PL B1. INSTYTUT CHEMII PRZEMYSŁOWEJ IM. PROF. IGNACEGO MOŚCICKIEGO, Warszawa, PL BUP 10/10

Podobne dokumenty
PL B1. INSTYTUT CHEMII PRZEMYSŁOWEJ IM. PROF. IGNACEGO MOŚCICKIEGO, Warszawa, PL BUP 22/13

PL B1. Kompozycja polistyrenowa o ograniczonej palności i sposób wytwarzania kompozycji polistyrenowej o ograniczonej palności

PL B1. Instytut Chemii Przemysłowej im. Prof. I. Mościckiego,Warszawa,PL BUP 07/03

PL B1. Sposób wytwarzania modyfikatora do polistyrenu niskoudarowego i zmodyfikowany polistyren niskoudarowy

PL B1. INSTYTUT INŻYNIERII MATERIAŁÓW POLIMEROWYCH I BARWNIKÓW, Toruń, PL BUP 10/13

PL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 01/17. TOMASZ GARBACZ, Lublin, PL ANETA TOR-ŚWIĄTEK, Lublin, PL

PL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 01/17. TOMASZ GARBACZ, Lublin, PL ANETA TOR-ŚWIĄTEK, Lublin, PL

Nowe przyjazne dla Środowiska kompozyty polimerowe z wykorzystaniem surowców odnawialnych

PL B1. POLITECHNIKA ŁÓDZKA, Łódź, PL BUP 16/16

PL B1. POLITECHNIKA ŁÓDZKA, Łódź, PL BUP 05/12

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11)

(54) Tworzywo oraz sposób wytwarzania tworzywa na okładziny wałów maszyn papierniczych. (72) Twórcy wynalazku:

PL B1. Sposób otrzymywania nieorganicznego spoiwa odlewniczego na bazie szkła wodnego modyfikowanego nanocząstkami

(13) B1 PL B1 (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (51) IntCl6: C08L 21/00 C08L 23/06 C08L 23/12 C08J 9/06 C08K 5/20

PL B1. Sposób wytwarzania kompozytów włóknistych z osnową polimerową, o podwyższonej odporności mechanicznej na zginanie

PL B1. ECOFUEL SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Jelenia Góra, PL BUP 09/14

PL B1. Sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych

PL B1. Sposób wytwarzania ceramizujących kompozytów silikonowych na osłony przewodów elektrycznych

PL B1. AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA IM. STANISŁAWA STASZICA W KRAKOWIE, Kraków, PL BUP 12/13

PL B1. INSTYTUT METALURGII I INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ IM. ALEKSANDRA KRUPKOWSKIEGO POLSKIEJ AKADEMII NAUK, Kraków, PL

PL B1. INSTYTUT CHEMII PRZEMYSŁOWEJ IM. PROF. IGNACEGO MOŚCICKIEGO, Warszawa, PL BUP 25/10

PL B1. Sposób wytwarzania płyty kompozytowej na bazie tetra paków oraz płyta kompozytowa na bazie tetra paków

WYTRZYMAŁOŚĆ POŁĄCZEŃ KLEJOWYCH WYKONANYCH NA BAZIE KLEJÓW EPOKSYDOWYCH MODYFIKOWANYCH MONTMORYLONITEM

PL B1. Preparat o właściwościach przeciwutleniających oraz sposób otrzymywania tego preparatu. POLITECHNIKA ŁÓDZKA, Łódź, PL

(19) PL (11) (13)B1

PL B1. AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA IM. STANISŁAWA STASZICA W KRAKOWIE, Kraków, PL BUP 20/17

PL B1. POLWAX SPÓŁKA AKCYJNA, Jasło, PL BUP 21/12. IZABELA ROBAK, Chorzów, PL GRZEGORZ KUBOSZ, Czechowice-Dziedzice, PL

PL B1. UNIWERSYTET EKONOMICZNY W POZNANIU, Poznań, PL BUP 26/15. RENATA DOBRUCKA, Poznań, PL JOLANTA DŁUGASZEWSKA, Poznań, PL

PL B1. Sposób wytwarzania dodatku o właściwościach przewodzących do kompozytów cementowych

PL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 04/18

PL B1. Instytut Chemii Przemysłowej im.prof.ignacego Mościckiego,Warszawa,PL BUP 07/06

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11)

