Optymalizator cięcia SLIM - LINE Typ SL 110

Transkrypt

1 Piła optymalizująca do cięcia na długości *maszyna może się różnić od przedstawionej na zdjęciu ze względu na opcje Optymalizator cięcia SLIM - LINE Typ SL 110

2 Pos.: 1 Podnoszony system urządzenia podającego materiał Pos.: 2 Urządzenie kapujące Slim-Line Junior - jednostka pozycjonująca z suwakiem - przy pozycjonowaniu napęd o wysokiej dynamice - elektronika pozycjonowania z dokładnością +/- 0,5 mm - maszyna może być wyposażona w dodatkową elektronikę pozycjonowania z dokładnością +/- 0,2 mm Urządzenie dociskowe: Boczne urządzenia dociskowe gwarantują dokładne pozycjonowanie obrabianego materiału i zapobiegają przesunięciom podczas cięcia przez agregat piłujący Dane techniczne : Długość stołu wejściowego (w zależności od potrzeb) mm Dokładność pomiaru długości (w zależności od potrzeb) +/-0,5 mm Dane mechanizmu posuwowego : Maksymalna prędkość posuwu 90 m/min Prędkość powrotu 150 m/min Silnik posuwu 1,8 kw Ciśnienie robocze 6 bar Średnice wyciągowe 2x125 mm Prędkość powietrza 27 m/s

3 SLIM LINE Typ SL 110 Szerokość drewna maksymalna : 350 mm minimalna : 40 mm Wysokość drewna maksymalna : 110 mm minimalna : 20 mm Przekrój cięcia od : 50 x 350 mm do : 110 x 300 mm Pozostałe parametry : Tarcza piły Liczba obrotów Moc napędu 500 x 30 x 5 mm obr./min. 5,5 KW Pos.: 3 Elektroniczne sterowanie : CONTROL 6.0 Wydajny system zbudowany na bazie mikroprocesora, z zintegrowanym systemem WindowsCE Wprowadzanie danych, system Touch Screen, Przejrzyste i komfortowe w obsłudze menu, nie wymagana znajomość EDV, Pamięć na 300 różnego rodzaju długości, podzielona na 10 list, Pozycjonowanie oraz cięcie jest bezpośrednio indywidualnie wybierane przez operatora

4 Moduły cięcia : Wycinanie wad : Operator zaznacza wady przy pomocy specjalnej kredki. Oznaczony materiał jest automatycznie transportowany do urządzenia tnącego. Zaznaczone wady są wycinane - wyjściowe elementy są różnych długości Optymalizacja długości Stacja na ramieniu podającym mierzy długości elementów wejściowych. Materiał jest cięty według wprowadzonej listy programowej. Pełna optymalizacja Operator zaznacza wady przy pomocy specjalnej kredki. Oznaczony materiał jest automatycznie transportowany do urządzenia tnącego. Zaznaczone wady są wycinane. Cięcie materiału odbywa się według wprowadzonej listy programowej z uwzględnieniem zaznaczonych wad materiałowych. Przebieg pracy: Automatyczne cięcie, Wywołanie zaprogramowanych wymiarów, Bezpośrednie podanie i wywołanie szczególnych wymiarów, Sterowanie ręczne według widoku do przodu lub ewentualnie do tyłu i obciąć Cięcie na podstawie programu Ustawione programy obróbcze są automatycznie wykonywane. Podczas w połowie zautomatyzowanej pracy po każdym obrobionym materiale można wywołać nowy program. Podczas w pełni zautomatyzowanej pracy raz wybrany program jest nieustannie powtarzany. Automatyczne bilansowanie danych związanych z cięciem. Automatyczne sterowanie maszyny. Całkowita długość obrabianego materiału oraz dobre i złe elementy obrabianego materiału są przenoszone przez stację odmierzającą do optymalizatora. Ten ustala optymalny podział długości z listy cięcia z uwzględnieniem przyjętych priorytetów. Stacja cięcia dzieli obrabiany materiał według wyliczonego programu cięcia, podczas gdy następne materiały obróbcze są wymierzane i optymalizowane. Pozycje które zostały już obrobione automatycznie nie będą wcięte. Funkcje diagnozy W przypadku wystąpienia zakłócenia na monitorze pojawia się komunikat z przyczyną zakłócenia automatycznie wyświetlane są ostatnie stany maszyny (100). Dostępne są liczne funkcje diagnozowania. W każdej chwili możliwe jest wywołanie tych danych i ich przeglądanie

5 Pos.: 3 Stół wyjściowy : Stół wyjściowy płaski z jednym sortownikiem Długość stołu wejściowego mm Szerokość stołu wyjściowego mm lakierowanie (standardowe) podstawa granatowy RAL5022 dobudowane części morski RAL 5021 części ruchome żółty RAL 1021 Możliwość dowolnego lakierowania za dopłatą.

6 OPCJE DODATKOWE : Zwiększenie mocy silnika do 7,5 kw dla SLIM-LINE Typ SL 110 A: Automatyczny załadunek materiału Automatyczny załadunek materiału poprzez podnoszony i opuszczany system taśm transportujących. Załadunek odbywa się zgodnie z taktami pracy maszyny niezależnie od obsługi. Maszyna zabiera materiał do obróbki w sposób w pełni zautomatyzowany z tego względu wydajność maszyny może w praktyce wzrosnąć o około 30%. Minimalna długość materiału 800 mm ( krótsze elementy należy kłaść bezpośrednio na stół maszyny ) A1 A2 A3 Bufor na 1 element lub pakiet elementów Bufor na 2 elementy lub pakiety elementów (1 automatyczny rząd podajników ) Bufor na 3 elementy lub pakiety elementów (2 automatyczne rzędy podajników ) C: Odbiór odpadów Odbiór automatyczny odpadów poprzez klapę na odpady umieszczoną bezpośrednio za agregatem tnącym. Klapa na odpady automatycznie otwiera się w momencie kiedy maszyna odcina materiał odpadowy. Bezpośrednio pod klapą może znajdować się taśma transportująca : prostopadła lub równoległą do maszyny. Szerokość taśmy transportowej 300 mm Wysokość transportera mm Długość taśmy mm C1 Odbiór automatyczny odpadów z taśmą prostopadłą

7 C2 C3 C4 Odbiór automatyczny odpadów z taśmą równoległą do maszyny w kierunku wejściowym Odbiór automatyczny odpadów z taśmą równoległą do maszyny w kierunku wyjściowym Wyposażenie maszyny wyłącznie w klapę na odpady D: Sortowanie elementów D1 Stół wyjściowy taśmowy z sortownikami Taśma transportująca wyjściowa wraz z 3 sortownikami pneumatycznymi. Każdy odcinek może być przyporządkowany do danego sortownika. Bezpośrednio przy taśmie transportowej zamontowany jest stół płaski odbiorczy. Taśma transportująca Długość mm Szerokość 370 mm Stół odbiorczy Długość mm Wysokość 800 mm Wydłużenie taśmy transportującej (wliczono dodatkowy stół odbiorczy) Pneumatyczny sortownik +/- metr +/- sztuka