I. Opis urządzenia. II. Parametry techniczne. III. Zasady montażu

Transkrypt

1 Wersja 3.0 1

2 I. Opis urządzenia II. Parametry techniczne III. Zasady montażu IV. Instrukcja montażu: 1. Belka Lewa a) Elementy belki lewej b) Wózek lewy c) Montaż całości 2. Belka Prawa a) Elementy belki prawej b) Wózek prawy c) Montaż całości 3. Wózek X a) Montaż ekstrudera b) Montaż elementów wózka c) Montaż całości 2

3 4. Stół 5. Montaż elementów w drukarce a) Montaż dolnych mocowań b) Nałożenie stołu c) Zamontowanie belek i złożenie całości d) Zamontowanie prowadnika 6. Elektronika 7. Kable i ich montaż 8. Oprogramowanie 9. Kalibracja 3

4 I. Opis urządzenia ATMAT Signal XL jest drukarką 3D przeznaczoną do własnoręcznego złożenia przez użytkownika oraz posiadające wszystkie cechy potrzebne do druku 3D w technologi FFF z takich materiałów jak ABS, PLA oraz TPU. II. Parametry techniczne Technologia druku FFF Wymiary (w zależności od konfiguracji) 600 x 600 x 635/765/900mm Waga (w zależności od konfiguracji) 30 kg / 40kg / 50kg Pole robocze 310 x 320 x260/385/510mm Rodzaje materiałów ABS, PLA, TPU, PET, Nylon Ilość dysz 1 Średnica dyszy 0.4 i 0.8 mm Max. temp głowicy 300 o C Max. temp stołu 120 o C Średnica filamentu 1.75 mm Szybkość drukowania 150 mm/s Prędkość druku cm3/min Dokładność druku 0.1 mm 4

5 III. Zasady ogólne 1. Podstawowe zasady montażu drukarki Signal ATMAT: 1. Postępuj zgodnie z instrukcją montażu, każdy krok wykonuj sumiennie i powoli. Instrukcja napisana jest w sposób pozwalający na bezawaryjne oraz najprostsze złożenie drukarki. 2. Elementy oraz części zniszczone podczas montażu nie podlegają zwrotowi lub wymianie na zasadzie gwarancji. 3. Do każdego rodzaju śruby przypisany jest klucz którym należy zakręcać i odkręcać śrubę. 4. Śruby, nakrętki i podkładki są posegregowane na poszczególne rozmiary i długości. Instrukcja w każdym punkcie mówi jakich śrub należy użyć do przykręcenia danego elementu. Śruby rozdzielone są dokładnie co do jednej, więc w przypadku nie dostosowywania się do instrukcji istnieje możliwość braku śruby potrzebnej do montażu. 5. Podczas przykręcania i odkręcania śruby klucz powinien być dociśnięty do otworu śruby prostopadle i równo. W innym razie niedostosowanie się do tego polecenia może spowodować obrobienie śruby co automatycznie niszczy śrubę. 6. Podczas dokręcania śrub należy z umiarem używać siły. Za mocne dokręcenie elementu może spowodować jego pęknięcie lub wygięcie. 7. Nie klej elementów do siebie jednorazowo za pomocą klejów takich jak Super Glue lub kropelka. Każdy element ma sprecyzowany rodzaj połączenia z innym elementem i jego należy stosować. 8. Wszystkie operacje montażu i serwisu drukarki wykonuj na wyłączonym zasilaniu. 9. Jeżeli nie jesteś pewien jaki prąd płynie przez dany element, sprawdź to miernikiem elektrycznym. Drukarka podłączona jest do zasilania 230 V, które jest napięciem śmiertelnym. 10. Montując elementy elektryczne zwróć uwagę na kable oraz ich mocowanie do płytki RAMPS. Nie montuj elementów z uszkodzoną izolacją lub wystającymi drucikami, gdyż może to spowodować zwarcie i w rezultacie spalenie elektroniki. 11. Uważaj podczas nagrzewania stołu i głowicy. Stół nagrzewa się w niektórych przypadkach nawet do 80 stopni Celsjusza, natomiast głowica nawet do 250 stopni. Dotknięcie któregoś z tych elementów podczas pracy może spowodować poparzenie. 12. Dla lepszego efektu pracy, do założenia termistorów oraz grzałki do głowicy użyj pasty termo przewodzącej. 13. Po zakończeniu montażu upewnij się, że każda śrubka i nakrętka jest dokręcona. W innym wypadku, podczas drukowania, drukarka będzie wydawać nieprzyjemne odgłosy spowodowane drganiem niedokręconych elementów, co może również wpłynąć na wygląd końcowy wydruku. 14. Paski zębate na osi X i Y powinny być naprężone. Poluzowany pasek będzie powodował przesunięcia na wydrukach w poszczególnych osiach. Pasek naciągamy za pomocą silników. Należy poluzować śruby mocujące silnik i przesunąć go wzdłuż otworów łezkowych w celu naciągnięcia paska. 15. Zdjęcia w instrukcji są uproszczonymi schematami składania drukarki. Brakuje w nich gwintów oraz kabli, gdyż pojawienie się ich znacznie zmniejszyło by czytelność. Należy dokładnie czytać instrukcję i wyobrazić sobie sens przekazywanych informacji przez autora. 5

6 I. Belka Lewa Widoki poglądowe złożonego urządzenia 6

7 1. Rama belki Widoki poglądowe złożonego urządzenia 7

8 Działanie: Jedna z dwóch belek która realizuje ruch w osi Y i napędza oś Z. Zwróć uwagę: Odpowiednie ułożenie elementów i stopień ich dokręcenia. Dokładnie z instrukcją sprawdzaj numery części i rozmiary elementów tak aby nie zamontować błędnej części. Długości śrub nie pozwalają na ich zamienne stosowanie. Zastosowanie: Złożenie wykorzystywane do ostatecznego wykonania drukarki. Niezbędne do poprawnego działania urządzenia. Punkty składania na które należy zwrócić szczególną uwagę: 1. Sprawdź czy zębatka GT2x16 została zamontowana poprawnie na silniku 1684 i czy śruby są dokręcone [punkt 1]. 2. Sprawdź czy silnik 1684 użyty w punkcie 1 ma długość kabla 130 cm [punkt 1]. 3. Sprawdź czy sprzęgło zostało zamontowane poprawnie oraz czy śruby dociskające sprzęgło na wałku silnika 0406 zostały dokręcone [punkt 2]. 4. Sprawdź czy silnik 0406 użyty w punkcie 2 ma długość kabla 80 cm [punkt 2]. 5. Sprawdź czy montaż krańcówki został wykonany według podanych kroków oraz czy po skręceniu śrub mocujących, krańcówka znajduję się w najbardziej skrajnym położeniu (według schematu) [punkt 3]. 6. Sprawdź czy krańcówka użyta w punkcie 3 ma długość kabla 155 cm [punkt 3]. 7. Sprawdź czy silnik 1684 zamontowany do belki lewej jest dokręcony lecz porusza się wzdłuż otworów, oraz czy kable wychodzące z silnika są skierowane wzdłuż belki [punkt 4]. 8. Sprawdź czy silnik 0406 został zamontowany poprawnie i śruby zostały dokręcone. Kable wychodzące z silnika powinny być skierowane w prawo od belki, zgodnie ze schematem [punkt 5]. 9. Sprawdź czy mocowania SK10 są dokręcone luźno oraz czy śruba dociskowa znajdująca się w mocowaniach SK10 jest skierowana w stronę umożliwiającą swobodne dokręcenie jej w późniejszym kroku [punkt 6]. 10. Sprawdź czy mocowanie SK16 jest przykręcone luźno oraz czy śruba dociskowa znajdująca się w mocowaniu SK16 jest skierowana w stronę umożliwiającą swobodne dokręcenie jej w późniejszym kroku [punkt 6]. 8

9 Instrukcja złożenia elementu: Silnik cm Zębatka GT2 Śruba M2 x2 Klucz imbus 1.5 mm 1. Mocowanie koła zębatego na silniku 1684: Do zamocowania koła zębatego GT2x16 na wałku silnika 1684 (długość kabla 130 cm) poluzuj dwie wkręcone już śruby M2x4 na kole zębatym za pomocą klucza imbusowego 1.5 mm. Następnie nałóż koło zębate na wałek stroną z zębami na zewnątrz i wsadź tak, aby wałek był 1 mm poniżej płaszczyzny zębatki (Rys. 1.1). Rys.1.1 Później dokręć śruby na kole zębatym do momentu gdy elementy będą zamontowane na sztywno, nie dokręcając śrub na siłę (Rys. 1.2). Rys.1.2 9

10 Silnik cm Sprzęgło Śruba M3 x4 Klucz imbus 2 mm 2. Mocowanie sprzęgła elastycznego na silniku 0406: W celu zamocowania sprzęgła na silniku 0406 (długość kabla 80 cm) poluzuj dwie wkręcone już śruby M3 za pomocą klucza imbusowego z jednej części sprzęgła i nasuń wałek silnika umieszczając go maksymalnie w połowie sprzęgła (Rys. 1.3). Rys. 1.3 Następnie dokręć poluzowane wcześniej śruby M3 aby mocno zacisnąć sprzęgło na wałku silnika (Rys. 1.4). Rys

11 Belka lewa Krańcówka z rolką Y Dystans Y Śruba M2x20 z nakrętką 3. Przykręcenie elementu krańcówka wraz z dystansem do otworów fasolkowych w elemencie Belka_lewa: Połącz element krańcówka Y z kablem o długości 155 cm, do dystansu w sposób pokazany na rysunku w kolejności: Belka lewa Dystans Krańcówka. Następnie złączone elementy przykręć śrubami M2x20 wraz z nakrętkami M2 do otworów w znajdujących się w przedniej części belki (Rys. 1.5). Rys. 1.5 Sposób i kierunek zamontowania krańcówki pokazany na rysunku (Rys. 1.6). Rys. 1.6 WAŻNE! Element do czasu złożenia całkowitego powinien być przykręcony lekko z możliwością regulacji dystansu krańcówki. Po zakończeniu składania i skręcania całości elementów, wcześniej ustawiona krańcówka może zostać dokręcona. 11

12 4. Przykręcenie silnika 1684 do elementu Belka_lewa: Nałóż silnik 1684 napędzający oś Y do otworu z przedniej strony Belki_lewa, kierując koło zębate w dół. Ważne jest aby kable wychodzące z silnika skierowane były wzdłuż belki, zgodnie z rysunkiem. Silnik przykręć śrubami M3x10, nakładając wcześniej na nie podkładki M3, na tyle aby silnik poruszał się wzdłuż wyciętych otworów, jednocześnie był stabilnie dokręcony (Rys. 1.7). Rys

