Vantage Data wprowadzenia pierwszej wersji tego oprogramowania na rynek polski

Transkrypt

1 Raport ERP MRP II cz. 1 Powrót Słownik Koniec Identyfikacja wersji oprogramowania CDN Egeria CDN XL Uwagi Digitland Enterprise Epicor 9 Poprzednia nazwa oprogramowania, jeżeli uległa zmianie w ostatnich trzech latach Vantage Data wprowadzenia pierwszej wersji tego oprogramowania na rynek polski Pełne oznaczenie najnowszej, już komercyjnie dostępnej wersji oprogramowania,której dotyczą dane v Data wprowadzenia aktualnie dystrybuowanej wersji oprogramowania na polski rynek Do kiedy obsługiwana będzie aktualna wersja zlokalizowanego oprogramowania bez ograniczenia bez ograniczenia wg potrzeb rynku wg potrzeb rynku Oznaczenie poprzedniej wersji oprogramowania v Data wprowadzenia na rynek polski poprzedniej wersji oprogramowania Zasada wprowadzania nowych wersji( np. raz na rok...) Kraj pochodzenia - siedziby firmy dostarczającej na rynek polski opprogramowanie Dystrybutor oprogramowania w Polsce Struktura funkcjonalna oprogramowania Przeznaczenie oprogramowania Wielkość przedsiębiorstwa Małe (do transakcji/mc,do 3000 indexów,do 30 użytkowników) Średnie(do transakcji/mc,do indexów,do 60 użytk.) 2 razy do roku co 9 mies + uaktualnienia raz na kwartał raz na rok Polska Polska Polska USA Comarch SA Comarch SA oraz Sieć Partnerska m.pl/sprzedaz Digitland, sieć autoryzowanych partnerów handlowych Digitlandu EPICOR SOFTWARE POLAND - -

2 Duże(> transakcji/mc,>10 tys.indexów,>60 użytk) - - Przedsiębiorstwo z rozbudowaną siecią dystrybucyjną Eksploatacja skomplikowanych urządzeń np. elektrownia, głównie gospodarka remontowa System obsługuje specyficzne wymogi rodzaju/gałęzi przemysłu: a. Ciężki b. Motoryzacja. Produkcja finalna c. Motoryzacja. Produkcja i dostawa komponentów d. Elektromaszynowy - e. Produkcja materiałów budowlanych / ceramicznych f. Precyzyjny g. Elektroniczny h. Spożywczy (produkcja procesowa i dyskretna) - - obsługa hodowli i kontraktacji i. Chemiczny procesowy j. Farmaceutyczny aparaturowy k. Lekki tak l. Meblarski tak m. najczęściej występujące gałęzie zastosowań w Polsce. Nie więcej niż trzy główne. Główne aplikacyjne cechy oprogramowania Typ produkcji obsługiwany a. DTO (Design To Order) lub ETO (Engineering To Order) realizacja na indywidualne zamówienie - projektowanie i realizacja - budowlana, poligraficzna, kosmetyczna, chemia gospodarcza, motoryzacyjna, sanitarna Samochodowy, produkcja masowa, na liniach, serwis Elektromaszynowy, Motoryzacyjny, Produkcja Przemysłowa, Tworzywa sztuczne - - b. MTO - produkcja zleceniowa tak c. Produkcja powtarzalna (masowa) - d. Obsługa produkcji wyszczuplonej (lean production) - - e. JIT w sferze produkcji f. KANBAN w sferze produkcji i zaopatrzenia g. Produkcja ciągła aparaturowa - obsługa proste przypadki proste przypadki - - h. Wiele wariantów jednostkowych zamówień konfigurowanych z dostępnych wariantów i opcji -

3 i. Produkcja specjalizowana np. wrażliwa na modę - - Obsługa sieci dystrybucyjnych: a. Zarządzanie kontaktami z dostawcami SRM - - b. Współpraca z klientami CRM tak c. Zarządzanie transportem tak Obsługa majątku trwałego - gospodarka remontowa tak - Sterowanie jakością - APS - zaawansowane techniki planowania i harmonogramowania S&OP - planowanie sprzedaży i operacji Typy przedsiębiorstw Przedsiębiorstwo jednofirmowe Przedsiębiorstwo wielofirmowe Przedsiębiorstwo międzynarodowe Analizy ekonomiczno - finansowe - narzędzia Rachunkowość zarządcza i sterowanie finansowe System informacji zarządczej - Business Inteligence BI Oracle BI&W Rachunkowość zaangażowania projektu - - Finansowa obsługa wytwarzania/montażu na zamówienie - Charakterystyka oprogramowania Dane ogólne o oprogramowaniu Systemy operacyjne Baza(y) danych, pełna wersja, runtime Platformy sprzętowe Architektura klient / serwer Windows 95/98/NT/2000, Unix, Linux Oracle PC, RISC, Intel Windows 95/98/NT/2000/20 03/XP, Vista Microsoft SQL 2000/2005 PC Ms Windows 2003, 2005, Sun Solaris, IBM AIX, HP UX, Linux Red Hat Oracle, IBM DB2 IBM, Sun, HP, INTEL PENTIUM Windows Server, Linux, HP Unix MS SQL, OpenEdge/Progre ss Intel, HP (Smart Client) Graficzny interfejs użytkownika Zdalna praca użytkowników (WEB)-jeśli nie wszystkie moduły to wpisać częściowo częściowo

4 Możliwość zestawiania oprogramowania dla przedsiębiorstwa z elementów pochodzących od różnych dostawców SOA (Service oriented architecture) Możliwość pracy z wykorzystaniem oprogramowania udostępnianego w obcym ośrodku w trybie ASP (Application System Provider) SaaS Powierzanie pełnej obsługi informatycznej jednostce zewnętrznej Przetwarzanie w chmurze - Cloud Computing Dziedzinowa specyfikacja - cech oprogramowania Struktura produktu - obsługa a. Struktury produkcyjnej opisującej technologię wytwarzania b. Struktury konstrukcyjnej oddzielonej od produkcyjnej - - tak c. Zmiany konstrukcyjne synchronizacja obsługi zmian w bazie danych konstrukcyjnej i produkcyjnej, zleceniach produkcyjnych i zamówieniach Obsługa receptur dla produkcji procesowej - Dystrybucja (DRP) - obsługa a. Powiązania między zakładami, hurtowniami, odbiorcami b. Planowanie uzupełniania zapasów w powiązanych podmiotach i w całej sieci Obsługa obsługa łańcucha dostaw SCM tak możliwe Możliwość wykorzystania systemu GS1 - kodowania i obsługi - kody kreskowe Rachunkowość Konsolidacja w rachunkowości przedsiębiorstwa wielofirmowego Obsługa przedsiębiorstwa międzynarodowego a. Wielojęzyczność - b. Wielowalutowość c. Jednolity systemem oznakowania towarów e. Zestaw procedur do zbudowania własnego systemu rachunkowości, o ile nie jest dostarczany własny system firmy System płacowy

5 a. Wbudowany do systemu i modyfikowalny do potrzeb przedsiębiorstwa - - b. Zalecany system płacowy zewnętrzny z gwarantowaną możliwością połączenia z oferowanym oprogramowaniem - iscala Payroll (nazwa, producent) Obsługa sprzedaży - a. Obsługa punktów sprzedaży (POS) b. Obsługa zwrotów c. Obsługa opakowań zwrotnych d. Obsługa procedur sprzedaży i rozliczeń zgodnie z polskimi przepisami podatkowymi - d. Serwis techniczny produktów przedsiębiorstwa - obsługa gwarancyjna i pogwarancyjna e. Wykorzystanie kodów kreskowych lub RFID (znaczników radiowych) - kody kreskowe Gospodarka remontowa a. Wbudowana w system b. Oddzielne oprogramowanie - Elektroniczna wymiana informacji: a. Wersja polska b. Wersja obcojęzyczna - d. Wbudowany dostęp i wykorzystanie technik internetu - - e. Wykorzystanie formatu XML Sterowanie jakością w przedsiębiorstwie (TQC, GMP zwłaszcza w farmacji, HACCP w przemyśle spożywczym), procedury ISO w ograniczonym zakresie - - a. Wbudowana w system - - c. Oprogramowanie zewnętrzne jeżeli nie jest oferowane oprogramowanie własne. Jeżeli rekomendowane, to jakie? - w ograniczonym zakresie, w wersji rozszerzonej Możliwości adaptacji systemu - Własne prace programowe, adaptacyjne i wprowadzanie modyfikacji przez nabywcę oprogramowania OCEAN GenRap API Narzędzia Oracle a. CASE - b. Modyfikacja programów - c. Mechanizmy sterowania przepływem prac (work flow) wbudowane w system d. Dostosowanie do wymogów GS1

