Kontrola bezpieczeństwa

Podobne dokumenty
VBG GROUP TRUCK EQUIPMENT AB e

Części zamienne Wyposażenie do sprzęgania pojazdów 08/09 VBG GROUP TRUCK EQUIPMENT AB Wydanie h,

Części zamienne Wyposażenie do sprzęgania pojazdów 07 VBG Produkter AB Wydanie f,

CZĘŚCI ZAMIENNE 2011

INSTRUKCJA MONTAŻU, OBSŁUGI I KONSERWACJI ZACZEPÓW KULOWYCH TYPU ZSK I BC

Instrukcja obsługi. Podnośnika hydraulicznego Art. nr

Nierdzewna linka hamulcowa Niro Wymiana hamulców Stainless breake cable Niro. Newsletter

Siłowniki sterowane sygnałem analogowym AME 85QM

Instrukcja obsługi montaż / konserwacja napędu pneumatycznego serii AP/APM

SPIS WYKAZÓW KATALOGOWYCH

Asortyment produktów Wyposażenie do sprzęgania pojazdów 08/09 VBG GROUP TRUCK EQUIPEMNT AB Wydanie o,

W K E. Świadectwo kontroli nadwozia wg VDI Niniejsza książka dotyczy numeru identyfikacyjnego pojazdu (VIN): vehicle identification number (VIN)

Wózki z podnoszoną platformą. TFE , nośność 300 kg TFE , nośność 500 kg TFE , nośność 1000 kg TFE , nośność 350 kg

Spawanie ramy podwozia. Obszary spawania WAŻNE! Wszelkie prace spawalnicze muszą być wykonywane profesjonalnie przez przeszkolonych

Instrukcja montażu i obsługi Instrukcja winna być przechowywana w kabinie kierowcy i być dostępna dla obsługi I serwisu.

Szlaban automatyczny KSE-1000 Instrukcja Obsługi i montażu

SPIS TREŚCI 1. OPIS I CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA 2. INSTALACJA 3. DZIAŁANIE 4. DZIAŁANIE MANUALNE 5. SZCZEGÓLNE ZASTOSOWANIA 6. KONSERWACJA 7.

SPIS WYKAZÓW KATALOGOWYCH. Nr strony Rama dolna kompletna... Podajnik folii... Rama ruchoma... Rama obrotowa kompletna... Instalacja hydrauliczna...

Demontaż i montaż amortyzatora gazowego drzwi tyłu nadwozia TYP Amortyzator gazowy 2 Zabezpieczenie 3 Drzwi tyłu nadwozia

Warunki gwarancji na Oryginalne Części Volkswagen i Oryginalne Akcesoria Volkswagen

WKRĘTAK PNEUMATYCZNY PISTOLETOWY WK507D2/A3 WK605D2/A3

Siłowniki krótkoskokowe serii QP-QPR 1/

Katalog części. Owijarka samozaładowcza. Spin S WERSJA 1. SaMASZ Sp. z o.o. Poland, Białystok, ul. Trawiasta 15. Rok założenia 1984

STIGA PARK 107 M HD

Wymontowanie i zamontowanie pneumatycznej kolumny resorująco-tłumiącej

Zestaw lamp LED Kosiarki Greensmaster serii 800, 1000, 1600 z roku 2012 i nowsze

Spare parts book MT

Instrukcja montażu i obsługi EB PL. Napęd ręczny montowany z boku zaworu typ dla skoku nominalnego do 30 mm

EKRAN PROJEKCYJNY INSTRUKCJA MONTAŻU MIDI. w w w. k a u b e r. e u -1-

W K E. Świadectwo kontroli nadwozia wg VDI Niniejsza książka dotyczy numeru identyfikacyjnego pojazdu (VIN): vehicle identification number (VIN)

PRZEGLĄD PRODUKTÓW 2012

Typ Napięcie zasilające Nr kat. AME G3005 AME G3015 AME V 082G3017. Typ Napięcie zasilające Nr kat. AME G3006 AME 23

oem_number_listing_info_pl.txt AMA Blok zaworowy AMA Zawór regulacji przepływu AMA Zawór regulacji przepływu AMA

ZAWÓR ODCINAJĄCY JEDNOSTKI FRL

Gilotyna Modele Q 11 2 x 1300 Q 11 2 x 2000 Q 11 2,5 x 1600 Q 11 3 x 1300 Q 11 4 x 2000 Q 11 4 x 2500 DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA

Urządzenie najazdowe V

DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA

INSTRUKCJA MONTAŻU Tylko dla autoryzowanych serwisantów.