13 5. Przykręcenie silnika 0406 do elementu Belka_lewa: Nałóż silnik 0406 napędzający śrubę trapezową do otworu z tylnej strony Belki_lewej, kierując sprzęgło w dół. Ważne jest aby kable wychodzące z silnika skierowane były na prawo od belki, zgodnie z rysunkiem. Silnik przykręć śrubami M3x10, nakładając wcześniej na nie podkładki M3 do oporu tak aby był przykręcony równo i nie drgał podczas ruchów (Rys. 1.8). Rys

14 6. Przykręcenie mocowań SK10 do elementu Belka_lewa: Na lewej belce znajdują się miejsca na 2 mocowania SK10 i jedno mocowanie SK16. Dwa SK10 są mocowane wałka na osi Y (pionowo) i jedno mocowanie SK16 na wałek dla osi Z (poziomo). Ustaw mocowania SK10 według rysunku i złap je do Belki_lewa za pomocą śrub M5x16 i nakrętek M5 nyloc. Jedynym wyjątkiem jest mocowanie SK16 dla wałka na osi Z (mocowanie ustawione poziomo), gdzie do montażu używamy nakrętek nitujących M3, podkładek M3 powiększone przed śrubami, oraz śruby M3x12 (Rys ) WAŻNE! Śruby dociskające wałki powinny znajdować się w miejscu dostępnym dla klucza w celu dokręcenia ich. Mocowania zakręcamy luźno, dokręcamy je do belki dopiero po założeniu wałków. Rys

15 Rys. 1.8 Rys

16 Checklist rama belki lewej: Sprawdź krok po kroku operację wykonane i opisane poniżej i zaznacz X w miejscu poprawnie wykonanej operacji. Sprawdź czy zębatka GT2x16 została zamontowana poprawnie na silniku 1684 i czy śruby są dokręcone [punkt 1]. Sprawdź czy silnik 1684 użyty w punkcie 1 ma długość kabla 130 cm [punkt 1]. Sprawdź czy sprzęgło zostało zamontowane poprawnie oraz czy śruby dociskające sprzęgło na wałku silnika zostały dokręcone [punkt 2]. Sprawdź czy silnik 0406 użyty w punkcie 2 ma długość kabla 80 cm [punkt 2]. Sprawdź czy montaż krańcówki został wykonany według podanych kroków oraz czy po skręceniu śrub mocujących, krańcówka znajduję się w najbardziej skrajnym położeniu (według schematu) [punkt 3]. Sprawdź czy krańcówka użyta w punkcie 3 ma długość kabla 155 cm [punkt 3]. Sprawdź czy silnik 1684 zamontowany do belki lewej jest dokręcony lecz porusza się wzdłuż otworów, oraz czy kable wychodzące z silnika są skierowane wzdłuż belki [punkt 4]. Sprawdź czy silnik 0406 został zamontowany poprawnie i śruby zostały dokręcone. Kable wychodzące z silnika powinny być skierowane w prawo od belki, zgodnie ze schematem [punkt 5]. Sprawdź czy mocowania SK10 są dokręcone luźno oraz czy śruba dociskowa znajdująca się w mocowaniach SK10 jest skierowana w stronę umożliwiającą swobodne dokręcenie jej w późniejszym kroku [punkt 6]. Sprawdź czy mocowanie SK16 jest przykręcone luźno oraz czy śruba dociskowa znajdująca się w mocowaniu SK16 jest skierowana w stronę umożliwiającą swobodne dokręcenie jej w późniejszym kroku [punkt 6]. 16

17 2. Wózek lewy Widoki poglądowe złożonego urządzenia Działanie: Wózek montowany w późniejszym kroku do belki lewej. Porusza się wzdłuż osi Y i napędza oś X. Zwróć uwagę: Odpowiednie ułożenie elementów i stopień ich dokręcenia. Dokładnie z instrukcją sprawdzaj numery części i rozmiary elementów tak aby nie zamontować błędnej części. Długości śrub nie pozwalają na ich zamienne stosowanie. Zastosowanie: Złożenie wykorzystywane do ostatecznego wykonania drukarki. Niezbędne do poprawnego działania urządzenia. 17

18 Punkty składania na które należy zwrócić szczególną uwagę: 1. Sprawdź czy zamontowanie łożyska zostało wykonane zgodnie z podanymi krokami oraz czy śruba pod łożyskami została nasmarowana smarem maszynowym. Poprawnie zamontowane łożyska powinny obracać się swobodnie [punkt 7]. 2. Sprawdź czy mocowania SMA10UU zostały zamontowane luźno [punkt 8a]. 3. Sprawdź czy śruby zamontowane w mocowaniach SHF10 zostały dokręcone [punkt 8b i 8c]. 4. Sprawdź czy element Mocowanie_paska_Y został zamontowany luźno na tyle aby pomiędzy niego a blachę elementu Mocowanie_łożyska wszedł pasek GT2x16 [punkt 8d]. 5. Sprawdź czy pasek użyty do montażu w elemencie Mocowanie_łożyska_Y ma długość 97.5 cm [punkt 8e]. 6. Sprawdź czy śruby zamontowane w elemencie Mocowanie_paska_Y zostały dokręcone i pasek GT2x16 nie wysunie się [punkt 8f i 8g]. 7. Sprawdź czy pasek GT2x16 jest zamontowany w taki sposób, że płaska strona dotyka blachy w elemencie Mocowanie_łożyska_Y, a strona z zębami dociśnięta jest elementem Mocowanie_paska_Y [punkt 8e, 8f i 8g]. Instrukcja złożenia elementu: 7. Zamontowanie łożyska do paska zębatego X na Mocowanie_łożyska: Aby zamocować łożysko do paska X przełóż śrubę M6x25 przez otwór elementu mocowanie_łożyska, następnie nałóż dwie podkładki M6 i nasmaruj śrubę smarem maszynowym. Na nasmarowaną śrubę nałóż dwa łożyska 6x x4, tak aby kołnierze były skierowane na zewnątrz. Całość skręć nakrętką nyloc M6 na tyle lekko aby łożyska swobodnie się przekręcały i jednocześnie nie poruszały podczas obrotu (Rys. 1.10). Rys

19 8. Montaż elementu Wózek_Y1: a) Przykręcenie górnych skrajnych śrub: Połącz tylną stronę elementu Mocowanie_łożyska oraz łożyska liniowe w obudowie SMA10UU za pomocą śrub M5x12 w górnych skrajnych otworach dokręcają je do siebie. Śruby powinny być dokręcone luźno w celu łatwiejszego montażu wałka Ø10 na osi Y (Rys. 1.11). Rys b) Przykręcenie mocowań SHF10 do elementu Mocowanie_łożyska: Przykręć mocowania SHF10 do przedniej części za pomocą śrub M5x16 w taki sposób aby jednocześnie złapać dolne środkowe otwory w łożyskach liniowych w obudowie SMA10UU (Rys. 1.12). Rys

20 c) Przykręcenie mocowań SHF10 do elementu Mocowanie_łożyska ciąg dalszy: Przykręć mocowania SHF10 do przedniej części za pomocą śrub M5x16 i nakrętek M5 nyloc w taki sposób aby jednocześnie złapać dolne skrajne otwory w łożyskach liniowych obudowie SMA10UU (Rys. 1.13). Rys d) Przykręcenie mocowanie paska Y do elementu Mocowanie_łożyska: Przykręć lekko za pomocą śrub M5x12 oraz nakrętek M5 nyloc element Mocowanie_paska_Y łapiąc dolne otwory śrubami (Rys ). Rys

21 Widok z góry: Rys e) Założenie dwóch końców paska zębatego pod Mocowanie_Paska_Y: W przykręcony wcześniej element Mocowanie_paska_Y za pomocą dwóch dolnych śrub, wsuń w wyżłobione rowki dwa końce paska zębatego o długości 97.5 cm po obu stronach, tak by końcówki paska zetknęły się razem (Rys. 1.16). Rys

22 f) Przykręcenie górnych otworów Mocowanie_Paska_Y: Jeżeli pasek zębaty został prawidłowo założony, przykręć za pomocą śrub M5x16 górne otwory elementu Mocowanie_paska_Y do elementu Mocowanie_łożyska, jednocześnie łapiąc wewnętrzne górne otwory w łożyskach liniowych SMA10UU (Rys. 1.17). Rys g) Dokręcenie dolnych śrub z Mocowanie_Paska_Y: Dokręć dolne i górne śruby M5x16 w elemencie Mocowanie_paska_Y tak aby zacisnąć pasek znajdujący się w wyżłobieniach tego elementu (Rys. 1.18). Rys

23 Checklist wózek lewy: Sprawdź krok po kroku operację wykonane i opisane poniżej i zaznacz X w miejscu poprawnie wykonanej operacji. Sprawdź czy zamontowanie łożyska zostało wykonane zgodnie z podanymi krokami oraz czy śruba pod łożyskami została nasmarowana smarem maszynowym. Poprawnie zamontowane łożyska powinny obracać się swobodnie [punkt 7]. Sprawdź czy mocowania SMA10UU zostały zamontowane luźno [punkt 8a]. Sprawdź czy śruby zamontowane w mocowaniach SHF10 zostały dokręcone [punkt 8b i 8c]. Sprawdź czy element Mocowanie_paska_Y został zamontowany luźno na tyle aby pomiędzy niego a blachę elementu Mocowanie_łożyska wszedł pasek GT2x16 [punkt 8d]. Sprawdź czy pasek użyty do montażu w elemencie Mocowanie_łożyska_Y ma długość 97.5 cm [punkt 8e]. Sprawdź czy śruby zamontowane w elemencie Mocowanie_paska_Y zostały dokręcone i pasek GT2x16 nie wysunie się [punkt 8f i 8g]. Sprawdź czy pasek GT2x16 jest zamontowany w taki sposób, że płaska strona dotyka blachy w elemencie Mocowanie_łożyska_Y, a strona z zębami dociśnięta jest elementem Mocowanie_paska_Y. 23

