ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA PROJEKT WYKONAWCZY WENTYLACJA MECHANICZNA BUDYNKU KRAT I. Opis techniczny 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Opis instalacji 3.1. Wentylacja pomieszczenia krat 3.2. Wentylacja stacji dmuchaw 3.3. Wentylacja hali pomp 4. Uwagi montażowe 5. Wytyczne wykonania 6. Informacja dotyczące bezpieczeństwa i ochrony zdrowia 7. Postanowienia końcowe 8. Wytyczne dla projektantów związanych 8.1. Zagadnienia architektoniczno-konstrukcyjne 8.2. Instalacje sanitarne, elektryczne 8.3. Wytyczne automatyzacji 9. Warunki wykonania i odbioru. II. Wykaz oznaczeń elementów wentylacji mechanicznej III. Rysunki Projekt wykonawczy instalacja wentylacji mechanicznej W-1 Budynek krat ul.zielona - wentylacja Rzut przyziemia - 1:100 W-2 Budynek krat ul.zielona - wentylacja Przekroje - 1:100 W-3 Budynek krat ul.zielona - wentylacja Przekroje - 1:100 2

II. Opis techniczny 1. Podstawa opracowania Zlecenie Inwestora. Projekt architektoniczno - budowlany. Uzgodnienia dokonane z Technologiem wraz z wytycznymi. Uzgodnienia międzybranżowe. Obowiązujące normy i przepisy prawne. Oczyszczanie Ścieków Miejskich Podstawy technologiczne i zasady projektowania oczyszczalni Katalogi i dane techniczne producentów, dostawców urządzeń i elementów uzbrojenia przewodów. 2. Zakres opracowania Niniejsza dokumentacja jest projektem budowlano instalacji wentylacji j na potrzeby przebudowy i rozbudowy miejskiej oczyszczalni i przepompowni ścieków w Chojnicach wraz z budową nowych obiektów technologicznych przy ulicy Zielonej. Opracowanie obejmuje budynek krat. W zakres opracowania wchodzi: a) określenie parametrów powietrza wentylacyjnego b) dobór urządzeń i elementów rozdziału powietrza c) sposób rozprowadzenia kanałów wentylacyjnych d) dobór elementów wentylacyjnych. W zakres opracowania nie wchodzi: a) zasilanie energią elektryczną urządzeń(lub doprowadzenia przewodów zasilających do urządzeń zasilająco-sterowniczych) b) instalacja odprowadzenia skroplin c) robót budowlanych i konstrukcyjnych (przebić przez ściany, strop, dach; konstrukcji wsporczych pod urządzenia wentylacyjne, cokołów montażowych pod podstawy dachowe wyrzutni) 3. Opis instalacji 3.1. Wentylacja pomieszczenia krat 3.1.1.Wentylacja mechaniczna W budynku Komory krat znajdują się otwarte kanały ściekowe. Podczas przepływu ścieków przez te kanały uwalniają się związki siarkowodoru. Dlatego instalacja wentylacji mechanicznej została zaprojektowana w taki sposób, aby zapobiec przekroczeniu dopuszczalnych stężeń NDS w strefie przebywania ludzi. Zaprojektowano system wentylacji mechanicznej kanałowej nawiewno-wywiewnej. Rozprowadzenie powietrza nawiew 30% dołem i 70% górą, wyciąg 70% dołem i 30% górą. Świeże powietrze za pośrednictwem czerpni dostarczone jest do centrali wentylacyjnej a następnie do pomieszczenia poprzez sieć kanałów wentylacyjnych. Zużyte powietrze zostaje wyciągnięte z pomieszczenia poprzez sieć kanałów wentylacyjnych przez centralę wentylacyjną wywiewną i wyrzucone poprzez filtr węgla aktywnego na zewnątrz budynku. Dystrybucja powietrza odbywać się będzie za pomocą kanałów