Zawór natryskowy serii 781Mini

Zawór natryskowy serii 781Mini Instrukcja obsługi Elektroniczne wersje instrukcji Nordson EFD w formacie pdf dostępne są również pod adresem www.nordsonefd.com

Gratulujemy Państwu wyboru wysokiej jakości oraz niezawodnego systemu dozującego produkcji Nordson EFD- światowego lidera w branży dozowania płynów. Zawór natryskowy 781Mini został opracowany specjalnie do zastosowań związanych z dozowaniem w warunkach przemysłowych; produkt zapewnia lata bezproblemowej, wydajnej pracy. Niniejsza instrukcja pomoże Państwu zmaksymalizować wydajność użytkową zaworu 781Mini. Prosimy poświęcić kilka minut na zapoznanie się z funkcjami i obsługą urządzenia. Sugeruje się postępowanie zgodnie z niniejszym zalecanymi czynnościami testowymi oraz przeczytanie zawartych w instrukcji informacji i wskazówek, które oparte są na ponad trzydziestoletnim doświadczeniu w zakresie technologii dozowania przemysłowego. W instrukcji zawarto odpowiedzi na większość z często zadawanych przez użytkowników pytań. W celu otrzymania dodatkowego wsparcia, prosimy o kontakt z Nordson EFD lub z autoryzowanym dystrybutorem Nordson EFD. Szczegółowe dane kontaktowe przedstawiono na ostatniej stronie niniejszego dokumentu. Dziękujemy! Zobowiązanie Nordson EFD Właśnie nabyli Państwo produkt z serii najprecyzyjniejszych urządzeń dozujących na świecie. Pragnę podkreślić, iż kadra Nordson EFD ma na uwadze sprawność Państwa działalności i uczyni wszystko co w jej mocy by spełnić Państwa oczekiwania. Jeśli nie są Państwo zadowoleni z nabytego urządzenia lub wsparcia udzielonego przez Specjalistę ds. Aplikacji Produktów Nordson EFD, proszę o osobisty kontakt ze mną pod numerem telefonu 800.556.3484 (US), 401.431.7000 (poza Stanami Zjednoczonymi), lub pod adresem Srini.Subramanian@ nordsonefd.com. Zapewniam, iż rozwiążemy wszelkie Państwa problemy. Jeszcze raz dziękuję za wybór firmy Nordson EFD. Srini Subramanian Srini Subramanian, Dyrektor Generalny 2

Spis treści Spis treści...3 Wstęp...4 Zasada działania zaworu 781Mini...4 Zasada działania mocowania szybkorozłącznego...5 Sposób sterowania zaworem 781Mini...5 Specyfikacja...6 Charakterystyka...6 Montaż...7 Montaż zaworu na urządzeniu dozującym...7 Mocowanie złączki płynowej 90...7 Wykonywanie połączeń systemu...8 Układ ValveMate 8040 z zaworem 781Mini...8 Układ ValveMate 7140 z zaworem 781Mini...9 Okrągły obszar pokrycia...10 Kalibracja skoku zaworu...10 Serwis...11 Oczyszczanie części zwilżanych...11 Wymiana komponentu zaworu (pełen demontaż i ponowny montaż)...13 Części wymienne...15 Wykrywanie i usuwanie usterek...16 3

Wstęp Zawór do wysoce precyzyjnego natrysku cieczy serii 781Mini, wykorzystujący technologię LVLP (niska objętość-niskie ciśnienie) opracowany został dla osiągnięcia wysokiej wydajności transportu dozowanej cieczy, bez rozpryskiwania lub mgławienia, zapewniając równomierne powlekanie powierzchni cieczą o lepkości od niskiej do średniej. Zawory natryskowe 781Mini są proste w obsłudze i zapewniają miliony cykli roboczych, nie wymagając przy tym konserwacji. Korpus cieczowy urządzenia pozwala na obrót w zakresie 360, umożliwiając ustawienie optymalnej orientacji wlotu cieczowego w celu podawania płynu do zaworu. Unikalne mocowanie szybkorozłączne zaworu pozwala umocować korpus cieczowy do siłownika pneumatycznego oraz zdjęcie go w kilka sekund, umożliwiając tym samym szybką zmianę procesu oraz łatwe czyszczenie i konserwację części mających bezpośredni kontakt z dozowaną substancją. Mocowanie może być zdemontowane, pozwalając na szybką wymianę zaworu Korpus cieczowy obraca się pod kątem 360 Zasada działania zaworu 781Mini Wejściowe ciśnienie powietrza o wartości 4,8 bar (70 psi) wycofuje tłok i igłę z gniazda igłowego w dyszy, umożliwiając przepływ płynu przez dyszę. Jednocześnie, powietrze znajdujące się wewnątrz dyszy przepływa wokół płynu, a następnie opuszcza dyszę. Wspomniane regulowane powietrze dyszy powoduje spadek ciśnienia wokół dyszy, wywołując rozprysk cieczy w postaci drobnych kropelek. Ilość dozowanego materiału jest sterowana parametrem czasu otwarcia zaworu, ciśnieniem zbiornika dozowanego materiału oraz skokiem igły. Obszar pokrycia płynem jest zależny od rozmiaru dyszy oraz odległości między dyszą a powierzchnią roboczą. Po zakończeniu cyklu ciśnienie powietrza jest zwalniane, co powoduje cofnięcie igły przez sprężynę tłoka z powrotem do dyszy, zatrzymując przepływ płynu. Stan zamknięty Stan otwarty 4

