Gilotyna Modele Q 11 2 x 1300 Q 11 2 x 2000 Q 11 2,5 x 1600 Q 11 3 x 1300 Q 11 4 x 2000 Q 11 4 x 2500 DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA

Transkrypt

1 Modele Q 11 2 x 1300 Q 11 2 x 2000 Q 11 2,5 x 1600 Q 11 3 x 1300 Q 11 4 x 2000 Q 11 4 x 2500 DOKUMENTACJA TECHNICZNO

2 Stron 7 Strona 1 Spis treści 1. Rysunek poglądowy maszyny 2 2. Podstawowe dane techniczne 2 3. Przeznaczenie, działanie i charakterystyka 3 4. Konstrukcja i układ napędowy 3 5. Podnoszenie, montaż, regulacja i próby 3 6. Układ elektryczny 5 7. Smarowanie 5 8. Bezpieczna obsługa i konserwacja 7

3 Stron 7 Strona 2 1. Rysunek poglądowy maszyny 1. Silnik (nie pokazany). 2 Pasek klinowy. 3. Rama. 4. Stół roboczy. 5. Rama ostrza górnego. 6. Rama dociskowa. 7. Stół roboczy. 8. Koło zębate mniejsze. 9. Klucz. 10. Koło zębate większe. 11. Pręt mocujący. 12. Wałek. 13. Koło hamulca. 14. Krzywka. 15. Przycisk. 2. Podstawowe dane techniczne Model Grubość x szerokość Q 11 2 x 1300 Q 11 2 x 2000 Q 11 2,5 x 1600 Q 11 3 x 1300 Q 11 4 x 2000 Q 11 4 x 2500 Silnik kw Waga Wymiary dł. x szer. x wys. Długość ostrza Wysokość stołu nad posadzką Czasy dla ostrza górnego Maks. odległość z tyłu Kąt cięcia Odległość pomiędzy kolumnami x950x : x1000x : x1000x : x1100x : , x1350x : , x1300x :

4 Stron 7 Strona 3 3. Przeznaczenie, działanie i charakterystyka przeznaczona jest do cięcia blach metalowych o niewielkiej grubości w przemyśle elektrycznym, budownictwie, itp. Maksymalna wytrzymałość blach, które można ciąć na gilotynie, wynosi 5 kg/mm 2. W przypadku konieczności cięcia blach o wyższej wytrzymałości, ich grubości musi być mniejsza. Ostrze tnące wykonane jest ze stopu 6CR6W2SI o twardości RC60 i nadaje się do cięcia stali nierdzewnych. 4. Konstrukcja i układ napędowy posiada silnik o mocy 3 kw, dwa koła pasowe (większe i mniejsze), lewą i prawą ramę, stół roboczy, ramę ostrza górnego, ramę dociskową, zestaw mniejszego i większego koła zębatego, pręt mocujący, krzywkę, przycisk oraz skrzynkę elektryczna (patrz rysunek urządzenia. Silnik napędza mniejsze koło pasowe, które za pomocą paska klinowego przekazuje napęd na mniejsze. Na wałku większego koła pasowego zamontowano mniejsze koło zębate o liczbie zębów 17, z którego napęd przenoszony jest na większe koło zębate z 88 zębami. Na wałku większego koła znajdują się dwie krzywki poruszające rama ostrza, które w ten sposób może poruszać się w górę i w dół. 5. Podnoszenie, montaż, regulacja i próby 1) Podnoszenie Przy podnoszeniu gilotyny zwracać uwagę na środek ciężkości, aby urządzenie nie spadło. Podnosić zgodnie z rysunkiem podnoszenia, stosować liny stalowe i przestrzegać zasad BHP. 2) Montaż Gilotynę montować na posadzce cementowej. Odpowiednio zamocować śruby kotwiące, sprawdzić wszystkie części zgodnie ze schematem smarowania i nasmarować przed wykonaniem prób. Dodatkowo sprawdzić naciąg paska klinowego, wyregulować płytę dociskową i ponownie skontrolować wypoziomowanie urządzenia.