PRASA HYDRAULICZNA 30 TON INSTRUKCJA OBSŁUGI

Krok 1 Kontrola, aby zapewnić dwudziestopięcioletni (25 lat) okres eksploatacji

Wymontowywanie skrzyni biegów. Ogólne. Specyfikacje. Narzędzia. Dotyczy skrzyń biegów GA750/751/752 i GA851/852 z wariantami

Na specjalne zamówienie wykonywane są siłowniki dla niskich temperatur: 50ºC to + 80º C oraz dla wysokich temperatur: 32ºC to + 265º C

Cysterny. Informacje ogólne na temat samochodów cystern. Konstrukcja. Nadwozia typu cysterna uważane są za bardzo sztywne skrętnie.

Napędy elektryczne sterowane sygnałem analogowym AME 85 QM

CDH. Dokumentacja Techniczno-Ruchowa Instrukcja Obsługi. Czerpnia powietrza

Instrukcja montażu Montażownice ATH-Heinl M52 M72 + A34

PODNOŚNIK HYDRAULICZNY 2t (model: TA820012)

Mocowania zabudowy. Więcej informacji dotyczących wyboru mocowań znajduje się w dokumencie Wybieranie ramy pomocniczej i mocowania.

/2004 PL

Zsuwnia dla samochodów ciężarowych

JLS 298. Instrukcja obsługi. instruction manual GDAŃSK ul. Krynicka 1 tel.: (058) fax: (058)

KATALOG CZĘŚCI. Piktogramy. Rysunek A1

Opis urządzeń. Zawór hamulcowy przyczepy z nastawnym wyprzedzeniem

Instrukcja kontroli oraz naprawy spawów na hamulcach kołowych /1

ZESTAW DO PROSTOWANIA KAROSERII

INSTRUKCJA INSTALACJI & UTRZYMANIA W RUCHU

ABS-Lock T. Punkt kotwiczący według EN 795, klasa A + B, przetestowany dla wszystkich kierunków obciążenia, zamocowanie na belce stalowej

Instrukcja obsługi. AMAz. Skrzynka przełączników do sterowania funkcjami hydraulicznymi. ProfiClick

EKRAN PROJEKCYJNY INSTRUKCJA MONTAŻU BLUE LABEL XL. w w w. k a u b e r. e u -1-

SZOSA Piasta przednia/11-rzędowa piasta tylna

SIGNAL LPA19-464X INSTRUKCJA OBSŁUGI. Kod producenta: E strona 1. Data wydania: wrzesień 2012 DIPOL S.J.

Návod k použití. Instrukcja obsługi. Návod k použitiu. Instruction Leaflet PŘED POUŽITÍM SI PROSÍM PŘEČTĚTE DŮKLADNĚ NÁVOD A USCHOVEJTE HO!

Zawory obrotowe trójdrogowe PN6

Spis treści. Celem jest jakość Strona 4 5 Twój partner w AL-KO Strona 6 7 Gdzie znajdziesz AL-KO Strona 8 9

STIGA VILLA 85 M READY 85 M

Uchwyt sufitowy BRATECK-PLB-CE344 47" INSTRUKCJA MONTAŻU. Dane techniczne oraz treść poniższej instrukcji mogą ulec zmianie bez uprzedzenia.

Rexius Twin. Podręcznik instrukcji. seria RST pl ver Numer prudukcji Oryginalna instrukcja

SZLABAN AUTOMATYCZNY HATO-3306

Podręcznik sprzedawcy Łańcuch (11-rzędowy)

PRZEGLĄD PRODUKTÓW 2016

PRZEGLĄD PRODUKTÓW 2014

PW200 Elektromechaniczny siłownik bram skrzydłowych

Zestaw do wyciągania złamanych świec M 10x1 RENAULT silniki G9T i G9U (2.2 i 2.5-Commonrail silniki diesel)

KOSZ AUTOMATYCZNY SENSOR KIM504 INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI

Building Technologies Division

DM-CN (Polish) Podręcznik sprzedawcy. Łańcuch (11-rzędowy) CN-9000 CN-6800 CN-HG CN-HG CN-HG CN-HG600-11

Pompka przeznaczona do ciągłego użytkowania przez maksymalnie 2 godziny przy założeniu, że ciśnienie wynosi 200 barów Nakrętka wylotu: M10*1