Zasada działania mocowania szybkorozłącznego Mocowanie szybkorozłączne wsuwa się w rowki, mocując korpus cieczowy do korpusu siłownika pneumatycznego. Śruba radełkowana zabezpiecza cały zespół zaworu, zapobiegając przemieszczaniu podczas pracy. Pełni ona również funkcję dźwignika śrubowego, ułatwiając zdejmowanie mocowania szybkorozłącznego. Rowek do mocowania szybkorozłącznego Korpus siłownika pneumatycznego Mocowanie szybkorozłączne i śruba radełkowana Sposób sterowania zaworem 781Mini Do użytku z zaworem natryskowym 781Mini zaleca się zastosowanie dwóch sterowników: ValveMate 8040 i ValveMate 7140. W przypadku instalacji wykorzystujących więcej niż jeden zawór, należy zastosować sterownik ValveMate 8040 dla zapewnienia maksymalnego komfortu użytkownika końcowego, oraz wydajności pracy. Sterownik ValveMate 8040 umożliwia przyciskową regulację czasu otwarcia zaworu w komfortowy i sprawny sposób. Model ValveMate 8040 posiada obwody mikroprocesorowe, zapewniające nadzwyczaj precyzyjną kontrolę wielkości dozy. Urządzenie pozwala na oczyszczanie linii zasilających, ustawianie wstępnej wielkości dozy oraz szybkie i łatwe dokonywanie zmian ustawień stacji dozującej bez zatrzymywania linii produkcyjnej. W przypadku instalacji wykorzystujących pojedynczy zawór, należy zastosować sterownik ValveMate 7140. Sterownik ValveMate 7140, który zapewnia funkcje programowania czasu dozowania, cyfrowego odczytu czasu, łatwego i intuicyjnego programowania z poziomu klawiatury, oraz komunikacji wejściowo-wyjściowej ze sterownikami PLC maszyny nadrzędnej, opracowany został z myślą o konstruktorach maszyn i operatorach. Zamysł produktu polega na umiejscowieniu układu sterowania dozowaniem w pobliżu danej aplikacji oraz dostarczenie cech koniecznych dla możliwie dalekiego ułatwienia konfiguracji i obsługi. 5

Specyfikacja UWAGA: Specyfikacje i szczegóły techniczne mogą ulec zmianie bez zawiadomienia. Poz. Specyfikacja Rozmiar długość 71,4 mm x średnica 22,4 mm 2,8 mm (0,9 ) Waga 141 g (5 oz) Wymagane ciśnienie robocze 4.8 6.2 bar (70 90 psi) Maksymalne ciśnienie płynu 7.0 bar (100 psi) Gwint wlotu płynu M5 Montaż M4 Prędkość cyklu Ponad 400 cykli na minutę Wlot powietrza roboczego Przewód o średnicy zewnętrznej 4 mm, mocowanie rąbkowe Korpus cylindra pneumatycznego Stal nierdzewna gatunku 303 Korpus cieczowy Stal nierdzewna gatunku 303 Uszczelnienia korpusu cieczowego Viton Korek powietrza Stal nierdzewna gatunku 303 Tłok Stal nierdzewna gatunku 303 Igłowa Stal nierdzewna gatunku 303 Maksymalna temperatura robocza 102º C (215º F) UWAGA: Wszystkie części zaworu wykonane ze stali nierdzewnej są pasywowane. Charakterystyka Regulowany kapturek z gałką regulacji skoku dla dodatkowej kalibracji Korpus siłownika pneumatycznego Złączka 90 wlotu powietrza Korpus cieczowy Złączka wlotu cieczy 90 (w zestawie) Mocowanie szybkorozłączne Zespół nakrętka zabezpieczająca / korek powietrza / dysza Złącze wlotu cieczy proste (w zestawie) 6