6 d. Inne narzędzia. - - Kastomizacja wyglądu ekranów, pól, tabel, zarządzania procesem biznesowymi i integracją poprzez WebServices Wykorzystanie danych istniejących w systemach informatycznych. a. Automatyzacja przenoszenia danych do bazy danych systemu Interfejsy do systemów CAD/CAM a. Dostęp do rysunków - b. Tworzenie w CAD specyfikacji materiałowych i zautomatyzowane przenoszenie ich do bazy danych c. Przygotowanie danych do sterowanie obrabiarkami Polonizacja - lokalizacja oprogramowania: a. Dokumentacja pisana systemu własna własna, Partnerzy własna b. Teksty pomocy pełne, takie jak w oryginale c. Ekrany i wydruki konsultant konsultant - d. Instrukcje operowania oprogramowaniem dla konkretnych użytkowników tworzone w procesie wdrażania oprogramowania Wsparcie wdrażania a. Metoda wdrażania Signature b. Oprogramowanie wspierające modelowanie procesów gospodarczych, modelowanie przedsiębiorstwa typu Entreprise Modeler) zarządzanie procesami biznesowymi w architekturze SOA c. Czy zmiana modelu procesów automatycznie zmienia ustawienia systemu,czy niezbędna jest praca konsultanta dowolna wg potrzeb automatycznie Dane szczegółowe oprogramowania Rachunkowość, finanse i księgowość Kontroling finansowy:

7 - Rozszerzone analizy na podstawie danych innych niż księgowe tak - Zalecana częstotliwość analiz BI -zaawansowane wspieranie decyzji biznesowych a. Możliwość pracy niezależnie od rodzimego oprogramowania MRP - - b. Baza danych dla hurtowni danych ta sama co dla MRP inna, jaka? tak - c. Zaawansowany system analiz on line typu OLAP - - d. Planowanie strategiczne - optymalizacja e. APS - symulacja w powiązaniu z planowaniem operacyjnym (APS - Advanced Planning and Scheduling) - f. Planowanie scenariuszowe - - g. Analiza wskaźnikowa działalności przedsiębiorstwa - - i. Zarządzanie relacjami z właścicielami kapitału w powiązaniu z zarządzaniem strategicznym j.. Modele procesów gospodarczych i ich interpretacja: Strategiczna tablica wyników - - Kokpit zarządzania - Repozytorium wiedzy (Pronox Technology,Koma - ndor) - Repozytorium wskaźników. Techniki pomiaru i sposób ich interpretacji. Liczba gotowych do użycia wskaźników. -. Analiza wskaźnikowa (ROCE) działalności przedsiębiorstwa Zgodnożć z dyrektywami podatkowymi UE i kodeksem celnym UE w tym rozróżnienie transakcji pozaunijnych i odwzorowanie ich skutków. Podać ilość klientów i gdzie o bd. ile wdrożono Obowiązki statystyczne w tym INTRASTAT Obsługa typowego planu kont

8 Maksymalna ilość segmentów konta Maksymalna długość segmentu Dowolna, przy zachowaniu maks. długościu konta Dowolna, przy zachowaniu maks. długościu konta Maksymalna długość konta 50 znaków Wielowalutowość: a. Transakcje i rozliczenia międzynarodowe b. Zagadnienia związane z euro - możliwa Wielojęzyczność (teksty) - a. Możliwość pracy równoczesnej wielu użytkowników w wielu językach - b. Obsługa języka rosyjskiego, ukraińskiego (wydruki, ekrany) - Budżetowanie i prognozowanie - Operacje finansowe i handlowe pomiędzy przedsiębiorstwami w holdingu. Konsolidacja danych finansowych przedsiębiorstw w ramach grupy / holdingu Rozliczanie projektów - kontraktów (engineering to order) a. Z udziałem podwykonawców (subkontrakty) b. Możliwość automatycznego/wspomagania dokonania rozliczeń z podwykonawcą po otrzymaniu zapłaty od głównego klienta Obsługa rozdzielników kosztów Rozliczanie klientów będących także dostawcami (kompensata należności i zobowiązań) - Wprowadzanie danych z dzienników zewnętrznych Prognozowanie przepływów finansowych Tworzenie zestawień bilansowych (propozycje F-01, F-02...) Obsługa kasy Interfejsy do oprogramowania do analiz Możliwość szybkiego dokonania transferu danych ( tam i powrót) do Excela - Powiązanie z systemami bankowymi

9 a. Płatności b. Nalezności Środki trwałe Tworzenie struktury środka trwałego - Naliczanie amortyzacji - a. Zgodnie z Ustawą o Rachunkowości c. Amortyzacja podatkowa d. Modernizacje i ulepszenia środków trwałych e. Koszty konsrwacji i obsługi Rozliczanie ubezpieczeń Należności Grupy odbiorców / klasyfikacja (utworzonych ze względu na dyskonta, wiarogodność płatniczą itp.) Naliczanie podatków (akcyza, itp.) Zarządzanie płatnościami dla poszczególnych dostawców Kontrola kredytu przy sprzedaży Zobowiązania Grupy dostawców / klasyfikacja (ze względu na wielkość obrotów, poziom cen, dyskonta itp.) Blokowanie własnych płatności Zarządzanie przepływem gotówki Automatyczne propozycje płatności dla grup dostawców Prognoza stanu gotówki z uwzględnieniem wiarogodności klientów Kontrolowanie płatności dla grup dostawców Sprawdzanie warunków płatności i upustów wg kontraktów Płace Własny system modyfikowalny do potrzeb konkretnego przedsiębiorstwa - Oferowany system zewnętrzny - iscala Płace Sprzedaż Wielowalutowość, w tym: skład celny Wielojęzyczność (teksty dokumentów i wolnego tekstu) Rozliczanie rabatów i skont zgodnie z polskimi przepisami Ubezpieczenia

10 Iinni płatnicy niż nabywca, wiele źródeł pokrycia należności, różne punkty dostawy Operacje celne, zwłaszcza odliczenia przy reeksporcie Kontrola realizacji zamówień Polityka cenowa przedsiębiorstwa a. Obsługa katalogów cenowych b. Różne ceny i polityki cenowe dla różnych klas odbiorców Pozycje alternatywne proponowane odbiorcom Analiza statusu klienta współpraca z spedycyjna Spedycyjna Huzar a. Ryzyka finansowego b. Kontrola kredytu c. Wiarogodności płatniczej Wystawianie dokumentacji handlowej Wystawianie dokumentacji spedycyjnej i celnej Reklamacji ilościowo - wartościowe, obsługa Rozliczanie dostaw częściowych. Nadzorowanie harmonogramu dostaw Rozliczanie dostaw Prowizja agentów handlowych Analiza rynków zbytu - Analiza wartościowa sprzedaży wyrobów i ich grup Nadzorowanie realizacji planu sprzedaży Zbieranie danych marketingowych Gromadzenie danych w bazie danych o klientach, potencjalnych klientach, rynkach itp. Obsługa korespondencji, wysyłki prospektów itp. ATP - Określanie ilości dostępnej do rozdysponowania na podstawie znajomości stanu magazynów i planu produkcji Możliwość wykorzystania systemu GS1 - kodowania i - kody obsługi kreskowe Obrót materiałowy Ewidencja obrotu materiałowego a. Typowe transakcje obrotu materiałowego proponowana wyłącznie przez system b. Własne transakcje obrotu materiałowego bez prac programowych, możliwość definiowania -