wykonanych z blachy kwasoodpornej. Większe przekroje kanałów zaprojektowano z kanałów prostokątnych typ AI, natomiast mniejsze projektuje się z rur okrągłych typ BI w technice SPIRO. Jako elementy kończące instalacje kanałową projektuje się kratki wentylacyjne w wykonaniu z blachy kwasoodpornej. Wszystkie wsporniki, zawiesia i śruby należy zastosować w wykonaniu z blachy kwasoodpornej. Jako element dostarczający powietrze dobrano centralę wentylacyjną nawiewną w wykonaniu zewnętrznym kompletem automatyki. Centrala posadowiona będzie na konstrukcji wsporczej. Centrala została wyposażona w króćce elastyczne, przepustnicę wielopłaszczyznową, filtr klasy EU4, nagrzewnicę glikolową współpracującą z pompą ciepła oraz w zespół wentylatorowy o płynnej regulacji. Centrala i podzespoły w wykonaniu specjalnym, wykonanie z blachy kwasoodpornej min. 316L. Ze względu na możliwość przekroczeń stężeń NDS centrala jest uruchamiana również przez czujniki siarkowodoru, metanu i tlenu. Czujniki w specjalnym wykonaniu odpornym na agresywne środowisko. Jako element wyciągający powietrze z pomieszczenia dobrano centralę wentylacyjną wywiewną zewnętrzną współpracującą z układem nawiewnym i z układem detekcji. Centrala posadowiona będzie na konstrukcji wsporczej. Centrala została wyposażona w podwójny układ wentylatorowy, w przepustnice wielopłaszczyznowe oraz króćce 3

przyłączeniowe. Centrala i podzespoły w wykonaniu specjalnym, zespól wentylatorowy w wykonaniu EX, centrala wykonana z blachy kwasoodpornej, min 316L. Centrala współpracować będzie z filtrem węgla aktywnego która zapewni skuteczną dezodoryzację powietrza z zanieczyszczeń powstałych w pomieszczeniu. Zgodnie z wymaganiami technologicznymi zaprojektowano układ wentylacji mechanicznej nawiewnowywiewnej utrzymującej odpowiedni poziom temperaturowy w pomieszczeniu. Nawiew realizowany jest poprzez centralę wentylacyjną nawiewną z wbudowaną nagrzewnicą współpracującą z pompą ciepła o mocy 44kW. Dodatkowo gdy nie występuje żadne przekroczenie i centrala nawiewna nie pracuję, jest wtedy zapewniona jedynie wentylacja grawitacyjna, dobrano aparat grzewczy dogrzewający powietrze wewnątrz komory. Aparat w wykonaniu specjalnym, z blachy kwasoodpornej, o mocy grzewczej min.16kw. W poniższej tabeli przedstawiono wyciąg z obliczeń ilości powietrza. L.p. Strefa Powierzchnia [m2] Wysokość pom. [m] Kubatura [m3] Nawiew [m3/h] Wywiew [m3/h] Krotność [w/h] 1. Pomieszczenie krat 172,5 4,5 776,25 4500 5000 6,4 Razem 4500 4500 3.1.2.Wentylacja grawitacyjna W przypadku gdy nie ma konieczności wentylacji mechanicznej, czujniki nie wykazują przekroczenia założonych zanieczyszczeń, pomieszczenie wentylowane jest grawitacyjnie. Otwierają się siłowniki przepustnic na ciągach wywietrzaków i na czerpniach ściennych, gdy zostanie załączona wentylacja mechaniczna siłowniki na przepustnicach grawitacyjnych zostają zamknięte. PARAMETRY URZĄDZEŃ: N2-1 Centrala w wentylacyjna nawiewna Ilość powietrza nawiewanego Vn=4500m 3 /h Spręż dyspozycyjny nawiewu dp=350pa Wymiary BxHxL 1015x1055+120x2200-320kg Konfiguracja Stojąca Wersja Zewnętrzna Króćce przyłączeniowe elastyczne 900x600x130mm Obsługa Lewa Grubość izolacji 50mm (wełna) NAWIEW SEKCJA FILTRA Filtr kieszeniowy Prędkość przepływu SEKCJA TŁUMIENIA G4 2,14 m/s x1 SEKCJA NAGRZEWNICY GLIKOLOWEJ Nawiew, wlot temp./wilg. -18 0 C/100% Nawiew, wylot temp./wilg 11 0 C/11% Opory przepływu czynnika 21,9kPa Moc wymiennika 44,0 kw Czynnik glikol etylenowy 35% 40/30 SEKCJA WENTYLATORA Rodzaj wentylatora Promieniowo-osiowy Wielkość wentylatora 310 4

