Zawartość opracowania

Zawartość opracowania CZĘŚĆ OPISOWA 1. Podstawa opracowania... 1 2. Przedmiot opracowania... 1 3. Instalacja wentylacji... 1 3.1. DANE WYJŚCIOWE... 1 3.2. CHARAKTERYSTYKA ENERGETYCZNA OBIEKTU BUDOWLANEGO... 2 3.3. CHARAKTERYSTYKA SYSTEMÓW INSTALACJI WENTYLACJI... 2 3.4. WYMAGANIA I ZALECENIA... 3 3.4.1. WYMAGANIA P.POŻ... 3 3.4.2. IZOLACJA I OCHRONA PRZED KOROZJĄ... 3 3.4.3. WYMAGANIE MATERIAŁOWE... 3 3.4.4. WYTYCZNE DO PROJEKTÓW BRANŻOWYCH... 3 3.5. UWAGI KOŃCOWE... 4 ZAŁĄCZNIKI: ZESTAWIENIE ILOŚCI POWIETRZA WENTYLACYJNEGO ZAŁ. 1 ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ Z MOCAMI ELEKTRYCZNYMI ZAŁ. 2 ZESTAWIENIE ELEMENTÓW INSTALACJI WENTYLACJI ZAŁ. 3 III. CZĘŚĆ RYSUNKOWA Nazwa rysunku nr rysunku... skala RZUT PARTERU - WENTYLACJA MECHANICZNA..... RYS. 01... 1 : 100 RZUT DACHU - WENTYLACJA MECHANICZNA.... RYS. 02... 1 : 100 PRZEKRÓJ B-B - WENTYLACJA MECHANICZNA.... RYS. 03... 1 : 100 PRZEKRÓJ C-C - WENTYLACJA MECHANCZNA... RYS. 04... 1 : 100 SCHEMAT INSTALACJI WENTYLACJI... RYS. 05... 1 : 100

OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania Zlecenie Inwestora Podkłady architektoniczno budowlane Projekt budowlany Plan sytuacyjny w skali 1:500 Projekt budowlany Warunki ochrony przeciwpożarowej Uzgodnienia branżowe Normy, normatywy techniczne, katalogi urządzeń, literatura. Zasady techniczne stosowane przy projektowaniu tego typu instalacji publikowane w literaturze technicznej i materiałach fabrycznych. 2. Przedmiot opracowania Przedmiotem opracowania jest rozwiązanie na etapie Projektu Wykonawczego wentylacji mechanicznej dla Zakładu Produkcyjno Magazynowego w Targowisku na działce nr 550/26. Opracowanie instalacji wentylacji obejmuje instalacje: Wentylacji mechanicznej nawiewno wywiewnej dla pomieszczeń laboratorium i biura technicznego Wentylacji mechnicznej nawiewno wywewnej wraz z chłodzeniem dla pomieszczenia Sali szkoleniowej Wentylacji wywiewnej pomieszczeń biurowych Wentylacji wywiewnej pomieszczeń sanitarnych i gospodarczych. 3. Instalacja wentylacji 3.1. Dane wyjściowe Źródłem ciepła dla urządzeń wentylacyjnych jest energia elektryczna. W przypadku wentylacji ilość powietrza określana jest z krotności wymian oraz minimum higienicznego na osobę. Założenia do obliczeń: Projekt wentylacji i klimatyzacji uwzględnia: - parametry powietrza zewnętrznego wg PN-76/B-03420 i PN-82/B-02403 - temperatura powietrza zewnętrznego w okresie zimowym wynosi 20oC - wilgotność względna powietrza w okresie zimowym wynosi 100% - temperatura powietrza w lecie wynosi 30oC - wilgotność względna powietrza 45% Ilość powietrza zewnętrznego wg PN-83/B-3430, PN-83/B-03430/Az3:2000 i wymagań technologicznych. Minimalna ilość powietrza świeżego ze względów higienicznych wynosi Vmin=30m3/h. - Zyski ciepła obliczono w oparciu o dane z normy PN-76/B-03420, poradnika Ogrzewanie + klimatyzacja Recknagel, oraz Wentylacja i klimatyzacja M. Malicki. 1

