7. Zarządzanie magazynem

Transkrypt

1 7. Zarządzanie magazynem 7.1. Wprowadzenie Magazynowanie to zespół czynności związanych z gospodarowaniem zapasami lub organizowanie wejścia i wyjścia, przypływów i odpływów towarów w organizacji. Produkty znajdujące się w magazynach są w fazie względnego spoczynku, ponieważ patrząc z punktu widzenia logistyki, magazynowanie to niepożądane przerwy w przepływie tych produktów. Niestety w/w przerwy są nieuniknione i należy się z nimi liczyć, a przede wszystkim podejmować odpowiednie decyzje dotyczące gospodarki magazynowej. Aby skutecznie realizować w/w zadania należy uwzględnić szereg następujących czynników: Do podstawowych zadań magazynowania w sferze zaopatrzenia zaliczamy: utrzymywanie zapasów dla potrzeb bieżącej działalności przedsiębiorstwa; konfekcjonowanie, czyli zestawianie różnych produktów różnych wytwórców w jednym miejscu według zamówień odbiorców; konsolidowanie, czyli kompletowanie małych partii towarów w jedną dużą partię wysyłkową; dekonsolidowanie, czyli proces odwrotny do wyżej wymienionego - rozdzielanie danej partii towarów na partie mniejsze zgodnie z zapotrzebowaniem odbiorców. warunki techniczne magazynów jako budynków i ich przystosowanie do pełnionej funkcji oraz wyposażenie techniczne magazynów (np. w odpowiedni sprzęt do rozładunku itp.) ; strumienie towarowe (w tym: wielkości dostaw, ich strukturę, rozkład dostaw w czasie, sposób załadunku i wyładunku, kontroli jakości dostaw itp.); czasowy i ilościowy rozkład zapotrzebowania; organizację (obieg dokumentacji, system informacji, przygotowanie dostaw, obszary zadaniowe itp.); Przebieg procesu magazynowania Przystępując do opracowania organizacji logistycznego procesu magazynowego należy: ustalić charakterystykę techniczną i wielkość partii wyrobów przewidzianych do składowania (co, ile i w jakiej postaci jest przedmiotem magazynowania); określić wymagane terminy dostaw oraz możliwości przestrzegania zasady JUST IN TIME (dokładnie na czas); 119

2 określić punkty strumieni dostaw materiałów i czas ich przechowywania; opracować odpowiedni do zadań system tworzenia i przepływu informacji, a także rodzaj dokumentacji i ewidencji rejestrującej przepływ dóbr materialnych; opracować technologię przepływów dóbr, tj. określić postać jednostek ładunkowych i urządzenia do ich tworzenia (opakowania, palety, pojemniki, kontenery), a także urządzenia pomocnicze (np. mostki przeładunkowe, wagi); opracować projekt wstępny systemu logistycznego i kosztorys jego wdrożenia po uzgodnieniu go z przedstawicielami wszystkich ogniw łańcucha logistycznego. W procesie magazynowania możemy wyróżnić fazy jego przebiegu, które wyznaczają następujące strefy funkcjonalne: strefa przyjęć materiałów (operacje i czynności przyjmowania), która obejmuje: rozładunek środków transportu zewnętrznego (samochodowego i kolejowego), kontrolę ilościową i jakościową, segregowanie, sortowanie, przepakowywanie i oznakowanie dostawy zgodnie z ustaloną organizacją magazynu strefa składowania materiałów, tj. składowanie i przechowywanie w określonym czasie. ochrona kondycjonowanie (stopniowe pozyskanie pożądanych właściwości materiałów) strefa komplementacji materiałów (operacje i czynności związane z realizacją zamówienia), która obejmuje: przeformowanie materiałów (towarów), wybieranie materiałów według zamówień, przemieszczanie materiałów do wydania. strefa wydań materiałów (operacje i czynności wydania), obejmująca: pakowanie i formowanie jednostek, przygotowanie do wysyłki i załadunek środków transportu zewnętrznego, kontrolę wyjścia itp. Czynności przyjęcia, składowania, komplementacji i wydania wpływają na wielkość oraz sposób ukształtowania i wyposażenia poszczególnych powierzchni magazynowych, co powoduje, że rozpatrywane są one jako odrębne układy (strefy) funkcjonalne magazynu. Przebieg procesu magazynowania rozpoczyna się od odbioru i przyjęcia. Przychód dóbr do magazynu może nastąpić jako dostawa z zewnątrz bądź z wewnątrz przedsiębiorstwa. Odbiór polega na ilościowym oraz jakościowym sprawdzeniu dostarczanych dóbr materialnych. Sprawdzenie ma na celu ujawnienie braków lub nadwyżek ilościowych oraz wad i 120