Pobór mocy na wale 1,11kW Sprawność wentylatora 60,5% Moc akustyczna 88 db(a) Moc znamionowa silnika 1,5kW - falownik SFP 1,16 kw/m3/s HAŁAS ROZKŁAD MOCY AKUSTYCZNYCH mierzony przy urządzeniu CZĘSTOTLIWOŚĆ [Hz] 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Suma nawiew - wlot db(a) 36 45 47 49 34 21 29 31 52 nawiew - wylot db(a) 48 57 67 81 84 82 79 74 88 nawiew otoczenie db(a) 29 34 38 47 45 38 37 16 30 W2-1 Centrala w wentylacyjna wywiewna dwie oddzielne centrale wywiewne Ilość powietrza wywiewanego Vw=5000m 3 /h Spręż dyspozycyjny wywiewu dp=800pa Wymiary BxHxL 710x1300+120x2200-500kg Konfiguracja Stojąca Wersja Zewnętrzna Króćce przyłączeniowe-elastyczne 600x500x2/600x1200 Obsługa Prawa Grubość izolacji 50mm (wełna) Przepustnica wielopłaszczyznowa 600x500x2 WYWIEW SEKCJA FILTRAx2 Filtr kieszeniowy Prędkość przepływu SEKCJA TŁUMIENIA G4 1,98 m/s x4 SEKCJA WENTYLATORAx2 Rodzaj wentylatora Promieniowo-osiowy Wielkość wentylatora 280 Pobór mocy na wale 0,83kW Sprawność wentylatora 74,9% Moc akustyczna 85 db(a) Moc znamionowa silnika 1,5kW - falownik SFP 1,56 kw/m3/s HAŁAS ROZKŁAD MOCY AKUSTYCZNYCH mierzony przy urządzeniu CZĘSTOTLIWOŚĆ [Hz] 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Suma nawiew - wlot db(a) 29 42 44 47 32 23 32 36 50 nawiew - wylot db(a) 40 47 50 54 41 36 45 46 57 nawiew otoczenie db(a) 21 30 34 43 41 38 36 17 47 C1-0 aparat grzewczy wykonanie specjalne Ilość powietrza obiegowego Vn=3500m 3 /h Wymiary BxHxL 920x650x410-43kg Konfiguracja Wiszący Nawiew, wlot temp./wilg. 5 0 C/50% Nawiew, wylot temp./wilg 18,5 0 C/28% Opory przepływu czynnika 23,9kPa 5

Moc wymiennika 16,0 kw Czynnik glikol etylenowy 35% 40/30 SEKCJA WENTYLATORA Rodzaj wentylatora Moc znamionowa silnika Osiowy 0,33kW - 3x400V U1-0 Filtr węgla aktywnego Ilość powietrza wyrzutowego Qmax=5000m 3 /h Spadek ciśnienia max 500Pa Temperatura pracy -30 0 C+40 0 C Wymiary 2,5x2,4x1,8m Powierzchnia kontaktu z węglem 68m 2 Max. Ciężar filtra zalanego wodą 12160kg Czas kontaktu min 4s 3.2. Wentylacja stacji dmuchaw W pomieszczeniu znajdują się dmuchawy do napowietrzania ścieków. Każda dmuchawa pracując pobiera świeże powietrze do pracy i chłodzenia. W pomieszczeniu dmuchaw przewidziano wywiew mechaniczny powietrza realizowany poprzez dwa wentylatory osiowe oraz nawiew, działający podciśnieniowo jako czerpnie ścienne z przepustnicami i siłownikami. Wentylatory pracują w trybie termostatycznym, po przekroczeniu założonej temperatury pracy dla dmuchaw załączają się wentylatory i otwierają przepustnice czerpni ściennych. W poniższej tabeli przedstawiono wyciąg z obliczeń ilości powietrza. L.p. Strefa Powierzchnia Wysokość pom. [m] Kubatura Nawiew Wywiew Krotność [m2] [m3] [m3/h] [m3/h] [w/h] 