PL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 06/18

(54) Sposób wydzielania zanieczyszczeń organicznych z wody

PL B1. ZACHODNIOPOMORSKI UNIWERSYTET TECHNOLOGICZNY W SZCZECINIE, Szczecin, PL BUP 06/14

Kompozycja przyprawowa do wyrobów mięsnych, zwłaszcza pasztetu i sposób wytwarzania kompozycji przyprawowej do wyrobów mięsnych, zwłaszcza pasztetu

PL B1. INSTYTUT INŻYNIERII MATERIAŁÓW POLIMEROWYCH I BARWNIKÓW, Toruń, PL BUP 09/06. JOACHIM STASIEK, Toruń, PL

PL B1. INSTYTUT CHEMII PRZEMYSŁOWEJ IM. PROF. IGNACEGO MOŚCICKIEGO, Warszawa, PL BUP 07/12

Sposób otrzymywania kompozytów tlenkowych CuO SiO 2 z odpadowych roztworów pogalwanicznych siarczanu (VI) miedzi (II) i krzemianu sodu

PL B1. AKZO NOBEL COATINGS Sp. z o.o., Włocławek,PL BUP 11/ WUP 07/08. Marek Pawlicki,Włocławek,PL

PL B1. Sposób wytwarzania produktu mlecznego, zawierającego żelatynę, mleko odtłuszczone i śmietanę

PL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 06/18

(62) Numer zgłoszenia, z którego nastąpiło wydzielenie:

PL B1. POLITECHNIKA ŁÓDZKA, Łódź, PL BUP 17/11. RADOSŁAW ROSIK, Łódź, PL WUP 08/12. rzecz. pat. Ewa Kaczur-Kaczyńska

Biopaliwo do silników z zapłonem samoczynnym i sposób otrzymywania biopaliwa do silników z zapłonem samoczynnym. (74) Pełnomocnik:

PL B1. Sposób otrzymywania pigmentów na bazie mikroporowatych sit molekularnych zawierających indygo

PL B1. Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica,Kraków,PL BUP 15/06

PL B1. AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA IM. STANISŁAWA STASZICA, Kraków, PL BUP 21/10. MARCIN ŚRODA, Kraków, PL

WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1. SPYRA PRIMO POLAND SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Mikołów, PL BUP 23/

(12) OPIS PATENTOWY (19)PL (11)175891

PL B1. POLITECHNIKA ŚLĄSKA, Gliwice, PL BUP 20/07. JAN HEHLMANN, Kędzierzyn-Koźle, PL MACIEJ JODKOWSKI, Zabrze, PL

PL B BUP 14/ WUP 09/08. Anna Królikowska, Instytut Chemii Przemysłowej, im.prof.ignacego Mościckiego

PL B1. POLITECHNIKA WROCŁAWSKA, Wrocław, PL BUP 25/09. ANDRZEJ KOLONKO, Wrocław, PL ANNA KOLONKO, Wrocław, PL

OPIS PATENTOWY PL B1

PL B1. Układ do prowadzenia termolizy odpadowych tworzyw sztucznych oraz sposób prowadzenia termolizy w sposób ciągły

PL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 01/14. TOMASZ KLEPKA, Lublin, PL JAROSŁAW LATALSKI, Lublin, PL

PL B1. GULAK JAN, Kielce, PL BUP 13/07. JAN GULAK, Kielce, PL WUP 12/10. rzecz. pat. Fietko-Basa Sylwia

Koncentraty z NAPEŁNIACZAMI opartymi na CaSO4

PL B1. Sposób epoksydacji (1Z,5E,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu do 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu

PL B1. POLITECHNIKA ŚWIĘTOKRZYSKA, Kielce, PL BUP 17/16. MAGDALENA PIASECKA, Kielce, PL WUP 04/17

PL B1. AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA IM. STANISŁAWA STASZICA W KRAKOWIE, Kraków, PL BUP 14/12

PL B1. AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA IM. STANISŁAWA STASZICA W KRAKOWIE, Kraków, PL BUP 08/13

(12) OPIS PATENTOWY. (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/DE96/02405

PL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 26/14. TOMASZ KLEPKA, Lublin, PL WUP 12/16. rzecz. pat.