3 braków jakościowych, ujęcie spostrzeżeń w odpowiednie protokoły i przekazanie dokumentacji do komórek organizacyjnych odpowiedzialnych za dalszy tok sprawy. Przyjęcie polega na skontrolowaniu strony formalnej, tj. zgodności dostawy z zamówieniem, wystawieniu dowodów przychodowych, zaewidencjonowaniu przychodu. Odbiór może być dokonany: w magazynie odbiorcy, w magazynie dostawcy, od przewoźnika na jego terenie. Dobra materialne nie przyjęte do magazynu ze względu na braki ilościowe i wady jakościowe oraz niezgodności formalne w zamówieniu i dostawie, a także materiały, dla których brak pewności, że zostały przeznaczone dla przedsiębiorstwa, materiały inwestycyjne, materiały oddane na przechowywanie zostają wprowadzone do magazynu jako depozyt. Proces magazynowy przebiega najsprawniej wówczas, gdy jednostki ładunkowe wchodzące do magazynu mogą pod taką postacią, w jakiej zostały dostarczone, przechodzić do strefy składowania. Czynności wykonywane w sferze składowania polegają na prowadzeniu różnego rodzaju zabiegów konserwacyjnych chroniących materiały przed zniszczeniem i zepsuciem. Charakter tych zabiegów zależy od właściwości fizycznych i chemicznych przechowywanych materiałów. Zapewnienie odpowiednich warunków w czasie składowania jest podyktowane nie tylko ich ochroną, ale również procesami kondycjonowania, czyli stopniowym pozyskiwaniem pożądanych właściwości. Ze względu na organizację przebiegu pracy magazynu ważne jest rozmieszczenie towarów w strefie składowej. Odpowiednio do warunków pracy magazynu organizacja rozmieszczenia towarów wpływa na cykl realizacji operacji magazynowych, ich pracochłonność, wielkość potrzeb przestrzeni składowej oraz zarządzanie magazynem. Wyróżnia się następujące podstawowe metody rozmieszczania asortymentów towarowych w strefie składowej: Rozmieszczenie metodą stałych miejsc składowych, polegające na przeznaczeniu dla poszczególnych grup towarowych stałych miejsc składowania. Metoda daje przejrzystość zagospodarowania przestrzeni, łatwość odszukania pożądanego asortymentu. W metodzie tej potrzebna jest duża przestrzeń składowa, równa maksymalnym zapasom każdego asortymentu. Rozmieszczenie metodą wolnych miejsc składowych, polegające na zagospodarowaniu przestrzeni składowej odpowiednio do wolnego miejsca w przestrzeni składowej, 121