Montaż UWAGA: Przed montażem przedmiotowego zaworu należy zapoznać się z instrukcjami obsługi powiązanego zbiornika i sterownika, w celu zaznajomienia się z obsługą wszystkich komponentów układu dozowania. Montaż zaworu na urządzeniu dozującym Mocowanie (nr kat. 7360613, opcjonalne) 1. Zamontować zawór przy użyciu otworu mocującego M4 znajdującego się naprzeciw mocowania szybkorozłącznego. Uważać, by nie przekręcić śruby radełkowanej mocowania szybkorozłącznego. Może to spowodować uszkodzenie śruby. 2. Ustawić prawidłowo korpus cieczowy i zamontować mocowanie szybkorozłączne w następujący sposób: a. Częściowo wkręcić śrubę radełkowaną mocowania szybkorozłącznego w korpus siłownika. b. Po umocowaniu śruby radełkowanej, obrócić korpus cieczowy w wymagane położenie, w zależności od sposobu wykorzystania złączki wlotu cieczy 90. c. Dokręcić palcem śrubę radełkowaną w celu pełnego umocowania korpusu cieczowego do siłownika. Mocowanie szybkorozłączne Mocowanie złączki płynowej 90 1. Dokręcić nakrętkę mocującą do złączki wlotu cieczy 90 (w kierunku złączki Luer). 2. W pełni dokręcić zespół złączki 90 do korpusu cieczowego zaworu, a następnie odkręcać zespół do czasu uzyskania właściwego położenia złączki. UWAGA: Nie odkręcać złączki 90 o więcej niż (1) obrót. 3. Przy pomocy klucza 8 mm dokręcić nakrętkę mocującą do korpusu cieczowego. Złączka Luer Korpus cieczowy zaworu Nakrętka mocująca złączkę 90 7

Wykonywanie połączeń systemu Pełen proces instalacji, ustawiania oraz instrukcje dotyczące testowania opisano w instrukcji obsługi sterownika. Układ ValveMate 8040 z zaworem 781Mini 1. Podłączyć przewód powietrza roboczego (biały) i przewód powietrza w dyszy (czarny) do zespołu dwusolenoidowego zaworu Valvemate 8040 stosowanego do sterowania czasem otwarcia zaworu (biały) i powietrzem w dyszy (czarny). 2. Podłączyć białą szybkozłączkę męską na linii stałego powietrza do białej szybkozłączki żeńskiej filtra 5-mikronowego / regulatora. 3. Zamontować zbiornik cylindryczny na złączce wlotu cieczy (w przypadku stosowania z cylindrami strzykawkowymi Optimum ). W przypadku płynów o niskiej lepkości, wypełnić zbiornik po zamontowaniu go na złączce wlotu cieczy. UWAGA: Zbiorniki cylindryczne wypełniać maksymalnie do 2/3 pojemności. 4. Przymocować adapter strzykawkowy do zbiornika cylindrycznego przy użyciu złączki powietrza w celu podłączenia adaptera do linii regulatora ciśnienia płynu. 5. W przypadku cieczy rzadkich ustawić regulator ciśnienia płynu na wartość niską, a w przypadku gęstszych - na wartość wyższą. 6. 6. Przy pomocy przycisku MODE na sterowniku ValveMate ustawić sterownik w tryb PURGE. W trybie PURGE, kanały 1 i 3 mogą być wybierane niezależnie, bez ciśnienia powietrza w dyszy. 7. Przy pomocy gałki regulacji skoku zaworu 781Mini ustawić prawidłową prędkość przepływu. Niższy skok (<5) skutkuje zmniejszeniem pokrycia. Prędkość przepływu należy sprawdzić uruchamiając sterownik w trybie TIME OVERRIDE (pominięcie czasu). UWAGA: Regulacji skoku zaworu należy dokonywać wyłącznie przy zaworze zatrzymanym. 8. Ustawić ciśnienie powietrza w dyszy na 0,7 bar (10 psi), po czym uruchomić sterownik. Zawór będzie wytwarzał drobny pył cieczowy. W celu dostosowania przepływu cieczy należy użyć gałki regulacji skoku i/lub zmienić ciśnienie w zbiorniku. W celu zmiany powietrza dyszy, należy użyć regulatora ciśnienia dyszy. Wyższe ciśnienia powodują zmniejszenie kropel. UWAGA: Zespół filtr 5-mikronowy / regulator nie jest zawarty w zestawie. Należy go zamówić oddzielnie pod następującymi numerami katalogowymi: 7020584: filtr 0 100 psi / regulator 7020585: filtr 0 15 psi / regulator UWAGA: Obszar pokrycia jest zależny od (1) odległości między dyszą zaworu natryskowego a powierzchnią roboczą, oraz (2) od ustawienia skoku zaworu i ciśnienia płynu. W celu ustalenia prawidłowej odległości należy odnieść się do punktu Okrągły obszar pokrycia. Filtr 5 mikronów / regulator Regulator ciśnienia dyszy Zespół podwójnych solenoidów Powietrze w dyszy (czarny) Powietrze instalacyjne 4,8-6,8 bar (70-90 psi) Powietrze stałe Regulator ciśnienia cieczy Stałe ciśnienie cieczy Przewody solenoidu Powietrze robocze zaworu (biały) Sterownik ValveMate 8040 Cylinder strzykawkowy 30 cc Złączka wlotu cieczy Zawór 781Mini Przed otwarciem zbiornika z cieczą należy bezwzględnie zwolnić ciśnienie. W tym celu, przesunąć zawór odcinający na linii powietrznej w kierunku od zbiornika płynu. Przed otwarciem zbiornika należy potwierdzić, iż wskazanie ciśnienia na wskaźniku wynosi zero (0). W przypadku stosowania zbiornika EFD, należy ponadto otworzyć zawór zwolnienia ciśnienia. We wszystkich zbiornikach kartridży EFD, unikalna gwintowana konstrukcja zapewnia bezpieczne zwolnienie ciśnienia powietrza podczas zdejmowania kapturka, bez możliwości pomyłki. 8