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

PL B1. AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA IM. STANISŁAWA STASZICA, Kraków, PL BUP 03/06

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

PL B1. W.C. Heraeus GmbH,Hanau,DE ,DE, Martin Weigert,Hanau,DE Josef Heindel,Hainburg,DE Uwe Konietzka,Gieselbach,DE

PL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 02/17. TOMASZ KLEPKA, Lublin, PL MACIEJ NOWICKI, Lublin, PL

(54) Sposób przerobu zasolonych wód odpadowych z procesu syntezy tlenku etylenu

PL B1. UNIWERSYTET EKONOMICZNY W POZNANIU, Poznań, PL BUP 21/09. DARIA WIECZOREK, Poznań, PL RYSZARD ZIELIŃSKI, Poznań, PL

PL B1. INSTYTUT CHEMII PRZEMYSŁOWEJ IM. PROF. IGNACEGO MOŚCICKIEGO, Warszawa, PL

PL B1. POLITECHNIKA WROCŁAWSKA, Wrocław, PL BUP 06/14

PL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 25/16. AGNIESZKA WOSZUK, Lublin, PL WOJCIECH FRANUS, Prawiedniki, PL

(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

PL B1. AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA IM. STANISŁAWA STASZICA W KRAKOWIE, Kraków, PL BUP 08/13

PL B1. Elektrolityczna, nanostrukturalna powłoka kompozytowa o małym współczynniku tarcia, zużyciu ściernym i korozji

(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/EP02/ (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

(13) B1 PL B1 (19) PL (11)

PL B1. Sposób kucia półfabrykatu zwłaszcza do wytwarzania wyrobów płaskich z jednym żebrem o zarysie trójkątnym

PL B1. Sposób wyciskania wyrobów, zwłaszcza metalowych i zespół do wyciskania wyrobów, zwłaszcza metalowych

(19) PL (11) (13)B1 (12) OPIS PATENTOWY PL B1 FIG. 2 F28F 1/32 B60H 3/00. (57) 1. Wymiennik ciepła dla układu klimatyzacji

PL B1. PRZEDSIĘBIORSTWO ARKOP SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Bukowno, PL BUP 19/07

(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/US04/ (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

( 5 4 ) Sposób badania wytrzymałości złącz adhezyjnych z folią polimerową

PL B1. POLITECHNIKA WROCŁAWSKA, Wrocław, PL BUP 02/14. PIOTR OSIŃSKI, Wrocław, PL WUP 10/16. rzecz. pat.

PL B1. EKOPROD SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Bytom, PL

PL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 11/17. JANUSZ WOJCIECH SIKORA, Dys, PL TOMASZ JACHOWICZ, Lublin, PL

PL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 15/15. JANUSZ W. SIKORA, Dys, PL MACIEJ NOWICKI, Lublin, PL KAMIL ŻELAZEK, Lublin, PL

PL B1. Kwasy α-hydroksymetylofosfonowe pochodne 2-azanorbornanu i sposób ich wytwarzania. POLITECHNIKA WROCŁAWSKA, Wrocław, PL

PL B1. ZAWADA HENRYK, Siemianowice Śląskie, PL BUP 13/13. HENRYK ZAWADA, Siemianowice Śląskie, PL

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (13) B1 PL B1

PL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 16/13. JAROSŁAW BARTNICKI, Lublin, PL JANUSZ TOMCZAK, Lublin, PL

PL B1. Sposób i układ do modyfikacji widma sygnału ultraszerokopasmowego radia impulsowego. POLITECHNIKA GDAŃSKA, Gdańsk, PL

PL B1. AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA IM. STANISŁAWA STASZICA W KRAKOWIE, Kraków, PL BUP 02/10

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11)

PL B1 (13) B1. Ośrodek Badawczo-Rozwojowy Maszyn i Urządzeń Chemicznych METALCHEM, Toruń, PL. Joachim Stasiek, Toruń, PL

PL B1. POLITECHNIKA POZNAŃSKA, Poznań, PL BUP 26/11. JULIUSZ PERNAK, Poznań, PL BEATA CZARNECKA, Poznań, PL ANNA PERNAK, Poznań, PL

PL B1. Sposób lutowania beztopnikowego miedzi ze stalami lutami twardymi zawierającymi fosfor. POLITECHNIKA WROCŁAWSKA, Wrocław, PL

PL B1. Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanisława Staszica,Kraków,PL BUP 14/02. Irena Harańczyk,Kraków,PL Stanisława Gacek,Kraków,PL