SPRAWDZANIE STANU TECHNICZNEGO. SAMOCHODU CIĘŻAROWEGO MAN 12240

RAMA GŁÓWNA 1/2. Łańcuch rolniczy

Instrukcja obsługi. Gazowy kocioł grzewczy Logano GE434 / Logano plus GB /2000 PL Instrukcja dla użytkownika

Do stosowania w poziomie również w instalacjach nad głową

Zawory obrotowe trójdrogowe PN6

Wymiana wymiennika ciepła lub rury wody powrotnej

EKRAN PROJEKCYJNY INSTRUKCJA MONTAŻU BLUE LABEL XL. w w w. k a u b e r. e u -1-

Instrukcja obsługi urządzenia HESTAL-LiftMaster 770 (Wykonanie od kwietnia 2006) Spis treści

OPCJONALNY TŁOCZEK: Urządzenie może być instalowane w chwytakach serii TH. Służy do przytrzymania ładunku podczas uwalniania chwytaka z siłą F.

Opis urządzeń. Zawór poziomujący Zastosowanie. Pojazdy wyposażone w zawieszenie pneumatyczne ze sterowaniem konwencjonalnym.

Ogólne informacje o układzie pneumatycznym. Konstrukcja układu pneumatycznego. Definicje PGRT. Zbiornik sprężonego powietrza

INSTRUKCJA OBSŁUGI UNIWERSALNY ŚCIĄGACZ HYDRAULICZNY AE SPIS CZĘĆSI. Nr części Opis Rysunek Nr części Opis Rysunek Siłownik 8000 hydrauliczny

G400 ZERO. PRODUCENT: BH FITNESS EXERCYCLE S.L. P.O. BOX Vitoria Spain

Ogólne informacje o układzie pneumatycznym

KOSZ AUTOMATYCZNY SENSOR KIM503 INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI

Wymontowanie i zamontowanie pneumatycznej kolumny resorująco-tłumiącej

PRYMAT Przedsiębiorstwo Zaopatrzenia Technicznego

Instrukcja. Instalacji, Działania oraz Konserwacji Przepustnic ABO, Seria 600 i 900

Wózek paletowy niskiego podnoszenia, prowadzony ręcznie. CBY/E-11152, nośność 2500 kg CBY/E , nośność 3000 kg. Instrukcja obsługi I konserwacji

Katalog części. Owijarka bel. Spin WERSJA 1. SaMASZ Sp. z o.o. Poland, Białystok, ul. Trawiasta 15. Rok założenia 1984

SZLIFIERKA PNEUMATYCZNA PROSTA PRBa-25A

Instrukcja montażu rolet zewnętrznych zwijanych w systemie:

INSTRUKCJA PRZEKŁADNI NGM V, NGM70-56, NGM75-15, NGM75-23, NGM75-28, NGM80-46

Transkrypt:

Kontrola bezpieczeństwa 38-123310d 2009-02-05 Kontrola bezpieczeństwa i działania... Należy przechowywać w kabinie kierowcy

Ostrzeżenie! Nie wolno wkładać palców w szczęki zaczepu, gdyż grozi to zakleszczeniem. Otwarty zaczep zawsze grozi przycięciem, gdyż posiada on silne sprężyny zamykające. Informacje ogólne Elementy służące do sprzęgania samochodu z przyczepą wystawione są na bardzo duże obciążenia nawet w normalnych warunkach użytkowania. Regularny serwis i konserwacja stanowią niezbędny warunek tego, aby zaczep działał prawidłowo podczas całego swojego okresu użytkowego. Zaczep należy czyścić i smarować co tydzień. Śruby należy ponownie dokręcić po przejechaniu 2500 km. Częstotliwość czynności serwisowych zależy od rodzaju przyczepy, ładunków, warunków drogowych i klimatycznych itp. Czynności serwisowe dobrze jest przeprowadzać przy okazji innych przeglądów pojazdu, np. po przebiegu kolejnych 60 000 km lub 90 000 km. Jeżeli podczas codziennego przeglądu lub kontroli bezpieczeństwa zostanie stwierdzone, że dopuszczalne granice zużycia zostały przekroczone lub że działanie produktu uległo pogorszeniu, należy bezzwłocznie przeprowadzić czynności serwisowe. Płyty montażowe Przekroczenie którejś z dopuszczalnych granic zużycia dla produktu wskazuje na to, że także pozostałe części wymagają obsługi technicznej. Belka zaczepowa Zaczep Sprawdź, czy wszystkie naklejki ostrzegawcze i informacyjne są czytelne i czy nie zostały zamalowane, zmyte lub uszkodzone w inny sposób. Nieczytelne naklejki należy wymienić na nowe, które można zamawiać w VBG. Ucho zaczepowe Dyszel Zamocowanie tylne 2