24 3. Składanie belki lewej i wózka. Widoki poglądowe złożonego urządzenia 24

25 Działanie: Zamontowany wózek jest kompletnym elementem do przenoszenia napędu na osi Y i osi X. Zwróć uwagę: Odpowiednie ułożenie elementów i stopień ich dokręcenia. Dokładnie z instrukcją sprawdzaj numery części i rozmiary elementów tak aby nie zamontować błędnej części. Długości śrub nie pozwalają na ich zamienne stosowanie. Zastosowanie: Złożenie wykorzystywane do ostatecznego wykonania drukarki. Niezbędne do poprawnego działania urządzenia. Punkty składania na które należy zwrócić szczególną uwagę: 1. Sprawdź czy otwory w łożyskach SMA10UU zostały nasmarowane z jednej i drugiej strony smarem maszynowym [punkt 10]. 2. Sprawdź czy wózek lewy po założeniu na wałek Ø10 porusza się płynnie. Jeśli tak to czy śruby mocujące łożyska SMA10UU są dokręcone [punkt 11]. 3. Sprawdź czy wałek Ø10 został zamontowany w obydwóch mocowaniach SK10. Jeśli tak to czy śruby dociskające wałek w mocowaniach SK10 są dokręcone [punkt 11]. 4. Sprawdź czy mocowania SK10 są dokręcone do elementu Belka_lewa [punkt 12]. 5. Sprawdź czy montaż łożyska został wykonany według podanych kroków oraz czy po skręceniu nakrętek mocujących łożyska obracają się swobodnie. Pamiętaj aby nasmarować śrubę (na której zamontowane są łożyska) smarem maszynowym [punkt 13]. 25

26 Instrukcja złożenia elementu: 9. Wsunięcie wałka Y1 przez przednie mocowanie SK10 na elemencie Belka_lewa: Po wcześniejszym skręceniu mocowań SK10 do Belki_lewa należy wsunąć wałek Y1 (ø10 długości 518 mm) pomiędzy otwór przedniego mocowania SK10 tak aby wałek znajdował się maksymalnie w połowie Belki_lewa (Rys. 1.19). Rys Nasmarowanie łożysk SMA10UU i nasunięcie ich na wałek Y1: Nasmaruj wnętrza łożysk SMA10UU zamontowanych na Wózku_Y1 smarem maszynowym. Następnie przełóż wałek Y1 przez łożyska SMA10UU tak aby Wózek_Y1 poruszał się wzdłuż wałka. Pasek założony na Wózek_Y1 powinien zwisać swobodnie aż do czasu założenia go na zębatkę i łożysko.(rys. 1.17). Rys

27 11. Wsunięcie wałka Y1 przez tylne mocowanie SK10: Wsuń wałek Y1 do tylnego mocowania SK10, tak aby w przednim mocowaniu i tylnym odległość wałka była taka sama. Następnie sprawdź czy Wózek_Y1 porusza się bez oporów po wałku Y1 i dokręć luźne śruby w mocowaniach SMA10UU. Następnie dokręć śruby dociskowe na przednim i tylnym mocowaniu SK10 (Rys. 1.18). Rys Dokręcenie obydwu mocowań SK10 Gdy wałek przełożony jest przez mocowania SK10, a Wózek_Y1 porusza się wzdłuż wałka, należy dokręcić maksymalnie mocowania SK10 do belki za pomocą śrub M5x16, nie używając do tego całej siły aby nie przekręcić śruby. 27

28 13. Przykręcenie Łożyska_Y do Belki_Y1: Aby zamocować łożysko do paska Y przełóż śrubę M6x35 przez otwór w belce, następnie nakręć dwie standardowe nakrętki M6, nałóż dwie podkładki M6 i nasmaruj śrubę smarem maszynowym. Na nasmarowaną śrubę nałóż dwa łożyska 6x x4, tak aby kołnierze były skierowane na zewnątrz. Dodaj podkładkę i całość skręć nakrętką nyloc M6 na tyle lekko aby łożyska swobodnie się przekręcały i jednocześnie nie poruszały podczas obrotu (Rys.1.19). Rys

29 Checklist składanie ramy belki oraz wózka: Sprawdź krok po kroku operację wykonane i opisane poniżej i zaznacz X w miejscu poprawnie wykonanej operacji. Sprawdź czy otwory w łożyskach SMA10UU zostały nasmarowane z jednej i drugiej strony smarem maszynowym [punkt 10]. Sprawdź czy wózek lewy po założeniu na wałek Ø10 porusza się płynnie. Jeśli tak to czy śruby mocujące łożyska SMA10UU są dokręcone [punkt 11]. Sprawdź czy wałek Ø10 został zamontowany w obydwóch mocowaniach SK10. Jeśli tak to czy śruby dociskające wałek w mocowaniach SK10 są dokręcone [punkt 11]. Sprawdź czy mocowania SK10 są dokręcone do elementu Belka_lewa [punkt 12]. Sprawdź czy montaż łożyska został wykonany według podanych kroków oraz czy po skręceniu nakrętek mocujących łożyska obracają się swobodnie. Pamiętaj aby nasmarować śrubę (na której zamontowane są łożyska) smarem maszynowym [punkt 13]. 29

30 II. Belka Prawa 1. Rama belki Widoki poglądowe złożonego urządzenia 30

31 Działanie: Jedna z dwóch belek która realizuje ruch w osi Y i napędza oś Z. Zwróć uwagę: Odpowiednie ułożenie elementów i stopień ich dokręcenia. Dokładnie z instrukcją sprawdzaj numery części i rozmiary elementów tak aby nie zamontować błędnej części. Długości śrub nie pozwalają na ich zamienne stosowanie. Zastosowanie: Złożenie wykorzystywane do ostatecznego wykonania drukarki. Niezbędne do poprawnego działania urządzenia. Punkty składania na które należy zwrócić szczególną uwagę: 1. Sprawdź czy zębatka GT2x16 została zamontowana poprawnie na silniku 1684 i czy śruby są dokręcone [punkt 1]. 2. Sprawdź czy silnik 1684 użyty w punkcie 1 ma długość kabla 30 cm [punkt 1]. 3. Sprawdź czy sprzęgło zostało zamontowane poprawnie oraz czy śruby dociskające sprzęgło na wałku silnika 0406 zostały dokręcone [punkt 2]. 4. Sprawdź czy silnik 0406 użyty w punkcie 2 ma długość kabla 30 cm [punkt 2]. 5. Sprawdź czy silnik 1684 zamontowany do belki lewej jest dokręcony lecz porusza się wzdłuż otworów, oraz czy kable wychodzące z silnika są skierowane wzdłuż belki [punkt 3]. 6. Sprawdź czy silnik 0406 został zamontowany poprawnie i śruby zostały dokręcone. Kable wychodzące z silnika powinny być skierowane wzdłuż belki [punkt 4]. 7. Sprawdź czy mocowania SK10 są dokręcone luźno oraz czy śruba dociskowa znajdująca się w mocowaniach SK10 jest skierowana w stronę umożliwiającą swobodne dokręcenie jej w późniejszym kroku [punkt 5]. 8. Sprawdź czy mocowanie SK16 jest przykręcone luźno oraz czy śruba dociskowa znajdująca się w mocowaniu SK16 jest skierowana w stronę umożliwiającą swobodne dokręcenie jej w późniejszym kroku [punkt 5]. 31

32 Instrukcja złożenia elementu: 1. Mocowanie koła zębatego na silniku 1684: Do zamocowania koła zębatego GT2x16 na wałku silnika 1684 (o długości kabla 30 cm) poluzuj dwie wkręcone już śruby M2x4 na kole zębatym za pomocą klucza imbusowego. Następnie nałóż koło zębate na wałek stroną z zębami do góry i wsadź na równo wałek z końcem koła. Później dokręć śruby na kole zębatym do momentu gdy elementy będą zamontowane na sztywno, nie dokręcając śrub na siłę. (Rys. 2.1). Rys Mocowanie sprzęgła na silniku 0406: W celu zamocowania sprzęgła na silniku 0406 (o długości kabla 30 cm) poluzuj dwie wkręcone już śruby M3x8 z jednej części sprzęgła i nasuń wałek silnika umieszczając go maksymalnie w połowie sprzęgła. Następnie dokręć poluzowane wcześniej śruby aby mocno zacisnąć sprzęgło na wałku silnika (Rys. 2.2). Rys

33 3. Przykręcenie silnika 1684 do elementu Belka_Y2: Nałóż silnik 1684 napędzający oś Y do otworu z tylnej części Belki_Y2, kierując koło zębate w dół. Ważne jest aby kable wychodzące z silnika skierowane były wzdłuż belki. Silnik przykręć śrubami M3x10, nakładając wcześniej na nie podkładki M3 na tyle aby silnik poruszał się wzdłuż wyciętych otworów, jednocześnie był stabilnie dokręcony (Rys. 2.3). Rys Przykręcenie silnika 0406 do elementu Belka_Y2: Nałóż silnik 0406 napędzający śrubę trapezową do otworu z strony Belki_Y2 kierując sprzęgło w dół. Ważne jest aby kable wychodzące z silnika skierowane były wzdłuż belki. Silnik przykręć śrubami M3x10, nakładając wcześniej na nie podkładki M3 do oporu tak aby był przykręcony równo i nie drgał podczas ruchów (Rys. 2.4). 33

34 Rys Przykręcenie mocowań SK10 do elementu Belka_Y2: Na Belce_Y2 znajdują się miejsca na 3 mocowania SK10, dwa dla wałka na osi Y (pionowo) i jedno na wałek dla osi Z (poziomo)(rys. 2.5). Rys 2.5 Ustaw mocowania SK10 według rysunku i złap je do Belki_Y2 za pomocą śrub M5x16 i nakrętek M5 nyloc. Jedynym wyjątkiem jest mocowanie SK10 dla wałka na osi Z (mocowanie ustawione poziomo), gdzie do montażu używamy nakrętek nitujących M3, podkładek M3 powiększonymi przed śrubami, oraz śruby M3x12 (Rys. 2.6) WAŻNE! Śruby dociskające wałki powinny znajdować się w miejscu dostępnym dla klucza w celu dokręcenia ich. Mocowania zakręcamy luźno, dokręcamy je do belki dopiero po założeniu wałków. 34

35 Rys. 2.6 Checklist rama belki prawej: Sprawdź krok po kroku operację wykonane i opisane poniżej i zaznacz X w miejscu poprawnie wykonanej operacji. Sprawdź czy zębatka GT2x16 została zamontowana poprawnie na silniku 1684 i czy śruby są dokręcone [punkt 1]. Sprawdź czy silnik 1684 użyty w punkcie 1 ma długość kabla 30 cm [punkt 1]. Sprawdź czy sprzęgło zostało zamontowane poprawnie oraz czy śruby dociskające sprzęgło na wałku silnika zostały dokręcone [punkt 2]. Sprawdź czy silnik 0406 użyty w punkcie 2 ma długość kabla 30 cm [punkt 2]. Sprawdź czy silnik 1684 zamontowany do belki lewej jest dokręcony lecz porusza się wzdłuż otworów, oraz czy kable wychodzące z silnika są skierowane wzdłuż belki [punkt 3]. Sprawdź czy silnik 0406 został zamontowany poprawnie i śruby zostały dokręcone. Kable wychodzące z silnika powinny być skierowane wzdłuż belki [punkt 4]. Sprawdź czy mocowania SK10 są dokręcone luźno oraz czy śruba dociskowa znajdująca się w mocowaniach SK10 jest skierowana w stronę umożliwiającą swobodne dokręcenie jej w późniejszym kroku [punkt 5]. Sprawdź czy mocowanie SK16 jest przykręcone luźno oraz czy śruba dociskowa znajdująca się w mocowaniu SK16 jest skierowana w stronę umożliwiającą swobodne dokręcenie jej w późniejszym kroku [punkt 5]. 35