4 czyli tam gdzie jest wolne. W metodzie tej potrzebna jest przestrzeń na poziomie średnich zapasów każdego asortymentu. Ponieważ częstotliwość przyjmowania i wydawania asortymentów towarowych jest zazwyczaj różna, dla składowanych zapasów jest potrzebna przestrzeń mniejsza o 20-25%. Rozmieszczenie towarów według częstotliwości pobierania (rotacji), pozwalające wyodrębnić w strefie składowej sektory składowe zgodnie z kryteriami analizy ABC zapasów, a mianowicie podziału zapasów według cenności. Inne metody rozmieszczenia towarów w strefie składowej; w zależności od potrzeb stosuje się metody rozmieszczenia według: grup asortymentowych, szybkości rotacji, dostawców lub dostaw, odbiorców lub odbiorów, przynależności do określonego wyrobu (według kompletów), zastosowanych pomocniczych urządzeń magazynowych. Istnieje możliwość realizacji różnorodnych kombinacji organizacji rozmieszczenia. Dobór metody jest uzależniony od wymagań, jakie muszą być spełnione względem składowanego zapasu oraz wynikają z funkcji i zadań magazynu w łańcuchu dostaw, przy czym bezwzględne jest przestrzeganie zasady: pierwsze przyszło-pierwsze wyszło" wobec składowanych grup towarowych. W sferze kompletacji wykonywane są czynności, w wyniku których następuje zestawienie towarów zgodnie z ilościowym i asortymentowym zapotrzebowaniem poszczególnych klientów. Może odbywać się w miejscu składowania lub w specjalnie wyodrębnionych do tego celu stanowiskach kompletacyjnych. Uzależnione jest to przede wszystkim od: czasu realizacji zamówienia im krótszy tym większa skłonność do prowadzenia czynności kompletacyjnych w miejscu składowania. wielkości zamówienia w przypadku większej partii towarów wskazane jest wykonanie czynności kompletacyjnych w miejscu składowania. Trzeba kierować się zasadą racjonalności działania. Z organizacyjnego punktu widzenia kompletacja może odbywać się według: sposobu jednostopniowego (zlecenie po zleceniu), sposobu dwustopniowego (artykuł po artykule), kierunku dostawy i tras, kolejności rozładunku. 122

5 Zagospodarowanie strefy przyjęć. Jest to rozmieszczenie w niej stanowisk roboczych, kontrolnych, pól odkładczych oraz dróg zapewniających funkcjonalny i sprawny przepływ dóbr materialnych z frontu przeładunkowego, zlokalizowanego zazwyczaj na rampie do miejsca przekazania w strefie składowej. Istnieje kilka czynników zazwyczaj niezależnych od działań przedsiębiorstwa, ale wpływających w znaczący sposób na zagospodarowanie strefy przyjęć: postać przyjmowanych dóbr, zróżnicowanie asortymentowe, wielkość obrotu dobowego, długość i rozwiązanie frontu przeładunkowego. Zagospodarowanie strefy wydań Zagospodarowanie strefy wydań to rozmieszczenie w niej pól odkładczych oraz dróg zapewniających funkcjonalny i sprawny przepływ towarów z miejsca przekazania (strefa składowa, strefa kompletacji) do frontu przeładunkowego wydań Materiały Materiały są to kontrolowane przez jednostkę rzeczowe zasoby majątkowe, które powinny w przyszłości spowodować do jednostki wpływ korzyści ekonomicznych. Ich istotę stanowi to, że zużywają się jednorazowo w danym cyklu produkcyjnym, oddając całą swoją wartość wytwarzanemu produktowi. W rezultacie konieczne jest posiadanie i odnawianie zapasów materiałów dla zapewnienia stałego i płynnego procesu produkcyjnego. Z punktu widzenia przeznaczenia, materiały można podzielić na: 1) materiały podstawowe (surowce, półfabrykaty, opakowania bezpośrednie), 2) materiały pomocnicze, 3) paliwa (zużywane na cele technologiczne, energetyczne oraz opałowe), 4) części zapasowe (do remontów i konserwacji), 5) opakowania (chroniące w czasie transportu przed uszkodzeniem), 6) odpadki (pozostałości, złom), 7) inwentarz żywy (zwierzęta zakupione jako surowiec do wyrobów masarskich), Dla wyceny wartości rozchodu materiałów oraz wartości materiałów na składzie, przyjmuje się najczęściej następujące rozwiązania: 123