11 c. Transakcje dla produkcji (zlecenia produkcyjne, przemieszczenie między lokalizacjami, rejestracja przyjęcia wyrobów gotowych do magazynów) oraz just in time - produkcja powtarzalna Autoryzacja poszczególnych użytkowników do dokonywania poszczególnych typów transakcji obrotu materiałowego Wiele lokalizacji w jednym magazynie dla konkretnej pozycji materiałowej Wiele magazynów fizycznych lub logicznych na jednym wydziale lub w jednym zakładzie Identyfikacja i obsługa partii materiału lub numerów seryjnych w magazynach i lokalizacjach oraz w procesie produkcji i dystrybucji Określanie adresów rzędów, kolumn i pojemników lub palet - - w magazynie Dla konkretnego materiału i/lub partii materiału: Alternatywna pozycja - przy użyciu wskazanej lokalizacji dla pozycji materiałowej wskazanie alternatywnej lokalizacji np.. W pomieszczeniach klimatyzowanych - Weryfikacja daty ważności do użycia partii materiałów - Nadzorowanie zużycia partii materiału Wiele jednostek miary dla jednej pozycji kupowanej Odrębne jednostki miary z przeliczaniem automatycznym dla: a. Zakupów - b. Składowania - c. Wiele jednostek miary (przynajmniej dwie) możliwych do stosowania równocześnie w magazynie wyrobów gotowych lub magazynie spedycyjnym - możliwe Magazyn wysokiego składowania - optymalizacja d. Sprzedaży - możliwe e.produkcji - Obsługa magazynu przyjęć. Magazyn tranzytowy. Przyjmowanie materiałów do inspekcji ilościowo - jakościowej VMI (Vendor Managed Inventory) Zarządzanie materiałami u klienta przez dostawcę

12 Analiza ABC wykonywana automatycznie wg zadanych kryteriów Analiza wykorzystania powierzchni magazynowych - narzędzia Organizowanie przyjęć i wydań z magazynu do i z określonych lokalizacji wg określonych przez użytkownika zasad (kompletacja, pobieranie z określonej lokalizacji itp.). Obsługiwane scenariusze: LIFO, FIFO, wg nr serii Określanie dla materiału poziomu : tak tak a. Minimalnego b. Prognozowania poziomu zapasów c. Punktu zlecania (FIFO) ;- d. Ekonomicznej wielkości partii. Obsługiwane algorytmy Wartościowanie zapasów. Dostępne metody: a. Cena bieżąca b. Średnia ważona c. Cena ewidencyjna d. Inne Ceny rzeczywiste Rezerwacja przez MRP materiałów / magazynów. Mogą być określane jako rezerwowane przez MRP lub nie podlegające rezerwacji Rezerwacja materiałów pod potrzeby produkcyjne lub do kompletacji dostaw Statystyczna kontrola jakości - narzędzia do obsługi Magazyn części zamiennych - składowanie elementów słabo rotujących - Obsługa kodów kreskowych Obsługa znaczników radiowych RFID Możliwość wykorzystania systemu GS1 - kodowania i obsługi Zakupy Wielowalutowość Wielojęzyczność (teksty dokumentów i wolnego tekstu) - kody kreskowe Obsługa ubezpieczeń Wiele źródeł pokrycia zobowiązań (inni płatnicy niż nabywca) Kontrola realizacji zakupów

13 Obsługa reklamacji ilościowo - wartościowych możliwa Rozliczanie dostaw częściowych. Nadzorowanie harmonogramu dostaw możliwa Rozliczanie dostaw - Analiza solidności dostawców - Allegro - Analiza wartościowa zakupów (wg rynków, dostawców...) Obsługa rozliczeń finansowych z dostawcami (nadzorowanie płatności, odsetki) Nadzorowanie realizacji budżetu Rozdział zamówień na wielu dostawców Komasacja zamówień - Portal zakupowy Obsługa aukcji (podać typ) Zdecentralizowane zamówienia 30 znaków znaków Powiązanie z MRP - tworzonymi potrzebami Problemy celne a. Jednolite oznaczenie wyrobów b. Taryfy celne - Dane techniczne Pozycja asortymentowa i struktura / receptura Indeks / identyfikator pozycji asortymentowej ilość znaków 50 znaków Klasyfikacja pozycji asortymentowych: a. Typ pozycji klasyfikacja zwykle ze względu na potrzeby rynku - - b. Typy pozycji klasyfikacja zwykle ze względu na sposób współczynnik uzysk - lub organizację wytwarzania braków c. Pozycja podstawowa w produkcji procesowej - d. Koprodukt pozycja wytwarzania równocześnie z pozycją podstawową podczas produkcji o charakterze - procesowym e. Produkt uboczny zwykle odpad powstający podczas produkcji o charakterze procesowym - - f. Pozycja kosztowa np. energia elektryczna, która nie musi przechodzić przez magazyn - - g. Inne możliwości klasyfikacji pozycji asortymentowej Zestawy (kit) planistyczne Uzysk i współczynnik braków - Dołączanie do pozycji asortymentowej -

14 a. Dowolnego tekstu b. Rysunków, szkiców i innych danych multimedialnych Struktura planistyczna (dla MPS).Obsługa wariantów i opcji, harmonogram montażu Struktura / receptura wyrobu Indywidualna struktura dla projektu (engineering to order) Tworzenie struktury na podstawie szablonu. Konfiguracja z użyciem wariantów i opcji na różnych poziomach struktury / złożenia Pozycje zamienne w strukturze / recepturze: a. Pełna zamienność b. W przedziale dat Pozycje typu "fantom" do celów planistycznych - Pozycje typu "fantom" komplety przechowywane w magazynie Stężenie czystego składnika w pozycji - Dane kosztowe umożliwiające sposób naliczania kosztów a. Koszt normatywny - b. Koszt rzeczywisty - c. Inne metody - Kooperacja zewnętrzna - dane do obsługi Dane dla obsługi JIT produkcja na liniach Kontrolowanie partii i dat przydatności (gdzie zostały użyte, numery seryjne...) - Rozliczanie wsteczne a. Materiałów - - b. Robocizny - c. Innych czynników - Procesy technologiczne Wybór technologii zależnie od wielkości partii - Procesy alternatywne - Technologia grupowa - a. Tworzenie procesów technologicznych na podstawie szablonów - b. Tylko klasyfikacja do grupowania zleceń produkcyjnych -

15 Tabele norm (do naliczania czasów w zależności od parametrów technologicznych pozycji) możliwe Kopiowanie opisu procesów Nakładanie się operacji - Operacje zlecane do kooperacji Dołączanie tekstu do opisu operacji - Dołączanie szkiców do opisów operacji technologicznych Specyfikacja oprzyrządowania i innych zasobów dla operacji Przydział operatorów. Zarządzanie personelem wykonawczym Centra robocze Centrum robocze zawierające maszyny, instalacje Centrum robocze zawierające grupy maszyn, linie produkcyjne Oddzielne centra dla kooperantów Zdolność produkcyjna jako suma godzin Przepustowość centrum roboczego Indywidualny kalendarz dla centrum roboczego tak Maszyny i pracownicy przypisani do centrum - - Magazyn prac w toku przypisany do centrum - - Zdolność produkcyjna określana dla każdej maszyny / centrum (indywidualne kalendarze) Przypisanie obsługi do centrum / maszyny do naliczania zdolności produkcyjnych i rozliczania kosztów Obciążania centrum roboczego - a. Operacje maszynowe - Tpz i Tj - - b. Operacje inne niż maszynowe - c. Inne - - Obciążania oprzyrządowania i innych zasobów dla operacji Stawki kosztów stałych i zmiennych dla centrum roboczego możliwe - Gospodarka remontowa Planowanie i zarządzanie przeglądami i remontami Powiązanie planowania przestojów z planowaniem produkcji - - Rozliczanie remontów tak

