Koncentraty z NAPEŁNIACZAMI opartymi na CaSO4

Transkrypt

1 11 S t r o n a S t r o n a Koncentraty z NAPEŁNIACZAMI opartymi na CaSO4

2 2 S t r o n a Firma BRB oferuje koncentraty z napełniaczami najwyższej jakości sprzedawane luzem i workowane. Koncentraty (z napełniaczami) powstają na bazie siarczanu wapnia ( CaSO 4 ). Jest to najbardziej wygodny i ekonomiczny sposób wprowadzania CaSO 4 do produktów termoplastycznych, bez powodowania zapylenia w otoczeniu. Mają one idealną dyspersję i zoptymalizowane własności płynięcia, zapewniające łatwość przetwórstwa. Zastosowanie Do przetwórstwa poliolefin ( wytłaczanie, wtryskiwanie, rozdmuch, termoformowanie) Napełniacz do PP, PE, PCV i do żywic epoksydowych Opakowania Wypełnienie w % big-bagi z wkładką polietylenową, worki polipropylenowe z wkładką, polietylenową, worki PE Regranulat 30% Napełniacz 70% Granulat 30% Napełniacz 70% Na życzenie można także wyprodukować inne koncentraty, z innymi zawartościami wypełniaczy. Gatunki CaSO 4 koncentratach mają bardzo dobrą jakość. Ich typowe własności podano w kolejnych tabelach. ZASTOSOWANIA Koncentraty z napełniaczami w formie granulatu i mączki są stosowane w formowaniu wtryskowym, formowaniu z rozdmuchem, w produkcji folii, płyt i taśm. Oferują one następujące zalety: W przeciwieństwie do innych wypełniaczy, koncentraty zawierające napełniacz naszej produkcji nie mają właściwości higroskopowych!! 1. Formowanie wtryskowe i z rozdmuchem b. Wyższa wydajność dzięki szybszemu ochładzaniu form. c. Mniejsze zapotrzebowanie na koncentraty barwne. d. Wyższa odporność na deformacje termiczne, wyższa twardość i sztywność. e. Lepsza trwałość wymiarów, zgrzewalność i podatność na drukowanie. Poziom dodawanych koncentratów z napełniaczami w przypadku formowania wtryskowego i formowania z rozdmuchem może dochodzić do 60 %, jednak najczęściej stosuje się domieszki wynoszące 5 30 %. 2. Folia, płyty, worki, torby b. Mniejsze zapotrzebowanie na koncentraty barwne. c. Wyższa sztywność, wygląd przypominający papier. d. Lepsza zgrzewalność i podatność na drukowanie. e. Lepsze własności anty blockingowe. f. Wyższa odporność na powstawanie pęcherzyków. Poziom dodawanych koncentratów z napełniaczami w przypadku produkcji folii wynosi 2 30 %.

3 3 S t r o n a 3. Taśmy PE i PP Głównym zadaniem koncentratów z napełniaczami w taśmach jest zapewnienie działania anty fibrylacyjnego (przeciwdziałanie rozszczepianiu się). Istnieją jednak również inne zalety, które czynią te koncentraty użytecznymi: b. Mniejsze zapotrzebowanie na koncentraty barwne. c. Wyższa sztywność. d. Lepsza zgrzewalność i podatność na drukowanie. e. Lepsze własności anty blockingowe. f. Lepsza możliwość tkania. g. Łatwiejsze przetwórstwo. Zwykle ilość dodawanych koncentratów z napełniaczami w przypadku produkcji taśm wynosi 3 8 %. Koncentrat przeciwdziałający rozszczepianiu się, oparty na PE, nadaje taśmie pewną elastyczność, natomiast oparty na PP jest bardziej kompatybilny z polimerem. Stworzyliśmy od podstaw NAPEŁNIACZ do polipropylenu (PP), polietylenu (PE) i PCV. Zastosowanie napełniacza do polipropylenu (PP), polietylenu (PE) i PCV w ilości np. 30% drastycznie zwiększa parametry wytrzymałościowe PP i PE (nawet do 90%). Polipropylen Polietylen Eg (moduł przy zginaniu) wzrasta z 1420 do 2570 Mpa Er (moduł przy rozciąganiu) wzrasta z 14050do 2500 Mpa D gr (naprężenia zrywające) wzrasta z 31 do 40,9 Eg (moduł przy zginaniu) wzrasta z 165 do 4400 Mpa Er (moduł przy rozciąganiu) wzrasta z 180 do 410 Mpa D gr (naprężenia zrywające) wzrasta z 4,93 do 9,3 * Na podstawie badań naukowych, przeprowadzonych w Instytucie Chemii Przemysłowej w Warszawie.