6 1. FIFO (ang. first in first out) pierwsze przyszło, pierwsze wyszło ; wycena następuje wg najwcześniejszej dostawy znajdującej się w magazynie, a po jej wyczerpaniu podstawą będzie wartość dostawy następnej w kolejności. FIFO najczęściej stosowana jest w firmach o szybkiej rotacji zapasów. 2. LIFO (ang. last in first out) ostatnie przyszło, pierwsze wyszło ; wycena następuje w oparciu o ostatnią dostawę znajdująca się w magazynie, która jako pierwsza wydawana jest do zużycia w procesie produkcyjnym. LIFO najczęściej stosowana jest w warunkach wysokiej inflacji. 3. HIFO (ang. highest in first out) najdroższe przyszło, pierwsze wyszło. Do zużycia wydawane są w pierwszej kolejności te materiały, które maja najwyższą cenę zakupu. W warunkach wysokiej inflacji, kiedy ceny rosną w sposób ciągły, metoda LIFO daje te same rezultaty co metoda HIFO. 4. LOFO (ang. lowest in first out) najtańsze przyszło, pierwsze wyszło. W praktyce metoda ta jest stosowana bardzo rzadko. Powoduje zaniżenie kosztów i w konsekwencji zawyżenie płaconego podatku dochodowego. Może być jednak wykorzystana w przypadku, kiedy firma chce zaniżyć poziom poniesionych kosztów (zbyt wysokich w stosunku do przychodów ze sprzedaży, np. ograniczyć stratę generowaną z działalności operacyjnej). 5. Cena średnioważona (albo przeciętna bądź bieżącej ceny przeciętnej) po każdej dostawie ustala się tu średnią ważoną cenę materiałów zgromadzonych w magazynie, ważoną ich ilością. Stosowana przy rzadkich dostawach danego materiału. 6. Stałe ceny ewidencyjne ustalane na poziomie: ceny zakupu (rzeczywista cena, po której dokonuje się zakupu materiałów) ceny nabycia (cena zakupu powiększona o koszty zakupu, np. transport, ubezpieczenie w drodze, załadunek, rozładunek, montaż). Ewidencja materiałów Ewidencja materiałów składa się z: ewidencji ilościowej; prowadzi ja na bieżąco magazynier na luźnych kartach odrębnych dla każdego asortymentu, chronologicznie, ewidencji ilościowo-wartościowej; prowadzona w formie kartoteki dla każdego materiału. Dane ewidencji ilościowej i wartościowej powinny być zgodne co do ilości, ewidencji wartościowej, prowadzonej wg zasady podwójnego zapisu. 124

7 Za materiały oraz prawidłową gospodarkę magazynową ponosi materialna odpowiedzialność magazynier. Obroty magazynowe muszą być więc udokumentowane. Główne dokumenty przyjęcia i wydania z magazynu to: Pz Rw Zw Mm przyjecie z zewnątrz (do magazynu); zwiększa ilość towaru na stanie, wymaga podania kontrahenta, od którego przyjmowany jest towar, rozchód wewnętrzny (wydanie materiałów do produkcji); zmniejsza ilość towaru na stanie, nie wymaga podania kontrahenta, dla którego przeznaczony jest towar, zwrot wewnętrzny (przyjecie materiałów nie wykorzystanych w produkcji), przesuniecie międzymagazynowe (do innego magazynu); wykorzystywany dla opcji wielu magazynów FIFO. Pozwala na przesunięcie towaru z jednego magazynu do innego. Nie wpływa na sumaryczną ilość towaru we wszystkich magazynach; wpływa na ilości towarów w magazynach powiązanych tym dokumentem. Najczęściej wykorzystywany jest w celu przeniesienia partii towaru z magazynu, do którego został dokonany zakup towaru, do innych magazynów zdefiniowanych przez użytkownika Funkcjonalność modułu Magazyn Podstawowe funkcje modułu Magazyn zawiera tabela 7.1. Tabela 7.1. Podstawowe funkcje związane z magazynem Kluczowe funkcje Zamówienia i kontakty Planowanie i wykonywanie Obsługa towarów Zapasy Ustawienia Źródło: opracowanie własne. Wybrane opcje Zarządzanie kartoteką dostawców/ nabywców Tworzenie zamówień zakupu/zwrotu zakupu Tworzenie zamówień sprzedaży/zwrotu sprzedaży Zarządzanie kartoteką zapasów magazynowych Obsługa przyjęć zapasów Obsługa wydań zapasów Tworzenie arkuszy pobrań/odłożeń/przesunięć Tworzenie odłożeń zapasów (odłożenia bezpośrednie, odkładanie zapasów w magazynie bez ich kupowania, odkładanie zapasów bez korzystania z dokument źródłowego) Tworzenie pobrań zapasów (pobrania bezpośrednie, pobieranie zapasów z magazynu bez ich sprzedawania, pobieranie zapasów bez korzystania z dokument źródłowego) Dzienniki zapasów Dzienniki BOM Dzienniki przesunięć Definiowanie ustawień zapasów Definiowanie ustawień magazynu Definiowanie ustawień lokalizacji 125

