM typ IZM-MIL32C-F OSTRZEŻENIE Nie należy instalować ani przeprowadzać konserwacji akcesoriów
PIONIZATOR KOTEK 2 INSTRUKCJA MONTAŻU
PIONIZATOR KOTEK 2 INSTRUKCJA MONTAŻU ! UWAGA! Producent ponosi odpowiedzialność za właściwe funkcjonowanie sprzętu wyłącznie w wypadku jego zakupu u wykwalifikowanego pracownika firmy Akces-MED sp. z
I.L.2C12863H01 OSTRZEŻENIE. Instrukcja montażu blokady mechanicznej dla 3 wyłączników wysuwnych IZM typ IZM-MIL32C-W
REV. 5 DATA: 05/28/01 Strona 1 z 8 Instrukcja montażu blokady mechanicznej dla 3 wyłączników wysuwnych IZM typ IZM-MIL32C-W Wymagane narzędzia: klucz nasadowy 10 mm Klucz imbusowy 4 mm klucz płaski 10
G112X MULTIGYM. PRODUCENT: BH FITNESS EXERCYCLE S.L. P.O. BOX Vitoria Spain
G112X MULTIGYM PRODUCENT: BH FITNESS EXERCYCLE S.L. P.O. BOX 195 01080 Vitoria Spain www.bhfitness.com DYSTRYBUTOR: DEL SPORT Sp. z o.o. ul. Warszawska 33 05 082 Blizne Łaszczyńskiego (k.warszawy) www.delsport.pl
I N S T R U K C J A M O N T A Ż U. Zestaw ułatwiający montaż na dachu płaskim K420 / K423 / ST230DE
I N S T R U K C J A M O N T A Ż U Zestaw ułatwiający montaż na dachu płaskim K420 / K423 / ST230DE Lista części Poz. Opis Symbol Rysunek Ilość 1 Profil montażowy OEM L1240 KW-01-0006 L1240 2 2 Śruba sześciokątna
INSTRUKCJA INSTALACJI I UŻYTKOWANIA
Kurtyny powietrzne STOPAIR 4 A691291 do 94 INSTRUKCJA INSTALACJI I UŻYTKOWANIA Uważnie przeczytać przed każdą czynnością i zachować do późniejszego wglądu SPIS TREŚCI 1- CHARAKTERYSTYKA URZĄDZENIA... Strona
Instalacja. Przygotowanie maszyny. Zestaw do ostrzenia Kosiarka Greensmaster 1021 lub Procedura. Elementy luzem. Instrukcja instalacji
Zestaw do ostrzenia Kosiarka Greensmaster 1021 lub 1026 Model nr 04800 Form No. 3430-662 Rev A Instrukcja instalacji Instalacja Elementy luzem Za pomocą poniższego zestawienia sprawdź, czy zostały dostarczone
WKRĘTAK PNEUMATYCZNY PISTOLETOWY WK507D2/A3 WK605D2/A3
WKRĘTAK PNEUMATYCZNY PISTOLETOWY WK507D2/A3 WK605D2/A3 Techniczna instrukcja obsługi oryginalna Niniejsza instrukcja ważna jest łącznie z Ogólną instrukcją obsługi: NARZĘDZIA PNEUMATYCZNE Wiertarki, Wkrętaki,
INSTRUKCJA OBSŁUGI FOTOBUDKA SMOVE FBOX COMPACT.
INSTRUKCJA OBSŁUGI FOTOBUDKA SMOVE FBOX COMPACT www.smove.pl 1. Standardowy zestaw fotobudki Zestaw zawiera: 1 szt. - korpus fotobudki, 2 szt. - płyta podstawy, 3 szt. - słupek podporowy, 1 szt. - obudowa
Propox I3 Pro B. Instrukcja konfiguracji drukarki 3D
Propox I3 Pro B Instrukcja konfiguracji drukarki 3D 1 Instalacja programu Repetier host. Program Repetier host jest programem który pozwala nam na przetworzenie gotowego projektu elementu 3D na kod zrozumiały
INSTRUKCJA MONTAŻU SZAFKI BHP BEZ NÓŻEK
INSTRUKCJA MONTAŻU SZAFKI BHP BEZ NÓŻEK Półka zamykająca (D) Górny trawers (E) Środkowa półka (D) Pue Zamek (V) Tylna stopa (G) Dolna półka (D) Trawers dolny (F) Stopa słupa (H) www.mecalux.pl/shop - Tel.
TECHNO Instrukcja montażu i użytkowania
TECHNO Siłownik elektromechaniczny do bram skrzydłowych Instrukcja montażu i użytkowania Wymiary: Dane techniczne: W komplecie: 1. Siłownik lewy lub prawy 2. Uchwyt montażowy do słupka 3. Uchwyt montażowy