16 Odzielny magazyn części zamiennych - tak Weryfikacja i atesty urządzeń pomiarowych Zbieranie i przechowywanie danych z urządzeń pomiarowych przy urządzeniach Dystrybucja Obsługa sieci dystrybucyjnych: a.zintegrowany łańcuch dostaw SCM b. Hurtownie z siecią detalistów, zarządzanie dystrybucją i transportem DRP c. handel detaliczny i obwoźny - Przedstawianie łącznie oraz niezależnie dla każdego z zakładów i magazynów tworzenie: - a. Prognoza potrzeb na podstawie danych marketingowych i danych z przeszłości - b. Stanów do rozdysponowania c. Zasad uzupełniania zapasów - - d. Ustalania wielkości partii - - e. Ustalanie cyklu dostaw Sieć powiązań logistycznych między magazynami i zakładami Zapotrzebowanie na transport na podstawie zleceń międzymagazynowych z podaniem wagi, wymiarów itp Potrzeby transportowe dla każdego okresu planistycznego - - Zlecenia na uzupełnienie zapasów Wielopoziomowy harmonogram główny plan długookresowy dostaw i wynikających z niego planów - - produkcji Koordynacja harmonogramów produkcji i dostaw dla wielu powiązanych ze sobą zakładów. Określanie struktury - harmonogramów Harmonogram główny - MPS Sposób planowania: a. Na konkretne daty - b. W okresach planistycznych Wykorzystanie prognozy w trakcie procesu planowania, wykorzystanie: - a.tylko prognozy - - b. Prognozy i zamówień

17 c. Tylko zamówień - - d. Wartości większej z zamówień i prognozy Prognozy na podstawie danych z przeszłości z wykorzystaniem metod statystycznych - - Wprowadzanie do harmonogramu części zamiennych - - Wiele wariantów i opcji wyrobów w harmonogramie - Harmonogramy dla rodzin wyrobów - Naliczanie zapotrzebowania zgrubnego na zasoby krytyczne do realizacji MPS: a. Zapotrzebowania na zasoby krytyczne naliczane z danych technologicznych - b. Zasoby krytyczne inne niż "wąskie gardła" na produkcji c.materiały o długim cyklu dostaw oznaczane jako zasoby krytyczne. Sprawdzanie ich dostępności Planowane zlecenia dla powiązanych między sobą zakładów Uruchamianie zleceń produkcyjnych na poziomie MPS Sprawdzanie zabezpieczenia materiałowego do realizacji MPS - MRP Metoda regeneratywna tworzenia planu - Modyfikacja planu metodą zmian netto _ - a. Wsadowo b. On line - Modyfikacja planu metodą ciągłą - - Pozycja typu fantom - obsługa - Zlecenia z poza MPS., np. na części zamienne - Najpóźniejsza data rozpoczęcia realizacji zlecenia na podstawie cykli produkcyjnych i przesunięć dla składników Naliczanie cyklu produkcyjnego na podstawie technologii dla konkretnej ilości do wyprodukowania i dostępnych zdolności produkcyjnych Komasowanie zleceń produkcyjnych - - Dzielenie zlecenia na podzlecenia w trakcie realizacji Określony procent zapasu bezpieczeństwa - dysponowanie Prognozowanie poziomu zapasu bezpieczeństwa. Dynamiczny zapas bezpieczeństwa

18 Zwalnianie masowe zleceń produkcyjnych - Komasacja zleceń na zaopatrzenie - Bilansowanie obciążeń stanowisk - wyrównywanie obciążeń (metoda skończonych zdolności produkcyjnych) Analiza przepływów finansowych związanych z MRP - Zarządzanie operatywne, bilansowanie obciążeń Zapotrzebowanie na zdolności produkcyjne - naliczanie. a. Symulacja obciążeń stanowisk. Równocześnie kilka wariantów. b. Rozwijanie "do tyłu" (od żądanej daty dysponowalności) c. Rozwijanie "do przodu" Bilansowanie obciążeń stanowisk - wyrównywanie obciążeń (metoda skończonych zdolności produkcyjnych) Kalendarz produkcyjny z dokładnością do stanowiska. Automatyczna aktualizacja kalendarza przez moduł remontów - - Sprawdzanie zabezpieczenia materiałowego przed uruchomieniem zleceń produkcyjnych (stany magazynowe, rezerwacje, produkcja w toku, ilości dostępne) - Wprowadzanie zmian do planowanych zleceń produkcyjnych przed uruchomieniem zlecenia Tworzenie manualne zleceń produkcyjnych - Teksty opisowe wprowadzane do zleceń produkcyjnych - - Powiązania pomiędzy zleceniami produkcyjnymi (pegging) a. Jednopoziomowy - b. Wielopoziomowy Sterowanie priorytetami zleceń produkcyjnych -jeśli jest, odrębny możliwe możliwe podać jak:daty,odrębny wskażnik. wskaźnik Lista prac na poszczególnych centrach roboczych - - Uruchamianie masowe zleceń produkcyjnych Mozliwość zablokowania zwalniania zleceń na zbyt odległe w horyzoncie okresy -jeśli jest podać czy indywidualnie dla indeksu czy - - planistycznym generalnie

19 Dokumentacja warsztatowa (karty pracy, lista pobrań, stan zlecenia, priorytet...) - - Wykorzystanie centrów roboczych w poszczególnych okresach planistycznych przez zlecenia produkcyjne - - nadzorowanie Analiza WE/WY (kolejka prac, przepustowość, wykonana w kilku ostatnich tygodniach produkcja) dla poszczególnych - - centrów roboczych Raportowanie zaawansowania produkcji (wykonane operacje, spływ godzin, braki, wykonana ilość) - - Ewidencja spływu kosztów - - Sterowanie produkcją procesową (ciągłą lub partiową) Definiowanie wielkości wsadu - _ - - Określanie receptur procentowo (dla składników) - - Określanie czasu operacji dla wsadu Blending Tworzenie harmonogramów zadań dziennych lub zmianowych Wystawianie dokumentacji warsztatowej - Rozliczanie realizacji harmonogramów Raportowanie spływu rzeczywiście zrealizowanej produkcji (pozycje podstawowe, koprodukty, produkty uboczne) Sterowanie produkcją na liniach (JIT produkcja powtarzalna) a. Tworzenie harmonogramów zadań dziennych lub Koszty pracy zmianowych maszyn - - b. Wystawianie dokumentacji warsztatowej w trakcie procesu - - c. Obsługa kwitów Kanban d. Rozliczenie wsteczne materiałów (back flushing) - - Automatyczne rejestracja zużycia normatywnego materiałów automatyczna rejestracja zużycia robocizny Podać czy jakie jeszcze czynniki kosztowe mogą być rejestrowane dodatkowo - na końcu procesu czy po określonych operacjach - Braki, koszty nawrotów, demontażu W trakcie realizacji procesu

20 e. Rozliczanie automatyczne wykonania poprzednich operacji (czasy maszynowe i robocizna) po zaraportowaniu ostatniej operacji w centrum roboczym lub linii produkcyjnej f. Rozliczanie wsteczne zarówno maeriałów jak i robocizny - pełny back flushing z możliwością wyłączenia go np. w przypadku dużych odchyleń od normatywów - g. Rozliczanie realizacji produkcji Rachunek_kosztów Kalkulacja kosztów produktów Na poziomie grupy kapitałowej Na poziomie podmiotu gospodarczego Na poziomie zakładu Na poziomie magazynu - Na poziomie zlecenia Metody naliczania kosztów a. Rachunek kosztów standardowych - - b. Wg. miejsc powstawania kosztów c. Wg nośników kosztów (zlecenia) - d. Rachunek normatywny kosztów z zastosowaniem narzutów - - e. Rachunek kosztów - koszt rzeczywisty z zastosowaniem stawek kosztów f. Rachunek kosztów zmiennych o wielu poziomach zmienności - - g. Rachunek procesowy kosztów (Activity Based Costing) - - h. Rachunek kosztów wg faz produkcji (koszty półfabrykatów) i. Rozliczanie kosztów koproduktów i produktów ubocznych k. Zastosowanie kosztów planowanych, postulowanych i rzeczywistych l. Rachunek kosztów dla produkcji projektowej (dla indywidualnych projektów) Symulacje kosztowe wg wybranego algorytmu proponowanego przez system Symulacja kosztów produktów konfigurowalnych z wariantów i opcji