Informacje ogólne zaczepy Zaczep należy kontrolować regularnie, co najmniej raz w tygodniu, lub w razie podejrzenia, że został on naruszony wskutek wyjątkowo dużego obciążenia. Jeżeli zaczep nie działa w sposób opisany poniżej, należy udać się do warsztatu w celu jego naprawy. UWAGA! Jeżeli zaczep wyposażony jest w siłownik pneumatyczny, należy przed przystąpieniem do kontroliodłączyć powietrze zasilające, dochodzące doskrzynki zaworowej. Przed rozpoczęciem jazdy ZAWSZE sprawdzaj, czy zaczep jest zamknięty i zabezpieczony. Przed rozpoczęciem jazdy spełnione muszą być wszystkie kryteria dotyczące zamknięcia i zabezpieczenia zaczepu. STOP GO 09-115400 (1) a b c Kontrola działania Unieś uchwyt, sprawdź, czy sworzeń zaczepu można łatwo unieść oraz czy uchwyt i sworzeń zaczepu zatrzymują się w położeniu zaczepienia. Otwórz i zamknij zaczep oraz sprawdź, czy zgadza się on z tym, co przedstawiono na rysunkach. W razie zastosowania czujnika indukcyjnego musi być także spełniony warunek wymieniony w punkcie (d). a Otwarty zaczep (1) (a) Dźwignia uniesiona do góry o ok. 90 (b) Kołek sygnałowy znajduje się na zewnątrz (c) Sworzeń zaczepu jest zahaczony (d) Świeci czerwona lampka w kabinie (nie wymagane w zaczepach obsługiwanych ręcznie) STOP GO 09-115400 (2) b c Zamknięty i zabezpieczony zaczep (2) (a) Dźwignia jest opuszczona (b) Kołek sygnałowy znajduje się wewnątrz (c) Sworzeń zaczepu jest w dole (d) Świeci zielona lampka w kabinie (nie wymagane w zaczepach obsługiwanych ręcznie) Kołek sygnałowy i zabezpieczający Unieś i opuść dźwignię, by sprawdzić, czy kołek sygnałowy i zabezpieczający nie zacina się ani nie jest uszkodzony. 3

Granicezużycia Gdy sworzeń zaczepu zużyty jest do najmniejszego dopuszczalnego wymiaru, mechanizm należy wymienić. W celu ułatwienia kontroli użyj miernika zużycia VBG, nr części 18-004600 (dla 50 i 57 mm) lub nr części 18-004800 (dla 40 mm). A 10 mm Sworzeń zaczepu A min Ø 57 55 mm Ø 50 47 mm Ø 40 36,5 mm Mechanizm W celu zapewnienia zabezpieczenia zaczepu, sprawdź, czy w położeniu zabezpieczonym dźwignia ma 10 mm luzu, zanim sworzeń poruszy się w górę. Zaczep zamknięty Zaczep otwarty Zamocowanie zaczep VBG 575V/590V, VBG 590VR, VBG 590V AM Sprawdź ręką, czy szczęki zaczepu można obracać, gdy zaczep jest zamknięty. Gdy zaczep jest otwarty, obracanie szczęk zaczepu nie powinno być możliwe. Zamocowanie zaczep VBG 575V/590V, 750V/795V, 620/623, 6000, 1050 Sprawdź, czy zaczep może obracać się w swoim zamocowaniu. Podczas obracania zaczep powinien być zamknięty. Kontrolę stopnia zużycia, korozji i deformacji zamocowania zaczepu oraz belki zaczepowej najlepiej jest przeprowadzać w warsztacie serwisowym przy okazji okresowej obsługi technicznej. Więcej informacji w Podręczniku warsztatowym. Sprawdź, czy zawleczka umieszczona jest całkowicie w rowkach nakrętki koronowej i czy jest prawidłowo zabezpieczona, zgodnie z rysunkiem. 4

Miernik zużycia zaczep VBG 750V/795V Wymiar B. Nie wolno przekroczyć oznaczenia (B) znajdującego się na profi lu zużycia. B B Profil zużycia zaczep VBG 575V/590V Profil zużycia należy wymienić, gdy wskutek zużycia zrówna się z podstawką. a b 16-21 mm b a Część gumowa/podkładki pod belkę VBG 760/8500/8040/1700 Sprawdź, odległość między wewnętrzną krawędzią osłony łożysk (a) i podkładkami belki (b) wynosi 16-21 mm. Sprawdź także, czy osłony łożysk nie są zdeformowane. Sprawdź, czy śruba spoczywa całkowicie wewnątrz profi lu nakrętki koronowej i czy jest prawidłowo zabezpieczona, zgodnie z rysunkiem. 4-8 mm 5