8 7.3. Zarządzanie magazynem w programie Microsoft Dynamics NAV Zarządzanie Magazynem w MS Dynamics NAV zapewnia elastyczność oraz funkcje niezbędne do optymalizacji pełnego cyklu zarządzania magazynem zgodnie z określonymi wymaganiami. Główne zalety: sprawne przesunięcia wewnętrzne i zewnętrzne optymalizacja wykorzystania obszaru magazynowego (automatyczny dobór lokacji) redukcja kosztów operacyjnych poprzez np.: zmniejszenie rozmiaru magazynu lub obniżenie kosztów pracy możliwość szybkiej reakcji na zmiany wielkości popytu Główne funkcje: rejestracja towarów oraz ich rozmieszczanie wiele wymiarów magazynowych, kontrola numerów seryjnych oraz numerów partii kontrola lokacji automatyczny dobór lokacji arkusze przyjęć (moduł zaawansowany) strefy magazynowe (moduł zaawansowany) Łatwiejsza obsługa zapasów Zarządzenie Magazynem ułatwia identyfikację, etykietowanie, rozmieszczanie oraz przesunięcia przyjętych do magazynu towarów. Wszystkie czynności są rejestrowane w historii transakcji, co pozwala na odtworzenie kolejności operacji w każdym momencie dla każdego towaru. Kontrola numerów seryjnych oraz numerów partii Obsługa numerów seryjnych oraz numerów partii umożliwia automatyczne znakowanie zapasów numerami powiązanymi z wysyłkami i dostawami. Można utworzyć dowolną liczbę grup numerów seryjnych/partii w celu automatycznej numeracji jednostek magazynowych zapasów. Grupa numerów seryjnych/partii przypisywana jest do głównej transakcji magazynowej, a same numery mają postać alfanumeryczną tworzoną w oparciu o szablon i numerację porządkową. Konfiguracja priorytetów dla obszarów magazynowych Zarządzanie Magazynem oferuje szczególną elastyczność w logice rozmieszczania produktów. System zapewnia podział magazynu na strefy o różnym przeznaczeniu. Na przykład, można utworzyć specjalną strefę dla towarów wymagających bardzo niskich temperatur prze- 126

