Narzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA Opis W jaki sposób angażować pracowników w doskonalenie procesów produkcji? Co motywuje ludzi do aktywnego uczestnictwa w rozwiązywaniu problemów organizacyjnych i produkcji? Jakimi praktycznymi narzędziami wspierać twórcze myślenie w przedsiębiorstwie? Szkolenie jest poświęcone filozofii kaizen jako systemowi ciągłego doskonalenia organizacji przemysłowej. Podczas warsztatu zaprezentowane zostaną przykłady zastosowań metodyki kaizen. Omówiona zostanie historia oraz istota systemu. Uczestnicy poznają kilka metod wdrażania i organizowania systemu kaizen w przedsiębiorstwie przemysłowym. Zakres szkolenia przewiduje przećwiczenie przez uczestników technik twórczego identyfikowania i rozwiązywania problemów. Omówione zostaną metody zespołowego wdrażania zmian. Profil uczestnika Szkolenie jest skierowane do: - pracowników wyższej i średniej kadry managerskiej, - pracowników nadzoru produkcji, - liderów/koordynatorów ciągłego doskonalenia, - specjalistów ds. zapewnienia jakości. Korzyści dla uczestników Poznanie narzędzi i systemów nowoczesnego planowania procesów biznesowych, pozwalających na zaprojektowanie działań mających na celu doskonalenie procesów produkcyjnych lub usługowych w organizacji. - poznaj co to jest Kaizen i dlaczego warto go wdrażać w Twojej firmie, - dowiedz się jak najlepiej przygotować się do wdrożenia tej filozofii, - dowiedz się w jak dobierać grupy i organizować sesję Kaizen, - dowiedz się kim jest Lider Kaizen i jaka jest jego rola? - poznaj techniki i narzędzia doskonalące procesy produkcyjne i okołoprodukcyjne, takie jak: TOC, VSM, 5S, SMED, TPM, Kanban, - poznaj kierunek rozwoju zgodny z filozofią Kaizen. Szkolenie pozwoli zaplanować kierunki oraz zasadności wprowadzania zmian w organizacji. Czas trwania 16 godzin dydaktycznych - 2 dni Program szkolenia 1. Skąd się biorą potrzeby zmian w procesach przedsiębiorstwa? Czy zmieniać znaczy zawsze
dużo inwestować? - czyli główne cele funkcjonowania przedsiębiorstwa i czynniki wpływające na ich osiągnięcie. 2. Filozofia Kaizen: - podstawy LEAN MANUFACTURING: filozofia, historia, korzyści, strategia, - rozwój koncepcji Lean w oparciu o Toyota Production System, - istota podejścia KAIZEN, - Dom Gemba, - filozofia ciągłego doskonalenia w nowoczesnych organizacjach przemysłowych, - organizacja sesji KAIZEN (dwudniowy Kaizen), - Kaizen codzienny - system sugestii pracowniczych, - 5 ZASAD LEAN - Określenie Wartości, Strumień Wartości, Przepływ, Wyciąganie (PULL) w procesie produkcji, Doskonalenie. 3. Zastosowanie pięciu złotych zasad Gemba: - kiedy problem (nieprawidłowość) się pojawi, najpierw idź do Gemba, - obserwuj Gembutsu (rzeczywiste przedmioty), - podejmij od razu tymczasowe środki zaradcze, - znajdź przyczyny problemu, - standaryzuj, by zapobiegać ponownemu wystąpieniu problemu. 4. Organizacja sesji Kaizen: - ustalanie celów dla sesji, - prowadzenie zespołu (trudni uczestnicy), - elementy krytyczne dla sesji Kaizen, - monitoring realizacji zadań wynikających z sesji Kaizen. 5. Mapowanie strumienia wartości - gdzie i w jaki sposób znaleźć potencjał do obniżania kosztów: - podstawowe założenia, - budowa mapy stanu obecnego, - analiza mapy stanu obecnego, - projektowanie mapy stanu przyszłego. 6. Rodzaje MUDA: - nadprodukcji, - zapasów, - napraw/braków, - ruchu, - przetwarzania,
- oczekiwania, - transportu, - zarządzania czasem. 7. Podstawowe pojęcia związane z przepływem: - czas taktu, - czas cyklu, - Lead Time, - wyrównywanie obciążenia. 8. Podejmowanie decyzji w oparciu o analizę ograniczeń TOC: - analiza i wyszukiwanie wąskich gardeł, - konflikt decyzyjny: "świat kosztów" a "świat przepustowości", - obliczanie aspektu ekonomicznego podejmowanych decyzji. 9. 5S - organizacja miejsca pracy: - definicja i omówienie 5S, - zasady wdrożenia 5S, - korzyści, - kontrola wizualna. 10. SMED (Single Minute Exchange of Die) - techniki skracania czasu przezbrojenia maszyn i urządzeń: - założenia, - omówienie etapów SMED, - korzyści wynikające z wdrożenia. 11. Total Productive Maintenance (TPM) - zero awarii, zero defektów: - pojęcia i definicja TPM, - cele TPM, - OEE - wskaźnik wykorzystania maszyn i urządzeń, - 6 wielkich strat. 12. Zsynchronizowanie zaopatrzenia z produkcją - Just In Time. 13. Kanban jako samoregulujące narzędzie sterowania procesami produkcyjnymi. 14. Rola i zakres odpowiedzialności pracowników Gemba: - szef produkcji, - liderzy grup, - mistrzowie,
- brygadziści. 15. Podsumowanie. Harmonogram Harmonogram Dzień 1 Dzień 2 Rejestracja uczestników 9:45-10:00 Zajęcia 10:00-11:00 9:00-11:00 Przerwa 11:00-11:15 11:00-11:15 Zajęcia 11:15-13:00 11:15-13:00 Obiad 13:00-13:45 13:00-13:45 Zajęcia 13:45-15:00 13:45-15:00 Przerwa 15:00-15:10 15:00-15:10 Zajęcia 15:10-17:00 15:10-16:00 Koszt inwestycji W celu poznania szczegółów, zapraszamy do kontaktu. Informacje dodatkowe W przypadku zainteresowania jednym szkoleniem większej liczby osób (powyżej 3-4) z jednej firmy jesteśmy w stanie zorganizować dodatkowe terminy w dogodnej lokalizacji przy założeniu, że szkolenie będzie zaplanowane z co najmniej półtora miesięcznym wyprzedzeniem. Każdy temat możemy również przygotować według Państwa wymagań oraz potrzeb firmy w formie szkolenia dedykowanego, wyjazdu integracyjnego lub doradztwa. Zapraszamy do kontaktu, Progress Project sp. z o.o. ul. Popularna 14 02-473 Warszawa tel. 22 460 46 00 fax 22 460 46 04 e-mail: biuro@progressproject.pl www.progressproject.pl