21 Koszty naliczane po każdej operacji - - Wiele modeli kosztowych stosowanych równocześnie - - Pozostałe agendy Sterowanie jakością a. Obsługa procedur ISO 9000 i ISO b. Obsługa procedur GMP - farmacja - możliwe - - c. Obsługa procedur HCAAP - przemysł spożywczy - d. Definiowanie testów jakości - - e. Grupowanie testów jakości w profile jakości f. Powiązanie bezpośrednie z systemem sterowania produkcją g. Możliwość automatycznego zbierania i przechowywania danych pochodzących z pomiarów bezpośrednio na obiektach h. Niezależny podsystem obok MRP i. Możliwość utworzenia własnego podsystemu z wykorzystaniem możliwości oprogramowania o ile system standardowy nie zaspokaja potrzeb - - Gospodarka narzędziowa a. Wkomponowany w system ERP b. Oddzielny podsystem zewnętrzny proponowany przez dostawcę i możliwy do zintegrowania z MRP (nazwa i producent) Zarządzanie transportem a. Planowanie pracy transportowej (trasy przewozowe, wolumen przewozów, zapotrzebowanie na środki transportu) przewoźników własnych i obcych - Istnieje wersja rozszerzona - b. Nadzorowanie przesyłek (ilości, terminy) - c. Rozliczanie kosztów zleceń transportowych własnych i obcych - - d. Powiązanie z ERP i zarządzaniem łańcuchem dostaw - - Gospodarka remontowa a. Integracja z systemem planowania b. Rozliczanie budowy i rozbudowy środka trwałego c. Planowanie przeglądów i remontów - d. Rozliczanie kosztów prowadzenia gospodarki remontowej e. Oddzielny magazyn części zamiennych. Obsługa pozycji słabo rotujących

22 f. Atestacja urządzeń pomiarowych - g. Obsługa łącznie z MRP - - h. Oddzielny podsystem lub system Istnieje wersja rozszerzona Zarządzanie danymi technicznymi wyrobu (PDM) jako oddzielny moduł - Zarządzanie cyklem życia wyrobu (PLM) jako wydzielony moduł - Zastosowania w E-gospodarce Wykorzystanie internetu a. Własna witryna www b. Narzędzia do utworzenia www - Handel elektroniczny (e-business) Wspólpraca między przedsiębiorstwami (B2B) - - Współpraca z klientami (B2C) Obsługa relacji z klientami CRM Nakładka na MRP II / ERP - - Własna baza danych - Dostęp przez własną witrynę www Planowanie akcji / projektów marketingowych Nadzorowanie i ocena realizacji projektów marketingowych Zbieranie danych marketingowych Gromadzenie danych w bazie danych o klientach, potencjalnych klientach, rynkach itp. - Obsługa korespondencji, wysyłki prospektów itp. Wystawianie dokumentacji handlowej - - Polityka cenowa przedsiębiorstwa a. Obsługa katalogów cenowych b. Różne ceny i polityki cenowe dla różnych klas odbiorców c. Pozycje alternatywne proponowane odbiorcom d. Możliwość konfigurowania produktów z wariantów i opcji Nadzorowanie postępu prac nad klientem e. ATP - dostępne do rozdysponowania f. CTP - możliwe do rozdysponowania współpraca z spedycyjna Spedycyjna Huzar g. PTP - opłacalne do dostarczenia - Analiza statusu klienta a. Ryzyka finansowego

23 b. Kontrola kredytu c. Wiarogodności płatniczej Wystawianie dokumentacji handlowej Wystawianie dokumentacji spedycyjnej i celnej Reklamacji ilościowo - wartościowe, obsługa Rozliczanie dostaw częściowych. Nadzorowanie harmonogramu dostaw Rozliczanie dostaw Prowizja agentów handlowych Analiza rynków zbytu Analiza wartościowa sprzedaży wyrobów i ich grup Nadzorowanie realizacji planu sprzedaży

24 Wielkość przedsiębiorstwa Przedsiębiorstwo wielofirmowe Przedsiębiorstwo międzynarodowe

25 Przedsiębiorstwo z rozbudowaną siecią dystrybucyjną Eksploatacja skomplikowanych urządzeń Typ produkcji obsługiwany

26 JIT dokładnie na czas MRP MRP closed loop MRP II Przedsiębiorstwo o produktach wielowariantowych i/lub wrażliwe na modę

27 Preferowane dziedziny przemysłu wg oceny dystrybutora Sieci dystrybucji SCM Zintegrowany łańcuch dostaw DRP Hurtownie z siecią detalistów Handel detaliczny

28 Dziedziny przemysłu wskazywane przez dostawcę Systemy operacyjne Baza danych Platformy sprzętowe Architektura klient / serwer Graficzny interfejs użytkownika Zaawansowane narzędzia do analiz ekonomiczno finansowych

29 Kontroling finansowy Business Intelligence - system informacji zarządczej ETO (engineering to order) prowadzenie projektów, obsługa produkcji na indywidualne zamówienia klientów MTO - produkcja na zlecenia Produkcja powtarzalna, masowa

30 JIT w sferze produkcji KANBAN w sferze produkcji i zaopatrzenia

31 Produkcja ciągła aparaturowa PTO produkcja na zlecenia klientów Obsługa produkcji specjalizowanej BOM obsługa struktury produktu

32 BOM zestawienie materiałowe konstrukcyjne oddzielone od produkcyjnego BOM zestawienie materiałowe - struktury produkcyjne ECO (engineering change order) Obsługa zmian konstrukcyjnych DRP obsługa sieci dystrybucji DRP powiązania między zakładami, hurtowniami, odbiorcami Planowanie uzupełniania zapasów Obsługa transportu Koordynacja prognozowania i planowania Konsolidacja w rachunkowości przedsiębiorstwa wielozakładowego Wielojęzyczność, obsługa przedsiębiorstwa międzynarodowego Wielowalutowość, obsługa przedsiębiorstwa międzynarodowego Euro, obsługa zagadnień walutowych związanych z Unią Europejską Jednolity system oznakowania towarów

33 Pełna obsługa rachunkowości zgodna z polskimi przepisami (ustawa o rachunkowości, VAT...) Wsad importowy: odliczanie przy reeksporcie towarów Analiza dostawców (solidność, ceny, jakość itp.) Nadzorowanie rozliczeń z klientami Serwis techniczny produktów przedsiębiorstwa Gospodarka remontowa Transport: planowanie i rozliczanie przewozów EDI: Elektroniczna wymiana informacji Internet: wbudowany dostęp i wykorzystanie technik

34 Sterowanie jakością w przedsiębiorstwie Wymiana elektroniczna informacji z bankami Modyfikacje oprogramowania przez nabywcę oprogramowania Wykorzystanie danych istniejących w systemach informatycznych Poczta elektroniczna CAD/CAM - Interfejsy do systemów Obsługa kodów kreskowych Polonizacja oprogramowania - dokumentacja pisana systemu Polonizacja oprogramowania - teksty pomocy Polonizacja oprogramowania - ekrany Polonizacja oprogramowania - instrukcje operowania oprogramowaniem Polonizacja oprogramowania - zgodność z polskimi przepisami

35 Międzynarodowe Standardy Rachunkowości Euro Modelowanie procesów gospodarczych Kontroling finansowy Analizy wskaźnikowe sytuacji bieżącej przedsiębiorstwa OLAP zaawansowany system analiz on line Zaawansowane wspieranie decyzji biznesowych Baza danych stosowana dla hurtowni danych

36 Planowanie strategiczne APS zaawansowane planowanie i harmonogramowanie Analiza wskaźnikowa działalności przedsiębiorstwa Konsolidacja wyników wewnętrznych i zewnętrznych Zarządzanie relacjami z właścicielami kapitału w powiązaniu z zarządzaniem strategicznym Kokpit zarządzania

37 Repozytorium wiedzy Repozytorium wskaźników Zgodność z polskimi przepisami o rachunkowości Struktura konta, wielowymiarowość / liczba segmentów Wielowalutowość Wielojęzyczność, teksty Konsolidacja danych finansowych Rozdzielniki kosztów Rozliczanie różnic kursowych Kompensata należności i zobowiązań Obsługa VAT Rozliczanie cła Budżetowanie i prognozowanie Budżety elastyczne Wprowadzanie danych z dzienników zewnętrznych Przekazywanie danych do innych modułów Prognozowanie przepływów finansowych