9 chowywania. Magazyn może też być podzielony na strefy zgodnie z wielkością produkcji dla różnych pozycji magazynowych. Pozycje o wysokim priorytecie automatycznie odkładane są w pobliżu doków. Lokacje magazynowe definiowane są w oparciu o pięć poziomów: magazyn, korytarz, regał, półka oraz pojemnik. Dla każdej lokacji definiuje się specjalne parametry, np. rozmiary, wysokość nad podłogą, dopuszczalne typy palet itd. Tymczasowo niedostępne lokacje mogą być blokowane tak, by nie wysłać palet na uszkodzone półki czy regały, które są np. w trakcie remontu. Mechanizm automatycznego doboru lokacji Zarządzanie Magazynem zapewnia skuteczne wykorzystanie przestrzeni w magazynie. Podczas przyjmowania towarów system określa optymalną lokację magazynową. System opiera swoją propozycję na porównaniu parametrów stref i lokacji oraz parametrów przyjmowanej pozycji magazynowej. Rejestracja przyjmowanych towarów W niektórych przypadkach zachodzi konieczność sprzedaży towarów, które nie zostały jeszcze zarejestrowane w systemie, a znalazły się już w magazynie. Jeśli używany jest moduł Zarządzania Magazynem, towary można rejestrować natychmiast po ich otrzymaniu. Oznacza to, że towary w systemie MS Dynamics NAV są widoczne i dostępne do sprzedaży lub produkcji nawet wtedy, gdy jeszcze nie zostały rozmieszczone. Szybsza lokalizacja towarów Zarządzanie Magazynem zapewnia funkcje, które umożliwiają szybkie i łatwe wyszukiwanie towarów znajdujących się na stanie w magazynie. Funkcje te są używane w połączeniu z pobieraniem, pakowaniem, inwentaryzacją oraz podczas przesunięć towarów. Wymiary magazynowe Poziom szczegółów wymagany w transakcjach magazynowych, zdefiniowany w procesie konfiguracji, uzależniony jest od wielkości zapasów oraz ich typu. Zapis danych, związanych między innymi z położeniem towaru w magazynie, realizowany jest w oparciu o mechanizm wymiarów magazynowych. Dla poszczególnych grup indeksów magazynowych definiowane są odrębne ustawienia uwzględniające śledzenie wybranych spośród dostępnych wymiarów. Wymiary obejmują: Magazyn, Numer partii (identyfikacja określonej partii towaru), Lokację (półka, pojemnik, itd.), Identyfikator palety (numer palety, na której towary są składowane) oraz Numer seryjny (unikalny identyfikator jednostki towaru). Wymiary magazynowe umożliwiają określenie dokładnego położenia towaru w magazynie. Są one również skutecznym narzędziem do śledzenia numerów partii oraz numerów seryjnych. 127

10 MS Dynamics NAV wyposażony jest w elastyczny mechanizm prezentowania ich w formularzach. Na przykład, przegląd ilości dostępnej dla danego indeksu może zostać rozbity na dowolną kombinację wymiarów. Podczas wprowadzania zamówienia sprzedaży można zarezerwować towar z określonej lokacji lub z wybranej partii. Taka rezerwacja respektowana jest przez wszystkie funkcje systemu Microsoft Business Solutions Navision, np: spisy inwetaryzacyjne, planowanie produkcji itd. Szybsze pobieranie i pakowanie Zarządzanie Magazynem umożliwia obsługę przesunięć wewnętrznych, oraz wysyłek zewnętrznych. Wysyłki można zdefiniować jako zestaw pozycji magazynowych, które mają być zapakowane na tej samej palecie lub wysłane w tym samym czasie. Funkcjonalność wysyłek pozwala również na obsługę specyfikacji struktur wyrobów (BOM), dzięki czemu materiały i półprodukty mogą być wysyłane bezpośrednio z magazynu na produkcję. Zawansowane pobieranie towarów Pobieranie z magazynu ilości mniejszych niż ilość na palecie realizowane jest przez mechanizm ścieżki pobrania. System automatycznie układa kolejność towarów w ścieżce tak, by droga magazyniera była najkrótsza. Budując ścieżki pobrania system uwzględnia szereg parametrów, np. strefy, wysokość lokacji nad podłogą, sprzęt konieczny do transportu, reguły wspólnego pakowania itd. Podczas tworzenia ścieżki pobrania system pozwala na uwzględnianie w jednej ścieżce wielu zamówień (pobieranie zbiorcze). Umożliwia to lepsze wykorzystanie miejsca na paletach oraz ekonomiczne zarządzanie magazynem.zorganizowanie elementów menu zarządzania magazynem odzwierciedla procedury pracy typowego magazynu. Menu odpowiada przychodzącym, wychodzącym i wewnętrznym przepływom zapasów w magazynie, udostępnia także kilka nowych funkcji. Jest to standardowe menu dla wszystkich magazynów, jednak dostępne elementy menu będą zależeć od zakresu określonego w licencji. Ten obszar aplikacji przeznaczony jest do wspomagania procesów magazynowych dotyczących przyjmowania, odkładania, przydzielania, pobierania i wydawania zapasów. Przepływy zapasów Drogę danego zapasu przez magazyn można opisać za pomocą dokonywanych czynności z udziałem tego zapasu. W menu dotyczącym zarządzania magazynem znajduje się pięć punktów reprezentujących pięć głównych czynności magazynowych: Opcja Przyjęcie stosowana jest do rejestrowania przyjęć zapasów na magazyn. Przy księgowaniu stosownego przyjęcia magazynowego, zapasy podlegają rejestrowaniu w ewidencji magazynowej. 128