1. Pomieszczenie krat 23,7 4,0 94,8 infiltracja 2000 21,1 Razem 2000 3.3. Wentylacja hali pomp W pomieszczeniu hali pomp projektuje się układ wentylacji nawiewno-wywiewnej. Wywiew powietrza realizowany jest poprzez dwa wentylatory hybrydowe. Nawiew powietrza realizowany poprzez centralę nawiewną. Centrala w wykonaniu specjalnym. Wentylacja mechaniczna uruchamiana ręcznie. Wentylatory w momencie gdy nie pracują spełniają rolę wentylacji grawitacyjnej. W pomieszczeniu hali dobrano aparat grzewczy w celu normalizacji temperatury w pomieszczeniu. Aparat grzewczy w wykonaniu specjalnym. W poniższej tabeli przedstawiono wyciąg z obliczeń ilości powietrza. L.p. Strefa Powierzchnia Wysokość pom. [m] Kubatura Nawiew Wywiew Krotność [m2] [m3] [m3/h] [m3/h] [w/h] 1. Pomieszczenie hali pomp 106,6 9 960,0 1350 1350 1,4 Razem 1350 1350 N1-1 Centrala w wentylacyjna nawiewna Ilość powietrza nawiewanego Vn=1350m 3 /h Spręż dyspozycyjny nawiewu dp=150pa Wymiary BxHxL 730x440x1100-130kg 6

Konfiguracja Wersja Króćce przyłączeniowe elastyczne Obsługa Grubość izolacji NAWIEW SEKCJA FILTRA Filtr kieszeniowy Prędkość przepływu Podwieszana Wewnętrzna 630x315x2 Prawa 50mm (wełna) G4 1,92 m/s SEKCJA NAGRZEWNICY GLIKOLOWEJ Nawiew, wlot temp./wilg. -18 0 C/100% Nawiew, wylot temp./wilg 17,3 0 C/8% Opory przepływu czynnika 14,4kPa Moc wymiennika 16,0 kw Czynnik glikol etylenowy 35% 40/30 SEKCJA WENTYLATORA Rodzaj wentylatora Promieniowy Wielkość wentylatora 160 Pobór mocy na wale 0,25kW Sprawność wentylatora 53,5% Moc akustyczna 73 db(a) Moc znamionowa silnika 0,37kW - falownik SFP 0,91 kw/m3/s HAŁAS ROZKŁAD MOCY AKUSTYCZNYCH mierzony przy urządzeniu CZĘSTOTLIWOŚĆ [Hz] 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Suma nawiew - wlot db(a) 40 52 60 64 68 67 60 54 72 nawiew - wylot db(a) 49 54 60 65 67 68 65 58 73 nawiew otoczenie db(a) 29 35 38 39 40 39 36 14 46 C2-0 aparat grzewczy wykonanie specjalne Ilość powietrza obiegowego Vn=3500m 3 /h Wymiary BxHxL 920x650x410-43kg Konfiguracja Wiszący Nawiew, wlot temp./wilg. 5 0 C/50% Nawiew, wylot temp./wilg 17 0 C/25% Opory przepływu czynnika 5,3kPa Moc wymiennika 14,0 kw Czynnik glikol etylenowy 35% 40/30 SEKCJA WENTYLATORA Rodzaj wentylatora Moc znamionowa silnika Osiowy 0,33kW - 3x400V W1-1 Wentylator hybrydowy Ilość powietrza wywiewanego Vw=675m 3 /h Spręż dyspozycyjny nawiewu dp=100pa Masa 29kg Wersja Zewnętrzna wykonana z laminatu 7

Króćce przyłączeniowe 315mm Pobór mocy 330W 3x400V Poziom ciśnienia akustycznego 63 [db(a)] 1m od urządzenia Wentylator z kompletną automatyka producenta z zabezpieczeniami, załączany ręcznie oraz wraz z uruchomieniem centrali. 4. Uwagi montażowe. Kanały należy mocować do elementów konstrukcyjnych budynku za pomocą zawiesi z wkładką antywibracyjną. Sposób podparcia i podwieszenia kanałów należy skonsultować z konstruktorem. Wszystkie przebicia przez stropy, ściany dokładnie uszczelnić. Uruchomienie i montaż urządzeń zlecić firmie przeszkolonej przez producenta urządzeń, zgodnie z jego wytycznymi. Materiały, z których wykonane są wyroby stosowane w instalacjach wentylacyjnych powinny odpowiadać warunkom stosowania