Wykonywanie połączeń systemu (cd.) Pełen proces instalacji, ustawiania oraz instrukcje dotyczące testowania opisano w instrukcji obsługi sterownika. Układ ValveMate 7140 z zaworem 781Mini 1. Podłączyć przewód powietrza roboczego zaworu (biały) oraz przewód powietrza dyszy (czarny) do poszczególnych wyjść z tyłu sterownika 7140. 2. Podłączyć stałe zasilanie powietrza do filtra 5-mikronowego / regulatora. 3. Zamontować zbiornik cylindryczny na złączce wlotu cieczy (w przypadku stosowania z cylindrami strzykawkowymi Optimum), po czym podłączyć zasilanie płynu do zaworu. W przypadku płynów o niskiej lepkości, wypełnić zbiornik po zamontowaniu go na złączce wlotu cieczy. UWAGA: Zbiorniki cylindryczne wypełniać maksymalnie do 2/3 pojemności. 4. Przymocować adapter strzykawkowy do zbiornika cylindrycznego przy użyciu złączki powietrza w celu podłączenia adaptera do linii regulatora ciśnienia płynu. 5. W przypadku cieczy rzadkich ustawić regulator ciśnienia płynu na wartość niską, a w przypadku gęstszych - na wartość wyższą. 6. Przy pomocy przycisku MODE na sterowniku ValveMate ustawić sterownik w tryb PURGE. W trybie PURGE, kanały 1 i 2 mogą być wybierane niezależnie, bez ciśnienia powietrza w dyszy. 7. Przy pomocy gałki regulacji skoku zaworu 781Mini ustawić wzór nanoszenia. Niższy skok (< 5) skutkuje zmniejszeniem pokrycia. Prędkość przepływu należy sprawdzić uruchamiając sterownik w trybie TIME OVERRIDE (pominięcie czasu). UWAGA: Regulacji skoku zaworu należy dokonywać wyłącznie przy zaworze zatrzymanym. 8. Ustawić ciśnienie powietrza w dyszy na 0,7 bar (10 psi), po czym uruchomić sterownik. Zawór będzie wytwarzał drobny pył cieczowy. W celu dostosowania przepływu cieczy należy użyć gałki regulacji skoku i/ lub zmienić ciśnienie w zbiorniku. W celu dostosowania powietrza w dyszy, należy użyć regulatora ciśnienia w dyszy (znajdującego się z przodu urządzenia). Wyższe ciśnienia powodują zmniejszenie kropel. UWAGA: Zespół filtr 5-mikronowy / regulator nie jest zawarty w zestawie. Należy go zamówić oddzielnie pod następującymi numerami katalogowymi: 7020584: filtr 0 100 psi / regulator 7020585: filtr 0 15 psi / regulator UWAGA: Obszar pokrycia jest zależny od (1) odległości między dyszą zaworu natryskowego a powierzchnią roboczą, oraz (2) od ustawienia skoku i ciśnienia płynu. W celu ustalenia prawidłowej odległości należy odnieść się do punktu Okrągły obszar pokrycia. Filtr 5 mikronów / regulator Regulator ciśnienia cieczy Stałe ciśnienie cieczy Sterownik ValveMate 7140 Powietrze instalacyjne 4,8-6,8 bar (70-90 psi) Powietrze stałe Powietrze robocze zaworu (biały) Cylinder strzykawkowy 30 cc Powietrze w dyszy (czarny) Złączka wlotu cieczy Zawór 781Mini Przed otwarciem zbiornika z cieczą należy bezwzględnie zwolnić ciśnienie. W tym celu, przesunąć zawór odcinający na linii powietrznej w kierunku od zbiornika płynu. Przed otwarciem zbiornika należy potwierdzić, iż wskazanie ciśnienia na wskaźniku wynosi zero (0). W przypadku stosowania zbiornika EFD, należy ponadto otworzyć zawór zwolnienia ciśnienia. We wszystkich zbiornikach kartridży EFD, unikalna gwintowana konstrukcja zapewnia bezpieczne zwolnienie ciśnienia powietrza podczas zdejmowania kapturka, bez możliwości pomyłki. 9