38 Tworzenie zestawień bilansowych (propozycje F-01, F-02...) Obsługa kasy Interfejsy do oprogramowania do analiz Bezpośrednie powiązanie z systemami bankowymi Struktura środka trwałego Naliczanie amortyzacji zgodnie z polskimi przepisami Przeszacowanie środków trwałych Rozliczanie ubezpieczeń Symulacja kosztów i umorzeń Obsługa grup odbiorców Naliczanie różnych podatków (akcyza, itp.) Zarządzanie płatnościami dla poszczególnych dostawców Kontrola kredytu przy sprzedaży Grupy dostawców, ich klasyfikacja Blokowanie własnych płatności Automatyczne propozycje płatności dla grup dostawców Kontrolowanie płatności dla grup dostawców Sprawdzanie warunków płatności i upustów wg kontraktów Płace

39 Rozliczanie rabatów i skont zgodnie z polskimi przepisami Wiele źródeł pokrycia należności Obsługa operacji celnych, zwłaszcza odliczeń przy reeksporcie Kontrola realizacji zamówień Polityka cenowa przedsiębiorstwa Katalogi cenowe Różne ceny i polityki cenowe dla różnych klas odbiorców Proponowanie pozycji alternatywnych odbiorcom Wystawianie dokumentacji handlowej Obsługa reklamacji ilościowo - wartościowych Rozliczanie dostaw częściowych. Nadzorowanie harmonogramu dostaw Rozliczanie dostaw Prowizja agentów handlowych Analiza rynków zbytu Analiza wartościowa sprzedaży wyrobów i ich grup Nadzorowanie realizacji planu sprzedaży Zbieranie danych marketingowych Gromadzenie danych marketingowych w bazie danych Obsługa korespondencji, wysyłki prospektów itp. Ewidencja obrotu materiałowego

40 Produkcja w toku Autoryzacja Wiele lokalizacji w jednym magazynie Wiele magazynów Identyfikacja i obsługa partii, numery seryjne Adresy składowania Określanie alternatywnej lokalizacji Data ważności do użycia partii materiałów Nadzorowanie zużycia partii materiału Wiele jednostek miary Odrębne jednostki miary Obsługa magazynu przyjęć.

41 Dwustopniowa inwentaryzacja ciągła Analiza ABC wykonywana automatycznie wg zadanych kryteriów Narzędzia do analizy wykorzystania powierzchni magazynowych Organizowanie przyjęć i wydań z magazynu Poziom minimalny zapasów Prognozowanie poziomu zapasów Punkt zlecania Ekonomiczna wielkość partii Wartościowanie zapasów. FIFO Wartościowanie zapasów. Cena bieżąca Wartościowanie zapasów. Średnia ważona Wartościowanie zapasów. FILO Wartościowanie zapasów. Cena ewidencyjna Wartościowanie zapasów. Zaktualizowana wartość pozycji zapasu Materiały / magazyny rezerwowane przez MRP lub nie podlegające rezerwacji Rezerwacja materiałów pod potrzeby produkcyjne lub do kompletacji dostaw

42 Statystyczna kontrola jakości Tworzenie zapotrzebowań na materiały nie objęte MRP Historia dokonanych transakcji Rozliczanie rabatów i skont Obsługa ubezpieczeń Wiele źródeł pokrycia zobowiązań Kontrola realizacji zakupów Obsługa reklamacji ilościowo - wartościowych Dostawy częściowe. Nadzorowanie harmonogramu dostaw Rozliczanie dostaw Analiza solidności dostawców Analiza wartościowa zakupów Rozliczenia finansowe z dostawcami Realizacja budżetu zakupów Rozdział zamówień na wielu dostawców Komasacja zamówień Zdecentralizowane zamówienia

43 Indeks pozycji asortymentowej Typ pozycji rodzajowych ze względu na potrzeby rynku Typ pozycji ze względu na potrzeby organizacji wytwarzania Pozycja podstawowa w produkcji procesowej Koprodukt w produkcji procesowej Produkt uboczny w produkcji procesowej Pozycja kosztowa Dołączanie tekstu do pozycji asortymentowej Dołączanie danych multimedialnych do pozycji asortymentowej Struktura planistyczna Pozycje typu "fantom" do celów planistycznych

44 Pozycje typu "fantom" komplety przechowywane w magazynie Uzysk i współczynnik braków Dane dla serwisu wyprodukowanych wyrobów Obsługa kooperacji zewnętrznej JIT produkcja na liniach Kontrolowanie partii i dat przydatności (gdzie zostały użyte, numery seryjne...) Wskaźnik rozliczania wstecznego

45 Wybór technologii zależnie od wielkości partii Procesy alternatywne Technologia grupowa - tworzenie procesów technologicznych na podstawie szablonów Technologia grupowa - klasyfikacja do grupowania zleceń produkcyjnych Tabele norm. Naliczania czasów zależnie od parametrów technologicznych Kopiowanie opisu procesów Nakładanie się operacji Operacje zlecane do kooperacji Dołączanie tekstu do opisu operacji Dołączanie szkiców do opisów operacji technologicznych Specyfikacja oprzyrządowania i innych zasobów dla operacji Zarządzanie personelem wykonawczym (przydział operatorów) Centrum robocze zawierające maszyny i instalacje Centrum robocze zawierające grupy maszyn, linie produkcyjne Oddzielne centra dla kooperantów Podawanie i naliczanie zdolności produkcyjnej

46 Podawanie przepustowości centrum roboczego Indywidualny kalendarz dla centrum roboczego Przypisanie maszyn i pracowników do centrum Przypisanie magazynu prac w toku do centrum Indywidualne kalendarze dla każdej maszyny / centrum Przypisanie obsługi do centrum / maszyny do naliczania zdolności produkcyjnych i rozliczania kosztów Sposób obciążania centrum roboczego - operacje maszynowe - Tpz i Tj Obciążania centrum roboczego - operacje inne niż maszynowe Obciążania centrum roboczego - inne parametry Obciążanie oprzyrządowania i innych zasobów Określanie stawek kosztów stałych i zmiennych Prognozy potrzeb ATP dostępne do rozdysponowania Zasady uzupełniania zapasów Ustalania wielkości partii Cyklu dostaw Sieć powiązań logistycznych Tworzenie zapotrzebowania na transport Potrzeby transportowe dla okresów planistycznych

47 Proponowane zlecenia na uzupełnienie zapasów Wielopoziomowy harmonogram główny, plany produkcji Koordynacja harmonogramów produkcji i dostaw Planowanie na konkretne daty Planowanie w okresach planistycznych Symulacja harmonogramu głównego Wyniki obciążania stanowisk dla zmiennych okresów planistycznych Wykorzystanie tylko prognozy przy planowaniu Wykorzystanie prognozy i zamówień do planowania Wykorzystanie tylko zamówień do planowania Wykorzystanie wartości większej z zamówień i prognozy do planowania. Prognozy na podstawie danych z przeszłości Możliwość wprowadzania do harmonogramu części zamiennych Harmonogram z wieloma wariantami i opcjami wyrobów Harmonogramy dla rodzin wyrobów

48 Naliczanie zapotrzebowania na zasoby krytyczne z danych technologicznych Zasoby krytyczne inne niż "wąskie gardła" na produkcji Zasoby krytyczne - materiały o długim cyklu dostaw. Przygotowanie planowanych zleceń dla powiązanych między sobą zakładów Uruchamianie zleceń produkcyjnych na poziomie MPS Sprawdzanie zabezpieczenia materiałowego do realizacji MPS Powiązanie zleceń z odpowiedzialnym planistą Tworzenie planu metodą regeneratywną Modyfikacja planu metodą zmian netto Modyfikacja planu metodą ciągłą Pozycja asortymentowa typu fantom Wprowadzanie zleceń z poza MPS Rozwijanie planu do tyłu