w instalacjach. Powierzchnie obudów powinny być gładkie, bez załamań, wgnieceń, ostrych krawędzi i uszkodzeń powłok ochronnych. Szczelność połączeń urządzeń i elementów wentylacyjnych z przewodami wentylacyjnymi powinna odpowiadać wymaganiom szczelności tych przewodów Należy zapewnić łatwy dostęp do urządzeń i elementów wentylacyjnych w celu ich obsługi, konserwacji lub wymiany. Urządzenia i elementy wentylacyjne powinny być zamontowane zgodnie z instrukcja producenta Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na korozję w miejscu zamontowania Odległość między podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich wytrzymałości i wytrzymałości przewodów tak, aby ugięcie sieci przewodów nie wpływało na jej szczelność, właściwości aerodynamiczne i naruszalność konstrukcji Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach instalacji lub demontaż elementu składowego instalacji Otwory rewizyjne powinny umożliwiać oczyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów, a także urządzeń i elementów instalacji, jeśli konstrukcja tych urządzeń i elementów nie umożliwia oczyszczenia w inny sposób. Wykonanie otworów rewizyjnych nie powinno obniżać wytrzymałości i szczelności przewodów jak również właściwości cieplnych, akustycznych i przeciwpożarowych. W przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niż 200mm należy stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. W przypadku przewodów o większych średnicach należy stosować trójniki o nominalnej średnicy 200mm, lub otwory rewizyjne o wymiarach podanych niżej: Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju kołowym Średnica przewodu Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ścianie przewodu mm d długość Długość łuku 200<d<315 300 100 315<d<500 400 200 >500 500 400 Otwór rewizyjny jako właz 600 500 W przewodach o przekroju prostokątnym należy wykonać otwory rewizyjne o minimalnych wymiarach podanych poniżej: Minimalne wymiary otworów rewizyjnych w przewodach o przekroju prostokątnym mm Wymiar boku przewodu, w którym Minimalne wymiary otworu rewizyjnego w ścianie przewodu 8

wykonano otwór mm mm d długość Długość łuku <200 300 100 200<d<500 400 200 >500 500 400 Otwór rewizyjny jako właz 600 500 W przypadku wykonywania otworów rewizyjnych na końcu przewodu, ich wymiary powinny być równe wymiarom przekroju poprzecznego przewodu W przypadku gdy przewiduje się demontaż elementu instalacji w celu umożliwienia czyszczenia, powstałe w ten sposób otwory nie powinny być mniejsze niż określone powyżej Należy zapewnić dostęp do otworów rewizyjnych w przewodach zamontowanych nad stropem podwieszanym Filtry powinny być wyposażone we wskaźniki stopnia ich zanieczyszczenia sygnalizujące konieczność wymiany wkładu filtrującego. 