Okrągły obszar pokrycia Odległość dyszy od powierzchni roboczej Dysza 2.54 mm (0.1") 6.35 mm (0.25") 12.7 mm (0.5") 25.4 mm (1.0") 38.1 mm (1.5") 50.8 mm (2.0") 76.2 mm (3.0") nr kat. 7361625: Zawór, natryskowy, 781Mini, 0,01 (0,254 mm) 1 mm (0.04") 7.5 mm (0.30") 8.25 mm (0.325") 13.0 mm (0.50") 15 mm (0.60") nd nd nr kat. 7362301: Zawór, natryskowy, 781Mini, 0,03 (0,76 mm) 7 mm (0.275") 7.5 mm (0.30") 10 mm (0.40") 13 mm (0.50") 15 mm (0.60") 19 mm (0.75") 25.5 mm (1.0") Kalibracja skoku zaworu Pierścień referencyjny regulacji skoku w każdym zaworze 781Mini jest fabrycznie kalibrowany do położenia zerowego. Po czyszczeniu, demontażu i ponownym montażu, położenie zerowe może wymagać ponownej kalibracji. Przed jakąkolwiek wymianą komponentu lub inną czynnością serwisową należy zwolnić ciśnienie powietrza ze zbiorników nowych. Gałka regulacji skoku Śruba ustalająca Nie należy nadmiernie przekręcać gałki regulacji skoku poza punkt krańcowy obrotu zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Może to spowodować uszkodzenie zespołu. 1. Zapamiętać aktualną wartość na regulatorze. 2. Obracać gałką regulacji skoku do czasu pełnego wycofania. W przypadku, gdy zero na pierścieniu referencyjnym nie zgadza się ze znacznikiem referencyjnym na korpusie siłownika, konieczna jest regulacja. 3. Przy pomocy klucza odkręcić śrubę nastawową. 4. Obracać wyłącznie pierścień referencyjny do czasu zrównania pozycji 0 ze znacznikiem referencyjnym na korpusie siłownika powietrza. 5. Przykręcić śrubę ustalającą. 6. Przywrócić gałkę regulacji skoku do ustawienia numerycznego skoku w kroku 1. Znacznik odniesienia na korpusie siłownika Pierścień odniesienia skoku (wskazuje numeryczne ustawienie skoku) 10

Serwis Dla zapewnienia najlepszej pracy zaworu należy wykonywać poniższe czynności serwisowe. Konieczne będą następujące narzędzia: Klucz sześciokątny 0,035 (w zestawie) Klucze sześciokątne 1,5 i 2,5 mm (w zestawie) Klucz sześciokątny 3 mm (w zestawie) Pierścień sprężynujący (nie w zestawie) Regulowany klucz (nie w zestawie) Przed jakąkolwiek wymianą komponentu lub inną czynnością serwisową należy zwolnić ciśnienie powietrza ze zbiorników płynowych. Oczyszczanie części zwilżanych Gałka regulacji skoku Demontaż części zwilżanych 1. Odłączyć powietrze robocze, powietrze dyszy oraz zasilanie cieczowe od zaworu. Mocowanie szybkorozłączne 2. Zapamiętać aktualną wartość na regulatorze skoku. 3. Odkręcić gałkę regulacji skoku do czasu zwolnienia nacisku sprężyny. 4. Obrócić śrubę radełkowaną mocowania szybkorozłącznego przeciwnie do ruchu wskazówek zegara w celu odłączenia mocowania. 5. Ostrożnie opuścić korpus cieczowy w dół, aż do wydostania z zespołu igła/tłok. 6. Wyjąć podwójne o-ringi z korpusu cieczowego (o-ringi te zazwyczaj pozostają w korpusie po jego zdemontowaniu). Podwójne o-ringi Złączka powietrza w dyszy Korpus cieczowy 7. Zdemontować złączkę cieczy i złączkę powietrza w dyszy. 8. Zdjąć nakrętkę zabezpieczającą korek powietrza, a następnie zdemontować korek i dyszę. Złączka wlotu cieczy Demontaż korpusu cieczowego Oczyszczanie części zwilżanych 1. Korpus cieczowy, dyszę, korek i nakrętkę korka czyścić w odpowiednim rozpuszczalniku. Nie czyścić igły przy pomocy materiału ciernego, zwłaszcza w przypadku aplikacji wrażliwych chemicznie. 2. Igłę należy czyścić ścierką zanurzoną w rozpuszczalniku. Dysza Korek powietrza Demontaż dyszy Nakrętka zabezpieczająca korek powietrzny 11