36 2. Wózek prawy Widoki poglądowe złożonego urządzenia 36

37 Działanie: Wózek montowany w późniejszym kroku do belki lewej. Porusza się wzdłuż osi Y i napędza oś X. Zwróć uwagę: Odpowiednie ułożenie elementów i stopień ich dokręcenia. Dokładnie z instrukcją sprawdzaj numery części i rozmiary elementów tak aby nie zamontować błędnej części. Długości śrub nie pozwalają na ich zamienne stosowanie. Zastosowanie: Złożenie wykorzystywane do ostatecznego wykonania drukarki. Niezbędne do poprawnego działania urządzenia. Punkty składania na które należy zwrócić szczególną uwagę: 1. Sprawdź czy silnik 1684 ma długość kabla 30 cm. [punkt 6a]. 2. Sprawdź czy silnik 1684 jest zamontowany na tyle luźno aby poruszał się wzdłuż otworów. Dla ułatwienia montażu paska w późniejszym kroku silnik powinien być dosunięty maksymalnie do odgiętej blachy [punkt 6a]. 3. Sprawdź czy zębatka Gt2 została zamontowana poprawnie tak aby spód zębatki był styczny do blachy elementu Mocowanie_silnika_X [punkt 6b]. 4. Sprawdź czy śruby dociskowe w zębatce są dokręcone i zębatka nie zsunie się z wałka silnika [punkt 6b]. 5. Sprawdź czy mocowania SMA10UU zostały zamontowane luźno [punkt 6c]. 6. Sprawdź czy śruby zamontowane w mocowaniach SHF10 zostały dokręcone [punkt 6d i 6e]. 7. Sprawdź czy element Mocowanie_paska_Y został zamontowany luźno na tyle aby pomiędzy niego a blachę elementu Mocowanie_silnika_X wszedł pasek GT2x16 [punkt 6f]. 8. Sprawdź czy pasek użyty do montażu w elemencie Mocowanie_silnika_X ma długość 97.5 cm [punkt 6g]. 9. Sprawdź czy śruby zamontowane w elemencie Mocowanie_paska_Y zostały dokręcone i pasek GT2x16 nie wysunie się [punkt 6h i 6i]. 10. Sprawdź czy pasek GT2x16 jest zamontowany w taki sposób, że płaska strona dotyka blachy w elemencie Mocowanie_silnika_X, a strona z zębami dociśnięta jest elementem 37

38 Mocowanie_paska_Y. Instrukcja złożenia elementu: 6. Montaż Mocowanie_silnika_X na SMA10UU: a) Przykręcenie silnika 1684 dla osi X do elementu Mocowanie_silnika_X: Przykręć silnik 1684 (o długości kabla 30 cm) trzema śrubami M3x10, nakładając wcześniej na nie podkładki M3, na tyle aby silnik poruszał się wzdłuż wyciętych otworów, jednocześnie był stabilnie dokręcony. Ustaw silnik początkowo najbardziej dosunięty do odgiętej blachy elementu Mocowanie_silnika_X w celu prostszego ustawienia paska w późniejszej fazie składania (Rys. 2.7). Rys. 2.7 b) Przykręcenie koła zębatego na silnik 1684 dla osi X: Do zamocowania koła zębatego GT2x16 na wałku silnika 1684 należy poluzować dwie wkręcone śruby M2x4 na kole zębatym za pomocą klucza imbusowego. Następnie nałóż koło na wałek stroną z zębami do góry i wsadź tak aby dół zębatki był styczny do elementu Mocowanie_silnika_X. Później dokręć śrubki na zębatce do oporu w celu mocnego zamocowania zębatki do silnika (Rys. 2.8). 38

39 Rys. 2.8 c) Przykręcenie górnych skrajnych śrub lekko Połącz tylną stronę elementu Mocowanie_silnika_X oraz łożyska liniowe w obudowie SMA10UU za pomocą śrub M5x12 w górnych skrajnych otworach dokręcają je do siebie (Rys. 2.9). Rys. 2.9 d) Przykręcenie mocowań SHF10 do elementu Mocowanie_silnika_X: Przykręć mocowania SHF10 do przedniej części za pomocą śrub M5x16 oraz nakrętek M5 nyloc chwytając zewnętrzne otwory.(rys. 2.10). 39

40 Rys e) Przykręcenie mocowań SHF10 do elementu Mocowanie_silnika_X ciąg dalszy: Przykręć mocowania SHF10 do przedniej części za pomocą śrub M5x16 w taki sposób aby jednocześnie złapać dolne środkowe otwory w łożyskach liniowych obudowie SMA10UU (Rys. 2.11). Rys f) Przykręcenie Mocowanie_paska_Y do elementu Mocowanie_silnika_X: Przykręć lekko za pomocą śrub M5x12 oraz nakrętek M5 nyloc element Mocowanie_paska_Y łapiąc dolne otwory śrubami jednocześnie przykręcając je do elementu Mocowanie_silnika_X (Rys. 2.12). 40

41 Rys g) Założenie dwóch końców paska pod Mocowanie_Paska_Y: W przykręcony wcześniej element Mocowanie_Paska_Y za pomocą dwóch dolnych śrub, wsuń w wyżłobione rowki dwa końce paska zębatego o długości 100 cm, po obu stronach, tak by końcówki paska zetknęły się razem (Rys. 2.13). Rys h) Przykręcenie górnych otworów Mocowanie_Paska_Y: Jeżeli pasek zębaty został prawidłowo założony, przykręć za pomocą śrub M5x16 górne otwory elementu Mocowanie_Paska_Y do elementu Mocowanie_silnika_X, jednocześnie łapiąc wewnętrzne górne otwory w łożyskach liniowych SMA10UU (Rys. 2.14). 41

42 Rys i) Dokręcenie dolnych śrub z Mocowanie_Paska_Y: Dokręć dolne śruby M5x16 w elemencie Mocowanie_paska_Y tak aby zacisnąć pasek znajdujący się w wyżłobieniach tego elementu (Rys. 2.15). Rys

43 Checklist wózek prawy: Sprawdź krok po kroku operację wykonane i opisane poniżej i zaznacz X w miejscu poprawnie wykonanej operacji. Sprawdź czy silnik 1684 ma długość kabla 30 cm. [punkt 6a]. Sprawdź czy silnik 1684 jest zamontowany na tyle luźno aby poruszał się wzdłuż otworów. Dla ułatwienia montażu paska w późniejszym kroku silnik powinien być dosunięty maksymalnie do odgiętej blachy [punkt 6a]. Sprawdź czy zębatka Gt2 została zamontowana poprawnie tak aby spód zębatki był styczny do blachy elementu Mocowanie_silnika_X [punkt 6b]. Sprawdź czy śruby dociskowe w zębatce są dokręcone i zębatka nie zsunie się z wałka silnika [punkt 6b]. Sprawdź czy mocowania SMA10UU zostały zamontowane luźno [punkt 6c]. Sprawdź czy śruby zamontowane w mocowaniach SHF10 zostały dokręcone [punkt 6d i 6e]. Sprawdź czy element Mocowanie_paska_Y został zamontowany luźno na tyle aby pomiędzy niego a blachę elementu Mocowanie_silnika_X wszedł pasek GT2x16 [punkt 6f]. Sprawdź czy pasek użyty do montażu w elemencie Mocowanie_silnika_X ma długość 97.5 cm [punkt 6g]. Sprawdź czy śruby zamontowane w elemencie Mocowanie_paska_Y zostały dokręcone i 43

44 pasek GT2x16 nie wysunie się [punkt 6h i 6i]. Sprawdź czy pasek GT2x16 jest zamontowany w taki sposób, że płaska strona dotyka blachy w elemencie Mocowanie_silnika_X, a strona z zębami dociśnięta jest elementem Mocowanie_paska_Y. 3. Składanie belki prawej i wózka. Widoki poglądowe złożonego urządzenia 44

45 Działanie: Zamontowany wózek jest kompletnym elementem do przenoszenia napędu na osi Y i osi X. Zwróć uwagę: Odpowiednie ułożenie elementów i stopień ich dokręcenia. Dokładnie z instrukcją sprawdzaj numery części i rozmiary elementów tak aby nie zamontować błędnej części. Długości śrub nie pozwalają na ich zamienne stosowanie. Zastosowanie: Złożenie wykorzystywane do ostatecznego wykonania drukarki. Niezbędne do poprawnego działania urządzenia. Punkty składania na które należy zwrócić szczególną uwagę: 1. Sprawdź czy otwory w łożyskach SMA10UU zostały nasmarowane z jednej i drugiej strony smarem maszynowym [punkt 8]. 45

46 2. Sprawdź czy wózek lewy po założeniu na wałek Ø10 porusza się płynnie. Jeśli tak to sprawdź czy śruby mocujące łożyska SMA10UU są dokręcone [punkt 9]. 3. Sprawdź czy wałek Ø10 został zamontowany w obydwóch mocowaniach SK10. Jeśli tak to czy śruby dociskające wałek w mocowaniach SK10 są dokręcone [punkt 9]. 4. Sprawdź czy mocowania SK10 są dokręcone do elementu Belka_lewa [punkt 10]. 5. Sprawdź czy kabel krańcówki_zmin ma długość 45 cm [punkt 11]. 6. Sprawdź czy otwory krańcówka_zmin została zamontowana poprawnie i jest przykręcona w najniższym punkcie otworów [punkt 11]. 7. Sprawdź czy montaż łożyska został wykonany według podanych kroków oraz czy po skręceniu nakrętek mocujących łożyska obracają się swobodnie. Pamiętaj aby nasmarować śrubę (na której zamontowane są łożyska) smarem maszynowym [punkt 12]. Instrukcja złożenia elementu: 7. Wsunięcie wałka Y2 przez przednie mocowanie SK10 na elemencie Belka_Y2: Po wcześniejszym skręceniu mocowań SK10 do Belki_Y2 należy wsunąć wałek Y2 (ø10 długości 518 mm) pomiędzy otwór tylnego mocowania SK10 tak aby wałek znajdował się maksymalnie w połowie Belki_Y2 (Rys. 2.16). Rys