5. Wytyczne wykonania. Kanały prostokątne z blachy stalowej, kwasoodpornej min. 316L. Grubość blachy dostosowana do przekroju kanału. Połączenia kanałów przy pomocy kwasoodpornych kołnierzy z uszczelnieniem z gumy porowatej i masy silikonowej. Kanały wentylacyjne okrągłe, z blachy kwasoodpornej, łączone za pośrednictwem muf lub nypli, z uszczelnieniem poprzez uszczelkę gumową. Połączenia z przewodami elastycznymi przy pomocy obejm zaciskowych. Podwieszenia kanałów na prętach gwintowanych z podkładkami gumowymi, lub na taśmach kwasoodpornych lub kątownikach montowanych do ścian (wieszaki z przekładkami z gumy). Mocowania kanałów do konstrukcji wsporczych z przekładkami z gumy. Wszelkie elementy instalacji należy wykonać w taki sposób, aby uniemożliwić przenoszenie drgań na konstrukcję budynku. Do podwieszeń kanałów i urządzeń wentylacyjnych stosować elementy systemowe HILTI. Wszelkie elementy sieci kanałów oraz elementy montażowe w wykonaniu kwasoodpornym. Kanały prowadzone na zewnątrz w obudowie z blachy kwasoodpornej. Styki izolacji należy okleić samoprzylepną taśmą z folii aluminiowej. Maty podwieszone do kanałów należy mocować dodatkowo przy pomocy szpilek zgrzewanych do kanałów. W miejscach, w których jest to niezbędne izolację należy wzmocnić drutem stalowym ocynkowanym. Wszelkie izolacje należy wykonać z użyciem firmowych materiałów montażowych i akcesoriów. Całość instalacji wentylacyjnych należy poddać badaniom rozruchowym i regulacji. Regulację hydrauliczną wykonać należy do uzyskania zadanych przepływów powietrza z dokładnością do +10/-10%. Instalacja wentylacyjna pod względem szczelności powinna spełniać wymagania PN-B-76001:1996. Całość procedur odbiorowych należy przeprowadzić zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych COBRTI Instal Zeszyt nr 5. 6. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. Przed przystąpieniem do robót budowlanych należy sporządzić plan bioz. Roboty budowlane stwarzające szczególnie wysokie ryzyko powstania zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi dla robót wentylacyjnych to prace na wysokościach. W trakcie realizacji obiektu stosować się do obowiązujących przepisów bhp, p-poż i sanitarnych 7. Postanowienia końcowe. 1. Niniejszy projekt nadaje się do realizacji tylko pod warunkiem uzyskania zatwierdzenia przez Inwestora co potwierdzone zostanie pieczęcią Do realizacji i podpisem Inspektora Nadzoru. 9

2. Jeżeli zdaniem oferenta lub wykonawcy, w dostarczonej dokumentacji projektowej nie ujęto wszystkich koniecznych elementów zarówno w zakresie podstawowego zagadnienia jak i branż związanych to przed przystąpieniem do robót musi zgłosić listę uwag, do których ustosunkuje się projektant. W innym przypadku uważa się, że dokumentacja została zaakceptowana przez wykonawcę i przyjęta do realizacji bez uwag. 3. Wykonawca zobowiązany jest cotygodniowo sprawdzić u Generalnego Projektanta listę uwag do niniejszego projektu i zaktualizować rysunki, według których realizuje prace. 4. Montażu urządzeń dokonać zgodnie z dokumentacjami techniczno-ruchowymi. 5. Odstępstwa od projektu należy uzgadniać w ramach nadzoru autorskiego. Wszelkie zmiany w dokumentacji należy uzgadniać z projektantem. Nie uzgodnienie zmian skutkuje brakiem odpowiedzialności autora projektu. 8. Wytyczne projektantów związanych 8.1. Zagadnienia architektoniczno-konstrukcyjne Zaprojektować fundament pod centrale, filtr i W ścianach, stropie, dachu przewidzieć otwory na elementy wentylacyjne. Zaprojektować cokół montażowy dla wentylatorów i wywietrzaków dachowych. Zaprojektować konstrukcję podtrzymującą kanały pionowe, prowadzone na zewnątrz budynku oraz konstrukcję pionową podtrzymującą wysięgniki czerpni przy centrali nawiewnej. 