Serwis (cd.) Oczyszczanie części zwilżanych (cd.) Ponowny montaż części zwilżanych 1. Wkręcić dyszę w korpus i, dla najlepszej wydajności, dokręcić momentem 1,4 N m (12 in.-lb). 2. Zamontować złączkę wlotu cieczy po stronie wlotu cieczy korpusu cieczowego. W przypadku montażu złączki 90, odnieść się do punktu Montaż złączki wlotu cieczy 90 na stronie 7, gdzie zawarto informacje dotyczące montażu złączki w odpowiedni sposób. W przeciwnym razie, należy kontynuować poniżej. UWAGA: Złączka wlotu cieczy powinna zostać zamocowana po stronie wlotu cieczy korpusu cieczowego. Symbol cieczy oznacza wlot cieczy. 3. Złączkę powietrza w dyszy należy zamontować do korpusu cieczowego. Prawidłowe miejsce montażu złączki wlotu cieczy UWAGA: Upewnić się, iż złączka powietrza w dyszy jest mocowana po stronie wlotu cieczy korpusu cieczowego. Symbol powietrza oznacza wlot powietrza. 4. Zamontować wymienny zestaw podwójny uszczelek na igle. UWAGA: Nasmarować podwójne o-ringi przed montażem. Załączony w zestawie smaru fluorowęglowy należy stosować wyłącznie w przypadku, gdy dozowana ciecz jest z nim kompatybilna. 5. Jedną ręką ustawić korpus cieczowy na zespole siłownik / igła, a następnie wsunąć mocowanie szybkorozłączne na rowki korpusu siłownika. Prawidłowe miejsce montażu złączki wlotu powietrza dyszy Uważać, by nie przekręcić śruby radełkowanej mocowania szybkorozłącznego. Może to spowodować uszkodzenie śruby. 6. W pełni zamontować mocowanie szybkorozłączne w następujący sposób: a. Częściowo wkręcić śrubę radełkowaną mocowania szybkorozłącznego w korpus siłownika. b. Po umocowaniu śruby, obrócić korpus cieczowy w wymagane położenie. c. Dokręcić palcem śrubę radełkowaną w celu pełnego umocowania korpusu cieczowego do siłownika. 7. Podłączyć ponownie powietrze robocze, powietrze dyszy oraz zasilanie cieczy do zaworu. 8. Obracać gałką regulacji skoku do czasu pełnego wycofania. W przypadku, gdy zero na pierścieniu referencyjnym nie zgadza się ze znacznikiem referencyjnym na korpusie siłownika, konieczna jest regulacja. Patrz punkt Kalibracja skoku zaworu na stronie 10. Znaczniki zera (0) i referencyjny zrównane, wskazując prawidłową kalibrację skoku. 12