Transkrypt:

RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 211051 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 386455 (22) Data zgłoszenia: 05.11.2008 (51) Int.Cl. C08L 23/00 (2006.01) C08K 3/34 (2006.01) C08K 9/00 (2006.01) C08J 5/00 (2006.01) (54) Sposób wytwarzania kompozytów poliolefinowych (73) Uprawniony z patentu: INSTYTUT CHEMII PRZEMYSŁOWEJ IM. PROF. IGNACEGO MOŚCICKIEGO, Warszawa, PL (43) Zgłoszenie ogłoszono: 10.05.2010 BUP 10/10 (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 30.04.2012 WUP 04/12 (72) Twórca(y) wynalazku: AGNIESZKA SZCZYGIELSKA, Siedlce, PL JACEK KIJEŃSKI, Warszawa, PL IZABELLA LEGOCKA, Warszawa, PL JÓZEF SOŁTYS, Gliwice, PL OSAZUWA OSAWARU, Warszawa, PL EWA WIERZBICKA, Radom, PL (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Anna Królikowska PL 211051 B1

2 PL 211 051 B1 Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kompozytów poliolefinowych. Właściwości fizykomechaniczne tworzyw na bazie poliolefin można poprawić stosując modyfikatory, m. in. napełniacze. W celu nadania kompozytowi odpowiednich właściwości mechanicznych, o kontrolowanej charakterystyce stosuje się jako napełniacze minerały warstwowe grupy glinokrzemianów, na przykład montmorylonit. Minerałem warstwowym z grupy glinokrzemianów jest także haloizyt. Haloizyt znalazł zastosowanie jako środek sorpcyjny, do wyrobu mat izolacyjnych, jako koagulant, glinka kosmetyczna, nawóz, złoże biofiltrów, dodatek do pasz oraz pigment do farb. Materiały kompozytowe wytwarza się na drodze bezpośredniego mieszania składników w temperaturze wyższej od temperatury mięknienia matrycy polimerowej. Opisany jest w literaturze sposób otrzymywania kompozytu polipropylenu z glinokrzemianem typu haloizyt w procesie wieloetapowym (N.-y. Ning et al. Polymer 2007, 48, 7374-7384). Sposób ten polega na tym, że zastosowano modyfikację haloizytu polegającą na traktowaniu go 5% roztworem K 2 CO 3 w temperaturze pokojowej przez 72 godziny, a następnie zawiesinę poddano filtracji. Osad haloizytu poddano reakcji z 5% roztworem IV-rzędowej soli amoniowej, w temperaturze 80 C przez 24 godziny. Uzyskaną mieszaninę poddano ponownie filtracji, a następnie otrzymany osad suszono pod próżnią w temperaturze 60 C przez 24 godziny. Uzyskany proszek mielono i przesiewano. Tak przygotowany haloizyt zastosowano do procesu otrzymywania kompozytów z polipropylenem. Kompozyty polipropylenu z modyfikowanym haloizytem (o zawartości 1% i 10% wag. napełniacza) otrzymano metodą wytłaczania w zakresie temperatur 150-200 C. Próbki kompozytów do badań właściwości mechanicznych otrzymywano metodą wtrysku