8.2. Zagadnienia sanitarne, elektryczne Zaprojektować i wykonać instalację siłową 230 i 3x400V. 8.3. Wytyczne automatyzacji Centrale wentylacyjne automatyka firmowa producenta centrali. Producent automatyki zapewnia dokumentację powykonawczą automatyki wraz z instrukcją obsługi. Pomieszczenie Krat Centrale należy wyposażyć we wszystkie niezbędne elementy regulacyjne automatyki z pełnymi funkcjami bezpieczeństwa. Falowniki zabudowane w rozdzielnicach, rozdzielnice wentylowane. Podłączenie do rozdzielnicy przez listwy przyłączeniowe. Podstawowe elementy automatyki: Automatyka centrali składa się z następujących elementów: rozdzielnica elektryczna 1 szt. regulator cyfrowy swobodnie programowalny 1 szt. siłownik przepustnicy nawiewu 1 szt. siłownik przepustnicy wyciągu 2 szt. zawór 3-drogowy nagrzewnicy (zabezpieczyć) 1 szt. siłownik zaworu nagrzewnicy (zabezpieczyć) 1 szt. presostat filtra 3 szt. kanałowy czujnik temperatury nawiewu 1 szt. Pomieszczeniowy czujnik temperatury (w wykonaniu chemoodpornym)1 szt. Czujnik temperatury zewnętrznej 1 szt. Zegar czasowy do ustawienia tygodniowego trybu pracy Siłownik przepustnicy na wywietrzakach (zabezpieczyć) 3 szt. Siłowniki przepustnic na czerpniach (zabezpieczyć) 6 szt. Kasetka zdalnego sterowania 4 kpl. Sygnał załączenia pompy ciepła Falownik silnika nawiewu i silników wyciągu Zabezpieczenia silników wentylatorów, moduł PTC Dwuprogowa głowica stężenia siarkowodoru EX 2 szt 10

Dwuprogowa głowica stężenia metanu EX 2 szt. Dwuprogowa głowica stężenia tlenu EX 2 szt..sygnalizator optyczny 3 kpl Zasada działania: Centrala uruchamiana w trybie ręcznym poprzez kasetki zdalnego sterowania oraz w trybie automatycznym poprzez głowice pomiarowe. Gdy którakolwiek z głowic wykryje zagrożenie ustawione na pierwszym progu detekcji załącza się wentylator wyciągu (jeden) i automatycznie załącza się centrala nawiewna na połowie wydajności, gdy mimo załączenia stężenie dalej rośnie i przekroczy drugi próg detekcji wówczas dołącza się drugi wentylator w centrali wywiewnej, centrala nawiewna i wywiewna pracują z pełną wydajnością, jednocześnie zostają zapalone sygnalizatory optyczne zamontowane na wejściu do pomieszczenia. Gdy pracuje centrala wentylacyjna zamknięte są przepustnice na przepustnicach wywietrzaków i czerpni grawitacyjnych, gdy wentylacja mechaniczna jest wyłączona przepustnice na ciągach grawitacyjnych są otwarte. Aparaty grzewcze uruchamiane w trybie termostatycznym poprzez czujnik pomieszczeniowy w odpowiednim wykonaniu, praca czasowa. Pomieszczenie dmuchaw Wentylatory załączany w trybie termostatycznym, wyposażone w czujnik pomieszczeniowy z możliwością pracy ręcznej. Każdy wentylator na oddzielnym czujniku pomieszczeniowym. Hala Pomp Centrale należy wyposażyć we wszystkie niezbędne elementy regulacyjne automatyki z pełnymi funkcjami bezpieczeństwa. Falowniki zabudowane w rozdzielnicach, rozdzielnice wentylowane. Podłączenie