47 8. Nasmarowanie łożysk SMA10UU i nasunięcie ich na wałek Y2: Nasmaruj wnętrza łożysk SMA10UU zamontowanych na Wózku_Y2 smarem maszynowym. Następnie przełóż wałek Y2 przez łożyska SMA10UU tak aby Wózek_Y2 poruszał się wzdłuż wałka (Rys. 2.17). Rys Wsunięcie wałka Y2 przez tylne mocowanie SK10: Wsuń wałek Y2 przez przednie mocowanie SK10, tak aby w przednim mocowaniu i tylnym odległość wałka była taka sama. Następnie sprawdź czy Wózek_Y2 porusza się bez oporów po wałku Y2 i dokręć śruby dociskowe na przednim i tylnym mocowaniu SK10. Następnie dokręć śruby mocujące łożyska SMA10UU (Rys. 2.18). 47

48 Rys Dokręcenie obydwu mocowań SK10: Gdy wałek przełożony jest przez mocowania SK10, a Wózek_Y2 porusza się wzdłuż wałka, należy dokręcić maksymalnie mocowania SK10 do belki za pomocą śrub M5x16, nie używając do tego całej siły aby nie przekręcić śruby. 11. Przykręcenie elementu Krańcówka_Zmin do otworów - łezek: Krańcówka_Zmin (kabel o długości 45 cm) przykręć śrubkami M2x20 wraz z nakrętkami M2 do otworów łezek w znajdujących się w dolnej części belki. Krańcówka powinna być przykręcona w najniższym punkcie mocowań. (Rys. 2.19) 48

49 Rys Przykręcenie Łożyska_Y do Belki_Y1: Aby zamocować łożysko do paska Y przełóż śrubę M6x35 przez otwór w belce, następnie nakręć dwie standardowe nakrętki M6, nałóż dwie podkładki M6 i nasmaruj śrubę smarem maszynowym. Na nasmarowaną śrubę nałóż dwa łożyska 6x x4, tak aby kołnierze były skierowane na zewnątrz. Całość skręć nakrętką nyloc M6 na tyle lekko aby łożyska swobodnie się przekręcały i jednocześnie nie poruszały na boki podczas obrotu (Rys.2.20). 49

50 Rys.2.20 Checklist składanie ramy belki oraz wózka: Sprawdź krok po kroku operację wykonane i opisane poniżej i zaznacz X w miejscu poprawnie wykonanej operacji. Sprawdź czy otwory w łożyskach SMA10UU zostały nasmarowane z jednej i drugiej strony smarem maszynowym [punkt 8]. Sprawdź czy wózek lewy po założeniu na wałek Ø10 porusza się płynnie. Jeśli tak to sprawdź czy śruby mocujące łożyska SMA10UU są dokręcone [punkt 9]. Sprawdź czy wałek Ø10 został zamontowany w obydwóch mocowaniach SK10. Jeśli tak to czy śruby dociskające wałek w mocowaniach SK10 są dokręcone [punkt 9]. Sprawdź czy mocowania SK10 są dokręcone do elementu Belka_lewa [punkt 10]. Sprawdź czy kabel krańcówki_zmin ma długość 45 cm [punkt 11]. Sprawdź czy otwory krańcówka_zmin została zamontowana poprawnie i jest przykręcona w najniższym punkcie otworów [punkt 11]. Sprawdź czy montaż łożyska został wykonany według podanych kroków oraz czy po skręceniu nakrętek mocujących łożyska obracają się swobodnie. Pamiętaj aby nasmarować śrubę (na której zamontowane są łożyska) smarem maszynowym [punkt 12]. 50

51 III. Wózek X z ekstruderem: Widok poglądowy złożonego urządzenia: Działanie: Realizuje ruch w osi X i proces przetwarzania tworzywa. Zwróć uwagę: Odpowiednie ułożenie elementów i stopień ich dokręcenia. Długości śrub nie pozwalają na ich zamienne stosowanie. Zastosowanie: Złożenie wykorzystywane do ostatecznego wykonania drukarki. 51

52 1. Ekstruder Widok poglądowy złożonego urządzenia: Działanie: Odpowiada on za bezpośrednią ekstruzję roztopionego tworzywa. Zwróć uwagę: Zawiera elementy mechaniczne i elektroniczne, z tego powodu należy zachować ostrożność przy manipulacji małymi podzespołami. Bardzo istotne jest odpowiednie ułożenie i dokręcenie elementów, późniejsze korekty są bardzo utrudnione. Zastosowanie: Element zostanie następnie wykorzystany do montażu w Wózku X. 52

53 Instrukcja złożenia elementu: a) Montaż radełka MK8 na wałku silnika 1684: Do zamocowania radełka MK8 na wałku silnika krokowego 1684 (o długości kabla 100 cm ) poluzuj śrubkę M2 na zębatce za pomocą klucza imbusowego. Rys. 3.1 b) Montaż ekstrudera krokowego 1684: do Następnie nałóż radełko na wałek i wsuń tak, aby radełko było blisko silnika, ale nie dotykało ściany (luz około 1.5 mm). Później dokręć śrubę na radełku do oporu w celu mocnego zamocowania zębatki do silnika. Jest to bardzo istotny punkt, ponieważ później nie ma dostępu do zębatki (Rys. 3.1). silnika Nałóż element ekstruder na górną część silnika 1684 z zębatką. Następnie dokręć ekstruder do silnika za pomocą dwóch śrub M3x20 (Rys. 3.2) Rys

54 c) Montaż łożyska w zamontowanym ekstruderze: Zamontuj na wcisk łożysko na wałek silnik 1684 i wpasuj je do otworu w ekstruderze (Rys. 3.3). Rys. 3.3 d) Zamontowanie nakrętki M6 do ekstrudera : Nałóż nakrętkę M6 na spód ekstrudera do otworu łączącego ekstruder z łącznikiem (Rys. 3.4) Rys

55 e) Montaż elementu Radiator plate z ekstruderem: Zamontuj i przykręć element Radiator_plate do ekstrudera dociskając tym samym nakrętkę M6 nałożoną w poprzednim kroku. Radiator_plate dokręć dwoma śrubami M4x12 (Rys. 3.5) Rys. 3.5 f) Montaż łącznika: Nakręć płaską nakrętkę M6 na łącznik w sposób pokazany na rysunku (Rys. 3.6). Rys

56 g) Montaż dyszy, bloku grzejnego oraz termistora i grzałki: Wkręć dyszę w blok grzejny tak aby nadal do wkręcenia pozostawało około 2 mm gwintu (Rys. 3.7) Rys. 3.7 Kolejnym krokiem jest zamontowanie grzałki i termistora do bloku grzejnego. W tym celu poluzuj śrubę dociskową M3, nasmaruj grzałkę pastą termoprzewodzącą i wsadź do otworu. Następnie dokręć śrubkę dociskową i sprawdź czy grzałka jest stabilnie zamontowana (Rys. 3.8). Rys. 3.8 Następnie nałóż pastę termoprzewodzącą na termistor i wsadź go do otworu. Dokręć śrubę tak aby zamocować termistor w otworze i docisnąć kable termistora (nie za mocno aby nie zgnieść kabli!) (Rys. 3.10). Rys

57 Następnie wkręć łącznik do bloku grzejnego i dokręć go do końca. Na zdjęciu nie ujęto kabli grzałki oraz termistora dla lepszej widoczności modelu (Rys. 3.11). Rys Kolejnym krokiem jest montaż łącznika z blokiem grzejnym i dyszą do ekstrudera. W tym celu wkręć łącznik do ekstrudera do samego końca. Następnie dokręć nakrętkę M6 w celu zablokowania łącznika w ekstruderze. Następnie dokręć dyszę bloku grzejnego tak aby poruszała się w bloku oraz blok grzejny nie obracał wokół swojej osi. do nie aby się Na zdjęciu nie ujęto kabli grzałki oraz termistora dla lepszej widoczności modelu (Rys. 3.12) Rys

58 2. Wózek X Widok poglądowy złożonego urządzenia: 58

59 Działanie: Odpowiada za utrzymywanie ruchu w osi X oraz obejmuje ekstruder i system nawiewu. Zwróć uwagę: Łożyska liniowe muszą być dokładnie nasmarowane przed następnymi etapami montażu. Współliniowość zapewnia się po nałożeniu na wałki, na tym etapie śruby mocujące łożyska mogą pozostać luźne. Zastosowanie: Element zostanie wykorzystany do złożenia całości wózka X.. Instrukcja złożenia elementu: a) Montaż elementów drukowanych Mocowanie paska X do elementu Mocowanie paska X_blacha: Zamontuj dokręcając lekko, dwa drukowane elementy Mocowanie paska X do elementu Mocowanie paska X blacha za pomocą śrub M3x12 oraz nakrętek M3 nyloc. Elementy powinny być przykręcone na tyle lekko aby można było między nie wsadzić pasek GT2 w późniejszym kroku (Rys. 3.11). Rys

60 b) Montaż nitonakrętek M3 do elementu Cart_left_plate: Zamontuj za pomocą nitownicy dwie nitonakrętki M3 w sposób pokazany na rysunku. Należy pamiętać aby nitonakrętki były osadzone równo i prosto względem elementu Cart left plate (Rys. 3.12). Rys c) Montaż nitonakrętek M3 elementu Cart right plate: do Zamontuj za pomocą nitownicy dwie nitonakrętki M3 w sposób pokazany na rysunku. Należy pamiętać aby nitonakrętki były osadzone równo i prosto względem elementu Cart right plate (Rys. 3.13). Rys

61 d) Dopasowanie blach wózka ekstrudera: Dopasuj blachy elementu Wózek X w sposób pokazany na rysunku (Rys. 3.14) (Rys. 3.15). Rys Rys e) Montowanie razem elementu Mocowanie paska X blacha do elementu Wózek X: Zamontuj razem element Mocowanie paska X_blacha do elementu Wózek_X za pomocą śrub M4x12 oraz nakrętek M4 nyloc (Rys. 3.16). Rys

62 f) Mocowanie śruby regulującej odległość ścian elementu Wózek_X: Rys Złóż śrubę regulującą odległość w sposób pokazany na rysunku. Śrubę należy zamontować na ściankach elementu w taki sposób jak pokazany na rysunku poglądowym (Rys. 3.17) Kolejny rysunek pokazuje prawidłowe ustawienie śruby regulującej. Odpowiednio w kolejności śruba M5x40 nakrętka M5 nyloc nakrętka M5 nakrętka regulująca M5 nakrętka M5 nakrętka M5 nyloc śruba M5x20 (Rys. 3.18) Widok z góry (Rys. 3.19) Śruba regulująca pełni zadanie regulacji dystansu pomiędzy dwoma ściankami. Dystans ścianek w przedniej części wózka powinien być dokładnie taki sam jak w tylnej części obok śruby regulującej. Zaleca się zmierzyć suwmiarką przedni i tylny dystans w wózku pomiędzy ściankami i ocenić jak bardzo dokręcić śrubę regulującą. Rys Rys

