strugarki czterostronne superset nt automatyczna strugarka czterostronna

strugarki czterostronne superset nt automatyczna strugarka czterostronna

superset nt automatyczna strugarka czterostronna Superset NT to idealna maszyna do produkcji elementów do okien, drzwi, mebli ogrodowych, części do jachtów. To wydajna maszyna sprawdzająca się w jednostkowej, a także seryjnej produkcji. Dzięki zaawansowanym opcjom możliwe jest uzyskanie bardzo wysokiej jakości wykończenia przy zachowaniu wysokich parametrów posuwu. WSZECHSTRONNA Wiele dostępnych opcji, pozwala dostosować kompozycje dla potrzeb każdej produkcji. ZAAWANSOWANA Elektronicznie sterowane osie pozwalają znacznie przyspieszyć przygotowanie maszyny do pracy. NIEZAWODNA Wysokie standardy produkcji gwarantują bezawaryjność nawet przy intensywnym użytkowaniu (praca kilku zmianowa).

O3

superset nt zalety technologiczne 150 ZWIĘKSZONA PRODUKTYWNOŚĆ System SET-UP umożliwia operatorowi w prosty sposób wymianę narzędzi oraz dokonywanie korekt w programie w zaledwie kilka sekund, dzięki czemu ustawianie maszyny jest jeszcze szybsze. WYSOKA KONFIGUROWALNOŚĆ Technologia HSK skraca czas przezbrojenia, i znacznie polepsza ergonomię pracy operatora. ŁATWOŚĆ UŻTKOWANIA Nowe oprogramowanie MAESTRO 4-SIDE, sprawia, że sterowanie maszyny jest intuicyjne jeszcze łatwiejsze niż dotychczas. Proste komunikaty i ikony graficzne pozwalają na bezbłędną komunikacje operatora z maszyną. Szczegółowe informacje i raporty pracy są dostępne w pamięci komputera.

O5

superset nt standardowe wyposażenie BUDOWA MASZYNY Korpus i masywna belka górna wykonane są w formie monobloku. Odlew ze stali zapewnia wysoką sztywność i ogranicza przenoszenie wibracji. 240x120 ELASTYCZNOŚĆ OBRÓBKI Minimalne wymiary elementu, jakie mogą być obrabiane to 25x6 mm. Maksymalny przekrój elementu to 240 x 120 mm. 25x6 WYDAJNOŚĆ Agregaty pionowe pozwalają na profilowanie do głębokości 50mm przy skoku wrzeciona 80 mm z kolei na wrzecionach poziomych skok wrzeciona wynosi 45 mm. Tak duży zakres ruchu zapewnia elastyczność i zwiększa możliwość produkcyjne. 200 mm 80 10 45 20 80 50 100 mm 20

O7 150 SZYBKIE USTAWIENIA System SET-UP pozwala ograniczyć przestoje i wyeliminować możliwość wystąpienia błędów, ponieważ regulacja całego zespołu roboczego odbywa się za pomocą jednego pokrętła. 1 8 0 TRZEWIK DOCISKOWY Przednie i tylne dociski mają możliwość ruchu przechylnego. System mocowania gwarantuje, że elementy są dociśnięte poprawnie i unika się blokowania lub unoszenia elementów. Przednia stopka dociskowa jest również wyposażona w regulacje pneumatyczną. NIEZALEŻNY NAPĘD Każda jednostka obróbcza ma swój własny silnik, co sprawia że można ustawić optymalne warunki obróbki dla każdego agregatu z osobna.

superset nt opcje SYSTEM MOCOWANIA T-SET Przy wykorzystaniu pistoletu pneumatycznego, blokowanie i odblokowanie narzędzi jest jeszcze prostsze i szybsze niż dotychczas. WRZECIONA Z UCHWYTEM HSK Wykorzystanie uchwytu HSK pozwala zredukować czas przezbrojeń i jednocześnie poprawić jakość gotowego produktu dzięki dokładnemu zamocowaniu narzędzi. To duże ułatwienie dla operatora.

09 ZESTAW POSUWU TANDEM Aby poprawić jakość trzymania elementu w obszarze obróbki zmniejszono odległość pomiędzy kołami układu dociskowego. DODATKOWE ROLKI POSUWU Umieszczone naprzeciwko lewego pionowego wrzeciona posiadają możliwość regulacji elektronicznej ze skokiem do 75 mm. Rolka pozwala na optymalny posuw elementu o dowolnej szerokości. PODUSZKA POWIETRZNA W STOLE ROBOCZYM Urządzenie składa się z 4 rzędów otworów, które tworzą poduszkę powietrzną na stole roboczym, która ułatwia przesuw materiału, co wpływa na jakość obróbki. Każdy rząd otworów jest aktywowany w zależności od szerokości elementów. Zalecane przy obróbce MDF, sklejka, wilgotne drewno. ROWKOWANY STÓŁ ROBOCZY Rowkowany stół w obszarze roboczym jest dedykowany do elementów krótkich oraz z nieprawidłowm kształtem. Stół rowkowany jest zintegrowany z systemem posuwu.

superset nt opcje 450 mm 370 mm OBRÓBKA KRÓRKICH ELEMENTÓW W standardowej konfiguracji maszyna może obrabiać elementy o dł. od 620 mm; z określonymi opcjami możliwe jest zmniejszenie długości elementu do 450 lub 370 mm. DWU SEKCYJNY TRZEWIK DOCISKOWY Trzewik jest wykonany z dwóch części które posiadają regulację wysokości i szerokości, zapewniając jednolity docisk elementu o różnych grubościach. WKŁAD Z REKSTYLIONU Umieszczony w stole roboczym element ze sklejki umożliwia cięcie do grubości 50 mm.