Serwis (cd.) Przed jakąkolwiek wymianą komponentu lub inną czynnością serwisową należy zwolnić ciśnienie powietrza ze zbiorników płynowych. Po użyciu danej igły i dyszy razem, nie należy wymieniać któregokolwiek z tych elementów na inną igłę lub dyszę. W przypadku wymiany igły, należy również wymienić odpowiadającą jej dyszę. Nieprzestrzeganie tego wymogu może skutkować niedostatecznym uszczelnieniem, powodując wycieki. Wymiana komponentu zaworu (pełen demontaż i ponowny montaż) Demontaż zaworu 1. Zapamiętać aktualną wartość na regulatorze skoku. 2. Obrócić całkowicie gałkę regulacji skoku przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. 3. Zdemontować zespół regulacji skoku. 4. Zdjąć sprężynę z korpusu siłownika. 5. Szczypcami zdjąć pierścień zabezpieczający tłok. UWAGA Igła jest bardzo ostra. Należy się z nią obchodzić ostrożnie by zapobiec obrażeniom. Nie chwytać igły szczypcami. Może to spowodować jej uszkodzenie. 6. Ostrożnie wyciągnąć zespół igła-tłok z korpusu siłownika. UWAGA: Zespół igła-tłok nie może zostać rozebrany na dalsze części. O-ringi regulacji skoku oraz tłoka są tego samego rozmiaru. 7. Uszczelkę typu U z wnętrza korpusu cieczowego należy wyjmować wyłącznie w razie konieczności jej wymiany. 8. W celu rozłączenia mocowania szybkorozłącznego należy obrócić jego śrubę radełkowaną przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, a następnie odczepić mocowanie. 9. Wyjąć podwójne o-ringi z korpusu cieczowego (o-ringi te zazwyczaj pozostają w korpusie po jego zdemontowaniu). 10. Zdemontować złączkę cieczy i złączkę powietrza w dyszy. 11. Zdjąć nakrętkę zabezpieczającą korek powietrza, a następnie zdemontować korek i dyszę. Podwójne o-ringi Złączka wlotu cieczy Zespół regulacji skoku z o-ringiem Sprężyna Pierścień mocowania tłoka Zespół igła i tłok O-ring tłoka Uszczelka typu U Korpus siłownika pneumatycznego Złączka powietrza w dyszy Korpus cieczowy Dysza z o-ringiem Korek powietrza Nakrętka zabezpieczająca korek powietrzny 13

Wymiana komponentu zaworu (pełen demontaż i ponowny montaż) (cd.) Ponowny montaż zaworu Zamontować zawór w kolejności odwrotnej do demontażu (patrz Demontaż Zaworu na stronie 13). Przy ponownym montażu zaworu wykonać następujące czynności: Wymienić wszelkie uszkodzone lub zużyte komponenty. Zespół igła-tłok należy zawsze wymieniać razem w przypadku, gdy jeden z tych komponentów ulegnie uszkodzeniu lub zużyciu. Załączony w zestawie smar fluorowęglowy (nr kat. 7014917) należy stosować do smarowania o-ringów wyłącznie w przypadku, gdy dozowana ciecz jest z nim kompatybilna. W przypadku ponownego montażu uszczelki U, należy ją nasmarować dostarczonym smarem i upewnić się, iż jest ona prawidłowo osadzona. Upewnić się, iż złączki wlotowe są podłączone do prawidłowego portu wlotowego. Na korpusie cieczowym znajdują się symbole powietrza i płynu. Szczegółowy opis montażu części zwilżanych zawarto w punkcie Ponowny montaż części zwilżanych na stronie 12. Dokonać ponownej kalibracji gałki regulacji skoku w razie konieczności. Prawidłowe ustawienie uszczelki U Prawidłowe miejsce montażu złączki wlotu cieczy Prawidłowe ustawienie uszczelki U. Prawidłowe miejsce montażu złączki wlotu powietrza dyszy 14

Części wymienne 7361990 Zespół gałki regulacji skoku 7361989 Pierścień zabezpieczający tłoku (2 sztuki) 7361983 Zespół igła/tłok, 0,01 (zawiera sprężynę i pierścień zabezpieczający) 7362307 Zespół igła/tłok, 0,03 (zawiera sprężynę i pierścień zabezpieczający) Podwójne o-ringi 7361407 Viton (brązowy) 7361408 EPR (czarny) 7361409 Silicone (pomarańczowy) 7028737 Uszczelka typu U 7361991 Korpus siłownika pneumatycznego 7361988 Korpus cieczowy 7361405 Mocowanie szybkorozłączne 7361411 Złączka 90 wlotu płynu LUB 7020671 Złączka karbowana M5 7361398 Złączka 90 wlotu powietrza 7361984 Dysza i korek, 0,01 7362306 Dysza i korek, 0,03 7361986 Nakrętka zabezpieczająca korek powietrza dyszy 7361987 Zestaw o-ringów dyszy (2 sztuki) Numery katalogowe zaworu Nr części Opis Otwór dyszy Wzór natrysku 7361625 Zawór natryskowy 781Mini-0,01 0.254 mm (0.01") Okrągły 7362301 Zawór natryskowy 781Mini-0,03 0.76 mm (0.03") Okrągły Pozycje dodatkowe Numer części Opis 7361985 Zestaw do uszczelnienia (obejmuje uszczelkę typu U oraz wszystkie o-ringi Viton) 7362062 Zestaw tulei (2 sztuki) 7360613 Wspornik mocujący 7028765 Pręt mocujący z gwintem M4 7014917 Smar fluorowęglowy (do smarowania o-ringów; przed użyciem potwierdzić kompatybilność z dozowanym płynem) 15