63 g) Montaż łożysk LMK10UU oraz LMK10LUU w elemencie Wózek_X: Rys Zamontuj łożyska LMK10UU w dwóch przednich otworach. Łożyska zamontuj do elementu Wózek_X za pomocą śrub M4x12 oraz nakrętek M4 nyloc w dwóch z czterech otworów, na skos, tak jak pokazane to jest na rysunku. Łożyska dokręć lekko, następnie przełóż wałek fi10 o długości 400mm i sprawdź czy porusza się on lekko i bez oporów. Jeśli tak to dokręć łożyska z wałkiem i jeśli wałek nadal porusza się lekko i bez oporów, wyjmij go (Rys. 3.20) Zamontuj łożysko LMK10LUU w tylnym prawym otworze patrząc od przodu wózka. Łożysko zamontuj do elementu Wózek_X za pomocą śrub M4x12 oraz nakrętek M4 nyloc w dwóch z czterech otworów, na skos, tak jak pokazane to jest na rysunku (Rys. 3.21) Rys

64 h) Montaż elementu drukowanego Mocowanie prowadnika do elementu Wózek_X: Zamontuj element Mocowanie prowadnika nakładając go na blachę mocującą w elemencie Wózek_X i przykręć go za pomocą dwóch śrub M4x16 oraz nakrętek M4 nyloc (Rys. 3.22). Rys Montaż elementu krańcówka_x do elementu Wózek_X : Zamontuj element krańcówka_x do elementu Wózek_X za pomocą nakrętki M6 dołączonej do krańcówki. Kolejność montażu: Krańcówka_X blacha Wózka_X (podkładka zaciskowa ewentualnie) nakrętka M6. Krańcówkę należy przykręcać delikatnie, zwracając uwagę na kable i klikacz aby ich nie uszkodzić. Dla wygody i dobrej widoczności w rysunku nie zostały ujęte kable (Rys. 3.23) Rys

65 8. Montaż wentylatora 40mm chłodzącego elektronikę i silnik krokowy: Zamontuj wentylator 40mm do tylnej ścianki elementu Wózek_X za pomocą dwóch śrub M3x20 oraz nakrętek M3 nyloc (Rys. 3.24). Rys Montaż turbinek 50mm nawiewu wydruku: do Zamontuj pierwszą turbinkę 50mm do blachy lewej patrząc od przodu Wózka_X za pomocą śrub M3x20 do nitonakrętek M3 zanitowanych na początku składania elementu Wózek_X (Rys. 3.25). Rys

66 Zamontuj drugą turbinkę 50mm do blachy prawej patrząc od przodu Wózka_X za pomocą śruby M3x20 do nitonakrętki M3 zanitowanej na początku składania elementu Wózek_X (Rys. 3.26). Rys Montaż ekstrudera do elementu Wózek_X: Zamontuj ekstruder do elementu Wózek_X za pomocą czterech śrub M3x8 wkręcając je do wcześniej wygwintowanych otworów w blasze mocowania ekstrudera przy samym ekstruderze (Rys. 3.27) Rys

67 Następnie nałóż ekstruder od dołu wózka i wkręć śruby mocując ekstruder na stałe (Rys. 3.28), (Rys. 3.29). Rys Rys

68 11. Montaż elementu Radiator_plate do elementu Wózek_X z ekstruderem: Nałóż blachę Radiator_plate do elementu Wózek_X z ekstruderem i dokręć ją za pomocą śrub M3x12 do nitonakrętek zanitowanych przy składaniu ekstrudera (Rys. 3.30). Rys Montaż elementu Ekstruder_front_shield do elementu Wózek_X z ekstruderem: Nałóż blachę Ekstruder front shield do elementu Wózek X wkładając ją od góry, wciskając jednocześnie w dół na wystających mocowaniach (Rys. 3.31). Rys

69 IV. Stół Widok poglądowy złożonego urządzenia: 69

70 Działanie: Odpowiada on za bezpośrednią ekstruzję roztopionego tworzywa. Zwróć uwagę: Zawiera elementy mechaniczne i elektroniczne, z tego powodu należy zachować ostrożność przy manipulacji małymi podzespołami. Bardzo istotne jest odpowiednie ułożenie i dokręcenie elementów, późniejsze korekty są bardzo utrudnione. Zastosowanie: Element zostanie następnie wykorzystany do montażu w Wózku X. Punkty składania na które należy zwrócić szczególną uwagę: 1. Sprawdź czy śruby skręcające ramę stoły w czterech miejscach są dokręcone do oporu. [punkt 1]. 2. Sprawdź czy mocowanie nakrętki trapezowej z numerem drukarki jest zamontowane z przodu stołu, tak aby numer był widoczny. Mocowanie powinno mieć wewnątrz nakrętkę trapezową. Mocowanie powinno poruszać się lekko tylko w płaszczyźnie poziomej [punkt 2 i 3]. 3. Sprawdź czy mocowanie nakrętki trapezowej tyłu stołu. Mocowanie powinno mieć wewnątrz nakrętkę trapezową. Mocowanie powinno poruszać się lekko tylko w płaszczyźnie poziomej [punkt 4 i 5]. 4. Sprawdź czy łożyska LMF10LUU (okrągły kołnierz) i LMK16LUU (kwadratowy kołnierz) zostały zamontowane poprawnie. Łożyska z okrągłym kołnierzem powinny znajdować się na zewnątrz blach, łożyska z kwadratowym kołnierzem powinny znajdować się od wewnątrz ramy stołu. Łożyska powinny być lekko dokręcone w celu ustawienia ich z wałkami. [punkt 6]. 5. Sprawdź czy wałki poruszają się bez oporów, płynnie w łożyskach. Jeżeli tak to dokręć śruby mocujące łożyska do oporu, jednocześnie sprawdzając czy wałki nadal poruszają się płynnie. [punkt 7]. 6. Sprawdź czy śruby w elemencie Grzałka_base zostały dokręcone do końca i są zamontowane prosto. [punkt 8]. 7. Sprawdź czy grzałka, osłona termiczna, oraz element grzałka_base zostały zamontowane zgodnie z podanymi krokami. [punkt 9]. 8. Zachowaj ostrożność podczas montażu oraz przenoszenia stołu. Z tylnej części stołu wychodzą kable zasilania oraz termistor. Nieuważne używanie spowoduje wyrwanie kabli i uszkodzenie stołu grzewczego [punkt 10]. 9. Sprawdź czy stół grzewczy został poprawnie zamontowany do ramy stołu zgodnie z podanymi krokami. [punkt 11]. 70

71 Instrukcja złożenia elementu: 1. Skręć śruby w ramie stołu: Skręć ramę stołu za pomocą śrub M5x12 oraz nakrętek M5 nyloc w czterech miejscach pokazanych na rysunku. Śruby należy skręcić do oporu (Rys. 4.1). UWAGA! Rysunek obrócony o 180 stopni, pokazuje stół od dołu. Rys Montowanie nakrętki trapezowej do mocowania przedniego: Wsadź nakrętkę trapezową do drukowanego mocowania nakrętki z numerem produktu w taki sposób aby zrównała się ona z mocowaniem (Rys. 4.2). Rys

72 3. Przykręcenie mocowania przedniego wraz z nakrętką trapezową do ramy stołu: Przykręć mocowanie razem z nakrętką do stołu za pomocą 3 śrub M4x20 oraz nakrętek M4 nyloc. Mocowanie powinno być odwrócone napisem do przodu drukarki. Mocowanie powinno być dokręcone w taki sposób aby mogło się lekko poruszać po płaszczyźnie poziomej (Rys. 4.3). Rys Montowanie nakrętki trapezowej do mocowania tylnego: Wsadź nakrętkę trapezową do drukowanego mocowania nakrętki bez numeru produktu w taki sposób aby zrównała się ona z mocowaniem (Rys. 4.4). Rys

73 5. Przykręcenie mocowania tylnego wraz z nakrętką trapezową do ramy stołu: Przykręć mocowanie razem z nakrętką do stołu za pomocą 3 śrub M4x20 oraz nakrętek M4 nyloc. Mocowanie powinno być dokręcone w taki sposób aby mogło się lekko poruszać po płaszczyźnie poziomej (Rys. 4.5). Rys Montaż łożysk LMF16LUU (okrągły kołnierz) oraz LMK16LUU (kwadratowy kołnierz) do stołu: Zamontuj łożyska LMF10LUU (okrągły kołnierz) od góry oraz LMK10LUU (kwadratowy kołnierz) od dołu tak, aby okrągły kołnierz dotykał górną stronę stołu, a kwadratowy dolną stronę stołu. Skręć lekko łożyska do stołu za pomocą czterech śrub M4x20 i nakrętek M4. Operację wykonaj dla przedniej i tylnej strony stołu (Rys. 4.6). Rys

74 7. Wprowadź wałki Ø16 449mm/582mm/715mm (według konfiguracji drukarki) do otworów łożysk. Jeżeli wałek porusza się bez oporów dokręć śruby. Operację powtórzyć dla dwóch par łożysk. Wałek po dokręceniu łożysk musi poruszać się gładko i bez oporów. Po dokręceniu śrub wyjmij wałki Ø16 do późniejszego montażu ich w drukarce (Rys. 4.7) Rys Montaż śrub regulujących stół na elemencie grzałka_base: Zamontuj trzy śruby M5x40 w otworach na elemencie grzałka_base za pomocą nakrętek M5 nyloc. Śruby należy dokręcić do końca (Rys. 4.8) Rys

75 9. Montaż grzałki, osłony termicznej oraz elementu grzałka_base za pomocą mocowań: Nałóż na siebie w odpowiedniej kolejności grzałkę, osłonę termiczną oraz element grzałka_base i następnie zamontuj je do siebie za pomocą trzech mocowań. Dwa mocowania boczne mniejsze oraz jedno mocowanie tyle większe. Mocowania przykręć za pomocą śrub M4x16 z płaską główką oraz nakrętek M4 nyloc. Grzałka powinna przylegać do mocowań i nie poruszać się na boki. Kable grzałki oraz termistora stołu powinny znajdować się w tyle elementu, w odpowiednio do tego wyciętym miejscu w elemencie grzałka_base (Rys. 4.9). Rysunek (Rys. 4.10) pokazuje poprawne zmontowanie elementów. Rys. 4.9 Rys

76 10. Kable termistora i zasilania stołu: Zachowaj ostrożność podczas montowania stołu oraz grzałki i zwróć uwagę na kable termistora i zasilania. Kable są zamontowane w tylnej, prawej części grzałki. Niepoprawne zamontowanie stołu może spowodować oberwanie lub całkowite wyrwanie kabli (Rys. 4.11). Rys