11 ZESTAW DO ROZCINANIA Cięcie wieloma tarczami jest możliwe przy wykorzystaniu nawet 5 tarcz na poziomym wrzecionie. REGULACJA TTL Umożliwia obróbkę sekwencji elementów o tej samej grubości i o różnych szerokościach bez zatrzymywania maszyny do przezbrojenia. Sonda dotykowa umieszczona w posuwie i specjalne zabezpieczenie na zewnątrz lewego pionowego wrzeciona, zapewnia prawidłowy pomiar i docisk. ELASTYCZNOŚĆ O BRÓBKI Określone opcje pozwalają modyfikować możliwości produkcyjne. Minimalny przekrój elementu, jaki może być przetworzony to 15x6 mm, a maksymalny 260x220 mm. 260x200 15x6

superset nt agregaty specjalne CORNER CHAMFERING UNIT Supplementary machining unit placed after last upper horizontal spindle, enabling corner chamfering of work pieces with variable dimensions, without the necessity of tool change. UNIWERSALNE WRZECIONO Jednostka obróbcza z możliwością regulacji w zakresie 360 pozwala na wykonanie dowolnej obróbki. To bardzo przydatna opcja przy wykonywaniu skomplikowanych profili. AGREGAT PRL Agregat zastępujący wrzesiono uniwersalne, umożliwia automatyczne przełączanie się ze strugania na profilowanie (wraz z funkcją odzyskiwania listwy przyszybowej). Wyposażony jest w automatyczne włączanie i wyłączanie agregatu.

posuw automatyczny i systemy powrotu 13 CS1 System automatycznego załadunku z napędem hydraulicznym, zapewnia stałą prędkość posuwu i ciagłość pracy. CS10 Automatyczny posuw sprzężony z magazynem. Para napędzanych rolek pobiera poszczególne elementy z magazynu podając je automatycznie w strefę obróbki. System automatycznego powrotu elementów.

superset nt nowe kompozycje maszyn 32 i 32U Superset NT jest dostępny w kompozycji z drugim prawym pionowym wrzecionem, z dwoma poziomymi wrzecionami górnymi i z wrzecionem uniwersalnym. (dostępne 8 wrzecion) Istnieje możliwość zamontowania 2 rolek w stole roboczym, przed i za pierwszym górnym wrzecionem poziomym, dla równomiernego podawania elementów obrabianych do maszyny. 100 100 Pneumatyczne pozycjonowanie pierwszego prawego pionowego wrzeciona i przykładnicy pomiędzy 1 i 2 pionowym wrzecionem. (skok 0,5 mm) 100 0 0,5 100

nowa generacja panelu sterowania CONTROL 10 15 CONTROL 10 Nowa elektroniczny panel sterowania obejmuje: kolorowy 7 ekran dotykowy programowanie w menu za pomocą ikon graficznych dostosowywanie układów/opcji, specyficznych dla każdej kompozycji maszyny zarządzanie maksymalnie 8 osiami złącze internetowe dla teleserwisu kopia zapasowa do zapisywania i przywracania danych przechowywanie danych 999 programów przechowywanie danych 999 narzędzi

superset nt nowa generacja panelu sterowania MOBILE PC MOBILE PC Nowa elektroniczna jednostka sterująca MOBILE PC jest wyposażona w oprogramowanie MAESTRO 4-SIDE, które pozwala na wykorzystanie wszystkich funkcji maszyny. Jest wyposażony w komputer z 19-calowym ekranem dotykowym, który jest zamontowany na ruchomym portalu. Główne funkcje oprogramowania MAESTRO 4-SIDE: dostosowywanie układów/opcji, specyficznych dla każdej kompozycji maszyny biblioteka narzędzi bez limitów liczbowych, z importem profilu, obrazu itp. programy robocze bez limitów liczbowych, z importem zdjęć profili Funkcja MDI, Wprowadzanie danych z pamięci, dla instrukcji z przewodnikiem regulacja osi elektroniczna regulacja i zarządzanie osiami, prędkością obrotową, prędkością posuwu, włączanie/wyłączanie silników, teleserwis i wyświetlacz wejścia / wyjścia szczegółowe raportowanie na temat użytkowania maszyny różne poziomy dostępu, operator i administrator PRESET 50 Przyrząd do pomiaru narzędzia min/max średnica i narzędzia pozycja osiowa. Dzięki oprogramowaniu GT SOFT, możliwe jest opracowanie danych i aktualizowanie wykresów.