4 0 0 m l Punkty smarowania Nasmaruj zaczep rzadkim olejem, najlepiej VBG Mekolja. 1 Punkty smarowania Alt. 1 Alt. 2 Blokada zabezpieczająca Dźwignia sterująca OPEN 4 Blokada zabezpieczająca Siłownik pneumatyczny Siłownikiem pneumatycznym do zaczepów VBG NIE wolno operować za pomocą zaworu elektrycznego, ponieważ istnieje ryzyko, że awaria elektryczna może spowodować nieprawidłowe sterowanie przepływu powietrza. Kontroluj regularnie - co najmniej raz w tygodniu lub w razie podejrzenia, że sprzęt nie działa prawidłowo - czy nie występują słyszalne wycieki powietrza. W bardzo niskich temperaturach mogą występować przecieki powietrza. Eliminuje się je odłączając dopływ powietrza przez przekręcenie czerwonej dźwigni zaworu o ćwierć obrotu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, w położenie WYŁ (OFF), lub przez kilkakrotne otwarcie i zamknięcie zaczepu. Skrzynka zaworowa DRIVE POSITION Alt. 1 i 2 Sprawdź, czy dźwignia sterująca nie zacina się lub nie jest obluzowana. Dźwignia sterująca Sprawdź działanieblokady zabezpieczającej. Części uszkodzone należy bezzwłocznie wymienić. Alt. 2 Szybkozłącze Sprawdź, czy szybkozłącze działa prawidłowo. 6

Ucha zaczepowe, dyszle, belki zaczepowe i zestawy płyt montażowych Kontroluj regularnie - co najmniej raz w tygodniu lub w przypadku podejrzenia, że urządzenia zaczepu zostały naruszone wskutek nadmiernego obciążenia - czy nie ma żadnych deformacji, pęknięć lub uszkodzeń wskutek korozji. Deformacje lub pęknięcia mogą powstać wskutek złożenia się przyczepy, najechania tyłem na przeszkodę lub innego czynnika zewnętrznego. W razie najmniejszych chośby żladów deformacji lub pęknięć należy natychmiast przerwać jazdę i wymienić uszkodzone części. Nie wolno dokonywać napraw polegających na spawaniu lub naprostowywaniu. D D D Pierściećzużywalny ucha zaczepowego Za pomocą miernika zużycia można w prosty sposób kontrolować stopień zużycia ucha zaczepu. Ucho zaczepu Typ Maks. D (mm) Min. T (mm) T 57 mm VBG 57 59,5 19 ISO 50 52 42,5 DIN 40 42 28 T 50 mm T 40 mm 7

Informacje ogólne Śruby należy ponownie dokręcić po przejechaniu 2500 km. Połączenie śrubowe Sprawdź, czy nie ma żadnych luzów w połączeniach śrubowych. Punkty krytyczne Części przednie Sprawdź punkty krytyczne. Część tylna/odnogi Sprawdź punkty krytyczne. Punkty krytyczne Zamocowania tylne Sprawdź za pomocą łomu, czy nie występują luzy w zamocowaniach tylnych. 8

4 0 0 m l Belki zaczepowe/zestawy płyt montażowych Informacje ogólne Śruby należy ponownie dokręcić po przejechaniu 2500 km. Belka zaczepowa Sprawdź, czy na belce zaczepowej nie występują oznaki pęknięć lub deformacje. Połączenie śrubowe Sprawdź, czy nie ma żadnych luzów w połączeniach śrubowych. Kontakty elektryczne Kontakty elektryczne Konserwacji powierzchni stykowych kontaktów elektrycznych należy dokonywać co tydzień stosując VBG Elektroolja w celu czyszczenia i zabezpieczenia antykorozyjnego. 9

Lista kontrolna dociąganie śrub Połączenie śrubowe Data Dyszel 2500 km Belka zaczepowa/płytki montażowe 2500 km Ucho zaczepu Zaczep 2500 km 2500 km 10

11

VBG GROUP TRUCK EQUIPMENT AB Box 1216 Tel. +46-521-27 77 00 SE-462 28 VÄNERSBORG Fax +46-521-27 77 95 www.vbg.se