77 11. Połączenie ramy stołu oraz grzałki za pomocą śrub i sprężyn: Nałóż zamontowaną grzałkę z grzałka_base na ramę stołu i zamontuj je do siebie za pomocą śruby M5x40 i drukowanej nakrętki. W tym celu włóż pomiędzy ramą stołu a grzałkę sprężyny przez które przechodzą śruby M5x40. Po założeniu sprężyn na śruby i przełożeniu grzałki ze śrubami i sprężynami przez ramę stołu Na śruby nakręć następnie nakrętki drukowane, które regulują w drukarce odległość ekstrudera od stołu (Rys. 4.12), (Rys. 4.13). Rys Rys

78 Checklist Stół: Sprawdź krok po kroku operację wykonane i opisane poniżej i zaznacz X w miejscu poprawnie wykonanej operacji. Sprawdź czy śruby skręcające ramę stoły w czterech miejscach są dokręcone do oporu. [punkt 1]. Sprawdź czy mocowanie nakrętki trapezowej z numerem drukarki jest zamontowane z przodu stołu, tak aby numer był widoczny. Mocowanie powinno mieć wewnątrz nakrętkę trapezową. Mocowanie powinno poruszać się lekko tylko w płaszczyźnie poziomej [punkt 2 i 3]. Sprawdź czy mocowanie nakrętki trapezowej tyłu stołu. Mocowanie powinno mieć wewnątrz nakrętkę trapezową. Mocowanie powinno poruszać się lekko tylko w płaszczyźnie poziomej [punkt 4 i 5]. Sprawdź czy łożyska LMF10LUU (okrągły kołnierz) i LMK16LUU (kwadratowy kołnierz) zostały zamontowane poprawnie. Łożyska z okrągłym kołnierzem powinny znajdować się na zewnątrz blach, łożyska z kwadratowym kołnierzem powinny znajdować się od wewnątrz ramy stołu. Łożyska powinny być lekko dokręcone w celu ustawienia ich z wałkami. [punkt 6]. Sprawdź czy wałki poruszają się bez oporów, płynnie w łożyskach. Jeżeli tak to dokręć śruby mocujące łożyska do oporu, jednocześnie sprawdzając czy wałki nadal poruszają się płynnie. [punkt 7]. Sprawdź czy śruby w elemencie Grzałka_base zostały dokręcone do końca i są zamontowane prosto. [punkt 8]. Sprawdź czy grzałka, osłona termiczna, oraz element grzałka_base zostały zamontowane zgodnie z podanymi krokami. [punkt 9]. Zachowaj ostrożność podczas montażu oraz przenoszenia stołu. Z tylnej części stołu wychodzą kable zasilania oraz termistor. Nieuważne używanie spowoduje wyrwanie kabli i uszkodzenie stołu grzewczego [punkt 10]. Sprawdź czy stół grzewczy został poprawnie zamontowany do ramy stołu zgodnie z podanymi krokami. [punkt 11]. 78

79 V. Montaż elementów mechanicznych do ramy Widoki poglądowe złożonego urządzenia Działanie: Zapewnia właściwe ułożenie osi drukarki. Zwróć uwagę: Wykorzystane są tutaj elementy z paczki rama oraz paczki drukarka 3D. Właściwe umieszczenie nakrętek i podkładek w ramie. Pewne dokręcenie opraw wałków. Zastosowanie: Złożenie przeznaczone do montażu elektroniki. 79

80 1. Nakrętki rakowe w obudowie Instrukcja złożenia elementu: a) Prawy przedni róg drukarki: Zamontuj dwie nakrętki na zewnątrz rakowe na szóstym i dziewiątym kwadratowym otworze w ramie licząc od góry. Nakrętkę należy wcisnąć w otwór, tak aby blaszane blokady zacisnęły się na ściankach otworu (Rys. 5.1). Dystanse oznaczone literą F wciśnij od środka w otwory ramy, licząc od góry w piąty, siódmy oraz dziesiąty (Rys. 5.1). Rys. 5.1 Dodatkowo w dwa dolne otwory wciśnij nakrętki rakowe (Rys. 5.2). 80

81 Rys. 5.2 b) Prawy tylny róg drukarki: Zamontuj dwie nakrętki na zewnątrz rakowe na szóstym i dziewiątym kwadratowym otworze w ramie licząc od góry. Nakrętkę należy wcisnąć w otwór, tak aby blaszane blokady zacisnęły się na ściankach otworu (Rys. 5.3). Dystanse oznaczone literą B wciśnij od środka w otwory ramy, licząc od góry w piąty, siódmy oraz ósmy (Rys. 5.3). Rys

82 c) Lewy przedni róg drukarki: Zamontuj dwie nakrętki na zewnątrz rakowe na szóstym i dziewiątym kwadratowym otworze w ramie licząc od góry. Nakrętkę należy wcisnąć w otwór, tak aby blaszane blokady zacisnęły się na ściankach otworu (Rys. 5.4). Dystanse oznaczone literą F wciśnij od środka w otwory ramy, licząc od góry w piąty, siódmy oraz ósmy (Rys. 5.4). Rys

83 d) Lewy tylni róg drukarki: Zamontuj dwie nakrętki na zewnątrz rakowe na szóstym i dziewiątym kwadratowym otworze w ramie licząc od góry. Nakrętkę należy wcisnąć w otwór, tak aby blaszane blokady zacisnęły się na ściankach otworu (Rys. 5.3). Dystanse oznaczone literą B wciśnij od środka w otwory ramy, licząc od góry w piąty, siódmy oraz dziesiąty(rys. 5.3). Rys. 5.5 Dodatkowo w dwa dolne otwory wciśnij nakrętki rakowe (Rys. 5.6). 83

84 Rys

85 Checklist Nakrętki rakowe w obudowie: Sprawdź krok po kroku operację wykonane i opisane poniżej i zaznacz X w miejscu poprawnie wykonanej operacji. Sprawdź czy nakrętki rakowe zostały zamontowane w prawym przednim rogu szafy drukarki. Od góry w szóstym i dziewiątym otworze, od dołu pierwszy i drugi otwór. [punkt 1a]. Sprawdź czy dystanse oznaczone literką F (front) zostały wciśnięte w piąty, siódmy oraz dziesiąty otwór licząc od góry dla przedniego prawego rogu szafy [punkt 1a]. Sprawdź czy nakrętki rakowe zostały zamontowane w prawym przednim rogu szafy drukarki. Od góry w szóstym i dziewiątym otworze, od dołu pierwszy i drugi otwór. [punkt 1b]. Sprawdź czy dystanse oznaczone literką B (front) zostały wciśnięte w piąty, siódmy oraz ósmy otwór licząc od góry dla przedniego prawego rogu szafy [punkt 1b]. Sprawdź czy wałki poruszają się bez oporów, płynnie w łożyskach. Jeżeli tak to dokręć śruby mocujące łożyska do oporu, jednocześnie sprawdzając czy wałki nadal poruszają się płynnie. [punkt 7]. Sprawdź czy śruby w elemencie Grzałka_base zostały dokręcone do końca i są zamontowane prosto. [punkt 8]. Sprawdź czy grzałka, osłona termiczna, oraz element grzałka_base zostały zamontowane zgodnie z podanymi krokami. [punkt 9]. Zachowaj ostrożność podczas montażu oraz przenoszenia stołu. Z tylnej części stołu wychodzą kable zasilania oraz termistor. Nieuważne używanie spowoduje wyrwanie kabli i uszkodzenie stołu grzewczego [punkt 10]. Sprawdź czy stół grzewczy został poprawnie zamontowany do ramy stołu zgodnie z podanymi krokami. [punkt 11]. 85

86 2. Mocowania dolne Instrukcja złożenia elementu: a) Przedni prawy róg: Przykręć złożony element Prawa podpora za pomocą śrub rakowych M6 do nakrętek rakowych założonych we wcześniejszym kroku. Pomiędzy pomarańczową blachę, a obudowę należy włożyć dłuższą podkładkę plastikową z literą F (Dystans Fix F)pełniącą rolę dystansu, tak aby śruby rakowe przeszły przez otwory w podkładce. Dodatkowo w dolną część mocowania należy przykręcić za pomocą śruby pod klucz krzyżowy, umieszczając pomiędzy blachą i obudową owalny dystans (Dystans Fix) (Rys. 5.7). Po wstępnym mocowaniu należy lekko pchnąć mocowanie w kierunku tyłu drukarki i dokręcić wszystkie śruby. 86

87 Śruby rakowe mają charakterystyczną wypustkę na środku otworu montowania klucza i można je zakręcić tylko za pomocą klucza dołączonego do zestawu. Dystans Fix F Dystans Fix Rys. 5.7 b) Przedni prawy róg: Przykręć złożony element Lewa podpora za pomocą śrub rakowych M6 do nakrętek rakowych założonych we wcześniejszym kroku. Pomiędzy pomarańczową blachę, a obudowę należy włożyć dłuższą podkładkę plastikową z literą F (Dystans Fix B)pełniącą rolę dystansu, tak aby śruby rakowe przeszły przez otwory w podkładce. Dodatkowo w dolną część mocowania należy przykręcić za pomocą śruby pod klucz krzyżowy, umieszczając pomiędzy blachą i obudową owalny dystans (Dystans Fix) (Rys. 5.8). 87

88 Po wstępnym mocowaniu należy lekko pchnąć mocowanie w kierunku tyłu drukarki i dokręcić wszystkie śruby. Rys

89 3. Montaż stołu Instrukcja złożenia elementu: a) Wałki osi pionowej: Włóż Wałek Z w większe mocowanie w podporze, tak, aby nie wystawał poniżej mocowania. Jeżeli jest to trudne należy poluzować śrubę dociskową w mocowaniu. Następnie ustaw wałek jak najbardziej pionowo, można to osiągnąć poluzowując śruby ustalające mocowanie. 89

90 Rys. 5.9 b) Osadzenie stołu roboczego: Złożony stół roboczy należy włożyć do drukarki tak, aby znalazł się napisem ATMAT do przodu, tak aby otwory w łożyskach spasowały się z wałkami osi Z (Rys. 5.10). Można to wykonać na kilka sposobów, najprostszym jest wsuniecie go od przodu lekko przekręcając w celu ominięcia wałków. Stół opuszczamy na sam dół, powinien oprzeć się o mocowania wałków (Rys. 5.11). 90

91 Rys

92 Rys

93 c) Wkręcenie śrub trapezowych: Śruby trapezowe należy ostrożnie wkręcić w mocowania z nakrętkami przykręcone do stołu roboczego. Śruby powinny wejść w łożysk podpierające, jednak nie unosić stołu. Poniżej przykład wkręcenia śruby dla prawego przedniego rogu, drugą wkręcamy do tego samego poziomu (Rys. 5.12). Rys