- Dla podgrzania powietrza zewnętrznego wykorzystuje się nagrzewnice elektryczne. 3.2. Charakterystyka energetyczna obiektu budowlanego Bilans mocy urządzeń elektrycznych oraz urządzeń zużywających inne rodzaje energii, stanowiących stałe wyposażenie budowlano-instalacyjne, z wydzieleniem mocy urządzeń technologicznych związanych z przeznaczeniem budynku. Bilans mocy urządzeń oraz moce właściwe wentylatora załaczone są w załaczniku nr 2. Centrale dobrać w oparciu o normę EU Nr 1253/2014 ErP. (Eco-design. 3.3. Charakterystyka systemów instalacji wentylacji Instalacja N1/W1 wentylacja pomiezczeń laboratorium i biura technicznego Zadaniem instalacji jest dostarczenie wymaganej ilości powietrza zewnętrznego ze względów technologicznych. Zaprojektowano zespół nawiewny podwieszany o wydatku V= 660m 3 /h zlokalizowany w stropie podwieszonym na korytarzu. Centrala ma być wyposażone w układ automatyki. Dane central wg załącznika 2 oraz karty doboru. Centrala będzie obsługiwała albo pomieszczenie laboratorium lub pomieszczenie techniczne. Na odgałęzieniach zamontowane będą przepustnice z siłownikami. Praca instalacji wg schematu na rys nr 05. Powietrze w centrali zostanie w zimie podgrzane do temp. 20oC Praca układu wyciszona jest przewodami elastycznymi tłumiącymi dźwięk zamontowanymi przed nawiewnikami. Kanały nawiewne i wywiewne prowadzone będą pod stropem pomieszczeń. W pomieszczeniach zamontowane będą kominki grawitacyjne. Gdy instalacja nawiewna nie pracuje działają jak grawitacja, natomiast przy pracy wentylacji nawiewnej działają jak kratki upustowe. Dla zachowania nadciśnienia na korytarzu projektuje się nawiewy. W pomieszczeniu laboratrium projektuje się dla dygestorium wentylator dachowy pzeciwwybuchowy i kwasoodporny. Dla pomieszczenie biura technicznego nad komorą wędzalniczą projektuje się okab z wentylatorem dachowym. Dane techniczne wentylatorów wg zał. 2 Instalacja N2/W2 sala szkoleniowa Instalacja obsługuje pomieszczenie Sali szkoleniowej. Ilość powietrza wentylacyjnego wg zał. 1: Instalacja została wyposażona w centrale wentylacyjną nawiewno-wywiewną podwieszaną z odzyskiem ciepła na wymienniku. Lokalizacja centrali pod stropem pomieszczenia. Instalacja pracuje na 100 % powietrza zewnętrznego. Powietrze czerpane jest czerpnią ścienną i izolowanymi kanałami dostarczone do centrali. Powietrze wywiewne jest nad dach budynku. 2

Należy wykonać instalację skroplin z rur PP32 do najbliższego pionu kanalizacyjnego. Podłączenie należy wykonać poprzez syfon kulowy. Dla chłodzeni powietrza projektuje się klimatyzator podstropowy o mocy chłodniczej 5,6kW. Zestawienie urządzeń wg zał. Nr 2 Instalacja wywiewna pomieszczeń biurowych, sanitarnych i gospodarczych Ilości powietrza wentylacyjnego wg zał.nr 1: Instalacja została wyposażona w wentylatory wywiewne kanałowe (dane wg zał. 2). Pomieszczenia sanitarne wyposażone są w wentylację grawitacyjną wspomaganą wentylatorem załączanym ze światłem i wyłączanym z opóźnieniem czasowym. Nawiew do pomieszczeń biurowych nawietrzakami w oknie wg proj. architektury, a do pozostałych pomieszczeń przez otwory w drzwiach wg proj.architektury. 3.4. Wymagania i zalecenia 3.4.1. Wymagania p.poż Część magazynowa od części biurowej oddzielona jest ścianą o odporności ogniowej EI60 Ze względu na powyższe wymagania, w instalacjach wentylacyjnych wprowadzono następujące zabezpieczenia: - klapy p.poż EIS o odporności ogniowej tych ścian (min 60). 3.4.2. Izolacja i ochrona przed korozją Izolacji cieplnej wełną mineralną podlegają: Kanały czerpne (wełna mineralna 80mm pod płaszczem z folii aluminiowej). Przewody wyrzutowe z Sali szkoleniowej (wełna mineralna 40mm pod płaszczem z folii aluminiowej). Wszystkie elementy instalacji klimatyzacyjnych są fabrycznie zabezpieczone antykorozyjnie. Zabezpieczeniu dodatkowemu przez malowanie podlegają te fragmenty kanałów i urządzeń, które zostaną uszkodzone podczas transportu i montażu. 3.4.3. Wymaganie materiałowe Kanały wentylacyjne wykonać z blachy stalowej ocynkowanej. Grubość blachy winna być uzależniona od wielkości elementów wentylacyjnych. Kanały i kształtki kołowe typu spiro wykonać z blachy stalowej ocynkowanej gr. winna być uzależniona od wielkości elementów wentylacyjnych łączone przez nypel lub mufę. Podłączenie do anemostatów przewodami elastycznymi izolowanymi. Przejście w ścianie lub stropie oddzielenia pożarowego wypełnić masą ognioszczelna o odpowiedniej odporności ogniowej. 3.4.4. Wytyczne do projektów branżowych - Instalacja elektryczna Projekt powinien uwzględnić: 3