w temperaturze 200 C. Wytrzymałość na rozciąganie dla otrzymanych kompozytów była wyższa o 6,7% dla kompozytu zawierającego 1% wag. modyfikowanego napełniacza i o 5,8% dla kompozytu zawierającego 10% wag. modyfikowanego haloizytu, w stosunku do czystego polimeru. Sposób przygotowania modyfikatora opisany w powyższej publikacji, przez działanie na haloizyt węglanem potasu, a następnie solą amoniową jest wieloetapowy i czasochłonny, a otrzymany produkt charakteryzuje się nieznaczną poprawą właściwości mechanicznych (zwłaszcza wytrzymałości na rozciąganie). Celem wynalazku było opracowanie efektywnego i bezodpadowego sposobu wytwarzania kompozytów poliolefin z dodatkiem nie modyfikowanego lub modyfikowanego haloizytu. Modyfikacja napełniacza ma na celu ułatwienie homogenicznego wprowadzania napełniaczy do matrycy polimerowej, uzyskanie struktur fazowych wpływających pozytywnie na właściwości użytkowe polimerowych materiałów kompozytowych, zapobieganie aglomeracji i poprawę dyspersji napełniacza w polimerze. Sposób wytwarzania kompozytów poliolefinowych przez wytłaczanie mieszaniny poliolefiny i haloizytu przy szybkości wytłaczania zapewniającej kontaktowanie się składników w czasie co najmniej 20 sekund, według wynalazku polega na tym, że poliolefinę i haloizyt, nie modyfikowany lub modyfikowany termicznie i/lub z zastosowaniem ultradźwięków, w stosunku wagowym poliolefiny do haloizytu 1:0,01-0,1 miesza się i wytłacza w wytłaczarce stosując temperatury kolejnych stref grzewczych wytłaczarki od 160 C do 185 C. Korzystnie miesza się i wytłacza poliolefinę z haloizytem w stosunku wagowym odpowiednio od 1:0,03-0,1. Jako poliolefinę korzystnie stosuje się polietylen lub polipropylen. W sposobie według wynalazku korzystnie jest stosować haloizyt zmodyfikowany termicznie przez ogrzewanie w temperaturze od 450 do 850 C przez 2 do 6 godzin. Korzystnie jest stosować haloizyt zmodyfikowany przez działanie ultradźwięków o mocy od 300 W do 1 kw i częstotliwości 35 khz przez 2-6 godzin. Korzystnie jest stosować haloizyt zmodyfikowany termicznie, a następnie przez działanie ultradźwięków. Korzystnie jest proces wytłaczania prowadzić z szybkością zapewniającą kontaktowanie się składników przez 0,5-5 minut. Modyfikację haloizytu można przeprowadzić bezpośrednio przed procesem wytłaczania z poliolefiną lub w czasie nie przekraczającym 6 miesięcy przed procesem wytłaczania bez utraty właściwości napełniacza. Postępowanie według wynalazku, które polega na wytłaczaniu kompozycji poliolefiny z nie modyfikowanym lub modyfikowanym haloizytem, w prostym, energooszczędnym procesie technologicz-