94 94 4. Montaż belek prawej i lewej Instrukcja złożenia elementu: a) Montaż belki prawej: W pełni skręconą belkę prawą umieść wewnątrz obudowy tak, aby znajdowała się nad wałkiem i śrubą. Lekko opuść belkę tak, aby wałek znalazł się w wolnym mocowaniu. Może pomóc poluzowanie śruby dociskowej w mocowaniu. Należy zrównać otwory w belce z otworami w nakrętkach umieszczonych w obudowie (Rys. 5.13). Rys Następnie poprzez pozostałe otwory w belce przykręć lekko śruby do nakrętek rakowych w obudowie (Rys. 5.14). Kolejnym etapem jest lekkie popchnięcie luźno dokręconej belki w dół i do tyłu, aby odpowiednio usadowić element oraz końcowe mocne dokręcenie śrub mocujących. 94

95 Rys Na końcu obniżamy sprzęgło śruby i mocno dokręcamy śruby dociskowe (Rys. 5.15). 95

96 Rys b) Montaż belki lewej: W pełni skręconą belkę lewą umieść wewnątrz obudowy tak, aby znajdowała się nad wałkiem i śrubą. Lekko opuść belkę tak, aby wałek znalazł się w wolnym mocowaniu. Może pomóc poluzowanie śruby dociskowej w mocowaniu. Należy zrównać otwory w belce z otworami w nakrętkach umieszczonych w obudowie (Rys. 5.16). Rys Następnie poprzez pozostałe otwory w belce przykręć lekko śruby do nakrętek rakowych w obudowie (Rys. 5.17). Kolejnym etapem jest lekkie popchnięcie luźno dokręconej belki w dół i do tyłu, aby odpowiednio usadowić element oraz końcowe mocne dokręcenie śrub mocujących. 96

97 Rys Na końcu obniżamy sprzęgło śruby i mocno dokręcamy śruby dociskowe (Rys. 5.18). 97

98 Rys Montaż podpory filamentu Instrukcja złożenia elementu: a) Prawa strona, uchwyt prowadnika kabli: Uchwyt Prowadnika kabli należy ułożyć, tak aby przylegał do krawędzi belki prawej i zrównał się z otworami w jej górnej części(rys. 5.19). Następnie należy na niego nałożyć podporę filamentu oraz dokręcić śrubami M4x20mm i nakrętkami nyloc (Rys. 5.20). Rys

99 Rys b) Lewa strona, dystans podpory filamentu: Dystans podpory filamentu należy wsunąć, tak aby zrównał się z otworami w jej górnej części i podporze filamentu. Następnie dokręcić śrubami M4x20mm i nakrętkami nylock (Rys. 5.21). 99

100 Rys VI. Montaż wózka X z ekstruderem do drukarki Widok poglądowy złożonego urządzenia Działanie: Pozwala na poprawne nakładanie materiału na stół, montaż ostatniej z osi pracy drukarki. Zwróć uwagę: Nasmarowanie łożysk LMK10UU przed włożeniem wałków. Poprawne zamontowanie wałków w mocowaniach SHF10. Pewne dokręcenie opraw wałków. 100

101 Zastosowanie: Złożenie przeznaczone do nakładania materiału na stół drukarki i w rezultacie wykonanie wydruku. Instrukcja złożenia elementu: 1. Montaż wałków na wózek X: Nasmaruj 3 łożyska LMK10UU smarem maszynowym następnie nałóż element Wózek_X na dwa wałki Ø mm. (Rys. 5.11). Jeżeli wałki wchodzą bez problemu i poruszają się w łożyskach bez oporów, należy dokręcić śruby M4x12 znajdujące się przy łożyskach LMK10UU. Podczas przykręcania należy sprawdzać czy wałki poruszają się bez oporów. W razie problemu w poruszaniu wałkiem, należy poluzować łożyska, lekko przekręcić i sprawdzić ponownie. Prawidłowo zamontowane wałki powinny poruszać się bez trudności i oporów przy dokręconych łożyskach LMK10UU. Rys

102 2. Nałożenie wałków z Wózkiem_X na mocowania Wózka_Y1 i Wózka Y_2. Włóż końce wałków w mocowania SHF10 znajdujące się w lewym Wózku_Y1 (Rys. 5.12) Rys Na potrzeby lepszej widoczności, rysunki nie uwzględniają obudowy. Odginając Wózek_Y2 włóż końce wałków w mocowania SHF10 przy Wózku_Y2 (Rys. 5.13). Gdy końce wałków będą opierać się w mocowaniach SHF10 w Wózku_Y1 i Wózku_Y2 dokręć śruby dociskowe w mocowaniach zaciskając wałki oznaczone numerami 1 i 2 (Rys i 5.13) 102

103 Rys Na potrzeby lepszej widoczności, rysunki nie uwzględniają obudowy. 3. Zamontowanie paska na Wózek_X. Wsadź końcówki paska zębatego pomiędzy Mocowanie_paska_X_blacha i element drukowany Mocowanie_paska_X i dokręć cztery śruby M3x12 dociskające pasek. Zakończenia paska powinny się dotykać, tworząc jednolitą pętlę. Pasek powinien być obrócony zębami do środka (Rys. 5.14). Rys

104 Przejedź wózkiem w taki sposób aby łożysko na Wózku_Y1 znajdowało się w wycięciu na belce_y1. Nałóż pasek na łożysko, oraz na Silnik_X znajdujący się po drugiej stronie ramy (Rys i Rys. 5.16) Rys Rys

105 VI. Rozmieszczenie i ułożenie kabli Montowanie kabli w drukarce SIGNAL jest jedną z najważniejszych czynności mająca wpływ na późniejszy efekt i jakość wydruków. Każdy kabel ma odpowiednią długość i cel w jakim ma być użyty. Wskazówki i informację użyteczne podczas montażu kabli: 1. Każdy kabel powinien być zabezpieczony owijką plastikową, aby nie dopuścić do zniszczeń, przetarć i urwania kabla. Jeżeli kabel posiada własną izolację, to nie jest konieczne używanie owijki w celu jego zabezpieczenia. 2. Kable powinny zostać prowadzone i mocowane w taki sposób aby podczas eksploatacji drukarki nie doszło to wszelkiego rodzaju zagnieceń, złamań lub wyrwania kabla. 3. Kable prowadzone z lewej strony drukarki, do prawej, gdzie znajduję się płytka RAMPS 1.4 powinny zostać zamontowane do tylnej ścianki drukarki za pomocą uchwytów plastikowych, które przytwierdzą kable i poprowadzą jedną ścieżką do płytki. 4. Wszystkie kable powinny zostać podłączone według schematów i zdjęć z późniejszym kroku. Nie zezwala się na podłączanie urządzeń i części w inny sposób niż przewidział to producent drukarki. Czerwona linia na schematach pokazuje miejsca poprawnie zamontowanych kabli. Jest to tylko ścieżka według której kable powinny być montowane. Czerwona przerywana linia oznacza, że kable są prowadzone wewnątrz elementu, i nie są widoczne gołym okiem od strony widoku 105

106 1. Kabel silnika Y na belce lewej. Kabel silnika Y na belce lewej posiada 4 żyły, które powinny zostać zabezpieczone owijką. Następnie kabel powinien zostać poprowadzony według schematu, górną częścią belki lewej zamocowane do tylnej ścianki za pomocą uchwytów i poprowadzony po belce prawej, aż do mocowania kabli przy płytce Arduino. Kable podłączamy do płytki w późniejszym kroku montażu. 106

107 2. Kabel czujnika Y na belce lewej. Kabel czujnika Y na belce lewej posiada 2 żyły, które są zabezpieczone izolacją. Następnie kabel powinien zostać poprowadzony według schematu, górną częścią belki lewej zamocowane do tylnej ścianki za pomocą uchwytów i poprowadzony po belce prawej, aż do mocowania kabli przy płytce Arduino. Kable podłączamy do płytki w późniejszym kroku montażu. 107

108 3. Kabel LED na belce lewej. Kabel LED na belce lewej posiada 2 żyły, które są zabezpieczone izolacją. Schemat przedstawia montowanie LED na belce lewej od strony wewnętrznej. Linią przerywaną narysowane jest wyprowadzenie kabli na zewnątrz. Następnie kabel powinien zostać poprowadzony według schematu, kawałkiem górnej części belki lewej zamocowane do tylnej ścianki za pomocą uchwytów i poprowadzony po belce prawej, aż do mocowania kabli zasilania. Kable podłączamy do płytki w późniejszym kroku montażu. 108

109 4. Kabel silnika Z na belce lewej. Kabel silnika Z na belce lewej posiada 4 żyły, które powinny zostać zabezpieczone owijką. Następnie kabel powinien zostać zamocowany do tylnej ścianki za pomocą uchwytów i poprowadzony po belce prawej, aż do mocowania kabli przy płytce Arduino. Kable podłączamy do płytki w późniejszym kroku montażu. 109

110 5. Kabel silnika Y na belce prawej. Kabel silnika Y na belce lewej posiada 4 żyły, które powinny zostać zabezpieczone owijką. Następnie kabel powinien zostać poprowadzony po belce prawej, aż do mocowania kabli przy płytce Arduino. Kable podłączamy do płytki w późniejszym kroku montażu. 110

111 6. Kabel LED na belce prawej Kabel LED na belce prawej posiada 2 żyły, które są zabezpieczone izolacją. Schemat przedstawia montowanie LED na belce prawej od strony wewnętrznej. Linią przerywaną narysowane jest wyprowadzenie kabli na zewnątrz. Następnie kabel powinien zostać poprowadzony po belce prawej, aż do mocowania kabli zasilania. Kable podłączamy do płytki w późniejszym kroku montażu. 111

112 7. Kabel silnika Z na belce prawej. Kabel silnika Z na belce prawej posiada 4 żyły, które powinny zostać zabezpieczone owijką. Następnie kabel powinien zostać poprowadzony po belce prawej, aż do mocowania kabli przy płytce Arduino. Kable podłączamy do płytki w późniejszym kroku montażu. 112

113 8. dsd 9. sdd 113

114 VII. Elektronika Wszystkie operacje wykonywać na wyłączonym zasilaniu! 1. Montaż zasilacza i instalacja kabli: Rys Podłączenie kabli zasilania zewnętrznego: a) Podłączenie gniazda zasilania z bezpiecznikiem: Podłącz krótki kabel brązowy z dwoma pinami żeńskimi do wyjścia L w gnieździe zasilania oraz do pierwszego gniazda w bezpieczniku (Kabel numer 1) (Rys.6.1). 114