kompozycja maszyny 17 1 2 5 6 31 31U 32 32U DOLNE ALBERO POZIOME ORIZZONTALE WRZECIONO INFERIORE ALBERO PRAWE VERTICALE PIONOWE DESTRO WRZECIONO ALBERO LEWE PIONOWE VERTICALE SINISTRO WRZECIONO GÓRNE ALBERO ORIZZONTALE POZIOME WRZECIONO SUPERIORE WRZECIONO ALBERO UNIVERSALE UNIWERSALNE

superset nt specyfikacja techniczna SUPERSET NT dane techniczne Minimalna szerokość robocza mm 25 (15 opt) Maksymalna szerokość robocza mm 240 (260 opt) Minimalna grubość robocza mm 6 Maksymalna grubość robocza mm 120 (200 opt) Prędkość posuwu m/min 5 25 (6-36 opt) Moc silnika HP (kw) 5,5 (4) (up to 18,5 kw opt) Prędkość obrotowa wrzeciona obr/min 6000 (8300 opt) Średnica wrzeciona mm 40(50 opt) Regulacja osiowa wrzecion pionowych (75 opcja przy HSK) mm 80 (75 opt with HSK) Osiowa regulacja wrzecion poziomych mm 45 Min/Max średnica narzędzia profilującego mm 100/200 4240-6300 270 240 1750 2350 900 Specyfikacje techniczne mogą się różnić na podstawie składu zaznaczone. Dla celów poglądowych niektórych zdjęcia pokazują maszyny wraz z akcesoriami. Specyfikacje techniczne mogą być zmianie bez ostrzeżenia i zmiany nie wpływają na bezpieczeństwo wymagane przez standardy EC. 630 925 1660 Maksymalny poziom hałasu mierzony zgodnie z warunkami pracy określonymi w normie ISO 7960-1995 / H. Natężenie hałasu 85 dba (mierzone zgodnie z EN ISO 11202: 1995, błąd pomiarowy K = 4 db). Poziom hałasu 101 dba (zmierzona zgodnie z EN ISO 3746: 1995, bład pomiarowy K = 4 db). Nawet jeśli istnieje korelacja pomiędzy wyżej wymienionymi wartościami emisji hałasu i średnimi poziomami osobistego narażenia w ciągu ośmiu godzin operatorów, te ostatnie zależą również od rzeczywistości warunki pracy, czas ekspozycji, warunki akustyczne środowiska pracy i obecność innych źródeł hałasu, oznacza liczbę maszyn i inne procesy realizowane w pobliżu.

ROZWÓJ TECHNOLOGII JEST W NASZYM DNA SCM to doświadczenie i wysokie kompetencje w dziedzinie obróbki drewna. Od ponad 65 lat sprzedajemy z sukcesem rozwiązania do obróbki drewna co daje nam czołowe miejsce wśród liderów tej branży. Nasze doświadczenia to dziedzictwo które jest rezultatem zbierania najlepszego know-how w systemach do obróbki drewna. SCM jest obecny na całym świecie, dzięki największej w branży sieci dystrybucyjnej. 65 lat historii 3 główne zakłady produkcyjne we Włoszech 300.000 m 2 powierzchni produkcyjnej 17.000 maszyn produkowanych rocznie 90% eksportu 20 marek 350 agentów i dealerów 500 techników 500 zarejestrowanych patentów W DNA SCM jest siła i solidność wielkiej grupy. Grupa SCM jest światowym liderem produkcji maszyn przemysłowych do obróbki różnorodnych materiałów: drewno, plastik, metal, kamień. SCM GROUP TO WYKWALIFIKOWANY ZESPÓŁ EKSPERTÓW OD ZAAWANSOWANYCH TECHNOLOGICZNIE ROZWIAZAŃ DO OBRÓBKI DREWNA MASZYNY PRZEMYSŁOWE Maszyny pojedyncze, zintegrowane systemy i linie przemysłowe dedykowane do szerokiej gamy materiałów CZĘŚCI Komponenty i części do produkcji maszyn OBRÓBKA DREWNA TECHNOLOGIE DO OBRÓBKI ZZAAWANSOWANYCH MATERIAŁÓW: ALUMINIUM, PLASTIK, SZKŁO, METAL WRZECIONA I KOMPONENTY AUTOMATYKA OBRÓBKA METALI ODLEWNIA Dane techniczne mogą się różnić w zależności od kompozycji maszyny. W tym katalogu przedstawiane są możliwości w jakie mogą być wyposażone maszyny. Firma zastrzega sobie prawo do modyfikacji. Modyfikacje wyposażenia maszyny nie mają wpływu na bezpieczeństwo przewidziane w normach CE.

SCM GROUP POLSKA SP. Z O.O. ul. Obornicka 133; 62-002 Suchy Las tel.:(061) 651 47 60; fax: (061) 651 47 61 scm.pl@scmgroup.com www.scmgroup.com TŁUMACZENIE: KRZYSZTOF KLUZA PRODUCT MANAGER SCM GROUP POLSKA