5 Grubość (mm) DOKUMENTACJA TECHNICZNO Stron 7 Strona 4 2) Regulacja gilotyny Dopasować odległość obu ostrzy do różnej grubości ciętych blach zgodnie z wykresem poniżej. Przy regulacji tolerancji ręką obrócić koło, opuścić ramę ostrza górnego w maksymalne dolne położenie, poluzować stół roboczy, wybrać wartość tolerancji według grubości blachy (odległość można zmierzyć szczelinomierzem). Następnie kilkakrotnie podnieść i opuścić ostrze górne obracając kołem. Dokręcić śrubę i nakrętkę. W razie potrzeby powtórzyć ustawianie tolerancji. Tolerancja ostrza (mm) Zależność tolerancji od grubości blachy

6 Stron 7 Strona 5 4) przeprowadzić próby a. sprawdzić, czy części dokręcone nie są luźne, b. sprawdzić we wszystkich punktach smarowania, czy nie brakuje oleju, c. sprawdzić, czy osłona dobrze przylega, d. ręcznie opuszczać i podnosić ostrze bez wkładania blachy, aby sprawdzić bezpieczeństwo, pracę rozpocząć po upewnieniu się, ze bezpieczeństwo jest zapewnione, e. sprawdzić kierunek obrotów silnika. 6. Układ elektryczny Zasilanie jest trójfazowe 380 V. Sterowanie odbywa się za pomocą jednego przycisku z dwoma kluczami. Po włączeniu silnika, aby przeciąć blachę wystarczy wcisnąć przycisk nogą i obserwować, kiedy ostrze skończy przecinać. Aby zatrzymać maszynę, wcisnąć przycisk stop. 7. Smarowanie Wszystkie punkty smarować zgodnie ze schematem. Odpowiednie smarowanie zapewnia poprawne działanie gilotyny.

7 Stron 7 Strona 6 Smarowanie Nr Nazwa Wielkość Częstotliwość Środek smarny Narzędzie 1 Oś większego koła pasowego Średnia 48 Smar do osi Smarowniczka 2 Rama Średnia 8 Olej maszynowy Puszka oleju 3 Rama ostrza Średnia 8 Olej maszynowy Puszka oleju 4 Maźnica krzywki Mała 16 Olej maszynowy Puszka oleju 5 Maźnica krzywki Średnia 8 Olej maszynowy Puszka oleju 6 Oś mniejszego koła zębatego Średnia 48 Olej maszynowy Puszka oleju 7 Oś większego koła zębatego Średnia 48 Olej maszynowy Puszka oleju 8 Powierzchnie zębów Średnia 24 Smar do osi Pędzelek 9 Obudowa łożyska koła zębatego Średnia 24 Olej maszynowy Puszka oleju

8 Stron 7 Strona 7 8. Bezpieczna obsługa i konserwacja 1) Obsługa 1. Gilotynę ma obsługiwać i konserwować wyznaczona osoba. 2. Codziennie przed rozpoczęciem sprawdzać wszystkie części. 3. Smarować zgodnie ze schematem. 4. Nie wolno przeciążać maszyny. Przy cieciu twardszych blach i blach nierdzewnych, zmniejszyć odpowiednio grubość. 5. Nie dopuszczać do stępienia ostrza. W przypadku śladów zużycia, przeszlifować lub wymienić. 6. Przy zmianie grubości ciętych blach, ustawić tolerancję zgodnie z wykresem. 7. Nie regulować ani nie sprawdzać maszyny podczas pracy. Jeśli trzeba wykonać regulację czy naprawę, najpierw zatrzymać gilotynę. 8. W przypadku nietypowych odgłosów pracy, natychmiast zatrzymać maszynę i sprawdzić przyczynę. Pracę można wznowić dopiero po usunięciu usterki. Nie wolno pracować niesprawną gilotyną. 9. Po zakończeniu pracy wyłączyć zasilanie i wyczyścić maszynę. 2) Konserwacja Oprócz zwykłych czynności konserwacyjnych, gilotyna podlega przeglądom okresowym. Na przykład, przegląd całego urządzenia co miesiąc ma obejmować kontrolę silnika, połączeń elektrycznych, dokręcenia różnych części, smaru, obracanie się sprzęgła, odległości pomiędzy ostrzem górnym a dolnym, ewentualnego stępienia ostrzy, naciągu paska klinowego, temperatury łożysk. Ewentualne nieprawidłowości należy natychmiast usunąć.