49 Naliczanie cyklu produkcyjnego Komasowanie zleceń produkcyjnych Dysponowanie częścią zapasu bezpieczeństwa Prognozowanie poziomu zapasu bezpieczeństwa Zwalnianie masowe zleceń produkcyjnych Komasacja zamówień Planowanie obciążenia stanowisk równoczesne z naliczaniem MRP Bilansowanie obciążeń stanowisk - wyrównywanie obciążeń Analiza przepływów finansowych związanych z MRP Rozwijanie "do tyłu" Rozwijanie "do przodu"

50 Wyrównywanie obciążeń centrów roboczych Kalendarz produkcyjny Zabezpieczenie materiałowe Zmiany do planowanych zleceń produkcyjnych Tworzenie manualne zleceń produkcyjnych Wprowadzanie tekstów opisowych do zleceń produkcyjnych Pegging jednopoziomowy i wielopoziomowy Lista prac na poszczególnych centrach roboczych Uruchamianie masowe zleceń produkcyjnych Dokumentacja warsztatowa Wykorzystanie centrów roboczych

51 Analiza WE/WY Raportowanie zaawansowania produkcji Kontrolą jakości - spirala jakości Ewidencja spływu kosztów Tworzenie harmonogramów zadań dziennych lub zmianowych Wystawianie dokumentacji warsztatowej dla produkcji procesowej Rozliczanie realizacji harmonogramów dla produkcji procesowej JIT Sterowanie produkcją na liniach Harmonogramy zadań dziennych lub zmianowych Dokumentacja warsztatowa Kwity Kanban Rozliczenie wsteczne materiałów (backflushing)

52 Rozliczanie realizacji produkcji Rachunek kosztów Rachunek kosztów standardowych Rachunek normatywny kosztów z zastosowaniem narzutów Rachunek kosztów - koszt rzeczywisty z zastosowaniem stawek kosztów Rachunek procesowy kosztów (Activity Based Costing) Rachunek kosztów wg faz produkcji (koszty półfabrykatów) Rozliczanie kosztów koproduktów i produktów ubocznych Zastosowanie kosztów planowanych, postulowanych i rzeczywistych Symulacje kosztowe wg wybranego algorytmu proponowanego przez system Symulacja kosztów produktów konfigurowalnych z wariantów i opcji Określanie kosztów po każdej operacji Możliwość jednoczesnego stosowania wielu modeli kosztowych Sterowanie jakością (ISO 9000, GMP) Gospodarka narzędziowa

53 Gospodarka remontowa Internet Internet. Dostęp przez witrynę internetową www do obsługi innych danych Intranet wbudowany w oprogramowanie e- biznes Handel elektroniczny Handel elektroniczny narzędzia do utworzenia strony www Handel elektroniczny zarządzanie katalogami produktów Handel elektroniczny możliwość konfigurowania zamawianych produktów z wariantów i opcji Handel elektroniczny (zabezpieczenie przekazywanych danych) B2B Współpraca między przedsiębiorstwami

54 B2C Współpraca z klientami CRM (Zarządzanie relacjami z klientami) e-produkcja SCM Zintegrowany łańcuch dostaw

55 TCO całkowity koszt posiadania APS - Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie CRM zarządzanie relacjami z klientami SCM zarządzanie łańcuchem dostaw

56 API interfejs programowy ASP - dostarczyciel usług pełnej obsługi zastosowań CTP możliwe do przyrzeczenia CRP planowanie zapotrzebowania na zdolności produkcyjne CASE CMMS CPM

57 ETO produkcja projektowa ERP GUI graficzny interfejs użytkownika lead time cykl wytwarzania lub dostaw lean production smukła produkcja MPS Harmonogram główny produkcji OLAP analizy ekonomiczne on line

58 Wprowadzanie zleceń - order entry PDM zarządzanie danymi produktów Konfigurator produktu PLM cykl życia produktu PLM zarządzanie cyklem życia produktu Wersja oferowana Data wprowadzenia Do kiedy obsługiwana aktualna wersja oprogramowania Kraj pochodzenia Dystrybutor oprgramowania Przedsiębiorstwo jednofirmowe Przedsiębiorstwo o produktach wielowariantowych i/lub wrażliwych na modę

59 Preferowane dziedziny Planowanie uzupełniania zapasów APS - zaawansowane planowanie i harmonogramowanie RFID Obsługa znaczników radiowych

60 Planowanie scenariuszowe Symulacje what-if Zastosowane algorytmy programowania liniowego Maksymalna ilość segmentów konta Maksymalna długość segmentu Maksymalna długość konta Produkcja procesowa - Definiowanie wielkości wsadu Produkcja procesowa - Określanie składu wsadu Produkcja procesowa - Określanie czasu operacji Produkcja procesowa - Blending ATP - dostępne do rozdysponowania ATP - dostępne do rozdysponowania CTP - możliwe do rozdysponowania

61 PTP - opłacalne do dostarczenia TOC - DBR w teorii ograniczeń TOC teoria ograniczeń SRM - zarządzanie relacjami z dostawcami SOA POS BSC ROCE

62 S&OP VMI zarządzanie zapasem przez dostawcę SaaS Cloud computing GS1 GTIN GLN SSCC SCM

63 Do definicji rozmiarów przedsiębiorstwa najczęściej przyjmuje się wielkość zatrudnienia lub wielkość obrotów. W warunkach polskich, w których dominują duże przedsiębiorstwa można przyjąć: do 25 osób to mała firma, do średnia, powyżej 250 duże przedsiębiorstwo. Zwykle trzeba wydzielić także grupę przedsiębiorstw bardzo dużych powyżej 1000 pracowników. Jednak do celów informatycznych lepszym kryterium jest ocena zapotrzebowania na informacje. Brak tu ścisłych definicji. Dość powszechnie przyjęta jest poniższa klasyfikacja: Małe - do transakcji/miesiąc, do 3000 indeksów, do 30 użytkowników Średnie - do transakcji/miesiąc, do indeksów, do 60 użytkowników Duże - > transakcji/miesiąc,>10 tys. indeksów, >60 użytkowników Przedsiębiorstwo wielofirmowe, to takie, które ma wydzielone jednostki o istotnym stopniu swobody. Zwykle są to oddzielne byty prawne np. spółki z o.o. lub akcyjne. Typowym przykładem mogą być wszelkiego rodzaju holdingi o profilu produkcyjnym lub produkcyjno - handlowym. Wielofirmowość może mieć charakter finansowy lub logistyczny. Typowe sytuacje wymagające wielofirmowości finansowej występują wtedy, gdy np. jedna z jednostek fabryk, działa w strefie wolnocłowej, gdzie obowiązują odrębne zasady rozliczeń z fiskusem lub jedna z jednostek mieści się za granicą i trzeba dokonywać konsolidacji sprawozdań, albo poszczególne jednostki handlują pomiędzy sobą, a handel kończy się formalnym fakturowaniem. W związku z tym wydaje się, że za kryterium wielofirmowości finansowej, jako jedną z możliwości można uznać sporządzanie dla każdego z zakładów, sprawozdania finansowego zawierającego więcej niż rachunek zysków i strat oraz konieczność odpowiedniego rozłożenia decentralizacji sterowania finansowego. Odrębnym zagadnieniem jest konieczność prezentowania wyników części firmy np. holdingu dla giełdy lub niezbędność prowadzenia sprawozdawczości i rozrachunków wg wymagań UE lub wymagań polskich i zagranicznego właściciela równocześnie. Wielofirmowość logistyczna występuje w przedsiębiorstwach, gdzie np. istnieje działalność produkcyjna lub dystrybucyjna o tym samym charakterze, często identycznych wyrobów, wg różnych technologii o różnych kosztach wytworzenia w różnych jednostkach produkcyjnych. Przykładem mogą być dwie lub więcej fabryki mebli wytwarzających takie same, nieodróżnialne przez klienta, krzesła. Każda z fabryk pracuje wg odrębnej technologii i ma inne koszty. Wymagania takiego przedsiębiorstwa spełnia system, który pozwala na planowanie dla całego przedsiębiorstwa na poziomie harmonogramu głównego planu długookresowego i kaskadowe schodzenie z uszczegółowieniem odrębnych harmonogramów głównych dla poszczególnych zakładów. Powinno być możliwe obsługiwanie różnych procesów produkcyjnych, logistycznych i dystrybucyjnych dla poszczególnych jednostek produkcyjnych oraz naliczanie kosztów wyrobów oddzielnie dla każdej z jednostek organizacyjnych, często wytwarzających takie same wyroby. W takim przypadku niezbędne jest obsługiwanie przez oprogramowanie zestawień materiałowych BOM i opisów procesów technologicznych indywidualnie dla każdej jednostki produkcyjnej. Oczywiście, często w wielofirmowość finansowa i logistyczna Przedsiębiorstwo międzynarodowe charakteryzuje się tym, że prowadzi cześć operacji za granicą przez swe wydzielone jednostki. Wymagania wobec systemu dotyczą wówczas wielojęzyczności tekstów, rozbudowanej wielowalutowości, możliwości prowadzenia rachunkowości wedle różnych standardów i walut. Czasem niezbędne jest prowadzenie równoczesne rachunkowości wg kilku różnych zasad np. zgodnie z polską ustawą o rachunkowości oraz zasadami określonymi przez zagranicznego właściciela lub w jednostce podległej, przez przepisy w kraju jej działania. Strategia informatyzacji i wynikające z niej potrzeby w zakresie rozwiązań, jest uzależniona od charakteru operacji międzynarodowych. Często występuje połączenie wymagań dla przedsiębiorstwa międzynarodowego i wielofirmowego. Rozróżniamy przedsiębiorstwa międzynarodowe typu: Eksporter. Konieczna jest obsługa sfery handlowej np. obsługi powiązań z klientami CRM (customer relationship management) i często rozbudowanej logistyki Wielonarodowe mające swe odrębne prawnie jednostki w więcej niż jednym kraju. Zwykle konieczna jest przynajmniej wielofirmowość finansowa Franszyza