4 4 S t r o n a Korzyści wynikające z zastosowania NAPEŁNIACZA na bazie siarczanu wapnia ( CaSO4 ) 1. Możemy obniżyć koszty mieszanki polimerowej jak również poprawić właściwości użytkowe produktów. Pozwala to na stosowanie do produkcji surowców z PP II, III klasy jakości, przy jednoczesnym zachowaniu wymaganych parametrów detalu. 2. Koncentrat napełniacza na bazie PP ma pozytywny wpływ na parametr sztywności i wytrzymałości detali produkowanych z PP 3. Napełniacz doskonale absorbuję barwę, stabilizuje proces (stabilność termiczna PP ulega poprawie). Ma pozytywny wpływ na sztywność i wytrzymałość detali produkowanych z PP. Napełniacz zwiększa odporność na obciążenia statyczne Różnica miedzy zwykłym WYPEŁNIACZEM kredowym ( węglan wapnia CaCO 3), a NAPEŁNIACZEM naszej produkcji na bazie siarczanu wapnia ( CaSO4 ) 1. W przeciwieństwie do compoundu kredowego, w przypadku stosowania mieszanina z napełniacza naszej produkcji można stosować standardowe barwniki do PP. Kolor detalu nie zmienia się w widocznym zakresie. W przypadku stosowania compoundów kredowych wymaga się stosowania barwników znacznie intensywniejszych i droższych. 2. W przeciwieństwie do compoundów kredowych, w przypadku stosowania compoundu z napełniacza nie wymaga się produkowania compoundu barwionego w masie. Dopuszcza się produkt naturalny z barwieniem w cyklu produkcji gotowych wyrobów. 3. W przeciwieństwie do compoundów kredowych, w przypadku stosowania compoundu z napełniacza nie powstaje tak zwana pręga w okolicy punktu wtrysku. Z tego tytułu, w przypadku compoundów kredowych pojawiały się ograniczenia w możliwych ilościach dozowania compoundu w celu uzyskania prawidłowego detalu. 4. W przeciwieństwie do innych wypełniaczy, napełniacz naszej produkcji nie ma właściwości higroskopowych!!

5 5 S t r o n a KARTA PRODUKTU Fosfogips kalcynowany w odpowiednich temperaturach, o wysokiej jakości i głębokim rozdrobnieniu. SKŁAD ORAZ INFORMACJE ODNOŚNIE SKŁADNIKÓW Charakterystyka chemiczna Charakterystyka Własności fizyczne i chemiczne NAPEŁNIACZA Rozdrobnienie wyrobu Siarczan wapnia 92% Tlenek cynku 2% Tlenek wapnia 1% Tlenek fosforu 3% Wypełniacze mineralne 2% Postać: Biało-szary proszek / granulat Zapach Bez zapachu Wartość ph ~7 Ciężar właściwy 2,1-2,3 (g/cm3) Ciężar nasypowy 0,6-0,7(g/cm3) Rozkład termiczny w CaSO4 i H2O ok. 140ºC (ok. 413k) w CaO i so3 ok. 1200ºC (ok. 1473k) Rozpuszczalność w rozpuszczalnikach organicznych Brak danych Rozpuszczalność w wodzie 6g/l (20 0 c) Wilgotność w warunkach przygotowawczych przez 0 % producenta Gęstość 650kg/m 3 40μm max pozostałość 0,001 20μm max pozostałość 0,1 D98 Wskaźnik szybkości płynięcia MFI Gęstość 10μm 0,6g/10min przy obciążeniu 2,16kg i temp 190 C 590kg/m3 Zawartość wilgoci z produkcji 0,1 Zastosowanie Opakowania Wypełnienie w % Do przetwórstwa poliolefin ( wytłaczanie, wtryskiwanie, rozdmuch, termoformowanie) big-bagi z wkładką polietylenową, worki polipropylenowe z wkładką, polietylenową, worki PE Regranulat 30% Napełniacz 70% Granulat 30% Napełniacz 70%