PL 211 051 B1 3 nym, zapewnia otrzymanie materiału kompozytowego o dobrych właściwościach mechanicznych. Proces modyfikacji haloizytu zgodnie z wynalazkiem jest proekologiczny - charakteryzuje się brakiem ścieków i odpadów, a czas niezbędny do wytworzenia modyfikatora polimeru jest znacznie krótszy niż w przypadku znanego sposobu. Sposobem według wynalazku otrzymuje się materiał kompozytowy, który można formować tradycyjnymi metodami prasowania i wtrysku. Kompozyty poliolefinowe stosuje się do wyrobu przedmiotów i elementów przemyśle samochodowym, lotniczym, w budownictwie, do wyrobu artykułów gospodarstwa domowego, opakowań i sprzętu sportowego. Sposób otrzymywania materiału kompozytowego według wynalazku przedstawiono w przykładach wykonania. P r z y k ł a d I (p o r ó w n a w c z y) Do procesu wytłaczania zastosowano wytłaczarkę ślimakową firmy ThermoHaake typu PTW16/25D. Wytłaczarka wyposażona jest w czujniki pomiaru stref grzewczych, termopary, czujnik ciśnienia w zakresie 0-200 bar, 2 układy ślimaków o średnicy 16 mm, których maksymalna prędkość wynosi 500 obr/min, a maksymalny moment obrotowy 12 Nm/śrubę. Zastosowano jednootworową okrągłą dyszę o średnicy 3 lub 5 mm. Proces wytłaczania polietylenu prowadzono w temperaturze kolejnych stref grzewczych wynoszącej w pierwszej strefie 160 C, drugiej 165 C, trzeciej 170 C, czwartej strefie 180 C oraz temperaturze na dyszy 175 C, przy szybkości obrotów ślimaków wytłaczarki wynoszącym 100 obr/min. i szybkości obrotów ślimaków wolumetrycznego dozownika wynoszącym 100 obr/min. Czas przebywania polietylenu w wytłaczarce wynosi 2 minuty. Uzyskana w ten sposób wytłoczyna charakteryzowała się następującymi parametrami: twardością wynoszącą 47 Sh D, modułem sprężystości w teście rozciągającym - 325 MPa i odpornością termiczną wynoszącą 387 C. P r z y k ł a d II Proces wytłaczania materiału kompozytowego polietylenu z nie modyfikowanym haloizytem w stosunku wagowym poliolefiny do haloizytu 1:0,03, prowadzono w warunkach jak w przykładzie 1. Czas przebywania materiału w wytłaczarce wynosi 20 sekund. Uzyskano produkt o barwie jasnobrunatnej. Twardość tworzywa wynosiła 48 Sh D, moduł sprężystości w teście rozciągającym - 394 MPa. Uzyskany materiał kompozytowy charakteryzował się dobrą odpornością termiczną do temperatury 394 C. P r z y k ł a d III Modyfikacja termiczna haloizytu przed zastosowaniem go w procesie napełniania metodą wytłaczania polegała na wyprażeniu haloizytu w piecu muflowym w temperaturze 850 C przez 6 godzin. Proces wytłaczania materiału kompozytowego polietylenu z modyfikowanym termicznie haloizytem w stosunku wagowym poliolefiny do haloizytu 1:0,01, prowadzono w warunkach jak w przykładzie I. Czas przebywania materiału w wytłaczarce wynosi 1 minutę. Uzyskano produkt o barwie ciemnobrunatnej. Twardość kompozytu wynosiła 45 Sh D, moduł sprężystości w teście rozciągającym - 386 MPa. Uzyskany materiał kompozytowy charakteryzował się dobrą odpornością termiczną do temperatury 414 C. P r z y k ł a d IV Haloizyt w postaci zawiesiny w acetonie poddano działaniu ultradźwięków o częstotliwości 35 khz i mocy 300 W, w temperaturze 25 C przez 4 godziny. Proces wytłaczania materiału kompozytowego polietylenu z modyfikowanym ultradźwiękami haloizytem w stosunku wagowym poliolefiny do haloizytu 1:0,05 prowadzono w warunkach jak w przykładzie I. Uzyskaną wytłoczynę kształtuje się metodą prasowania i wtrysku w temperaturze 180 C i pod ciśnieniem odpowiednio 100 i 1 MPa. Twardość tworzywa wynosiła 46,5 Sh D, moduł sprężystości w teście rozciągającym 376 MPa. Uzyskano poprawę odporności termicznej uzyskanego materiału o 23 C w stosunku do czystego polietylenu oraz o 16 C w stosunku do niemodyfikowanego haloizytu. P r z y k ł a d V (p o r ó w n a w c z y) Proces wytłaczania polipropylenu prowadzono w temperaturze kolejnych stref grzewczych wynoszącej odpowiednio w pierwszej strefie 170 C, drugiej 175 C, trzeciej 180C, czwartej strefie 185 C oraz temperaturze na dyszy 180 C, przy szybkości obrotów ślimaków wytłaczarki wynoszącym 100 obr/min. i szybkości obrotów ślimaków wolumetrycznego dozownika wynoszącym 100 obr/min. Czas przebywania materiału w wytłaczarce wynosi 2 minuty. Otrzymano polipropylen, którego moduł