64 Przedsiębiorstwo z rozbudowaną siecią dystrybucyjną jest to przedsiębiorstwo produkcyjne, handlowe lub produkcyjno - handlowe, w którym istotną rolę odgrywa rozbudowany transport i składowanie wyrobów np. w magazynach konsygnacyjnych lub hurtowych. Zwykle koszty i czas transportu oraz koszty składowania odgrywają istotną rolę. Może to być także kooperant jednego lub wielu odbiorców pracujących w systemie JIT (dokładnie na czas). Wówczas plan dostaw odbiorcy wchodzi do planu sprzedaży jego dostawcy, a wymagana jest godzinowa punktualność dostaw. Jeżeli nie występują silniejsze i rozbudowane powiązania przedsiębiorstwa z dostawcami, a tylko z odbiorcami, to zwykle wystarcza obsługa sieci dystrybucji DRP (Distributed Resource Planning). Obecnie w coraz szerszym zakresie wchodzą na rynek systemy obsługujące zintegrowany łańcuch dostaw SCM (supply chain management) jest to obsługa przepływu strumienia materiałów od dostawców do odbiorców, często wielopoziomowa, wiążąca wiele przedsiębiorstw relacjami odbiorca - dostawca wraz z zarządzaniem transportem między nimi. Obsługa SCM obejmuje przepływ informacji planistycznych i związanych z przepływem Są to przedsiębiorstwa nastawione na eksploatację skomplikowanych urządzeń, takich jak elektrownie, cementownie, rafinerie, jedno lub wielozakładowe eksploatujące drogie i skomplikowane wyposażenie techniczne. System informatyczny musi przede wszystkim pomóc w utrzymaniu ruchu w przedsiębiorstwie, w tym zwłaszcza w planowaniu i sterowaniu remontami, zapasami części zamiennych oraz w zarządzaniu finansami. Wyróżnia się kilka podstawowych typów produkcji. Nie każdy pakiet oprogramowania obsługuje wszystkie typy. Ważne jest dokładne dobranie pakietu do charakteru procesu produkcyjnego w poszczególnych jednostkach organizacyjnych. Typy produkcji: Opracowanie i realizacja projektów DTO (Design To Order) lub (Project To Order) to produkcja jednostkowa lub małoseryjna na indywidualne zamówienie klienta, często produktów opracowywanych dla konkretnego klienta np.: statek, krótka seria wyspecjalizowanych maszyn budowanych lub ciężkich pojazdów albo budynek. Konstrukcja i technologia są zwykle opracowywane indywidualnie dla konkretnego zlecenia klienta. Często są to projekty realizowane na podstawie początkowo niepełnych danych, poczynając od przygotowania oferty i jej wyceny, przez opracowanie budżetu i harmonogramu realizacji, a skończywszy na nadzorze nad realizacją i rozliczeniem kontraktu. Powtarzalność zamówień jest niewielka lub nawet żadna. Produkcja wg specyfikacji klienta ETO (Engineering To Order), to produkcja do zrealizowania której niezbędne jest opracowanie w znacznym zakresie od nowa konstrukcji i technologii, a także często zakupu matriałów. Każde zamówienie klienta powoduje powstanie nowych pozycji matriałowych, zestawień materiałowych oraz opisu operacji technologicznych. Klient zwykle zamawia wyroby przedsiębiorstwa z wykorzystaniem istniejących wariantów i opcji wykonywanych w seryjnie np. osprzęt dużych silników spalinowych lub zindywidualizowane opakowania Produkcja zleceniowa MTO (Make To Order), która polega na wytwarzaniu i montażu partiami produktów zwykle na magazyn na konkretne zlecenia produkcyjne uruchamiane w miarę potrzeb. Zlecenia mogą się powtarzać. Produkcja powtarzalna - masowa, czyli wytwarzanie jednego lub wielu wyrobów według ustabilizowanej technologii na taśmach i gniazdach zorganizowanych przedmiotowo, tzn. ustawionych w linie tak, aby wytwarzać jeden wyrób lub rodzinę wyrobów. Przykładem może być produkcja części dla motoryzacji, lub montaż traktorów na taśmie w wymuszonym rytmie. Produkcja procesowa aparaturowa, w której w procesie fizyko-chemicznym lub biologicznym z jednego lub kilku składników powstaje jeden lub kilka produktów, z których zwykle jeden jest produktem podstawowym oraz kilka wyrobów uzupełniających o wartości użytecznej (koproduktów) i zwykle odpady (produkty uboczne), na utylizację których trzeba często ponieść dodatkowe koszty, występują też często tzw. składniki cykliczne np. katalizatory o ograniczonej żywotności. Jako przykład może służyć ropa naftowa, z której powstaje zwykle po przetworzeniu benzyna, jako produkt podstawowy oraz inne frakcje: nafta toluen itp. jako koprodukty. Odpadem zwykle są najcięższe frakcje. Innym przykładem może być wytwarzanie antybiotyków, w trakcie którego w kadziach na odpowiedniej pożywce powstają siłami natury antybiotyki. Odpady są to zwykle ścieki do utylizacji. Znakomita większość produkcji w przemyśle spożywczym to przynajmniej w pewnej części produkcja procesowa. Produkcja mieszana. Często w przedsiębiorstwie początkowe etapy produkcji to produkcja procesowa na liniach lub w pojemnikach - reaktorach gdzie otrzymuje się półprodukty lub produkty. Są one następnie konfekcjonowane, zwykle napełnia się nimi opakowania takie jak butelki, opakowania lub beczki, a następnie są ekspediowane do klientów lub do magazynu. Produkcja w przedsiębiorstwie zależnie od jego specyfiki może być zorganizowana i zarządzana jako: Sterowana przez technikę MPS / MRP Technikę JIT (just in time dokładnie na czas), tzw. szczupłe zarządzanie (lean management, lean production) Może to być produkcja o charakterze przepływowym - masowym Zwykle jest to połączenie MRP i JIT Zarządzana przy użyciu zasad TOC (theory of constrains teoria ograniczeń) Zarządzanie popytem w oparciu o prognozy W poszczególnych oddziałach przedsiębiorstwa organizacja może być różna i w jednym przedsiębiorstwie mogą występować różne typy produkcji.