11 Opcja Odłożenie służy planowaniu zadania polegającego na odkładaniu przyjętych i zaewidencjonowanych zapasów. Po odłożeniu i zaksięgowaniu zapasów, można je przydzielić. Opcja Przydział wykorzystywana jest do przydzielania do konkretnych użytkowników zapasów do pobrania z magazynu (dzięki zastosowaniu filtrów do wierszy przydziału można optymalizować pobrania). Opcja Pobranie służy do lokalizowania pobieranych zapasów i sortowania ich w razie konieczności, na przykład według nabywcy, terminu realizacji dostawy, numeru półki/pojemnika, czy według innych kryteriów. Opcję Wydanie stosuje się do organizowania wydań zapasów z magazynu. Można tu zastosować kilka filtrów, na przykład według spedytora, metody dostawy czy terminu realizacji. Zadanie: Zdefiniować lokalizację dla nowego magazynu ŚLIWKOWY; przyjmując następujące zasady obsługi magazynu: wymagane przyjęcie TAK wymagane wydanie TAK wymagane odłożenie NIE wymagane pobranie NIE. Informacje ogólne dotyczące magazynu oraz dane teleadresowe podobnie jak dla magazynu NIEBIESKI: kod ŚLIWKOWY nazwa Magazyn śliwkowy adres Nowowiejska 3 kod pocztowy/miasto Jelenia Góra kod kraju PL nr telefonu nr faksu adres dziekanat_ezit@ue.wroc.pl strona główna ezit.ue.wroc.pl Rozwiązanie: Wybrać /Działy/Magazyn/Administracja a następnie Lokalizacje 129

12 Tu możemy sprawdzić inne dostępne lokalizacje. Klikamy opcję nowe i wypełniamy pola kartoteki Warto zwrócić uwagę, że niektóre opcje są zwinięte i należy je rozwinąć za pomocą przycisku. 130