Wykrywanie i usuwanie usterek Problem Możliwa przyczyna Rozwiązanie Brak przepływu płynu Ciśnienie robocze zaworu zbyt niskie Zwiększyć ciśnienie powietrza do minimum 4,8 bar (70 psi). Zawór nie odcina się czysto, pozostawiając resztki na dyszy Płyn wypływa z dyszy, lecz nie następuje natrysk Nieustające kapanie Ciśnienie powietrza w zbiorniku cieczy zbyt niskie Skok igły ustawiony na położenie zamknięte (skok 0) Zapchana dysza Zamienione zasilanie powietrza pneumatycznego i dyszowego Igła nie jest prawidłowo umocowana Ciśnienie powietrza w dyszy zbyt niskie Przepływ powietrza między dyszą a korkiem powietrza zblokowany Lepkość płynu zbyt wysoka Uszkodzona igła, zabrudzenia w gnieździe igły lub nieprawidłowy montaż zaworu Zwiększyć ciśnienie powietrza do zbiornika. Odkręcić regulator skoku. W razie konieczności regulacji, patrz punkt Kalibracja skoku zaworu na stronie 10. Oczyścić dyszę. Patrz punkt Czyszczenie części zwilżanych na stronie 11. Oczyścić połączenia zasilania powietrza. Zdemontować dyszę, oczyścić igłę i dyszę, i wymienić zużyte lub uszkodzone części. Zwiększyć ciśnienie powietrza w dyszy. Zdjąć korek powietrza, a następnie oczyścić korek i dyszę. W przypadku, gdy lepkość cieczy jest zbyt wysoka, atomizacja nie nastąpi. Zwiększyć ciśnienie powietrza w dyszy. Wymienić uszkodzoną igłę. W przypadku wymiany igły, należy również wymienić odpowiadającą jej dyszę. Wyciek płynu z otworu spustowego Zużyte uszczelki o-ring Wymienić podwójne uszczelki o-ring. Patrz punkt Czyszczenie części zwilżanych na stronie 11. Brak powtarzalności doz Nadmierne fluktuacje ciśnienia roboczego zaworu i/lub ciśnienia w zbiorniku płynowym, lub ciśnienie robocze poniżej 4,8 bar (70 psi) Rozbieżny czas otwarcia zaworu Upewnić się, iż ciśnienia powietrza zaworu i płynowego są stałe, oraz że ciśnienie robocze zaworu wynosi 4,8 bara (70 psi). Czas, przez który zawór jest otwarty musi być stały. Upewnić się, iż wyjście sterownika zaworu jest spójne i stabilne. 16

ROCZNA OGRANICZONA GWARANCJA NORDSON EFD Produkty Nordson EFD objęte są roczną gwarancją, liczoną od daty nabycia, obejmującą wady materiałowe i wykonawcze (lecz nie obejmującą uszkodzeń spowodowanych nieprawidłowym użytkowaniem, tarciem, korozją, zaniedbaniem, wypadkami, nieprawidłową instalacją, lub niezgodnością dozowanego materiału z urządzeniem), obowiązującą pod warunkiem zamontowania i obsługi urządzenia w sposób zgodny z zaleceniami i instrukcjami producenta. Nordson EFD w okresie ważności gwarancji nieodpłatnie naprawi wszelkie stwierdzone wady urządzenia lub wymieni je na nowe, za uzgodnionym z producentem zwrotem danej części do zakładu producenta. W każdym przypadku, odpowiedzialność Nordson EFD z tytułu niniejszej gwarancji nie przekracza ceny nabycia urządzenia. Warunkiem ważności gwarancji jest stosowanie czystego, suchego, filtrowanego i niezaolejonego powietrza. Nordson EFD nie gwarantuje pokupności lub zdatności produktu do określonego celu. Nordson EFD w żadnym przypadku nie ponosi odpowiedzialności za szkody pośrednie i następcze. Aby uzyskać informacje na temat oddziałów handlowych i serwisowych firmy Nordson EFD rozmieszczonych w ponad 40 krajach, należy skontaktować się z firmą Nordson EFD lub odwiedzić stronę internetową www.nordsonefd.com/pl. Polska Nordson Polska Sp. Z.o.o. Ul. Nakielska 3 01.106 Warsawa +48 601 299 111; poland@nordsonefd.com Global +1-401-431-7000; info@nordsonefd.com Viton jest znakiem zastrzeżonym E.I. DuPont. Wzór fali (Wave Design) jest znakiem handlowym Nordson Corporation. 2016 Nordson Corporation 7362159 v112216