do rozdzielnicy przez listwy przyłączeniowe. Podstawowe elementy automatyki: Automatyka centrali składa się z następujących elementów: rozdzielnica elektryczna 1 szt. regulator cyfrowy swobodnie programowalny 1 szt. siłownik przepustnicy nawiewu 1 szt. zawór 3-drogowy nagrzewnicy 1 szt. siłownik zaworu nagrzewnicy 1 szt. presostat filtra 1 szt. kanałowy czujnik temperatury nawiewu 1 szt. Czujnik temperatury zewnętrznej 1 szt. Zegar czasowy do ustawienia tygodniowego trybu pracy Kasetka zdalnego sterowania 1 kpl. Sygnał załączenia pompy ciepła Falownik silnika nawiewu Zasada działania: Centrala uruchamiana w trybie ręcznym lub automatycznym poprzez nastawy na zegarze czasowym. Wraz z uruchomieniem centrali załączają się wentylatory dachowe, z możliwością pracy niezależnej. Rozdzielnice zewnętrzne, podgrzewane, falowniki zabudowane w rozdzielnicach. 9. Warunki wykonania i odbioru. W Wykonanie robót należy powierzyć kwalifikowanym wykonawcom zapewniając należyty nadzór techniczny i organizacyjny. Całość robót wykonać z zachowaniem przepisów BHP i ppoż., zgodnie z projektem i Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji wentylacyjnych zeszyt nr 5., oraz obowiązującymi normami i przepisami. Wszelkie zmiany wyłączne za zgodą autora projektu. Po wykonaniu instalacji należy 11

wykonać pomiary ilości powietrza według parametrów umieszczonych na rysunkach. Po dokonaniu pomiarów protokół przedstawić Inwestorowi. Wszelkie instalacje należy wykonać zgodnie z Prawem Budowlanym, Warunkami Technicznymi, Jakim Powinny Odpowiadać Budynki i Ich Usytuowanie, innymi obowiązującymi przepisami, Polskimi Normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania, normami i innymi dokumentami wskazanymi w Projekcie, Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II. Instalacje sanitarne i przemysłowe. oraz zgodnie ze sztuką budowlaną. Na etapie realizacji budynku wszelkie zasadnicze odstępstwa od Projektu Wykonawczego należy uzgadniać z projektantem. Obowiązkiem wykonawców jest wykonanie kompletnej instalacji wentylacji. Wykonawca zobowiązany jest do zapoznania się z projektami w zakresie wszystkich branż i do koordynacji montażowych wykonywanej instalacji z innymi instalacjami mechanicznymi, elektrycznymi i akpia. Ewentualne zmiany montażowe wynikające z braku koordynacji i właściwego przygotowania do montażu wykonawca wykona na własny koszt. Część opisowa i rysunkowa dokumentacji stanowi wzajemnie uzupełniającą się całość. W przypadku wątpliwości, co do zawartych rozwiązań projektowych wykonawca zobowiązany jest do ich wyjaśnienia z projektantem. Obowiązkiem wykonawców instalacji jest dostarczenie wymaganych, aktualnych atestów (dopuszczeń, certyfikatów) wszystkich zastosowanych materiałów i urządzeń. Wszelkie urządzenia oraz narzędzia muszą być oznaczone znakiem bezpieczeństwa, a w stosunku do urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczenia tym znakiem, wykonawca jest zobowiązany dostarczyć odpowiednią deklarację dostawcy, zgodności tych wyrobów z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania oraz wymaganiami określonymi właściwymi przepisami. 12