4 PL 211 051 B1 sprężystości w teście rozciągającym wynosi 618 MPa, naprężenie do zerwania - 23 MPa, odkształcenie przy zerwaniu - 48%, twardość wynosi 68 Sh D i odporność termiczna powyżej 300 C. P r z y k ł a d VI Haloizyt poddano modyfikacji termicznej przez wyprażenie haloizytu w piecu muflowym w temperaturze 450 C w ciągu 4 godzin, a następnie w postaci zawiesiny w acetonie, poddano działaniu ultradźwięków o częstotliwości 35 khz w temperaturze 25 C w ciągu 4 godzin. Proces wytłaczania materiału kompozytowego o zawartości napełniacza 5% wag., w którym zastosowano polipropylen prowadzono w sposób analogiczny jak w przykładzie V. Uzyskano wytłoczynę o barwie brunatnej, dla której moduł sprężystości w teście rozciągającym wynosi 976 MPa, naprężenie do zerwania - 29 MPa, a odkształcenie przy zerwaniu - 51% oraz twardość 61 Sh D. P r z y k ł a d VII Proces wytłaczania materiału kompozytowego polipropylenu z nie modyfikowanym haloizytem w stosunku wagowym poliolefiny do haloizytu 1:0,05, prowadzono w warunkach jak w przykładzie V. Czas przebywania materiału w wytłaczarce wynosi 2 minuty. Uzyskano produkt o barwie jasnobrunatnej, którego moduł sprężystości w teście rozciągającym wynosi 617 MPa, naprężenie do zerwania - 50 MPa, a odkształcenie przy zerwaniu - 30% i twardość - 50 Sh D. P r z y k ł a d VIII Haloizyt poddano modyfikacji w sposób analogiczny z podanym jak w przykładzie VI, przy czym prażenie prowadzono w temperaturze 750 C. Proces wytłaczania materiału kompozytowego, w którym stosunek wagowy poliolefiny do haloizytu wynosił 1:0,05, a jako matrycę polimerową zastosowano polipropylen prowadzono w sposób analogiczny jak w przykładzie V. Uzyskano wytłoczynę o barwie brunatnej, dla której moduł sprężystości w teście rozciągającym wynosi 984 MPa i twardości 65 Sh D. P r z y k ł a d IX Modyfikację haloizytu przeprowadzono przez prażenie haloizytu w piecu muflowym w temperaturze 850 C przez 6 godzin. Proces wytłaczania materiału kompozytowego, w którym stosunek wagowy poliolefiny do haloizytu wynosił 1:0,1, a jako matrycę polimerową zastosowano polipropylen prowadzono w sposób analogiczny jak w przykładzie V. Uzyskano kompozyt, dla którego moduł sprężystości w teście rozciągającym wynosi 1121 MPa, naprężenie do zerwania - 34 MPa, a odkształcenie przy zerwaniu - 37% i twardość 69 Sh D. Kompozyty poliolefinowe przedstawione w przykładach wykonania I-IX według wynalazku mogą być przeznaczone do różnych zastosowań w zależności od ich właściwości. Kompozyty poliolefinowe przedstawione w przykładach wykonania I-IX według wynalazku wykazały poprawę właściwości termicznych nawet o 23 C w przypadku kompozytu polietylenu z haloizytem modyfikowanym termicznie w stosunku do czystego polietylenu. Uzyskana poprawa odporności termicznej kompozytów jest korzystna w szerokim spektrum zastosowań. Twardość otrzymanych kompozytów polietylenu i polipropylenu z zastosowaniem modyfikowanego haloizytu nieznacznie wzrasta i korzystnie ulega obniżeniu nawet o około 40% w przypadku kompozytu polipropylenu z niemodyfikowanym haloizytem. Kompozyty wykazujące obniżenie twardości w porównaniu z czystym polimerem mogą znaleźć zastosowanie przy produkcji geomat lub w przemyśle opakowaniowym przy wytwarzaniu folii i arkuszy. Kompozyty otrzymane według wynalazku wykazujące wzrost wartości modułu sprężystości nawet o 80% w przypadku polipropylenu z haloizytem modyfikowanym termicznie oraz podwyższone wartości twardości mogą znaleźć zastosowanie jako materiał konstrukcyjny. Zastrzeżenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kompozytów poliolefinowych przez wytłaczanie mieszaniny poliolefiny i haloizytu przy szybkości wytłaczania zapewniającej kontaktowanie się składników w czasie co najmniej 20 sekund, znamienny tym, że poliolefinę i haloizyt, nie modyfikowany lub modyfikowany termicznie i/lub z zastosowaniem ultradźwięków, w stosunku wagowym poliolefiny do haloizytu 1:0,01- -0,1 miesza się i wytłacza stosując temperatury kolejnych stref grzewczych wytłaczarki od 160 C do 185 C. 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że korzystnie miesza się i wytłacza poliolefinę z haloizytem w stosunku wagowym odpowiednio od 1:0,03-0,1.

PL 211 051 B1 5 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako poliolefinę stosuje się polietylen lub polipropylen. 4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się haloizyt zmodyfikowany termicznie przez ogrzewanie w temperaturze od 450 do 850 C przez od 2 do 6 godzin. 5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się haloizyt zmodyfikowany przez działanie ultradźwięków o mocy od 300 W do 1 kw i częstotliwości 35 khz przez 2-6 godzin. 6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się haloizyt zmodyfikowany termicznie, a następnie przez działanie ultradźwięków. 7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces wytłaczania prowadzi się z szybkością zapewniającą kontaktowanie się składników przez 0,5-5 minut.

6 PL 211 051 B1 Departament Wydawnictw UP RP Cena 2,46 zł (w tym 23% VAT)