- podłączenie wszystkich urządzeń elektrycznych zgodnie z ich dokumentacją techniczno - ruchową, - zasilanie urządzeń wg schematu rys nr 05 - odgromienie wyrzutni i wentylatora dachowego. - Wytyczne konstrukcyjno - budowlane Projekt budowlany powinien uwzględniać: - Wykonać przebicia w stropach, ścianach zewnętrznych i konstrukcyjnych. - Wykonać konstrukcje pod wyrzutnie.. - Wykonanie niezbędnych przekuć w ścianach i stropach na: osadzenie kratek wentylacyjnych, prowadzenie kanałów wentylacyjnych, 3.5. Uwagi końcowe - Instalację wykonać zgodnie z: Wymaganiami technicznymi COBRI INSTAL Zeszyt 5 - Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych zalecane do stosowania przez Ministra Infrastruktury wrzesień 2002 montażowych część II. Dokumentacją techniczno ruchową urządzeń dostarczoną przez producenta, Dokumentację projektową. - Przewody należy wykonać i montować z zachowaniem klasy szczelności A - Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach instalacji lub demontaż elementu składowego instalacji. Otwory rewizyjne powinny umożliwiać oczyszczenie wewnętrznych powierzchni przewodów, a także urządzeń i elementów instalacji. Wykonanie otworów rewizyjnych nie powinno obniżać wytrzymałości i szczelności przewodów, jak również własności cieplnych, akustycznych i przeciwpożarowych. Elementy usztywniające i inne elementy wyposażenia przewodów powinny być tak zamontowane, aby nie utrudniały czyszczenia przewodów. Elementy usztywniające wewnątrz przewodów o przekroju prostokątnym powinny mieć opływowe kształty, najlepiej o przekroju kołowym. Niedopuszczalne jest stosowanie taśm perforowanych lub innych elementów trudnych do czyszczenia. Nie należy stosować wewnątrz przewodów ostro zakończonych śrub lub innych elementów, które mogą powodować zagrożenie dla zdrowia lub uszkodzenie urządzeń czyszczących. Nie dopuszcza się ostrych krawędzi w otworach rewizyjnych, pokrywach otworów i drzwiach rewizyjnych. Pokrywy otworów rewizyjnych i drzwi rewizyjne urządzeń powinny się łatwo otwierać. W przewodach o przekroju kołowym o średnicy nominalnej mniejszej niż 200mm należy stosować zdejmowane zaślepki lub trójniki z zaślepkami do czyszczenia. W przypadku przewodów o większych średnicach należy stosować trójniki o minimalnej średnicy 200mm lub otwory rewizyjne o wymiarach Od 200 do 315mm min wymiar otworu rewizyjnego wynosi 300x100 W przewodach prostokątnych należy wykonać otwory rewizyjne o wymiarach Wymiar boku mniejszy od 200mm min wymiar otworu 300x100 Wymiar boku od 200 do 500mm min wymiar otworu 400x200 Wymiar boku większy od 500mm min wymiar otworu 500x400 4

Między otworami rewizyjnymi nie powinny być zamontowane więcej niż dwa kolana lub łuki, a w przewodach poziomych odległość miedzy otworami rewizyjnymi nie powinna być większa niż 10m. - instalacje chłodnicze powinna wykonać firma wyspecjalizowana w tego rodzaju instalacjach. -Wszelkie stosowane rozwiązania, materiały i technologie wszystkich branż opisane w niniejszej dokumentacji muszą spełniać wymogi wynikające z przepisów prawa budowlanego, w szczególności Rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002 r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dziennik Ustaw nr 75 poz. 690 z późniejszymi zmianami) oraz wymogi Dzienników Ustaw i ustaleń Polskich Norm dotyczących : bezpieczeństwa konstrukcji; bezpieczeństwa pożarowego; bezpieczeństwa użytkowania; zabezpieczenia odpowiednich warunków higienicznych i zdrowotnych; oszczędności energii i odpowiedniej izolacyjności cieplnej; Przy realizacji obiektu powinny być zastosowane materiały dopuszczone do obrotu i stosowania w budownictwie, za które uznaje się, zgodnie z przepisami prawa budowlanego, wyroby posiadające: certyfikat na znak bezpieczeństwa; deklarację zgodności lub certyfikat zgodności z Polską Normą, aprobatę techniczną w przypadku wyrobów dla których nie ustanowiono Polskiej Normy. Wszystkie nazwy własne urządzeń i materiałów użyte w dokumentacji są podane przykładowo i określają jedynie minimalne oczekiwane parametry jakościowe oraz wymagany standard i mogą być zastąpione przez inne równoważne. Wykonawca jest zobowiązany do zrealizowania wszystkich brakujących i pominiętych w niniejszym opracowaniu elementów instalacji wraz z dostarczeniem koniecznych materiałów i urządzeń dla kompletnego wykonania i zapewnieniu jej pełnej funkcjonalności. Opracował: mgr inż. Danuta Turczyńska 5