13 Dokumenty źródłowe Z dokumentów źródłowych (na przykład zamówień sprzedaży, zamówień zakupu, zleceń przesunięcia czy zleceń produkcyjnych) pobierane są przez program wiersze czynności magazynowych. W momencie zwolnienia dokumentu źródłowego tworzona jest czynność magazynowa do realizacji dla każdej lokalizacji zawartej w wierszach tego dokumentu. W momencie rozpoczęcia operacji magazynowych, obszar aplikacji Magazyn przejmuje kontrolę nad księgowaniem wierszy uruchamiających daną czynność magazynową do realizacji. Oznacza to, że znajdujące się w obszarze aplikacji Magazyn informacje dotyczące ilości do wydania oraz śledzenia zapasów mają pierwszeństwo przed tymi samymi informacjami pochodzącymi z dokumentu źródłowego. Próba zmiany w dokumencie źródłowym ilości do wydania czy danych dotyczących śledzenia zapasu spowoduje wyświetlenie przez program ostrzeżenia. Czynności magazynowe do realizacji Każda czynność magazynowa do realizacji powiązana jest z leżącym u jej podstaw dokumentem źródłowym. Czynności magazynowe do realizacji są etapem pośrednim w programie między dokumentami źródłowymi a czynnościami magazynowymi. Czynności magazynowe do realizacji nie są bezpośrednio widoczne dla użytkownika. Uwaga: Dokumenty źródłowe dla modułu Magazyn to w naszym przypadku przede wszystkim (jeśli nie wyłącznie) zamówienia zakupu i zamówienia sprzedaży; te dokumenty są podstawą czynności magazynowych, więc w uproszczeniu: zanim przyjmiemy towar do magazynu musimy towar kupić (zamówienie zakupu), zanim wydamy towar z magazynu musimy go sprzedać (zamówienie sprzedaży (musza być zdefiniowani kontrahenci: dostawcy i nabywcy oraz musza być przygotowane kartoteki zapasu). Poniżej zamieszczono informacje z kartoteki dostawców sprzętu, który będzie przyjmowany do magazynu oraz informacje o zapasach. Zadanie: Do listy dostawców dodaj dwie firmy: a) Firma Shift, ul. Pogodna 135, Wrocław, dostawca krajowy (ustaw odpowiednie grupy księgowe, vat, itd.), b) Firma EnterEK S. A., ul. Czereśniowa 100, Świdnica, dostawca krajowy (ustaw odpowiednie grupy księgowe, vat, itd.). 131

14 Zadanie: Do listy zapasów dodaj zapasy: a) Dysk twardy Hitachi 2 TB (dostawca firma Shift, kuopowany na sztuki, formuła uzupełnień zakup), metoda wyceny FIFO, główna towarowa grupa księgowa SUROWCE, towarowa grupa księgowa VAT 23%, grupa księgowa zapasów SUROWCE, metoda planowania Ilość maksymalna (ilość zapasu bezpiecznego 20, poziom ponownego zamówienia 30, maksymalna ilość zapasu 100), b) Procesor Intel Core i (dostawca firma EnterEK, kuopowany na sztuki, formuła uzupełnień zakup), metoda wyceny FIFO, główna towarowa grupa księgowa SUROWCE, towarowa grupa księgowa VAT 23%, grupa księgowa zapasów SUROWCE, metoda planowania Ilość maksymalna (ilość zapasu bezpiecznego 10, poziom ponownego zamówienia 20, maksymalna ilość zapasu 50). W celu dokonywania pobrań, odłożeń, wydań, itp. w maagzynach konieczne jest zdefiniowanie użytkownika jako pracownika magazynu. W wyszukiwarce systemu Navision wpisujemy Prac mag I wybieramy opcję Pracownicy magazynowi (Magazyn/Ustawienia/Magazyn). Pojawia się lista pracowników magazynu: Do listy musimy dodać nazwę naszego użytkownika. To pozwala dokonywać pobrań, odłożeń, itp. w magazynie. Następnie w polu kod lokalizacji wybieramy interesujący nas magazyn i zaznaczamy opcję domyślny obok nazwy magazynu. Dodajmy naszego operatora systemu jako pracownika magazynu ŚLIWKOWY. Przed dalszą pracą warto zmienić swój widok (profil) na pracownika magazynu. 132

15 Sporządźmy zamówienie dla przygotowanego towaru (dla przykładu kabel USB) wskazując jako lokalizację docelową magazyn ŚLIWKOWY (należy uzupełnić podstawowe elementy zamówienia, takie jak data wpływu dokumentu oraz numer faktury dostawcy) Po zwolneniu dokumentu możemy przejść dalej. Ważne! Próba dokonania księgowania (klawis F9) bez wcześniejszego przyjęcia spowoduje wyświetlenie błędu (brak danych do zaksięgowania). Pierwszym krokiem przed dokonywaniem księgowania powinno być utworzenie przyjęcia magazynowego (ikona Otrzymujemy komunikat: na wstążce w części magazyn). Po kliknięciu Ok zostaniemy automatycznie przeniesieni do przyjęć magazynowych. 133

16 Wybieramy księguj (F9) co pozwala zaksięgować przyjęcie i fakturę 134